安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度

安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度1、目的規(guī)范危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別和評(píng)價(jià)，增強(qiáng)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制能力，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍適用于氣霧劑公司安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)和控制的管理3、職責(zé)3.1各科、組＼車間：負(fù)責(zé)分管區(qū)域生產(chǎn)活動(dòng)的危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別、評(píng)價(jià)、更新和控制管理。3.2安管科：負(fù)責(zé)編制危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表，指導(dǎo)各科、組＼車間開展危險(xiǎn)、有害因素風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)，負(fù)責(zé)各科、組＼車間風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄的審查與控制效果有效性驗(yàn)證。建立、更新《重大危險(xiǎn)源檔案》，定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)信息更新。3.3經(jīng)理：3.3.1負(fù)責(zé)組織分管部門生產(chǎn)活動(dòng)中危險(xiǎn)、有害因素風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)、更新和控制管理工作；3.3.2負(fù)責(zé)審核危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)論。3.4執(zhí)行董事：3.4.1負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)活動(dòng)中危險(xiǎn)、有害因素風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)、更新和控制管理工作；3.4.2負(fù)責(zé)審批危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)論。4、內(nèi)容與要求4.1公司建立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組織，組織成員由執(zhí)行董事、經(jīng)理、安管科長(zhǎng)、各科、組＼車間主管和基層班組長(zhǎng)骨干組成。4.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制以各科、組＼車間為單位進(jìn)行，各科、組＼車間在安管科的指導(dǎo)下實(shí)施。審核由執(zhí)行董事、經(jīng)理、安管科負(fù)責(zé)。4.3評(píng)價(jià)依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，從影響人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境等三個(gè)方面的可能性和嚴(yán)重程度，定期和及時(shí)對(duì)作業(yè)活動(dòng)和設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分析。4.4各級(jí)員工應(yīng)積極參與所從事生產(chǎn)活動(dòng)的危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別、評(píng)價(jià)工作。主動(dòng)參加公司和部門組織的相關(guān)培訓(xùn)，掌握基本分析評(píng)價(jià)方法，能自行評(píng)價(jià)。4.5同壹個(gè)項(xiàng)目涉及多個(gè)部位作業(yè)的（如設(shè)備、電氣、儀表、幾個(gè)施工單位等），由各部門自行分析評(píng)價(jià)後，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯總。4.6風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管理4.6.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)依據(jù)本制度附錄《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法》進(jìn)行分級(jí)。4.6.2各科、組＼車間負(fù)責(zé)對(duì)所轄范圍內(nèi)所有的直接作業(yè)、操作崗位、關(guān)鍵裝置與重點(diǎn)部位進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。4.6.3作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：重大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)由所在部門負(fù)責(zé)人初審簽字，經(jīng)安管科負(fù)責(zé)人復(fù)審簽字後，報(bào)執(zhí)行董事批準(zhǔn)；較大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)由所在部門負(fù)責(zé)人初審簽字後，報(bào)安管科審核批準(zhǔn)；中等風(fēng)險(xiǎn)、可接受風(fēng)險(xiǎn)和可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)由所在部門負(fù)責(zé)人簽字審核批準(zhǔn)。4.6.4崗位（裝置、部位等）風(fēng)險(xiǎn)：重大風(fēng)險(xiǎn)和較大風(fēng)險(xiǎn)所在的崗位（裝置、部位等）由所在部門作為重點(diǎn)部位和關(guān)鍵裝置按照《安全生產(chǎn)重點(diǎn)部位管理規(guī)定》進(jìn)行管理；中等風(fēng)險(xiǎn)、可接受風(fēng)險(xiǎn)和可忽略風(fēng)險(xiǎn)所在的崗位（裝置、部位等）應(yīng)由所在部門采取隔離、防護(hù)、制定操作規(guī)程等措施降低風(fēng)險(xiǎn)。4.6.5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)職責(zé)4.6.5.1項(xiàng)目規(guī)劃、設(shè)計(jì)前應(yīng)由有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)從事設(shè)立安全評(píng)價(jià)。4.6.5.2項(xiàng)目的建設(shè)應(yīng)由項(xiàng)目組進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析并做好風(fēng)險(xiǎn)控制記錄。4.6.5.3項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行後，常規(guī)和非常規(guī)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)由各車間進(jìn)行分析并做好風(fēng)險(xiǎn)控制記錄，關(guān)鍵、重要裝置或系統(tǒng)的開停車風(fēng)險(xiǎn)由經(jīng)理分析并做好風(fēng)險(xiǎn)控制記錄。4.6.5.4工藝變更應(yīng)由工藝部做好風(fēng)險(xiǎn)分析并做好控制記錄。4.6.5.5設(shè)備、設(shè)施新增或拆除由工藝設(shè)備科負(fù)責(zé)組織分析，并做好風(fēng)險(xiǎn)控制記錄。4.6.5.6事故及潛在緊急情況的風(fēng)險(xiǎn)由所在車間進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，并做好控制記錄。4.6.5.7進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員活動(dòng)，均由所在車間進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析，并做好控制記錄。4.6.5.8作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)由所在車間、部門進(jìn)行分析，并做好控制記錄。4.6.5.9人為因素，包括違反操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)由所在部門進(jìn)行分析，并做好控制記錄。4.7風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法選擇4.7.1直接作業(yè)環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)宜采用工作危害分析（JHA）。4.7.2崗位、部位、裝置等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法宜采用工作危害分析（JHA）和作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）。4.7.3重要設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)宜采用安全檢查表法（SCL）。4.7.4新生產(chǎn)工藝線路的設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)方法宜采用：預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）、危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）。4.7.5失效模式與影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）等其它評(píng)價(jià)方法。4.8風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則4.8.1有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；4.8.2設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4.8.3本公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4.8.4本公司安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。具體風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)參照附錄《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法》進(jìn)行。5、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)施步驟5.1執(zhí)行董事主持風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)活動(dòng)，成立評(píng)價(jià)組織。組織成員由經(jīng)理、各科、組＼車間主管和有安全評(píng)價(jià)工作經(jīng)驗(yàn)和安全管理經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成。5.2危害辯識(shí)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢查、識(shí)別危險(xiǎn)、有害因素。5.3通過(guò)定性或定量評(píng)價(jià)，確定評(píng)價(jià)目標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。5.4根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，提出控制措施。5.5得出評(píng)價(jià)結(jié)論。5.6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)從影響人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境等三個(gè)方面的可能性和嚴(yán)重程度分析，重點(diǎn)考慮以下因素：火災(zāi)、爆炸；中毒、窒息；有毒有害物料、氣體的泄漏；高溫等異常環(huán)境；人機(jī)工程因素（指人員、設(shè)備、工作環(huán)境合理匹配、使設(shè)備、環(huán)境適應(yīng)人的生理、心里特征，從而使操作簡(jiǎn)便準(zhǔn)確、失誤少）；電擊、觸電及電弧燒傷；物體或人員高處墜落；機(jī)械傷害；噪聲；設(shè)備的腐蝕、缺陷；潛在危險(xiǎn)及其變異；其它5.7確定重大風(fēng)險(xiǎn)5.7.1依據(jù)有法律法規(guī)的要求5.7.2風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性5.7.3公司的聲譽(yù)和社會(huì)關(guān)注度等5.8風(fēng)險(xiǎn)控制內(nèi)容5.8.1選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)應(yīng)考慮：（1）控制措施的可行性和可靠性（2）控制措施的先進(jìn)性安全性（3）控制措施的經(jīng)濟(jì)合理性及公司的經(jīng)營(yíng)運(yùn)行狀況（4）可靠的技術(shù)保障及服務(wù)5.8.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)包括并按如下順序：（1）工程技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全（2）管理措施，實(shí)現(xiàn)規(guī)范管理（3）教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識(shí)（4）個(gè)體防護(hù)措施，減少職業(yè)傷害5.8.3風(fēng)險(xiǎn)控制管理根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果及經(jīng)營(yíng)運(yùn)行情況等，確定不可接受的風(fēng)險(xiǎn)，制定并落實(shí)控制措施，將風(fēng)險(xiǎn)尤其是重大風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的程度。對(duì)于確定的重大風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，需建立檔案，內(nèi)容包括：（1）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告及技術(shù)結(jié)論（2）評(píng)審意見（3）隱患治理方案，包括資金概算情況等（4）時(shí)間表和負(fù)責(zé)人（5）竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告5.9風(fēng)險(xiǎn)信息更新風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的頻次為每年壹次，當(dāng)下列情況發(fā)生時(shí)，公司應(yīng)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：5.9.1新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；5.9.2操作變化或工藝改變；5.9.3新建、改建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目；5.9.4有對(duì)事故、事件或其他信息的新認(rèn)識(shí)；5.9.5組織機(jī)構(gòu)發(fā)生較大變動(dòng)。5.10重大危險(xiǎn)源5.10.1重大危險(xiǎn)源的辯識(shí)：按照《重大危險(xiǎn)源的辯識(shí)》GB18218-2009規(guī)定，識(shí)別公司生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的重大危險(xiǎn)源。5.11風(fēng)險(xiǎn)管理的宣傳和培訓(xùn)安管科定期組織對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括危險(xiǎn)因素識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法、控制措施和應(yīng)急預(yù)案等。不斷增強(qiáng)從業(yè)人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險(xiǎn)、有害因素，掌握、落實(shí)應(yīng)采取的控制措施。6、風(fēng)險(xiǎn)控制6.1根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果及經(jīng)營(yíng)運(yùn)行情況等，確定不可接受的風(fēng)險(xiǎn)，制定并落實(shí)控制措施，將風(fēng)險(xiǎn)尤其是重大風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的程度。6.2公司選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)須考慮：可行性、安全性、可靠性。6.3公司選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)應(yīng)包括：工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個(gè)體防護(hù)措施。6.2安管科應(yīng)組織將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果及所采取的控制措施對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行宣傳、培訓(xùn)，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險(xiǎn)、有害因素，掌握、落實(shí)應(yīng)采取的控制措施。附錄：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法附：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法1、術(shù)語(yǔ)風(fēng)險(xiǎn)：發(fā)生事故的可能性及後果結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)（R）＝可能性（L）×後果（S）2、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的選擇作業(yè)活動(dòng)選用方法頻率備注直接作業(yè)活動(dòng)工作危害分析法（JHA）作業(yè)活動(dòng)前各類檢維修作業(yè)崗位、部位、裝置1）工作危害分析法（JHA）2）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）每年壹次各生產(chǎn)工序或過(guò)程關(guān)鍵、重要設(shè)備安全檢查表法（SCL）每年壹次對(duì)公司生產(chǎn)起關(guān)鍵作用的設(shè)備、設(shè)施新建裝置危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）建設(shè)前按工序進(jìn)行分析評(píng)價(jià)3、工作危害分析法（JHA）及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定3.1工作危害分析法（JHA）流程選定作業(yè)活動(dòng)選定作業(yè)活動(dòng)分解工作步驟識(shí)別每個(gè)步驟的潛在危害和後果控制措施風(fēng)險(xiǎn)分析定期評(píng)審從作業(yè)活動(dòng)清單中選定壹項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)步驟的潛在危害因素，然後通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施。作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)步驟劃分，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品、辦理作業(yè)證等不必作為步驟分析，可將其列入控制措施。作業(yè)步驟只需說(shuō)明做什么，而不必描述怎么做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對(duì)工作觀察的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者壹起討論研究，運(yùn)用自已對(duì)這壹項(xiàng)工作的知識(shí)進(jìn)行分析。識(shí)別每壹步驟可能發(fā)生的危害，對(duì)危害導(dǎo)致的事故發(fā)生後可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴(yán)重性也應(yīng)識(shí)別。識(shí)別現(xiàn)有安全措施，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，就提出建議的控制措施。如果作業(yè)流程長(zhǎng)，作業(yè)步驟多，可按流程將作業(yè)活動(dòng)分幾大項(xiàng)。每壹項(xiàng)為壹個(gè)大步驟，再將大步驟分為幾個(gè)小步驟。對(duì)采用工作危害分析的評(píng)價(jià)單元，其每壹個(gè)步驟均需判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，控制措施首先針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)最高的步驟加以控制。頻繁進(jìn)行的類似作業(yè)，可事先制定標(biāo)準(zhǔn)的工作危害分析記錄表。風(fēng)險(xiǎn)級(jí)判定輕微或可忽略風(fēng)險(xiǎn)值（L×S=1-3）；可接受風(fēng)險(xiǎn)值（L×S=4-8）；中等風(fēng)險(xiǎn)值（L×S=9-12）；較大風(fēng)險(xiǎn)值（L×S=15-16）重大風(fēng)險(xiǎn)值（L×S=20-25或L、S單項(xiàng)為5）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表可能性L嚴(yán)重性S123451123452246810336912154481216205510152025風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施風(fēng)險(xiǎn)度（R）等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20-25重大風(fēng)險(xiǎn)(1級(jí))在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻整理15-16較大大風(fēng)險(xiǎn)（2級(jí)）采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估。立即或近期整改9－12中等風(fēng)險(xiǎn)（3級(jí)）可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通1-2年內(nèi)治理4－8可接受風(fēng)險(xiǎn)（4級(jí)）可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理＜4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)（5級(jí)）無(wú)需采用控制措施，但需保存記錄—事件發(fā)生的可能性(L)判斷準(zhǔn)則等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也未作過(guò)任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)。危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒(méi)有保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)防裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等)，或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)，或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害壹旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過(guò)去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件事件後果嚴(yán)重性（S）判別準(zhǔn)則分?jǐn)?shù)人員傷亡程度財(cái)產(chǎn)損失、設(shè)備設(shè)施毀壞事故持續(xù)時(shí)間法規(guī)及規(guī)章制度符合狀況環(huán)境破壞形象受損程度5死亡壹次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在50萬(wàn)元及以上部分裝置（>2套）或設(shè)備停工違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)造成周邊環(huán)境破壞重大國(guó)際國(guó)內(nèi)影響4喪失勞動(dòng)能力壹次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在25萬(wàn)元及以上，50萬(wàn)元以下2套裝置停工、或設(shè)備停工潛在地違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)造成作用區(qū)域內(nèi)環(huán)境破壞行業(yè)內(nèi)、江蘇省內(nèi)影響3截肢、骨折、聽力損失、慢性病壹次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬(wàn)元及以上，25萬(wàn)元以下1套裝置停工或設(shè)備不符合公司或危化行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等作業(yè)點(diǎn)范圍內(nèi)受影響全市影響2輕微受傷、間隙不舒服壹次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬(wàn)元以下受影響不大，幾乎不停工不符合公司的安全操作程序、規(guī)定設(shè)備、設(shè)施周圍受影響公司及周邊范圍1無(wú)傷亡無(wú)損失沒(méi)有停工完全符合無(wú)影響無(wú)受損4、安全檢查表分析（SafetyChecklistAnalysisSCL）4.1安全檢查表分析方法是壹種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析人員針對(duì)將分析的對(duì)象，列出壹些項(xiàng)目，識(shí)別壹般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害，設(shè)計(jì)缺陷和事故隱患，查出各層次的不安全因素，然後確定檢查項(xiàng)目，再以提問(wèn)的形式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查和評(píng)審。4.2檢查項(xiàng)目列出之後，還應(yīng)列出與之對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)有規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或本企業(yè)有關(guān)工藝操作規(guī)程，安全規(guī)程等。列出標(biāo)準(zhǔn)後，還應(yīng)列出不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的後果。4.3R、L、S的數(shù)值同JHA分析法5、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC法）對(duì)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件，影響危險(xiǎn)性（D）的主要因素有3個(gè)：①發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性，②暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況，③事故壹旦發(fā)生可能產(chǎn)生的後果。D=L×E×C式中：D—作業(yè)條件的危險(xiǎn)性，L—事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性，E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻率，C—發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果。（1）發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性（L）如下表：分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全會(huì)被預(yù)料到6相當(dāng)可能3不經(jīng)常，但可能1完全意外，很少可能0.5可以設(shè)想，很不可能0.2極不可能0.1實(shí)際上不可能（2）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率（E）如下表：分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露于潛在的危險(xiǎn)環(huán)境6每曰工作時(shí)間內(nèi)暴露3每周壹次或偶爾暴露2每月暴露壹次1每年幾次暴露0.5非常罕見的暴露（３）發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果（C）如下表：分?jǐn)?shù)值事故造成的後果100大災(zāi)難，10人以上死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴(yán)重，1人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷殘3重大，有傷殘1輕傷，需救護(hù)（４）危險(xiǎn)等級(jí)劃分（D）如下表：危險(xiǎn)性分值危險(xiǎn)程度＞320極度危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度危險(xiǎn)，需要立即整改70-160顯著危險(xiǎn)，需要整改20-70比較危險(xiǎn)，需要注意＜20稍有危險(xiǎn)，可以接受6、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）對(duì)項(xiàng)目各工藝環(huán)節(jié)中評(píng)價(jià)單元存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析，強(qiáng)調(diào)盡可能覆蓋整個(gè)系統(tǒng)，涉及所有存在的危險(xiǎn)類別、危險(xiǎn)狀態(tài)、存在條件、事故後果等，特別適用于工程初步設(shè)計(jì)階段的概略分析。其主要功能有：大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)；鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；估計(jì)事故出現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；對(duì)已經(jīng)識(shí)別的危險(xiǎn)進(jìn)行分級(jí)；提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。6.3分析步驟對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目標(biāo)、工藝過(guò)程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分地調(diào)查了解；收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過(guò)的事故情況，分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件；推測(cè)可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)程度；確定危險(xiǎn)、有害因素可能產(chǎn)生後果的危險(xiǎn)等級(jí)；制定相應(yīng)的安全措施。6.4危險(xiǎn)性等級(jí)劃分按導(dǎo)致事故危險(xiǎn)、危害的程度，根據(jù)可能導(dǎo)致的後果，將相關(guān)的危險(xiǎn)、有害因素劃分為四個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)，如下表所示。危險(xiǎn)性等級(jí)劃分級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的後果Ⅰ安全的不會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞。Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)破壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，并采取控制措施。Ⅲ危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡或系統(tǒng)破壞，必須立即采取防范措施。Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡或系統(tǒng)重大破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除，并進(jìn)行重點(diǎn)防范。7、識(shí)別危害（危險(xiǎn)源）方法7.1依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441－86）識(shí)別1）按物的不安全狀態(tài)識(shí)別將物的的不安全狀態(tài)歸納為：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品用具(防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等)缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良等四大類。2）按人的不安全行為識(shí)別將人的不安全行為歸納為：操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備；手代替工具操作等13大類。7.2按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害因素的直接原因識(shí)別根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)的規(guī)定，將生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)、危害因素分為：人的因素，物的因素，環(huán)境因素，管理因素等4大類。1）人的因素：心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素，行為性危險(xiǎn)、有害因素共2類。2）物的因素：物理性危險(xiǎn)和有害因素，化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素，生物性危險(xiǎn)和有害因素共3類。3）環(huán)境因素：室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良，室外作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良，地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良，其他作業(yè)環(huán)境不良共4類。4）管理因素：職業(yè)安全衛(wèi)生組織機(jī)構(gòu)不健全（包括組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和人員的配置