檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書（工地板）

中國中鐵G7611線昭通（川滇界）至西昌段高速公路SG4標(biāo)工地試驗(yàn)室

檢驗(yàn)檢測(cè)

作業(yè)指導(dǎo)書

編寫：SG4標(biāo)工地試驗(yàn)室

發(fā)布日期：2022年10月22日

二0二二年十月二二日發(fā)布并實(shí)施

G7611線昭通（川滇界）至西昌段高速公路SG4標(biāo)工地試驗(yàn)室發(fā)布

目錄

樣品狀態(tài)描述作業(yè)指導(dǎo)書..............................................1

儀器設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書..............................................9

標(biāo)準(zhǔn)溶液配制作業(yè)指導(dǎo)書.............................................17

儀器設(shè)備檢定/校準(zhǔn)結(jié)果確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書................................21

檢測(cè)環(huán)境及檢定校準(zhǔn)溫度要求.........................................24

噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書.....................................34

環(huán)氧樹脂應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)書.............................................37

混凝土中有害物質(zhì)含量計(jì)算方法.......................................42

水玻璃類注漿漿液配方...............................................44

壓力泌水儀校驗(yàn)方法.................................................45

錨桿注漿配合比設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書.......................................47

校正系數(shù)（率定系數(shù)）計(jì)算方法.......................................49

級(jí)配碎石0.02mm顆粒含量檢測(cè)方法....................................51

灰土體積比換算重量比計(jì)算方法.......................................54

級(jí)配碎石持水率檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書.......................................55

型材取樣、修約作業(yè)指導(dǎo)書...........................................57

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樣品狀態(tài)描述作業(yè)指導(dǎo)書

一、編制目的：

為提高樣品管理水平及檢測(cè)工作質(zhì)量，降低因樣品描述不恰當(dāng)帶來的檢測(cè)風(fēng)險(xiǎn)，便

于檢測(cè)人員在進(jìn)行樣品描述時(shí)有據(jù)可循，編制本辦法。

二、適用范圍：

本辦法適用于接收的所有樣品。

三、職責(zé)：

先關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)人員在接受樣品時(shí)對(duì)樣品狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)證，檢測(cè)中對(duì)樣品的狀態(tài)情況進(jìn)

行記錄說明。

四、程序

4.1檢測(cè)人員在檢測(cè)中，應(yīng)檢查樣品狀態(tài)情況，發(fā)現(xiàn)樣品狀態(tài)異常，應(yīng)予以記錄說

明。

4.2委托單、原始記錄、報(bào)告均應(yīng)對(duì)樣品的狀態(tài)情況進(jìn)行記錄說明。

4.3經(jīng)檢查，樣品的狀態(tài)不存在《樣品狀態(tài)描述一覽表》所述的有影響檢測(cè)結(jié)果質(zhì)

量的缺陷時(shí)，可用諸如潔凈、無雜質(zhì)、無損傷、表面光潔平整等簡單術(shù)語描述。

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樣品狀態(tài)描述一覽表

序號(hào)委托樣品名稱樣品狀態(tài)描述依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注

一、膠凝材料

1.1水泥雜物、受潮結(jié)塊GB/T12573-2008(8.1)

1.2粉煤灰雜物、受潮結(jié)塊GB/T1596-2017(9.3)

1.3礦渣粉雜物、受潮結(jié)塊GB/T18046-2017(9.3)

1.4硅灰雜物、受潮結(jié)塊GB/T27690-2011(9.3)

生石灰物理狀態(tài)、受潮、雜質(zhì)自定義

1.5石灰參考JC/T620-2021

消石灰物理狀態(tài)、受潮（含有水分）、雜質(zhì)自定義

1.6石灰石粉雜質(zhì)、受潮GB/T30190-2013(6.2)

硅灰雜物、受潮GB/T27690-2011(8.3)

鋼渣粉雜物、受潮GBT20491-2006(8.3)

二、集料

雜質(zhì)（草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣）有自定義

2.1砂

無可見泥塊

雜質(zhì)（草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣）有自定義

2.2卵石、碎石

無可見泥塊

有無雜質(zhì)（草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐自定義

2.3輕集料

渣）

三'外加劑

水劑：物理狀態(tài)、顏色、沉淀；

3.1外加劑參考GB8076-2008(8.3)

粉劑：物理狀態(tài)、顏色、受潮、雜物

四、金屬材料

4.1熱軋鋼筋無有害的表面缺陷GB1499.1-2017(7.4)銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不

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樣品狀態(tài)描述一覽表

序號(hào)委托樣品名稱樣品狀態(tài)描述依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注

鋼筋：劃痕、裂紋、折疊、麻坑等腐蝕現(xiàn)象GB1499.2-2018(7.10)做作為拒收理由

4.2冷軋帶肋鋼筋裂紋、折疊、結(jié)疤、油污、浮銹、麻坑等腐蝕現(xiàn)象。GB13788-2017(6.4)

截面縮孔、分層、夾雜、表面光滑、裂紋、折疊、

4.3低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-2008(5.5)

耳子、結(jié)疤、局部的凸凹、劃痕、麻面。

鋼筋混凝土用無有害的表面缺陷

4.4GB13014-2013(7.2)

余熱處理鋼筋鋼筋：劃痕、裂紋、折疊、麻坑等腐蝕現(xiàn)象。

裂紋、斑疤、折疊、竹節(jié)及明顯的縱向拉痕、

4.5低碳鋼絲YB/T5294-2009(6.3)

銹蝕。

表面質(zhì)量應(yīng)分別符合鋼板、鋼

4.6碳素結(jié)構(gòu)鋼見備注GB/T700-2006(5.5)

帶、型鋼和鋼棒的產(chǎn)品規(guī)定。

裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、劃痕、壓痕、麻點(diǎn)、

4.7優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-2015(6.8)

小裂紋。

截面裂紋、折疊、結(jié)疤、分層、夾雜、局部發(fā)紋、

4.8熱軋型鋼GB/T706-2016(5.4)

凹坑、麻點(diǎn)、刮痕、氧化鐵皮壓入。

裂縫、折疊、結(jié)疤、分層、夾雜、局部細(xì)小裂紋、

4.9熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-2017(6.4)

凹坑、凸起、麻點(diǎn)、刮痕。

4.10低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼油污、刮痕、撞傷。自定義參考GB247-2008(4.2.3)

4.11預(yù)應(yīng)力鋼絞線油污、浮銹、銹蝕凹坑。GB/T5224-2014(7.3)

4.12預(yù)應(yīng)力鋼絲裂紋、油污、拉痕、機(jī)械損傷。GB/T5223-2014(7.3)

4.13錨具、夾具和連接器裂紋、銹蝕、沾污、拉痕、機(jī)械損傷。GB/T14370-2015C5.3>9,3)

4.14中空錨桿裂縫、折疊、扎折、離層、結(jié)巴、銹斑。TB/T3209-2008(4.1.9.1)

五'焊件'焊網(wǎng)、機(jī)械連接

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樣品狀態(tài)描述一覽表

序號(hào)委托樣品名稱樣品狀態(tài)描述依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注

5.1閃光對(duì)焊肉眼可見裂紋，接頭處彎折角度，軸線偏移。JGJ18-2012(5.3.2)

焊縫表面平整，凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊深度、氣

5.2電弧焊JGJ18-2012(5.5.2)

孔、夾渣。

5.3電渣壓力焊接頭處彎折角度，軸線偏移。JGJ18-2012(5.6.2)

銹蝕、損傷、交叉點(diǎn)不得開焊、試樣未進(jìn)行其它加

5.4鋼筋焊接網(wǎng)GB/T1499.3-2010(7.1.1)

工。

5.5鋼筋機(jī)械連接接頭無嚴(yán)重銹蝕、連接牢固、套筒無肉眼可見裂紋。自定義

六'管材

外觀清潔，內(nèi)表面無銹蝕、油污、附著物、孔洞和

金屬波紋管JG/T225-2020(4.2)

不規(guī)則的褶皺，咬口無開裂、脫扣。

6.1波紋管

外觀光潔，外表和內(nèi)壁不應(yīng)有破裂、氣泡、裂口、

塑料波紋管JT/T529-2016(5.1)

硬塊、劃傷。

七、墻體，材料

為裝飾而施加的色差，凹凸紋、

7.1燒結(jié)普通磚缺棱掉角、裂紋、彎曲、凸出雜質(zhì)。GB5101-2003(5.2)

拉毛、壓花等不算作缺陷。

為裝飾而施加的色差，凹凸紋、

7.2燒結(jié)多孔磚、砌塊缺棱掉角、裂紋、凸出雜質(zhì)。GB13544-2000(5.2)

拉毛、壓花等不算作缺陷。

7.3燒結(jié)空心胸和空心砌塊缺棱掉角、裂紋、損壞。GB13545-2003(5.2)

7.4粉煤灰磚缺棱掉角、裂紋、層裂。JC239-2001(5.15.2)

7.5蒸壓灰砂磚缺棱掉角、裂紋。GB11945-1999(5.46.4)

7.6粉煤灰砌塊缺棱掉角、裂縫、表面疏松、空洞和爆裂、翹曲。JC238-1991(4.1)

7.7混凝土路面磚缺棱掉角、裂紋、粘皮缺損、分層。JC/T446-2000(5.1)

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樣品狀態(tài)描述一覽表

序號(hào)委托樣品名稱樣品狀態(tài)描述依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注

7.8水泥花磚缺棱掉角、裂紋、掉底、露底、起鼓、污漆、麻面。JC/T410-1991(5.1)

7.9非燒結(jié)垃圾尾礦磚缺棱掉角、裂紋、彎曲、層裂。JC422-2007(4.2)

7.10混凝土多孔磚缺棱掉角、裂紋、彎曲。JC943-2004(6.2)

7.11混凝土實(shí)心磚缺棱掉角、裂紋、彎曲。GB/T21144-2007(6.2)

7.12蒸壓加氣混凝土砌塊缺棱掉角、裂紋、損壞、表面疏松、表面油污。GB11968-2006(6.2)

7.13普通混凝土小型空心砌塊缺棱掉角、裂紋、彎曲。GB8239-1997(6.2)

粉煤灰混凝土

7.14缺棱掉角、裂紋、彎曲。JC/T862-2008(6.1)

小型空心砌塊

輕集料混凝土

7.15缺棱掉角、裂縫。GB/T15229-2002(6.2)

小型空心砌塊

八、瀝青、瀝青混合料

8.1瀝青固態(tài)、液態(tài)、黑色、無雜質(zhì)。自定義

8.2瀝青混合料拌合均勻、有無離析、有無花白料。自定義

顆粒均勻，無

離析、泛油。

表面顆粒均勻否，有無離析（離析裸露大量縫隙）、

8.3馬歇爾試件自定義

泛油。

■離析裸露大

■i量縫隙。

8.4芯樣馬歇爾試件同上自定義

8.5礦粉雜質(zhì)、受潮。自定義

8.6木質(zhì)素纖維色澤均勻，無污染、無雜質(zhì)。自定義

九、防水材料

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樣品狀態(tài)描述一覽表

序號(hào)委托樣品名稱樣品狀態(tài)描述依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注

GB18242-2008(4.2)

GB18243-2008(5.2)

9.1瀝青防水卷材裂紋或粘結(jié)、孔洞、缺邊、疙瘩、氣泡、裂口。GB18967-2009(5.2)

GB23441-2009(4.2)

JC/T690-2008(5.2)

機(jī)械損傷、折痕、異常粘著、裂紋、孔洞、氣泡、

9.2高分子防水卷材GB12952-2003(4.2)

疤痕。

表面平整、雜質(zhì)、機(jī)械損傷、折痕、異常粘著、孔

9.3防水板GB18173.1-2012(5.2)

洞、疤痕、裂紋。

9.4止水帶開裂、凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤。GB18173.2-2000(4.2)

9.5遇水膨脹橡膠開裂、凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤。GB/T18173.3-2002(4.2)

GB/T19250-2003(5.1)

9.6防水涂料均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊。

GB/T23446-2009(6.1)

9.10排水板裂紋、缺口、機(jī)械損傷。JC/T2289-2014(5.2.1)

十、土工合成材料

10.1土工布破損、沾污、受潮。GB/T17639-2008(7.2)

10.2土工膜破損、沾污、氣泡。GB/T17643-2011(6.2^9.3)

10.3塑料土工格柵損傷、破裂、網(wǎng)孔大小形狀均勻。GB/T17689-2008(5.2.2)

10.4玻璃纖維土工格柵顏色、損傷、破裂、網(wǎng)孔大小形狀均勻。GB/T17689-2008(5.2.2)

十一、壓漿、灌漿料

11.1支座灌漿料雜物、受潮結(jié)塊。自定義參考水泥(TB/T3192-2008)

11.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料雜物、受潮結(jié)塊。自定義參考水泥(TB/T3192-2008)

十二、拌合用水

12.1拌合水密封、透明、潔凈、雜質(zhì)（懸浮物）。自定義

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樣品狀態(tài)描述一覽表

序號(hào)委托樣品名稱樣品狀態(tài)描述依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注

十三、填，科、道昨、級(jí)配碎石

13.1±顏色、土類、氣味、夾雜物。GB/T50123-2019(4.3.1)

13.2無機(jī)結(jié)合料顏色、土類、氣味、夾雜物。自定義參考GB/T50123-2019(4.3.1)

參考TB/T2140.2-2008(2.17

13.3道昨表面清潔度、雜石、雜質(zhì)（粉塵、泥土）。自定義

2.19)

13.4級(jí)配碎石有無雜質(zhì)（草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣）。自定義參考集料樣品描述

十四、砂漿、混凝土

14.1砂漿拌合物拌合均勻否、泌水否。JGJ/T70-2009(3.1.2)

14.2砂漿試塊表面平整、無裂紋、邊角無破損。自定義

14.3混凝土拌合物拌和均勻否、泌水否、離析否。自定義

14.4混凝土試塊表面平整、邊角無破損、無蜂窩麻面。自定義

長向中部1/3區(qū)段內(nèi)表面直徑

14.5混凝土抗折試塊孔洞、邊角無缺損。GB50081-2002(10.0.2)

超過5mm,深度超過2mni的孔洞。

14.6混凝土芯樣破損、裂紋、孔洞、接縫。自定義

十五、巖石

15.1石iJLl石-y*裂縫、有無層理、破損。自定義

十六、工;程結(jié)構(gòu)物

蜂窩：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。

孔洞：混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚。

16.1結(jié)構(gòu)物外觀夾渣：混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度。GB50204-2015(表8.1.2)

疏松：混凝土中局部不密實(shí)。

裂縫：縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部。

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樣品狀態(tài)描述一覽表

序號(hào)委托樣品名稱樣品狀態(tài)描述依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注

外形缺陷：缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊

凸肋等。

外表缺陷：構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。

表面清潔、平整、沒有疏松層、浮漿、油垢、涂層

16.2回彈強(qiáng)度JGJ/T23-20U(4.1.4)

以及蜂窩麻面。

16.3地基土表面平整、無雜草、樹根、腐殖土。自定義參考TB10414-2018(4.1.2)

16.4路基碾壓平整、無雜草、樹根、腐殖土。自定義參考TB10414-2018(4.1.2)

16.5路面表面干燥、無破損。自定義

16.6樁基樁頭已按要求處理。自定義

十七、交通安全設(shè)施

接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂

17.1混凝土護(hù)欄自定義

縫，翹曲以及損壞。

涂層均勻、無損傷，不得有裂紋、結(jié)痂、折疊、夾

17.2波形梁護(hù)欄渣和端面分層，局部麻點(diǎn)、劃痕以及其他輕微缺陷自定義參考GB/T6725-2017(6.4)

但不得超過厚度公差一半0

鍍鋅層鍍鋅層均勻連續(xù)、無開裂和剝落GB/T25833-2010(5.1.10)

17.3纜索護(hù)欄顏色一致、均勻完整、無漏鍍等缺陷，流掛、滴溜、

涂塑層GB/T18226-2015(6.1.3)

或多余結(jié)塊

表面平滑潔凈、劃痕、條紋、氣泡、顏色及反射不

17.4交通標(biāo)志GB/T18833-2012(5.2)

均勻等缺陷

顏色均勻、無明顯氣泡、皺褶、開裂、發(fā)粘、脫落、

17.5交通標(biāo)線GB/T16311-2009(5.2)

泛化等缺陷

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儀器設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的：

降低成本，減少設(shè)備故障，提供良好服務(wù)，確保各類設(shè)備安全正常運(yùn)行。

2、范圍：

適用于本機(jī)構(gòu)管轄內(nèi)的所有儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)管理。

3、職責(zé)：

3.1儀器設(shè)備管理員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的保養(yǎng)，需維修的儀器設(shè)備由設(shè)備管理員

負(fù)責(zé)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

3.2各檢測(cè)室相關(guān)人員配合完成儀器設(shè)備的保養(yǎng)工作。

4、工作程序

4.1儀器設(shè)備保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和定時(shí)保養(yǎng)，日常保養(yǎng)由儀器設(shè)備使用人實(shí)

施保養(yǎng)，無需填寫儀器設(shè)備保養(yǎng)記錄。日常保養(yǎng)至少做到以下兩個(gè)方面以保證

設(shè)備的干凈整潔：（1）清潔清掃設(shè)備及周圍的雜物；（2）擦拭各結(jié)構(gòu)、各零件

的油漬污漬等。定時(shí)保養(yǎng)由儀器設(shè)備管理員實(shí)施保養(yǎng)，保養(yǎng)后填寫《儀器設(shè)備

保養(yǎng)記錄》。

4.2儀器設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說明書要求的保養(yǎng)內(nèi)容及保養(yǎng)周期

實(shí)施保養(yǎng)，以下是本機(jī)構(gòu)需要的設(shè)備及保養(yǎng)要求:

序號(hào)儀器設(shè)備名稱使用工具材料保養(yǎng)方法保養(yǎng)周期

—■土工類

①清除絲杠外表面灰塵，涂

毛刷、毛巾、汽20#機(jī)械油。

1表面震動(dòng)壓實(shí)儀6個(gè)月

油、2油機(jī)械油。②查緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)

擰緊。

毛刷、毛巾、汽

2路面材料強(qiáng)度儀用汽油清洗變速箱并更換黃油1年

油、黃油。

①提升鏈條、方形導(dǎo)軌、滑塊、

舌板、工作臺(tái)等用氣油清洗污

垢后加注20#機(jī)械油。向工作

數(shù)控電動(dòng)擊實(shí)儀毛刷、毛巾、氣

3臺(tái)注油時(shí)，應(yīng)先將擊實(shí)底座拆6個(gè)月

（鏈條式）油、20#機(jī)械油。

下，然后向底座表面油槽注油。

②查緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)

擰緊。

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哥中國中G7611線昭通（川滇界）至西昌段高速公路SG4標(biāo)工地試驗(yàn)室

序號(hào)儀器設(shè)備名稱使用工具材料保養(yǎng)方法保養(yǎng)周期

①轉(zhuǎn)動(dòng)部分用汽油清洗污垢后

多功能電動(dòng)擊實(shí)儀毛刷、毛巾、氣涂20#機(jī)械油。

46個(gè)月

（齒條式）油、20#機(jī)械油。②檢查緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及

時(shí)擰緊。

二混凝土類

①用極軟棉布清洗換能器表面

加濕器

1極軟棉布水垢。1月

（養(yǎng)護(hù)用）

②清洗凈化過濾芯。

2混凝土滲透儀黃油槍、黃油減速箱加注黃油1年

①對(duì)軸承部件、減速箱加注潤

滑油。

②檢查鏟片松動(dòng)情況，如有松

混凝土、砂漿動(dòng)及時(shí)擰緊。

3液體潤滑油1年

攪拌機(jī)③檢查機(jī)器的密封情況，發(fā)現(xiàn)

漏漿應(yīng)及時(shí)更換密封墊。

④若鏟片與攪拌筒磨損嚴(yán)重，

則進(jìn)行調(diào)整或更換。

①清洗振動(dòng)器、電機(jī)軸承，更

換鈣基潤滑脂油。

②檢查振動(dòng)臺(tái)上平面與下底座

4維勃稠度儀鈣基潤滑脂油1年

平行度，超過1mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)

整，調(diào)整時(shí)可在彈簧橡膠碗下

墊一適當(dāng)鐵板。

①減速箱內(nèi)應(yīng)定期加入黃油。

②每次試驗(yàn)完畢，應(yīng)將儀器中

5砂漿滲透儀黃油、防銹油。的水放盡，試模部分擦干凈并1年

涂上防銹油脂，儀器裸露面擦

干凈，防止生銹。

三集料類

1震擊式搖篩機(jī)淀子油更換淀子油。6個(gè)月

道路輪軸、大小同步帶齒輪軸

2集料加速磨光機(jī)油壺、潤滑油。用后

加潤滑油。

四膠材類

①減速箱、齒輪及軸承等運(yùn)動(dòng)

油壺、毛刷、二

部件加注潤滑油。

1水泥膠砂攪拌機(jī)硫化鋁潤滑油1年

②滑板與立柱導(dǎo)軌之間用潤滑

脂。

油擦拭。

油壺、毛刷、二①減速箱、齒輪及軸承等運(yùn)動(dòng)

2水泥凈漿攪拌機(jī)1年

硫化鋁潤滑油部件加注潤滑油。

10

哥中國中G7611線昭通（川滇界）至西昌段高速公路SG4標(biāo)工地試驗(yàn)室

序號(hào)儀器設(shè)備名稱使用工具材料保養(yǎng)方法保養(yǎng)周期

脂。②滑板與立柱導(dǎo)軌之間用潤滑

油擦拭。

①查看吸塵器塵袋是否破損。

3負(fù)壓篩析儀—②清理吸塵袋，清理進(jìn)風(fēng)口及6個(gè)月

出風(fēng)風(fēng)道，避免堵塞。

五力學(xué)類

鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)

1潤滑油滑動(dòng)處涂潤滑油1年

機(jī)（CWJ-8型）

①從阻尼油缸頂部的氈墊處，

用油壺慢慢注入清潔的20#機(jī)

械油。直到向后推動(dòng)卸荷手柄

至試驗(yàn)力卸除位置時(shí)氈墊上有

油溢出為止。

油壺、20#機(jī)械

2洛氏硬度計(jì)②用標(biāo)準(zhǔn)塊或試件進(jìn)行數(shù)次試6個(gè)月

油。

驗(yàn)，使注油帶入的氣泡排凈，

從指示器觀察試驗(yàn)力施加速

率，調(diào)整閥針到合適的試驗(yàn)力

施加速率后，旋緊鎖緊螺母，

合上后蓋。

①檢查有無滲漏油現(xiàn)象（具體

部位如：油管、各控制閥門、

①毛刷、油壺、

油箱等），螺栓是否緊固，鏈

煤油、潤滑油。

條松緊程度。

②當(dāng)室溫低于

②滑動(dòng)部件涂潤滑油，易銹部

20℃時(shí)，采用

位涂防銹油。

L-HM46抗磨液

3萬能材料試驗(yàn)機(jī)③更換抗磨液壓油，換油時(shí)，1年

壓油。當(dāng)室溫在

用煤油徹底清洗油箱、濾油器

20℃以上時(shí)，采

和濾油網(wǎng)等。反復(fù)幾次直至清