數(shù)控車床試題題庫(kù)

新版數(shù)控車床試題庫(kù)

一、填空題：

1、剖面圖要緊用于表達(dá)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形狀。

2、三視圖的投影規(guī)律是、、

3、要清晰表達(dá)零件的應(yīng)選用剖視圖。

4、圖樣標(biāo)注尺寸線時(shí)必須用畫(huà)出，尺寸線的兩端必須有

O

5、偏差是指與的代數(shù)差，能夠?yàn)?

O

6、公差是指與之差，或與

之差，公差是承諾尺寸的，只能是。

7、配合常見(jiàn)的三種形式為、、

8、基孔制配合中的孔稱為,差不多偏差為，下偏差為

9、形位公差一共有項(xiàng)，定位公差有、、

三項(xiàng)。

10、表面粗糙度中應(yīng)用最為廣泛。

11、切屑的形成存在著金屬材料的變形和塑性變形。

12、切削有色金屬和銅合金時(shí)，為幸免腐蝕，不宜采納含的切削

液。

13、按照冷卻速度的快慢，常用的鍛件冷卻方法有、坑冷和

O

14、在切削外圓時(shí)，背向力消耗的功率為。

15、切削液有、、等作用。

16、選擇精基準(zhǔn)時(shí)，選用加工表面的為定位基準(zhǔn)，稱

基準(zhǔn)重合原則。

17、一般螺紋牙型角的角度是@

18、米制圓錐的錐度是6

19、管螺紋的公稱直徑用表示。

20、運(yùn)動(dòng)副是指兩個(gè)構(gòu)件，并能產(chǎn)生一定的

聯(lián)結(jié)。

21、按含碳量多少，可將碳素鋼分為、、

三類。

22、加工中，若車刀的主偏角為75。，副偏角為6。，其刀尖角為

O

-o

23、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，它的定位是定

位，一樣不需找正。

24、主偏角是在基面中測(cè)量的與假定工作平面的夾角。

25、裝夾車刀時(shí)，應(yīng)盡量使刀尖修光刃與工件軸線，刀桿與

之o刀桿懸伸部分應(yīng)盡可能O

26、刀具的磨損程度通常以來(lái)表示。

27、切削用量是指*、的總稱。

28、刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會(huì)使增大。

29、工件在空間有個(gè)自由度。個(gè)平動(dòng)和個(gè)圍繞三個(gè)

坐標(biāo)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

30、在西門子802s數(shù)控機(jī)床指令中，G94對(duì)應(yīng)的進(jìn)給率單位是

。G95對(duì)應(yīng)的進(jìn)給率單位是。

31、滾珠絲杠螺母副按照滾珠返回的方式不同可分為&

兩種方式。滾珠絲杠螺母副有，使用壽命長(zhǎng)，預(yù)緊后可排除

,摩擦力小，反向運(yùn)動(dòng)無(wú)等優(yōu)點(diǎn)。

32、在數(shù)控程序中字母M要緊代表功能字。T要緊代表

功能字。G代碼指功能。F代碼指功能。

33、程序段中的字是指組成程序段的。

34、子程序用于經(jīng)常的加工。子程序終止可用

或表示，子程序必須是的程序段。使用時(shí)由

調(diào)用。

35、碼盤又稱，通常裝在上。

36、數(shù)控車床加工中，通常規(guī)定Z軸向移動(dòng)的方向?yàn)樨?fù)值。

37、加工程序是由組成。

38、數(shù)控機(jī)床常用功能代碼分為和兩

大類。

39、數(shù)控機(jī)床編程時(shí)，可采納，或二者混

合編程。

40、機(jī)床進(jìn)給率的單位能夠是和。

41、一樣的數(shù)控機(jī)床要緊由、、和

四部分及組成。

42、所謂的刀具半徑補(bǔ)償是，系統(tǒng)會(huì)運(yùn)算出，進(jìn)

行刀具半徑補(bǔ)償，從而加工出符合要求的工件形狀。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化

時(shí)，不需要加工程序。

43、G54?G59指令是通過(guò)CRT/MDI在設(shè)置方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系

的，一經(jīng)設(shè)定，加工坐標(biāo)原點(diǎn)在

中的位置是不變的，它與刀具的當(dāng)前位置

44、數(shù)控機(jī)床的主電機(jī)從額定轉(zhuǎn)速以下用調(diào)劑的方法調(diào)

劑速度，并輸出，從額定轉(zhuǎn)速以上用調(diào)劑的方法

調(diào)劑速度，輸出。

45、數(shù)控機(jī)床的大慣量直流伺服電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)是、

、、和低速性能好。

46、滾珠絲杠螺母副中的雙螺母排除軸向間隙及預(yù)緊的結(jié)構(gòu)形式有

;單螺母預(yù)緊的方式有。

47、數(shù)控機(jī)床沒(méi)有進(jìn)給箱，為了加工螺紋，必須在主軸后端連接

以建立起主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的聯(lián)系，嚴(yán)格保證的運(yùn)

動(dòng)關(guān)系。

48、采納數(shù)控技術(shù)操縱的機(jī)床，或者講裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為

49、數(shù)字操縱英文簡(jiǎn)稱,運(yùn)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)英文簡(jiǎn)稱

50、按機(jī)床類型劃分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為點(diǎn)位操縱、操縱、

輪廓切削操縱。

51、年，美國(guó)麻省理工學(xué)院成功研制出一臺(tái)實(shí)驗(yàn)型數(shù)控鐵床，

這是公認(rèn)的世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，當(dāng)時(shí)的電子元件是。

52、編碼器按照內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢測(cè)方式可分為接觸式、和三

種，其中碼盤在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用較多。

53、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)是典型的伺服系統(tǒng)，在此系統(tǒng)種執(zhí)行

元件是。

54、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)操縱線路由環(huán)形分配器和組成。

55、每發(fā)送一個(gè)脈沖工作臺(tái)相對(duì)刀具移動(dòng)一個(gè)差不多長(zhǎng)度單位稱為

O

56、逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是以階梯來(lái)靠近直線和圓弧等曲線的。

57、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系分為坐標(biāo)系和坐標(biāo)系。

58、機(jī)床零點(diǎn)也稱為機(jī)床，機(jī)床零點(diǎn)為機(jī)床上的O

59、一樣數(shù)控機(jī)床具有和插補(bǔ)功能。關(guān)于由直線和

圓弧組成的平面輪廓，除了運(yùn)算出輪廓幾何元素的，,

坐標(biāo)，還要運(yùn)算出幾何元素之間的坐標(biāo)。

60、數(shù)控車床的主軸上沒(méi)有安裝主軸編碼器，不能進(jìn)行。

61、直線操縱數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是有關(guān)于的運(yùn)動(dòng)。

62、每一脈沖使數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移稱o

63、數(shù)控機(jī)床按操縱系統(tǒng)分類可分為、、操縱系統(tǒng)。

64、數(shù)控裝置是由、、等構(gòu)成。

65、系統(tǒng)是指不帶有反饋裝置的操縱系統(tǒng)。

66、開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指沒(méi)有裝置。一樣以作

為伺服驅(qū)動(dòng)元件。

67、伺服系統(tǒng)直截了當(dāng)阻礙數(shù)控機(jī)床的、

O

68、CNC系統(tǒng)是由程序、、、

、和組成。

69、數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求:

70、所謂脈沖，確實(shí)是指,一樣經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的

Z軸脈沖當(dāng)量為。X軸脈沖當(dāng)量為。

71、數(shù)控系統(tǒng)要緊任務(wù)是操縱執(zhí)行機(jī)構(gòu)按運(yùn)動(dòng)。

72、開(kāi)環(huán)系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒(méi)有環(huán)節(jié)。

73、操縱介質(zhì)是指在與之間建立起聯(lián)系的

o操縱介質(zhì)有、

、、、等。

74、數(shù)控機(jī)床中進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要緊作用是

75、主軸脈沖編碼器的A,B相脈沖信號(hào)起到了作用，其

相位差能夠，而C相同步脈沖能夠。

76、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的。數(shù)控裝置由、

和等構(gòu)成。

77、伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的，包括、

和。

78、刀具補(bǔ)償過(guò)程的運(yùn)動(dòng)軌跡分為三個(gè)組成部分，形成刀具補(bǔ)償?shù)?/p>

程序段，零件輪廓

程序段和補(bǔ)償程序段。

79、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，用于角位移檢測(cè)元件通常有

和旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器。

80、用數(shù)字化信息進(jìn)行操縱的自動(dòng)操縱技術(shù)稱為技術(shù)。

81、按伺服系統(tǒng)操縱環(huán)路來(lái)劃分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為開(kāi)環(huán)、

O

82、數(shù)控系統(tǒng)按照其伺服系統(tǒng)的不同，可分為數(shù)控系統(tǒng)和閉環(huán)

數(shù)控系統(tǒng)。二者在結(jié)上最大的區(qū)別在于：閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)有和

裝置。

83、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)環(huán)節(jié)包括和。

84、開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒(méi)有環(huán)節(jié)，這種系統(tǒng)操縱

精度取決于的精度。

85、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度要緊由的精度決定，而檢測(cè)

環(huán)節(jié)的精度通過(guò)來(lái)體現(xiàn)。

86、辨論率為位移檢測(cè)裝置所能檢測(cè)到的最小位移單位，辨論率越小,

講明檢測(cè)精度越。

87、可編程操縱器英文簡(jiǎn)稱或。

88、可編程操縱器實(shí)質(zhì)上是一種工業(yè)操縱用的專業(yè)運(yùn)算機(jī)，與微型運(yùn)

算機(jī)差不多相同，也是由和兩大部分組成。

89、可編程操縱器按其容量大小可分為大型、、。

90、可編程操縱器能夠?qū)崿F(xiàn)操縱、操縱、過(guò)程操縱及數(shù)

據(jù)處理。

91、數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩類：一類是專為實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床順序操縱

而設(shè)計(jì)制造的型PLC；另一類為獨(dú)自均能滿足機(jī)床操縱要求的

型PLC.

92、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平，能夠把數(shù)控系統(tǒng)分為高、、三

檔，低檔數(shù)控系統(tǒng)即可認(rèn)為是型數(shù)控系統(tǒng)。

93、與經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)相區(qū)別，將功能比較齊全的數(shù)控系統(tǒng)稱為

數(shù)控系統(tǒng)，或稱為標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)。

94、辨論率是指一個(gè)脈沖所代表的長(zhǎng)度單位。

95、微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的輸出通道是指微機(jī)數(shù)控裝置通過(guò)后發(fā)

出操縱信號(hào)元件帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的過(guò)程。

96、增量式光電脈沖編碼器在數(shù)控機(jī)床檢測(cè)裝置的應(yīng)用方面有、

、和等功能。

97、位置或速度等被測(cè)參數(shù)通過(guò)一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為運(yùn)算機(jī)所

能識(shí)別的數(shù)字脈沖信號(hào)，送入微機(jī)數(shù)控裝置的過(guò)程稱為微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的

98、微機(jī)數(shù)控裝置通過(guò)信息處理后發(fā)出操縱信號(hào)操縱執(zhí)行元件帶動(dòng)工

作臺(tái)移動(dòng)的過(guò)程，稱為微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的。

99、電子運(yùn)算機(jī)的差不多結(jié)構(gòu)、、

100、游標(biāo)卡尺測(cè)量工件終止后要平放，專門是大尺寸的更應(yīng)注意，否

則尺身會(huì)。

101、檢測(cè)傳感器所測(cè)量的對(duì)象確實(shí)是被測(cè)量本身，如直線式檢測(cè)傳感

器測(cè)直線位移，這種測(cè)量方式稱為。

102、如果檢測(cè)傳感器測(cè)量的只是中間值，由它再推算出與之有關(guān)聯(lián)的

工作臺(tái)的直線位移，那么這種測(cè)量方式稱為6

103、數(shù)字式測(cè)量是以量化后的形式表示被測(cè)量。

104、直截了當(dāng)測(cè)量即檢測(cè)傳感器所測(cè)量的對(duì)象確實(shí)是的測(cè)

量方式。

105、間接測(cè)量即檢測(cè)傳感器測(cè)量的只是，由它再推算出與之

有關(guān)聯(lián)的被測(cè)量的測(cè)量方式。

106、數(shù)字式測(cè)量是指被測(cè)量是以量化后的形式表示的測(cè)量方

式。

107、模擬式測(cè)量是指被測(cè)量用的變量來(lái)表示的測(cè)量方式。

108、千分尺是利用移動(dòng)的差不多原理來(lái)進(jìn)行測(cè)量的。

109、游標(biāo)卡尺是利用對(duì)兩測(cè)量面的距離

進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具，其讀數(shù)值為

、、三種。

110、相鄰千分尺測(cè)量范疇差是mm。

111、量塊是和各種長(zhǎng)度測(cè)量器具。

112、萬(wàn)能角度尺的測(cè)量范疇是。

113、常用百分表的類型有利兩類。

114、對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常愛(ài)護(hù)與保養(yǎng)，可延長(zhǎng)，防

止，幸免，便機(jī)床始終保持，盡可

能地保持長(zhǎng)時(shí)刻的穩(wěn)固工作。

115、機(jī)床的定位精度能夠懂得為機(jī)床的。反映了加工工件

所能達(dá)到的。

116、零件單段試運(yùn)行時(shí)，進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)必須打倒檔位。

117、數(shù)控機(jī)床接同電源后，第一要讓機(jī)床進(jìn)行回操作。

二、判定題：

1、物體三視圖的投影規(guī)律是顯實(shí)性、積聚性、收縮性。（1

2、局部視圖是不完整的差不多視圖。（）

3、剖視分全剖視、半剖視和局部剖視三大類。）

4、配合是指差不多尺寸相同的孔、軸間的組合。（）

5、平行度、對(duì)稱度都屬于形狀公差。（）

6、表面粗糙度值小的零件尺寸公差一定小。（）

7、公差是一個(gè)不等于零，但能夠?yàn)檎蜇?fù)的數(shù)值。（）

8、金屬材料的性能不包含工藝性。（）

9、奧氏體是溶解在a—Fe中形成的間隙固溶體。（）

10、含碳量為1.2%的鋼在低碳合金圖中被稱為共析鋼。（）

11、調(diào)質(zhì)的目的是提升材料的硬度、耐磨性及抗蝕能力。（）

12、在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)曲柄為主動(dòng)件時(shí)，存在死點(diǎn)位置。（

13、V帶傳動(dòng)中配對(duì)的大、小兩帶輪的槽角必須相等。（）

14、機(jī)械制造中齒輪的標(biāo)準(zhǔn)齒形角為20。。（）

15、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。

（）

16、夾緊元件施力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，防止工件加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

（）

17、關(guān)于旋向不同的螺紋可通過(guò)改變主軸的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。（）

18、有一對(duì)傳動(dòng)齒輪，已知主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速nl=960r/min,齒數(shù)zl=20,

從動(dòng)齒輪的齒數(shù)z2=50,這對(duì)齒輪的傳動(dòng)比il2=2.5,那么從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)

當(dāng)為n2=2400r/min。（）

19、鍛造不僅能夠得到一定形狀和尺寸的鍛件，同時(shí)可提升鍛件的力

學(xué)性能。（）

20、切削液在切削過(guò)程中，除了有冷卻、潤(rùn)滑作用外，還有清洗和防

銹作用。（）

21、直徑和臺(tái)階差較大的軸類零件毛坯宜選擇棒料，直徑和臺(tái)階差較

小的宜選擇鍛件。（）

22、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上能夠使用多次。（）

23、工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。（）

24、雙頭螺紋M42X2的導(dǎo)程為2mm。（）

25、加工過(guò)程必須通過(guò)粗加工、半精加工、精加工三個(gè)時(shí)期。（）

26、為使階臺(tái)與外圓的軸線垂直，一樣在車刀縱向進(jìn)給至階臺(tái)處時(shí)，

再自外向內(nèi)進(jìn)給一次車出階臺(tái)。（）

27、加工多線螺紋，工件每轉(zhuǎn)過(guò)一圈，車刀相應(yīng)的在軸向移動(dòng)一個(gè)螺

距。（）

28、0?6號(hào)莫氏圓錐尺寸不同，但錐度相同。（）

29、精基準(zhǔn)的選擇原則包括基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則。（）

30、進(jìn)給量越小，表面粗糙度越低，零件的表面質(zhì)量越好。（）

31、加工時(shí)我們需要的是加工表面。（）

32、符號(hào)，表示垂直度，它是定位位置公差的一種。（）

33、車刀裝夾歪斜，將會(huì)阻礙車刀前角和后角的大小。（）

34、當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性滿足時(shí)，可減小刀具主偏角，提升刀具壽命，當(dāng)

剛性差時(shí)，則增大主偏角。（）

35、在加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，一樣選用主偏角為45度的外圓刀。（）

36、因?yàn)樯拜営凶缘Z性，因此無(wú)須用工具進(jìn)行修整。（）

37、硬質(zhì)合金刀具在切削過(guò)程中，可隨時(shí)加注切削液。（：）

38、粗車刀的前、后角應(yīng)當(dāng)比精車刀的前、后角磨的大。（）

39、刀具主偏角大小對(duì)加工沒(méi)有阻礙。（?

40、砂輪硬度是指砂輪抗擊外力作用的能力。（）

41、當(dāng)車刀的主偏角為75°,副偏角為6°,刀尖角是9°。（

）

42、車刀裝夾過(guò)高，將會(huì)阻礙車刀前角和后角大小。（

）

43、高速鋼車刀應(yīng)取大前角，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)取小前角。（

）

44、車刀安裝高于工件中心線時(shí)，阻礙車刀實(shí)際后角。（）

45、外圓車刀裝的低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角

增大。（）

46、在夾具中對(duì)工件進(jìn)行加工，確實(shí)是限制工件自由度。（）

47、沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，叫多

線螺紋。（）

48、只要不阻礙工件的加工精度，部分定位是承諾的。（）

49、滾珠絲杠盡管傳動(dòng)效率高、精度高，但不能自鎖。（）

50、點(diǎn)位操縱的數(shù)控機(jī)床只要操縱起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置，對(duì)加工過(guò)程中

的軌跡，沒(méi)有嚴(yán)格的要求。（）

51、編制數(shù)控程序時(shí)，一樣以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（）

52、預(yù)備功能G代碼，包括卡盤的夾緊和松開(kāi)等輔助動(dòng)作。（）

53、在數(shù)控機(jī)床上對(duì)刀，既可用對(duì)刀儀對(duì)刀，也可使用試切法對(duì)刀。（

）

54、滾珠絲杠因?yàn)槟Σ料禂?shù)小，不能自鎖，用于垂直位置時(shí)，須加制

動(dòng)裝置。（）

55、G33Z40K4SF=10,其中SF=10中的10為加工次數(shù)。（）

56、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采納右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（）

57、按運(yùn)動(dòng)方式分類，加工中心是點(diǎn)位操縱系統(tǒng)。（）

58、在SIMENS802s數(shù)控機(jī)床循環(huán)指令LCYC97中，循環(huán)能自動(dòng)識(shí)別

判定縱向或橫向加工。（）

59、數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個(gè)概念的兩種不同講

法。（)

60、裝置與外部設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)與電氣隔離和防止干擾。（）

61、西門子系統(tǒng)中，G95對(duì)應(yīng)的單位是mm/r。（）

62、常見(jiàn)中小型加工中心的刀庫(kù)容量為16?60把刀。（）

63、增量數(shù)值是相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)而言的。I）

64、編程中不設(shè)置零點(diǎn)偏移也能夠加工工件?！叮?/p>

65、數(shù)控車床上能夠加工任意表面。（）

66、西門子系統(tǒng)中，G94的單位是mm/r。（）

67、數(shù)控加工中，可在任意位置進(jìn)行換刀。（）

68、數(shù)控加工中，可在編程中設(shè)置G0速度。（）

69、程序中設(shè)置F值后，加工中不能改變。（）

70、在一個(gè)程序段中，能夠采納混合編程方式。（）

71、數(shù)控鉆床只要將孔位置加工好不必考慮刀具的走步軌跡。（

72、加工圓弧時(shí)，能夠不考慮圓弧深度，編程時(shí)一次加工完成。（

）

73、螺紋循環(huán)加工中，系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別內(nèi)外螺紋。（

）

74、一般數(shù)控機(jī)床是指在多工序上能實(shí)現(xiàn)數(shù)字操縱的自動(dòng)化機(jī)床。

（）

75、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床也采納一般絲杠傳動(dòng)。（）

76、數(shù)控機(jī)床上的軸僅僅是指在機(jī)床部件直線運(yùn)動(dòng)方向。（）

77、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)低。（）

78、工件坐標(biāo)系中X,Y,Z軸的關(guān)系，不用符合右手直角笛卡兒坐

標(biāo)系。（）

79、數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)能夠重合。（）

80、當(dāng)數(shù)控車床X軸朝上時(shí)，G02與G03的方向判定與X軸朝下時(shí)相

反。（）

81、指令字U,X不能顯現(xiàn)在同一程序段中。)

82、關(guān)于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G,M功能的含義與格式完全相同。

（）

83、圓弧插補(bǔ)用用圓心指定指令時(shí)，在絕對(duì)方式編程中I,K依舊相對(duì)

值。（）

84、螺紋切削指令中的地址字F指螺紋的螺距。（：）

85、在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行的程序段中，不能再顯現(xiàn)G02,G03的圓弧

插補(bǔ)。（）

86、數(shù)控銃床的孔加工循環(huán)指令中，R是指回到循環(huán)起始平面。C

）

87、按功能水平分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為高、中、低三類。（）

88、數(shù)控車床屬于直線操縱的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。（）

89、數(shù)控銃床屬于輪廓切削操縱的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。（）

90、數(shù)控車床屬于點(diǎn)位操縱的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。（）

91、按機(jī)床類型分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)有點(diǎn)位操縱、直線操縱、輪廓切削

操縱三類。（）

92、不帶有位移檢測(cè)反饋的伺服系統(tǒng)統(tǒng)稱為半閉環(huán)操縱系統(tǒng)。（）

93、數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)有較高的工作精度、快速響應(yīng)、調(diào)速范疇寬

等要求。（）

94、閉環(huán)系統(tǒng)由于許多機(jī)械傳動(dòng)非線形的摩擦特性、剛性和間隙的存

在，它們包含在位置環(huán)內(nèi)，從而造成了系統(tǒng)的不穩(wěn)固。（）

95、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的檢測(cè)元件安裝在機(jī)床工作臺(tái)。（）

96、伺服系統(tǒng)是以機(jī)械位置或角度作為操縱對(duì)象的自動(dòng)操縱系統(tǒng)。（

）

97、直線式感應(yīng)同步器用于角度測(cè)量。（）

98、開(kāi)環(huán)系統(tǒng)是指帶有檢測(cè)反饋裝置，僅僅是系統(tǒng)精度較低。（

）

99、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床不直截了當(dāng)測(cè)量機(jī)床工作臺(tái)的位移量。

（）

100、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采納增量式檢測(cè)裝置。)

10k半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床直截了當(dāng)測(cè)量機(jī)床工作臺(tái)的位移量。

（）

102、辨論率在0.0001mm的數(shù)控機(jī)床屬于高檔數(shù)控機(jī)床。（）

103、光柵尺是屬于絕對(duì)式檢測(cè)裝置。（）

104、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)必須采納絕對(duì)式檢測(cè)裝置。（）

105、數(shù)字操縱是相對(duì)模擬操縱而言的，數(shù)字操縱系統(tǒng)中的操縱信息是

數(shù)字量。（）

106、數(shù)字操縱系統(tǒng)中操縱信息是模擬量，而模擬操縱系統(tǒng)中的操縱信

息是數(shù)字量。（）

107、按伺服系統(tǒng)操縱環(huán)路來(lái)分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能夠分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和

半閉環(huán)三類。（）

108、開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有檢測(cè)反饋裝置。（）

109、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)有檢測(cè)而無(wú)反饋環(huán)節(jié)。（）

110、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)既有檢測(cè)又有反饋環(huán)節(jié)。（）

11k開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)具有價(jià)格低廉、工作穩(wěn)固、調(diào)試方便、修理簡(jiǎn)單的

優(yōu)點(diǎn)。（）

112、開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)操縱精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲桿的精度。（）

113、開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)操縱精度只取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的精度。（）

114、辨論率為位移檢測(cè)裝置所能檢測(cè)到的最小位移單位，辨論率越小,

講明檢測(cè)精度越高。（）

115、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度要緊由檢測(cè)環(huán)節(jié)的精度決定。（）

116、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度不僅取決于檢測(cè)傳感器，也取決于測(cè)量

電路。（）

117、辨論率為位移檢測(cè)裝置所能檢測(cè)到的最小位移單位，辨論率越小,

講明檢測(cè)精度越低。（）

118、千分尺微分筒上的刻度線間距為1mm。（）

119、工件溫度的高低，對(duì)測(cè)量尺寸的精度不大。（）

120、要改變?nèi)嚯姍C(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，只要交換任意兩相的接線即可。（

)

121、企業(yè)提升勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的是提升經(jīng)濟(jì)效益，因此勞動(dòng)生產(chǎn)率與

經(jīng)濟(jì)效益成正比。（）

122、提升職工素養(yǎng)是提升勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要保證。（）

123、萬(wàn)能角度尺只是一種角度測(cè)量工具。（）

124、測(cè)量時(shí)，量具的測(cè)量面應(yīng)與被測(cè)面垂直。（）

125、百分表的讀數(shù)誤差為0.01mm。（）

126、千分尺的讀數(shù)誤差為0.001mm。

127、數(shù)控機(jī)床能夠不回參考點(diǎn)進(jìn)行加工。

128、加工完畢后，由于時(shí)刻緊，能夠不關(guān)閉機(jī)床總電源。（）

129、下班后，能夠?qū)C(jī)床刀架放在任意位置。（）

130、由于采納了滑動(dòng)導(dǎo)軌，機(jī)床的導(dǎo)軌能夠不進(jìn)行潤(rùn)滑。（）

三、選擇題：

1、用2：1的比例畫(huà)10°斜角的楔塊時(shí)，應(yīng)將該角畫(huà)成（）o

A、5°B、10°C、20°D、15°

2、物體三視圖的投影規(guī)律是：主俯視圖（）o

A、長(zhǎng)對(duì)正B、高平齊C、寬相等D、上下對(duì)齊

3、物體三視圖的投影規(guī)律是：俯左視圖（）o

A、長(zhǎng)對(duì)正B、高平齊C、寬相等D、左右對(duì)

齊

4、物體三視圖的投影規(guī)律是：主左視圖（）。

A、長(zhǎng)對(duì)正B、高平齊C、寬相等D、前后對(duì)

齊

5、物體（）的投影規(guī)律是：長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等。

A、剖視圖B、剖面圖C、零件圖D、三視圖

6、假想用剖切面剖開(kāi)機(jī)件，將處在觀看者和剖切面之間的部分移去，

而將其余部分向投影面投影所得到的圖形，稱為（）o

A、剖視圖B、剖面圖C、局部剖視圖D、移

出剖視圖

7、假想用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫(huà)出斷面的圖形稱為（）o

A、剖面圖B、移出剖面C、重合剖面D、剖

視圖

8、（）僅畫(huà)出機(jī)件斷面的圖形。

A、半剖視圖B、三視圖C、剖面圖D、剖視

圖

9、（）要求畫(huà)出剖切平面以后的所有部分的投影。

A、剖面圖B、剖視圖C、視圖D、移出剖面

圖

10、表達(dá)機(jī)件的斷面形狀結(jié)構(gòu)，最好使用（）圖。

A、局部放大B、半剖視C、剖視D、剖面

11、在視圖表示球體形狀時(shí)，只需在尺寸標(biāo)注時(shí)，注有（）符號(hào)，用

一個(gè)視圖就足以表達(dá)清晰。

A、RB、6C、S6D、0

12、外螺紋的規(guī)定畫(huà)法是牙頂（大徑）及螺紋終止線用（）表示。

A、細(xì)實(shí)線B、細(xì)點(diǎn)劃線C、粗實(shí)線D、波浪

線

13、單個(gè)圓柱齒輪的畫(huà)法是在垂直于齒輪軸線方向的視圖上不必剖開(kāi),

而將（）用粗實(shí)線繪制。

A、齒頂圓B、分度圓C、齒根圓D、基圓

14、單個(gè)圓柱齒輪的畫(huà)法是在垂直于齒輪軸線方向的視圖上不必剖開(kāi),

而將（）用細(xì)點(diǎn)劃線繪制。

A、齒根圓B、分度圓C、齒頂圓D、基圓

15、機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在垂直螺紋線方向的視圖中，螺紋牙底用（

）表不。

A、虛線B、細(xì)實(shí)線C、3/4細(xì)實(shí)線D、點(diǎn)劃

線

16、畫(huà)螺紋連接圖時(shí)，剖切面通過(guò)螺栓、螺母墊圈等軸線時(shí)，這些零

件均按（）繪制。

A、不剖B、半剖C、全剖D、剖面

17、退刀槽和越程槽的尺寸標(biāo)注可標(biāo)注成（）。

A、槽深X直徑B、槽寬X槽深C、槽深X槽寬

D、直徑X槽深

18、標(biāo)注形位公差時(shí)箭頭（）o

A、要指向被測(cè)要素B、指向基準(zhǔn)要素

C、必須與尺寸線錯(cuò)開(kāi)D、都要與尺寸線對(duì)齊

19、最大極限尺寸（）差不多尺寸。

A、大于B、小于C、等于D、大于小于或等

于

20、鋼制件的硬度在（）范疇內(nèi)，其切削加工性能最好。

A、HBS<140B、HBS170-230C、HBS300-450D、H

BS450-650

21、工序較多的軸類零件應(yīng)采納（）安裝。

A、四爪卡盤B、三爪卡盤C、兩頂尖D、

一頂一夾

22、消耗功率最多的是（）o

A、切削力B、背向力C、進(jìn)給力

23、為提升低碳鋼的切削性能，通常采納（）處理。

A、完全退火B(yǎng)、球化退火C、去應(yīng)力退火D、正火

24、有水和油在加乳化劑混合而成的切削液是（）o

A、水溶液B、切削油C、乳化液

25、在不加切削液的情形下，大部分的切削熱由（）帶走。

A、工件B、刀具C、切屑D、刀架

26、一般公制螺紋牙型半角為（）

A、30°B、45°C、55°D、60°

27、調(diào)質(zhì)處理是指（）o

A、淬火后回火B(yǎng)、正火后淬火C、回火后淬火D、正火

28、在車床上，通常速度高，功耗大的是（）運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)。

A、主B、切削C、進(jìn)給D、進(jìn)深

29、車削工件時(shí)，我們所要求的表面是（）表面。

A、加工B、已加工C、待加工D、切削

30、退火工藝最適用于（）

A、鋁合金B(yǎng)、低碳鋼C、高碳鋼D、銅

31、提升機(jī)床剛度的有效措施是（）

A、增大摩擦或增加切削液B、減少切削液或增大偏斜度

C、減少偏斜度D、增大阻尼

32、在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是（）o

A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)

33、螺紋的頂徑是指（）。

A、外螺紋大徑B、外螺紋小徑C、內(nèi)螺紋大徑

D、內(nèi)螺紋中徑

34、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，粗基準(zhǔn)能夠使用（）。

A、一次B、二次C、三次D、多次

35、皮帶直截了當(dāng)帶動(dòng)的主傳動(dòng)與經(jīng)齒輪變速的主傳動(dòng)相比，其（）

A、主軸的傳動(dòng)精度高B、振動(dòng)與噪聲大C、恒功率調(diào)速范疇大

D、輸出轉(zhuǎn)矩大

36、安裝螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)與工件中心等高，刀尖角的對(duì)稱中心線

（）工件軸線。

A、平行于B、傾斜于C、垂直于

37、下列孔加工中，（）孔是起鉆孔定位和引正作用的。

A、麻花鉆B、中心鉆C、擴(kuò)孔鉆D、鉤鉆

38、一般螺紋牙形半角為（）度。

A、30B、45C、55D、6

39、用于車削階臺(tái)的車刀是（）車刀。

A、45°B、90°C、75°D、圓

40、通過(guò)切削刃上的某一選定點(diǎn)，切于工件表面的平面稱（）面。

A、后刀B、切削平C、加工表D、

前刀

41、刃磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)使用（）砂輪。

A、氧化鋁B、綠色碳化硅C、黑色碳化硅D、

剛玉

42、高速鋼刀具切削溫度超過(guò)550?600度，刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象

稱為（）。

A、相變B、相位C、相步

43、刨刀與車刀相比，其要緊差別是（）0

A、刀頭幾何參數(shù)不同B、刀桿長(zhǎng)度比車刀長(zhǎng)

C、刀頭幾何形狀不同D、刀桿截面積要比車刀大

44、在正交平面中測(cè)量的前面與基面間的夾角稱為（）o

A、主偏角B、后角C、前角D、副偏角

45、前角Yo是前刀面與基面的夾角，在（）面內(nèi)測(cè)量。

A、主截B、副截C、基D、切削平

46、加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車刀的主偏角為（）.

A、90°B、93°C、45°D、75°

47、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀廣泛應(yīng)用的要緊緣故是（）o

A、強(qiáng)度和韌性高B、縮短換刀及磨刀時(shí)刻C、耐磨性好D、硬

度高

48、刀具材料的硬度、耐磨性越高，韌性（）o

A、越差B、越好C、不變

D、消逝

49、形狀復(fù)雜，精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是（）。

A、工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金

D、碳素鋼

50、車刀安裝高低對(duì)（）角有阻礙。

A、主偏B、副偏C、前

D、刀尖

51、加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減小背向抗力，應(yīng)?。ǎ┑闹髌?。

A、較小B、較大C、任意

52、精車時(shí)的切削用量，一樣以（）為主。

A、提升生產(chǎn)率B、降低切削功率C、保證加工質(zhì)量

53、車床常用的夾緊裝置是（）

A、斜鍥夾緊裝置B、螺旋夾緊裝置C、偏心夾緊裝置

54、需多次安裝加工的細(xì)長(zhǎng)軸采納（）裝夾方法。

A、兩頂尖B、一夾一頂C、中心架

55、數(shù)控機(jī)床適用于（）生產(chǎn)。

A、小批復(fù)雜零件B、大批復(fù)雜零件C、小批簡(jiǎn)單零件D、大

批簡(jiǎn)單零件

56、一樣數(shù)控車床的X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸的脈沖當(dāng)量（）0

A、1/2B、2C、相等

57、按照機(jī)械運(yùn)動(dòng)的軌跡分類，數(shù)控鉆床屬于（）操縱數(shù)控機(jī)床。

A、點(diǎn)動(dòng)B、直線C、圓弧D、輪廓

58、圓弧編程時(shí)可采納（）

A、圓心坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)B、起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)和半徑尺寸C、圓弧

任意尺寸D、都能夠

59、加工循環(huán)賦參數(shù)值時(shí)，能夠（）

A、全部給出B、漏一二個(gè)參數(shù)阻礙不大C、不賦值，系統(tǒng)自動(dòng)

識(shí)別

60、數(shù)控機(jī)床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在極限轉(zhuǎn)速方面的比

較，應(yīng)為（）

A、球軸承大于圓柱軸承B、圓柱軸承大于球軸承C、一樣大小

D、無(wú)法比較

61、直線操縱的數(shù)控車床能夠加工（）

A、圓柱面B、圓弧面C、圓錐面D、螺紋

62、數(shù)控機(jī)床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在承載能力方面的比

較，應(yīng)為（）

A、球軸承大于圓柱軸承B、圓柱軸承大于球軸承C、一樣大小

D、無(wú)法比較

63、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌（）

A、摩擦系數(shù)小、抗震性好B、摩擦系數(shù)大、抗震性差

C、摩擦系數(shù)大、抗震性好D、摩擦系數(shù)小、抗震性差

64、關(guān)于機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)應(yīng)不滿足（）

A、機(jī)床原點(diǎn)位置固定B、機(jī)床參考點(diǎn)位置固定

C、工件原點(diǎn)位置固定D、三者位置均不固定

65、當(dāng)數(shù)控車床X軸朝上時(shí)，與X軸向下時(shí)（）

A、G01改變方向，G02,G03不變B、G01,G02,G03均不變

C、G01,G02,G03均改變方向D、G01不變，G02,G03改變方

向

66、數(shù)控銃床上，在不考慮進(jìn)給絲杠間隙的情形下，為提升加工質(zhì)量,

應(yīng)采納（）

A、外輪廓順錢、內(nèi)輪廓逆錢B、外輪廓逆銃、內(nèi)輪廓順錢

C、內(nèi)、外輪廓均為逆錢D、內(nèi)、外輪廓均為順錢

67、（）不屬于數(shù)控機(jī)床。

加工中心B、車削中心C、組合機(jī)床D、運(yùn)算機(jī)繪圖儀

68、以下指令中。（）是預(yù)備功能。

A、M03B、G90C、X25D、S500

69、數(shù)控車床有X、Z兩軸聯(lián)動(dòng)，其設(shè)定的工件坐標(biāo)系的方向應(yīng)（）

A、X軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反B、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反

C、X、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相反D、X、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相同

70、（）是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。

A、工件相對(duì)與刀具運(yùn)動(dòng)B、刀具有關(guān)于工件運(yùn)動(dòng)

C、工件與刀具均為運(yùn)動(dòng)D、刀具與工件均不運(yùn)動(dòng)

71、螺紋切削指令中F表示（）

A、進(jìn)給速度B、進(jìn)給量C、螺紋導(dǎo)程D、螺紋螺距

72、數(shù)控機(jī)床指的是（）

A、裝有PLC的專用機(jī)床。B、帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機(jī)床

C、采納了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。D、加工中心機(jī)床

73、數(shù)控是采納數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的（）進(jìn)行操縱的方法。

A、運(yùn)動(dòng)B、加工過(guò)程C、運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程D、無(wú)正確

答案

74、聯(lián)動(dòng)軸數(shù)指（）

A、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給軸和主軸的總數(shù)

C、能同時(shí)參與插補(bǔ)運(yùn)算的軸數(shù)

75、在數(shù)控機(jī)床的組成中，其核心部分是（）

A、輸入裝置B、CNC裝置C、伺服裝置D、機(jī)電接口電路

76、數(shù)控車床的要緊機(jī)械部件被稱為（）o

A、主機(jī)B、數(shù)控裝置C、驅(qū)動(dòng)裝置

77、下面（）不屬于連續(xù)操縱數(shù)控機(jī)床

A、數(shù)控車床B、數(shù)控錢床C、數(shù)控線切割機(jī)D、數(shù)控鉆床

78、數(shù)控機(jī)床要求在（）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。

A、停止B、高速C、低速D、勻速

79、按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采納（）規(guī)則。

A、刀具相對(duì)靜止，工件運(yùn)動(dòng)B、工件相對(duì)靜止，刀具運(yùn)動(dòng)

C、按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情形確定D、按坐標(biāo)系確定

80、為確定工件在機(jī)床中的位置，要確定（）

A、機(jī)床坐標(biāo)系B工件坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系D、笛卡兒坐標(biāo)

系

81、確定機(jī)床X、Y、Z坐標(biāo)時(shí)，規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)

為（），取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)椋ǎ┓较颉?/p>

A、X軸正B、Y軸正C、Z軸正D、Z

軸負(fù)

82、只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫的代碼稱為（

）

A、模態(tài)代碼B、續(xù)效代碼C、非模態(tài)代碼D、預(yù)備

功能代碼

83、向X軸正向移動(dòng)1.23456mm,系統(tǒng)最小設(shè)定單位為0.001mm,則

正確格式為（）。

A、XI.23456B、X1.234C、X1.235D、無(wú)正

確答案

84、可用做直線插補(bǔ)的預(yù)備功能是（）

A、G01B、G03C、G02D、G04

85、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？

（）

A、不用B、必須C、既可輸入也可手動(dòng)開(kāi)到位D、視情形

而定

86、在G00程序段中，（）將不起作用。

A、XB、SC、FD、T

87、圓弧插補(bǔ)時(shí)，用圓弧半徑編程，半徑的取值與（）有關(guān)。

A、角度和方向B、角度和半徑C、方向和半徑D、角度、方

向和半徑

88、在（）情形下編程必須使用G03指令。

A、直線插補(bǔ)B、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)C、極坐標(biāo)插補(bǔ)D、逆時(shí)

針圓弧插補(bǔ)

89、主軸反轉(zhuǎn)的命令是（）

A、G03B、M04C、M05D、M06

90、程序終止并復(fù)位的指令是（）

A、M02B、MOIC、M17D、M00

91、數(shù)控機(jī)床的編程基準(zhǔn)是（）

A、機(jī)床零點(diǎn)B、機(jī)床參考點(diǎn)C、工件零點(diǎn)D、機(jī)床參考點(diǎn)

及工件零點(diǎn)

92、在一個(gè)程序段中同時(shí)顯現(xiàn)同一組的若干G指令時(shí)（）o

A、運(yùn)算機(jī)只識(shí)別第一個(gè)G指令B、運(yùn)算機(jī)只識(shí)別最后一個(gè)G指令

C、運(yùn)算機(jī)無(wú)法識(shí)別D、運(yùn)算機(jī)能夠自動(dòng)識(shí)別

93、與程序段號(hào)的作用無(wú)關(guān)的是（）o

A、加工步驟標(biāo)記B、程序檢索C、人工查找D、宏程序無(wú)條

件調(diào)用

94、程序段號(hào)前加“/”符號(hào)表示（）。

A、不執(zhí)行B、停止C、跳躍D、單程序

95、數(shù)控機(jī)床編程時(shí)，常用幾種坐標(biāo)系，下面（）是錯(cuò)誤的。

A、機(jī)床坐標(biāo)系B、工件坐標(biāo)系C、參考點(diǎn)坐標(biāo)系D、極坐標(biāo)

系

96、車床數(shù)控系統(tǒng)中，用（）指令進(jìn)行恒線速操縱。

A、GOSB、G96SC、G01FD、G98S

97、數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，目的是（）。

A、換刀，預(yù)備開(kāi)始加工B、建立機(jī)床坐標(biāo)系

C、建立局部坐標(biāo)系D、A、B、C差不多上

98、（）伺服系統(tǒng)的操縱精度最高。

A、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)B、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、

混合式伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床99、100、99、中檔數(shù)控機(jī)床的辨論率一樣為（

）

A、0.1mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.0001mm

100、關(guān)于閉環(huán)的進(jìn)給伺服系統(tǒng)，可采納（）作為檢測(cè)裝置。

A、增量式編碼器B、絕對(duì)式編碼器C、圓光柵D、長(zhǎng)光柵

101、在測(cè)量過(guò)程中，可不能有累計(jì)誤差，電源切斷后信息可不能丟失

的檢測(cè)元件是（）

A、增量式編碼器B、絕對(duì)式編碼器C、圓光柵D、長(zhǎng)光柵

102、進(jìn)給伺服系統(tǒng)對(duì)（）不產(chǎn)生阻礙。

A、進(jìn)給速度B、運(yùn)動(dòng)位置C、加工精度D、主軸轉(zhuǎn)速

103、統(tǒng)稱所講的數(shù)控系統(tǒng)是指（）

A、主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B、數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置C、

數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動(dòng)裝置

104、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的

值越小，插補(bǔ)精度越（）o

A、高B、低C、與其無(wú)關(guān)D、不受阻礙

105、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池，其作用是（）

A、愛(ài)護(hù)RAM不受損壞B、愛(ài)護(hù)CPU和RAM之間傳遞信息不

受干擾

C、沒(méi)有電池，RAM不能工作D、系統(tǒng)斷電時(shí)，愛(ài)護(hù)RAM信息

不丟失

106、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為

（）

A、操縱程序B、操縱介質(zhì)C、伺服系統(tǒng)D、機(jī)床本體

107、數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件是（）

A、操縱介質(zhì)與閱讀裝置B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D、

機(jī)床本體

108、SIEMENS802s數(shù)控系統(tǒng)屬于（）系統(tǒng)。

A、低檔B、高檔C、閉環(huán)D、半閉環(huán)

109、目前數(shù)控機(jī)床的加工精度和速度要緊取決于（）

A、CPUB、機(jī)床導(dǎo)軌C