柬埔寨施工組織設(shè)計

柬埔寨金礦立井井筒掘砌工程

施

工

組

織

設(shè)

計

中煤第七十一工程處有限責(zé)任公司

二。一六年二月二十三日

施工組織設(shè)計目錄

第一章概況

一、施工組織設(shè)計編制說明

二、工程目標(biāo)

三、工程概況及地質(zhì)概況

四、工程特點、重點、難點及對策

第二章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

二、施工隊伍準(zhǔn)備

三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

四、施工技術(shù)裝備與材料供應(yīng)安排

第三章施工方案的選擇

一、井筒表土及風(fēng)化基巖段施工方案

二、井筒基巖段施工方案

三、與井筒相連接的相關(guān)工程施工方案

第四章施工工藝

一、采用“四新”加快施工速度

二、鎖口施工

三、井筒表土及風(fēng)化基巖段施工

四、井筒基巖段及基巖段施工

五、與井筒連接工程的施工

六、關(guān)鍵部位施工技術(shù)及處理特殊地質(zhì)變化技術(shù)措施

(一)基巖段防治水措施

(-)井筒過特殊地層施工防片幫措施

（三）井筒揭煤施工

（四）井壁及其接茬質(zhì)量保證措施

七、混凝土施工技術(shù)保證措施

第五章施工輔助系統(tǒng)

一、提升系統(tǒng)

二、井筒懸吊設(shè)施

三、通風(fēng)、防塵、監(jiān)控系統(tǒng)

四、井下照明

五、供電系統(tǒng)

六、壓風(fēng)

七、供水系統(tǒng)

八、臨時排水系統(tǒng)

九、井口及地面輔助系統(tǒng)

第六章井筒施工鑿井設(shè)施選型驗算

一、提升設(shè)備的選型

二、懸吊設(shè)備的選型

第七章施工組織與管理

一、施工組織管理機構(gòu)

二、施工管理

三、與現(xiàn)場相關(guān)人員配合的措施

第八章施工進度計劃與進度控制

一、工期安排

二、工期保證措施

第九章施工技術(shù)安全措施、災(zāi)害預(yù)防和安全保證體系

一、安全工作目標(biāo)

二、安全管理體系

三、安全管理措施

四、施工安全技術(shù)措施

五、突發(fā)事件應(yīng)急措施

六、措施編制審批

第十章工程質(zhì)量檢測管理措施和質(zhì)量保證體系

一、工程質(zhì)量檢測管理措施

二、質(zhì)量保證體系

三、工程質(zhì)量通病的防治措施

四、成品保護的保證措施

五、竣工驗收后保修工作的措施和承諾

第十一章文明施工及環(huán)境、職業(yè)健康保證措施

一、文明施工及環(huán)境保護措施

二、文物保護措施

三、職業(yè)健康保護措施

第十二章冬雨季施工措施及地下管線等保護加固措施

一、冬雨季施工措施

二、地下管線及其它地上地下設(shè)施保護加固措施

第十三章環(huán)境保護、水土保持措施

一、施工環(huán)保目標(biāo)

二、環(huán)境保護管理體系及組織機構(gòu)

三、環(huán)境保護技術(shù)措施

四、水土保持技術(shù)措施

第十四章施工合理化建議和降低成本措施

一、施工合理化建議

二、降低成本措施

第十五章施工協(xié)調(diào)與配合

一、與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T的配合措施

二、與業(yè)主的配合措施

三、與監(jiān)理單位的配合措施

四、與設(shè)計單位的配合措施

五、相鄰施工單位、礦土安三類工程的配合措施

六、交通配合措施

第十六章采用新技術(shù)、新方法情況

第十七章資源配備計劃

一、人力資源安排

二、機械設(shè)備資源安排

三、材料資源安排

第一章概況

一、施工組織設(shè)計編制說明

編制本施工組織設(shè)計大綱的指導(dǎo)思想是：貫徹執(zhí)行國家及本行業(yè)部

門有關(guān)建設(shè)方針和技術(shù)政策，采用先進的科學(xué)技術(shù)，充分利用本處的施

工能力和技術(shù)經(jīng)驗，提高礦井建設(shè)的綜合效益，在確保安全和工程質(zhì)量

的前提下，合理安排施工順序及工程進度。本著工期短、效率高、質(zhì)量

優(yōu)、效益好的原則，建設(shè)本礦井。

嚴(yán)格貫徹我處質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即IS09001.

ISO1400LGB/T28001標(biāo)準(zhǔn)《管理手冊》、《程序文件》中的相關(guān)規(guī)定，

確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每道工序處于受控狀態(tài)，從

而確保工程質(zhì)量。

（一）本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)是：

山東煙臺設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙及答疑；

（二）編制原則

施工組織機構(gòu)、施工布置、施工方案和施工工藝先進科學(xué)，合理可

行。

質(zhì)量目標(biāo)明確，保證措施完善，確保施工質(zhì)量。

安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，確保施工、設(shè)備、人身安全。

工期目標(biāo)明確，計劃安排合理，保證措施得力，確保施工工期。

保護環(huán)境，保護文物，文明施工。

科學(xué)組織，合理安排，精心進行現(xiàn)場布置，少占農(nóng)田，節(jié)約用地。

優(yōu)化方案，推廣“四新”技術(shù)，控制工程造價。

加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)、配合，確保工程順利實施。

（三）采用的主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

1、中華人民共和國強制性標(biāo)準(zhǔn)。

2、金屬非金屬行業(yè)現(xiàn)行的設(shè)計、施工、驗收規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)及相

關(guān)行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

3、采用的主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

(1)《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-90);

(2)《冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(YBJ218-89);

(3)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(礦山部分)》(建標(biāo)[2001]92);

(4)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB16423-2006);

(5)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB/T50319-2013);

(6)國家、省市和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范要求。

(7)《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2011);

(8)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011);

(9)《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001);

(10)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006);

(11)《混凝土外加劑》(GB8076-2008);

(12)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50U9-2003);

(13)《鋼筋焊接與驗收規(guī)范》(JGJ18-2003);

(14)《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ/T27-2001);

(15)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-2007);

(16)《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》(QYJ107-2010)。

二、工程目標(biāo)

1、工期目標(biāo)

工期目標(biāo)：柬埔寨金礦立井井筒掘砌工程，現(xiàn)擬定總工期300天(不

含施工準(zhǔn)備期45天，且不含探水、注漿施工時間)。

2、質(zhì)量目標(biāo)

符合現(xiàn)行《礦山井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《礦山井巷工程質(zhì)量檢驗

評定標(biāo)準(zhǔn)》，工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。

3、安全目標(biāo)

認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理

條例》、《煤礦安全規(guī)程》，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，全面執(zhí)行

相關(guān)工程安全技術(shù)規(guī)程，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全教育培訓(xùn)制

度、作業(yè)人員安全保障措施及安全技術(shù)制度，配備相應(yīng)的專職安檢機構(gòu)

和人員，提供現(xiàn)場周圍安全裝置、標(biāo)志和防護措施，確保雇員和公眾的

生命、健康及財產(chǎn)不受損失。

本標(biāo)段制定具體的安全目標(biāo)為：自工程開工至竣工，杜絕人身傷亡

事故，杜絕重傷事故，杜絕重大機電事故。

4、環(huán)境保護目標(biāo)、水土保持目標(biāo)

施工過程中采取完善的環(huán)保、水保措施，把因施工原因產(chǎn)生的噪聲、

大氣污染對現(xiàn)場人員及公眾造成的危害降到最低限度。保護生態(tài)和水資

源環(huán)境，廢水、棄喳、泥漿以及工程垃圾按規(guī)定排放、處理，完工后及

時恢復(fù)植被，杜絕水土流失，把本工程建成“健康、生態(tài)、綠色、環(huán)?！?/p>

達標(biāo)工地。

做到少破壞、多保護、少擾動、多防護、少污染、多防治。使環(huán)境

保護監(jiān)測控制項目與控制結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定要求。

5、文明施工目標(biāo)

組織健全、目標(biāo)明確、措施齊全、執(zhí)行有力；施工場地布局合理、

井然有序，材料堆碼整齊、各類標(biāo)志齊全；施工人員遵紀(jì)守法、文明用

語、尊重民風(fēng)、民俗，創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。

做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明工

地?，F(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)識醒目，標(biāo)牌規(guī)范。

三、工程概況及地質(zhì)概況

（一）工程內(nèi)容及工程技術(shù)特征

1、工程內(nèi)容：

主立井井筒掘砌工程。

2、井筒技術(shù)特征：

（1）立井井筒深度為511.50m,設(shè)計凈直徑4nl井（井口標(biāo)高+L500m,

井底落底標(biāo)高-510.00m）。

井頸段深度為40m（標(biāo)高為+1.500m?-38.500m）,其中+1.5m~

T.5m段為井筒臨時鎖口段，深度為3m,臨時鎖口荒徑為5.6m,臨時鎖

口井壁結(jié)構(gòu)為砌筑800mm厚紅磚；T.5m?-13.5m段荒徑為5.6m,深度為

12m,采取雙層鋼筋混凝土支護，壁厚800mm,於強度為3OMPa,永久井

壁中的鋼筋在臨時鎖口處須留出搭接長度；-13.5m?-36m段荒徑為5.2m,

深度為22.5m,采取雙層鋼筋混凝土支護，壁厚600mm,於強度為30MPa;

-36m?-37.5m段為壁座，深度為1.5m,采取雙層鋼筋混凝土支護，腔強度

為3OMPa;-37.5m?-38.5m段，深度為1m,荒徑為5.2m,采取雙層鋼筋混

凝土支護，壁厚600mm,於強度為3OMPa。

基巖段深度為471.5m（標(biāo)高為-38.5m~-51O.OOm）,設(shè)計凈直徑為

4m,采取素混凝土支護，支護厚度為250mm,桂強度為25MPa。其中井底

水窩段10.4m,井底支護400厚混凝土，木強度為25MPa.

（2）立井井筒內(nèi)設(shè)有設(shè)個水平單側(cè)馬頭門,為-120m,-170m,-220m,

-260m,-300m,-340m,-380m,-420m,-460nl和-500nl水平馬頭門，以及

在-492.5m水平設(shè)有一個斜管子巷。

其中-120m,-170m,-220m和-260m水平馬頭門在井筒的同一側(cè),這

四個單側(cè)馬頭門分別掘進5m,且都采取素混凝土支護，支護厚度250mm,

役強度為25MPa,這四個單側(cè)馬頭門內(nèi)都分別布置一個信號碉室和一個搖

臺坑基礎(chǔ)，且都采取素混凝土支護，支護厚度250m明役強度為25MPa。

-300m,-340m,-380m,-420m,-460m和-500m水平馬頭門均在井筒

的另一側(cè)，這六個單側(cè)馬頭門分別掘進5m,且都采取素混凝土支護，支

護厚度250mm,建強度為25MPa,這六個單側(cè)馬頭門內(nèi)都分別布置一個信

號碉室，一個搖臺坑基礎(chǔ)和一個井筒繞道，且都采取素混凝土支護，支

護厚度250nlm,聆強度為25MPa。

-492.5m水平設(shè)有一個斜管子巷，其中管子道掘支2m、斜管子巷掘支

3m,且均采用素混凝土支護，聆強度為25MPa。

（二）水文地質(zhì)情況

據(jù)業(yè)主提供的資料，預(yù)計井筒涌水量約為lOOn?/天。

四、工程特點、重點、難點

經(jīng)認真研究圖紙資料，認為本工程的主要特點是：

1）水文地質(zhì)資料不詳，增加施工難度

2）井筒結(jié)構(gòu)相對簡單，布置多水平單側(cè)馬頭門，馬頭門結(jié)構(gòu)單一

3）機械化施工要求高

井筒凈徑較小，不利于機械化快速施工。配備了大型機械化設(shè)備,

專業(yè)水平要求較高，需要專業(yè)人員進行維護。

4）業(yè)主要求的工期，相對較短。

第二章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織技術(shù)與管理人員認真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會

審，并在此基礎(chǔ)上編制實施性施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、項目質(zhì)量

計劃、填報項目開工報告，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開工前對技術(shù)

人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

2、組織測量人員做好接點復(fù)測工作，按業(yè)主提供的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點進

行全面復(fù)核校驗，進行井口十字基樁的布設(shè)。

3、試驗人員盡早進行試驗、檢驗和各種強度於配合比的試驗。

二、施工隊伍準(zhǔn)備

1、為確保本工程施工速度和工程質(zhì)量，特在本處內(nèi)精選素質(zhì)好、經(jīng)

驗豐富、從事過三次以上類似工程施工的施工隊伍進場施工。

2、根據(jù)施工進度情況，按總體施工計劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊、各崗

位、各工種人員進場，所有人員在上崗前10天到崗，以便了解現(xiàn)場情況,

按我處質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即IS09001.ISO14001.

GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)。以及ZM71/QEO-CX-07-2012《能力、培訓(xùn)和意識控制

程序》。

三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

第一批人員進場后，要及時開展進場四通一平的準(zhǔn)備工作，施工必

需的生活、辦公、衛(wèi)生、生產(chǎn)等臨時設(shè)施，工廣臨時設(shè)施布置，遵循“方

便實用、文明施工、節(jié)約用地、安全可靠、兼顧環(huán)保、CI達標(biāo)、盡可能

避開永久建筑物''的原則，井筒施工大臨平面布置圖見表2-1,井筒施工

臨時用地表2-2。

四、施工技術(shù)裝備與材料供應(yīng)安排

我單位施工技術(shù)力量雄厚，裝備精良，有充足的大型礦井施工成套

機械化設(shè)備。由機電、試驗、材料供應(yīng)部門組織設(shè)備、儀器、周轉(zhuǎn)材料

等調(diào)運工作，確保施工設(shè)備、試驗、檢驗設(shè)備、測量設(shè)備等迅速進場。

其余設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工作進度工程進展情況，按計劃陸續(xù)進場。

組織物資供應(yīng)人員進行市場調(diào)查，按質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三

體系即IS09001、ISO14001.GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)，以及我單位

ZM71/QEO-CX-2012《物質(zhì)采購控制程序》，選擇合適的供應(yīng)商，落實貨

源，安排訂貨計劃，設(shè)立堆放場地，搭設(shè)庫房等。

項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理及各施工隊隊長為副組

長，各相關(guān)部門負責(zé)人為組員的材料設(shè)備供應(yīng)管理機構(gòu)，負責(zé)本工程的

材料設(shè)備供應(yīng)工作。

工程物資的采購、供應(yīng)和管理將嚴(yán)格執(zhí)行我單位規(guī)定的物資管理辦

法，工程所需材料均嚴(yán)格按程序采購、供應(yīng)和管理。確定各種材料的供

貨地點和運輸方式，并保證采購的所有材料質(zhì)量合格、價格合理、供應(yīng)

及時。同時在施工過種中做好季節(jié)性材料儲備，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。

施工中應(yīng)根據(jù)進度計劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計劃，并

落實設(shè)備、材料、工器具的進場與保管。提前落實各種材料的貨源及采

購，特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料復(fù)試

驗工作。對于進點后立即開展的施工項目，其設(shè)備、工器具各種施工材

料均應(yīng)提前充分準(zhǔn)備。

在設(shè)備配置時，應(yīng)選調(diào)性能良好、低污染、高效率的配套設(shè)備，入

場前均進行檢校，確保投入施工現(xiàn)場的每臺機械狀態(tài)良好。對于控制工

期的項目和施工中需要連續(xù)運轉(zhuǎn)使用的設(shè)備考慮一定的備用量，避免因

設(shè)備故障而影響工期或造成損失。

為充分發(fā)揮機械設(shè)備的性能，在進行機械選型配備時，將若干在主

要參數(shù)方面彼此協(xié)調(diào)一致的機械設(shè)備組成專門機組，配套使用，充分發(fā)

揮機械的群體效能，使機械化施工達到理想效果。

表2-2井筒施工臨時用地表

工程量

序號工程名稱結(jié)構(gòu)形式

單位數(shù)量

1絞車房輕鋼結(jié)構(gòu)M2240

2機電修車間輕鋼結(jié)構(gòu)M296

3材料庫磚混結(jié)構(gòu)M2144

4井口會議室輕鋼結(jié)構(gòu)M2108

5井口值班輕鋼結(jié)構(gòu)M2220

6鋼筋棚鋼筋防雨棚M260

7砂、石料場混凝土鋪地M2625

8職工宿舍輕鋼結(jié)構(gòu)M21030

9食堂輕鋼結(jié)構(gòu)M2156

10浴室輕鋼結(jié)構(gòu)M272

11更衣室輕鋼結(jié)構(gòu)M236

12辦公室輕鋼結(jié)構(gòu)M2288

13廁所輕鋼結(jié)構(gòu)M221

14臨時變電所輕鋼結(jié)構(gòu)M2140

15壓風(fēng)機房輕鋼結(jié)構(gòu)M2168

第三章施工方案的選擇

工程施工優(yōu)選最佳施工方案，實現(xiàn)安全、快速、質(zhì)優(yōu)為目的。最大

限度地推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，嚴(yán)格按照IS09001

國際質(zhì)量管理體系、IS014001環(huán)境管理體系及GB/T28001職業(yè)健康安全

管理體系運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序

都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。

根據(jù)井簡技術(shù)特征及工程、水文地質(zhì)，為加快井筒施工速度，井筒

施工采用短段掘砌，四班制滾班作業(yè)。采用“六大一深”工藝施工，即“大

絞車”、“大鉤頭”、“大吊桶”、“大傘鉆”、“大抓巖機”、“大模板”和“中深

孔爆破”。井筒過表土風(fēng)化帶采用普通法施工；基巖段過含水層、斷層破

碎帶、揭煤前進行工作面超前探注，保證施工安全。詳見表3-1主立井

施工機械化配套方案。

一、井筒表土及風(fēng)化基巖段施工方案

表土層采用人工用鐵鍬、高效風(fēng)鏟、B87型氣動破碎機掘進刷幫、

裝巖；巖層采用SJZ5.5傘鉆松動爆破法掘進，風(fēng)鎬刷幫，HZ-4中心回

轉(zhuǎn)抓巖機裝巖；單鉤提升、MJY型整體金屬模板砌筑壁，底卸式吊桶下

放混凝土。

二、井筒基巖段施工方案

采用鉆爆法掘進，SJZ5.5型傘鉆中深孔爆破，H乙4中心回轉(zhuǎn)抓巖機

裝巖出行，PC35挖掘機輔助清底，單鉤提升，MJY型整體金屬模板砌

壁，溜灰管下放混凝土。

三、與井筒相連接的相關(guān)工程施工方案

與井筒相連接的各水平單側(cè)馬頭門及斜管子道。這些工程均采用普

通鉆爆法掘進，隨井筒掘砌一并施工，井筒與馬頭門連接處的施工，可

利用耙殲機出阡，將破碎開石先耙入井筒內(nèi)，再由抓巖機配合吊桶出阡;

碉室與井筒同時掘進，但井筒掘進應(yīng)始終超前碉室一個分層(1.5?2m)利

用井筒放炮后的浮行登行施工嗣室，待碉室掘進成形，驗收合格后與井

筒同時支模砌筑一次成巷。

表3-1主立井井筒施工機械化配套方案

序號項目施工設(shè)備配套方案

1井筒直徑、深度04m>深度511.5m

2作業(yè)方式采用混合作業(yè)

3鑿巖機鉆架SJZ5.5型傘鉆（配YGZ-70風(fēng)鉆4部）

4抓巖機HZ-4中心回轉(zhuǎn)抓巖機1臺，防爆挖掘機輔助清底

5提升機JKZ-2.8/15.5一臺

7提升吊桶提升采用3m3吊桶，采用3m3底卸式吊桶下放混凝土。

鑿井井架

8mG

JZA-5/1000一臺;JZ-10/600A十臺;

9鑿井穩(wěn)車

模板MJY-4型整體液壓金屬模板砌壁

10砌壁

攪拌站1臺JS-1000型攪拌機

11排水泵在吊盤上安設(shè)MD46-50X12型臥泵排水。

采用FBD-I-NO5.6型2xllkw對旋式風(fēng)機，一路

12通風(fēng)

①700mm膠質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒采用井壁吊掛的方式固定。

13壓風(fēng)機SA-120A型壓風(fēng)機3臺

14通信、信號控制臺KJTX-SX-1型1套

15照明設(shè)備Dd250/127型2臺

16測量全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀

17翻開方式自動卸開

18防水排水當(dāng)涌水量大于10n?/h時，采取注漿、封水治水措施

第四章施工工藝

施工中以人為本，發(fā)揮人才優(yōu)勢，推動技術(shù)進步，組織科研攻關(guān)小

組，積極配合支持院校和科研單位搞好科技攻關(guān)，克服施工技術(shù)難題。

加強管理，采取激勵機制，提高勞動者的積極性，提高職工操縱機械設(shè)

備的熟練程度，確保正規(guī)循環(huán)，縮短循環(huán)時間，提高勞動效率，加快施

工速度。加強機電設(shè)備維護管理，實行包機定人定崗維修，使設(shè)備處于

100%完好狀態(tài)。嚴(yán)把材料進貨驗收關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品進入工程實體。

采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，嚴(yán)格按照IS09001國際質(zhì)量管

理體系、IS014001環(huán)境管理體系及GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系運

行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控

狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。

一、采用“四新”加快施工速度

1、新工藝

使用HZ-4中心回轉(zhuǎn)抓巖機出汗，井筒施工采SJZ5.5型傘鉆打眼、

人工清底；MJY型整體金屬大模板、大吊桶、大絞車、座鉤式自動翻行、

自卸汽車排行等配套的機械化作業(yè)新工藝。

2、新技術(shù)

采用深孔光面、光底、減震弱沖爆破；大功率、新型鑿井專用風(fēng)機

通風(fēng)排煙；MK-4型全液壓鉆機探水，該鉆機采用全液壓動力，體積小、

鉆進速度快；新型通訊與信號裝置通訊指揮聯(lián)絡(luò)調(diào)度等新技術(shù)。

3、新材料、新設(shè)備

采用電磁雷管，高照度DGC175/127型隔爆投光燈、鑿井專用風(fēng)機、

傘鉆、大抓、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機、大模板等新材料新設(shè)備。

二、鎖口段施工

在施工準(zhǔn)備期內(nèi)，在鑿井井架安裝完畢后，將井筒施工用天輪平臺、

翻開系統(tǒng)等懸吊設(shè)施安裝完畢。提升絞車、鑿井穩(wěn)車等井筒施工主要設(shè)

備及其它施工輔助系統(tǒng)平行施工，確保在試挖前完成籌備。

吊盤在井筒開挖前即懸吊在井口上方，先期作為保護盤，待開挖達

到吊盤安裝深度后，進行封口盤的鋪設(shè)工作。然后安裝各種懸吊設(shè)備、

管線及其它鑿井設(shè)施，轉(zhuǎn)入井筒施工階段。

主井臨時鎖口深度3.0m,臨時鎖口圈徑為井壁荒徑，井壁結(jié)構(gòu)為砌

筑800mm厚紅磚。臨時鎖口施工時預(yù)留封口盤鋼梁梁窩，外壁上口標(biāo)高

根據(jù)封口盤鋼梁總高及封口盤上面標(biāo)高確定。封口盤鋼梁布置好后，在

鋼梁間隔處用紅磚砌實。外壁豎向鋼筋留夠搭接長度，便于下一步施工

時鋼筋搭接。

表土挖掘采用人工配風(fēng)鎬挖掘，用裝載機將土石轉(zhuǎn)運至指定堆放場

地。臨時鎖口砌筑混凝土?xí)r，采用組合拼塊模板輔以木托底板及刃角支

模，搭設(shè)平臺人工翻灰砌壁。安裝臨時鎖口封口盤時，嚴(yán)格按照封口盤

設(shè)計圖施工，臨時鎖口標(biāo)高可由現(xiàn)場定。

三、井筒表土及風(fēng)化基巖段施工

掘進：土層采用人工用鐵鍬、高效風(fēng)鏟、B87型氣動破碎機掘進刷

幫；巖層采用人工抱鉆松動爆破法掘進，風(fēng)鎬刷幫，HZ-4中心回轉(zhuǎn)抓巖

機裝巖。若挖掘時圍巖穩(wěn)定性較差，可先在井中挖掘超前小井，疏干積

水，再由井中向周邊擴展，臺階式挖掘，立模前井壁欠挖部分必需用風(fēng)

鎬刷至設(shè)計的井幫荒徑，并將井壁底部浮行清理干凈，為了防止井幫塌

落，掘砌段高不宜過大。

提升：主立井提升采用JKZ-2.8/15.5絞車，配一套單鉤3.0m3吊桶提

升開石，下放物料。吊桶將汗石提升至翻開平臺，通過翻開臺溜槽將殲

石倒至地面，然后用ZL-40裝載機將土石裝載至自卸汽車轉(zhuǎn)運至指定堆

放場地。

砌壁：按照設(shè)計半徑綁扎鋼筋，每綁扎1米段高找線一次，每循環(huán)

綁扎完后，整體找線并固定牢固，綁扎時必須保證鋼筋與井壁之間的混

凝土保護層達到設(shè)計值，鋼筋綁扎應(yīng)保證橫平豎直且不得出現(xiàn)缺扣松扣,

鋼筋上有泥土?xí)r必須用鋼刷清理干凈。

井壁采用2.5m高MJY整體金屬模板砌筑，配以0.3m高環(huán)形斜面接

茬模板澆筑混凝土，采用溜灰管下放混凝土，經(jīng)放置在吊盤上的分灰器

澆進模板，分層振搗，實行短段掘砌平行混合作業(yè)。施工過程中，要嚴(yán)

格按照設(shè)計、規(guī)范要求，選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，分別配

制出符合設(shè)計要求的校，具體見於質(zhì)量保證措施。粒澆筑時要按規(guī)定留

取碎試塊，同樣條件下養(yǎng)護28天做抗壓強度試驗，并保存好資料。冬季

施工時聆入模溫度不能小于15C,以保證井壁的施工質(zhì)量。

表土及風(fēng)化基巖段施工25m結(jié)束后，安裝鑿井吊盤、吊掛各種管線

電纜、安裝封口盤。完成上述系統(tǒng)安裝和吊掛后，井筒開始基巖段掘砌。

四、井筒基巖段施工

基巖段均采用普通鉆爆法施工。根據(jù)井筒的技術(shù)特征及地質(zhì)條件，

井筒采用立井機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式施工，選用傘鉆、鑿井

專用提升機、大鉤頭、大吊桶、大傘鉆、大抓巖機、整體金屬大模板、

自卸式汽車、防爆挖掘機為主的提升、鉆眼、抓巖排開、砌壁、清底機

械化作業(yè)線。主立井井筒施工平面布置圖見圖4-1,主立井井筒施工地面

穩(wěn)絞布置圖見圖4-2。

1、鉆眼爆破

采用SJZ5.4型傘鉆鑿巖，炮眼深為4000mm;嚴(yán)格按爆破圖表進行

操作，打眼人員定人、定鉆、定眼位、定時間、定質(zhì)量、定數(shù)量，扇形

區(qū)間操作；乳化炸藥爆破，雷管為抗水、抗雜散電流毫秒電雷管引爆導(dǎo)

爆管，反向耦合連續(xù)裝藥，串并聯(lián)聯(lián)線，高頻發(fā)爆器起爆。采用光面、

光底、減震、緩沖擊深孔爆破新技術(shù)，并根據(jù)工作面巖石軟硬程度，及

時調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效率。基巖段炮眼布置圖見表4-3,基巖段爆

破參數(shù)見表4-4,基巖段爆破效果見表4-5。

2、抓巖排行

采用布置在鑿井吊盤下方的HZ-4中心回轉(zhuǎn)抓巖機直接抓開入罐，人

工輔助清底。井筒提升采用JKZ-2.8/15.5絞車，配一套單鉤3.0m3吊桶

提升汗石，下放物料。翻開臺上設(shè)置自動座鉤式翻開，殲石通過溜槽溜

入地面，ZL-40裝載機裝行至10噸自卸汽車，轉(zhuǎn)運至排行場地，同時裝

載機輔助平整場地。

中心回轉(zhuǎn)抓巖機工作一般分三個階段進行，1、首先將工作面找平，

并抓出罐窩水窩，為正常出行做準(zhǔn)備。2、由井筒周邊向井筒中心推進裝

巖。3、采用抓巖機出汗，風(fēng)鎬修飾井幫、找底，人工清底相結(jié)合，工作

面應(yīng)清到實底，為下道工序打眼作準(zhǔn)備。

中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝開時由地面穩(wěn)車懸吊作為保險繩，井下有專業(yè)抓

巖機司機操作。抓巖結(jié)束，應(yīng)將抓巖機停放在規(guī)定高度，不得防礙吊桶

正常運行。每當(dāng)一個施工段高掘夠深度后，應(yīng)平整好迎頭，留一茬座底

炮行石不出，以便于下個段高掘砌平行作業(yè)。

采用改裝過的挖掘機輔助清底，人工及抓巖機配合，挖掘機清底時,

通過主提升機下放至工作面，清理完畢后提升上井。為了下放挖掘機，

吊盤上預(yù)留通過孔洞，設(shè)置蓋門，同時應(yīng)制定專門的下放挖掘機措施。

3、砌壁

采用MJY型整體金屬刃角下行模板砌壁，為方便脫立模，縮短立模

時間，在模板上口設(shè)8根工字鋼導(dǎo)向，在澆灌口上設(shè)環(huán)形斜面板，保證

接茬嚴(yán)密，砌壁模板有效高度為4m。砌壁混凝土由井口設(shè)置的JS-1000

型攪拌機拌制，采用底卸式吊罐下放混凝土，液壓支撐臂傘形結(jié)構(gòu)、雙

分料管可360。轉(zhuǎn)動的QFH型混凝土分料器，實現(xiàn)對稱澆筑，提高井壁

澆筑質(zhì)量，加快澆筑速度，ZNQ-50型插入式高頻混凝土振搗器振搗混凝

土。冬季施工，用熱水拌制混凝土，確保入模溫度不低于15℃。

地面試組裝模板時應(yīng)檢查大模每個構(gòu)件的加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)尺寸及組

裝縫隙的嚴(yán)密程度，并按照安裝順序進行編號。井下模板使用前應(yīng)清理、

擦油，立模時模板放置應(yīng)垂直、不偏斜，每次澆注之前必須將模板外往

清理干凈。支模板時將井筒中心線垂至迎頭，精確找正模板的位置尺寸,

支模找線前首先檢查吊盤是否抗線，如抗線必須調(diào)整后方可使用。

砌筑混凝土?xí)r首先將吊盤固定在模板上方，將混凝土分料器穩(wěn)固在

吊盤下層盤，吊盤與模板之間采用對稱布置的溜灰管下放混凝土。在澆

筑硅前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的泥土應(yīng)清理干凈。采用底卸式吊罐

下放混凝土并卸至下層盤分料器內(nèi)，然后人工用鐵鍬順著灰槽溜至溜灰

管內(nèi)入模，於應(yīng)分層均勻?qū)ΨQ澆筑，每澆注0.3m必須用振動棒振搗一次,

振搗時以建表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。

4、勞動組織

井筒基巖段掘砌分四個專業(yè)班滾班作業(yè)，鑿巖班負責(zé)打眼放炮；出

行班負責(zé)接管子、接風(fēng)筒、出行、找平；砌壁班負責(zé)脫模、立模、澆筑

混凝土；清底班負責(zé)出行、清底。施工循環(huán)圖見表4-11。

五、與井筒連接工程的施工

為確保井筒與相關(guān)碉室工程的砌壁強度和連接完整，采取與井筒同

時施工的方法，即在井筒掘進過程中，按照施工圖紙適當(dāng)選擇施工段高

一并掘出相關(guān)工程全斷面，并把井筒超前掘出一茬炮的距離，對斷面較

大的嗣室，施工前先將其上的井筒全部砌筑好，然后隨井筒下掘，采取

下行分層，兩側(cè)交替掘進，掘進阡石用耙阡機先耙入超前井筒內(nèi)，再由

抓巖機裝入吊桶提升上井。碉室工程的永久砌筑，采用鋼木組合模板，

搭支架，撐棍固定，借助吊盤自下而上砌筑，砌壁混凝土仍由分料器溜

灰入模，分層對稱澆筑。

如果井筒與相連結(jié)的工程所處位置巖性破碎，不便于全斷面同時掘

出，可考慮采取導(dǎo)嗣法施工，即在碉室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)?/p>

碉，掘夠設(shè)計長度后，并把井筒掘至底板以下約2m處，再刷大拱部直

至轉(zhuǎn)入砌壁。

六、關(guān)鍵部位施工及處理特殊地質(zhì)變化技術(shù)措施

（一）基巖段防治水措施

為了充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，保證井筒施工的高速度，必須實

現(xiàn)打干井，特別是基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來源，一是井壁淋

水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。施工時采用多層次的防、截、

導(dǎo)、注并重的綜合防治水措施，做到“有疑必探、先探后掘、有水必注”。

1、工作面超前探水、預(yù)注漿

在井筒基巖段施工中，結(jié)合迎頭巖性情況加以分析，制定針對性的

超前探水、工作面注漿方案。工作面預(yù)注漿止?jié){墊優(yōu)先選用止?jié){巖帽，

若實際揭露的巖性條件不好，則考慮采用聯(lián)合止?jié){墊（止?jié){巖墊+碎止?jié){

墊）?

首先將工作面浮開清理干凈、排水清淤，并用風(fēng)鎬找平后，在工作

面施工止?jié){墊及預(yù)埋孔口管。采用單極球面型混凝土止?jié){墊，另外在止

漿墊下加一層0.3m厚慮水層（根據(jù)工作面涌水情況調(diào)整），慮水層與止

漿墊之間鋪設(shè)一層隔漿塑料布，井中預(yù)埋10寸的排水孔（在止?jié){墊施工

時排水用）。止?jié){墊初凝后利用整體模板的懸吊繩安裝三層吊盤，同時利

用四根鋼柱支撐三層平臺，鉆機固定在三層盤上。采用兩臺MK-4型鉆

機同時施工，定向鉆進，空氣泡沫洗孔，強力吹孔，打鉆、注漿平行作

業(yè)。

使用MK-4型液壓鉆機沿井筒內(nèi)周邊布置的孔口管內(nèi)打力75mm的

探孔，探水時應(yīng)設(shè)置防噴閥。如果探眼出水大于10m3/h,則進行工作面

預(yù)注漿。預(yù)注漿時止?jié){墊內(nèi)設(shè)計埋設(shè)4108mm孔口管，埋設(shè)的孔口管數(shù)

量根據(jù)含水層位及井筒斷面布置，孔口管上焊接中133mm法蘭盤，法蘭

盤上連接①133mm高壓球閥及防噴閥，鉆具通過球閥鉆進。傾角87。，

沿徑向外斜。每個孔口管布置1個注漿孔，井筒中心布置一個檢查孔。

漿液注入量根據(jù)孔內(nèi)情況而定。

注漿泵用HZP22型雙液注漿泵，注漿泵安裝于地面，井筒內(nèi)吊掛6

32mm高壓膠管作為注漿管路；漿液采用水泥單液漿，水泥一水玻璃雙

液漿作為最后封孔。水泥漿水灰比O.8:1;C:S比1:1。水泥為新鮮42.5#普

通硅酸鹽水泥；水玻璃模數(shù)為2.8-3.2,波美度35-40;注漿漿液先稀后濃,

逐漸調(diào)級，注漿時必須連續(xù)不斷直至達到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿終壓為靜

水壓的2.025倍，每次注漿完一段高后掘進，掘進時必須留5m作下一

段高的巖帽。若巖石破碎，應(yīng)澆灌混凝土止?jié){墊，并對鉆孔進行壓水試

驗，檢查止?jié){墊的密封效果。

在注漿過程中，對于巖層裂隙發(fā)育，裂隙跑漿量較大的情況，采取

在水泥漿內(nèi)加入一定數(shù)量的骨料注入巖層內(nèi)，使骨料在漿液外泄時留在

裂隙內(nèi)以堵塞裂隙，并封注漿液，或采取斷續(xù)開機，使裂隙內(nèi)漿液有一

定的凝固時間，并使混合器以下的管路內(nèi)漿液基本初凝后注入巖層縫隙

內(nèi)，以達到充填密實的目的。

對于井壁少量淋水，采取截水槽導(dǎo)排至轉(zhuǎn)水站或井筒工作面的方法，

防止水淋入模板內(nèi)，影響混凝土質(zhì)量。對于砌壁時，有局部裂隙出水時,

采取安裝導(dǎo)水管的方法導(dǎo)入井筒工作面。基巖段井壁出水采取壁后注漿,

注漿終壓控制在靜水壓的2.0-2.5倍以內(nèi)。

（二）井筒通過不穩(wěn)定巖層及斷層破碎帶的施工

井筒掘砌過不穩(wěn)定巖層、壁座和破碎帶施工時，為確保安全快速施

工，采取如下技術(shù)措施：

1、掘進時，根據(jù)圍巖破碎的程度，采取減小周邊眼圈徑進行放炮，

并嚴(yán)格控制裝藥量，以減少對圍巖的震動，剩余部分采用人工風(fēng)鎬刷幫。

2、在破碎帶施工時，視工作面情況采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿采用強力

樹脂金屬錨桿，規(guī)格：①20x2500mm,間排距800x800mm。采用中6mm

鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格尺寸為150x150mm。

3、極不穩(wěn)定巖層段，視工作面情況采用型鋼支架、背板臨時支護，

支架為型鋼加工而成，背板為50mm厚混凝土板，支架間距700~800mm。

（三）井壁及其接茬質(zhì)量保證措施

將上段高接茬處混凝土刨毛，以提高井壁合茬整體性和防水性。為

提高井壁質(zhì)量和減少井壁漏水，采取以下辦法：

1、在混凝土中添加高效抗裂抗?jié)B增強防水劑，該外加劑對混凝土具

有減水、緩凝、保坍、增強、抗裂防滲等功能。

2、在澆筑混凝土之前必須將段高接茬處清理干凈。

3、每段高接茬混凝土施工，采用MJY型整體金屬模板，配以窗口

式接茬模板澆筑混凝土，每次澆注混凝土?xí)r必須將混凝土澆注滿，且超

過上一段高混凝土底部的高度100mm以上并振搗密實，以保證接茬嚴(yán)

密。

4、進行茬頭刨平處理時，要控制好時間，以於具有一定強度為準(zhǔn)，

根據(jù)現(xiàn)場實踐，以在澆筑完混凝土后8-10小時內(nèi)為宜。

5、在施工過程中，嚴(yán)格混凝土配合比和外加劑摻量，及時灑水養(yǎng)護，

按照設(shè)計、規(guī)范要求施工，保證混凝土質(zhì)量。

七、混凝土施工技術(shù)保證措施

1、混凝土配合比設(shè)計

施工前應(yīng)委托相關(guān)機構(gòu)根據(jù)材料和井壁設(shè)計要求進行的混凝土試驗

配比，作為施工依據(jù)和參考（包括砂、石、水泥、外加劑等），應(yīng)按推薦

選擇的主要材料進行選購，并嚴(yán)格按照設(shè)計配合比要求進行混凝土的拌

制。

2、混凝土攪拌站設(shè)置

在井筒井口設(shè)混凝土攪拌站1座，由1臺JS-1000型強制式拌合機,

電子計量控制，砂石料輸送帶、砂石料場等系統(tǒng)組成，并配備ZL-40裝

載機一臺上料。

3、混凝土原材料及外加劑的選擇

（1）、混凝土原材料

1）、水泥：水泥選擇當(dāng)?shù)刂麖S家產(chǎn)品。購買時應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批

產(chǎn)品的材質(zhì)化驗單，其各項技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有

關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

水泥運輸過程中，不同品種、標(biāo)號的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水

泥受潮。

到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別

貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥

的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)

超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。

2）、砂、石

砂、石料應(yīng)從工地附近選擇符合使用要求的砂石料場采購。由生產(chǎn)

單位提供的產(chǎn)品合格證書各項試驗指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

混凝土使的用碎石，最大粒徑不超過25mm,混凝土用砂細度模數(shù)

不應(yīng)小于2.8,砂：符合《建筑用砂》（GB/T14684）和《普通混凝土配

合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）的要求。

在運輸過程中，盡量減少轉(zhuǎn)運的次數(shù)。砂石堆放場有良好的排水設(shè)

施。對不同粒徑的砂石分別進行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混

入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防

止大小顆粒產(chǎn)生離析。

3）、水

工程施工用水采用打深水井供水，均可用來拌制和養(yǎng)護混凝土。但

在使用天然礦化水前，要對水質(zhì)進行檢測，對化學(xué)成分超過規(guī)范要求的

水不使用。

4）,外加劑

為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量，合理降低水泥用量，在混凝

土中摻加適量外加劑。

外加劑由專門的生產(chǎn)單位負責(zé)供應(yīng)。運到工地的外加劑無論是固體、

液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物

質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。

在運輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、

蒸發(fā)或損耗。

5）、摻合料

摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。存貯時應(yīng)注意防水，并避免污染。

4、混凝土質(zhì)量控制

攪拌站生產(chǎn)混凝土過程中，遇陰雨天氣，測量砂石含水量及時調(diào)整

加水量，以保證混凝土質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求，編制混凝土質(zhì)量保

證措施。

（1）原材料控制

原材料控制主要是利用試驗手段對原材料進行質(zhì)量檢測，并使用檢

測結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。

1）、水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的混凝土的設(shè)計標(biāo)號選擇相應(yīng)的標(biāo)

號，而且應(yīng)提前做試驗，測出其各項技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

另外，對貯存時間超過3個月的水泥也要進行檢測。對檢測不合標(biāo)準(zhǔn)者

降低標(biāo)號使用或不使用。

2）、砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機雜質(zhì)等進行檢測。

保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%,硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于

1%,有機質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時保證石材針片狀含量不大于

10%,泥土粉塵不大于2%,對泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過篩、沖洗，

達標(biāo)后再使用。

3）、外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液

配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗成果報告

交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均

勻再與混凝土進行拌合。

對各種原材料進行檢測完畢后，根據(jù)所得檢測結(jié)果進行配合比設(shè)計,

確定混凝土配料單。混凝土拌和時，嚴(yán)格按照配料單計量。同時，堅持

試驗抽檢，隨時調(diào)整混凝土配料，以保證混凝土質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量

波動而降低。

(2)機械控制

在拌合前，對混凝土攪拌站進行全面檢修，保證各個部分工作狀態(tài)

良好。電子計量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。攪拌機必須按其銘

牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，并保證足夠的拌合時間，但也不應(yīng)拌合過度。具體拌

合時間根據(jù)試驗確定并符合規(guī)范要求。同時，裝載機上料也應(yīng)及時、均

勻。

(3)生產(chǎn)控制

混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)對全體操作人員進行質(zhì)量意識教育，樹立“質(zhì)量就

是企業(yè)生命”的觀念。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗員進行全程旁站監(jiān)

督，并K時取樣進行檢驗。

5、混凝土生產(chǎn)流程

主要工程材料、工程質(zhì)量檢驗項目及頻率表

序

號名稱檢驗項目檢驗頻率

同廠、同品種、同規(guī)格、同爐號、同一進場時

1鋼筋拉伸、彎曲

間每60T為一批檢驗一次

細度、膠砂強度、凝結(jié)時間、同廠、同品種、同標(biāo)號、同編號、同一進場時

2水泥

安定性間散裝每500T、袋裝每200T檢驗一次

減水率、凝結(jié)時間差、抗壓同廠、同品種、同編號、同一進場時間每

外加劑50T

3強度比、鋼筋銹蝕檢驗一次

顆粒級配、含泥量、泥塊含同場地、同品種、同規(guī)格、同一進場時間每

4細骨料

量600m3檢驗一次，每月抽查不少于一次。

顆粒級配、含泥量、泥塊含同場地、同品種、同規(guī)格、同一進場時間每

5粗骨料

量、針片狀含量600m3檢驗一次，每月抽查不少于一次。

立井襯砌混每澆筑或以下獨立工程，不少于

抗壓強度20?30m20m

6凝土一組試塊（每組三塊）

立井襯砌混每澆筑1000m3以上，不少于5組試塊；每澆

抗壓強度

7凝土<500-1000m3,不少于3組試塊

立井噴射混

抗壓強度每澆筑不少于一組試塊（每組三塊）

8凝土20?30m,

立井噴射混每澆筑1000m3以上，不少于5組試塊；每澆

9抗壓強度

凝土M500-1000m3,不少于3組試塊

巷道每30?50m,錨桿在300根以下，取樣不

10錨桿拉拔力少于1組；300根以上,每增加1~300根，相

應(yīng)多取樣1組。

同一規(guī)格的錨桿按1500根或不足1500根的抽

11錨桿抽樣檢驗才羊檢驗未應(yīng)少于一次

同一規(guī)格的藥卷按3000卷或不足3000卷的抽

12樹脂藥卷抽樣檢驗樣檢驗未應(yīng)少于一次

表4-4立井井筒基巖段爆破參數(shù)表

序炮眼裝藥量起爆

眼號眼數(shù)圈徑眼深眼距

號名稱個/眼Kg/圈順序

1掏槽眼1-6611002500600321.6I

2輔助眼7-15921004200750332.4II

3輔助眼16-281333004000800346.8III

4周邊眼29-522445004000600386.4IV

合計52187.2

表4-5立井井筒基巖段預(yù)期爆破效果表

序號項目單位數(shù)量

1炮眼利用率%90

2每循環(huán)進尺m3.6

3每循環(huán)爆破實體巖石m357.23

4雷管單耗個M0.6

5炸藥單耗kg/m'3.27

第五章施工輔助系統(tǒng)

一、提升系統(tǒng)

1、井架

3號風(fēng)井井筒施工采用IIIG型鑿井專用井架，其主要技術(shù)特征為：

天輪平臺高度：19.846m;

天輪平臺平面尺寸6.50x6.50m;

井架基礎(chǔ)跨度為：12.83x12.83m

2、提升方式及設(shè)備

根據(jù)井筒斷面特征，為適應(yīng)快速施工的需要，井筒提升采用

JKZ-2.8/15.5絞車，配一套單鉤4.0n?吊桶提升阡石，下放物料。井筒提

升設(shè)備選型表5-1。

井筒掘進出行，提升采用3.On?吊桶，井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時間

90s,根據(jù)單鉤吊桶提升速度計算。

提升高度(m)

吊桶容積繩速

提升機型號150300450600

m3m/s

提升能力(m7h)

JKZ-2.8/15.53.05.4837.7429.8124.6421

3、裝巖能力

裝巖采用布置在吊盤下方的HZ-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機，生產(chǎn)能力

為40m3/h,同時使用人工輔助清底，其出行效率、清底能力，與占

用循環(huán)時間是匹配的。

由上可知，提升能力與裝巖機出行能力相匹配，能滿足施工月

進尺要求。

二、井筒懸吊系統(tǒng)

井筒施工采用兩層鑿井吊盤，上下盤間為四根立柱剛性聯(lián)接，

上層盤是保護盤兼作穩(wěn)繩盤，下層盤為施工操作盤，采用穩(wěn)車懸吊，

上層盤用于放置臥泵和水箱，下層盤用于布置抓巖機及澆注混凝土

時受灰分灰。吊盤直徑43700mm。在采用井壁固定的風(fēng)筒位置，吊

盤要預(yù)留孔口，以便吊盤上下起松。

三、通風(fēng)、防塵、監(jiān)控系統(tǒng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)

柬埔寨金礦立井筒深度為511.5m,井筒直徑4m,一次起爆最大裝

藥量187.2kg,采用2臺FBD-I-NO5.6型2xllkw對旋風(fēng)機，一臺工

作，一臺備用，布置一路①700mm膠質(zhì)風(fēng)筒(羅圈反邊連接)，局扇

供電實行雙電源雙局扇，自動切換。

(1)、風(fēng)量計算

①按工作面作業(yè)人數(shù)計算

Q=4xN=4x20=8Om1/min

式中：

Q-表示風(fēng)量；

N-指工作面同時工作最多人數(shù)，按交接班時人數(shù)計算。

②按工作面爆破排除炮煙計算：

Q=7.8[KA(S.LN)]"7T

=7,8[0.6x187.2x(12.57x300)2],/3/30=304nl'/min

Q-表示風(fēng)量，m7min;

A-一次爆破的最大炸藥用量，187.2kg;

從工作面至炮煙被稀釋到安全濃度的距離，取300%

S-掘進巷道的凈斷面面積,12.57m2;

t-通風(fēng)時間，min,一般取30分鐘。

K-淋水系數(shù)，深度大于200m,涌水量在l-6m7h,取0.6。

③按風(fēng)速驗算：

最低風(fēng)速驗算：Q>Qmin=9xs=9X12.57=113.13m7min

最大風(fēng)速驗算：Q<Qraax=240xS=240x12.57=3016.8m7min

根據(jù)以上計算，工作面風(fēng)量不小304m7min。

(2)、局扇選型及風(fēng)量驗算

①井筒掘砌期間最大供風(fēng)距離為550m,風(fēng)筒百米漏風(fēng)率

P按照2%計算，則局扇需風(fēng)量(即局扇吸風(fēng)量)為：

Q城=—~~m^/miti=341.6

1

1-Ioo

②風(fēng)壓確定驗算

1)風(fēng)筒總風(fēng)壓驗算

(1)膠質(zhì)風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻

R摩=6.48xaxL/D5(N?s2/m8)=6.48xo.0029x550+

0.75(N?s7m8)=61.5N.s2.m-8

式中R摩一一風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻，N.s2.m-8

a——膠質(zhì)風(fēng)筒的摩擦阻力系數(shù)0.0029N.s2.m-4

D---風(fēng)筒直徑0.7m

L---風(fēng)筒總長550m

(2)風(fēng)筒局部風(fēng)阻

R局=0.15xR摩=9.22N.s2.m-8

(3)風(fēng)筒總風(fēng)阻R總

R總=R摩+R局=70.72N.s2.ni

(4)通風(fēng)機全壓

比=R總QaQh+hvo=R?QaQh+0.811pQ：/D'

=70.72x5.69x5.07+0.811x1.2x5.072/0.75

=2189pa

式中Hi---通風(fēng)機全壓，Pa

R總---風(fēng)筒的總風(fēng)阻，N.s2.ms

Qh------風(fēng)筒出口風(fēng)量，5.07m3/s

Qa------通風(fēng)機的工作風(fēng)量，5.69m7s

hvo-----風(fēng)筒出口動壓損失

P一一空氣密度取l.Zkg/m，

D------風(fēng)筒直徑，0.7m

以上計算表明，設(shè)計選用2臺型號為FBD-I-NO5.6型2x1Ikw對

旋風(fēng)機壓入式通風(fēng)能滿足需求，1臺工作，另1臺備用，布置一路①700mm

膠質(zhì)風(fēng)筒。

功率

風(fēng)機型號