防護(hù)樁旋挖成孔施工工藝全套

防護(hù)樁旋挖成孔施工工藝1工程概況項(xiàng)目共設(shè)計(jì)240根防護(hù)樁，該防護(hù)樁主要是為保證主體結(jié)構(gòu)及山坡穩(wěn)定而設(shè)，其斷面均為方形，尺寸有9中形式，最大斷面為3m*3m，最小斷面形式為1.5m*1.75m，深度為6m-37m不等，設(shè)計(jì)采用人工開(kāi)挖方法，為保證安全，設(shè)計(jì)要求防護(hù)樁所有工程施工完畢方可進(jìn)行相應(yīng)段落主體工程的施工，但人工挖孔成孔速度慢，施工周期長(zhǎng)，對(duì)工期極為不利，且孔內(nèi)作業(yè)存在極大地安全隱患，因此項(xiàng)目決定對(duì)防護(hù)樁采用機(jī)械成孔工藝。2工藝流程3控制要點(diǎn)1、測(cè)量放樣根據(jù)1、測(cè)量放樣根據(jù)審批后的測(cè)量控制網(wǎng)成果，用全站儀采用坐標(biāo)法精確放樣出抗滑樁軸線平面位置，抗滑樁順線路方向?yàn)槎踢?，垂直線路方向?yàn)殚L(zhǎng)邊，并做好“十”字護(hù)樁。2、鎖口施工①孔口上部2m范圍內(nèi)為鎖口，鎖口施工時(shí)護(hù)壁高出原地面高度55cm，防止施工時(shí)地面物體掉入樁內(nèi)。②鎖口采用C20砼進(jìn)行澆筑。③鎖口采用φ16和φ12的HPB300鋼筋進(jìn)行加固。3、樁身施工（1）鉆進(jìn)取土四角鉆進(jìn)：首先采用Ф0.8m的旋挖小筒鉆按照設(shè)計(jì)尺寸分別對(duì)四角按照對(duì)角線順序進(jìn)行鉆進(jìn)，第一次鉆進(jìn)5m為宜，鉆進(jìn)順序見(jiàn)下圖。中部鉆進(jìn)：四角鉆進(jìn)后更換Ф2.0m鉆頭對(duì)中間位置土體進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆至與四角相同深度后停止鉆進(jìn)，中部鉆進(jìn)后示意圖如下：采用方形鉆頭進(jìn)行四角孔壁修整，方形鉆頭外圍尺寸與設(shè)計(jì)樁孔直徑一至，最后采用平底鉆頭配合普通鉆頭取出孔內(nèi)土體，直到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。（2）每次鉆進(jìn)深度為5m,重復(fù)上述鉆進(jìn)及削土操作，直至到達(dá)設(shè)計(jì)孔深。（3）掏渣：利用旋挖鉆頭掏除底部沉渣，使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、成孔檢測(cè)（1）孔深檢測(cè)：孔深及孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘采用錐形錘，上系測(cè)繩并附刻度標(biāo)示。（2）孔徑、孔形垂直度測(cè)量：探孔器按照鐵路客專線的標(biāo)準(zhǔn)加工，探孔器總長(zhǎng)度5m，主筋、支撐筋均采用?25螺紋鋼制作，外徑與設(shè)計(jì)孔徑相等。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，使籠的中心，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，探孔器從孔頂下到孔底過(guò)程中暢通無(wú)阻。5、清孔掏渣清孔：利用旋挖鉆頭掏除底部沉渣，使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)每根樁鋼筋進(jìn)行配料，下達(dá)配料單。（2）加工人員在下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后按配料單下料。（3）加工人員采用自制方形臺(tái)架進(jìn)行鋼筋籠制作，保證鋼筋間距。（4）場(chǎng)內(nèi)鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠采用焊接，焊接滿足規(guī)范要求。（5）吊具制作為保證鋼筋籠能夠盡可能的整體吊裝入孔，根據(jù)樁身截面，項(xiàng)目部自主研發(fā)加工十字鋼筋籠安裝吊具，具體設(shè)計(jì)如下：選取I40工字鋼十字交叉，示意圖如下：（6）鋼筋籠定位標(biāo)高控制：由測(cè)定的孔口實(shí)測(cè)標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。平面位置控制：在鋼筋籠頂口拉上十字線，找出鋼筋籠中心，再根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。（7）聲測(cè)管安裝①聲測(cè)管采用金屬管，外徑50mm，壁厚3.5mm。②聲測(cè)管下端封閉、上端采用橡膠塞封閉，管內(nèi)無(wú)異物，連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上,且各聲測(cè)管管口高度宜一致。③聲測(cè)管安裝后進(jìn)行注水，直到溢出且水位線不再下降為止，注滿水后停滯5分鐘，水位線未下降，則開(kāi)始進(jìn)行下道工序，如水位線下降，則需重新安裝聲測(cè)管，保證水位線不再下降。7、灌注混凝土（1）樁身混凝土由拌和站集中拌和，混凝土的坍落度按180～220mm進(jìn)行控制，混凝土灌注時(shí)用導(dǎo)管下放混凝土進(jìn)行澆注，混凝土灌注后導(dǎo)管埋置深度為2～6m。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注到頂部4-6m時(shí)，采用人工插入振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，振搗棒的移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度為5～10cm。每一振點(diǎn)的振搗標(biāo)準(zhǔn)以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。（2）孔內(nèi)混凝土應(yīng)一次連續(xù)灌注完畢。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑施工完成應(yīng)立即用氈布進(jìn)行樁頂覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生周期為7天。8、施工控制要點(diǎn)（1）鉆具晃動(dòng)當(dāng)鉆進(jìn)硬層且未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，鉆進(jìn)速度應(yīng)緩慢，以防止機(jī)具晃動(dòng)劇烈。（2）與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)比較施工前，通過(guò)設(shè)計(jì)中的橫斷面圖和縱斷面圖以及平整后的場(chǎng)地標(biāo)高確定每根樁的設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，以設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為控制點(diǎn)，通過(guò)鉆機(jī)上的電腦現(xiàn)實(shí)深度以及標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)判斷其鉆進(jìn)深度，與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)比較。（