體育館施工施工設(shè)計方案

濱州高新區(qū)中學體育館

網(wǎng)架工程

施

工

方

案

中煤建設(shè)工程

2016年12月12日

目錄

第一章、工程概況.........................................................3

第一節(jié)、編制依據(jù).....................................................3

第二節(jié)、工程總體概況..................................................4

第三節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計概況.............................................4

第四節(jié)、結(jié)構(gòu)材料.....................................................4

第二章、鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方案...........................................5

第一節(jié)、原材料的采購、檢驗...........................................5

第二節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝......................................9

第三節(jié)、成品保護方案及措施..........................................20

第三章網(wǎng)架現(xiàn)場安裝方案.................................................22

第一節(jié)、施工平面布置.................................................22

第二節(jié)、網(wǎng)架安裝方案的確定以及網(wǎng)架試拼裝.........................22

第三節(jié)、網(wǎng)架安裝....................................................23

第四章、現(xiàn)場涂裝施工....................................................42

第一節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝流程圖..........................................42

第五章、質(zhì)量保證體系和措施..............................................44

第一節(jié)、質(zhì)量保證總體規(guī)劃............................................44

第二節(jié)、質(zhì)量檢驗控制保證體系.......................................45

第三節(jié)、精度控制....................................................48

第六章施工進度計劃及保證措施..........................................51

第一節(jié)、工期目標....................................................51

第二節(jié)、施工進度計劃保障措施.......................................52

第三節(jié)、安裝工期的保證措施..........................................53

第七章、安全生產(chǎn)及文明施工保障措施.....................................55

第一節(jié)、安全生產(chǎn)部署.................................................55

第二節(jié)、安全生產(chǎn)措施.................................................57

第三節(jié)、施工現(xiàn)場安全消防措施.......................................58

第四節(jié)、建立安全應急預案............................................58

第五節(jié)、重大危險源及控制措施.......................................61

第六節(jié)、文明、環(huán)保施工保證措施.....................................64

第七節(jié)、季節(jié)性（雨季）施工措施.....................................66

第一章、工程概況

第一節(jié)、編制依據(jù)

此制作安裝工程施工組織設(shè)計主要依據(jù)下列文件和規(guī)編制：

1、設(shè)計圖紙；

2、現(xiàn)場情況；

2、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)及驗收規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標準；

3、現(xiàn)行的主要規(guī)、規(guī)程和標準，省、市有關(guān)建筑技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明的

規(guī)定。主要規(guī)、規(guī)程如下：

3.1關(guān)于本工程的相關(guān)建筑、結(jié)構(gòu)圖紙及荷載要求。

3.2國家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)、規(guī)程。

3.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、安裝、驗收應遵循下列規(guī)、規(guī)程：

3.3.1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)》GB50017-2003

3.3.2《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)》GB50018-2002

3.3.3《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)》GB50009-2012

3.3.4《建筑抗震設(shè)計規(guī)》GB50011-2010

3.3.5空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)<JGJ7-2010>

3.3.6《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ61-2003

3.3.7《鋼網(wǎng)架行業(yè)標準》JGJ75.1?75.3-91

3.3.8《鋼結(jié)構(gòu)螺栓球節(jié)點》<JG/T10-2009>

3.3.9《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50205-2001

3.3.10《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78-91

3.3.11《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002J218-2002

3.3.12《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91

3.3.13《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

3.3.14《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2-1996

第二節(jié)、工程總體概況

工程名稱：濱州高新區(qū)中學體育館網(wǎng)架工程

工程地點：濱州高新區(qū)

結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)螺栓球網(wǎng)架；

質(zhì)量標準：按照《JGJ7-91》、《GB50205-2001》等行業(yè)標準或承攬人企業(yè)標

準執(zhí)行；

第三節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

此項目工程位于二層屋面上。分為2個部分，第一部分網(wǎng)架跨度31.7m，

長度35.3m，第二部分網(wǎng)架跨度23.48m,長度33.08m；結(jié)構(gòu)形式為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，

連接方式采用螺栓球節(jié)點，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為雙層四角錐。其中網(wǎng)架為上弦支撐，

結(jié)構(gòu)形式為支托找坡。具體詳見施工圖。

第四節(jié)、結(jié)構(gòu)材料

1、鋼管：選用GB/T700-2006中的Q235B鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管；

2＞高強螺栓：選用GB/T3077中的40Cr；

3、鋼球：螺栓球選用GB/T699中的45號鋼鍛造；

4、封板錐頭：選用Q235B鋼，鋼管直徑大于等于75nlm時采用錐頭，連接焊縫

以及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強，厚度應保證強度和變形的要求；

5、套筒：選用Q235B鋼，截面與相應桿件截面相同；

6、焊條：Q235鋼之間焊接選用E43型，Q235鋼與45號鋼之間焊接選用E50

型；

第二章、鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方案

針對本工程鋼網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)特點及施工圍分析，本工程的施工任務主要包括：

網(wǎng)架材料制作安裝及運輸和防火涂料噴涂等工作容。

根據(jù)本工程特點分析，本工程鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作安裝施工的重點主要包括

以下方面：

1、主體結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的加工制作以及安裝；

本工程分部分項工程的主要施工方法分別如下面章節(jié)所述。

第一節(jié)、原材料的采購、檢驗

-、材料進廠控制

本工程所用的材料主要為各種鋼管、焊絲、焊條、油漆等，必須按IS09000

標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承方供應以及進行進廠前的檢

驗、化驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙塊、二氧化碳等也都必須由合格分

承包方供應并按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定

采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、

數(shù)量、采用的技術(shù)標準等。

二、原材料檢:則、驗收

(1)、材料檢驗、驗收程序圖

(2)、材料驗收

材料驗收的容包括鋼材驗收、焊材驗收、涂料驗收等，材料驗收按照國家

有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊及作業(yè)指導書等進行。只有檢驗合格的材

料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，

并對不合格品作出標識。

三、原材料的采購與管理

1、材料供應、供貨周期

在工期要求方面，我們將以最大的投入來保證工期的要求，完全響應合同

文件的工期要求和現(xiàn)場工期計劃。最終產(chǎn)品供貨計劃以業(yè)主的工期計劃安排為

準。工程開工前我們將與有關(guān)運榆單位簽定協(xié)議，保證構(gòu)件途中運輸時間控制

在3天，并保證準時、完好運輸?shù)竭_目的地。

2、材料統(tǒng)計

本網(wǎng)架工程所用材料量較大，而且品種、規(guī)格、形式復雜；首先，我們按照

現(xiàn)場安裝進度，結(jié)合工廠的實際加工能力，同種規(guī)格為一批量。建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

件下料時，大多是鋼管，根據(jù)其特點，利用計算機進行統(tǒng)計，按照施工詳圖中

的材料明細，將鋼管規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、圖號一一輸入EXCEL表格中，進行分

類、排序、統(tǒng)計、按統(tǒng)計清單和結(jié)果，確定所訂鋼管的數(shù)量。下料時根據(jù)此清

單配料進行下料加工，以提高鋼材的利用率和加快工程進度。

3、構(gòu)件供應保證措施

構(gòu)件在制作過程，制定以下作業(yè)體系：

在工程施工中，制定有效的生產(chǎn)計劃保證金屬屋面制作工期，滿足現(xiàn)場安裝

需求。除了根據(jù)現(xiàn)場安裝工期做出總的構(gòu)件分批制作交工工期外，還要求各相

關(guān)部門做出自己的小日程計劃，保證有效的管理，重要的是保證安裝單位對構(gòu)

件安裝的要求。

在網(wǎng)架制作過程中，建立一整套質(zhì)量控制體系，包括對工程參與人員的素質(zhì)

控制；對工程原材料、構(gòu)件和配件的質(zhì)量控制；對所用施工機械設(shè)備的質(zhì)量控

制；對加工過程的檢測能力的質(zhì)量控制等全過程的控制。嚴格執(zhí)行標準，制定

合理的質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃，建立完善的質(zhì)量保證體系，通過質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量

監(jiān)理和質(zhì)量檢查來推動各專業(yè)技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)格的落實。

4'材料管理

(1)、材料的儲存保管

a.選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)

量、性能檢驗外，還應對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查

員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進

行處理，不得入庫。

b.鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和

防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復驗號等，以防未經(jīng)批準

的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫《與材入庫

報驗記錄》，報生產(chǎn)部門。

c.焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室。焊條和焊

劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。

d.所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹。污

染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完

的螺栓及時回收。

e.涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。

四、材料的使用

1、材料的使用嚴格按排版圖和放樣配料卡進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，

嚴禁私自代用。

2、材料排版及下料加工后的重要材料應按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。

3、車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應按不同品種規(guī)格、材

質(zhì)回收入庫。

4、當鋼材使用品種不能滿足設(shè)計要求需用其它鋼材進行代用時，代用鋼材的

化學成分及機械性能必須與設(shè)計基本一致，同時須取得設(shè)計人員的書面認可。

5、嚴禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。

6、鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復驗單及報料單等資料，按單項工程分冊裝訂，

以備查用。

第二節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝

螺栓球節(jié)點網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成，桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭

或封板裝高強度螺栓）組成。因此其加工主要由桿件、螺栓球、封板、錐頭等

加工。

構(gòu)件的主體加工工藝流程為：

深化設(shè)計f確認一加工圖出圖分材料采購一材料檢驗一編制制作加工工藝文

件—構(gòu)件下料、剖口-＞組裝一拋丸除銹、涂裝分運輸—現(xiàn)場安裝。

（一）、螺栓球制作

1'螺栓球加工制作工藝流程圖：

1.毛坯下料圓鋼坯料

鍛前加熱坯料

2.鍛造成型

鍛后進行預處理

基準面

3.基準面加工

銃床加工

數(shù)控鉆床加

4.基準孔加工工

5.螺孔平面切削刻畫螺孔

加工線

優(yōu)質(zhì)絲攻加

6.螺孔加工

工螺栓孔

2'螺栓球加工工藝

(1)、球坯鍛造

根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火

消除應力。

節(jié)點螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699-99)規(guī)定的45號鋼。

(2)、螺孔加工

a.加工基準孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準面與球

中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機床導軌上做好基準平面切削標線擋塊。然后進

行基準平面的車錢加工?再利用機床尾座鉆孔、攻絲。

b.螺孔平面的加工：球坯利用球基準孔，裝夾在鐵床分度頭上，同時萬能錢

床的鐵頭按球孔設(shè)計的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先錢削弦桿孔平面，

再鐵削腹桿孔平面。

c.在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗

環(huán)節(jié)。

d.螺孔加工：利用鐵切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、

攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。

e.對加工好的螺栓球進行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔

螺紋剪切強度試驗等檢驗與檢測。同時對每只螺栓球做鋼印編號標識。

f.螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮矢理后，再加工螺紋孔的，完成金

加工后，表面進行防銹蝕涂裝。

g.漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔，封閉前每個螺孔均加入適量的潤

滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。

h.完成全部加工工序，并檢驗合格的螺栓球，裝框入成品庫待發(fā)運。包裝

框上要標牌注明工程名稱、施工劃分標段。

（二）、桿件加工制作

1、桿件加工制作流程圖

2、桿件加工制作流程

1.鋼管下料

鋼管下料

鋼管下料前應進行鋼管材料

復驗，合格后方可投入使用。

鋼管下料采用HID-900MTS數(shù)

控管子相貫線切割機進行下

料，管件切割長度尺寸精度控

制在±0.5mm,坡口角度允許

2.錐頭坯料鍛造

誤差＜5°o

2.錐頭坯料鍛造

錐頭采用圓鋼下料，料塊加

熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造

前不得有過燒、裂紋等缺陷，

鍛后要求正火處理，表面去除

氧化皮。

3.錐頭機加工3.錐頭機加工

錐頭鍛造成型后采用銃床加

1.銃兩側(cè)端面工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的

2.螺孔加工臺階、錐士小端平面乃焊縫地

4.錐頭封板裝、焊

錐頭封板組裝、焊接

先將高強度螺栓預置于錐頭螺

栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，

防止倒落入錐頭內(nèi)部。

封板與錐頭之間采用單面坡口

（反面貼襯墊）形式，焊接方法

采用CO2氣體保護焊。

5.錐頭、管件組裝

錐頭、管件的組裝采用專用裝夾

5.錐頭、管件組裝夾具進行自動組裝。錐頭的定位

主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其

ZX

6.桿件整體焊接桿件整體焊接

\___________________________________________/

桿件裝配完后，采用NXC-2義

自動焊

/匚■500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接

(機床上進行焊接。

3、桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗

⑴、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間網(wǎng)殼各

向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采

取如下措施予以保證：

a.嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭

按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保

證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形

塊等工具，確認符合設(shè)計圖紙和《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準》JGJ78-91中第

3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。

b.通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的

斷料長度時計入預留的焊接收縮量。

c.嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標

定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。

d.斷料長度尺寸偏差控制在±0.5mm以。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人

員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復

驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。

e.鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先

經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的

限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±0.5mm之。

f.在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長

度尺寸，并作記錄，經(jīng)復驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。

（2）、控制桿件焊縫質(zhì)量

鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等

級必須達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標

準。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：

a.桿件鋼管的斷料在QZUT7x350型鋼管自動坡口切斷機上進行保證鋼管

兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。

b.桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用C02氣體保護焊機KR500

施焊點固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底

端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的

1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有一定的間隙（焊縫位置）。預留的間

隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。

c.由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫

表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。

由專業(yè)人員根據(jù)標準JG/T203-2007對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進行

超聲波無損探傷，并作記錄及報告。

第三節(jié)、成品保護方案及措施

1.網(wǎng)架材料桿件和螺栓球在運輸應采取按規(guī)格和編號要求打包，在裝車時應

擺放整齊，嚴禁懸空放置。運輸過程中應采取措施防止構(gòu)件變形和損壞，運輸

及堆放過程中應防止雨淋。

2'鋼結(jié)構(gòu)運輸?shù)浆F(xiàn)場后存放場地應平整堅實，無積水，并做好四周排水。

鋼構(gòu)件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，構(gòu)件堆放時，應先放置枕木墊平，

不宜直接將構(gòu)件放置于地面上，鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止

支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應在同一垂直線上，防

止鋼構(gòu)件被壓壞變形。

3、結(jié)構(gòu)安裝前應對構(gòu)件進行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量.長度.垂直度.安裝接

頭欠螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計要求等。

4、網(wǎng)架安裝完成后，嚴禁在網(wǎng)架構(gòu)件上隨意設(shè)置吊掛荷載，以免造成損壞

或過大變形。

第三章網(wǎng)架現(xiàn)場安裝方案

第一節(jié)、施工平面布置

一、現(xiàn)場施工布置依據(jù)

1、工程平面布置圖；

2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工圖；

3、現(xiàn)場考察和現(xiàn)場施工條件；

第二節(jié)、網(wǎng)架安裝方案的確定以及網(wǎng)架試拼裝

1、網(wǎng)架安裝方法的確定

本工程網(wǎng)架分為31.7mx35.3m和23.48mx33.08m2個部分。根據(jù)本工程整體

施工布置及現(xiàn)場實際，本座網(wǎng)架安裝采用“整體吊裝加高空散裝方法”，此方

法在我公司以往的施工工程量使用，我公司具有成熟的施工技術(shù)和豐富的施工

經(jīng)驗。優(yōu)點為不需要搭設(shè)大量腳手架，施工速度較快；不占用空間，土建可以

交叉作業(yè)。

2'網(wǎng)架安裝前施工準備

(1)'由于該工程施工工期緊，施工難度較大，為加強施工管理，必須做好

充分的施工準備工作，根據(jù)工程實際，并按工作程序?qū)⑦@些工作落實到每個管

理人員肩上，使之各負其責，確保完成。

(2)、會同土建單位辦理好中間驗收手續(xù)，驗收技術(shù)資料應移交一份給我司，

以便憑此安裝網(wǎng)架主體的依據(jù)，這里中間驗收主要指預埋件的驗收，即土建單

位必須提前按設(shè)計圖紙檢查各預埋件的施工情況，各預埋件中心偏移不大于

L/3000且430nlm，總長(橫、縱向)偏差在±L/2000且430nlm，預埋件頂面高

差控制差在相鄰柱距的L/800且630mm。

(3)、選派專業(yè)技術(shù)人員辦理好軸線控制點和水準控制點的書面移交手續(xù)。

(4)、土建施工單位應做好現(xiàn)場清理工作，保證開工前施工現(xiàn)場水、電、路

通，并平整場地，清除場雜物。

(5)、施工員應仔細閱讀圖紙，熟悉圖紙容，掌握圖紙關(guān)鍵，清楚地了解安

裝程序，以便合理順序地組織施工。

(6)、組織現(xiàn)場安裝人員召開技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會議。

(7)、加工好的螺栓球及桿件進場后，按不同型號構(gòu)件分類堆放，并做好標

識，桿件堆放時，底部應用枕木墊好，所有構(gòu)件應避免雨淋，以防銹蝕。

2、網(wǎng)架試拼裝

在網(wǎng)架正式安裝前，進行網(wǎng)架試拼裝。對螺栓孔和螺栓螺母進行一次排查。

網(wǎng)架試拼裝的目的是查缺補漏，同時檢查網(wǎng)架各構(gòu)件的情況。避免網(wǎng)架在正式

安裝過程中出現(xiàn)各種安裝問題。以便提前解決。

第三節(jié)、網(wǎng)架安裝

鋼網(wǎng)架的施工順序安排：A'軸線尺寸復核B、支座(預埋)尺寸、標高安

裝C、網(wǎng)架地面安裝D、網(wǎng)架試吊裝E、網(wǎng)架吊裝F、網(wǎng)架高空散裝G、支座焊

接H、涂料涂裝I、網(wǎng)架竣工驗收。

一、網(wǎng)架安裝

1、網(wǎng)架安裝步驟

螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝順序為：軸線復測一支座安裝一下弦球定位一下

弦桿一腹桿及上弦節(jié)點一上弦桿一校正一全部擰緊螺栓并自檢一網(wǎng)架

吊裝—網(wǎng)架軸線尺寸調(diào)整并自檢一網(wǎng)架支座焊接。網(wǎng)架安裝工藝如下所

示：

放線

(1)測量定位和支座安裝

先對各支座中心點(高差、軸線偏移)進行測量定位，確保滿足要求后劃

出中心軸線位置然后根據(jù)定位軸線用吊車或人工把支座放置在柱頂預埋件上，

然后再一次用經(jīng)緯儀測定支座位置準確后即可對支座進行臨時定位固定。

(2)網(wǎng)架拼裝

a.根據(jù)圖紙，首先拼裝籃球場黃色區(qū)域的網(wǎng)架和乒乓球場黃色區(qū)域的網(wǎng)架

網(wǎng)架。(如下圖所示：)

b.螺栓球網(wǎng)架拼裝前，首先在網(wǎng)架施工區(qū)按圖紙沿著網(wǎng)架下弦長向和短向，

在每個下弦球位置放置一個約200mm高方木支點，用來支撐和找平網(wǎng)架下弦桿

件和節(jié)點球(每個支點的受力小于50Kg)°

c.拼裝網(wǎng)架下弦：網(wǎng)架安裝組分7名工人按照圖紙編號安裝網(wǎng)架一側(cè)的下弦

支座位置的螺栓球，并向另一側(cè)連接網(wǎng)架的下弦，下弦桿和球節(jié)點用事先布置

的方木支點支承，直至連接到另一側(cè)的網(wǎng)架支座位位置的螺栓球位置。另外8

名工人在網(wǎng)架下弦上進行網(wǎng)架椎體單元的拼裝，椎體單元用從地面運輸?shù)皆O(shè)計

位置，工人把上弦桿、腹桿按照圖紙安裝對接到設(shè)計位置形成剛性。其安裝方

向和下弦拼裝方向相同，椎體單元安裝到對面支座后，網(wǎng)架形成整體剛性。網(wǎng)

架安裝時應用墊木墊實找平下弦球，確保下弦節(jié)點不位移，拼裝過程中對控制

點空間坐標隨時跟蹤監(jiān)測，并及時調(diào)整至設(shè)計要求值，以防拼裝偏差逐步積累。

(3)網(wǎng)架試吊裝及吊裝

網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤，首先進行試吊械吊是全面落實和檢驗整個吊裝

方案完善性的重要保證。試吊的目的有三個：一是檢驗起重設(shè)備安全可靠性；

二是檢查吊點對網(wǎng)架剛度的影響；三是協(xié)調(diào)從指揮到起吊、攬風、溜繩和吊機

操作的總演習。

試吊完畢，開始起吊，吊點必須十字對有拴在網(wǎng)架上弦球節(jié)點上，嚴禁在

網(wǎng)架桿件上栓繩打扣。起重前要求在吊點部位進行加固防止吊裝變形。

籃球場網(wǎng)架地面拼裝及安裝方向如下圖：

先吊裝整體吊裝區(qū)網(wǎng)架（整體吊裝網(wǎng)架的網(wǎng)架重量為33.38T），用四臺50T

液壓汽車吊進行吊裝。

吊車性能參數(shù)如下：

50噸汽車起重機性能表（主表）

不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方

主臂長度（m）

工作半徑（m）

10.7018.0025.4032.7540.10

3.050.00

3.543.00

4.038.00

4.534.00

5.030.0024.70

5.528.0023.50

6.024.0022.2016.30

6.521.0020.0015.00

7.018.5018.0014.1010.20

8.014.5014.0012.409.207.50

9.011.5011.2011.108.306.50

10.09.2010.007.506.00

12.06.407.506.805.20

14.05.105.704.60

16.04.004.703.90

18.03.103.703.30

20.02.202.902.90

22.01.602.302.40

24.01.802.00

26.01.401.50

28.01.20

30.00.90

—0100100100100

各臂

三003366100

伸縮率

四003366100

(%)

五003366100

鋼絲繩倍率128543

吊鉤重量0.5150.215

50噸汽車起重機性能表(副臂)

吊臂位于起重機側(cè)方或后方

吊臂長度(m)

40.10+5.1040.10+9.0040.10+16.10

主臂仰角(°)

主臂+副臂主臂+副臂主臂+副臂

0°20°020°0°20,

784.03.63.21.91.50.8

753.83.23.01.81.30.8

723.22.92.81.71.20.7

703.02.52.51.61.20.6

652.52.02.01.41.10.5

601.91.61.51.00.80.5

551.40.81.00.60.60.4

二

各節(jié)

三

臂伸縮100

四

率(%)

五

鋼絲繩倍率1

吊鉤重量0.1

吊裝性能驗算：

吊裝鋼絲繩的選擇：分部需整體起吊重量約9.18噸，共設(shè)4個吊點（如上圖

所示）吊機作用在4個吊點上。吊機吊裝采用4根鋼繩、作用在4個吊點吊裝。

每根鋼絲繩受力按吊索夾角60度計算，選用6x37，直徑為17.5mm，公稱抗拉

強度150kg/mm2的鋼絲繩,每根鋼絲繩長6m。

Hx?l8

具體位置如上圖所示：

已知：網(wǎng)架長：L=35.3m'網(wǎng)架寬A=31.7m

①、網(wǎng)架總面積：S=LA=35.3x31.7-1119m

②、網(wǎng)架總重量38.731T，考慮到風荷載10%:W=38.731x1.1=42.61T;

③、每個平方米的平均重量為:42.6R1119=0.038T/ni;

地面拼裝面積：964.50rrf；用50T汽車吊進行吊裝，4個吊裝點。

吊點分別用兩根017.5mm米6m鋼絲繩吊點位置如下圖所示。

將吊鉤固定在網(wǎng)架吊點位置，在網(wǎng)架的邊部用鋼絲繩綁好，作為調(diào)整方向

的牽制溜繩。吊裝前準備工作就緒后，吊起一