下穿通道高大支模安全施工施工工藝

4.1技術(shù)參數(shù) 14.2工藝流程 44.3施工方法 44.3.1技術(shù)準(zhǔn)備 44.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 54.3.3模板配置方式 54.3.4模板的加工 54.3.5墻體模板安裝 64.3.6頂板模板安裝 84.3.7頂板架體預(yù)壓 154.3.8模板的拆除 184.4質(zhì)量控制措施及檢驗方法 194.4.1模板施工技術(shù)控制措施 194.4.2模板施工質(zhì)量通病與防治 204.4.3混凝土澆筑保證措施 204.4.4成品保護措施 224.4.5季節(jié)性保證措施 224.4.6檢查驗收 224.1技術(shù)參數(shù)根據(jù)施工圖紙可知下穿通道為箱涵結(jié)構(gòu)，此工程主要涉及到底板、側(cè)墻、中墻、頂板的施工，施工主要確定墻體及頂板的各項技術(shù)參數(shù)。1、墊層施工墊層為150mm厚C20混凝土墊層，墊層模板采用100mm×100mm木方制作150mm高墊層模板，在木方里側(cè)及外側(cè)采用Φ16的鋼筋短料間距1m作為固定筋進行固定，之外每隔2m用φ16的斜撐頂與Φ16的鋼筋短料，使其形成三角支撐，詳見圖4.1.1。圖4.1-1墊層模板施工示意圖2、防水保護層施工防水保護層為50mm厚C20細(xì)石混凝土，模板采用50mm*80mm木方。因有防水不能打眼固定，在施工是主要固定外側(cè)，采用方木從外則頂住50mm*80mm木方，防止在澆筑混凝土?xí)r向外則位移。3、底板及導(dǎo)墻模板施工基礎(chǔ)底板側(cè)模支設(shè)前，將兩層防水水平鋪設(shè)，并澆筑防水保護層?；A(chǔ)模板采用15mm覆膜膠合板，主龍骨采用100mm*100mm方木間距200mm，主背楞采用48mm*3.2mm雙鋼管，間距600mm，對拉螺栓間距為600mm*600mm。詳見圖4.1-2所示。導(dǎo)墻與底板一起澆筑，采用“吊?！狈绞街гO(shè)，鋼管支撐間距600mm。導(dǎo)墻高出基礎(chǔ)底板混凝土頂面500mm，墻體模板采用覆膜膠合板配合鋼管斜撐及高強度對拉螺桿。在底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模的底部支撐馬凳。內(nèi)模支撐馬凳采用≥Φ25的鋼筋制作，共設(shè)兩排，縱向間距1200mm，綁扎固定在鋼筋下排網(wǎng)片上。水平方向再焊接支撐桿，其上皮與底板上皮平齊，向?qū)Ψ较蛏斐鲩L度約100mm，用以承載導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板。外側(cè)馬凳立撐應(yīng)高出底板上表面250mm左右，用以固定導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板斜撐鋼管。側(cè)墻模板采用15mm厚覆膜膠合板，主龍骨采用100×100木方，間距200mm設(shè)置，背楞采用48*3.2mm雙鋼管，間距500mm。外墻設(shè)置對拉螺栓5道，加腋板設(shè)置對拉螺栓2道，間距根據(jù)導(dǎo)墻模板的支設(shè)高度確定。外側(cè)設(shè)置3道短鋼管斜撐與邊坡側(cè)壁上，支撐點應(yīng)加設(shè)跳板或木方，以增加受力面積。內(nèi)側(cè)模板支撐于預(yù)先設(shè)置的外排鋼筋馬凳上。倒角加固背楞與導(dǎo)墻一致，所有對拉螺栓采用雙扣高強度螺栓緊扣。詳見下圖。圖4.1-2底板及導(dǎo)墻模板施工示意圖4、墻體模板體系通道外墻采用15mm厚1220*2440mm竹膠板板組裝的大塊模板，主龍骨中心間距250mm，次龍骨采用100×100mm木方，主龍骨采用48mm×3.2mm雙鋼管，間距為600mm。對拉螺栓起步為150mm，橫縱間距按照600mm*600mm設(shè)置。底部設(shè)置加密區(qū)，加密區(qū)豎向間距為400mm，共設(shè)置4道。頂板位置對拉螺桿與板內(nèi)主筋連接。表4.1-3墻體模板體系技術(shù)參數(shù)墻體模板高度5.7m墻體厚度1m面板材質(zhì)竹膠板面板厚度15mm小梁布置方式豎直小梁布材料矩形方木小梁材質(zhì)規(guī)格80*80小梁間距中心間距250mm主梁材料雙鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格Φ48*3.2mm主梁間距600mm對拉螺栓類型M16止水對拉螺栓豎向間距4道加密區(qū)間距400mm對拉螺栓橫向間距標(biāo)準(zhǔn)段600mm對拉螺栓豎向間距600mm表4.1-4頂板承插模板體系技術(shù)參數(shù)混凝土頂板跨度（m）12.7結(jié)構(gòu)層高(m)5.7樓板厚度(m)1.2板長度（m）40支撐方式盤扣式滿堂架支撐立柱鋼管型號(mm)Φ60×3.2支撐立柱橫向間距(mm)1200支撐立柱縱向間距(mm)1200水平桿鋼管型號(mm)Φ4.8×2.5腳手架步距（mm）1500主梁規(guī)格型號150H型鋼主梁間距（mm）1200次龍骨規(guī)格型號（mm）100*100木方次龍骨間距（mm）中心間距250面板材質(zhì)覆膜多層板面板材質(zhì)厚度（mm）15主梁懸挑長度（mm）200主梁方向垂直于板長油托內(nèi)主梁Φ48*600（mm）4.2工藝流程1、墻模板安裝工藝流程放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝就位一側(cè)模板→安裝支撐→插入穿墻螺栓及套管等→安裝就位另一側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接相鄰模板。2、頂板模板安裝工藝流程場地清理→放線定位→安裝豎向支撐及縱橫向連接鋼管→安裝水平及豎向斜桿→標(biāo)高調(diào)整→鋪設(shè)主龍骨→鋪設(shè)次龍骨→鋪設(shè)模板→復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固→頂板預(yù)壓。4.3施工方法根據(jù)施工組織把箱涵施工分為8個流水施工段，每個施工段為40m。根據(jù)計劃首先施工1、3、5、7段，然后施工2、4、6、8段。表4.3-1流水示意圖4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、審圖及交底1）組織項目部管理人員、分包隊伍管理人員熟悉圖紙，充分了解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)施工圖紙涉及到的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程。明確注意事項，找出模板工程中施工難點（墻與頂板、墻與底板加腋板位置），加強每一位操作人員質(zhì)量責(zé)任感，并及時進行圖紙會審。2）對經(jīng)審批完的專項施工方案進行詳細(xì)的“三級”技術(shù)交底。2、測量準(zhǔn)備1）標(biāo)高控制在箱涵施工附近引測標(biāo)高控制點，在豎向鋼筋綁扎完成后，在鋼筋上標(biāo)出高程控制點，用于控制混凝土澆筑標(biāo)高。架體搭設(shè)完成后在架體上引測標(biāo)高控制點，用于頂板標(biāo)高控制。2）模板定位根據(jù)平面圖設(shè)置控制線，底板混凝土及上翻導(dǎo)墻澆注完成后支設(shè)側(cè)墻豎向模板前，在結(jié)構(gòu)底板上放出該層平面控制軸線。在導(dǎo)墻澆筑完成后，第底板上放出外墻及中墻的控制線。4.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1、做好現(xiàn)場施工道路的規(guī)劃，確保交通運輸暢通。2、基礎(chǔ)施工階段，在現(xiàn)場設(shè)置2個木工加工棚、模板堆放區(qū)及架管扣件堆放區(qū)。模板的配置、加工、堆放、維護在施工現(xiàn)場進行，模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求。電源從臨近配電箱引出。3、模板堆放區(qū)地面使用壓路機壓實，平整度要好；左、右兩側(cè)各設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷情況、使用安全質(zhì)量等施工中注意點。4、設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板距兩端1/6長度處用通長100×100mm木方墊起（雨天應(yīng)用塑料布遮蓋）。4.3.3模板配置方式1、墻體模板：由于施工周期較短墻體模板采用15mm厚竹膠板。次背楞采用100×100方木，主背楞采用φ48*3.2雙鋼管。2、頂板：頂板及頂板附近加腋板采用15mm厚覆膜多層板100×100mm木方，主龍骨為150H型鋼，φ60×3.2盤扣腳手架支撐體系。4.3.4模板的加工對模板加工的管理與驗收的具體要求1、外墻模板、通道頂板等需現(xiàn)場組裝的定型模板按照模板加工圖進行定型模板加工。2、木模板及方木進廠后要對厚度、密實度、表面平整度、光潔度及方木的尺寸、質(zhì)量進行檢查。3、現(xiàn)場加工的模板在組裝完后必須檢查其拼縫、龍骨間距后方可用于施工。4、模板的支撐用鋼管及托撐不得有銹蝕、彎曲及螺絲脫扣現(xiàn)象。5、模板表面按照規(guī)定涂膜涂膜劑，以免造成混凝土難脫模的情況出現(xiàn)。4.3.5墻體模板安裝通道墻體采用15mm厚1220*2440mm竹膠板板組裝的大塊模板，主龍骨中心間距250mm，主龍骨采用100×100mm木方，次龍骨采用48mm×3.2mm雙鋼管，間距為600mm。對拉螺栓起步為150mm，縱橫間距按照600mm*600mm設(shè)置。底部4道拉桿設(shè)置為加密區(qū)，加密區(qū)縱向間距為400mm。頂板位置對拉螺桿與板內(nèi)主筋連接。詳見圖4.3.5-1。圖4.3.5-1墻體模板支設(shè)圖圖4.3.5-2墻體模板支設(shè)圖1、墻體模板施工1）放線定位：根據(jù)軸線放出控制線及剪力墻安裝邊線；?5）安裝就位另一側(cè)模板及支撐：按放線位置訂好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距與設(shè)計一致。6）調(diào)整模板位置、緊固穿墻螺栓：模板安裝完畢應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、頂撐是否牢固，模板拼接及底邊是否嚴(yán)密。7）固定支撐、檢查校正：檢查剪力墻模板的垂直度、墻體厚度、保護層厚度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，滿足后即可固定模板支撐，邊固定邊校正。8）驗收交付下一道工序施工：剪力墻模板安裝完成后在自檢合格的基礎(chǔ)上填報相關(guān)驗收資料，經(jīng)各方責(zé)任主體驗收合格后交付下道工序施工。2、對拉螺栓處理外墻穿模板螺栓需要具備止水功能，施工中使用特制穿墻螺栓，埋在墻內(nèi)段滿焊止水鋼板，拆外墻模板時將套筒及外側(cè)拉桿拆除后周轉(zhuǎn)使用。如下圖所示。外墻螺栓套帽拆除后使用嵌縫材料聚合物砂漿將外墻內(nèi)外側(cè)凹陷部位補平。詳細(xì)構(gòu)造如下圖所示。圖4.3.5-3墻體對拉螺栓示意圖3、拼縫處理在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計間距排列在此處無木方時，應(yīng)附加木方。圖4.3.5-4拼縫處理示意圖4、陰角處理：頂板模板壓在木方上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，確保陰角方正、順直。圖4.3.4-5陰角處理示意圖4.3.6頂板模板安裝1、場地清理把施工現(xiàn)場的木屑、泥土、鋼筋頭等雜物清理干凈，方便下到施工工序的進行。2、放線定位放出架體安裝的控制線，以便架體安裝能夠按照設(shè)計尺寸進行安裝。按預(yù)先的支架設(shè)計位置在地面上將立桿位置標(biāo)出，并做好標(biāo)記，保證立桿排列整齊。3、架體安裝1）架體寬度為12.7m、長度為40m、高度為5.7m，支撐立桿采用φ60mm*3.2mm盤扣式支撐架，立桿的縱橫間距為1200mm，橫桿步距為1500mm，異型部位腳手架搭設(shè)為φ600*1200*1500mm。根據(jù)通道高度底部采用φ48可調(diào)底座,可調(diào)底座到立桿底部長度為30cm，立桿采用2根2m長配1根1m長，總長度為5m；頂部主龍骨高度為150mm，次龍骨為高度為100mm，模板采用15mm后覆膜膠合板；頂部采用φ48*600油托調(diào)節(jié)標(biāo)高，油托伸出立桿長度為135mm。2）按放線位置準(zhǔn)確地確立擺放可調(diào)底座的位置，將掃地桿，第一步橫桿和斜桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水準(zhǔn)儀調(diào)整整個基礎(chǔ)部分的水平和垂直，掛線調(diào)整縱、橫排立桿是否在一條直線上，用鋼卷尺檢查每個方格的方正；檢驗合格后再進行上部標(biāo)準(zhǔn)層架體的搭設(shè)。在施工中隨著架體的升高隨時檢查和校正架體的垂直度（控制在3‰內(nèi)），插銷一定要打緊。圖4.3.6-1盤扣式鋼管支架搭設(shè)細(xì)部示意圖3）搭設(shè)是由一個角開始，搭設(shè)范圍根據(jù)設(shè)計圖紙或甲方指定。隨著腳手架的搭設(shè)隨時進行校正。在搭設(shè)過程中不得隨意改變原設(shè)計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點搭設(shè)方式不得混亂、顛倒?，F(xiàn)場確實需要改變搭設(shè)方式時，必須經(jīng)項目負(fù)責(zé)人或腳手架設(shè)計人員同意簽字后方可改變搭設(shè)。4）架體安裝完成后根據(jù)頂板標(biāo)高調(diào)整油托高度。油托深入立桿內(nèi)不小于150mm，油托直徑為φ48，整個自由端為512mm，小于650mm。圖4.3.6-2頂部油托安裝示意圖5）架體除安裝自帶的斜撐外，還需要設(shè)置水平和豎向的剪刀撐。剪刀撐采用φ4.8*2.5鋼管，豎向剪刀撐的斜桿與地面夾角在45°～60°之間，斜撐每步與立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接,鋼管搭接長度大于1000mm，剪刀撐縱向間距為6m。為增加架體的穩(wěn)定性同時增加一道水平剪刀撐，具體見下圖。圖4.3.6-3豎向剪刀撐搭設(shè)示意圖圖4.3.6-4頂板加腋位置處理示意圖圖4.3.6-5頂板支撐體系橫斷面示意圖圖4.3.6-6頂板支撐體系縱斷面示意圖圖4.3.6-7頂板支撐體系平面示意圖圖4.3.6-8頂板支撐體系剪刀撐布置示意圖4、模板安裝頂板模板采用15mm覆膜膠合板，模板次龍骨采用100mm×100mm的木方，中心間距為250mm；主龍骨采用150H型鋼，間距為1200mm。1）通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將主龍骨拉平，架設(shè)次龍骨。嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝主次龍骨。2）主次龍骨安裝完成后鋪設(shè)覆膜膠合板，模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保通道外墻模板定位準(zhǔn)確，頂板標(biāo)高定位準(zhǔn)確。同時，對相關(guān)工種的上一道質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或下層混凝土表面的松軟層未剔鑿者，應(yīng)預(yù)先處理好后再支模板。3）模板安裝要遵守施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保模板與軸線位置、標(biāo)高、垂直準(zhǔn)確，支撐牢固穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不跑模、不漲模、拼縫嚴(yán)密、不漏漿、不錯臺，不位移、不變形。4）通道外墻、頂板注意留清掃口，模板拼縫要封閉。5）當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；通道寬度為12.7m，起拱高度宜為2.5cm。圖4.3.6-9頂板模板搭設(shè)詳圖5、伸縮縫處模板施工在頂?shù)装逯写嬖谝粋€互相咬合的預(yù)留構(gòu)造，分為凸口和凹口。為了方便施工和控制施工質(zhì)量，首先澆筑頂、底板預(yù)留構(gòu)造的凹口形式。預(yù)留凹槽采用內(nèi)置木盒與頂?shù)装宸舛陆Y(jié)合形成一個凹槽，拆模后在頂?shù)装鍌?cè)面粘貼低密度PE板，形成相鄰頂、底板的端頭模板，能夠有效的控制預(yù)留構(gòu)造施工質(zhì)量。具體圖下圖：圖4.3.6-10沉降縫處預(yù)留結(jié)構(gòu)施工示意圖圖4.3.6-11沉降縫處預(yù)留結(jié)構(gòu)先澆板施工示意圖圖4.3.6-12沉降縫處預(yù)留結(jié)構(gòu)后澆板施工示意圖4.3.7頂板架體預(yù)壓1、預(yù)壓方案1）支架預(yù)壓位置根據(jù)設(shè)計圖紙及施工條件，針對下穿通道主體結(jié)構(gòu)工程特點，預(yù)壓方式為滿壓。2）預(yù)壓荷載依據(jù)設(shè)計及鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程4.2.2條中每個單元內(nèi)的支架預(yù)壓荷載應(yīng)為此單元內(nèi)上部結(jié)構(gòu)自重及未鋪設(shè)的模板重量之和的1.1倍，預(yù)壓荷載在每個單元內(nèi)宜采用均布形式。鋼筋混凝土每立方重量按照2.55t計算，板厚為1.2m，每平米最大預(yù)壓荷載為3.06t，施工活荷載（包括施工人員荷載、混凝土澆筑荷載、堆放荷載等）考慮0.3t/㎡?？偤奢d為3.36t。3）預(yù)壓的一般規(guī)定（1）不同類型的支架至少應(yīng)選擇一跨進行支架預(yù)壓。（2）支架預(yù)壓范圍應(yīng)為上部結(jié)構(gòu)的實際投影面。4）加載順序（1）支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進行分級加載，分3級進行加載。3級加載依次為預(yù)壓荷載值的60%（2.016t）、80%（2.688t）、110%（3.696t）。預(yù)壓采用沙袋預(yù)壓，每個沙袋體積為0.89m3，沙的重量為1.4t/m3，每袋沙子重為1.246t。首次需要每平米預(yù)壓1.62袋沙子/㎡，2級需要堆放2.16袋沙/㎡，3級需要堆放2.966袋沙/㎡，（2）當(dāng)縱向加載時，從結(jié)構(gòu)的中點分別向兩頭對稱布載，當(dāng)橫向加載時，應(yīng)從中心線向兩側(cè)對稱布載。（3）每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測。當(dāng)支架測點連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時，方可繼續(xù)加載。2、預(yù)壓監(jiān)測1）檢測內(nèi)容支架預(yù)壓觀測內(nèi)容包括：前后兩次觀測的沉降差、支架彈性變形量及支架非彈性變形量。根據(jù)7.1.4條支架預(yù)壓中應(yīng)測量下列標(biāo)高，記錄表格應(yīng)符合附錄A中表A.0.2的規(guī)定：?（1）加載之前測點標(biāo)高ho；（2）每級加載后測點標(biāo)高hj；（3）加載完后間隔24h測點標(biāo)高hi；（4）卸載6h后測點標(biāo)高hc。2）監(jiān)測點布置依據(jù)鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程7.2.2條，預(yù)壓單元內(nèi)監(jiān)測點布置如下圖5.5-1所示，本工程屬于結(jié)構(gòu)跨徑不大于40m的結(jié)構(gòu)，每個流水段40m長每個觀測斷面布置5個觀測點。觀測點的位置如圖4.3.7-1所示。圖4.3.7-1架體沉降觀測點布置圖3）監(jiān)測設(shè)備預(yù)壓監(jiān)測采用的水準(zhǔn)儀按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程》JJG425規(guī)定進行檢定，預(yù)壓監(jiān)測宜采用三等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)。測量設(shè)備選用天寶電子水準(zhǔn)儀。采用塔吊進行沙袋吊裝，吊車進行輔助。4）監(jiān)測記錄支架沉降監(jiān)測記錄與計算應(yīng)符合下列規(guī)定：?（1）預(yù)壓荷載施工前，應(yīng)監(jiān)測并記錄各監(jiān)測點的初始標(biāo)高；（2）每級荷載施加完成時，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點標(biāo)高并計算沉降量；（3）全部荷載加載完成后，每間隔24h應(yīng)監(jiān)測一次并記錄各監(jiān)測點標(biāo)高，當(dāng)支架預(yù)壓符合鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程5.1.5條的規(guī)定時，才可進行支架卸載；（4）卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點標(biāo)高，并計算支架各監(jiān)測點的彈性變形量；（5）應(yīng)計算支架各監(jiān)測點的非彈性變形量。5）監(jiān)測成果及計算?預(yù)壓監(jiān)測計算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量，根據(jù)計算結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度，監(jiān)測完成后應(yīng)提交監(jiān)測點布置圖及沉降監(jiān)測表6）卸載在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時，可以判定支架預(yù)壓合格：（1）各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm；（2）各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。支架判定合格后方可卸載，支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。3、預(yù)壓注意事項1）預(yù)壓所用的材料必須每一件進行稱重并做好重量標(biāo)識。2）加載時應(yīng)做到對稱、均衡加載，避免集中堆載。3）安排專人進行監(jiān)測點的監(jiān)測，減小視覺誤差。4）所有操作人員必須正確佩戴安全帽，不得在操作過程中吸煙、閑談或做與本工作無關(guān)的事。5）預(yù)壓材料的吊裝應(yīng)有專人指揮。6）塔吊操作員必須是持證上崗。7）預(yù)壓期間，預(yù)壓范圍外應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。4.3.8模板的拆除1、外墻模板拆除外墻模板是在保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。根據(jù)天氣情況、混凝土的初凝時間和模板體系的不同，確定拆模時間。冬期施工期間，在混凝土強度達到1.2Mpa后才可松動螺桿，溫度冷卻到5℃并和環(huán)境溫度之差不大于20℃時方可拆除模板和保溫層。2、頂板模板拆除頂板模板拆除參照頂板混凝土同條件試件抗壓強度實驗報告決定拆模時間。模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模板拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模板拆除，設(shè)計無要求時，可按表4.3.8-1中所列混凝土強度拆除底模板。表4.3.8-1頂板模板拆除規(guī)定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件-100頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防止破壞面板。拆除的鋼管架料不得對樓層形成沖擊荷載，拆除下來的復(fù)合板、木方及鋼管扣件要碼放整齊并及時清運，注意不要集中堆料。3、模板拆除注意事項1、模板拆除時先拆除外墻模板及內(nèi)外墻內(nèi)側(cè)模板，再拆除頂板模板，模板拆除時每跨支撐及模板拆除后及時運走碼好，并及時進行回頂。2、板模拆除方法為：將頂部大橫桿下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在腳手支架下，待頂板上木料拆完后，再拆除支架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊。3、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆模后及時將工作面清理干凈。4、所有模板拆除前需由木工工長根據(jù)同條件混凝土試塊強度值填寫拆模申請，由項目部總工程師批準(zhǔn)后再進行拆除。4.4質(zhì)量控制措施及檢驗方法4.4.1模板施工技術(shù)控制措施1、模板拼縫控制措施頂板模板為現(xiàn)場拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進行現(xiàn)場下料，拼裝下料必須準(zhǔn)確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。2、標(biāo)高控制措施頂板模板施工前在豎向結(jié)構(gòu)插筋上放設(shè)標(biāo)高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。3、垂直度控制措施通道外墻、內(nèi)側(cè)隔墻等豎向結(jié)構(gòu)施工時每面吊不少于兩個線墜進行控制，墻體每跨不少于三個點進行控制，隨立模板隨檢查，并及時調(diào)整，墻體應(yīng)雙面進行檢查。4、陰陽角控制措施獨立柱對角拉線控制陰陽角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的方正。5、模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，模內(nèi)清理。板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時進行修補，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質(zhì)量，邊框背楞如不順直要進行維修。模板支設(shè)需留置清掃口，便與后期周轉(zhuǎn)料具倒運。6、支模前彈線支模前要求彈線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、通道外墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。7、板縫處理頂板拼縫：頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量。為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對多層板定期封邊。8、其它措施1）本工程模板在施工前應(yīng)做好各項技術(shù)交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓(xùn)。2）本工程模板的施工難點為通道跨度大，滿堂支撐架支設(shè)高度大，外墻混凝土側(cè)向壓力大，模板支撐必須嚴(yán)格執(zhí)行方案中規(guī)定的要求。3）模板支頂完畢后必須經(jīng)項目部部技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)及分包有關(guān)部門進行聯(lián)合驗收后方進行下一道工序施工。4）建立拆模申請制度。具備拆模條件后由分包填寫拆模申請單，由總包技術(shù)部簽認(rèn)后方可拆模。5）模板脫模劑一律采用水性脫模劑，不得使用廢機油，且必須把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑。注意：混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，混凝土下料速度不應(yīng)超過1.5m/s，模板上端操作平臺荷載不得超過250kg/㎡4.4.2模板施工質(zhì)量通病與防治表4.4.2-1模板的質(zhì)量通病及防治措施序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度6墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。7外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚8板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度，支撐必須加墊木，板模按2‰起拱4.4.3混凝土澆筑保證措施1、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。3、混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋，及時修正?，F(xiàn)場砼制作150mm3*150mm的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護砼試件。4、支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏，設(shè)專人對支座鋼筋修正，用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。5、澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行?；炷琳駬v要充分，杜絕漏振，嚴(yán)防過振。6、施工時，必須安排專人進行跟班作業(yè)，重點部位重點監(jiān)控。7、混凝土質(zhì)量通病防治1）頂板混凝土出現(xiàn)裂縫嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫，加強混凝土的養(yǎng)護工作。2）混凝土氣泡過多、離析、欠震嚴(yán)格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴(yán)格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴(yán)格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。3）麻面專人負(fù)責(zé)模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r間，進行試拆。確保不粘模。4）蜂窩應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆注厚度，模板縫隙應(yīng)及時修補。在鋼筋較密處嚴(yán)格控制振搗時間，杜絕漏振現(xiàn)象。5）露筋墊塊間距不宜過大，不應(yīng)出現(xiàn)漏放部位。梁板底部應(yīng)振搗密實。6）孔洞鋼筋較密部位在振搗過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。4.4.4成品保護措施1、模板安拆時輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、模板在使用過程中加強管理，大模板放在專用插板架子中，復(fù)合板水平堆放，端墊100mm×100mm木方防止地面積水浸泡模板。4、模板拆除后及時進行模板表面的清理，并及時對模板破損的地方進行修理，并及時涂刷脫模劑進行保養(yǎng)，拆除的模板及時分類進行碼放，不得現(xiàn)場隨地亂扔亂堆。5、模板表面不得涂刷廢機油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應(yīng)均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應(yīng)檢查表面是否被污染，否則應(yīng)進行二次清理。6、通道外墻支模時應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋受到擾動。4.4.5季節(jié)性保證措施1、雨季施工保證措施1）現(xiàn)場采用有組織排水，排水通道暢通。2）現(xiàn)場機械設(shè)備按規(guī)定配備必要的防雨棚，各類機械設(shè)備經(jīng)常檢查防雷接地裝置是否良好。3）儲備足夠棚布、塑料薄膜等防雨用品。4）定期檢查各類防雨設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄，特別要做好汛前和暴風(fēng)雨來臨之前的檢查工作。5）汛期和暴風(fēng)雨期間組織晝夜值班，密切注意天氣預(yù)報和臺風(fēng)暴雨警告。6）雨天作業(yè)必須派專人對邊坡進行監(jiān)測，防止塌方，存在險情處在未采取可靠安全措施之前禁止作業(yè)。7）大雨時不安排施工。8）雨季應(yīng)經(jīng)常檢測石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調(diào)整配合比，保證混凝土質(zhì)量。9）澆筑混凝土應(yīng)盡量避免在雨天進行，若無法避開應(yīng)采取提高混凝土標(biāo)號、及時覆蓋新澆筑混凝土等措施，以保證混凝土質(zhì)量。4.4.6檢查驗收1、參加驗收人員1）材料進場材料進場后由材料部通知技術(shù)部、安監(jiān)部和工程部，共同對進場材料進行驗收，工程部和材料部負(fù)責(zé)數(shù)量清點，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢查進場材料的質(zhì)量，不符合要求的禁止進場使用，并共同簽署材料進場會簽單。構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時應(yīng)對該全部構(gòu)配件進行實測，不滿足要求的嚴(yán)禁使用。2）架體安裝完成驗收人員高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)