電火花加工的基本原理及設(shè)備

電火花加工的物理本質(zhì)及特點(diǎn)電火花加工的物理本質(zhì)(2-1所示)：ABAB脈沖電脈沖電源工具電極工件電極(d) (e)電火花加工原理(1)極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道(2-1(a)所示)。工具此在兩極間距離最近的A、B處電場(chǎng)強(qiáng)度最大。工具電極與工件電極之間布滿著液體介質(zhì)，液體介質(zhì)中不行避開(kāi)地含有雜質(zhì)及自由電(2)電極材料的熔化、氣化熱膨脹(2-1(b)、(c)所示)。液體介質(zhì)被電離、擊穿，形成放電通道后，通道間道瞬間到達(dá)很高的溫度。通道高溫首先使工作液汽化，進(jìn)而氣化，然后高溫向四周集中，使到稍微的爆炸聲。(3)電極材料的拋出(2-1(d)所示)。正負(fù)電極間產(chǎn)生的電火花現(xiàn)象，使放電通道產(chǎn)生高溫高壓。通道中心的壓力最高，工作液和金屬氣化后不斷向外膨脹，形成內(nèi)和碎屑。極間介質(zhì)的消電離(2-1(e)所示)法連續(xù)進(jìn)展，并燒壞電極。因此，為了保證電火花加工過(guò)程的正常進(jìn)展，在兩次放電之間必需有足夠的時(shí)間間隔讓電蝕產(chǎn)物充分排出，恢復(fù)放電通道的絕緣性，使工作液介質(zhì)消電離。上述步驟(1)～(4)在一秒內(nèi)約數(shù)千次甚至數(shù)萬(wàn)次地往復(fù)式進(jìn)展，即單個(gè)脈沖放電完畢，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間間隔(即脈沖間隔)使工作液恢復(fù)絕緣后，其次個(gè)脈沖又作用到工具電極和工件單脈沖放電凹坑 (b)多脈沖放電凹坑小凹坑組成(如圖2-2所示)。所以電火花加工是大量的微小放電痕跡漸漸累積而成的去除金2-22.1.2點(diǎn)共同特點(diǎn)二者的加工原理一樣，都是通過(guò)電火花放電產(chǎn)生的熱來(lái)熔解去除金屬的，所以二者加工材料的難易與材料的硬度無(wú)關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。二者的加工機(jī)理、生產(chǎn)率、外表粗糙度等工藝規(guī)律根本相像，可以加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。最小角部半徑有限制。電火花加工中最小角部半徑為加工間隙，線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加上加工間隙。不同特點(diǎn)從加工原理來(lái)看，電火花加工是將電極外形復(fù)制到工件上的一種工藝方法(如圖2-3(a)所示)。在實(shí)際中可以加工通孔(穿孔加工)和盲孔(成型加工)(如圖2-3(b)、(c)所示)；而線切割加工是利用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線(銅絲或鉬絲)做電極，對(duì)工件進(jìn)展脈沖火花放電，切割2-4所示。電極工件電極工件3232451電極工件6電極工件1—工件；2—脈沖電源；3—自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)； 74—工具；5—工作液；6—過(guò)濾器；7—工作液泵(a) 電火花加工原理示意圖 (c) 成型加工圖2-3 電火花加工圖2-4 線切割加工4343211—絕2—工3—脈4—滾5—電

絲筒；(a)加工示意圖 (b)線切割加工原理示意圖從產(chǎn)品外形角度看，電火花加工必需先用數(shù)控加工等方法加工出與產(chǎn)品外形相像的行輪廓圖形加工，余料仍可利用。從電極角度看，電火花加工必需制作成型用的電極(一般用銅、石墨等材料制作而成)；線切割加工用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線(銅絲或鉬絲)做電極。從電極損耗角度看，電火花加工中電極相對(duì)靜止，易損耗，故通常承受多個(gè)電極加到損耗的電極絲，避開(kāi)了電極損耗對(duì)加工精度的影響。從應(yīng)用角度看，電火花加工可以加工通孔、盲孔，特別適宜加工外形簡(jiǎn)單的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花紋等(如圖2-5(a)所示)；而線切割加工只能加工通孔，能便利地加工出小孔、外形簡(jiǎn)單的窄縫及各種外形簡(jiǎn)單的零件(2-5(b)所示)。電火花加工產(chǎn)品 (b)線切割加工產(chǎn)品圖2-5 加工產(chǎn)品實(shí)例電火花加工機(jī)床簡(jiǎn)介機(jī)床型號(hào)、規(guī)格、分類我國(guó)國(guó)標(biāo)規(guī)定，電火花成型機(jī)床均用D71加上機(jī)床工作臺(tái)面寬度的1/10表示。例如D7132中，D表示電加工成型機(jī)床(假設(shè)該機(jī)床為數(shù)控電加工機(jī)床，則在D后加K，即DK)；71表示電火花成型機(jī)床；32320mm。在中國(guó)大陸外，電火花加工機(jī)床的型號(hào)沒(méi)有承受統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，由各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)自行確定，如日本沙迪克(Sodick)公司生產(chǎn)的A3R、A10R，瑞士夏米爾(Charmilles)技術(shù)公司的ROBOFORM20/30/35，臺(tái)灣喬懋機(jī)電工業(yè)股份的JM322/430，北京阿奇工業(yè)電子的SF100等。電火花加工機(jī)床按其大小可分為小型(D7125以下)(D7125～D7163)和大型(D7163以上)；按數(shù)控程度分為非數(shù)控、單軸數(shù)控和三軸數(shù)控。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，國(guó)外已經(jīng)大中心，我國(guó)的大局部電加工機(jī)床廠現(xiàn)在也正開(kāi)頭研制生產(chǎn)三坐標(biāo)數(shù)控電火花加工機(jī)床。電火花加工機(jī)床構(gòu)造統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等局部組成。機(jī)床本體而影響工件的加工精度。機(jī)床主軸頭和工作臺(tái)常有一些附件，如可調(diào)整工具電極角度的夾頭、平動(dòng)頭、油杯等。本節(jié)主要介紹平動(dòng)頭。電火花加工時(shí)粗加工的電火花放電間隙比中加工的放電間隙要大掉后，其底面和側(cè)壁四周的外表粗糙度很差，為了將其修光，就得轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)逐擋進(jìn)展修整。無(wú)法修光了。平動(dòng)頭就是為解決修光側(cè)壁和提高其尺寸精度而設(shè)計(jì)的。平動(dòng)頭是一個(gè)使裝在其上的電極能產(chǎn)生向外機(jī)械補(bǔ)償動(dòng)作的工藝附件型腔時(shí)，使用平動(dòng)頭可以補(bǔ)償上一個(gè)加工規(guī)準(zhǔn)和下一個(gè)加工規(guī)準(zhǔn)之間的放電間隙差。極上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)都能圍繞其原始位置在水平面內(nèi)作平面小圓周運(yùn)動(dòng)積就形成加工橫截面積，如圖2-7所示，其中每個(gè)質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的半徑就稱為平動(dòng)量，其大δ之差，從而到達(dá)修光型腔的目的。具體平動(dòng)頭的構(gòu)造及原理可以參考其他書(shū)籍。目前，機(jī)床上安裝的平動(dòng)頭有機(jī)械式平動(dòng)頭和數(shù)控平動(dòng)頭，其外形如圖2-8所示。機(jī)械軸聯(lián)動(dòng)，能加工出清棱、清角的型孔和型腔。電極電極電極在最左 (b)電極在最上 (c)電極在最右(d)電極在最下 (e)電極平動(dòng)后的軌跡圖2-7 平動(dòng)頭擴(kuò)大間隙原理圖機(jī)械式平動(dòng)頭 (b)數(shù)控平動(dòng)頭圖2-8 平動(dòng)頭外形與一般電火花加工工藝相比較，承受平動(dòng)頭電火花加工有如下特點(diǎn)：制。用同一尺寸的工具電極，通過(guò)軌跡半徑的轉(zhuǎn)變，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換電規(guī)準(zhǔn)的修整，即承受一個(gè)電極就能由粗至精直接加工出一副型腔。在加工過(guò)程中，工具電極的軸線與工件的軸線相偏移，除了電極處于放電區(qū)域的部蝕產(chǎn)物的排解，提高加工穩(wěn)定性。工具電極移動(dòng)方式的轉(zhuǎn)變，可使加工的外表粗糙度大有改善，特別是底平面處。脈沖電源能直接關(guān)系到電火花加工的加工速度、外表質(zhì)量、加工精度、工具電極損耗等工藝指標(biāo)。380V、50Hz的溝通電，其輸出應(yīng)滿足如下要求：要有肯定的脈沖放電能量，否則不能使工件金屬氣化。他局部，從而有效地蝕除金屬，提高成型性和加工精度。脈沖波形是單向的，以便充分利用極性效應(yīng)，提高加工速度和降低工具電極損耗。脈沖波形的主要參數(shù)(峰值電流、脈沖寬度、脈沖間歇等)有較寬的調(diào)整范圍，以滿足粗、中、精加工的要求。有適當(dāng)?shù)拿}沖間隔時(shí)間，使放電介質(zhì)有足夠時(shí)間消退電離并沖去金屬顆粒，以免引起電弧而燒傷工件。電源的好壞直接關(guān)系到電火花加工機(jī)床的性能1)弛張式脈沖電源成火花放電來(lái)蝕除金屬的。由于電容器時(shí)而充電，時(shí)而放電，一弛一張，故又稱“弛張式”脈沖電源(如圖2-9所示)。由于這種電源是靠電極和工件間隙中的工作液的擊穿作用來(lái)恢復(fù)數(shù)不穩(wěn)定，所以這種電源又稱為非獨(dú)立式電源。uducuducECVAE0 t原理圖 (b) 波形圖2-9RC線路脈沖2)閘流管脈沖電源閘流管是一種特別的電子管，當(dāng)對(duì)其柵極通入一脈沖信號(hào)時(shí)，便可掌握管子的導(dǎo)通或截止，輸出脈沖電流。由于這種電源的電參數(shù)與加工間隙無(wú)關(guān)，故又稱為獨(dú)立式電源管脈沖電源的生產(chǎn)率較高，加工穩(wěn)定，但脈沖寬度較窄，電極損耗較大。3)晶體管脈沖電源晶體管脈沖電源是近年來(lái)進(jìn)展起來(lái)的以晶體元件作為開(kāi)關(guān)元件的用途廣泛的電火花脈沖電源，其輸出功率大，電規(guī)準(zhǔn)調(diào)整范圍廣，電極損耗小，故適應(yīng)于型孔、型腔、磨削等各種不同用途的加工。晶體管脈沖電源已越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在電火花加工機(jī)床上。目前普及型(經(jīng)濟(jì)型)的電火花加工機(jī)床都承受凹凸壓復(fù)合的晶體管脈沖電源，中、高檔電火花加工機(jī)床都承受微機(jī)數(shù)字化掌握的脈沖電源，而且內(nèi)部存有電火花加工規(guī)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫(kù)，可以通過(guò)微機(jī)設(shè)置和調(diào)用各擋粗、中、精加工規(guī)準(zhǔn)參數(shù)。例如漢川機(jī)床廠、日本沙迪克公司的電火花加工機(jī)床，這些加工規(guī)準(zhǔn)用C代碼(C320)表示和調(diào)用，三菱公司則用E代碼表示。工作液過(guò)濾和循環(huán)系統(tǒng)度。為了改善電火花加工的條件，一種方法是使電極振動(dòng)，以加強(qiáng)排屑作用；另一種方法是對(duì)工作液進(jìn)展強(qiáng)迫循環(huán)過(guò)濾，以改善間隙狀態(tài)。工作液強(qiáng)迫循環(huán)過(guò)濾是由工作液循環(huán)過(guò)濾器來(lái)完成的包括工作液泵、容器、過(guò)濾器及管道等，使工作液強(qiáng)迫循環(huán)。圖2-11是工作液循環(huán)系統(tǒng)油路l，23，這時(shí)高壓油經(jīng)過(guò)不同形式的精過(guò)濾器75400kPa，補(bǔ)油閥11為快速進(jìn)油用。待油注滿油箱時(shí)，可108來(lái)掌握工作液循環(huán)方式及壓力。當(dāng)閥10油沖油都不通，這時(shí)油杯中油的壓力由閥810在抽油位置時(shí)，補(bǔ)油和抽油兩路91278補(bǔ)油11沖油6413～1278補(bǔ)油11沖油6413～10抽油3 594—電極；5—安全閥；6—壓力表；7—精過(guò)濾器；8—壓力調(diào)整閥；9—射流抽吸管；10—沖油選擇閥；11—快速進(jìn)油掌握閥；12—沖油壓力表；13—抽油壓力表21圖2-11 工作液循環(huán)系統(tǒng)油路圖5.數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控電火花機(jī)床的類型數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定除了直線移動(dòng)的XYZX軸轉(zhuǎn)動(dòng)的AYBZC軸。假設(shè)機(jī)床的Z軸可以連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)但不是數(shù)控的，如電火花打孔機(jī)，則不能稱為C軸，只能稱為R軸。工機(jī)床的主軸Z和工作臺(tái)X、Y都是數(shù)控的。從數(shù)控插補(bǔ)功能上講，又將這類型機(jī)床細(xì)分為三軸兩聯(lián)動(dòng)機(jī)床和三軸三聯(lián)動(dòng)機(jī)床。X、Y、Z三軸中，只有兩軸(如X、Y軸)能進(jìn)展插補(bǔ)運(yùn)算和聯(lián)動(dòng)，電極只能在平面內(nèi)走斜線和圓弧軌跡(電極在Z)。三軸三聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的電極可在空間作X、Y、Z方向的插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)(例如可以走空間螺旋線)。四軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床增加了C軸，即主軸可以數(shù)控回轉(zhuǎn)和分度。動(dòng)更換電極。數(shù)控電火花機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)工作原理數(shù)控電火花機(jī)床能實(shí)現(xiàn)工具電極和工件之間的多種相對(duì)運(yùn)動(dòng)的型腔。目前，絕大局部電火花數(shù)控機(jī)床承受國(guó)際上通用的ISO代碼進(jìn)展編程、程序掌握、數(shù)控?fù)u動(dòng)加工等，具體內(nèi)容如下：(ISO代碼編程ISO代碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控編碼和程序掌握的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。代碼主要有G指令(即預(yù)備功能指令)M指令(即關(guān)心功能指令)2-1。代碼功能代碼功能表2-1 代碼功能代碼功能G00快速移動(dòng)，定位指令G81移動(dòng)到機(jī)床的極限G01直線插補(bǔ)G82回到當(dāng)前位置與零點(diǎn)的一半處G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G90確定坐標(biāo)指令G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G91增量坐標(biāo)指令G04暫停指令G92制定坐標(biāo)原點(diǎn)G17XOY平面選擇M00暫停指令G18XOZ平面選擇M02程序完畢指令G19YOZ平面選擇M05無(wú)視接觸感知G20英制M08旋轉(zhuǎn)頭開(kāi)G21公制M09旋轉(zhuǎn)頭關(guān)G40取消電極補(bǔ)償M80沖油、工作液流淌G41電極左補(bǔ)償M84接通脈沖電源G42電極右補(bǔ)償M85關(guān)斷脈沖電源G541M89工作液排解G552M98子程序調(diào)用G56G803移動(dòng)軸直到接觸感知M99子程序完畢電火花機(jī)床的常見(jiàn)功能如下：回原點(diǎn)操作功能。數(shù)控電火花在加工前首先要回到機(jī)械坐標(biāo)的零點(diǎn)，即X、Y、Z置零功能。將當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)設(shè)置為零。接觸感知功能。讓電極與工件接觸，以便定位。其他常見(jiàn)功能(2-15所示)。Centersearching Centersearching Z-axismachining(Z-)Z-axismachining(Z+)Repeatmachining Cornermachining(Inside) (Outside)尋找中心(內(nèi)部) 尋找中心(外部)Z軸垂直加工-Z

Z軸垂直加工(Z+) 重復(fù)加工

RotationmachiningRotationmachining Rotationmachining Rotationmachining Rotationmachining Rotationmachining旋轉(zhuǎn)加工 旋轉(zhuǎn)加工 旋轉(zhuǎn)加工 旋轉(zhuǎn)加工 旋轉(zhuǎn)加工 旋轉(zhuǎn)加工Rotationmachining Sidemachining Fanshapmachining Stepmachining C-axispositioning C-axishelicalgearmachining(optional) machining(optional)旋轉(zhuǎn)加工 側(cè)面加工 扇形加工 等級(jí)化加工 C軸標(biāo)示加工(特C軸螺旋齒輪加工(特殊)圖2-15 電火花機(jī)床常見(jiàn)功能電火花線切割加工機(jī)床簡(jiǎn)介機(jī)床分類、型號(hào)分類線切割加工機(jī)床可按多種方法進(jìn)展分類機(jī)床(WEDM-HS)與慢速走絲線切割機(jī)床(WEDM-LS)。快速走絲線切割機(jī)床快速走絲線切割機(jī)床的電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8～10m/s，是我國(guó)獨(dú)0.10～0.30mm的鉬絲(有時(shí)也用鎢絲或鎢鉬絲)。對(duì)小圓角或窄縫切割，也可承受直徑為0.6mm的鉬絲。速走絲線切割機(jī)床，其加工精度一般為0.01～0.02mm，外表粗糙度Ra1.25～2.5μm。慢速走絲線切割機(jī)床0.2m/s。常用黃銅絲(有時(shí)也承受紫銅、鎢、鉬和各種合金的涂覆線)0.10～0.35mm床及電極絲的震驚小，因此加工過(guò)程平穩(wěn)，加工精度高，可達(dá)0.005mm，外表粗糙度Ra≤0.32μm。慢速走絲線切割機(jī)床的工作液一般承受去離子水、煤油等，生產(chǎn)率較高。合作生產(chǎn)慢走絲機(jī)床。型號(hào)DK7725的根本含義為：D為機(jī)床的類別代號(hào)，表示是電加工機(jī)床；K為機(jī)床的特性代號(hào)，表示是數(shù)控機(jī)床；第一個(gè)7為組代號(hào)，表7為系代號(hào)(76，1)；25為根本參數(shù)代號(hào)，表示工作臺(tái)橫向行程為250mm。快走絲線切割機(jī)床簡(jiǎn)介1．機(jī)床本體機(jī)床本體主要由床身、工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)和絲架等組成，具體介紹如下：床身工作臺(tái)目前在電火花線切割機(jī)床上承受的坐標(biāo)工作臺(tái)，大多為X、Y方向線性運(yùn)動(dòng)。般都承受“十”度和靈敏度。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)11632451—2—3—4—5—6—絲高速來(lái)回運(yùn)動(dòng)。儲(chǔ)絲筒軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的換向及行程長(zhǎng)短由無(wú)觸點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)及其撞桿掌握(如圖2-16中的5、4)，調(diào)整撞桿的位置即可調(diào)整行程的長(zhǎng)短。這種形式的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)潔、維護(hù)便利，因而應(yīng)用廣泛。其缺點(diǎn)是繞絲長(zhǎng)度小，電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)動(dòng)頻繁，電極絲張力不行調(diào)。圖2-16 快走絲線切割機(jī)床構(gòu)造圖4)絲架運(yùn)絲機(jī)構(gòu)除上面所表達(dá)的內(nèi)容外上、下絲架之間的距離宜盡可能小。架上的導(dǎo)輪作微量坐標(biāo)移動(dòng)(又稱U、V軸移動(dòng))，其運(yùn)動(dòng)軌跡由計(jì)算機(jī)掌握。2．脈沖電源電火花線切割加工的脈沖電源與電火花成型加工作用的脈沖電源在原理上一樣加工外表粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄(2～60μs)，單個(gè)脈沖能量、平均電流(1～5A)一般較小，所以線切割總是承受正極性加工。3．?dāng)?shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)在電火花線切割加工中起著重要作用，具體表達(dá)在兩方面：軌跡掌握作用。它準(zhǔn)確地掌握電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，使零件獲得所需的外形和尺寸。加工掌握。它能依據(jù)放電間隙大小與放電狀態(tài)掌握進(jìn)給速度，使之與工件材料的蝕除速度相平衡，保持正常的穩(wěn)定切割加工。算機(jī)屏幕上畫(huà)出要加工的零件圖形，線切割專用軟件(YH軟件、北航海爾的CAXA線切割軟件)會(huì)自動(dòng)將圖形轉(zhuǎn)化為ISO3B代碼等線切割程序。4.工作液循環(huán)系統(tǒng)工作液循環(huán)與過(guò)濾裝置是電火花線切割機(jī)床不行缺少的一局部，其主要包括工作液箱、中排解電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過(guò)程穩(wěn)定而順當(dāng)?shù)剡M(jìn)展。正確選用。慢走絲線切割機(jī)床簡(jiǎn)介主體構(gòu)造機(jī)頭構(gòu)造機(jī)床和錐度切割裝置(U，V軸局部)實(shí)現(xiàn)了一體化，并承受了桁架鑄造構(gòu)造，從而大幅度地強(qiáng)化了剛度。主要部件現(xiàn)了高剛度和不易變形的構(gòu)造。工作液循環(huán)系統(tǒng)(如北京阿奇)帶有去離子系統(tǒng)。在較周密加工時(shí)，慢走絲線切割機(jī)床承受絕緣性能較好的煤油作為工作液。2．走絲系統(tǒng)慢走絲線切割機(jī)床的電極絲在加工中是單方向運(yùn)動(dòng)(即電極絲是一次性使用)的。在走絲過(guò)程中，電極絲由儲(chǔ)絲筒出絲，由電極絲輸送輪收絲。慢走絲系統(tǒng)一般由以下幾局部組成：儲(chǔ)絲筒、導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向器、張緊輪、壓緊輪、圓柱滾輪、斷絲檢測(cè)器、電極絲輸送輪、其他關(guān)心件(如毛氈、毛刷)等。圖2-18為日本沙迪克公司某型號(hào)線切割機(jī)床的電極絲的送出局部構(gòu)造圖，其中某些部件的作用如下：2—圓柱滾輪 可使線電極從線軸平行地輸出，且使張力維持穩(wěn)定3—導(dǎo)向孔模塊可使電極絲在張緊輪上正確地進(jìn)展導(dǎo)向5—張緊輪 在電極絲上施加必要的張力6—壓緊輪 防止電極絲張力變動(dòng)的關(guān)心輪7—毛氈 去除附著在電極絲上的渣滓8—斷絲檢測(cè)器 檢查電極絲送進(jìn)是否正常假設(shè)不正常送進(jìn)則發(fā)出報(bào)警信號(hào)提示發(fā)生電極絲斷絲等故障9—毛刷 防止電極絲斷絲時(shí)從輪子上脫出31031012171615141312111—儲(chǔ)絲筒；2—圓柱滾輪；3—導(dǎo)向孔模塊；41011—滾輪；5—張緊輪；6—壓緊輪；7—毛氈；8—斷絲檢測(cè)器；9—毛刷；12—導(dǎo)絲管；13—下臂；14—接絲裝置；15—電極絲輸送輪；16—廢絲孔模塊；17—廢絲箱圖2-18 電極絲送絲裝置線切割機(jī)床常見(jiàn)的功能下面簡(jiǎn)潔介紹線切割機(jī)床較常見(jiàn)的功能。模擬加工功能。模擬顯示加工時(shí)電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡及其坐標(biāo)。短路回退功能。加工過(guò)程中假設(shè)進(jìn)給速度太快而電腐蝕速度慢，在加工時(shí)消滅短路現(xiàn)象，掌握器會(huì)轉(zhuǎn)變加工條件并沿原來(lái)的軌跡快速后退，消退短路，防止斷絲?；卦c(diǎn)功能。遇到斷絲或其他一些狀況，需要回到起割點(diǎn)，可用此操作。單段加工功能。加工完當(dāng)前段程序后自動(dòng)暫停，并有相關(guān)提示信息，如：?jiǎn)味瓮ｎD!按OFFRST執(zhí)行狀況。暫停功能。臨時(shí)中止當(dāng)前的功能(如加工、單段加工、模擬、回退等)。MDI功能。手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方