大體積混凝土施工施工部署

4.1混凝土澆筑方法 14.2混凝土泵車的布置 14.3施工縫 24.4混凝土養(yǎng)護 24.5混凝土試塊取樣 2根據(jù)本工程特點，為加快施工進度，應合理安排組織施工，便于勞動力和機具設備的合理分配。T1、T2塔樓基礎大體積混凝土筏板應一次澆筑成型，應事先安排好商砼攪拌站，以確保底板砼的連續(xù)均勻澆筑，澆筑間歇時間不得超過2小時，不留豎向施工縫。4.1混凝土澆筑方法本項目大體積混凝土澆筑采用斜面分層連續(xù)澆筑施工工藝，分層厚度為300-500mm，混凝土人模溫度宜控制在5℃~30℃。4.2混凝土泵車的布置對T1、T2塔樓基礎底板混凝土澆筑時，由于混凝土量大，且截面尺寸較大，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，采用汽車泵進行澆筑。運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。筏板混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度最大為500mm，混凝土自然流淌長度約8m，按T2塔樓筏板計算，每層混凝土需求量大約為0.5*8*50=200m3，目前我項目選擇上海樓誠混凝土攪拌站供應T2塔樓結(jié)構(gòu)混凝土施工?；炷吝\輸攪拌車往返澆注現(xiàn)場大約需要60-70min，每臺混凝土攪拌運輸車的容量約為18m3，汽車泵每小時實際平均輸出量約為60m3。配備兩臺汽車泵同時澆筑，混凝土澆筑能力約60*2＝120m3/h，每層混凝土履蓋時間約200÷90＝1.23h，可滿足上層混凝土在下層混凝土初凝前履蓋，每臺汽車泵配置4臺混凝土運輸車，則4臺混凝土運輸車運輸能力約18*4＝72m3/h≤1.2*60，可滿足汽車泵的混凝土供應,T2塔樓基礎底板混凝土方量約為2500m3，整體澆筑時間為2500÷120=20.83h。即T2塔樓澆筑應配備2臺汽車泵、10臺混凝土運輸車,連續(xù)澆筑約21h結(jié)束；同理可得T1塔樓澆筑應配備2臺汽車泵、10臺混凝土運輸車,連續(xù)澆筑約15h結(jié)束。夜間混凝土澆注時，應準備施工照明設備，保證夜間混凝土澆注質(zhì)量。混凝土泵車布置詳見附圖4.3施工縫混凝土澆筑時以后澆帶為施工縫。T1、T2塔樓后澆帶示意圖4.4混凝土養(yǎng)護大體積混凝土應采取保溫保濕養(yǎng)護。在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，保溫養(yǎng)護應符合下列規(guī)定:1、應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應進行測試記錄;2、保濕養(yǎng)護持續(xù)時間不宜少于14d，應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，并應保持混凝土表面濕潤;3、保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。4、混凝土澆筑完畢后，在初凝前宜立即進行覆蓋或噴霧養(yǎng)護工作。5、混凝土保溫材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保溫被等，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護中，應現(xiàn)場監(jiān)測混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率，當實測結(jié)果不滿足溫控指標要求時，應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。4.5混凝土試塊取樣根據(jù)混凝土每次澆筑量確定試塊的留置組數(shù)：1、當一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土時，混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不應少于10組。2、當一次連續(xù)澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出1000曠的混凝土，每增加500m3取樣不應少于一組，增加不足500m3時取樣一組。3、當一次連續(xù)