發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程通過建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運行。2．適用范圍〔皮帶輪減速裝置和無機械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護、檢修操作。職責生產(chǎn)部負責本規(guī)程的組織制定。操作人員負責本規(guī)程的實施。4．內(nèi)容檢修類別及間隔期檢修類別發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。檢修間隔期2B10C．大修：每30個月進展一次。D．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應依據(jù)其實際運轉狀況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。檢修內(nèi)容小修A．檢查緊固各部件連接螺栓。B．檢查、調整機械密封端面的壓力。C．檢查、消退人孔、視鏡、接收口、閥門等處的泄漏點，更換老化的密封墊。D．檢查、檢修轉動部件的磨損件。E．檢查、調整傳動皮帶的松緊度。F．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。G．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。H．檢查并局部修補保溫層，對油漆脫落處涂漆。中修A．包括小修內(nèi)容；B．檢查、清洗、修理機封裝置，必要時更換磨損部件；C．檢查、調整傳動皮帶輪的運轉狀況，必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件；檢查、修理、調整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質量，必要時進展局部修補，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接收、檔板等附件；對降溫盤管及空氣管件進展試漏檢查，并修補泄漏點；G．檢查、修理各儀表及把握裝置；H．整體修補保溫層及涂漆。大修〔包括中修內(nèi)容〕A．檢查、修理減速裝置，更換軸承；軸承等附件；C．調整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；D．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴峻的管道、管件及閥門；E．檢查、修理筒體、封頭。檢修前的預備技術預備A．設備使用說明書，圖紙、有關標準、檢修記錄；B．設備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。物資預備A．檢修用的材料、備件；B．檢測儀器、拆裝工具和起重設施；C．切斷發(fā)酵罐電機總電源，并設有制止啟動的警示牌；D．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設備各連接收路，并懸掛標志牌；E．進罐前，應徹底將罐內(nèi)氣體排解，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應不F．罐內(nèi)作業(yè)應搭設腳手架；G．動火前要辦理動火許可手續(xù)。檢修方法拆卸拆卸程序A．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；B．拆下聯(lián)軸器，撤除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；C．拆下攪拌軸和機械密封；D．撤除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。軸承的拆卸滾動軸承在拆卸時，應使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。滑動軸承的軸襯拆卸時要留意疼惜好軸襯內(nèi)、外外表。機械密封A．拆卸機械密封時，要疼惜好動、靜環(huán)密封面；B．保持密封部件的干凈。攪拌軸檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應無損傷，如有損傷可進展修復，修復方法可承受磨或噴鍍修磨。聯(lián)軸器光后進展重加工內(nèi)孔的方法修復。拉桿拉桿假設有變形，應進展壓力校正。裝配裝配按拆卸的相反程序進展。機械密封A．裝配時應留意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；B．攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應均勻；C．裝配機械密封時，彈簧必需使其高度全都，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。上攪拌軸裝配時要照看其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡件的同軸度要求。聯(lián)軸器在進展夾殼聯(lián)軸器的裝配時，留意中間卡環(huán)安裝對位。拉桿A．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；B．第一根拉桿安裝后應進展調整使其不受拉力，然后依次安裝并調整每根拉桿，經(jīng)屢次調整并達要求。軸承:滾動軸承與軸安裝時應承受熱裝法，不允許敲擊打入。檢修質量標準罐體B．內(nèi)外表焊縫應無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人〔手〕孔補強板、接筋等焊接附件應結實牢靠，無造成染菌的缺陷；C．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000Ｄ〔Ｄ為罐體直徑m。皮帶輪減速裝置A．換皮帶輪應做靜平衡檢驗，其剩余不平衡量。在轉速小于200r/min20200r/min1580％75％以上；C．兩皮帶輪軸平行度公差不大于GB1184《外形和位置公差．未注公10D．兩輪安裝后應使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；E．各傳動皮帶松緊應均勻適度。攪拌系統(tǒng)攪拌軸HB／JS7或HB／K71.6um；攪拌軸與皮帶輪．聯(lián)軸器．攪拌器等處尺寸公差為不大于GB1184規(guī)定公差值，上軸〔軸承座處〕為８級，中下軸為９級；各軸的同軸度公差不大于GB1184軸承支座A．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB1184B．軸承支座協(xié)作面尺寸公差H8，外表粗糙度Ｒa3.2um；C0.5／1000。聯(lián)軸器GB11801級公差值，圓度公差不大于GB11848攪拌器A．攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于GB1184B．攪拌器應做靜平穩(wěn)試驗，平穩(wěn)順級為G16密封裝置動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，外表粗糙度Ｒa0.4um；a1.6um；C．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：軸頸：65～80mm 徑向圓跳動：0.10mm軸頸：85～100mm 徑向圓跳動：0.12mm試車與驗收試車前的預備．各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油〔脂B．檢查各緊固件無松動；0.3Mpa罐內(nèi)能者度0.2Mpa鏡、機械密封、罐體等處無泄漏；測試電機和空載電流，應在額定范圍之內(nèi)；F．壓力表及自控儀表靈敏．準確與發(fā)酵罐連通的設備良好。試車以水代料試車2／3B．點動電機后馬上停車，檢查攪拌軸運轉方向是否正確；C．啟動時間不少于４小時；D．啟動后適量通入壓縮空氣，測量電機啟動電流和運轉電流，使這在額范圍之內(nèi)；90℃；F．罐體平穩(wěn)，無特別聲響；G．罐身應無特別振動。物料試車A．試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間；B．檢查各部位應運行正常。驗收應準時歸入設備檔案，并辦理驗收手續(xù)。維護及常故障處理。維護罐身、封頭。A．目測腐蝕變外形況；B．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄狀況；C．內(nèi)部墊板加強板焊縫是否變裂紋；D．消毒前認真清洗；E．各密封點泄漏狀況；F．螺栓是否松動。皮帶輪減速裝置A．按時加注潤滑油；B．軸承溫度是否正常；C．轉動部件有無特別振動；D．皮帶磨損及松緊狀況。機械密封裝置。A．密封面磨損程度是否超過要求；B．密封程序是否超過要求；C．緊固螺栓有無松動，彈簧有無折斷或變形。主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動局部A．各焊接點焊接牢靠性；B．軸瓦磨損狀況。常見故障處理〔見下表〕故障現(xiàn)象產(chǎn)生緣由處理方法攪拌轉速降低1．皮帶打滑調整皮帶張口皮帶損壞斷裂更換電機電壓缺乏檢查電源系統(tǒng)電機缺相運行4．馬上停機檢查處理機械密封泄漏1．機械密封動、靜環(huán)面損壞重研磨或更換動靜環(huán)密封動、靜面損壞更換罐內(nèi)壓力過高3．調低壓力出料不暢通1．出料管堵塞排解積物原料管穿孔、損壞補焊或更換空氣壓力缺乏3．加大空氣壓力罐內(nèi)發(fā)出特別響聲1．攪拌器松脫或拆斷停頓修理或更換拉桿松動或拆斷緊固、調整或更軸瓦磨損嚴峻軸搖擺過大更換主軸直線度平重超差調整內(nèi)部換熱盤管附件松動5．緊固或焊接電機電源過大1．負載過大檢查處理繞組絕緣降低2．檢修或更換攪拌軸晃動過大1．傳動支架座松動緊固聯(lián)軸夾殼松動或損壞緊固或更換攪拌軸磨損嚴峻更換或修理拉桿松動或斷裂4．修理或更換整機振動大1．罐身根底松動偏歪修理根底地腳螺松動緊固電機振動超標檢修軸承及內(nèi)部傳動系統(tǒng)安裝不合要求4．調整附表：發(fā)酵罐構造、性能、原理及用途構造主要有罐體、攪拌裝置〔擋板、換熱裝置、機構密封、空氣分布裝置待等