UGNX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程 課件 項(xiàng)目5、6 頭盔凸模的數(shù)控編程、卡通臉譜銑雕加工的數(shù)控編程

UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程CAM自動(dòng)編程UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程項(xiàng)目五

頭盔凸模的數(shù)控編程UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程項(xiàng)目五

頭盔凸模的數(shù)控編程

細(xì)節(jié)決定成敗，一步到位做良品！態(tài)度決定一切，做好是我的責(zé)任！CAM編程其實(shí)也要精雕細(xì)琢！-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程學(xué)習(xí)目標(biāo)：

D

了解高速銑加工的特點(diǎn)與工序設(shè)置要點(diǎn)。D

了解剩余銑的特點(diǎn)與應(yīng)用。D

了解固定輪廓銑的特點(diǎn)與應(yīng)用。D

掌握區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置。D

能夠合理選擇復(fù)雜零件曲面的精加工方式。D

能夠正確設(shè)置參數(shù)，創(chuàng)建半精加工的剩余銑工序。D

能夠正確設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù)，創(chuàng)建精加工的區(qū)域輪廓銑工序。D

能夠合理選擇陡峭空間范圍與切削模式創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑工序。能夠正確設(shè)置驅(qū)動(dòng)方法參數(shù)，創(chuàng)建清角參考刀具工序。-UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程項(xiàng)目五

頭盔凸模的數(shù)控編程

任務(wù)分解：l

5-1

創(chuàng)建粗加工的型腔銑工序l

5-2

創(chuàng)建半精加工的剩余銑工序l

5-3

創(chuàng)建水平面精加工的固定輪廓銑工序l

5-4

創(chuàng)建成型面精加工的區(qū)域輪廓銑工序l

5-5

創(chuàng)建分型面精加工的區(qū)域輪廓銑工序l

5-6

創(chuàng)建角落清根加工的清根參考刀具工序項(xiàng)目五

頭盔凸模的數(shù)控編程

項(xiàng)目五

頭盔凸模的數(shù)控編程

任務(wù)5-1

創(chuàng)建粗加工的型腔銑工序

l 任務(wù)描述：在模具型腔這種典型的單件生產(chǎn)中，零件毛坯往往是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的立方塊，而這一毛坯通常會(huì)進(jìn)行初步的光面處理。而對(duì)于大部分的余量，需要在粗加工中去除。在粗加工工序創(chuàng)建時(shí)，一般使用型腔銑工序，并且選擇較大直徑的刀具來(lái)提高粗加工的加工效率。l

知識(shí)鏈接：高速銑加工UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?高速銑加工高速銑加工是指在高的主軸旋轉(zhuǎn)速度和高的進(jìn)給速度下的切削加工，已經(jīng)成為提高加工效率與加工質(zhì)量的重要途徑之一。尤其適用于加工高硬度的材料，薄壁的零件，對(duì)曲面精度要求較高的零件，以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜有較多細(xì)節(jié)部位的零件。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?高速銑編程原則與編程策略n

高速銑編程原則高速加工以小的徑向和軸向切削深度、較小而恒定的切削負(fù)荷、高出普通切削幾倍的切削速度和進(jìn)給速度完成對(duì)工件的加工。由于進(jìn)給速度很大，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件（主軸或工作臺(tái)等）的慣性就成為不能忽略的一個(gè)要素。v高進(jìn)給，高轉(zhuǎn)速，低切削量是基本原則。v垂直進(jìn)刀要盡量使用螺旋進(jìn)給，應(yīng)避免垂直下刀。v要盡可能保證刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的光滑與平穩(wěn)，盡可能減少任何切削方向的突然變化。v要盡量減少全刀寬切削，保持金屬切除率的穩(wěn)定性。v最好使用順銑，且在切入和切出工件時(shí)，使用圓弧方式切入或離開(kāi)工件。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?高速銑編程原則與編程策略n

高速銑編程原則v要在精加工前保證所留余量均勻，以減少精加工時(shí)切削負(fù)荷的變化。v應(yīng)避免多余空刀，縮短空行程，并盡可能減少刀具的換向次數(shù)與加工區(qū)域之間的跳轉(zhuǎn)次數(shù)。v要優(yōu)先采用NURBS（樣條線）輸出，以減小程序量，提高數(shù)控系統(tǒng)的處理速度。v要保證安全，在輸出程序前必需進(jìn)行仔細(xì)的碰撞和過(guò)切檢查。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?高速銑編程原則與編程策略n

高速加工編程策略v采用型腔銑的擺線切削：型腔銑加工中，在窄槽加工時(shí)或者初始切削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生全刀切削，刀具負(fù)荷急劇增大的情況，不利于加工質(zhì)量的保證和切削進(jìn)給的保持。而使用擺線方式進(jìn)行加工時(shí)，進(jìn)入全刀切削部位時(shí)使用擺線方式逐漸切入，產(chǎn)生回旋的刀具路徑，其實(shí)際切削的行距變得較小，從而減少包角與切削負(fù)荷。v螺旋下刀：加工凸臺(tái)或有敞口的型腔的工件，刀具可從工件外圍以水平圓弧等策略切入。對(duì)于有足夠刀具回旋空間的封閉型腔，優(yōu)先采用螺旋進(jìn)刀或者往復(fù)斜線的方式切入。UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程多數(shù)高速加工的編程策略在普通的數(shù)控加工中-UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程應(yīng)用，也可以起到很好的效果，提高加工質(zhì)量。?高速銑編程原則與編程策略n

高速加工編程策略v刀軌的平滑過(guò)渡：在高速加工過(guò)程中急速換向的地方要減慢速度，急?；蚣眲?dòng)則會(huì)破壞表面精度，且有可能因?yàn)檫^(guò)切而產(chǎn)生拉刀或在外拐角處咬邊。為了防止切削時(shí)速度矢量方向的突然改變，在刀軌拐角處需要增加圓弧過(guò)渡，避免出現(xiàn)尖銳拐角。v進(jìn)給控制：在高速加工中，需要設(shè)置不同的進(jìn)給量，在初始切削和轉(zhuǎn)變切削方向時(shí)也應(yīng)該考慮調(diào)低進(jìn)給速度。使用適配進(jìn)給控制，程序在運(yùn)算時(shí)根據(jù)切削負(fù)荷和切削條件的變化，在轉(zhuǎn)彎之前一段距離即開(kāi)始減速，出彎后再加速，從而保持切削的平穩(wěn)。UG

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NX的高速銑參數(shù)設(shè)置n

拐角處的刀軌形狀拐角選項(xiàng)設(shè)置用于產(chǎn)生在拐角處平滑過(guò)渡的刀軌，有助于預(yù)防刀具在進(jìn)入拐角處產(chǎn)生偏離或過(guò)切。特別是對(duì)于高速銑加工，拐角控制可以保證加工的切削負(fù)荷均勻。拐角處的刀軌形狀可以選擇是否在刀軌轉(zhuǎn)角處進(jìn)行光順處理，以避免切削方向的突變，平滑過(guò)渡刀軌。v無(wú)v所有刀路v所有刀路（最后一個(gè)除外）選擇光順過(guò)渡時(shí)，需要指定“半徑”值，指定添加到拐角和步距運(yùn)動(dòng)的光順圓弧半徑。通常半徑值不超過(guò)步距值的50%。使用光順圓角過(guò)渡后，在圓角處兩行間的步距可能增大，“步距限制”可以限制最大步距值，可以設(shè)置在切削加工步距的100%到300%之間。UG

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NX的高速銑參數(shù)設(shè)置n

圓弧上進(jìn)給調(diào)整通過(guò)調(diào)整進(jìn)給率，使刀具在銑削拐角時(shí)，保證刀具外側(cè)切削速度不變，而非刀具中心保持進(jìn)給速度。調(diào)整進(jìn)給率使銑削更加均勻，也減少刀具切入或偏離拐角材料的機(jī)會(huì)，特別在高速加工中應(yīng)用尤為重要。v無(wú)v在所有圓弧上：要指定“最大補(bǔ)償因子”與“最小補(bǔ)償因子”UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程產(chǎn)生大的沖擊，減少零件在凹角切削時(shí)的啃刀現(xiàn)象。通過(guò)拐角處進(jìn)給減速，可以提前平穩(wěn)地降速，避免機(jī)床?UG

NX的高速銑參數(shù)設(shè)置n

拐角處進(jìn)給減速v減速距離：選擇“無(wú)”將不使用進(jìn)給減速。選擇“當(dāng)前刀具”，“上一個(gè)刀具”分別以當(dāng)前刀具或前一個(gè)刀具的直徑作為減速距離的參考。v刀具直徑百分比v減速百分比v步數(shù)v最小拐角角度v最大拐角角度UG

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NX的高速銑參數(shù)設(shè)置n

擺線設(shè)置擺線切削模式采用回環(huán)控制嵌入的刀具，可以避免過(guò)量切削材料，特別適用于高速銑加工。當(dāng)型腔銑工序選擇切削模式為“擺線”時(shí)，切削參數(shù)的策略選項(xiàng)卡將有“擺線設(shè)置”參數(shù)組。v擺線寬度v最小擺線寬度v步距限制％v擺線向前步距要形成擺線切削，通常選擇刀路方向?yàn)椤跋蛲狻?，各?xiàng)相互作用，如果設(shè)置不合適-U的G

N值X數(shù)，控編將程不學(xué)習(xí)能教程產(chǎn)生擺線切削的刀軌。可以先以系統(tǒng)默認(rèn)值生成刀軌再作微調(diào)。UG

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NX的高速銑參數(shù)設(shè)置n

優(yōu)化進(jìn)給率優(yōu)化進(jìn)給率選項(xiàng)可優(yōu)化進(jìn)給率以保持恒定的材質(zhì)移除率。輸入“公稱切削寬度”和“公稱切削深度”值計(jì)算工序的目標(biāo)除料速除率。進(jìn)給率調(diào)整范圍可以使用“恒定”或者“百分比”來(lái)確定最小進(jìn)給量與最大進(jìn)給量。長(zhǎng)度間隔指定刀軌段的長(zhǎng)度，每隔一個(gè)指定長(zhǎng)度間隔進(jìn)行進(jìn)給率的調(diào)整。UG

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任務(wù)分析：首先要進(jìn)行初始設(shè)置，包括刀具的創(chuàng)建與幾何體的創(chuàng)建。進(jìn)行粗加工工序的創(chuàng)建。-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：1啟動(dòng)NX并打開(kāi)模型文件2檢視模型3進(jìn)入加工模塊? CAM設(shè)置為“mill_contour”4創(chuàng)建刀具? 銑刀T1-D63R6? T2-D32R6? T3-D16R8? T4-D8R4UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：5創(chuàng)建坐標(biāo)系幾何體“MCS”? 安全設(shè)置選項(xiàng)為“平面”

，向上偏置“160”6創(chuàng)建銑削幾何體? 位置幾何體：MCS? 指定部件:全部面? 指定毛坯:包容塊,ZM-方向30，ZM+方向1UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：7創(chuàng)建型腔銑工序? 工序子類型:型腔銑? 位置：刀具為“T1-D63R6”，幾何體為“MILL_GEOM”8指定修剪邊界? 修剪側(cè)為“外部”；拾取平面的外邊緣9刀軌設(shè)置???切削模式為“跟隨周邊”，步距為“恒定”，最大距離為“45”公共每刀切削深度為“恒定”方式，最大距離為“1.2”UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：10設(shè)置切削策略參數(shù)? 切削順序：“深度優(yōu)先”11設(shè)置余量參數(shù)? 部件側(cè)面余量“0.6”? 部件底面余量

“0.3”? 內(nèi)、外公差“0.1”12設(shè)置拐角參數(shù)? 拐角處的刀軌形狀，光順在“所有刀路”? 拐角處進(jìn)給減速：減速距離選擇“當(dāng)前刀具”，減速百分比為“60”，步數(shù)為“2”UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：13設(shè)置進(jìn)刀選項(xiàng)? 封閉區(qū)域，“螺旋”，斜坡角為“10”

，高度起點(diǎn)為“當(dāng)前層”? 開(kāi)放區(qū)域?yàn)椤熬€性”，長(zhǎng)度為60%刀具直徑14設(shè)置退刀選項(xiàng)? 退刀類型為“無(wú)”15設(shè)置設(shè)置轉(zhuǎn)移方法? 安全設(shè)置選項(xiàng)為“使用繼承的”? 區(qū)域之間的轉(zhuǎn)移類型為“安全距離-刀軸”? 區(qū)域內(nèi)的轉(zhuǎn)移方式為“進(jìn)刀/退刀”? 轉(zhuǎn)移類型為“安全距離-刀軸”UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：16設(shè)置進(jìn)給和速度? 表面速度為“250”，每齒進(jìn)給為“0.25”

，計(jì)算? 進(jìn)刀為“50%”

，第一刀切削為“70%”17生成刀軌18確定工序UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程任務(wù)結(jié)果：-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l檢查評(píng)價(jià)：u

方式：每個(gè)學(xué)習(xí)小組組長(zhǎng)匯報(bào)本組任務(wù)完成情況；每個(gè)小組推薦一個(gè)任務(wù)過(guò)程演示；在此過(guò)程中，教師給予點(diǎn)評(píng)。u

內(nèi)容：任務(wù)的完成過(guò)程；任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果；對(duì)于創(chuàng)建型腔銑中高速加工相關(guān)選項(xiàng)設(shè)置的理解。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)總結(jié)：1）創(chuàng)建銑削幾何體時(shí)，位置組中的幾何體必須選擇坐標(biāo)系幾何體MCS，以繼承坐標(biāo)系中設(shè)置的參數(shù)。2）指定部件幾何體時(shí)，由于零件模型是曲面模型，因而過(guò)濾方式不能使用默認(rèn)的“實(shí)體”來(lái)指定部件。3）創(chuàng)建毛坯幾何體時(shí)，在頂部作小量的向上擴(kuò)展，在底部向下擴(kuò)展，符合實(shí)際加工時(shí)的毛坯形狀，并且在可視化的刀軌檢視時(shí)有更好的效果。4）為限定切削范圍，指定毛坯的邊緣作為修剪邊界，將外側(cè)的路徑進(jìn)行修剪。指定修剪邊界可以將刀路限制在毛坯范圍之內(nèi)，不生成多余的路徑，指定修剪邊界時(shí)，一定要注意修剪側(cè)為“外側(cè)”。5）在余量設(shè)置時(shí)，考慮部件的側(cè)面還要做半精加工，而底面不再做半精加工，設(shè)置不同的部件余量。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)總結(jié)：6）為了光順刀路，以使切削過(guò)程中刀具負(fù)荷穩(wěn)定，進(jìn)行拐角設(shè)置，設(shè)置拐角處的刀軌形狀為光順“所有刀路”。7）非切削移動(dòng)的進(jìn)刀選項(xiàng)設(shè)置封閉區(qū)域采用螺旋下刀，退刀設(shè)置為“無(wú)”直接抬刀。8）在轉(zhuǎn)移設(shè)置中，設(shè)置區(qū)域內(nèi)的轉(zhuǎn)移類型為“安全距離-刀軸”，使刀具在完成一層切削后抬刀到安全平面，方便在加工過(guò)程中對(duì)刀具進(jìn)行檢查。9）進(jìn)給率與速度設(shè)置時(shí)，可以輸入刀具推薦的表面速度與每齒進(jìn)給量，由系統(tǒng)計(jì)算得到主軸轉(zhuǎn)速與切削進(jìn)給，進(jìn)刀時(shí)刀具負(fù)荷較大且變化劇烈，第一刀切削時(shí)產(chǎn)生全刀寬的切削，指定相對(duì)較低的進(jìn)給率以保護(hù)刀具。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l挑戰(zhàn)一下本任務(wù)中的型腔銑工序采用的切削模式為“跟隨周邊”，請(qǐng)嘗試創(chuàng)建切削模式為“擺線”的型腔銑工序。UG

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任務(wù)描述：進(jìn)行粗加工后，為使精加工時(shí)余量更加均勻，需要進(jìn)行半精加工。l知識(shí)鏈接：剩余銑項(xiàng)目五

頭盔凸模的數(shù)控編程

任務(wù)5-2

創(chuàng)建半精加工的剩余銑工序

UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?剩余銑剩余銑也稱為殘料銑削，是型腔銑工序的一種子類型。剩余銑工序的創(chuàng)建與型腔銑工序創(chuàng)建是同樣的，但是它將自動(dòng)以前面工序殘余的部分材料作為毛坯進(jìn)行加工。剩余銑常用于形狀較為復(fù)雜，且凹角比較多的情況。如較大型零件在粗加工時(shí)為了保證效率，需要選擇直徑較大的刀具進(jìn)行粗加工，由于刀具直徑較大，那么在細(xì)小的窄槽將無(wú)法進(jìn)入因而會(huì)留下較多殘料。對(duì)于這種殘料，就可以選擇剩余銑方式來(lái)創(chuàng)建一個(gè)二次開(kāi)粗的工序，使用較小的刀具來(lái)清除前一刀具無(wú)法加工的部位。程序順序視圖中在剩余銑之前的任一工序的做了編輯或者做了順序的變更，剩余銑都需要重新生成。UG

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任務(wù)分析：半精加工是以粗加工殘余部分為毛坯；半精加工對(duì)除水平面以外的所有區(qū)域進(jìn)行加工；半精加工需要留精加工余量。-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：1創(chuàng)建工序? 工序子類型:剩余銑? 位置：刀具為“T2-D32R6”，幾何體為“MILL_GEOM”，方法為“MILL_SEMI_FINISH”2指定切削區(qū)域? 選擇選取除外分型面以外的所有面3刀軌設(shè)置???切削模式：跟隨周邊步距為“%刀具平直”，平面直徑百分比為“50”公共每刀切削深度為“恒定”值“0.6”UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：4設(shè)置切削參數(shù)? 策略：切削順序?yàn)椤吧疃葍?yōu)先”5設(shè)置非切削移動(dòng)?

進(jìn)刀：封閉區(qū)域采用“螺旋”方式進(jìn)刀；開(kāi)放區(qū)域使用進(jìn)刀類型為“線性”，長(zhǎng)度為“10%刀具平直”，最小安全距離為“無(wú)”? 轉(zhuǎn)移/快速

，區(qū)域內(nèi)的轉(zhuǎn)移方式設(shè)置為“直接”UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：6設(shè)置進(jìn)給和速度? 表面速度為“220”，每齒進(jìn)給量為“0.22”

，計(jì)算? 進(jìn)刀：“50%”切削進(jìn)給率7生成刀軌8確定工序UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程任務(wù)結(jié)果：-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l檢查評(píng)價(jià)：u

方式：每個(gè)學(xué)習(xí)小組組長(zhǎng)匯報(bào)本組任務(wù)完成情況；每個(gè)小組推薦一個(gè)任務(wù)過(guò)程演示；在此過(guò)程中，教師給予點(diǎn)評(píng)。u

內(nèi)容：任務(wù)的完成過(guò)程；任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果；對(duì)于創(chuàng)建剩余銑工序的理解。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)總結(jié)：1）創(chuàng)建剩余銑時(shí)選擇的幾何體組一定要是指定了部件與毛坯的工件幾何體。2）選擇的加工方法為“MILL_SEMI_FINISH”（半精銑），該方法指定切削余量為“0.3”，剩余銑的余量將影響加工范圍。3）指定切削區(qū)域是為了避免在水平面之上生成刀軌。4）由于零件的加工底部面并不平整，會(huì)被分割成若干個(gè)切削區(qū)域，因而要指定切削順序?yàn)椤吧疃葍?yōu)先”按區(qū)域進(jìn)行加工。5）由于零件已經(jīng)完成粗加工，表面余量并不大，因而開(kāi)放區(qū)域的進(jìn)刀距離可以相對(duì)較小，而且可以“最小安全距離”設(shè)置為“無(wú)”。6）在轉(zhuǎn)移設(shè)置中，設(shè)置區(qū)域內(nèi)的轉(zhuǎn)移類型為“直接”，減少抬刀。7）進(jìn)給率與速度設(shè)置時(shí)，可以輸入刀具推薦的表面速度與每齒進(jìn)給量，由系統(tǒng)計(jì)算得到主軸轉(zhuǎn)速與切削進(jìn)給，設(shè)置相對(duì)較低的進(jìn)刀速度。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l挑戰(zhàn)一下本任務(wù)采用剩余銑工序進(jìn)行零件的半精加工，請(qǐng)嘗試采用深度輪廓銑工序進(jìn)行合理的設(shè)置來(lái)完成半精加工工序的創(chuàng)建。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程項(xiàng)目五

頭盔凸模的數(shù)控編程

任務(wù)5-3

創(chuàng)建水平面精加工的固定輪廓銑工序

l

任務(wù)描述：零件在半精加工之后要進(jìn)行精加工。外分型面是一個(gè)水平面，可以選擇的工序子類型有很多，本任務(wù)選擇使用曲面精加工常用的固定輪廓銑工序，并指定驅(qū)動(dòng)方法為“區(qū)域銑削”進(jìn)行加工。l知識(shí)鏈接：固定輪廓銑UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?固定輪廓銑

固定輪廓銑是UG

NX中用于曲面精加工的主要加工方式。其刀路軌跡是經(jīng)由投影驅(qū)動(dòng)點(diǎn)到零件表面而產(chǎn)生。固定輪廓銑的主要控制要素為驅(qū)動(dòng)圖形，系統(tǒng)在圖形及邊界上建立一系列的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，并將點(diǎn)沿著指定向量的方向投影至零件表面，產(chǎn)生刀軌。固定輪廓銑通常用于半精加工或者精加工程序，選擇不同的驅(qū)動(dòng)方法，并設(shè)置不同的驅(qū)動(dòng)參數(shù)，將可以獲得不同的刀軌形式。創(chuàng)建固定輪廓銑工序時(shí)與型腔銑差別最大地方在于要選擇驅(qū)動(dòng)方法，再根據(jù)不同的驅(qū)動(dòng)方法選擇驅(qū)動(dòng)幾何體，設(shè)置驅(qū)動(dòng)方法參數(shù)。UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?固定輪廓銑的切削參數(shù)n

在凸角上延伸打開(kāi)該選項(xiàng)，刀具切削到凸角端點(diǎn)的高度時(shí)，就將刀具平移到凸角的另一側(cè)；關(guān)閉該選項(xiàng)，刀具切削到凸角端點(diǎn)的高度時(shí)，就將刀具沿圓弧移動(dòng)到凸角的另一側(cè)。-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?固定輪廓銑的切削參數(shù)n

多刀路該選項(xiàng)用于分層切除零件材料，常用于鑄造類毛坯零件的加工。切削層由部件表面的偏置產(chǎn)生，而不是由零件面上刀軌的Z向偏移得到。v部件余量偏置v多重深度切削v步進(jìn)方法：可以使用“增量”或者“刀路數(shù)”進(jìn)行定義。使用增量方式時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)將最后一層的-UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程不足增量的距離當(dāng)成一層來(lái)加工。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?固定輪廓銑的切削參數(shù)n

安全設(shè)置可以設(shè)置檢查幾何體過(guò)切時(shí)的處理方式以及檢查安全距離。同時(shí)可以設(shè)置刀具夾持器、刀柄、刀頸等刀具上非切削刃的部位與部件幾何體的安全距離。n

更多可以設(shè)置一些高級(jí)選項(xiàng)，如指定刀具切削向上向下的角度限制等，一般都使用默認(rèn)值。當(dāng)使用的刀具需要限制只向上或者只向下時(shí)，可以使用傾斜中的“向上斜坡角”或者“向下斜坡角”進(jìn)行限制。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?固定輪廓銑的非切削移動(dòng)n

進(jìn)刀n

轉(zhuǎn)移/快速v區(qū)域距離v公共安全設(shè)置v區(qū)域之間與區(qū)域內(nèi)：逼近、離開(kāi)與移刀v初始和最終：逼近與離開(kāi)如果采用的移刀方法在移動(dòng)路徑上與部件發(fā)生干涉，則會(huì)自動(dòng)抬高到最小安全距離的高度進(jìn)行移刀。UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?驅(qū)動(dòng)方法驅(qū)動(dòng)方法定義了創(chuàng)建驅(qū)動(dòng)點(diǎn)的方法。所選擇的驅(qū)動(dòng)方法決定能選擇的驅(qū)動(dòng)幾何體類型，以及可以設(shè)置的驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置參數(shù)。如果不指定部件幾何體，刀位軌跡將直接由驅(qū)動(dòng)點(diǎn)生成。每一個(gè)驅(qū)動(dòng)方法都包含其對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)方法對(duì)話框，選擇了驅(qū)動(dòng)方法后，打開(kāi)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置的對(duì)話框，進(jìn)行驅(qū)動(dòng)幾何體的指定與驅(qū)動(dòng)設(shè)置。-UG

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任務(wù)分析：由于本任務(wù)的零件較為復(fù)雜，因此需要分區(qū)域進(jìn)行精加工；本任務(wù)完成水平面精加工。-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：1創(chuàng)建工序? 工序子類型:固定輪廓銑? 位置：幾何體為“MILL_GEOM”，刀具為“T2-D32R6”，方法為“MILL_FINISH”2選擇驅(qū)動(dòng)方法? 區(qū)域銑削? 設(shè)置參數(shù)3指定切削區(qū)域? 水平面-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：4設(shè)置切削參數(shù)? 策略：設(shè)置切削角與XC夾角為“0”，勾選“在邊上延伸”選項(xiàng)，設(shè)置距離為“10%”刀具直徑? 拐角：設(shè)置拐角處的刀軌形狀，光順在“所有刀路”，半徑為“15”5設(shè)置非切削移動(dòng)? 進(jìn)刀：設(shè)置進(jìn)刀類型為“圓弧-平行于刀軸”，半徑為“3mm”? 轉(zhuǎn)移/快速：設(shè)置區(qū)域之間的移刀類型為“Z向最低安全距離”，距離“3mm”UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：6設(shè)置進(jìn)給和速度? 主軸轉(zhuǎn)速：3000；? 進(jìn)給：1000? 計(jì)算7生成刀軌8確定工序UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程任務(wù)結(jié)果：-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l檢查評(píng)價(jià)：u

方式：每個(gè)學(xué)習(xí)小組組長(zhǎng)匯報(bào)本組任務(wù)完成情況；每個(gè)小組推薦一個(gè)任務(wù)過(guò)程演示；在此過(guò)程中，教師給予點(diǎn)評(píng)。u

內(nèi)容：任務(wù)的完成過(guò)程；任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果；對(duì)于創(chuàng)建固定輪廓銑工序的理解。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)總結(jié)：1）平面通?？梢詥为?dú)進(jìn)行精加工，因?yàn)槠矫婢庸r(shí)可以采用圓角刀并以相對(duì)較大的步距進(jìn)行加工。2）創(chuàng)建固定輪廓銑工序，再選擇驅(qū)動(dòng)方法為“區(qū)域銑削”與創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑工序基本一致。3）本任務(wù)的“區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法”設(shè)置采用了默認(rèn)值，默認(rèn)為切削模式為往復(fù)切削，步距為50%刀具直徑。4）指定切削區(qū)域，使其僅加工這個(gè)平面。5）在切削參數(shù)設(shè)置，為光順刀路，設(shè)置拐角處的刀軌形狀為光順“所有刀路”，此時(shí)需要設(shè)置“在邊上延伸”選項(xiàng)，保證拐角部分完整切削。6）非切削移動(dòng)的進(jìn)刀選項(xiàng)設(shè)置為“圓弧-平行于刀軸”，半徑為

R3。7）在轉(zhuǎn)移設(shè)置中，設(shè)置區(qū)域之間的移刀類型為“Z向最低安全距離”，而逼近與離開(kāi)均為“無(wú)”，以最低安全高度進(jìn)行連接；區(qū)域內(nèi)的移刀類型為“直接”。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l挑戰(zhàn)一下本任務(wù)采用固定輪廓銑進(jìn)行水平面的精加工，而實(shí)際上，平面精加工通?？梢圆捎眯颓汇姽ば颉⑵矫驺姽ば蚧虻妆阢姽ば蜻M(jìn)行，請(qǐng)用不同工序子類型創(chuàng)建工序完成平面精加工。UG

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任務(wù)描述：零件成型面較為復(fù)雜，而且陡峭程度變化較大，要求加工后零件表面殘余量基本一致。對(duì)于這種復(fù)雜的曲面加工，NX提供了區(qū)域輪廓銑工序，沿部件表面進(jìn)行精加工，并且可以設(shè)置為在部件上均勻分布刀軌。l知識(shí)鏈接：區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法項(xiàng)目五

頭盔凸模的數(shù)控編程

任務(wù)5-4創(chuàng)建成型面精加工的區(qū)域輪廓銑

UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)

區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)固定輪廓銑是最常用的一種精加工工序方式，創(chuàng)建的刀軌可靠性好。通過(guò)選擇不同的圖樣方式與驅(qū)動(dòng)設(shè)置，區(qū)域銑削可以適應(yīng)絕大部分的曲面精加工要求。在創(chuàng)建工序時(shí)，選擇工序子類型為區(qū)域輪廓銑（CONTOUR_AREA）。UG

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陡峭區(qū)域通常可以使用等高輪廓銑方式進(jìn)行精-UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程加工，而區(qū)域銑削可以作為等高輪廓銑的補(bǔ)充。，陡峭空間范圍v無(wú)：切削整個(gè)區(qū)域。v非陡峭：切削平緩的區(qū)域，而不切削陡峭區(qū)域。v定向陡峭：切削大于指定陡角的區(qū)域。定向切削陡峭區(qū)域與切削角有關(guān)切削方向由路徑模式方向繞ZC軸旋轉(zhuǎn)90°確定。UG

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不同切削模式的驅(qū)-動(dòng)UG

N設(shè)X數(shù)置控編程選學(xué)習(xí)項(xiàng)教程有所不同。切削模式v圖樣：跟隨周邊、輪廓加工；平行、同心、徑向v方向：往復(fù)、單向、單向輪廓、單向步進(jìn)、往復(fù)上升。組合出16種模式UG

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刀路中心自動(dòng)

自動(dòng)確定最有效的位置作為路徑中心點(diǎn)。指定時(shí)，則可以在圖形上指定一點(diǎn)為路徑中心點(diǎn)。刀路方向指定由內(nèi)“向外”或者由外“向內(nèi)”產(chǎn)生刀路軌跡切削角度切削角度用于平行線切削路徑模式中刀路軌跡的角度。包括自動(dòng)、最長(zhǎng)的線與用戶定義3個(gè)選項(xiàng)UG

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步距指定相鄰兩道刀路軌跡的橫向距離，即切削寬度。u

恒定u

殘余高度u

刀具平面直徑的百分比u

可變u

變量平均值u

角度步距已應(yīng)用（1）在平面上

在水平面內(nèi)測(cè)量的2D步距（2）在部件上

步進(jìn)是沿著部件測(cè)量的3D步距切削模式為輪廓、同心圓或者徑向時(shí)，步距只能應(yīng)用在平面上。當(dāng)步進(jìn)設(shè)置采用“-UG可NX變數(shù)”控編方程學(xué)式習(xí)時(shí)教程，步距也只能應(yīng)用在平面上。UG

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任務(wù)分析：創(chuàng)建頭盔凸模成型面精加工的輪廓區(qū)域工序。-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：1創(chuàng)建工序拾取成型面? 工序子類型:區(qū)域輪廓銑? 刀具：T3-D16R82指定切削區(qū)域?3設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù)??設(shè)置陡峭空間范圍方法為“無(wú)”非陡峭切削模式為“跟隨周邊”，刀路方向?yàn)椤跋蛲狻? 步距指定方式為“恒定”，最大距離為“0.5”? 步距已應(yīng)用“在部件上”。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：4設(shè)置進(jìn)給和速度? 主軸轉(zhuǎn)速：3000；? 進(jìn)給率：1000；? 計(jì)算5生成刀軌6確定工序UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程任務(wù)結(jié)果：-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l檢查評(píng)價(jià)：u

方式：每個(gè)學(xué)習(xí)小組組長(zhǎng)匯報(bào)本組任務(wù)完成情況；每個(gè)小組推薦一個(gè)任務(wù)過(guò)程演示；在此過(guò)程中，教師給予點(diǎn)評(píng)。u

內(nèi)容：任務(wù)的完成過(guò)程；任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果；對(duì)于創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑工序的理解。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)總結(jié)：1）創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑工序，也可以選擇其他驅(qū)動(dòng)方法，與固定輪廓銑工序基本一致。2）指定切削區(qū)域時(shí)將零件放平，再窗選既快速又能保證不漏選。3）設(shè)置陡峭空間范圍的方法為“無(wú)”，對(duì)整個(gè)切削區(qū)域進(jìn)行整體加工。4）非陡峭切削模式選擇為“跟隨周邊”，步距已應(yīng)用指定為“在部件上”，在零件表生成3D等步距的刀軌，能在不同陡峭程度的部件表面取得良好的加工質(zhì)量。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l挑戰(zhàn)一下本任務(wù)采用區(qū)域輪廓銑，并選擇切削模式為“跟隨周邊”，步距已應(yīng)用“在部件上”，請(qǐng)嘗試用不同的切削模式來(lái)創(chuàng)建區(qū)域銑工序完成成型面精加工。UG

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頭盔凸模的數(shù)控編程

任務(wù)5-5

創(chuàng)建分型面精加工的區(qū)域輪廓銑

l

任務(wù)描述：頭盔凸模零件的內(nèi)分型面較為復(fù)雜，是一個(gè)環(huán)狀的區(qū)域，并且底面是有波動(dòng)，但波動(dòng)較平緩，而其外側(cè)則是陡峭的側(cè)壁。應(yīng)用區(qū)域輪廓銑工序的陡峭空間范圍方法可以在陡峭壁面生成深度加工刀軌，而在非陡峭區(qū)域生成環(huán)繞或徑向的刀軌。l知識(shí)鏈接：陡峭空間范圍UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?陡峭空間范圍n

陡峭空間范圍、陡峭空間范圍按指定的陡峭壁角度將切削區(qū)域分隔為陡峭區(qū)域與非陡峭區(qū)域，并且可以“為平的區(qū)域創(chuàng)建單獨(dú)的區(qū)域”，而加工時(shí)可以只對(duì)其中部分區(qū)域進(jìn)行加工。v無(wú)v非陡峭v定向陡峭v陡峭和非陡峭：可以編輯切削區(qū)域順序（先陡、自上而下層優(yōu)先自上而下深度優(yōu)先）-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?陡峭空間范圍n

陡峭切削v單向深度加工v往復(fù)深度加工v往復(fù)上升深度加工n

深度切削層v恒定v最優(yōu)化在區(qū)域銑削中針對(duì)陡峭區(qū)域進(jìn)行深度加工是NX10的新增功能，可以實(shí)現(xiàn)在一衛(wèi)個(gè)兵工-UG序N內(nèi)X數(shù)同控編時(shí)程學(xué)對(duì)習(xí)陡教程峭區(qū)域與非陡峭區(qū)域進(jìn)行精加工。UG

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任務(wù)分析：在陡峭壁面生成深度加工刀軌;在非陡峭區(qū)域生成環(huán)繞或徑向的刀軌。-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：1創(chuàng)建工序? 工序子類型:區(qū)域輪廓銑2指定切削區(qū)域?在圖形區(qū)拾取凸模所有曲面，再反選水平面與成型部分曲面3區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置? 設(shè)置陡峭空間范圍的方法為“陡峭和非陡峭”，陡角為“65”，區(qū)域排序?yàn)椤白陨隙律疃葍?yōu)先”。? 選擇非陡峭切削模式為“徑向往復(fù)”，設(shè)置步距指定方式為“%刀具平直”，平面直徑百分比為“5%”。?

選擇陡峭切削模式為“單向深度加工”，深度加工每刀切削深度指定方式為“%刀具平直”，平面直徑百分比為“5%”，切削方向?yàn)椤绊樸姟?。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：STEP44:指定刀路中心? MCS坐標(biāo)系的原點(diǎn)STEP45:預(yù)覽驅(qū)動(dòng)路徑STEP46:設(shè)置非切削移動(dòng)? 進(jìn)刀：開(kāi)放區(qū)域進(jìn)刀設(shè)置為“無(wú)”? 轉(zhuǎn)移/快速：設(shè)置區(qū)域之間的移刀類型為“Z向最低安全距離”UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：4設(shè)置進(jìn)給和速度? 主軸轉(zhuǎn)速：3000；? 進(jìn)給率：1000；? 計(jì)算5生成刀軌6確定工序UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程任務(wù)結(jié)果：-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l檢查評(píng)價(jià)：u

方式：每個(gè)學(xué)習(xí)小組組長(zhǎng)匯報(bào)本組任務(wù)完成情況；每個(gè)小組推薦一個(gè)任務(wù)過(guò)程演示；在此過(guò)程中，教師給予點(diǎn)評(píng)。u

內(nèi)容：任務(wù)的完成過(guò)程；任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果；對(duì)于創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑用于精加工工序的理解。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)總結(jié)：1）本任務(wù)需要指定切削區(qū)域，只在內(nèi)分型面部分區(qū)域生成刀軌。2）指定切削區(qū)域時(shí)將零件放平，窗選所有曲面，再反選不需要的曲面既快速又能保證不漏選。3）設(shè)置陡峭空間范圍的方法為“陡峭和非陡峭”，在非陡峭區(qū)域的環(huán)形區(qū)域，采用徑向的切削模式進(jìn)行加工更加有效率；在封閉的陡峭壁面，采用單向深度加工具有更高的效率。4）選擇徑向或者同心切削模式的區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)，通常需要通過(guò)預(yù)覽驅(qū)動(dòng)路徑來(lái)確定刀路中心位置是否正確。5）非切削移動(dòng)的進(jìn)刀設(shè)置為“無(wú)”，可以在單向深度加工中直接沿部件進(jìn)刀。轉(zhuǎn)移/快速中將區(qū)域之間移刀類型設(shè)置為“Z向最低安全距離”，可以降低抬刀高度，縮短空行程。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l挑戰(zhàn)一下本任務(wù)采用區(qū)域輪廓銑對(duì)陡峭區(qū)域和非陡峭區(qū)域在一個(gè)工序內(nèi)進(jìn)行加工，請(qǐng)嘗試將其分開(kāi)，單獨(dú)加工非陡峭區(qū)域，而再創(chuàng)建一個(gè)深度輪廓銑工序來(lái)加工陡峭區(qū)域。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程項(xiàng)目五

頭盔凸模的數(shù)控編程

任務(wù)5-6

創(chuàng)建角落清根加工的清根參考刀具工序

l

任務(wù)描述：頭盔凸模零件的分型面在陡峭區(qū)域面與非陡峭區(qū)域面的連接部分在模型上顯示為尖角，實(shí)際在模具上由于配對(duì)在凹模上該部位會(huì)進(jìn)行倒角處理，因而尖角部位允許有圓角存在，但不能太大，以免干涉，為減少這一部位的殘余量，需要作清根加工。l知識(shí)鏈接：清根驅(qū)動(dòng)方法UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?清根驅(qū)動(dòng)方法

清根切削沿著零件面的凹角和凹谷生成驅(qū)動(dòng)路徑。清根加工常用于前面加工中使用了較大直徑的刀具而在凹角處留下較多殘料的清角加工，另外清根切削也常用于半精加工，以減緩精加工時(shí)轉(zhuǎn)角部位余量偏大帶來(lái)的不利影響。-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?清根驅(qū)動(dòng)方法n

清根類型v單刀路v多刀路v參考刀具偏置n

驅(qū)動(dòng)幾何體v最大凹度v最小切削長(zhǎng)度v合并距離n

陡峭空間范圍清根銑削中，一般使用球頭刀，使用平底刀-UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程或者牛鼻刀很難獲得理想的刀路軌跡。UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?清根驅(qū)動(dòng)方法n

非陡峭切削v非陡峭切削模式v切削方向v步距與每側(cè)步距數(shù)v順序：由內(nèi)向外、由外向內(nèi)、后陡、先陡、由內(nèi)向外交替、由外向內(nèi)交替n

陡峭切削n

參考刀具參考刀具直徑必須-大UG

N于X數(shù)當(dāng)控編程前學(xué)習(xí)使教程用的刀具。UG

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任務(wù)分析：創(chuàng)建頭盔凸模分型面清角加工的輪廓區(qū)域工序；精加工采用D16的球刀，清角加工后角落殘余量要少。-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：1創(chuàng)建工序? 工序子類型:清根參考刀具? 刀具：T4-D8R42清根驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置? 清根類型：參考刀具偏置? 陡峭壁角度：65? 非陡峭區(qū)域切削模式為“往復(fù)”，切削方向?yàn)椤盎旌稀?，步距為?.3”，順序?yàn)椤坝赏庀騼?nèi)交替”? 陡峭切削模式：同非陡峭? 參考刀具為“T3-D16R8”，重疊距離為“0.2”UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：3指定檢查幾何體? 選擇過(guò)濾方式設(shè)置為“面”，拾取成型部分曲面4設(shè)置非切削參數(shù)? 進(jìn)刀類型為“圓弧-垂直于部件”，半徑為“2mm”5設(shè)置進(jìn)給和速度? 主軸轉(zhuǎn)速：4000? 進(jìn)給率：800? 計(jì)算UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：6生成刀軌7確定工序8可視化檢視9保存文件UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程任務(wù)結(jié)果：-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l檢查評(píng)價(jià)：u

方式：每個(gè)學(xué)習(xí)小組組長(zhǎng)匯報(bào)本組任務(wù)完成情況；每個(gè)小組推薦一個(gè)任務(wù)過(guò)程演示；在此過(guò)程中，教師給予點(diǎn)評(píng)。u

內(nèi)容：任務(wù)的完成過(guò)程；任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果；對(duì)于創(chuàng)建清根參考刀具工序的理解。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)總結(jié)：1）本任務(wù)以直徑為8的球刀進(jìn)行清根加工，但在角落還會(huì)有殘余，這部分殘余并不影響模具的裝配。2）由于零件建模存在誤差，可能會(huì)在成型面生成不必要的刀軌，所以要將成型面指定為檢查幾何體。3）清根驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置中，將陡峭切削模式設(shè)置為同非陡峭，使用一個(gè)切削模式由外向內(nèi)進(jìn)行切削。4）切削順序選擇“由外向內(nèi)交替”，切削量由小到大，角落部位最后加工。5）參考刀具要選擇前面使用的精加工刀具，并且設(shè)置重疊距離，保證有效連接。6）本項(xiàng)目的零件為逆向建模的曲面造型零件，曲面數(shù)量較多，而且變化復(fù)雜，因而在創(chuàng)建工序工序過(guò)程中，可以先設(shè)置較大的公差與步距進(jìn)行計(jì)算，以縮短刀軌生成的時(shí)間，在確認(rèn)切削區(qū)域與切削方式合理后，再調(diào)整步距與公差進(jìn)行正式工序的生成。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l挑戰(zhàn)一下本任務(wù)采用清根參考刀具工序進(jìn)行清角加工，也可以使用多刀路或者單刀路的方法進(jìn)行清根加工。對(duì)一個(gè)角落，可以采用從大到小的刀具進(jìn)行多次的單刀路清根加工，也可以通過(guò)單個(gè)刀具進(jìn)行多刀路的清根。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程切削區(qū)域

（拓展）在區(qū)域輪廓銑的幾何體組中，有“切削區(qū)域”這個(gè)選項(xiàng)，與指定切削區(qū)域的功能有所不同，切削區(qū)域是將已指定的切削區(qū)域按陡峭空間范圍設(shè)定的方法來(lái)劃分切削區(qū)域，并列表顯示。對(duì)于復(fù)雜的曲面需要進(jìn)行多區(qū)域加工時(shí)，單純按陡峭空間范圍并不能完全滿足需求時(shí)，在“切削區(qū)域”中可以進(jìn)行區(qū)域的分割、合并、刪除等操作。UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l回顧總結(jié)區(qū)域輪廓銑頭盔凸模的數(shù)控編程高速銑編程項(xiàng)目5高速銑編程策略UG

NX的高速銑參數(shù)設(shè)置任務(wù)1：粗加工型腔銑工序初始設(shè)置任務(wù)3：水平面固定輪廓銑工序任務(wù)4：成型面區(qū)域輪廓工序區(qū)域輪廓銑區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法固定輪廓銑創(chuàng)建型腔銑工序任務(wù)2：半精加工剩余銑工序創(chuàng)建剩余銑工序切削模式：跟隨周邊切深：0.6切削順序：深度優(yōu)先指定切削區(qū)域驅(qū)動(dòng)方法：區(qū)域銑削光順：所有刀路陡峭空間范圍在平面上在部件上無(wú)非陡峭的定向陡峭陡峭和非陡峭

非陡峭切削模式陣列中心刀路方向切削角步距已應(yīng)用陡峭切削模式深度切削層切削區(qū)域創(chuàng)建刀具創(chuàng)建幾何體刀軌設(shè)置指定切削區(qū)域非陡峭切削模式：跟隨周邊步距：0.5步距已應(yīng)用：在部件上陡峭和非陡峭非陡峭切削陡峭切削剩余銑任務(wù)5：分型面區(qū)域輪廓工序任務(wù)6：清根參考刀具工序模式：徑向往復(fù)步距:5%刀徑指定陣列中心模式：?jiǎn)蜗蛏疃燃庸で猩?5%刀徑固定輪廓銑工序

固定輪廓銑子工序切削參數(shù)非切削移動(dòng)驅(qū)動(dòng)方法清根單刀路多刀路參考刀具偏置陡角：65非陡峭切削陡峭切削—同非陡峭參考刀具：T3模式：往復(fù)步距:0.3順序：由外向內(nèi)交替-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程自測(cè)項(xiàng)目

蓋體凹模的數(shù)控加工程序創(chuàng)建

工作任務(wù)包括：1．創(chuàng)建幾何體與刀具。2．創(chuàng)建粗加工工序。3．創(chuàng)建半精加工工序4．創(chuàng)建陡面精加工工序。5．創(chuàng)建淺面精加工工序。6．創(chuàng)建U形槽加工工序。7．創(chuàng)建清根加工工序。8．后置處理生成NC程序文件。-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程CAM自動(dòng)編程UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程項(xiàng)目六

卡通臉譜銑雕加工的數(shù)控編程UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程項(xiàng)目六

卡通臉譜銑雕加工的數(shù)控編程

打破思維定勢(shì)，謀求新境界！敢為人先，敢于挑戰(zhàn)未來(lái)！CAM編程其實(shí)并不只有一個(gè)方法！-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解固定輪廓銑的驅(qū)動(dòng)方法能夠正確設(shè)置不同驅(qū)動(dòng)方法的驅(qū)動(dòng)設(shè)置能夠正確選擇驅(qū)動(dòng)方法中所需的驅(qū)動(dòng)幾何體能夠合理選擇驅(qū)動(dòng)方法創(chuàng)建固定輪廓銑工序-UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程項(xiàng)目六

卡通臉譜銑雕加工的數(shù)控編程任務(wù)分解：l

6-1

創(chuàng)建頂部曲面加工的螺旋驅(qū)動(dòng)固定輪廓銑工序l

6-2

創(chuàng)建臉部邊界的徑向切削驅(qū)動(dòng)固定輪廓銑工序l

6-3創(chuàng)建眼睛的曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)固定輪廓銑工序l

6-4

創(chuàng)建眼球的邊界驅(qū)動(dòng)固定輪廓銑工序l

6-5

創(chuàng)建嘴巴的流線驅(qū)動(dòng)固定輪廓銑工序l

6-6創(chuàng)建文本標(biāo)記的文本驅(qū)動(dòng)固定輪廓銑工序l

6-7

創(chuàng)建底部加工的曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)固定輪廓銑工序項(xiàng)目六

卡通臉譜銑雕加工的數(shù)控編程UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程任務(wù)6-1

創(chuàng)建頂部曲面加工的螺旋驅(qū)動(dòng)固定輪廓銑工序l

任務(wù)描述：本任務(wù)要完成一個(gè)曲面的數(shù)控加工工序創(chuàng)建，該曲面為球面的一部分，這種曲面可以采用的驅(qū)動(dòng)方法與切削模式有很多，本任務(wù)選擇螺旋式驅(qū)動(dòng)的固定輪廓銑進(jìn)行加工。l知識(shí)鏈接：螺旋驅(qū)動(dòng)項(xiàng)目六

卡通臉譜銑雕加工的數(shù)控編程UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?螺旋驅(qū)動(dòng)

螺旋驅(qū)動(dòng)是一個(gè)由指定的中心點(diǎn)向外作螺旋線而生成驅(qū)動(dòng)點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)方法。螺旋驅(qū)動(dòng)方法沒(méi)有行間的轉(zhuǎn)換，它的步距移動(dòng)是光滑的，保持恒量向外過(guò)渡。螺旋驅(qū)動(dòng)方法一般只用于-U圓G

N形X數(shù)零控編件程學(xué)。習(xí)教程UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程?螺旋驅(qū)動(dòng)

如果沒(méi)有指定螺旋中心-UG點(diǎn)NX，數(shù)控系編程統(tǒng)學(xué)習(xí)就教程用絕對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)作為螺旋中心點(diǎn)指定點(diǎn)指定點(diǎn)用于定義螺旋的中心位置，也定義了刀具的開(kāi)始切削點(diǎn)。最大螺旋半徑最大螺旋半徑用于限制加工區(qū)域的范圍，螺旋半徑在垂直于投影矢量的平面內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。步距切削方向UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l

任務(wù)分析：首先要進(jìn)行初始設(shè)置，包括刀具的創(chuàng)建與幾何體的創(chuàng)建。毛坯應(yīng)用部件的偏置生成進(jìn)行頂面加工工序的創(chuàng)建。-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：1啟動(dòng)NX并打開(kāi)模型文件2進(jìn)入加工模塊3創(chuàng)建坐標(biāo)系幾何體? 安全設(shè)置選項(xiàng)：自動(dòng)平面? 安全距離：304創(chuàng)建工件幾何體? 幾何體子類型：銑削幾何體? 位置幾何體：MCS5指定部件UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：6指定毛坯? “部件的偏置”，偏置值為“0.5”7創(chuàng)建工序? 工序子類型:固定輪廓銑? 位置：幾何體為“MILL_GEOM”8新建刀具? 球刀D10R59選擇驅(qū)動(dòng)方法?選擇驅(qū)動(dòng)方法為“螺旋”UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：10設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù)? 最大螺旋半徑：44? 步距“恒定”，最大距離為“0.5”，切削方向?yàn)椤绊樸姟? 顯示11設(shè)置非切削參數(shù)? 進(jìn)刀：設(shè)置進(jìn)刀類型為“圓弧-平行于刀軸”，半徑為“2mm”? 退刀：退刀類型為“無(wú)”，最終退刀“與開(kāi)放區(qū)域退刀相同”UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)實(shí)施（參考）：12設(shè)置進(jìn)給和速度? 表面速度為“150”，? 每齒進(jìn)給量為“0.12”，? 計(jì)算13生成刀軌14確定工序UG

NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程任務(wù)結(jié)果：-UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l檢查評(píng)價(jià)：u

方式：每個(gè)學(xué)習(xí)小組組長(zhǎng)匯報(bào)本組任務(wù)完成情況；每個(gè)小組推薦一個(gè)任務(wù)過(guò)程演示；在此過(guò)程中，教師給予點(diǎn)評(píng)。u

內(nèi)容：任務(wù)的完成過(guò)程；任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果；對(duì)于創(chuàng)建螺旋驅(qū)動(dòng)固定輪廓銑工序的理解。UG

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NX數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程l任務(wù)總結(jié)：1）創(chuàng)建銑削幾何體時(shí)