WMS智慧倉儲（成品庫）建設方案

WMS智慧倉儲（成品庫）建設方案整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行2023年企業(yè)痛點及發(fā)展特點第一章現代化智能倉儲管理第二章倉儲管理關鍵點第三章未來設想第四章目錄Contents整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行1企業(yè)痛點及發(fā)展特點傳統(tǒng)模式的庫房管理1、人工干預因素2、紙質單據流轉3、大量電話溝通4、簡單條碼管理傳統(tǒng)管理模式收貨發(fā)貨理貨盤點傳統(tǒng)管理模式下遇到的問題企業(yè)管理難題各庫區(qū)規(guī)劃是否與業(yè)務模式互相匹配庫內管理制度不斷改進卻無法落到實處企業(yè)對員工依賴度高且人員流動影響較大業(yè)務部門與倉儲部門無法有效聯動賬務庫存與實際庫存具有較大差異是否有各類專業(yè)報表支撐管理層決策現場管理難題效率提升困難而導致人員越來越多作業(yè)準確率低下產生了大量附加成本大量的庫存差異使庫存信息形同虛設倉庫主管是否掌握庫內實時運作動態(tài)實時作業(yè)中出現的瓶頸能否快速解決車輛能否有效管理、能否合理排車整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行企業(yè)倉儲快速發(fā)展的特點對倉儲的時間價值和空間價值的要求越來越高吞吐的物品種類越來越多，倉儲面積越來越大提供的服務越來越廣，業(yè)務流程越來越復雜對成本和費用控制越來越嚴格新雇員增長比例變低，倉儲現代化程度變高倉儲業(yè)發(fā)展的六大趨勢1、全方位整合庫存，促進供應鏈流程再造2、深度整合倉儲物流資源，為電商發(fā)展提供支撐3、建設智慧倉儲物流，逐步實現互聯網化4、信息平臺互聯互通，助力全國共同配送體系建設3、挖掘存貨價值，擔保存貨管理進一步規(guī)范4、創(chuàng)新應用綠色技術，引領倉儲業(yè)持續(xù)轉型升級1、全方位整合庫存，促進供應鏈流程再造2、深度整合倉儲物流資源，為電商發(fā)展提供支撐3、建設智慧倉儲物流，逐步實現互聯網化4、信息平臺互聯互通，助力全國共同配送體系建設3、挖掘存貨價值，擔保存貨管理進一步規(guī)范2現代化智能倉儲管理為什么要部署倉儲管理系統(tǒng)（WMS）規(guī)范業(yè)務流程建立標準化體系降低成本和費用助力規(guī)?；瘮U張凝聚核心競爭力系統(tǒng)部署不是安裝軟件–咨詢規(guī)劃服務234561崗位規(guī)劃硬件規(guī)劃建設規(guī)劃庫區(qū)規(guī)劃流程規(guī)劃7發(fā)展規(guī)劃軟件規(guī)劃現代化智能倉儲管理基礎信息管理01貨品管理類別管理條碼管理貨主管理客戶管理供應商管理庫區(qū)管理貨位管理基礎信息管理貨品管理類別管理條碼管理貨主管理客戶管理供應商管理庫區(qū)管理貨位管理入庫管理02采購入庫管理退貨入庫管理退料入庫管理其他入庫管理入庫質檢管理合單管理上架管理庫內管理03調撥管理移庫管理補貨管理盤點管理費用管理庫存管理容器管理庫內質檢管理出庫管理04銷售出庫管理退廠出庫管理領料出庫管理其他出庫管理任務計劃管理波次管理復核管理配送管理05配送規(guī)則管理車輛管理司機管理客戶組管理路線管理車輛實時監(jiān)控調度中心管理報表管理06實時庫存分析人員績效分析周轉率報表ABC類報表庫存快照歷史庫存查詢管理中心07看板管理動線管理預警管理策略管理人員管理崗位管理清晰的貨品流轉示意圖銷售下單生產調度打印條碼、掃碼包裝入庫智能入庫，配位智能配貨儲存發(fā)貨復核/包裝出庫發(fā)運庫位定位管理先進先出遠程復核自動統(tǒng)計產品庫位、出入數據PDA遠程盤點庫內分區(qū)管理原料倉成品倉輔料倉

整裝區(qū)拆零區(qū)退廠區(qū)

橫梁式擱板式堆垛式

倉庫管理區(qū)域管理庫位管理現代化智能倉儲的“四化”庫內各崗位標準、快速、準確作業(yè)的基礎貨位、容器、貨品、單據業(yè)務流和信息流的貫通，作業(yè)指令可準確、快速下達實時、先進、高效的現場管理方式，充分調配倉儲資源對大量信息和數據進行分析和管理，精益管理各細節(jié)條碼化無紙化可視化智能化全面條碼化貨位條碼化按庫-區(qū)-位、排-列-層進行貨位規(guī)范化分配，每貨位有唯一ID標識容器條碼化托盤、籠車、周轉箱等容器均使用唯一條碼進行全程管控貨品條碼化標準品使用原有條碼、非標品進行賦碼和貼碼單據條碼化外部流轉單據進行條碼化處理，打通上、下游信息流無紙化作業(yè)–智能PDA追溯收貨查詢內管質檢揀選發(fā)貨盤點退貨復核實時交互績效考核動態(tài)調度多貨主管理

貨品專區(qū)/分散存放

同品精確管理

貨主差異性自動計費

線上業(yè)務中心支持復核管理復核臺復核PDA復核復核–作業(yè)準確率達到99.9%的關鍵環(huán)節(jié)適用于拆零揀選結果的核對適用于整件揀選結果的核對策略管理控制/不控制/按產品屬性按訂單號/按客戶號奇正偶倒/奇倒偶正/全正序排-列-層/排-層-列/層-排-列按區(qū)域區(qū)分/按訂單區(qū)分入庫效期批號策略出庫揀選匯總策略單排獨立揀選策略庫位遍歷優(yōu)先級摘果出庫分組方式預警管理近效期預警低周轉預警單據超時預警緊急任務卡頓預警庫存上下限閥值預警打造企業(yè)的閉環(huán)信息流[執(zhí)行層]智能倉儲管理/WMS[計劃層]企業(yè)資源計劃/ERP生產計劃指令基礎數據更新實時信息更新生產結果反饋[執(zhí)行層]制造執(zhí)行系統(tǒng)/MES原材料入庫指令成品出庫指令入庫作業(yè)反饋成品出庫反饋領料/補料/退料請求成品入庫請求領料/補料/退料反饋成品入庫反饋制造類企業(yè)線上業(yè)務中心業(yè)務辦理中心單據錄入批量導入業(yè)務查詢中心入庫查詢、出庫查詢、庫存查詢差異查詢、盤點查詢、費用查詢決策管理中心對賬管理、費用管理差異報表、預警報表3倉儲管理關鍵點常規(guī)入庫流程收貨策略

部分收貨（一單收多次）超一定比例收貨合單收貨（一人收多單）并行收貨（多人收一單）上架策略

近發(fā)貨口優(yōu)先ABC規(guī)則優(yōu)先貨品屬性優(yōu)先（性、重、體）特殊情況允許人工指定常規(guī)出庫流程出庫優(yōu)先策略

先進先出（按入庫自然時間）

保質期優(yōu)先庫內動線優(yōu)先批次優(yōu)先或指定批次出庫訂單匯總及波次策略按訂單接收及揀選–摘果式

組合后先揀后分–摘果+播種一單一貨/一單多貨集中揀選......三種常用的揀選方式適用于大型訂單，單張訂單具備海量訂單行，足以滿足庫內波次作業(yè)，揀選時直接根據單張訂單明細進行操作適用于中型訂單，訂單中以零貨為主，任務中心對訂單明細進行匯總；波次作業(yè)根據匯總后的信息集中揀選，通過大量減少揀選次數來提高揀選效率；揀選后到播種區(qū)進行播種作業(yè)，還原訂單信息按訂單直接“摘果”合并匯總后先“摘果”再“播種”適用于中型訂單，訂單中以整貨為主，任務中心對訂單明細進行匯總；波次作業(yè)根據匯總后的信息集中揀選，通過大量減少揀選次數來提高揀選效率；揀選后到二次摘果區(qū)進行摘果作業(yè)，還原訂單信息合并匯總后先“摘果”再“摘果”

常規(guī)盤點流程靈活的盤點支持常規(guī)循環(huán)盤點

即時盤點動碰盤點空位速盤常規(guī)移庫補貨流程多樣移庫支持補貨移庫臨期/過期移庫ABC類移庫庫存調整/庫位合并補貨類型策略批次補貨整包裝補貨定時補貨手工補貨功能展示–庫存變更記錄查詢詳細的庫存主檔信息觸發(fā)本次庫存變化的業(yè)務類型、庫存增減數量

功能展示–盤點任務查詢盤點任務信息功能展示–盤點記錄查詢盤點結果及狀態(tài)查詢

功能展示–移庫任務查詢移庫商品的原/新區(qū)域及庫位移庫狀態(tài)及實移數量功能展示–

PDA4未來提升未來設想之智能提升WMS倉庫管理系統(tǒng)實現與CRM客戶管理系統(tǒng)完美結合客戶滿意度提升售后管理使用條碼、智能識別成品倉庫的智能化管理通道與客戶關系打通，直接銷售訂單的自