廠房地下室高大模板安全施工施工方法及工藝要求

1.1技術(shù)參數(shù) 21.1.1盤扣式支撐體系簡介 21.1.2支撐體系所用其它材料規(guī)格型號(hào) 51.1.3模板支撐體系板技術(shù)參數(shù) 51.2工藝流程 91.2.2模板加工 101.2.3模板堆放 111.2.4模板安裝 111.2.4.1模板安裝的一般要求 111.2.4.2梁、板模板安裝順序 111.3施工方法 111.3.1盤扣架體搭設(shè)施工方法 111.3.2梁模板安裝施工方法 161.3.2.1雙10[槽鋼托梁設(shè)置 161.3.2.2梁底模鋪設(shè) 171.3.2.3梁側(cè)模板 171.3.2.4梁模板加固 171.3.2.5梁模板節(jié)點(diǎn)細(xì)部構(gòu)造 181.3.3結(jié)構(gòu)板模板施工方法 201.3.3.1放線 201.3.3.2搭設(shè)滿堂模板支架 201.3.3.3鋪設(shè)龍骨 211.3.3.4鋪設(shè)覆面木膠板面層 211.3.3.5斜梁處板模板節(jié)點(diǎn)做法 211.4模板施工注意事項(xiàng) 226.4.1掃地桿、頂部水平桿構(gòu)造 231.4.2豎向斜桿設(shè)置 231.4.3安全水平網(wǎng)設(shè)置 241.4.4后澆帶處支模架做法 251.5操作要求 251.5.1準(zhǔn)備工作 251.5.2模板支架搭設(shè) 261.5.3澆搗混凝土管理 261.5.4模板拆除 271.5.5過程管理 291.6監(jiān)測監(jiān)控措施 301.6.1監(jiān)測措施 301.6.2儀器監(jiān)測方法 311.6.3監(jiān)測設(shè)備 321.6.4監(jiān)測人員 331.6.5監(jiān)測頻率 331.6.6監(jiān)測記錄 331.6.7監(jiān)測允許值及預(yù)警值 331.6.8安全巡查 331.6.9處理措施 341.7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 341.8驗(yàn)收程序 361.9驗(yàn)收內(nèi)容 361.9.1主控項(xiàng)目 361.9.2一般項(xiàng)目 371.10驗(yàn)收人員 37技術(shù)參數(shù)盤扣式支撐體系簡介盤扣式支架全稱為承插型盤扣式鋼管支架，全部經(jīng)過熱鍍鋅處理，是一種新型建筑支撐系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的扣件式、輪扣式相比，鋼管腳手架在結(jié)構(gòu)上無任何專門的鎖緊零件；實(shí)現(xiàn)了在鋼管腳手架上無任何活動(dòng)零件；具有承載力大，裝拆速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，節(jié)省人工及節(jié)能環(huán)保易于管理等特點(diǎn)，故有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。盤扣式鋼管支架搭設(shè)示意圖立桿參數(shù)盤扣式腳手架立桿分為標(biāo)準(zhǔn)立桿、調(diào)節(jié)短立桿及基座立桿，立桿模數(shù)為500mm。搭設(shè)支撐體系時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)立桿組合不能滿足所實(shí)際搭設(shè)標(biāo)高時(shí)，采用調(diào)節(jié)短立桿或基座立桿組合控制所需搭設(shè)標(biāo)高，標(biāo)準(zhǔn)立桿長度規(guī)格有2500mm、2000mm；調(diào)節(jié)短立桿長度規(guī)格有1500mm、1000mm、500mm、250mm、200mm、基座立桿長度規(guī)格為350mm。如下圖：立桿種類-1立桿種類-2桿參數(shù)盤扣式腳手架橫桿模數(shù)為300mm。橫桿長度規(guī)格有1500mm、1200mm、900mm、600mm。如下圖：橫桿種類支撐體系所用其它材料規(guī)格型號(hào)本工程模板支撐體系除盤扣外，所用主要材料規(guī)格型號(hào)如下：方鋼管：40×40×2.5mm（Q235）；雙10[槽鋼托梁（Q235）；梁下、板下主龍骨10[槽鋼（Q235）；；模板：12mm厚；木方：40×70mm。模板支撐體系板技術(shù)參數(shù)1@第一類：0.5㎡≤梁截面積S≤0.8㎡梁底次龍骨采用40×40×2.5mm方鋼管，次龍骨間距80mm,主龍骨采用10#槽鋼間距1200mm，架體橫向間距（指的是垂直梁方向）1200mm（局部1500mm）,架體縱向（指的是沿梁方向）間距1200mm，步距1500mm,支撐架采用雙10[槽鋼托梁支撐體系。梁側(cè)面板選用12mm厚覆膜木多層板，次龍骨選用40×40×2.5mm的方鋼管，間距200mm，主龍骨選用?48.3×3.6mm雙鋼管，間距600mm,梁側(cè)對拉螺栓選用M14對拉螺栓,縱向設(shè)置道數(shù)見表6.1-3梁側(cè)模板設(shè)計(jì)表。一類梁節(jié)點(diǎn)做法2第二類：0.8㎡＜梁截面積S＜1㎡梁底次龍骨采用40×40×2.5mm方鋼管，次龍骨間距80mm,主龍骨采用10#槽鋼，間距1200mm，架體橫向間距（指的是梁底雙立桿橫向間距）900/600mm,架體縱向間距（指的是沿梁方向）1200mm，步距1500mm,支撐架采用梁底雙立桿U型托支撐。梁側(cè)面板選用12mm厚覆膜木多層板，次龍骨選用40×40×2.5mm的方鋼管，間距200mm，主龍骨選用?48.3×3.6mm雙鋼管，間距600mm,梁側(cè)對拉螺栓選用M14對拉螺栓,縱向設(shè)置道數(shù)見表6.1-3梁側(cè)模板設(shè)計(jì)表。二類梁節(jié)點(diǎn)做法3@@@600梁側(cè)模板設(shè)計(jì)表工藝流程施工工藝流程圖模板加工1模板加工要求1)木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。2)木工加工組根據(jù)圖紙對模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。3)配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。4)使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。2模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的覆膜木膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆再利用。模板堆放1模板存放的位置及場地地面要求模板存放位置見施工平面布置圖。2模板堆放要求1)進(jìn)場的木方、覆膜木膠板按規(guī)格統(tǒng)一碼放在指定的堆放區(qū)域。2)加工好的覆膜木膠板梁、板半成品和大模板按規(guī)格、使用部位統(tǒng)一編號(hào)，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。模板安裝模板安裝的一般要求1現(xiàn)場復(fù)核每一施工樓層放線及預(yù)留洞、預(yù)留孔的位置和尺寸，偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。2根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求邊線、模板外線及梁的控制軸線。3預(yù)先加工好加固墻柱的對拉螺栓。4豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝梁、板柱、墻模板前，將雜物、焊劑、剔除的混凝土等清理干凈，做好測量放線工作，在模板下壓好2cm寬海綿條，防止混凝土漏漿。梁、板模板安裝順序抄平定位→盤扣腳手架搭設(shè)→梁底支撐搭設(shè)→梁底模支設(shè)→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模支設(shè)→樓板模板支設(shè)。施工方法盤扣架體搭設(shè)施工方法物資準(zhǔn)備→將可調(diào)底座按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排列→將基座插入可調(diào)底座的絲杠上→安裝第一層水平桿→安裝基礎(chǔ)立桿→安裝第二層水平桿→安裝第一步立面斜拉桿。盤扣式支撐體系的搭設(shè)步驟：步驟一：物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備注意事項(xiàng)：依照材料計(jì)劃表，將所需要的各類材料準(zhǔn)備齊全。底座安裝首先按照放線位置擺放可調(diào)底座，將可調(diào)底座的螺母調(diào)整到設(shè)計(jì)高度（可調(diào)范圍300mm），絲杠插入立桿長度不小于150mm，安裝橫縱向掃地桿，并對掃地桿的水平度進(jìn)行調(diào)整。步驟二：將可調(diào)底座按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排列底座安裝注意事項(xiàng)：1基礎(chǔ)必須滿足載力的要求。2確定可調(diào)螺母初始高度。3掃地桿的第一道水平桿距地不大于550mm。步驟三：將基座插入可調(diào)底座的絲杠上，使其坐在蝶形螺母上。（根據(jù)方案確定是否按基座照）插入絲杠注意事項(xiàng)：1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，調(diào)整蝶形螺母高度尺寸。2在基座上安裝立桿。步驟四：安裝第一層水平桿安裝第一層水平桿注意事項(xiàng)：1使水平桿端部的楔形銷板插入圓盤節(jié)點(diǎn)的銷孔內(nèi)并打緊鎖死。2用水水平尺進(jìn)行抄平。步驟五：安裝基礎(chǔ)立桿安裝基礎(chǔ)立桿注意事項(xiàng)：1將基礎(chǔ)立桿插入立桿外套管內(nèi)。2檢查基礎(chǔ)立桿是否插至外套管底部。步驟六：安裝第二層水平桿安裝第二層水平桿注意事項(xiàng)：按設(shè)計(jì)方案的步距、規(guī)格搭設(shè)水平桿。使水平桿端部的楔形銷板插入圓盤節(jié)點(diǎn)的銷孔內(nèi)并打緊鎖死。步驟七：安裝第一步立面斜拉桿安裝第一步斜拉桿注意事項(xiàng)：1按照設(shè)計(jì)要求布置立面斜拉桿。2立面斜桿的楔形銷板與立桿圓盤節(jié)點(diǎn)鎖緊。步驟八：安裝標(biāo)準(zhǔn)立桿、水平桿、立面斜桿安裝標(biāo)準(zhǔn)立桿、水平桿、立面斜桿注意事項(xiàng)：1重復(fù)上述步驟，完成上部架體的搭設(shè)。2支撐架搭設(shè)人員高空作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶施工說明：上文所述組裝流程為盤扣式支撐系統(tǒng)各項(xiàng)構(gòu)件的組搭方式及注意事項(xiàng)，每種桿件均有不同長度規(guī)格提供設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)規(guī)劃，實(shí)際搭接需使用的規(guī)格及搭架高度需依照支撐架配置圖按圖施工。梁模板安裝施工方法雙10[槽鋼托梁安裝→梁底模鋪設(shè)→梁側(cè)模板安裝→梁模板加固。雙10[槽鋼托梁設(shè)置雙[10#槽鋼托梁為盤扣架體的一種專用配件，在梁、板結(jié)構(gòu)較密集區(qū)域能夠發(fā)揮重要作用，采用雙[10#槽鋼托梁支撐梁底。雙[10#槽鋼托梁設(shè)置?18mm四個(gè)孔，具體安裝時(shí)根據(jù)架體平面布置圖梁下橫向間距選用兩孔（如下圖）。雙[10#槽鋼托梁圖根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高、立桿組合尺寸及梁高，當(dāng)梁下可調(diào)托座絲扣外露≤400mm時(shí)，梁下雙[10#槽鋼托梁上安裝托梁底座后安裝梁下可調(diào)托座（如下圖托梁構(gòu)造圖1）。托梁構(gòu)造示意圖1根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高、立桿組合尺寸及梁高，當(dāng)梁下可調(diào)托座絲扣外露＞400mm時(shí)，梁下雙[10#槽鋼托梁上安裝托梁底座，順次安裝調(diào)節(jié)段立桿，再安裝梁下可調(diào)托座，控制梁下可調(diào)托座絲扣外露不得超過400mm（如下圖托梁構(gòu)造圖2）。托梁構(gòu)造示意圖2梁底模鋪設(shè)按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。當(dāng)梁的跨度大于等于4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱。本工程起拱要求為3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板當(dāng)梁高≥1000mm時(shí)，梁筋綁扎一般采取梁內(nèi)綁扎，梁的側(cè)模應(yīng)先安裝一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完成后，再安裝另一側(cè)模板；當(dāng)梁高＜1000mm時(shí)，梁筋一般采取鋼管架空綁扎，綁扎完成后再落位，梁底模、側(cè)模同時(shí)安裝。梁模板加固根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁側(cè)模、底模采用12mm厚覆面木膠合板模板，木方用于梁側(cè)模，以及側(cè)模上、下口處，梁底模次龍骨為40×40×2.5mm方鋼管。梁側(cè)模加固主龍骨采用圓鋼管，對拉螺栓規(guī)格為φ14mm。對拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距600mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于200mm，距離樓板模板不大于300mm。對拉螺栓采用φ16PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度,梁側(cè)模板位于梁底模板兩側(cè)，夾住梁底模板，保證了加固時(shí)梁底陰角的截面尺寸及成型質(zhì)量，梁下部支撐采用鋼管扣件式腳手架，設(shè)水平拉桿。梁模板節(jié)點(diǎn)細(xì)部構(gòu)造主次梁節(jié)點(diǎn)次梁模板做法：次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前空留10cm，使主梁側(cè)模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個(gè)木膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。次梁模板如下圖：次梁底模節(jié)點(diǎn)圖主梁側(cè)模做法：主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預(yù)留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個(gè)板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置，具體如下圖：主梁底模節(jié)點(diǎn)圖在支設(shè)此節(jié)點(diǎn)時(shí)，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強(qiáng)龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進(jìn)行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接頭圖(剖面圖)主梁與次梁的接頭圖(平面圖)梁墻節(jié)點(diǎn)梁墻節(jié)點(diǎn)圖結(jié)構(gòu)板模板施工方法放線并報(bào)驗(yàn)→搭設(shè)滿堂模板支架→鋪設(shè)槽鋼主龍骨→鋪設(shè)方鋼管→鋪木膠板面層→自檢→報(bào)檢。放線首先放好+50cm標(biāo)高控制線，然后以此標(biāo)高控制線為準(zhǔn)在木膠板下皮向下10cm處彈一道模板控制線，校核后報(bào)驗(yàn)。立桿應(yīng)按施工方案立桿布置圖彈線定位。搭設(shè)滿堂模板支架本工程超限板厚為350、400mm，統(tǒng)一為一種做法，做法如下。面板選用12mm厚覆膜木多層板，次龍骨選用40×40×2.5mm方鋼管間距240mm，主龍骨選用10[槽鋼，支撐架采用盤扣式支撐體系。架體最大間距1200×1500mm，步距1500mm。板厚350、400mm架體剖面圖鋪設(shè)龍骨主龍骨采用10#槽鋼，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用40×40×2.5mm方鋼管，龍骨排放要整齊，不得歪斜。鋪設(shè)覆面木膠板面層樓板模板采用12mm厚木膠板，模板尺寸1830×915mm。采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法。鋪木膠板時(shí)，先調(diào)整相鄰兩塊木膠板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上。注意嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊木膠板邊緣，必要時(shí)應(yīng)墊以木塊敲擊。當(dāng)頂板跨度大于等于4米時(shí)，模板須起拱，本工程起拱要求為2‰。木膠板鋪設(shè)完畢后先進(jìn)行自檢后報(bào)驗(yàn)。平臺(tái)板與剪力墻交接處，木模板端必須緊頂已澆筑好的剪力墻的混凝土表面，并且下墊木方，木方與木模板接觸的地方粘貼海綿條，這樣既可防止漏漿又可使?jié)仓玫牧?、板無木模板的板端痕跡。兩塊木模板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。斜梁處板模板節(jié)點(diǎn)做法框架梁與盤扣架體有角度時(shí)，先行搭設(shè)框架梁盤扣架體，框架梁旁結(jié)構(gòu)板立桿間距大板主龍骨懸挑過長的情況，需在在梁兩側(cè)平行梁300mm位置加設(shè)盤扣立桿，盤扣立桿與周圍板盤扣架體每步距用鋼管扣件連接。斜梁位置架體搭設(shè)平面圖斜梁位置架體搭設(shè)剖面圖模板施工注意事項(xiàng)柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。澆筑時(shí)豎向結(jié)構(gòu)墻柱先行澆筑，墻柱結(jié)構(gòu)澆筑完成后澆筑梁板結(jié)構(gòu)，框架梁由中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件，決定采用承插型盤扣式模板支架作為本模板工程的支撐體系。保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。6.4.1掃地桿、頂部水平桿構(gòu)造盤扣式支撐架可調(diào)底座調(diào)絲桿插入立桿長度不得小于150mm，絲桿外露長度不宜大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離可調(diào)底座的底板高度不應(yīng)大于550mm?？烧{(diào)托撐伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度（如下圖）嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托撐插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。1－可調(diào)托撐；2－螺桿；3－調(diào)節(jié)螺母；4－立桿；5－水平桿豎向斜桿設(shè)置本工程承插型盤扣式專用豎向斜桿采取格構(gòu)柱形式，豎向斜桿延架體縱（橫）向不大于三跨、且延架體縱向第一步連續(xù)向上設(shè)置。豎向斜桿平面布置示意圖斜桿格構(gòu)柱布置方法立面圖安全水平網(wǎng)設(shè)置架體頂部梁下設(shè)置水平一道安全水平網(wǎng)。后澆帶處支模架做法后澆帶模板支撐采用盤扣式支撐體系。樓板后澆帶處模板同后澆帶兩側(cè)頂板模板一同搭設(shè)，后澆帶模板支撐體系縱、橫向間距及步距同頂板支撐體系的縱、橫向間距及步距。后澆帶模板面板、主龍骨均斷開；后澆帶兩側(cè)頂板模板拆除時(shí)應(yīng)保留后澆帶位置3-4跨架體。，直至后澆帶封閉并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。嚴(yán)禁對后澆帶位置頂板后支撐。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)，見下圖：后澆帶處結(jié)構(gòu)板支模架做法操作要求準(zhǔn)備工作模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置；豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用；支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支架圖紙進(jìn)行定位放線；模板支架在搭設(shè)時(shí)要求地面必須平整，當(dāng)?shù)孛嫫秸容^差時(shí)，應(yīng)采取找平措施，確保水平桿與立桿可靠連接，且水平桿在同一水平面上；墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板，木墊板厚度應(yīng)一致且不得小于50mm、寬度不小于200mm、長度不小于2跨；模板支架搭設(shè)應(yīng)先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)整體支架體系；水平桿端插頭插入立桿的盤扣盤后，采用手錘錘擊插銷，使插頭卡緊；每搭完一步支架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支撐架總高度的1.5‰；混凝土澆筑前，應(yīng)按規(guī)定組織相關(guān)人員對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后澆筑混凝土；嚴(yán)禁將模板支撐架與起重機(jī)械、施工腳手架等相連接。澆搗混凝土管理混凝土澆筑前，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、安全總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，總包單位出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級(jí)，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)砼站材料儲(chǔ)備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。開盤前檢查砼配合比報(bào)告，實(shí)測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載過大現(xiàn)象。提前做好模板加固、驗(yàn)收工作，澆筑混凝土?xí)r，模板下部不得有人員作業(yè)。梁混凝土澆筑應(yīng)分層，每層不超過400mm?；炷翝仓^程中，應(yīng)均勻澆搗，防止混凝土超高堆置，堆料高度不超過300mm。梁板混凝土澆筑時(shí)，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時(shí)撥開，振動(dòng)時(shí)不得用振動(dòng)棒撬住摸板或鋼筋振動(dòng)。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進(jìn)行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗技術(shù)交底和安全交底。減少混凝土泵管在模板上水平推力的措施：高支?；炷翝仓r(shí)，混凝土泵管不得直接與梁板模板接觸，下部每隔5米左右設(shè)置鋼筋或鋼管馬凳，盡可能將水平推力轉(zhuǎn)化為重力。模板拆除模板支撐架拆除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666中混凝土強(qiáng)度的有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉后拆除支撐架。支撐架拆除前應(yīng)先行清理支撐架上的材料、施工機(jī)具及其他多余的雜物；應(yīng)在支撐架周邊劃出安全區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，并派專人警戒，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。架體拆除時(shí)應(yīng)按專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。專項(xiàng)施工方案中應(yīng)完善支撐架的拆除順序和措施，特別是分段拆除時(shí)，應(yīng)合理確定分界位置，并保證分段拆除后模板支撐架的穩(wěn)定性。支撐架的拆除順序、工藝應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求。當(dāng)專項(xiàng)施工方案無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)按先搭設(shè)后拆，后搭設(shè)先拆的拆除原則；拆除必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層；分段、分立面拆除時(shí)，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后架體的穩(wěn)定；梁下架體的拆除，應(yīng)從跨中開始，對稱地向兩端拆除；懸臂構(gòu)件下架體的拆除，應(yīng)從懸臂端向固定端拆除；設(shè)有連墻（柱）件的支撐架，連墻（柱）件必須隨模板支撐架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻（柱）件全部或數(shù)層拆除后再拆除支撐架。拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1001)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)底模拆除梁長>8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；≤8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3)板底?！?m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；>2米、≤8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；>8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除；4)柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面；5)墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋；6)樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模；7)當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行；8)當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。過程管理施工前管理材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。施工中管理要點(diǎn)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收；砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。質(zhì)量管理措施認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐；對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正；所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理；為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。監(jiān)測監(jiān)控措施監(jiān)測措施班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每季度進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。超限模板支撐架日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：桿件的設(shè)置和連接、支撐等構(gòu)件是否符合要求；底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；架體頂部、底部自由端是否超規(guī)范要求。支撐架變形觀測混凝土澆筑完成時(shí),在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人進(jìn)行實(shí)施實(shí)時(shí)觀測，若發(fā)現(xiàn)突變或位移量增大時(shí)應(yīng)及時(shí)將觀測數(shù)據(jù)上報(bào)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。并及時(shí)采取相應(yīng)加固措施。儀器監(jiān)測方法監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置：監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)在受力較大的主梁部位設(shè)置監(jiān)測剖面。每個(gè)監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于1個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點(diǎn)以及2個(gè)支架沉降觀測點(diǎn)。監(jiān)測做法為：在梁上立1000mm高Φ14鋼筋，鋼筋上用紅油漆做出結(jié)構(gòu)+800mm標(biāo)記，使用水準(zhǔn)儀觀察并作好記錄。監(jiān)測點(diǎn)詳圖地下室監(jiān)測點(diǎn)布置圖垂直位移監(jiān)測：采用水準(zhǔn)儀在模架體系的若干根鋼管上及臨邊墻柱上彈同一標(biāo)高線，然后用紅漆做上標(biāo)記?；炷翝仓^程中，用經(jīng)緯儀監(jiān)測墻柱上紅漆標(biāo)記與每一鋼管上紅漆標(biāo)記的標(biāo)高差；水平位移監(jiān)測：采用在監(jiān)測鋼管上、中、下四方向掛白線，四方向白線距立桿間距均為10mm?；炷翝仓^程中，用肉眼觀察立桿是否碰線。采用水準(zhǔn)儀在模板面測設(shè)水平標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）點(diǎn)，在混凝土澆筑到一定區(qū)域時(shí)，立即對已施工完成的區(qū)域水平標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)比對原始基準(zhǔn)點(diǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)水平標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)有下沉現(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓炷?。查明原因后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑混凝土。另在沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。監(jiān)測設(shè)備檢測設(shè)備表序號(hào)儀器名稱數(shù)量備注1Topcon-601全站儀12T2經(jīng)緯儀23Na-20水準(zhǔn)儀2監(jiān)測人員監(jiān)測人員表單位崗位姓名聯(lián)系方式總包測量員孫筆泰勞務(wù)技術(shù)員馬春明監(jiān)測頻率支撐架變形觀測共分三個(gè)階段：支撐架搭設(shè)好以及未上模板鋼筋時(shí)，頻率為每天一次；模板鋪設(shè)完成以及鋼筋綁扎完成時(shí)，頻率為每天一次；澆筑前觀測二次；澆筑時(shí)，每隔30分鐘觀測一次。澆筑完成后結(jié)束監(jiān)測。監(jiān)測記錄監(jiān)測過程中應(yīng)對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄表監(jiān)測部位監(jiān)測點(diǎn)監(jiān)測日期允許位移監(jiān)測數(shù)據(jù)開始30’60’……結(jié)束監(jiān)測允許值及預(yù)警值跨中撓度：預(yù)警值15mm；報(bào)警值為L/400=20mm支撐架水平位移：預(yù)警值10mm；報(bào)警值H/300=15mm監(jiān)測數(shù)據(jù)超過報(bào)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時(shí)進(jìn)行加固處理。安全巡查班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查；日常檢查重點(diǎn)部位：桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐等構(gòu)件是否符合要求。連接桿件是否松動(dòng)。垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。支撐架體和架體桿件是否有變形的現(xiàn)象。處理措施澆筑過程中，由監(jiān)測人員隨時(shí)觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報(bào)警值時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)各方立即采取應(yīng)急或搶險(xiǎn)措施，同時(shí)須按項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急響應(yīng)流程圖向有關(guān)部門報(bào)告。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。支撐架在搭設(shè)前應(yīng)按下表進(jìn)行檢查驗(yàn)收：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1地基承載力滿足承重力要求_檢查計(jì)算書、地質(zhì)勘查報(bào)告2平整度場地應(yīng)平整10水準(zhǔn)儀測量3排水有排水措施、不積水_觀察4墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板_觀察厚度符合要求-5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量支撐架在搭設(shè)完成后應(yīng)按下表進(jìn)行檢查驗(yàn)收：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1立桿垂直度__1.5‰經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度__3‰水平尺3桿件間距步距_+10鋼卷尺4縱、橫距_+5鋼卷尺5水平桿抗拔力_不小于1.2kN_測力計(jì)6構(gòu)造要求（剪刀撐）_按規(guī)程要求__預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)