深圳順絡(luò)：鉭電容-設(shè)備技術(shù)要求

順絡(luò)鉭電容設(shè)備技術(shù)要求工藝流程取料、信息獲取、核對、反饋、系統(tǒng)響應(yīng)車間總體建設(shè)由集成商整合完成，滿足技術(shù)要求。AGV，負責接料，從熔接工序取料并傳送至賦能酸洗工位。酸洗前，產(chǎn)品信息掃描入系統(tǒng)，包括產(chǎn)品批次，型號，載架號，批次數(shù)量、載架數(shù)量等信息。人工取樣，樣品送至測試平臺。陽極尺寸測試，三方向尺寸大小測試（設(shè)備見《外形尺寸測量機》），并上傳數(shù)據(jù)給數(shù)據(jù)中心。賦能設(shè)備數(shù)量酸洗清洗設(shè)備（設(shè)備數(shù)量：1臺）設(shè)備布局設(shè)備功能產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方式：溶液循環(huán)圖酸洗溶液自動配制，純水+一定體積的酸，酸洗時間為10分鐘，淋洗3分鐘。酸洗報廢溶液，轉(zhuǎn)入泡洗儲液箱，作為泡洗備用溶液。換液時，用純水自動清潔，然后自動配液備用。其他要求：每次酸洗一定數(shù)量的產(chǎn)品，滿足月產(chǎn)1億只產(chǎn)能需求，每月工作時間為28天。實時記錄酸洗產(chǎn)品數(shù)量，并統(tǒng)計該批溶液過程累積產(chǎn)品數(shù)量及累積架次，達到使用上限，發(fā)出報警提示?；稍O(shè)備（設(shè)備數(shù)量：4臺）儲液箱、工作槽容積大小，依據(jù)產(chǎn)品上架數(shù)量做優(yōu)化設(shè)計。儲液箱回落管路落差合理，需要經(jīng)過濾網(wǎng)或濾布除去顆粒物、污物。溶液電導率檢測，可以依據(jù)技術(shù)要求，實時檢測并反饋給數(shù)據(jù)中心。車間純水入口，純水電導率監(jiān)測，實時反饋給數(shù)據(jù)中心，并有實時曲線圖。自動配制溶液，自動記錄溶液加入量，按程序要求自動加入一定體積的酸溶液、乙二醇和少量固體物。溶液箱有定量刻度，使用過程自動補水，確保溶液體積或重量恒定。其他要求：載架尺寸、鋼條長度、產(chǎn)品有效熔接距離，見圖紙。滿足年產(chǎn)量10億只產(chǎn)品。賦能機，單機上架數(shù)量為48架，共分為4層，即每層12架，并分別為單元管理。工作槽中的溶液溫度均勻性，要求9點位置(前中后左中右)可實時監(jiān)測，并根據(jù)技術(shù)要求記錄數(shù)據(jù)。溶液流速可設(shè)定，并實時反饋給數(shù)據(jù)中心，且要確保液面不發(fā)生大波動。進水端多級阻尼溢流設(shè)計，出水口鋸齒形下水設(shè)計，便于液面高度調(diào)整。陰極板，十字梅花孔+圓孔，確保足夠大的陰極表面積。熱風系統(tǒng)設(shè)置，熱風循環(huán)需要預(yù)防液面波動。自動上架，檢測每架次產(chǎn)品含浸液位深度，并反饋給數(shù)據(jù)中心，系統(tǒng)自動識別OK后，自動夾扣不銹鋼壓條（改做獨立機臺）。自動夾靠接觸電極(陽極、陰極)，通電前自動識別電極夾靠可靠度，反饋給數(shù)據(jù)中心，系統(tǒng)識別后發(fā)出通電指令。電源輸出端到工作槽電極線，要求等線長度，電極線粗細要求達到10平方米。載架支撐橫梁，要求為特氟龍材質(zhì)。實時獲取產(chǎn)品電壓、電流值，并在車間中控屏顯示出電壓、電流曲線。過程掉電壓預(yù)警，反饋給系統(tǒng)。所有與溶液接觸的槽體，都需要用316L不銹鋼。恒壓結(jié)束后，自動下架并識別鋼條焊點位置是否有固體粉末殘留，若有殘留，自動進入泡洗。二次賦能(并入五)重復賦能過程，自動上架，設(shè)備確認浸沒深度、鋼條壓靠、電極夾靠等OK。系統(tǒng)給出電壓、電流指令，通電工作。恒壓結(jié)束，下架、煮洗、干燥，轉(zhuǎn)入待檢區(qū)，發(fā)出檢驗通知指令。反向鋼條泡洗（設(shè)備數(shù)量：1臺）泡洗需要把載架翻轉(zhuǎn)，倒立泡洗產(chǎn)品，泡洗酸液剛好淹沒焊點位置即可，預(yù)防酸液二次污染陽極塊。產(chǎn)品泡洗之后，需要做淋洗處理，方可進入下一工位。煮洗設(shè)備（設(shè)備數(shù)量：2臺）賦能結(jié)束后的產(chǎn)品、泡洗后的產(chǎn)品，做三級煮洗，每級煮洗10分鐘，煮洗結(jié)束前1分鐘，對一級水做電導率測試，并把測試結(jié)果反饋給數(shù)據(jù)中心，系統(tǒng)判定是否符合控制標準。煮洗過程，自動補充新鮮溶液，確保溶液是活水。煮洗過程記錄煮洗數(shù)量，反饋給數(shù)據(jù)中心，系統(tǒng)給煮洗槽發(fā)出換液指令，并自動換液。淋洗設(shè)備酸洗后的產(chǎn)品，搬送至淋洗線，做淋洗處理，淋洗1-3分鐘。淋洗之后，轉(zhuǎn)移至干燥箱做干燥，至載架及鋼條、產(chǎn)品表面無水汽。干燥后的產(chǎn)品冷卻到室溫，轉(zhuǎn)移至賦能機上料工位。熱處理線煮洗來料，先進行干燥；干燥來料，進入熱處理，產(chǎn)品到溫后，記錄熱處理時間，反饋給數(shù)據(jù)中心。熱處理升溫過程、保溫過程曲線，實時描繪出來。熱處理結(jié)束，產(chǎn)品強制冷卻到室溫至60℃，方可進入二次賦能。干燥箱要求：一節(jié)（5米長度）內(nèi)可裝載超過16個物料籃（96個載架）。高度需在機器人臂長范圍內(nèi)。測試平臺人工取樣，送至檢測平臺，自動測試賦能后產(chǎn)品容量、損耗，反饋給數(shù)據(jù)中心，系統(tǒng)做判定。人工取樣，送至檢測平臺，自動測試產(chǎn)品漏電流，反饋給數(shù)據(jù)中心，系統(tǒng)做判定。賦能后的陽極干涉色，拍照存檔，并關(guān)聯(lián)記錄該產(chǎn)品恒壓電壓。人工取樣，送至檢測平臺，測試陽極塊三方向尺寸，并記錄數(shù)據(jù)，關(guān)聯(lián)批號、型號。結(jié)束，轉(zhuǎn)入產(chǎn)品交接工位。給聚合工序發(fā)出收料提示。************************************************聚合************************************************取料、信息獲取、核對、反饋、系統(tǒng)響應(yīng)車間總體建設(shè)，恒溫恒濕凈化車間，由永州負責完成。AGV收到接料提示，從賦能工序取料并傳送至聚合YDC工位。發(fā)出配制YDC提示信號。YDC作業(yè)前，產(chǎn)品信息掃描入系統(tǒng)，包括產(chǎn)品批次，型號，載架號，批次數(shù)量、載架數(shù)量等信息；系統(tǒng)計算是否擱置超過24h，判定是否執(zhí)行煮洗、干燥。YDC含浸（設(shè)備數(shù)量：2臺）收到Y(jié)DC配液提示，需要提前1小時配制；無水乙醇+0.3%硅烷+8%純水，攪拌50±5分鐘；滿足生產(chǎn)需要。統(tǒng)計記錄在YDC1、2中，投產(chǎn)產(chǎn)品累計數(shù)量，累積架次，達到系統(tǒng)設(shè)置使用上限，發(fā)出換液報警提示。（若換液頻率過高，會影響產(chǎn)線節(jié)拍）YDC1、2排廢液體收集入專用容器，便于做廢物回收處理。換液時，用純水自動清潔，然后自動配液備用。（即將溶液排空后，向罐內(nèi)注入純水，并攪拌。）其他要求：YDC溶液含浸機，滿足月產(chǎn)1億只產(chǎn)能需求，每月工作時間為28天，每天工作24小時。年產(chǎn)10億只產(chǎn)品。YDC1溶液，含浸時間為5分鐘/盤。流出、翻轉(zhuǎn)、干燥、強冷；含浸YDC2溶液，含浸時間為5分鐘/盤。YDC2干燥結(jié)束，需要做一次補化成，記錄補化成結(jié)束電流。干燥、強制吹冷，轉(zhuǎn)入OX1或FST-1待含浸工位，并給下工位發(fā)出提示。冷卻后的產(chǎn)品，搬送至OX1或FST-1。原位聚合線(OX、DM、去離子、離子交換、補化成)OX含浸設(shè)備（設(shè)備數(shù)量：2臺）↑OX含浸設(shè)備OX1作業(yè)前，比重、折光率測試，數(shù)據(jù)反饋給系統(tǒng)，判定是否符合作業(yè)標準；每含浸一盤產(chǎn)品，統(tǒng)計該批溶液累計投產(chǎn)數(shù)量，配液后持續(xù)使用小時數(shù)或天，超過30天預(yù)警提示換液。OX1，含浸3分鐘/盤。干燥25℃/10分鐘；50℃/20分鐘。強制吹冷。DM含浸設(shè)備（設(shè)備數(shù)量：2臺）↑DM含浸設(shè)備轉(zhuǎn)入DM1含浸，DM1作業(yè)前，比重、折光率測試，數(shù)據(jù)反饋給系統(tǒng)，判定是否符合作業(yè)標準；每含浸一盤產(chǎn)品，統(tǒng)計該批溶液累計投產(chǎn)數(shù)量，配液后持續(xù)使用小時數(shù)或天，超過30天預(yù)警提示換液。DM1含浸，3分鐘/盤。干燥，25℃/15分鐘；50℃/25分鐘；85℃/10分鐘。出爐后轉(zhuǎn)入清洗工位。DM溶液箱不工作時需要做10℃的保溫。去離子清洗（設(shè)備數(shù)量：2臺）40℃純水清洗10分鐘，流動活水補充，流量依據(jù)生產(chǎn)量調(diào)整；↑去離子清洗設(shè)備離子交換清洗（設(shè)備數(shù)量：2臺）40℃離子交換清洗20分鐘，帶熱風除霧；統(tǒng)計該批溶液累計投產(chǎn)數(shù)量，配液后持續(xù)使用小時數(shù)或天，超過15天預(yù)警提示換液。然后轉(zhuǎn)入補化成?！x子交換清洗設(shè)備補化成（設(shè)備數(shù)量：3臺單機24工位）補化成1，用1.3倍額定電壓修補16分鐘，識別并記錄產(chǎn)品結(jié)束電流，系統(tǒng)自動計算單只產(chǎn)品漏電流，例子：結(jié)束電流為0.5A，產(chǎn)品數(shù)量為30000只，I=0.5*10^6/30000=16.6μA，若≤標準值，正常向下流轉(zhuǎn)；若超過標準值，則需進行補化成2，并把補化成電壓降低至1.2倍額定電壓，并更換新補化成溶液。在線鐵離子檢測，數(shù)據(jù)反饋給系統(tǒng)，做合格判定。（此處補化成機共48個工位，其中24個工位做補化成1,另外24個做補化成2，溶液不同）淋洗（設(shè)備數(shù)量：3臺）補化成后載架需淋洗后再做干燥轉(zhuǎn)移至干燥箱做干燥，至載架及鋼條、產(chǎn)品表面無水汽。繼續(xù)做OX2、DM2含浸，重復2-8步驟過程，結(jié)束后轉(zhuǎn)入FST-5、或FST-1工位。**************************************************FST含浸線(進口材料)滿足年產(chǎn)10億只產(chǎn)品**************************************************FST-5/FST-1/FST-2（設(shè)備數(shù)量：10臺，其中FST-52臺，F(xiàn)ST-16臺FST-22臺，臺數(shù)包括1億線）FST-5、FST-1、FST-2作業(yè)前，先測試粘度、固含量，并把數(shù)據(jù)反饋給系統(tǒng)，判定是否OK，NG就要發(fā)出調(diào)整指令；調(diào)整后重新測試粘度、固含量，并把數(shù)據(jù)反饋給系統(tǒng)，判定是否OK，直到系統(tǒng)反饋OK方可投入使用。FST-5、FST-1、FST-2，與產(chǎn)品載架先置于密閉容器中，抽真空后，產(chǎn)品含浸到溶液中，同批次產(chǎn)品作業(yè)，首盤產(chǎn)品需要自動走準含浸深度并記憶，便于同批次剩余產(chǎn)品含浸，工作槽中溶液始終是滿盤；產(chǎn)品浸沒在溶液中是否可以正壓。翻轉(zhuǎn)、抽真空、干燥、強制吹冷。FST-5、FST-1、FST-2，含浸次數(shù)依據(jù)產(chǎn)品隨工單關(guān)聯(lián)信息(產(chǎn)品批號、盤號)，系統(tǒng)給各工位設(shè)備發(fā)送指令。FST-2最后含浸結(jié)束，向FST-7/FST-4和FST-6/FST-3工位發(fā)出提示，重復步驟9，測試材料粘度、固含量。FST-6、FST7（設(shè)備數(shù)量：各2臺）常壓含浸FST-7/FST-4，翻轉(zhuǎn)、抽真空、干燥、強制吹冷。轉(zhuǎn)入FST-6/FST-3。蘸底只是選擇當中的1-2次。常壓含浸FST-6/FST-3，翻轉(zhuǎn)、抽真空、干燥、強制吹冷。轉(zhuǎn)入FST-7/FST-4。從FST-7開始含浸，以FST-7結(jié)束；舉例：FST-7+FST-6+FST-7+FST-6+FST-7+FST-6+FST-7+FST-6+FST-7(4次循環(huán)+FST-7)為長路線；一般有(2次循環(huán)+FST-7)、(3次循環(huán)+FST-7)；FST-3+FST-4+FST-3+FST-4+FST-3+FST-4+FST-3+FST-4+FST-3+FST-4。2次、3次、4次循環(huán)之后，系統(tǒng)提示測試產(chǎn)品外形尺寸，并與控制標準比對，判定是否停止作業(yè)。**************************************************FST含浸線(國產(chǎn)材料)滿足年產(chǎn)1億只產(chǎn)品**************************************************FST-5、FST-1、FST-2作業(yè)前，先測試粘度、固含量，并把數(shù)據(jù)反饋給系統(tǒng)，判定是否OK，NG就要發(fā)出調(diào)整指令；調(diào)整后重新測試粘度、固含量，并把數(shù)據(jù)反饋給系統(tǒng)，判定是否OK，直到系統(tǒng)反饋OK方可投入使用。FST-5、FST-1、FST-2，與產(chǎn)品載架先置于密閉容器中，抽真空后，產(chǎn)品含浸到溶液中，同批次產(chǎn)品作業(yè)，首盤產(chǎn)品需要自動走準含浸深度并記憶，便于同批次剩余產(chǎn)品含浸，工作槽中溶液始終是滿盤；產(chǎn)品浸沒在溶液中是否可以正壓。翻轉(zhuǎn)、抽真空、干燥、強制吹冷。FST-1、FST-2、FST-5溶液箱不工作時需要做7℃的保溫。FST-5、FST-1、FST-2，含浸次數(shù)依據(jù)產(chǎn)品隨工單關(guān)聯(lián)信息(產(chǎn)品批號、盤號)，系統(tǒng)給各工位設(shè)備發(fā)送指令。FST-2最后含浸結(jié)束，向FST-7/FST-4和FST-6/FST-3工位發(fā)出提示，重復步驟9，測試材料粘度、固含量。常壓含浸FST-7/FST-4，翻轉(zhuǎn)、抽真空、干燥、強制吹冷。轉(zhuǎn)入FST-6/FST-3。蘸底只是選擇當中的1-2次。常壓含浸FST-6/FST-3，翻轉(zhuǎn)、抽真空、干燥、強制吹冷。轉(zhuǎn)入FST-7/FST-4。從FST-7開始含浸，以FST-7結(jié)束；舉例：FST-7+FST-6+FST-7+FST-6+FST-7+FST-6+FST-7+FST-6+FST-7(4次循環(huán)+FST-7)為長路線；一般有(2次循環(huán)+FST-7)、(3次循環(huán)+FST-7)；FST-3+FST-4+FST-3+FST-4+FST-3+FST-4+FST-3+FST-4+FST-3+FST-4。2次、3次、4次循環(huán)之后，系統(tǒng)提示測試產(chǎn)品外形尺寸，并與控制標準比對，判定是否停止作業(yè)。FST-7溶液使用行星攪拌反應(yīng)釜，并帶升降功能。測試平臺人工取樣，送至檢測平臺，自動測試三方向尺寸，反饋給數(shù)據(jù)中心，系統(tǒng)做判定。人工取樣，PDA制樣，送至檢測平臺，自動測試PEDOT邊緣包覆層厚度，反饋給數(shù)據(jù)中心，系統(tǒng)做判定。結(jié)束，轉(zhuǎn)入產(chǎn)品交接工位。給石墨工序發(fā)出收料提示。石墨銀漿含浸（設(shè)備數(shù)量：各2臺）主要功能：含浸石墨（銀漿）：將載架放置于水平刀座上(刀座需事先進行水平調(diào)整),溶液槽上升，將產(chǎn)品浸入溶液中，含浸時間約6秒后，溶液槽下降，產(chǎn)品結(jié)束含浸。含浸過程中震動：產(chǎn)品含浸期間含浸槽做XY方向0.5MM微動，以使產(chǎn)品可以充分浸漬。蘸底吹風：含浸結(jié)束后，機械手將載架放置于光滑平整的不銹鋼板上，并從上往下對載架吹風，去除產(chǎn)品底部多余的石墨（銀漿）。蘸底板需設(shè)刮板，將蘸在不銹鋼板上的溶液刮入收集容器中。攪拌石墨（銀漿）：設(shè)備需設(shè)一組攪拌槳，在含浸前定時對溶液槽中的溶液進行攪拌，使溶液均質(zhì)化。載架流轉(zhuǎn)使用四軸機械手抓取。上下料機（設(shè)備數(shù)量：40臺）主要功能：將載架從物料籃中取出，并運送至含浸設(shè)備上料工位中；將含浸設(shè)備流出的載架放入物料籃中，供機器人抓至干燥設(shè)備。；對載架進行稱重。機器人+軌道外形尺寸測量（設(shè)備數(shù)量：1臺）主要功能：自動檢測產(chǎn)品三方向外形尺寸。使