鍋爐巡檢考試題

鍋爐點(diǎn)檢

一、填空題（20）

1、三方確認(rèn)是指：（點(diǎn)檢方）、（運(yùn)行方）、（檢修方）共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)的一種工作方式。

2、點(diǎn)檢定修管理的工作應(yīng)包括：（點(diǎn)檢管理）、（定修管理）、（標(biāo)準(zhǔn)化管理）、（安全的全過程

管理）、（設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)管理）、（設(shè)備的備品和費(fèi)用管理）、（設(shè)備的全過程（PDCA）管理）

一。

3、設(shè)備的四保持是指：（保持設(shè)備的外觀整潔）、（保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整）、（保持設(shè)備的性能

和精度）、（保持設(shè)備的自動(dòng)化程度）。

4、設(shè)備點(diǎn)檢管理的基本原則是指：（定點(diǎn)）、（定標(biāo)準(zhǔn)）、（定人）、（定周期）、（定方法）、（定

量）、（定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、（定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)）、

5、點(diǎn)檢的作業(yè)流程按（計(jì)劃）、（實(shí)施）、（檢查）、（總結(jié)）、（PDCA）循環(huán)進(jìn)行。

6、點(diǎn)檢定修的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是指：（檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、（點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)）、（檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、（設(shè)

備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)）。

7、設(shè)備維修管理的基本方式：（事后維修）、（預(yù)防維修）、（預(yù)知維修）、（社會(huì)大系統(tǒng)設(shè)備維

修）、（維修預(yù)防）。

8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)是指：（設(shè)備的給油脂標(biāo)準(zhǔn)）、（設(shè)備缺陷管理標(biāo)準(zhǔn)）、（設(shè)備定期試驗(yàn)

和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)）、（設(shè)備的"四保持"標(biāo)準(zhǔn)）。

9、多能化是指點(diǎn)檢員同時(shí)具備時(shí)某設(shè)備的（多個(gè)專業(yè)的項(xiàng)目）進(jìn)行點(diǎn)檢的能力。

10、點(diǎn)檢管理包括：（點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制）、（點(diǎn)檢計(jì)劃的編制）、（實(shí)施點(diǎn)檢實(shí)績(jī)的記錄和分析）、

（點(diǎn)檢工作臺(tái)帳）。

二、名詞解釋（20）

1、設(shè)備點(diǎn)檢；借助人的感官和檢測(cè)工具按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定人、定點(diǎn)、定期地對(duì)

設(shè)備進(jìn)行檢查的一種設(shè)備管理方法。

2、設(shè)備定修；在推行設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)匕根據(jù)預(yù)防檢修的原則和設(shè)備電檢結(jié)果確定檢

修內(nèi)容、檢修周期和工期，并嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施設(shè)備檢修的一種檢修管理方式。其目的是合理

的延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質(zhì)量，并使日常檢修和定期

檢修負(fù)荷達(dá)到最均衡狀態(tài)。

3、點(diǎn)檢定修制：以點(diǎn)檢人員為責(zé)任主體的全員設(shè)備檢修管理制度，可以使設(shè)備在可靠性、

維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性上達(dá)到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。在點(diǎn)檢定修制中，點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)

設(shè)備全過程管理，點(diǎn)檢、運(yùn)行、檢修三方面之間，點(diǎn)檢處于核心地位。

4、設(shè)備劣化：指設(shè)備降低和喪失了規(guī)定的功能，使設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、

設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)價(jià)值降低等狀態(tài)的總稱。

5、A、B角制：是點(diǎn)檢管理分工責(zé)任制的一種補(bǔ)充。對(duì)每臺(tái)（件）設(shè)備，都有明確的設(shè)備點(diǎn)

檢責(zé)任人，該人即為設(shè)備的A角；在此同時(shí)又必須明確當(dāng)該責(zé)任人因故不在時(shí)的備用管理

人員，該備用管理人員即為設(shè)備的B角。設(shè)備A、B角應(yīng)互相交流。點(diǎn)檢人員在擔(dān)任某些設(shè)

備A角的同時(shí)，還可以擔(dān)任另外一些設(shè)備的B角。

三、問答題（30）

1、臺(tái)帳和業(yè)務(wù)記錄包括哪些內(nèi)容？

點(diǎn)檢工作II志、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)記錄及分析、檢修工時(shí)和費(fèi)用預(yù)算及實(shí)績(jī)記錄、外協(xié)工程管理記

錄、備品配件管理記錄、設(shè)備改進(jìn)記錄以及質(zhì)量監(jiān)控和安全工作的有關(guān)記錄

2、設(shè)備點(diǎn)檢管理的五層防護(hù)體系是什么？

第一層防護(hù)線是運(yùn)行崗位值班員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?；蚬收稀?/p>

第二層防護(hù)線是專業(yè)點(diǎn)檢員按區(qū)域設(shè)備分工負(fù)責(zé)設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢，應(yīng)積極創(chuàng)造條件實(shí)行跨專業(yè)

點(diǎn)檢。

第三層防護(hù)線是設(shè)備工程師或?qū)I(yè)點(diǎn)檢員，在日常巡檢和專業(yè)點(diǎn)檢基礎(chǔ)上，根據(jù)職責(zé)分工組

織有關(guān)專業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢或技術(shù)診斷。

第四層防護(hù)線是設(shè)備工程師或?qū)I(yè)點(diǎn)檢員，在日常巡檢、專業(yè)點(diǎn)檢及精密點(diǎn)檢基礎(chǔ)上，根據(jù)

職責(zé)分工負(fù)責(zé)設(shè)備劣化傾向管理。

第五層防護(hù)線是專業(yè)主管、設(shè)備工程師或?qū)I(yè)點(diǎn)檢員，根據(jù)職責(zé)分工參照附錄A定期對(duì)設(shè)

備進(jìn)行綜合性精密監(jiān)測(cè)和性能指標(biāo)測(cè)定，以確定設(shè)備的性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，評(píng)價(jià)點(diǎn)檢效果。

合理安排點(diǎn)檢管理的五層防線，既體現(xiàn)以點(diǎn)檢為核心的精神，又充分發(fā)揮與點(diǎn)檢管理有關(guān)

的運(yùn)行

巡檢、技術(shù)監(jiān)督、定期試驗(yàn)等工作的作用，做到五層防護(hù)線各有重點(diǎn)，不產(chǎn)生重復(fù)點(diǎn)檢，設(shè)

備數(shù)據(jù)信

息流暢通，分工和職責(zé)明確，達(dá)到點(diǎn)檢工作優(yōu)化的目的。

3、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編寫依據(jù)是什么？

國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；制造廠提供的設(shè)備使用說明書和圖紙；國(guó)內(nèi)外同類設(shè)

備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)o

4、決定點(diǎn)檢周期主要因素有哪些？

1）設(shè)備作業(yè)量，每月生產(chǎn)量；2）使用條件，無(wú)誤操作情況：3）工作環(huán)境、溫度、濕度、粉

塵；4）潤(rùn)滑狀況，潤(rùn)滑方式與狀態(tài)；5）對(duì)生產(chǎn)影響，設(shè)備的重要程度；6）使用實(shí)績(jī)，

其他同類廠的使用情況；7）設(shè)備制造廠家的推薦值；

5、檢修文件包主要包括哪些內(nèi)容？

檢修任務(wù)單；修前準(zhǔn)備；檢修工序、工藝；工序修改記錄；質(zhì)量簽證單；缺陷處置單；

不符合項(xiàng)處理單；設(shè)備試運(yùn)行單；完工報(bào)告.

四、論述題（30）

1、你認(rèn)為我廠如何推行設(shè)備點(diǎn)檢定修制？

我認(rèn)為我廠推行設(shè)備點(diǎn)檢定修制，應(yīng)按如下進(jìn)行

1）成立組織機(jī)構(gòu)，建立健全相應(yīng)管理制度

2、為什么推行點(diǎn)檢管理（優(yōu)點(diǎn)）？

1）準(zhǔn)確掌握設(shè)備現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)采取對(duì)策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。

2）通過資料積累，提出合理的設(shè)備維修和零部件更換計(jì)劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善維修標(biāo)準(zhǔn),

保持設(shè)備性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

3）設(shè)備的故障和事故停機(jī)率大幅度下降，經(jīng)過一段時(shí)間的努力，可靠性逐步達(dá)到并保持較

高的水平。

4）維修費(fèi)用明顯下降（20%~30%）

5）維修計(jì)劃加強(qiáng)，定修模型確立，間隔延長(zhǎng)，時(shí)間縮短，維修效率提高，設(shè)備綜合效率提

高。

在實(shí)施點(diǎn)檢制后，在持續(xù)改進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和技術(shù)診斷，

不斷擴(kuò)大狀態(tài)檢修的比例，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化檢修

1、何謂絕對(duì)誤差？

答：測(cè)量值與真實(shí)值之間的差值叫絕對(duì)誤差。

2、什么是“兩票三制”？

答：工作票制度、操作票制度；交接班制、巡回檢查制、定期切換制。

3、工作許可人有哪些主要職責(zé)?

答：負(fù)責(zé)審查工作票所列安全措施是否完善，是否符合現(xiàn)場(chǎng)條件；工作現(xiàn)場(chǎng)

布置的安全措施是否完善；負(fù)責(zé)檢查停電設(shè)備有無(wú)突然來電的危險(xiǎn)；對(duì)工作票中

所列內(nèi)容即使發(fā)生很小疑問，也必須向工作票簽發(fā)人詢問清楚，必要時(shí)應(yīng)要求作

詳細(xì)補(bǔ)充。

4、我廠鍋爐的主要特點(diǎn)是什么？

答：我廠鍋爐型號(hào)為SG-1025/18.3-M830,系引進(jìn)美國(guó)CE公司技術(shù)，由上

海鍋爐廠制造的亞臨界中間一次再熱控制循環(huán)汽包爐，配用中速磨直吹式制粉系

統(tǒng)，固態(tài)排渣，n型布置、單爐膛、平衡通風(fēng)、爐膛四角正反切圓燃燒。噴嘴擺

動(dòng)可調(diào)，燃用易結(jié)渣性煙煤。本鍋爐的主要特點(diǎn)是：汽包內(nèi)部采用環(huán)形夾層結(jié)構(gòu),

以便鍋爐在啟停時(shí)，汽包上下壁溫均勻，加快啟停速度。爐前下降管系統(tǒng)中布置

三臺(tái)低壓頭爐水循環(huán)泵，水冷壁采用內(nèi)螺紋管，以保證水冷壁內(nèi)水循環(huán)安全可靠,

防止膜態(tài)沸騰。低溫再熱器采用墻式輻射再熱器，布置在高溫區(qū)，直接接受爐膛

火焰輻射，改變了以往低溫再熱器布置在煙氣低溫區(qū)的慣例，并采用擺動(dòng)式燃燒

器，有利于鍋爐啟停及低負(fù)荷運(yùn)行中滿足再熱汽溫的要求。采用5%MCR啟動(dòng)

旁路系統(tǒng)，作為鍋爐啟動(dòng)時(shí)控制過熱蒸汽壓力和溫度的手段，以縮短啟動(dòng)時(shí)間。

5、我廠鍋爐的型號(hào)、型式及燃燒方式怎樣？

答：1.鍋爐型號(hào)：SG-1025/18.3-M830；2.鍋爐型式：亞監(jiān)界中間一次再

熱控制循環(huán)汽包爐。3.燃燒方式：輕油啟停及穩(wěn)燃，中速磨正壓直吹，四角同心

反切圓燃燒。

6、我廠燃燒器布置方式及特點(diǎn)是什么？

答：我廠燃燒器采用四角布置，同心反切圓燃燒方式，使煤粉和空氣之

間產(chǎn)生強(qiáng)烈混合，減少煤粉對(duì)水冷壁的沖刷，增加煤粉的完全燃燒，并減輕爐膛

結(jié)焦。減少爐膛出口煙氣的殘余扭轉(zhuǎn)?？紤]鍋爐不投油穩(wěn)燃負(fù)荷（35%）較低，

以及煤種具有較強(qiáng)的結(jié)焦趨勢(shì)。采用WR燃燒器和同心反切圓燃燒系統(tǒng)。

在WR燃燒器中，燃燒器煤粉管中間有一隔板，由于彎頭產(chǎn)生離心力，將煤

粉分成濃淡兩股提高了噴咀出口處的煤粉濃度。煤粉噴咀內(nèi)安裝有一個(gè)“V”型

鈍體，煤粉混合物射流過鈍體時(shí)，在鈍體下游形成一個(gè)穩(wěn)定回流區(qū)，使火焰穩(wěn)定在

回流區(qū)中?！癡”型鈍體前端有一細(xì)長(zhǎng)的阻擋板，當(dāng)風(fēng)粉混合物速度發(fā)生變化時(shí),

有利用回流區(qū)的穩(wěn)定，整個(gè)鈍體呈波浪形，以吸收鈍體在高溫輻射下的熱膨脹。

7、鍋爐進(jìn)水參數(shù)選擇？

答：a）鍋爐進(jìn)水的水質(zhì)應(yīng)符合要求，進(jìn)水溫度＞21℃,且V104C。B）

鍋爐進(jìn)水應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水速度，冬季進(jìn)水時(shí)間44小時(shí)，其他季節(jié)42?3小

時(shí)，控制進(jìn)水速度在30?60t/h,總進(jìn)水量為175t。C）鍋爐進(jìn)水前，必須確認(rèn)

爐水泵沖洗、注水完成且保持連續(xù)注水。D）鍋爐進(jìn)水時(shí)，省煤器再循環(huán)閥應(yīng)處

于開啟狀態(tài)。

8、鍋爐進(jìn)水方式如何？

答：a）采用電泵向鍋爐進(jìn)水：電泵啟動(dòng)且運(yùn)行正常后，開啟省煤器進(jìn)口

電動(dòng)門，調(diào)節(jié)電泵出口旁路閥緩慢向鍋爐進(jìn)水，至汽包水位+200mm左右后停止

進(jìn)水，通知化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)，若水質(zhì)不合格，爐水放盡后重新進(jìn)水，直到水質(zhì)

合格為止。B）采用凝結(jié)水輸送泵向鍋爐進(jìn)水：凝結(jié)水輸送泵啟動(dòng)且運(yùn)行正常

后，依次開啟凝結(jié)水輸送泵至鍋爐上水總閥，鍋爐上水一次閥、二次閥、省煤器

進(jìn)口電動(dòng)門，上水速度可用鍋爐上水二次閥進(jìn)行控制。汽包水位至+200mm左右,

通知化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)，若水質(zhì)不合格，爐水放盡后重新進(jìn)水，直到水質(zhì)合格為

止。鍋爐進(jìn)水結(jié)束，關(guān)閉上水二次閥及一次閥。C）鍋爐熱爐上水：采用電泵上

水，并控制上水速度和溫度。

9、啟動(dòng)階段和正常運(yùn)行爐水和蒸汽質(zhì)量指標(biāo)有哪些？各有什么要求？

答：1.爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：二氧化硅＜0.25mg/L氯離子＜lmg/L磷酸根0.5?3

mg/LPH值（25℃）9?10總含鹽量W20mg/L2.過熱蒸汽質(zhì)量啟動(dòng)階段：鈉

離子W20ug/L二氧化硅W50ug/L鐵離子W50ug/L銅離子W10ug/L導(dǎo)電率

^1.0uS/cm3.正常運(yùn)行:鈉離子W10ug/LSiO2W20ug/L鐵離子W20ug/L

銅離子W5ug/L導(dǎo)電率W0.3uS/cm

10、送、引風(fēng)機(jī)的設(shè)備規(guī)范？

答：引風(fēng)機(jī)型號(hào)SAF26.6-15-1正常運(yùn)行工況風(fēng)壓3516Pa最大工況風(fēng)壓45

72Pa額定電流205A,功率1800kW送風(fēng)機(jī)型號(hào)FAF19-9.5-1正常運(yùn)行工況

風(fēng)壓3403Pa最大工況風(fēng)壓4763Pa額定電流112.9A功率1000kW

11、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件？

答:1）動(dòng)葉可調(diào)擋板在關(guān)閉位置。2）出口擋板關(guān)閉，另一臺(tái)送風(fēng)機(jī)出口擋板

開啟。

3）液壓潤(rùn)滑油箱油位＞200mm。4）液壓油壓＞2.5MPa。5）潤(rùn)滑油流量）控制

在3?4L/min。6）風(fēng)機(jī)馬達(dá)潤(rùn)滑油壓＞0.1MPa。7）引風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，其出口擋板開

啟，對(duì)應(yīng)側(cè)電除塵進(jìn)出口擋板開啟，或非對(duì)應(yīng)側(cè)引風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，其出口擋板及電

除塵進(jìn)出口擋板開啟且另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)停止。8）對(duì)應(yīng)側(cè)空預(yù)器已啟動(dòng)，其煙氣進(jìn)出

口擋板、二次風(fēng)出口擋板開啟，或送風(fēng)機(jī)連通擋板開啟且非對(duì)應(yīng)側(cè)空預(yù)器運(yùn)行、

其煙氣進(jìn)出口擋板、二次風(fēng)出口擋板開啟且另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)停止。

12、弓【、送風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油系統(tǒng)參數(shù)？

答：1.液壓油公稱壓力3.43MPa02.風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓力0.785MPa,馬達(dá)

潤(rùn)滑油壓力0.1-0.18MPao

3.總供油量25L/min4.供油溫度＜45℃。5.油過濾精度25um6.冷卻

水最高溫度W38℃。7.

冷卻水流量2.25m3/h。8.油箱容積250L。9.油泵電機(jī)規(guī)范參見“電氣

輔助設(shè)備規(guī)范”。10.油箱電加熱器功率

2.5kW（220VAC）o

13、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件？

答：1）可調(diào)動(dòng)葉在關(guān)閉位置。2）引風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉。3）相對(duì)應(yīng)一

側(cè)的電除塵進(jìn)口擋板關(guān)閉。

4）對(duì)應(yīng)側(cè)的電除塵進(jìn)口擋板關(guān)閉或另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)。5）引風(fēng)機(jī)軸承冷

卻風(fēng)機(jī)兩臺(tái)已啟動(dòng)。6）液壓潤(rùn)滑油箱油位＞200mm。

7）液壓油壓＞2.5MPa。8）潤(rùn)滑油流量》最小值（3?4L/min）。9）風(fēng)機(jī)馬

達(dá)潤(rùn)滑油壓＞0.06MPa。

10）所有輔助風(fēng)擋板開啟（或另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)）。

11）對(duì)應(yīng)側(cè)空預(yù)器已啟動(dòng)，其煙氣進(jìn)、出口擋板，二次風(fēng)出口擋板開啟，非

對(duì)應(yīng)側(cè)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行（或動(dòng)葉開啟）、其出口擋板及送風(fēng)機(jī)連通擋板開啟或?qū)?yīng)送風(fēng)

機(jī)運(yùn)行（或動(dòng)葉開啟）、其出口擋板開啟。

12）另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)停止，非對(duì)應(yīng)側(cè)空預(yù)器已啟動(dòng)，其煙氣進(jìn)、出口擋板，二

次風(fēng)出口擋板開啟，送風(fēng)機(jī)出口連通擋板開啟，對(duì)應(yīng)側(cè)送風(fēng)機(jī)出口擋板及動(dòng)葉開

啟或非對(duì)應(yīng)側(cè)送風(fēng)機(jī)出口擋板及動(dòng)葉開啟。

14、引風(fēng)機(jī)B發(fā)生喘振的現(xiàn)象及處理原則。

答：1、現(xiàn)象：⑴、爐膛壓力“高”光字牌報(bào)警，爐膛內(nèi)冒正壓。⑵、引

風(fēng)機(jī)A動(dòng)葉全開，引風(fēng)機(jī)A電流、風(fēng)量、出口風(fēng)壓達(dá)最大。⑶、引風(fēng)機(jī)B工

作點(diǎn)落入喘振區(qū)，電流、風(fēng)量、出口風(fēng)壓大幅度波動(dòng)，引風(fēng)機(jī)B本身產(chǎn)生強(qiáng)烈

振動(dòng)和噪音。2、處理：⑴、引風(fēng)機(jī)B喘振，造成引風(fēng)機(jī)B無(wú)出力，如此時(shí)引

風(fēng)機(jī)無(wú)閉鎖“關(guān)”信號(hào)，則適當(dāng)減少燃料量；同時(shí)關(guān)小引風(fēng)機(jī)B動(dòng)葉，直到引

風(fēng)機(jī)B喘振消失，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)A/B出力平衡后投入自動(dòng)。⑵、當(dāng)引風(fēng)機(jī)B喘振,

造成爐膛壓力高，引風(fēng)機(jī)動(dòng)口卜“關(guān)”閉鎖，則迅速停一臺(tái)磨煤機(jī)，RB動(dòng)作；待

引風(fēng)機(jī)B喘振消失后，調(diào)節(jié)兩側(cè)出力平衡。⑶、高負(fù)荷時(shí)因引風(fēng)機(jī)B喘振，造

成爐膛壓力“高高”，爐MFT,則按爐MFT處理。⑷、按本廠目前鍋爐實(shí)際運(yùn)

行工況，高負(fù)荷時(shí)撤出引風(fēng)機(jī)B動(dòng)葉自動(dòng)，調(diào)節(jié)電流在130A左右；撤B-MAS

T到手動(dòng)；同時(shí)監(jiān)視引風(fēng)機(jī)A電流不超過引風(fēng)機(jī)B,否則手動(dòng)干預(yù)。

15、單臺(tái)送、引風(fēng)機(jī)跳閘如何處理？

答：1、現(xiàn)象：⑴、RB動(dòng)作光字牌報(bào)警⑵、電負(fù)荷及蒸汽量下降。⑶、

送、引風(fēng)機(jī)跳閘并報(bào)警。2、處理：⑴、檢查RB自動(dòng)執(zhí)行情況。送、引風(fēng)機(jī)

全部運(yùn)行，其中任一臺(tái)跳閘，負(fù)荷減至50%,如跳閘前四臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，則停止

上層磨煤機(jī)，三臺(tái)以下磨煤機(jī)運(yùn)行，則維持原磨煤機(jī)運(yùn)行，機(jī)組采用滑壓運(yùn)行，

降壓率為0.22MPa/min。⑵、運(yùn)行方式由“協(xié)調(diào)”或“鍋爐燃料自動(dòng)、汽機(jī)跟

隨”切至“鍋爐基礎(chǔ)，汽機(jī)跟隨”。⑶、送、引風(fēng)機(jī)一組跳閘時(shí)，鍋爐燃燒率在

1分鐘內(nèi)減至50%。⑷、調(diào)整爐膛負(fù)壓正常，并注意運(yùn)行的風(fēng)機(jī)電流不超限。

⑸、注意水位和汽溫變化，控制其在正常值。⑹、查明送、引風(fēng)機(jī)跳閘原因并

消除后，機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行。

16、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘，MFT鍋爐側(cè)處理。

答：1、現(xiàn)象：⑴、MFT動(dòng)作報(bào)警，光字牌亮。⑵、MFT首次跳閘原因兩

臺(tái)送風(fēng)機(jī)指示燈亮。⑶、鍋爐所有燃料切斷，爐膛滅火。⑷、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘

報(bào)警。⑸、蒸汽流量急劇下降，機(jī)組負(fù)荷到零，汽機(jī)跳閘。2、處理：⑴、M

FT動(dòng)作時(shí)，檢查下列設(shè)備聯(lián)動(dòng)正常，否則應(yīng)手動(dòng)干預(yù)。A）一次風(fēng)機(jī)停，密封

風(fēng)機(jī)停。燃油快關(guān)閥關(guān)閉，燃油回油閥關(guān)閉，油槍三用閥關(guān)閉b）磨煤機(jī)、給煤

機(jī)全停，磨煤機(jī)熱風(fēng)門關(guān)閉;冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至5%開度，磨煤機(jī)出口門關(guān)閉。

C）汽機(jī)跳閘。D）吹灰器停運(yùn)。E）過熱器、再熱器減溫水總門關(guān)閉,過熱器I、

n級(jí)減溫水調(diào)整門前隔離門關(guān)閉。F）各層燃料風(fēng)擋板開啟，輔助風(fēng)擋板開啟，燃

燼風(fēng)擋板開啟，控制切為手動(dòng)。⑵、MFT動(dòng)作后手動(dòng)處理原則。A）注意給水

調(diào)節(jié)，維持汽包水位正常。B）注意爐水泵的運(yùn)行是否正常，當(dāng)發(fā)生振動(dòng)，差壓

低及電流擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)暫停該泵運(yùn)行。C）注意發(fā)電機(jī)解列后，廠用系統(tǒng)切至啟備

變后運(yùn)行正常。⑶、查明MFT原因并消除后，進(jìn)行爐膛吹掃，MFT復(fù)歸后重

新點(diǎn)火。⑷、當(dāng)機(jī)組重新并列，且負(fù)荷＞50%時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)吹掃因MFT動(dòng)作跳閘

且尚未投用的磨煤機(jī)。

17、一次風(fēng)機(jī)的設(shè)備規(guī)范？

答：1.型式：雙吸入離心式風(fēng)機(jī)2.型號(hào)：17674Az/8323.T.B工

況下全壓：11282Pa4.風(fēng)量：66.602m3/s5.介質(zhì)溫度：38.4℃6.轉(zhuǎn)速：

1485r/min7,馬達(dá)功率：1050kW8.軸功率：920kW9.調(diào)整節(jié)方式：進(jìn)

口擋板調(diào)節(jié)10.制造廠家：上海鼓風(fēng)機(jī)廠

18、一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查？

答：1.完成輔助設(shè)備及系統(tǒng)啟動(dòng)（投入）前檢查通則的操作

2.一次風(fēng)機(jī)馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確，冷卻水投用，油箱油溫控制投

自動(dòng)。

3.風(fēng)機(jī)出口擋板及進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板在關(guān)閉位置，一次風(fēng)再循環(huán)門關(guān)閉。

4.啟動(dòng)一臺(tái)馬達(dá)潤(rùn)滑油泵，檢查供油壓力在0.1?0.18MPa,濾網(wǎng)壓差V0.05

MPa,馬達(dá)軸承油位正常，回油暢通。

5.一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件：1）第一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，出口擋板開啟；2）一次風(fēng)

機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉；3）空預(yù)器一次風(fēng)進(jìn)出口擋板開啟；

4）至少有一組弓I、送風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行；5）馬達(dá)潤(rùn)滑油壓力正常；6）風(fēng)機(jī)軸承油

位正常；7）磨煤機(jī)冷風(fēng)門至少有一臺(tái)開啟。

19、一次風(fēng)機(jī)馬達(dá)油站濾網(wǎng)切換有哪些規(guī)定？

答：目前由于一次風(fēng)機(jī)馬達(dá)油站濾網(wǎng)運(yùn)行與備用的位置標(biāo)志不明顯，為明

確風(fēng)機(jī)馬達(dá)油站濾網(wǎng)運(yùn)行與備用位置，防止濾網(wǎng)清洗時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤,特作下列規(guī)定:

1、風(fēng)機(jī)馬達(dá)油站啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)運(yùn)行濾網(wǎng)的位置A或B,并在巡檢交接班記

錄簿上正確記錄。2、每次濾網(wǎng)切換、清洗后都要做好詳細(xì)記錄，并注明當(dāng)前

的運(yùn)行濾網(wǎng)的名稱A或B。3、#1爐濾網(wǎng)差壓高要求清洗時(shí)，因一次風(fēng)機(jī)馬達(dá)

油站濾網(wǎng)已換型，為確保馬達(dá)油站的安全運(yùn)行，濾網(wǎng)清洗或更換必需將濾網(wǎng)走旁

路進(jìn)行隔離后方可進(jìn)行工作，不能通過濾網(wǎng)的切換來進(jìn)行濾網(wǎng)的清洗或更換工

作。#2爐濾網(wǎng)差壓高要求清洗時(shí)，先將濾網(wǎng)切換到備用側(cè)濾網(wǎng)運(yùn)行，并注明切

換后運(yùn)行濾網(wǎng)位置A或B。濾網(wǎng)切換后，清洗前要確認(rèn)運(yùn)行濾網(wǎng)位置A或B,

確認(rèn)正確后方可進(jìn)行備用濾網(wǎng)清洗。

20、油槍啟動(dòng)條件？

答：a）吹掃完成。B）無(wú)MFT信號(hào)。C）燃油快關(guān)閥，燃油調(diào)節(jié)閥開，油

壓合適（22.5MPa）,回油門關(guān)閉。D）燃燒器擺角在水平位置，風(fēng)量30?35%。

E）掃描風(fēng)/爐膛差壓不低。F）油槍就地控制開關(guān)在“REMOTE”位置。G）

壓縮空氣壓力正常。

21、加負(fù)荷過程中鍋爐注意事項(xiàng)？

答：1）冷態(tài)啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按升溫升壓曲線進(jìn)行，點(diǎn)火初期尤須注意，在啟

動(dòng)過程中，飽和溫度溫升率應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)。汽包壓力（MPa）O?3.43

溫升率（℃/min）3.43-16.6汽包壓力MPa）2.78?3.7溫升率（C/min）V5.5

2）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)過程中，鍋爐應(yīng)保持燃燒及蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。3）在

汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、升負(fù)荷及給水泵啟、停切換過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位。當(dāng)

水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，超過正常波動(dòng)范圍土50mm時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整，必要時(shí)可

用定排作為輔助控制手段。4）從點(diǎn)火開始到機(jī)組并網(wǎng)前，控制爐膛出口煙溫

＞538℃o若煙溫＞538℃時(shí)，應(yīng)確認(rèn)煙溫探針自動(dòng)退出，否則應(yīng)手動(dòng)干預(yù)。5）

應(yīng)經(jīng)常檢查爐水泵的運(yùn)行情況。A）爐水泵差壓20.167MPa。B）爐水泵馬達(dá)

電流正常（V400A）。C）泵殼與爐水的溫差＜55℃。6）點(diǎn)火初期應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整,

監(jiān)視油槍霧化情況，嚴(yán)密監(jiān)視排煙溫度，防止發(fā)生尾部煙道二次燃燒。7）在升

壓過程中加強(qiáng)與化學(xué)聯(lián)系，當(dāng)爐水含硅量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)停止升壓，增加定排次

數(shù)，必要時(shí)降低汽壓運(yùn)行，直到爐水含硅量符合要求時(shí)，才能重新升壓。8）制

粉系統(tǒng)投入后應(yīng)檢查煤粉著火情況，當(dāng)煤粉沒有點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)停止相應(yīng)給煤機(jī)運(yùn)行,

待加強(qiáng)燃燒后再投粉。9）制粉系統(tǒng)投運(yùn)一般應(yīng)自下而上逐臺(tái)進(jìn)行，油槍停運(yùn)應(yīng)

自上而下，盡量保持相鄰層磨煤機(jī)運(yùn)行。10）每項(xiàng)自動(dòng)裝置投運(yùn)之后，都應(yīng)檢查

其控制功能正常，否則應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整。11）啟動(dòng)過程中應(yīng)嚴(yán)密控制各受熱面壁

溫，不超溫運(yùn)行。22、目前試行鍋爐吹灰定期工作有哪些規(guī)定？

答：鍋爐吹灰定期工作經(jīng)過兒年的運(yùn)行，總體情況較好，運(yùn)行人員在控

制過、再熱蒸汽溫度規(guī)定范圍的情況下，能基本保持鍋爐受熱面的清潔。但吹灰

定期工作在具體執(zhí)行過程中也暴露出一些問題，使得鍋爐吹灰不能合理有效進(jìn)

行，水平煙道、尾部煙道等受熱面吹灰沒有按照煙氣流方向進(jìn)行，而部分吹灰器

連續(xù)幾天不投用，這對(duì)鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來一定的影響。為使鍋爐受熱面

運(yùn)行中長(zhǎng)期保持清潔，防止局部受熱面嚴(yán)重積灰，更為合理有效地進(jìn)行鍋爐受熱

面吹灰，對(duì)鍋爐吹灰定期工作作如下規(guī)定：1、吹灰疏水按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、

鍋爐爐膛水冷壁吹灰：1）原則上按IR1-IR88的順序進(jìn)行，以保證每只爐膛水

冷壁吹灰器都能輪換進(jìn)行，并如實(shí)做好爐膛吹灰器的投用記錄。2）如遇爐膛

受熱面某些部位積灰嚴(yán)重，可對(duì)該部位優(yōu)先吹灰，但必須做好交班記錄。

3、水平煙道、尾部煙道吹灰每班進(jìn)行，白班、夜班原則上按IK1-IR40的順

序進(jìn)行，中班因考慮檢修值班因素可先吹低溫?zé)煔鈪^(qū)待值班人員來后再吹高溫?zé)?/p>

氣區(qū)。

4、空預(yù)器吹灰：1）空預(yù)器氣脈沖吹灰作為空預(yù)器吹灰的主要手段，每天

進(jìn)行一次。2）為了確保空預(yù)器氣脈沖吹灰的效果，除了空預(yù)器氣脈沖吹灰裝置

故障和必須投入空預(yù)器蒸汽吹灰的有關(guān)規(guī)定除外，不得隨意投用空預(yù)器蒸汽吹

灰。3）空預(yù)器氣脈沖吹灰原則上每天白班進(jìn)行，如因?yàn)榭疹A(yù)器氣脈沖吹灰裝

置故障（以缺陷單為準(zhǔn)）或機(jī)組負(fù)荷不允許進(jìn)行空預(yù)器氣脈沖吹灰，應(yīng)在交班清

楚的情況下移交中班執(zhí)行。4）如中班仍無(wú)法執(zhí)行空預(yù)器氣脈沖吹灰，應(yīng)在交班

清楚的情況下移交夜班執(zhí)行。如夜班6點(diǎn)鐘前仍無(wú)法執(zhí)行空預(yù)器氣脈沖吹灰，應(yīng)

在交班清楚的情況下進(jìn)行一次空預(yù)器蒸汽吹灰。5）如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度偏高，煙氣

阻力偏大，如已經(jīng)執(zhí)行過空預(yù)器氣脈沖吹灰仍可在中班、夜班再次進(jìn)行空預(yù)器氣

脈沖吹灰。

4、鍋爐吹灰的投用條件仍按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，如鍋爐吹灰工作因故不能執(zhí)行

的必須寫明原因，推延到下班執(zhí)行。

5、吹灰工作記錄按照原《機(jī)組定期、切換試驗(yàn)工作》中"吹灰器定期工作"

內(nèi)容作相應(yīng)記錄。

6、對(duì)無(wú)故不執(zhí)行鍋爐吹灰定期工作或弄虛作假的值將按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考

核。23、關(guān)于油槍投、停時(shí)三用閥檢查有什么規(guī)定？

答：由于油槍三用閥動(dòng)作不到位，多次造成儀用空氣系統(tǒng)進(jìn)油，引起油

槍、燃燒器擺角、小風(fēng)門等設(shè)備操作失靈。為了有效的避免油槍三用閥動(dòng)作不到

位引起儀用空氣系統(tǒng)進(jìn)油，特發(fā)布如下通知：

1.在油槍三用閥位置切換時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查油槍就地壓力表壓力正常。1）

油槍點(diǎn)火位，應(yīng)檢查油槍就地壓力表壓力應(yīng)接近爐前油系統(tǒng)燃油母管壓力（3.

4MPa）o2）油槍在吹掃位，應(yīng)檢查油槍就地壓力表壓力低于儀用空氣母管壓

力（0.6MPa）o3）油槍在三用閥關(guān)閉位，應(yīng)檢查油槍就地壓力表壓力為0。

2.油槍在投、停中三用閥位置切換時(shí)，如發(fā)現(xiàn)油槍就地壓力表壓力顯示異常

或三用閥切換不到位，應(yīng)立即匯報(bào)并關(guān)閉油槍吹掃隔離閥和油槍進(jìn)油隔離閥，同

時(shí)應(yīng)及時(shí)入缺并做好詳細(xì)交班記錄。

3.該規(guī)定適用于#1、#2爐所有油槍的試點(diǎn)、投運(yùn)及停運(yùn)。

24、鍋爐連排控制投自動(dòng)有哪些規(guī)定？

答：

#1鍋爐連排流量自動(dòng)控制經(jīng)過試驗(yàn)調(diào)整已具備投用條件，根據(jù)設(shè)備部?jī)x字0

11126號(hào)聯(lián)系單要求將#1鍋爐連排流量投自動(dòng),在連排流量投自動(dòng)期間集控操作

人員注意以下幾個(gè)內(nèi)容：

1、鍋爐連排控制投自動(dòng)期間，集控操作員注意監(jiān)視IS的2/2/3畫面中爐水S

iO2含量，正常運(yùn)行中爐水SiO2含量控制在小于250ug/1,如爐水SiO2含量超

過250ug/l,則撤出連排自動(dòng)控制，手動(dòng)適當(dāng)開大連排調(diào)節(jié)閥。

2、爐內(nèi)化學(xué)硅表因故退出運(yùn)行時(shí)，化學(xué)值班員應(yīng)及時(shí)通知集控操作員退出連

排自動(dòng)控制，手動(dòng)保持連排流量大于3t/h。同時(shí)加強(qiáng)與爐內(nèi)化學(xué)值班人員聯(lián)系。

3、鍋爐連排投自動(dòng)后，如發(fā)生問題請(qǐng)及時(shí)入缺，并通知設(shè)備部點(diǎn)檢處理。

25、關(guān)于給煤機(jī)跳閘的處理原則是什么？

答：給煤機(jī)跳閘是機(jī)組運(yùn)行中比較多發(fā)的故障，如處理不好將嚴(yán)重影響機(jī)組

安全運(yùn)行。因此要求給煤機(jī)跳閘后按以下原則進(jìn)行處理：

1.給煤機(jī)跳閘后的自動(dòng)處理：1）給煤機(jī)進(jìn)口煤閘門自動(dòng)關(guān)閉。

2）B-MASTER,F-MASTER自動(dòng)撒手動(dòng)，保持其他給煤機(jī)煤量不變。

3）10秒后熱風(fēng)門自動(dòng)關(guān)閉并保持60秒鐘，如熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板投自動(dòng)則自動(dòng)關(guān)閉。

4）冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板自動(dòng)開至50%,磨煤機(jī)風(fēng)量和出口溫度控制由自動(dòng)切至手動(dòng)。

2.給煤機(jī)跳閘后手動(dòng)處理原則：

1）檢查自動(dòng)處理執(zhí)行情況正常。

2）如三組制粉系統(tǒng)以下運(yùn)行應(yīng)投油助燃，投油時(shí)應(yīng)防止鍋爐滅火保護(hù)動(dòng)作。

3）如只有兩磨運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)風(fēng)量W40t/h延時(shí)300秒給煤機(jī)跳閘，這是為了防

止因磨煤機(jī)風(fēng)量測(cè)量不準(zhǔn)跳閘造成鍋爐熄火。遇兩磨運(yùn)行磨煤機(jī)風(fēng)量低時(shí)，應(yīng)投

油助燃，投油時(shí)應(yīng)防止鍋爐滅火保護(hù)動(dòng)作。油層投運(yùn)正常后，停運(yùn)對(duì)應(yīng)給煤機(jī)。

4）撤出給煤機(jī)轉(zhuǎn)速控制自動(dòng)，并將轉(zhuǎn)速打至低限。

5）一分鐘后方可投入F-MASTER自動(dòng)、B-MASTER自動(dòng)。

6）禁止超越保護(hù)強(qiáng)啟給煤機(jī)。

7）查明給煤機(jī)跳閘原因，聯(lián)系檢修處理。如短時(shí)間不能恢復(fù)，則停用相應(yīng)的磨

煤機(jī)，投入備用制粉系統(tǒng)運(yùn)行。

8）給煤機(jī)跳閘故障消除后，應(yīng)進(jìn)行試投，試投時(shí)按正常啟動(dòng)給煤機(jī)的方式進(jìn)行,

先檢查關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板再開熱風(fēng)門。試投合格后，視情況投入運(yùn)行或備用。

26、防止制粉系統(tǒng)爆炸有哪些措施？

答：

針對(duì)我廠鍋爐制粉系統(tǒng)特點(diǎn)及制粉系統(tǒng)的運(yùn)行、控制方式，結(jié)合電力部關(guān)于

《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項(xiàng)重點(diǎn)要求》中的"防止制粉系統(tǒng)爆炸事故"內(nèi)

容，參照《電業(yè)安全工作規(guī)程》，特制定防止制粉系統(tǒng)爆炸的措施：1、鍋爐停

爐在7天以上情況下，必須將原煤倉(cāng)中的煤燒盡。2、磨煤機(jī)停止運(yùn)行前必須將

磨煤機(jī)內(nèi)部的煤磨空，煤粉吹掃干凈，具體在給煤機(jī)停止運(yùn)行之后，磨煤機(jī)在運(yùn)

行10分鐘以上，防止磨煤機(jī)及煤粉管道煤粉存積。3、磨煤機(jī)出口溫度小于50℃

后，停止磨煤機(jī)運(yùn)行。4、磨煤機(jī)正常運(yùn)行時(shí)控制磨煤機(jī)出口溫度在68?82℃之

間，如磨煤機(jī)出口溫度大于93℃時(shí)，磨煤機(jī)的熱風(fēng)隔離門將自動(dòng)關(guān)閉，否則人

為干預(yù)，在磨煤機(jī)出口溫度不正常上升時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，恢

復(fù)磨煤機(jī)出口溫度正常運(yùn)行，如發(fā)生磨煤機(jī)著火按運(yùn)行規(guī)程中的磨煤機(jī)著火處

理。5、磨煤機(jī)正常運(yùn)行時(shí)控制磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)量大于40t/h,磨煤機(jī)風(fēng)量小于

40t/h延時(shí)30秒給煤機(jī)跳閘，否則手動(dòng)停給煤機(jī)運(yùn)行。6、在制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行

中發(fā)現(xiàn)煤粉泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理，及早停用此磨煤機(jī)運(yùn)行。7、磨煤機(jī)

正常運(yùn)行中，磨煤機(jī)的冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)正常，發(fā)現(xiàn)卡澀及自動(dòng)調(diào)節(jié)異常時(shí),

必須及時(shí)檢修聯(lián)系處理，磨煤機(jī)熱風(fēng)隔離門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。8、磨煤機(jī)啟動(dòng)后保持

磨煤機(jī)石子煤暢通，保持石子煤收集器煤中的石子煤在低位，發(fā)現(xiàn)石子煤堵時(shí)，

必須及時(shí)聯(lián)系操作員降低此磨煤機(jī)煤量，如石子煤管道無(wú)法疏通時(shí)應(yīng)及時(shí)停止此

磨煤機(jī)運(yùn)行。9、磨煤機(jī)跳閘后，恢復(fù)備用時(shí)將磨煤機(jī)內(nèi)的剩煤磨空，保持磨煤

機(jī)空磨備用狀態(tài)。10、保持磨煤機(jī)滅火蒸汽備用狀態(tài)。11、磨煤機(jī)大、小修后

必須試驗(yàn)?zāi)ッ簷C(jī)的保護(hù)信號(hào)動(dòng)作正常。12、磨煤機(jī)停止檢修時(shí)《按照電業(yè)安全工

作規(guī)程》中要求進(jìn)行，如須動(dòng)火按照我廠動(dòng)火管理要求執(zhí)行。

27、防止鍋爐燃燒低熔點(diǎn)煤種時(shí)結(jié)焦有哪些措施？

答：近段時(shí)間我廠煤種的灰熔點(diǎn)都普遍較低，基本屬嚴(yán)重結(jié)焦型的煤種，經(jīng)過

這段時(shí)期的運(yùn)行，兩臺(tái)鍋爐均不同程度地發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，對(duì)鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

帶來一定的影響，為防止鍋爐燃燒此類煤種時(shí)引起鍋爐結(jié)焦，結(jié)合國(guó)家電力公司

熱工研究院對(duì)#2鍋爐熱態(tài)燃燒調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果的初步分析報(bào)告，根據(jù)我廠目前來

煤情況，在燃燒低熔點(diǎn)、易結(jié)焦的煤種方面，提出下列防范措施，以防止或減少

鍋爐爐膛水冷壁及爐膛出口受熱面的結(jié)焦。1、應(yīng)避免全燒低熔點(diǎn)溫度的煤種，

如燃燒低熔點(diǎn)的煤時(shí)，采用高熔點(diǎn)的煤種進(jìn)行摻燒。2、盡量采用下四層磨運(yùn)行,

磨煤機(jī)負(fù)荷控制采用最上層小、最下層大的控制方式（寶塔型控制方式），盡量

減少上層磨煤機(jī)的負(fù)荷，以降低爐膛出口溫度。3、鍋爐燃燒器擺角略向下偏，

以降低爐膛火焰中心，?-般控制燃燒器擺角在35?40%。4、鍋爐負(fù)荷在250M

W以上時(shí)，控制省煤器出口氧量在4.5%左右。5、加強(qiáng)鍋爐爐膛結(jié)焦檢查、詳

細(xì)記錄結(jié)焦部位，加強(qiáng)對(duì)結(jié)焦部位的吹灰，以防止受熱面結(jié)焦惡化。

28、爐膛設(shè)計(jì)承受最大壓力、瞬時(shí)承受最大壓力、爐膛壓力高低報(bào)警、跳閘值。

答：1.爐膛設(shè)計(jì)壓力為±5320Pa；2.瞬時(shí)承受最大壓力為土8728Pa；3.爐

膛報(bào)警壓力為±996Pa；4.MFT動(dòng)作壓力值：高高為+3240Pa,低低-249OPa。

29、兩臺(tái)空預(yù)器跳閘，鍋爐側(cè)如何處理。

答：1、現(xiàn)象：⑴MFT動(dòng)作。⑵兩臺(tái)送、引風(fēng)機(jī)跳閘。⑶總風(fēng)壓及風(fēng)量急劇

下降至零。弓I、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制由自動(dòng)切至手動(dòng)并全開。2、處理：⑴檢查空預(yù)

器輔助馬達(dá)是否自起，否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)或人工盤車。⑵MFT動(dòng)作時(shí)，檢查燃料

切斷，一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)停運(yùn)，汽機(jī)跳閘。⑶MFT動(dòng)作后手動(dòng)處理原則。注

意給水調(diào)節(jié)，維持汽包水位正常。注意爐水泵的運(yùn)行是否正常，當(dāng)發(fā)生振動(dòng)，差

壓低及電流擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)暫停該泵運(yùn)行。注意發(fā)電機(jī)解列后，廠用系統(tǒng)切至啟備變

后運(yùn)行正常。⑷查明空預(yù)器跳閘原因并消除后，進(jìn)行爐膛吹掃，MFT復(fù)歸后重

新點(diǎn)火。當(dāng)機(jī)重新并列，且負(fù)荷＞50%時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)吹掃因MFT動(dòng)作跳閘且尚未

投用的磨。

30、吹灰器技術(shù)參數(shù)？

答：爐膛吹灰器型號(hào)IR-3D行程267mm介質(zhì)溫度350c每次工作時(shí)間2.

5min蒸汽消耗量65kg/min

有效吹灰半徑1.5?2m煙道吹灰器型號(hào)IK-525行程7000mm介質(zhì)溫度35

0℃每次工作時(shí)間4?7min

蒸汽消耗量87kg/min有效吹灰半徑1.5?2.5m爐膛吹灰器型號(hào)IR-AH500

行程970mm介質(zhì)溫度450℃

每次工作時(shí)間23min蒸汽消耗量84kg/min有效吹灰半徑2m

31、吹灰器故障現(xiàn)象及處理？

答：現(xiàn)象：1）吹灰器電機(jī)過載報(bào)警。2）吹灰器運(yùn)行超時(shí)報(bào)警。3）吹灰

器電機(jī)過流報(bào)警。處理：1）暫停鍋爐吹灰程序。2）

如果吹灰器未自動(dòng)退出，按下“緊急返回”按鈕，檢查故障吹灰器是否自動(dòng)

退出。3）就地檢查故障吹灰器是否已退出，如果故障吹灰器已退出則將此吹灰

器的繼電器復(fù)歸，復(fù)歸后將控制屏報(bào)警消除，啟動(dòng)吹灰程序繼續(xù)進(jìn)行吹灰。4）

如果故障吹灰器未退出，則設(shè)法手動(dòng)退出，退出后將此吹灰器的繼電器復(fù)歸，

并按吹灰器模擬設(shè)置程序?qū)⒋舜祷移髌帘?。啟?dòng)吹灰程序繼續(xù)進(jìn)行吹灰。

32、汽包就地水位計(jì)的投入？

答：冷態(tài)時(shí)水位計(jì)的運(yùn)行。1）完成輔助設(shè)備及系統(tǒng)啟動(dòng)（投入）前檢查通則

的操作。2）開啟水位計(jì)汽側(cè)一、二次閥。3）開啟水位計(jì)水側(cè)一、二次閥。4）關(guān)閉

放水閥。1）確認(rèn)水位計(jì)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，設(shè)備完好，照明充足。2）

檢查水位計(jì)汽、水側(cè)一、二次閥均在關(guān)閉位置，放水門在開啟位置。3）開啟汽、

水側(cè)一次閥。4）微開汽側(cè)二次閥，暖管15分鐘，開啟汽側(cè)二次閥。5）開啟水側(cè)二次

閥，關(guān)閉放水閥，水位計(jì)中立即應(yīng)有水位出現(xiàn)，并有輕微波動(dòng)，水位清晰可見，

并與另一側(cè)運(yùn)行的水位計(jì)校對(duì)一次。

33、水位計(jì)如何進(jìn)行沖洗？

答：1）關(guān)閉汽、水側(cè)二次閥后，再開啟半圈。2）開啟放水門，對(duì)水位計(jì)

及汽水連通管進(jìn)行汽水共沖。3）關(guān)閉水側(cè)二次閥，沖汽側(cè)連通管及水位計(jì)。4）

微開水側(cè)二次閥，關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖水側(cè)連通管及水位計(jì)。5）微開汽側(cè)二次

閥，關(guān)閉放水閥。6）全開汽水側(cè)二次閥，水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行沖洗后，應(yīng)檢查水位

計(jì)內(nèi)的水位指示，與另一側(cè)運(yùn)行的水位計(jì)指示一致，如水位指示不正常或仍不清

楚，應(yīng)重新沖洗。

34、汽包水位計(jì)損壞的處理？

答：1、任一汽包水位計(jì)泄漏時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視，若泄漏嚴(yán)重，應(yīng)

對(duì)該水位計(jì)隔離，并匯報(bào)，通知檢修處理。

2、任一汽包水位計(jì)爆破，應(yīng)立即對(duì)該水位計(jì)隔離，如運(yùn)行無(wú)法隔離，應(yīng)匯報(bào)

值長(zhǎng)，通知檢修一起隔離，否則鍋爐應(yīng)降壓運(yùn)行。

3、如電接點(diǎn)水位計(jì)或水位測(cè)量筒泄漏，做好防止水位保護(hù)誤動(dòng)措施。隔離需

退出水位保護(hù)時(shí)，應(yīng)保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，將水位自動(dòng)控制撤至手動(dòng)，同時(shí)注意汽

包水位變化，加強(qiáng)各水位計(jì)校對(duì)。

4、水位保護(hù)退出時(shí)需經(jīng)過生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）批準(zhǔn)，并限期（不宜超

過8小時(shí)）恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即申請(qǐng)停爐處理。

5、如單側(cè)就地水位計(jì)損壞或水位電視故障，鍋爐可以運(yùn)行，但必須立即匯報(bào)

值長(zhǎng)，通知檢修及早修復(fù)，運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位監(jiān)視，增加水位校對(duì)次數(shù)。

6、兩側(cè)就地水位計(jì)均損壞，但給水自動(dòng)調(diào)節(jié)正常，電接點(diǎn)水位計(jì)和CRT水

位計(jì)顯示可靠，鍋爐可繼續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)不可靠，根據(jù)可靠

的電接點(diǎn)水位計(jì)可作短時(shí)運(yùn)行，并立即申請(qǐng)停爐。

7、兩側(cè)就地水位計(jì)都損壞,給水自動(dòng)和其它水位計(jì)都不可靠，應(yīng)立即停爐。

8、任一跟汽包水位顯示、自動(dòng)、保護(hù)有關(guān)的變送器損壞，都應(yīng)將鍋爐主控切

至手動(dòng)，穩(wěn)定鍋爐負(fù)荷。

9、鍋爐運(yùn)行中無(wú)法判斷汽包真實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

35、汽包水位的正常水位線及高低水位報(bào)警、跳閘值。

答：1.正常水值汽包幾何中心線以下228.6mm2.正常水位范圍正常

水位線±50mm3.高水位報(bào)警正常水位線+127mm4.低水位報(bào)警正常水位

線-178mm5.高水位跳閘正常水位線+300mm6.低水位跳閘正常水位線-381

mm

36、爐水水質(zhì)異常三級(jí)的規(guī)定及處理？

答：LPH值正常值9.2?9.4；2.一級(jí)異常'PH值9.5?10.5或8.5?9.0

應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常；3.

二級(jí)異常PH值10.5?11.0或8.0?8.5應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常；4.三級(jí)異

常PH值V8.0應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常。

37、爐水泵泵及電機(jī)的設(shè)備規(guī)范？

答：1.爐水泵a）型式：?jiǎn)挝?、雙排出、無(wú)密封墊混流式b）設(shè)計(jì)壓

力：21MPac）設(shè)計(jì)溫度：369℃d）

吸入壓力：19.8MPae）吸入溫度：359℃f）泵流量：2182m3/hg）壓

差：0.167MPah）

水壓試驗(yàn)壓力：31.5MPaI）制造廠家：英國(guó)海伍德泰勒公司2.爐水泵電動(dòng)

機(jī)規(guī)范a）型式：濕定子-鼠籠-感應(yīng)式b）

輸出功率：210kWc）繞組絕緣：交聯(lián)聚乙烯（XLP）（1）電動(dòng)機(jī)殼e）設(shè)計(jì)

溫度：343cf）額定轉(zhuǎn)速：

1450r/ming）額定電壓：380Vh）額定電流：402AI）電機(jī)啟動(dòng)電流：2

000A

38、爐水泵一二次水水質(zhì)要求？

答：L注水與沖洗水：除氧冷凝水，pH值為9?10,與鍋爐水質(zhì)相同，

水中懸浮物W0.25mg/l。2.

最大推薦進(jìn)水溫度：48℃3.二次冷卻水：以處理的干凈、清潔軟化水，pH

值為7?9,水中懸浮物W5mg/1。4.最大推薦溫度：

38℃

39、爐水泵啟動(dòng)條件及運(yùn)行人員必須確認(rèn)條件？

答：爐水泵啟動(dòng)條件。1）馬達(dá)腔溫度＞4℃且＜45℃。2）泵殼與入口

集箱爐水溫差＜56℃。3）

低壓冷卻水流量＞4.11t/h,水溫W38C。4）爐水泵出口門全開。5）汽包水

位＞-200mm。運(yùn)行人員必須確認(rèn)條件：1）

汽包水位＞+200mm。2）馬達(dá)絕緣：根據(jù)TYLER公司提供爐水泵絕緣曲線》

5MQo3）經(jīng)過充分排氣。

40、爐水泵的點(diǎn)動(dòng)及試轉(zhuǎn)？

答：1、鍋爐進(jìn)水結(jié)束后，可進(jìn)行爐水泵動(dòng)態(tài)試轉(zhuǎn)及點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)。2、關(guān)閉

汽包夾層空氣門。3、確認(rèn)爐水泵出口閥在全開位置。

4、確認(rèn)爐水泵啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)一臺(tái)爐水泵，馬達(dá)電流應(yīng)在1秒鐘內(nèi)返回

至正常值以內(nèi)，5秒后停止該泵，檢查爐水泵差壓正常（約0.27MPa）,汽包水位

升至+200mm,如差壓不升高，應(yīng)立即停機(jī)，電機(jī)可能倒轉(zhuǎn)。

5、馬達(dá)在啟動(dòng)5秒后還不能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即停泵檢查，并不可在20分鐘內(nèi)重

新啟動(dòng)。6、待第一次停泵15分鐘后，再次啟動(dòng)爐水泵，5秒后停止。

7、如此馬達(dá)點(diǎn)轉(zhuǎn)3次，每次5秒鐘，每次點(diǎn)動(dòng)后停止時(shí)間不少于15分鐘。

8、第四次啟動(dòng)后，運(yùn)行20分鐘，檢查并記錄泵和馬達(dá)振動(dòng)，便于將來比較，

檢查摩擦、噪音是否正常，檢查電機(jī)的溫度是否穩(wěn)定，必要時(shí)檢查濾網(wǎng)或調(diào)節(jié)二

次冷卻水量，檢測(cè)幾次電機(jī)電流及差壓的讀數(shù)，并作好記錄。

9、試轉(zhuǎn)正常，爐水泵可投入連續(xù)運(yùn)行。10、爐水泵試轉(zhuǎn)合格后，如鍋爐暫

不啟動(dòng)，應(yīng)停止?fàn)t水泵。

41、爐水泵馬達(dá)腔溫度升高的處理？

答：若馬達(dá)腔溫度＞45℃,報(bào)警或馬達(dá)腔溫度突升，必須立即采取措施

查明原因并使溫度降低：a）

檢查二次冷卻水溫度、流量是否合適，系統(tǒng)有否泄漏，調(diào)整二次冷卻水量，

維持水量充足。B）檢查爐水泵、馬達(dá)腔、高壓注水及馬達(dá)腔疏水應(yīng)無(wú)泄漏。

C）檢查軸承是否有損壞跡象（噪音、振動(dòng)）。

D）檢查冷卻水過濾器有無(wú)堵塞現(xiàn)象。如查不出原因或經(jīng)處理后溫度仍繼續(xù)上

升至60℃,爐水泵應(yīng)自動(dòng)停泵否則應(yīng)手動(dòng)停泵，并嚴(yán)密監(jiān)視馬達(dá)腔溫度，若溫

度繼續(xù)上升，應(yīng)立即對(duì)清洗水系統(tǒng)進(jìn)行排污清洗，清洗結(jié)束后，給馬達(dá)腔注入高

壓清洗水（檢查清洗水溫中49℃,清洗水壓力必須高于汽包壓力0.6?0.8MPa,清

洗水量為4.5L/min）。當(dāng)爐水泵在熱備用中發(fā)出溫度高報(bào)警時(shí);應(yīng)啟動(dòng)該爐水泵

以加速其內(nèi)部的高壓冷卻水流動(dòng)，按上述步驟檢查溫度高可能的原因，如果溫度

超過60℃,爐水泵必須跳閘，同時(shí)對(duì)該泵用高壓清洗水連續(xù)注水清洗。

42、爐水泵全停現(xiàn)象及處理？

答：1、現(xiàn)象：⑴MFT動(dòng)作。首出“爐水泵故障”。⑵如電氣保護(hù)動(dòng)作,

BTG盤爐水泵跳閘報(bào)警。⑶爐水泵電流至零。

⑷爐水泵運(yùn)行信號(hào)消失。2、處理：⑴MFT動(dòng)作時(shí)，檢查燃料切斷，一次

風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)停運(yùn)，汽機(jī)跳閘。

⑵MFT動(dòng)作后手動(dòng)處理原則。注意給水調(diào)節(jié)，維持汽包水位正常。注意爐水

泵的運(yùn)行是否正常,當(dāng)發(fā)生振動(dòng)，差壓低及電流擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)暫停該泵運(yùn)行。注意

發(fā)電機(jī)解列后，廠用系統(tǒng)切至啟備變后運(yùn)行正常。

⑶查明空預(yù)器跳閘原因并消除后，進(jìn)行爐膛吹掃，MFT復(fù)歸后重新點(diǎn)火。當(dāng)

機(jī)組重新并列，且負(fù)荷＞50%時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)吹掃因MFT動(dòng)作跳閘且尚未投用的磨

煤機(jī)。

⑷、注意監(jiān)視爐水泵馬達(dá)腔溫度，查清原因并處理后重新開機(jī)。

43、空預(yù)器型號(hào)及設(shè)計(jì)參數(shù)？

答：L型號(hào)：容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式2.設(shè)計(jì)參數(shù)（預(yù)定）1）一次風(fēng)溫：

23.3℃/318℃2）二次風(fēng)溫:

18.3℃/308℃3）煙氣溫度:351℃/122℃4）轉(zhuǎn)子速度：軸轉(zhuǎn)動(dòng)L15r/min,

輔軸轉(zhuǎn)動(dòng)0.31r/min

44、空預(yù)器吹灰？

答：1.鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)投入空預(yù)器蒸汽吹灰，其吹灰汽源來自輔汽。2.鍋

爐點(diǎn)火后投油期間，

空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰，當(dāng)負(fù)荷達(dá)50%MCR、油槍全部撤出后，采用氣脈沖吹灰。

如采用蒸汽吹灰,則每隔8小時(shí)吹灰一次。

3.鍋爐負(fù)荷10%MCR之后，空預(yù)器的吹灰汽源應(yīng)切至后屏供汽，注意先停輔

汽至空預(yù)器吹灰汽源，后投后屏至空預(yù)器吹灰汽源，不允許兩路汽源同時(shí)供汽。

4.停爐前應(yīng)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行蒸汽吹灰。5.正常運(yùn)行中，每天空預(yù)器進(jìn)行氣脈沖

吹灰二次。如采用蒸汽吹灰，則每班至少一次吹灰。

6.蒸汽吹灰前應(yīng)對(duì)汽管路充分疏水，疏水干凈后再投入吹灰。

45、空預(yù)器再燃燒現(xiàn)象及處理？

答：現(xiàn)象：1）空預(yù)器出口煙氣，空氣溫度不正常地升高。2）空預(yù)器主

馬達(dá)電流增大且晃動(dòng)。3）空預(yù)器進(jìn)出口煙氣壓差增大。

4）空預(yù)器出口氧量指示偏小。5）煙囪冒黑煙。6）空預(yù)器外殼有溫度輻射

感或燒紅，嚴(yán)重時(shí)空預(yù)器發(fā)生卡澀。處理方法：1）立即投入空預(yù)器吹灰。2）

匯報(bào)值長(zhǎng)，降低負(fù)荷，關(guān)閉熱風(fēng)再循環(huán)門，鍋爐運(yùn)行方式切至手動(dòng)。3）維持

空預(yù)器運(yùn)行，觀察風(fēng)煙溫度，如排煙溫度不正常升到200℃,且空預(yù)器電流增大

并大幅度擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)隔離該側(cè)空預(yù)器，鍋爐維持單側(cè)運(yùn)行。4）經(jīng)上過處理

無(wú)效，排煙溫度仍不能控制，大幅度升高，當(dāng)鍋爐排煙溫度上升到250℃或就地確

認(rèn)空預(yù)器區(qū)域發(fā)生著火時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)緊急停爐，停止制粉系統(tǒng)，一次風(fēng)機(jī)和引送

風(fēng)機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉所有風(fēng)門及煙氣擋板，將故障側(cè)輔助馬達(dá)投入，開啟所有的疏水

門，投入水沖洗裝置進(jìn)行滅火，如沖洗水泵無(wú)法啟動(dòng)，立即聯(lián)系化控啟動(dòng)消防水

泵，倒消防水至沖洗水系統(tǒng)進(jìn)行滅火。5）確認(rèn)空預(yù)器內(nèi)著火熄滅后，停止吹灰

和滅火裝置運(yùn)行，關(guān)閉沖洗門，待余水放盡后關(guān)閉所有疏水門。6）待空預(yù)器排

煙溫度下降至正常穩(wěn)定后，方可打開人孔門，檢查有無(wú)火星和積灰。如自燃后積

灰嚴(yán)重，應(yīng)設(shè)法清掃積灰或沖洗干凈后再啟動(dòng)。7）對(duì)轉(zhuǎn)子及密封裝置的損壞情

況進(jìn)行一次全面檢查，如有損壞不得再啟動(dòng)空預(yù)器，由檢修處理正常后方可重

新啟動(dòng)。

46、空預(yù)器氣脈沖投運(yùn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)？

答：1）機(jī)組負(fù)荷在150MW及以上時(shí)，空預(yù)器使用氣脈沖除灰裝置除灰。

2）在正常情況下，氣脈沖除灰裝置投運(yùn)后，蒸汽吹灰停用。3）操作人員需每天認(rèn)

真填寫運(yùn)行記錄。4）操作人員需認(rèn)真負(fù)責(zé)，運(yùn)行中不得離開崗位，注意觀察設(shè)

備運(yùn)行情況。5）運(yùn)行中注意觀察管路有無(wú)泄漏（重點(diǎn)是乙炊管路），同時(shí)觀察

設(shè)備運(yùn)行情況及溫度。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止運(yùn)行，待故障消除后重新啟動(dòng)。

6）由于機(jī)組負(fù)荷低導(dǎo)致空氣量不足或氣脈沖除灰裝置故障無(wú)法投用時(shí)，鍋爐燃油

或煤油混燒時(shí)，按規(guī)定投運(yùn)蒸汽吹灰。

47、空預(yù)器氣脈沖投運(yùn)時(shí)異常情況處理？

答：1）若氣脈沖放炮聲太響，應(yīng)降低乙快流量，若氣脈沖放炮聲太輕，應(yīng)

提高乙快流量，乙燃?xì)馄繗鈮航档?，可造成流量不穩(wěn)，影響放炮，可調(diào)節(jié)乙快流

量額定值。

2）運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)電磁閥關(guān)不嚴(yán)或失控，應(yīng)馬上關(guān)閉截止閥中斷運(yùn)行，并及時(shí)

檢查和清潔電磁閥。

3）運(yùn)行中如乙快流量急劇上升或空氣流量急劇下降，瞬間溫控儀超過額定值，

將自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)。萬(wàn)一回火保護(hù)失靈，看到以上現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電磁閥。若電磁

閥失靈，立即關(guān)閉乙快管路上截止閥。

4）運(yùn)行中連續(xù)出現(xiàn)啞炮，點(diǎn)火問題可檢查火花塞電極位置，電極接線是否松

動(dòng)并拔出火花塞用手動(dòng)點(diǎn)火實(shí)驗(yàn)，空氣及乙快的流量比失調(diào)可請(qǐng)熱工校驗(yàn)流量，

同時(shí)檢查乙快氣瓶氣壓。

48、點(diǎn)火前吹掃的條件？

答：1）所有油槍三用閥關(guān)閉2）所有給煤機(jī)停3）所有磨煤機(jī)停4）兩臺(tái)一

次風(fēng)機(jī)停。5）兩臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行6）所有輔助風(fēng)檔板開啟。7）汽包水位正常。8）

無(wú)鍋爐跳閘指令。9）風(fēng)量＞30%,且無(wú)吹掃跳閘新信號(hào)10）燃油快關(guān)閥關(guān)閉11）

爐膛壓力不高12）爐膛壓力不低13）任一組引、送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行14）燃油泄漏試

驗(yàn)完成。

49、給煤機(jī)的設(shè)備規(guī)范？

答：型號(hào)：NJG-60型型式：耐壓式電子稱重給煤機(jī)出力可調(diào)范圍：

9~72t/h.設(shè)計(jì)出力：60t/h計(jì)量精度：±0.5%給煤距離：2.1m煤層厚度：6

0?230mm皮帶速度：0.05?0.30m/s給煤的密度：0.8?lt/m3給煤的粒度：W

60mm給煤的水份：＜25%減速器型號(hào)：XW2.2-5減速器速比：43制造廠家：

沈陽(yáng)電力機(jī)械廠

50、熄火后的吹掃條件？

答：1）所有給煤機(jī)停。2）所有磨煤機(jī)停。3）所有油槍三用閥關(guān)閉。4）

燃油快關(guān)閥關(guān)閉。5）風(fēng)量＞30%。6）所有火檢“無(wú)火焰”。

如何降低300MW機(jī)組鍋爐的“四管”爆漏機(jī)率

1概述

燃煤鍋爐爆管泄漏問題，一直是影響火力發(fā)電廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要隱患；隨著近幾年來燃

煤品質(zhì)的下降及混煤摻燒對(duì)火力發(fā)電廠鍋爐設(shè)備的影響越來越大，發(fā)電企業(yè)就要面臨非計(jì)劃停運(yùn)對(duì)電網(wǎng)的

影響逐漸增加的壓力；所以，加大鍋爐“四管”的防磨防爆檢查力度，將“四管”爆漏的機(jī)率降到最低限度，以

此來保證電網(wǎng)的安全和穩(wěn)定，是我們目前提高火力發(fā)電廠燃煤機(jī)組的安全運(yùn)行水平的?種有效手段。

廣州珠江發(fā)電廠4臺(tái)鍋爐均為哈爾濱鍋爐責(zé)任有限公司設(shè)計(jì)、制造，鍋爐為我國(guó)早期國(guó)產(chǎn)

300MW機(jī)組配套設(shè)備，原設(shè)計(jì)爐管材質(zhì)等級(jí)普遍偏低、材質(zhì)缺陷、焊口缺陷較多、爐管長(zhǎng)時(shí)過熱老化、

使用年限已超過10年，逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)壽命等，加之近年隨著負(fù)荷率上.升和運(yùn)行小時(shí)數(shù)增加，2004年末至

05年初，電廠連續(xù)發(fā)生爐管失效問題，造成3次非計(jì)劃停運(yùn)。四管爆漏已成為近期影響電廠機(jī)組連續(xù)安

全運(yùn)行的重要因素。自投產(chǎn)以來高溫過熱器泄漏事故26次，高溫再熱器泄漏15次，省煤器泄漏3次，

水冷壁泄漏4次。2005年4月并成立了由檢修、金相及運(yùn)行專業(yè)人員組成的鍋爐防爆小組，專門負(fù)責(zé)對(duì)

鍋爐受熱面的檢查及防爆漏工作：在2006年底施行點(diǎn)檢定修制，將點(diǎn)檢定修與防磨防爆工作緊密結(jié)合；

建立《汽溫和壁溫超限記錄的要求》，同時(shí)在檢杳方案、檢查人員、分析制度等方面都不斷完善和提高，

為防磨防爆工作的開展建立了一個(gè)良好的平臺(tái)。不僅如此，該廠在化學(xué)和金屬工作的監(jiān)督制度不斷提高，

嚴(yán)格控制入爐煤和汽水的品質(zhì)，加強(qiáng)過熱器及再熱器管材的超溫管理，并通過落實(shí)責(zé)任，重獎(jiǎng)重罰，來調(diào)

動(dòng)職工的工作積極性和創(chuàng)造性，取得了良好的效果。

在2006年、2007年的安全生產(chǎn)過程中，該廠沒有發(fā)生因?yàn)殄仩t四管爆漏導(dǎo)致機(jī)組非計(jì)劃停

運(yùn)的事故，這與過去幾年相比有一個(gè)很大的提高。沒有非計(jì)劃停機(jī)意味著該廠在安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，設(shè)備可

靠性幾個(gè)方面都有較大提高，生產(chǎn)成本降低。2005年4月電廠果斷決定成立“防止四管爆漏項(xiàng)目小組”，

在廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和指導(dǎo)下，通過小組的努力工作和相關(guān)部門的積極配合下，勝利完成第一階段的工作

目標(biāo)-----四管連續(xù)15個(gè)月不爆漏。緊接著第二年，防爆小組緊緊圍繞“防止鍋爐爆管，保障機(jī)組安全經(jīng)

濟(jì)運(yùn)行”這個(gè)中心，在狀態(tài)檢修、運(yùn)行調(diào)整、技術(shù)監(jiān)督、技術(shù)改造等多方面積極開展防止四管爆漏工作，加

強(qiáng)運(yùn)行精心操作調(diào)整、相關(guān)設(shè)備的檢修消缺、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)跟蹤分析、金屬監(jiān)督、大小修中四管的檢查、

策劃和組織實(shí)施工作的力度，又實(shí)現(xiàn)了受熱面管第：年的不爆漏。

2廣州珠江發(fā)電廠防磨防爆檢查情況介紹

2.1鍋爐防爆小組深入開展專項(xiàng)工作

沒有嚴(yán)格的管理，就沒有企業(yè)的興旺，沒有不斷創(chuàng)新的意識(shí)，就沒有企業(yè)的快速發(fā)展，沒有完

善的培訓(xùn)機(jī)制，就沒有企業(yè)的長(zhǎng)期生存的所需的人力資源?！皠?chuàng)業(yè)難，守業(yè)更難”，作為珠江電廠而言，防

檢工作在2005年后有了長(zhǎng)足的發(fā)展和進(jìn)步，但這只是初步的成績(jī)，要將目標(biāo)放的更遠(yuǎn)，這就要求在不斷

提高各種管理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)。其次，充分利用同類型4臺(tái)機(jī)組的數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)和參加兄弟單位防檢工作的

同時(shí)，針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的不同問題和管材缺陷進(jìn)行專題分析，以及不定期的對(duì)運(yùn)行設(shè)備存在問題分析討論及

實(shí)施，逐漸增強(qiáng)防爆小組工作人員在缺陷分析能力上的提高；針對(duì)一些較大或具有代表性的問題管段，進(jìn)

行專題分析會(huì)及調(diào)研，確定問題的形成、處理、預(yù)防措施，做到“未雨綢繆”，減少或降低同類問題的發(fā)生

機(jī)率。

2.2檢查的必要準(zhǔn)備工作

爐膛清灰對(duì)受熱面檢查的影響，管子表面結(jié)有厚厚的灰渣和灰塵，環(huán)境非常惡劣，嚴(yán)重的影響

了檢查的效果，也容易造成缺陷的遺漏。在檢查前要徹底清受熱面管面的積灰積焦，準(zhǔn)備好必要的照明、

測(cè)量、記錄、拍照工具和安全用具，作到兵馬未動(dòng)，糧草先行。

2.3檢查方法

進(jìn)入爐膛內(nèi)部后，按照分工的不同，有秩序的進(jìn)行檢查，從前向后，從左向右、從上到下、交

叉進(jìn)行循環(huán)往復(fù)，同一個(gè)區(qū)域在一個(gè)檢查周期內(nèi)往往要進(jìn)行3~5次的檢查，幾乎每個(gè)缺陷最少有2人以

上一起來分析形成的原因，如果具有一定特征時(shí)，大家就在現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)這?缺陷進(jìn)行討論，確定下?階段的

檢查重點(diǎn)。

2.4人員配置

防爆小組有成員8人，所有人都具有12年以上的鍋爐設(shè)備檢修及金屬監(jiān)督工作經(jīng)驗(yàn)，能獨(dú)立

檢查的能力，為防止出現(xiàn)漏檢，每個(gè)部位都要進(jìn)行兩三次的復(fù)查。

2.5重在管理，確定防磨防爆檢查的階段性工作目標(biāo)

防磨防爆工作的工作重點(diǎn)具有階段性，近幾年發(fā)電行業(yè)的生產(chǎn)燃煤品質(zhì)的大幅下降，使得設(shè)備

的損耗不斷增加，尤其體現(xiàn)在對(duì)爐內(nèi)受熱面的過熱、磨損、腐蝕等缺陷的不斷增加，對(duì)我們?cè)诒ＷC燃煤電

廠成本和安全、可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)匕如何有效的防止因燃煤?jiǎn)栴}而造成的爆管問題提出了一個(gè)必要的、嚴(yán)峻

的課題。所以，如何正確的判斷和分析燃煤電廠鍋爐爐內(nèi)受熱面管系出現(xiàn)的此類問題，確定防磨防爆工作

的階段性目標(biāo)，有的放矢，提前作出預(yù)防性的措施，減少和杜絕鍋爐管爆管的可能；加大燃煤電廠的鍋爐

爐內(nèi)管系防磨防爆的檢查力度；提高機(jī)組的運(yùn)行水平和實(shí)時(shí)監(jiān)控水平；加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備的缺陷預(yù)測(cè)和判斷

分析：提高預(yù)知設(shè)備的使用壽命和健康水平的能力。防爆小組每半年都進(jìn)行工作總結(jié)和防范措施安排工作。

鍋爐受熱面承壓部件承受著磨損、吹損、腐蝕的損害，工作條件惡劣，特別近幾年，由于市場(chǎng)原因，電煤

煤質(zhì)普遍下降，煤種摻燒使鍋爐尾部受熱面磨損的情況尤為突出。對(duì)此，把尾部受熱面的防磨防爆工作列

為急需研究解決的重要課題，重點(diǎn)是認(rèn)真研究分析其磨損機(jī)理，掌握鍋爐各部位磨損的規(guī)律性。制定有針

對(duì)性的防范措施，從而降低機(jī)組的非計(jì)劃停運(yùn)。同時(shí)提高更換管子的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于暫時(shí)分析不出的問題或容

易出現(xiàn)不確定因素的部位直接進(jìn)行更換，以防止和減少爆漏的可能發(fā)生，在此期05、06,07年機(jī)組ABC

修中，對(duì)尾部受熱面的低溫過熱器、省煤器管及吊架管易磨損部位都加裝防磨罩或進(jìn)行噴涂防磨處理

3案例分析

3.1水冷壁管

每年的ABC修中，水冷壁管都要更換上百條吹灰槍附近減薄管子，吹損的主要原因如卜.：

①吹灰器壓力值定的過高，大過設(shè)計(jì)使用壓力；②吹灰蒸汽的過熱度低，含有大量水分，而吹

灰蒸汽含水對(duì)受熱面管子的損壞極大；③吹灰器槍頭的噴嘴損壞，汽流沒有擴(kuò)散角度，造成吹掃距離增大；

④護(hù)鐵損壞、脫落和護(hù)鐵下滑原因；⑤吹灰器的吹掃角度原因而造成受熱面吹損。

3.2處理情況

①針對(duì)吹灰壓力值偏高，重新調(diào)整吹灰器的壓力，由原來的1.5MPa調(diào)整為目前的0.8MPa,

并將壓力表全部重新調(diào)校；②針對(duì)吹灰蒸汽濕度大，我們分析是由于吹灰時(shí)間管道末端疏水門前積集大量

的疏水，進(jìn)行吹灰的吹灰器前的管道也積滿了水，在吹灰時(shí)必然會(huì)有大量的水進(jìn)入爐內(nèi)。由于水的動(dòng)能很

大，所以蒸汽帶水對(duì)受熱面管子的吹損非常迅速，因此我們對(duì)吹灰疏水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，保證了疏水的暢

通，從而提高了吹灰蒸汽的過熱度，消除了這?因素；③針對(duì)吹灰器槍頭噴口損壞，汽流沒有擴(kuò)散角度，

我們更換了吹灰器槍頭，保證每個(gè)噴口有13。的擴(kuò)散角度，噴嘴中心至水冷壁管面距離為40mm。④水冷

壁吹灰槍墻箱加裝不銹鋼套管；⑤對(duì)于吹灰器吹掃角度偏斜，我們結(jié)合防磨防爆檢查情況，重新調(diào)整了吹

灰器。

3.3再熱器管

#1、#2爐自投產(chǎn)以來，末級(jí)再熱器由于材質(zhì)問題，經(jīng)常發(fā)生爆管事故；再熱器在爐頂棚穿墻

處密封結(jié)構(gòu)不合理，穿墻管與密封板之間的焊縫容易被拉裂，造成管子泄。為此，通過充分調(diào)研，再熱器

管屏材質(zhì)由原來的12Cr1MoV、鋼102改為TP304-H管，管子規(guī)格不變(963*4),聯(lián)箱管接頭管材不變

(12Cr1MoV)。穿墻管改造加裝套管：取消原再熱器穿墻管處的梳形密封彎板，加裝密封外套管；再熱

器穿墻處管子密封支承結(jié)構(gòu)改造，增加帶孔的密封板，密封板材質(zhì)12Cr1MoV,