第3講 定位銷零件加工工藝分析（形位精度的分析）講解

機械制造技術(shù)武器裝備制造學院李鵬湖南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院HUNAN

SCINENCE

AND

INDUSTRY

POLYTECHNIC

COLLEGE《定位銷零件的加工工藝分析》復(fù)習：1、熱處理工序的具體安排位置？2、表面處理工序有哪些？具體安排在什么位置？常見表面處理工藝：鍍鋅?鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。現(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。金屬表面著色?金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿足不同行業(yè)的不同需求。發(fā)黑?鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保護層，提高鋼件的防銹能力。一、任務(wù)描述CHAPTER01分析零件圖二、零件圖分析CHAPTER02形位精度分析三、形位精度分析

零件在加工過程中，形狀和位置誤差（簡稱形位誤差）是不可避免的。工件在機床上的定位誤差、切削力、夾緊力等因素都會造成各種形位誤差。如車削時由三爪卡盤夾緊的環(huán)形工件，會因夾緊力使工件變形成為棱圓形，見圖3-1；鉆孔時鉆頭移動方向與工作臺面不垂直，會造成孔的軸線對定位基面的垂直度誤差，見圖3-2。

圖3-1車削形成的形狀誤差圖3-2鉆削形成的位置誤差三、形位精度分析

形位公差的研究對象就是構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面，統(tǒng)稱為幾何要素，簡稱要素。如圖3-3所示的零件，可以分解成球面、球心、中心線、圓錐面、端平面、圓柱面、圓錐頂點(錐頂)、素線、軸線等要素。

3.1.1零件的幾何要素及分類圖3-3幾何要素三、形位精度分析1.按幾何結(jié)構(gòu)特征分類（1）輪廓要素構(gòu)成零件輪廓的可直接觸及的點、線、面。如圖3-3所示的圓錐頂點、素線、圓柱面、圓錐面、端平面、球面等。（2）中心要素不可觸及的，輪廓要素對稱中心所示的點、線、面。如圖3-3所示的球心、軸線等。中心要素和輪廓要素均有理想與實際兩種情況。三、形位精度分析2.按存在狀態(tài)分類（1）理想要素

具有幾何學意義，沒有任何誤差的要素，設(shè)計時在圖樣上表示的要素均為理想要素。（2）實際要素

零件在加工后實際存在，有誤差的要素。它通常由測得要素來代替。由于測量誤差的存在，測得要素并非該要素的真實情況。理想要素和實際要素都可分為輪廓要素和中心要素三、形位精度分析3.按檢測關(guān)系/在形位公差中所處的地位分類

(1)被測要素零件圖中給出了形狀或（和）位置公差要求，即需要檢測的要素。

(2)基準要素用以確定被測要素的方向或位置的要素，簡稱基準。被測要素和基準要素可以是中心要素，也可以是輪廓要素，它們均有理想和實際兩種情況。三、形位精度分析A0.05A基準要素被測要素3.按檢測關(guān)系/在形位公差中所處的地位分類三、形位精度分析(1）單一要素

僅對其本身給出形狀公差要求的要素。

(2）關(guān)聯(lián)要素

對其他要素有功能關(guān)系的要素，即規(guī)定位置公差的要素。

4.按功能關(guān)系分類關(guān)聯(lián)要素單一要素A