消防工程施工施工方法及工藝要求

1-消防工程施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術(shù)參數(shù) ④消防風(fēng)管（含防排煙、消防補(bǔ)風(fēng)、加壓風(fēng)管及消防與平時(shí)合用的管道）采用成品鋼制防排煙風(fēng)管，內(nèi)外貼面均為無(wú)縫一體框咬接，芯材為陶瓷纖維板，容重≥100kg/m3，風(fēng)管內(nèi)壁金屬板材厚度符合表6.6.2-1高壓系統(tǒng)風(fēng)管要求，風(fēng)管板材燃燒性能為不燃A2級(jí)。耐火極限及成品板材厚度見(jiàn)表6。6.2-2:表6.6.2-2耐火極限及成品板材厚度耐火極限（h）成品板材厚度（mm)外層彩鋼板厚度(mm)0.5h250.51h400.52h500.53h600.52金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接接縫。②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。表6.6.2-3金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020X4/M6140＜D≤28025X4/280＜D≤280/25X3630＜D≤280/30X4M81250＜D≤280/40X4表6.6.2-4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025X3M6630＜b≤150030X3M81500＜b≤250040X42500＜b≤400050X5M103金屬風(fēng)管的加固要求符合下列規(guī)定：①圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施；②矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均采取加固措施；③非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固，參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。④矩形風(fēng)管彎管的制作，采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。4風(fēng)管制作的工藝要求①金屬風(fēng)管制作工藝要求，圓形彎管的曲率半徑(以中心線計(jì))和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°；表6.6.2-5圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80-220≤1.5D2212122220-450D-1.5D3222122450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D82523222②風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；③風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩和對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；5金屬法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求①風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。②風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。③風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面小應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。6風(fēng)管加固的工藝要求①風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；②楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；③角鋼、加固筋的加固，應(yīng)加排列整齊、均勻?qū)ΨQ，高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；④管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；⑤中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。6.6.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝1一般要求1）風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)格嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方可交付下道工藝。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。2）風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。2風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝要求1）在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。2）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。3）風(fēng)管部件安裝必須符合下列要求：①各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正確的使用功能，并便于操作；②斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；③止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。4）防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。5）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏光量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）風(fēng)管的安裝要求①風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2。②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)；④3.2.2.3風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。7）風(fēng)管支、吊架的安裝要求①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，不應(yīng)大于3米。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5米和3.75米；對(duì)薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3米。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。③風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。8）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)的的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。9）消聲器的安裝要求①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；③現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；10）通風(fēng)機(jī)的安裝要求①通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表6.6.3-1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100。表6.6.3-1通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查5兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000②現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；③安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；④安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。6.6.4防排煙系統(tǒng)調(diào)試1）準(zhǔn)備工作設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)在通風(fēng)空調(diào)工程安裝完畢，所有設(shè)備安裝、風(fēng)管及部件安裝等均已完成，各分部分項(xiàng)工程經(jīng)各方檢查合格，達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范與工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應(yīng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已審定，潤(rùn)滑劑已灌注，以及其他準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行。通風(fēng)調(diào)試中涉及的所有設(shè)備，各系統(tǒng)均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)其名稱、流向。通風(fēng)設(shè)備所在地的土建施工應(yīng)已全部完成，門、窗齊全，場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈，不能在機(jī)房門、窗不能封閉及場(chǎng)地臟亂的情況下進(jìn)行。2）系統(tǒng)調(diào)試主要程序：3）調(diào)試原則：①部件到組件，最后到主機(jī)；②先手動(dòng)后自動(dòng)，先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)；③先無(wú)負(fù)荷后有負(fù)荷；④做到上道不合格，下道工序不試車。風(fēng)機(jī)與新風(fēng)機(jī)組的初次啟動(dòng)均應(yīng)先點(diǎn)動(dòng),檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)磨擦和不正常的聲音,風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)應(yīng)采用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，等風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流不大于電機(jī)額定電流。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可借用金屬棍查看軸承內(nèi)有無(wú)雜聲，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)測(cè)量軸承溫度是否過(guò)高。要求滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)75℃，廠家有具體要求的應(yīng)按其要求執(zhí)行。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)定。聯(lián)合試運(yùn)行時(shí)各工種應(yīng)協(xié)調(diào)配合，調(diào)試時(shí)必須使用正式的電源，由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)維護(hù)，各調(diào)試小組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)與其他工種配合事宜。6.7質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目給排水施工安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》等等相關(guān)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)規(guī)程執(zhí)行?；疽?guī)定1．閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。2．管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。3．地下室或地下建筑物外墻有管道穿過(guò)的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。4．管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20ｍｍ，安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50ｍｍ，底部應(yīng)與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道間縫隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。5．各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備作水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)作灌水試驗(yàn)。6．管徑≤50ｍｍ的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面應(yīng)作防腐處理；管徑＞50ｍｍ的鍍鋅鋼管采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。6.8工程驗(yàn)收流程：分項(xiàng)工程是項(xiàng)目驗(yàn)收最多、最基本、最重要的驗(yàn)收，對(duì)于單位內(nèi)部需要首先完成以下分項(xiàng)工程的驗(yàn)收程序。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1自檢對(duì)于施工質(zhì)量可以進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，能夠及時(shí)整改，在施工完后均需由施工班組自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，由班組長(zhǎng)填寫自檢記錄表。2互檢經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程，由質(zhì)量工程師組織施工班組進(jìn)行互檢，對(duì)互檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，施工班組應(yīng)認(rèn)真及時(shí)地予以解決。3交接檢在進(jìn)行下道工序施工前，由上下工序班組進(jìn)行交接檢，通過(guò)交接檢認(rèn)為符合分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)質(zhì)量工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。完成以上程序后再按照以下流程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：施工單位報(bào)監(jiān)理部，專業(yè)工程師根據(jù)所含檢驗(yàn)批驗(yàn)收單核定；分部工程驗(yàn)收：甲方召集施工、監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)、勘察五方代表組成驗(yàn)收小組，在監(jiān)督站監(jiān)督下由總監(jiān)主持；（勘察方只參加地基基礎(chǔ)分部）單位工程竣工驗(yàn)收：甲方召集施工、監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)、勘察五方代表組成驗(yàn)收小組，在監(jiān)督站監(jiān)督下，由甲方主持。施工宣讀竣工總結(jié)報(bào)告，監(jiān)理宣讀評(píng)估報(bào)告，各方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看和資料情況代表本方表態(tài)及提出需整改的意見(jiàn)，會(huì)后要提交書(shū)面認(rèn)可書(shū)。6.9驗(yàn)收內(nèi)容及人員序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收單位驗(yàn)收責(zé)任人1材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收專業(yè)工程分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、制作/供應(yīng)單位負(fù)責(zé)人總承包單位總工程師、專業(yè)主管責(zé)任師設(shè)計(jì)單位專業(yè)設(shè)計(jì)師（大型專業(yè)設(shè)備）建設(shè)/監(jiān)理單位工程師代表2隱蔽驗(yàn)收、工序交接驗(yàn)收專業(yè)工程分包單位施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)總承包單位專業(yè)主管責(zé)任師建設(shè)/監(jiān)理單位工程師代表3分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收專業(yè)工程分包單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人總承包單位質(zhì)量總監(jiān)、專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人、相