化糞池基坑支護及土方開挖安全施工基坑支護及土方開挖施工

10.1施工準備 010.1.1技術(shù)準備 010.1.2施工準備 010.2基坑土方開挖施工 010.2.1工藝流程 010.2.2施工工序 010.3土釘墻施工技術(shù)要求 110.3.1施工工藝流程 110.3.2設計要求及參數(shù) 110.3.3施工要點 110.3.4施工質(zhì)量控制要求 310.3.5檢驗試驗 310.4微型樁施工技術(shù)要求 310.5驗收程序及內(nèi)容 410.5.1施工過程中的驗收 410.5.2施工完成后的質(zhì)量驗收 410.5.3驗收標準 410.5.4驗收內(nèi)容 510.5.5驗收人員 610.1施工準備10.1.1技術(shù)準備組織人員認真熟悉方案，結(jié)合本工程的特點，制定詳細的施工計劃和技術(shù)措施，做好施工前技術(shù)交底和安全交底，搞好上崗人員的培訓工作。10.1.2施工準備1）施工用電、用水施工用電：施工用電約需10kw。施工用水：考慮施工中的各工序穿插進行，施工用水需水源1處.2）其他準備工作a熟悉地質(zhì)報告、施工方案、支護平面布置圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)程。b基坑施工范圍有無地下管線和構(gòu)筑物。c鋪好施工臨時排水管道及施工用水、用電管線。d做好施工中所需各種材料的計劃和供應工作。e進行施工人員的安全責任教育。10.2基坑土方開挖施工10.2.1工藝流程放線定位→開挖工作面→修整坡面→放線定位→下步工作面開挖10.2.2施工工序基坑開挖過程中嚴格按設計坡比開挖，嚴禁超挖，及時修坡，保證坡面平整度。坡面穩(wěn)定性不好的部位減少每步開挖深度和長度10.3土釘墻施工技術(shù)要求10.3.1施工工藝流程開挖――修坡――定孔位――成孔――插筋――堵孔注漿――二次注漿――綁扎、固定鋼筋網(wǎng)――壓筋――釘端焊接――噴射混凝土面層――混凝土面層養(yǎng)護10.3.2設計要求及參數(shù)1）修坡：嚴格控制坡度1：0.3，不允許出現(xiàn)大凹凸。2）放線定位：嚴格按照圖紙放孔位線，間距1500mm，梅花形布置，控制在允許偏差以內(nèi)。3）土釘成孔：一般采用錨桿鉆機成孔，孔徑100mm，主筋1C18；若成孔困難，則可采用"風動錘擊錨桿"施工，主筋為1A48×3.5鋼管。4）土釘加工：土釘加工主要包括兩部分，即釘頭彎鉤加工與釘身支架加工；釘頭加工時需采用冷彎，并完成90度角，釘身支架加工時要保證3個支架在土釘一側(cè)120度角范圍內(nèi)成60度角均勻布置。5）下土釘鋼筋：下土釘鋼筋時，要控制土釘?shù)闹Ъ芴幱谕玲斚聜?cè)，并盡量保證土釘處于孔中心位置。6）注漿：漿體材料為P.S.A32.5水泥（冬施時采用P.O42.5水泥），細砂，5~10mm機碎石，在易塌方地段需加速凝劑，以提高面層混凝土的凝結(jié)速度。10）如遇含水的土層或流砂土層，可根據(jù)實際需要首先進行掛網(wǎng)和噴射混凝土，然后再進行土釘成孔和注漿施工。10.3.3施工要點1）開挖、修坡基坑邊土體開挖時，預留10cm厚土體，進行人工修坡，邊坡支護完成后不得影響結(jié)構(gòu)施工。在坡面進行噴射砼支護前，要清除坡面虛土，確保邊坡的立面和壁面的平整度。2）造孔一般采用錨桿鉆機成孔，孔徑100mm，主筋1C18；若成孔困難，則可采用"風動錘擊錨桿"施工，主筋為1A48×3.5鋼管。3）土釘制作與安放土釘采用直徑C18mm鋼筋，需沿長度每隔2.0m焊上定位支架，定位支架的高度要確保使錨筋能夠居中。4）注漿注漿質(zhì)量是保證土釘抗拔力的關(guān)鍵。注漿材料采用水泥漿，水灰比為0.5~0.55。水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為P.O42.5。在施工中必須認真按照設計要求，嚴格控制配料比，并根據(jù)施工需要采取措施確保漿液的流動性和提高強度，使土釘早日進入工作狀態(tài)。注漿方式為底部注漿，即將注漿管插至距孔底250mm～500mm。漿液從孔底開始向孔口灌填，孔口設置止?jié){塞。當漿液從底部充滿至孔口時，還需進行多次補漿，一般不少于2次，保證漿液擠滿孔壁。一次拌合的水泥漿應在初疑前用完；注漿前應將孔內(nèi)清除干凈，注漿開始或中途停止超過30分鐘時應用水潤滑注漿泵及其管路。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。5）土釘端部焊接土釘均采用土釘端部與加強筋、鋼筋網(wǎng)相互焊接的形式。各鋼筋的位置由里向外是：鋼筋網(wǎng)，水平加強筋。6）編扎鋼筋網(wǎng)按順序編扎鋼筋網(wǎng)，由于編網(wǎng)是隨開挖分層進行的，因此，上下層的豎向鋼筋搭接長度應大于一個鋼筋網(wǎng)格長度，以保證鋼筋網(wǎng)的整體性，有利于傳力。鋼筋網(wǎng)編結(jié)要均勻，平均間距不得超過200mm。上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度大于200mm，否則搭接焊10d。鋼筋網(wǎng)距土層剖面凈距不應小于30mm。鋼筋網(wǎng)與土釘焊接牢固。6）噴射混凝土噴射混凝土強度等級采用C20，其初定配比為：水泥：砂：石：水＝1：2：2：0.5。噴射混凝土選用商品混凝土攪拌站提供的干拌料。噴射混凝土機的工作壓力為0.3～0.4Mpa。噴射砼時，噴頭與受噴面要保持垂直，距離保持1.0-2.0m。作業(yè)面的噴射順序應是自下而上，從開挖層底部開始向上施噴，這樣可防止噴射混凝土自重懸吊于上層土釘，增加上一層土釘荷載，尤其是當上層土釘注漿和噴射混凝土尚未達到一定強度時，更要盡量避免。噴射混凝土厚度控制措施：噴射混凝土之前，在修好的土體表面打入標尺（標尺采用6.5鋼筋制作，長度為15cm，打入土層5cm，外露10cm），標尺間距3m*3m，梅花布置。10.3.4施工質(zhì)量控制要求1）土釘成孔采用的機具應適合土層的特點，滿足成孔要求。2）修坡時專人進行測量，確保不吃槽。3）成孔前，應根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記和編號?？咨畹脑试S偏差為±100mm，孔徑允許偏差為±5mm，孔位允許偏差為＋100mm，成孔的傾角偏差為±3°。當成孔過程中遇有障礙物需調(diào)整孔位時，由現(xiàn)場技術(shù)負責人決定。4）鋼筋、水泥進場要有材質(zhì)單，并做復驗，如果錨筋采取搭接焊，每批焊接的鋼筋必須做抗拉強度試驗。5）錨筋與中心支架點焊牢固，中心支架間距2.0m一個。6）插入鋼筋時，由專人檢查，若插入深度不足，則繼續(xù)取土成孔。7）注漿時要嚴格按配比攪漿，并隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進行二次、三次補漿直到注滿。8）錨筋制作長度誤差不得大于200mm，錨筋長度不夠時，采取搭接焊，搭接長度不小于10d。9）鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長度至少不少于一個網(wǎng)格邊長。如為搭焊則焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。10.3.5檢驗試驗土釘墻應進行土釘拉拔試驗，土釘拉拔試驗應隨土釘施工分層進行。土釘采用抗拉試驗檢測承載力時，試驗數(shù)量不少于土釘總數(shù)的1%，且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不應少于3根；土釘抗拉極限承載力平均值不小于設計采用值，最小值大于設計采用值的0.9倍；所測的土釘承載力不滿足設計及規(guī)范要求時，應通知設計并對支護參數(shù)進行修正。10.4微型樁施工技術(shù)要求微型樁施工擬采用地質(zhì)鉆機或套管鉆機成孔工藝。微型樁成孔直徑為150mm，內(nèi)置1根外徑?114mm、壁厚4mm鋼管，樁間距500mm。測量定孔位：在定孔位時,根據(jù)設計提供的樁位平面圖,每一個樁孔均要求用全站儀定位,并設可靠的樁位中心標志。鉆機就位：在設計樁位上將鉆機放平、放穩(wěn)，雙方向觀測鉆機機架的垂直度。鉆機施工前，必須做好場地的平整工作。對于比較虛軟的地方應換土壓密實。鉆孔：①在開鉆前進行樁位復核,中心位置偏差不大于50mm。②鉆孔時根據(jù)地層的變化及時更換鉆頭或調(diào)整斗齒角度，并做好地層記錄。③操作手每次鉆進都應檢查鉆機的垂直度標尺，以確保鉆孔垂直度滿足要求。下放鋼管：成孔后，按設計的標高和鋼管長度下放固定好的鋼管；注漿：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.50～0.55，常壓注漿。10.5驗收程序及內(nèi)容10.5.1施工過程中的驗收1）支護結(jié)構(gòu)施工過程中根據(jù)施工方案、復合各項參數(shù)。2）支護樁施工完成的質(zhì)量驗收應在土方開挖前進行，預應力錨桿的質(zhì)量驗收應在分層土方開挖前進行10.5.2施工完成后的質(zhì)量驗收基坑支護工程施工完成后，施工質(zhì)量驗收的程序為：1）施工單位應在自檢合格的基礎上，填寫《檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，并由總承包單位項目質(zhì)量檢查員或項目專業(yè)技術(shù)負責人在《檢驗批質(zhì)量驗收記錄》中相關(guān)欄簽字，檢驗批應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長等進行驗收。2）由專業(yè)監(jiān)理工程師組織總包單位、基坑專業(yè)分包單位項目專業(yè)技術(shù)負責人進行分項驗收。3）由專業(yè)監(jiān)理工程師組織總包單位、基坑專業(yè)分包單位項目專業(yè)技術(shù)負責人進行分項驗收。4）建設單位組織勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位進行地基基礎驗槽。驗收程序流程圖10.5.3驗收標準1）錨噴質(zhì)量檢驗標準及質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗標準及質(zhì)量保證措施見表10.5-1。表10.5-1錨噴質(zhì)量檢驗標準及質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容檢驗標準保證措施檢驗方法修坡±20mm嚴格按照設計要求開挖，過程中專人測量。經(jīng)緯儀測量、靠尺測量鋼筋網(wǎng)片綁扎規(guī)格符合設計要求，與土釘連接牢固，保護層厚度準確。加強過程控制與檢查，發(fā)現(xiàn)不合格隨時糾正，提前制作保護層砂漿墊塊，保證鋼筋保護層。用鋼尺量噴射混凝土厚度±10mm表面平整混凝土強度符合設計要求噴射混凝土作業(yè)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上，一次噴射厚度為30mm～50mm，噴射時，噴頭與受噴面應垂直，并保持0.6m～1.0m的距離，同時控制好配合比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象?；炷两K凝后進行3－7天的噴水養(yǎng)護。尺量檢查，符合設計厚度；噴射過程加強檢查，按照配合比和施工工藝施工；混凝土強度取樣檢驗，檢查試驗報告。2）土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準及質(zhì)量保證措施表10.5-2土方開挖質(zhì)量檢驗標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高0，-50用水準儀檢查2長度、寬度＋200mm不允許負值由設計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡設計要求尺檢4表面平整度20mm尺檢5基底土性設計要求觀察或土樣分析10.5.4驗收內(nèi)容驗收時應提供下列資料：1）巖土工程勘察報告；2）設計文件、圖紙會審記錄和技術(shù)交底資料；3）工程測量、定位放線記錄；4）施工組織設計及