導(dǎo)熱油結(jié)焦及預(yù)防

導(dǎo)熱油結(jié)焦及預(yù)防一、結(jié)焦的形成導(dǎo)熱油爐在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學(xué)反應(yīng)：熱氧化反應(yīng)、熱裂解和熱聚合反應(yīng)。結(jié)焦產(chǎn)生于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)。熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊蜖t在加熱系統(tǒng)運(yùn)行過程受熱而發(fā)生，該反應(yīng)會(huì)生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。熱氧化反應(yīng)主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油爐接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應(yīng)會(huì)生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，形成結(jié)焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會(huì)加速熱裂解和熱聚合反應(yīng)，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結(jié)焦。產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會(huì)造成設(shè)備腐蝕和泄漏。二、結(jié)焦的危害導(dǎo)熱油爐在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會(huì)形成隔層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會(huì)急劇上升，從而引起爐管鼓包、破裂，最終將爐管燒穿，引起加熱爐著火、爆炸，造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。近年來，此類事故屢見不鮮。三、結(jié)焦的解決辦法減緩結(jié)焦的形成速度，延長導(dǎo)熱油爐的使用命，應(yīng)從以下方面采取措施：（1）選擇適宜牌號的導(dǎo)熱油爐，監(jiān)測其理化指標(biāo)變化趨勢應(yīng)根據(jù)加熱系統(tǒng)的加熱溫度選擇適宜牌號、質(zhì)量符合GB23971-2009國家標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油。前，一些市售導(dǎo)熱油爐推薦的使用溫度與實(shí)際測定結(jié)果出入較大，給用戶以誤導(dǎo)，安全事故時(shí)有生，應(yīng)當(dāng)引起廣大用戶的注意。在用導(dǎo)熱油應(yīng)根據(jù)GB24747定期對閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)?、水分等指?biāo)進(jìn)行跟蹤分析。（2）加熱系統(tǒng)合理的設(shè)計(jì)及安裝導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的熱油爐設(shè)計(jì)規(guī)程，以保證加熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行。（3）規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)的日常操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，隨時(shí)監(jiān)測加熱系統(tǒng)中導(dǎo)熱油爐的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢。在實(shí)際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應(yīng)較導(dǎo)熱油爐的使用溫度至少低20℃。開式系統(tǒng)的膨脹槽中導(dǎo)熱油爐的溫度應(yīng)低于60℃。導(dǎo)熱油爐在熱油爐中流速不應(yīng)低于2米/秒，以增加導(dǎo)熱油爐