管線施工組織設(shè)計

七、施工組織設(shè)計

一、編制內(nèi)容及要求

1.編制說明：

本工程是第三采油廠2016年油田管線維護(hù)、改造安裝工程的施工,此方案是根據(jù)我方以

往施工經(jīng)驗以及通過現(xiàn)場實際考察編制的施工組織設(shè)計。工藝管道壓力高、介質(zhì)復(fù)雜，高空

作業(yè)難度大；管道材質(zhì)種類多，主要有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、碳鋼復(fù)合管等，規(guī)格復(fù)雜,

管徑型號多。

工程基本概況；

1.1工程名稱：第三采油廠2016年油田管線維護(hù)、改造安裝工程

1.2質(zhì)量要求：符合國家相關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.3施工內(nèi)容:第三采油廠2016年油田集輸、單井輸油管線、注水、污水、清水

管線的更換、部分新建

1.4施工地點：第三采油廠所在陜西、寧夏部分區(qū)縣。

2.編制依據(jù)：

1、中國石油天然氣華東勘察設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙及資料；

2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；

3、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002；

4、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；

5、《石油化工異種鋼焊接規(guī)范》SH/T3526-2004

6、《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH/T3064-2003：

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二、工程概況

1、施工內(nèi)容和施工范圍

1.1工程簡介

本工程為第三采油廠2016年油田集輸、單井輸油管線、注水、污水、清水管線的

更換、部分新建，工程內(nèi)容：第三采油廠2016年油田集輸、單井輸油管線、注水、污水、

清水管線的更換、部分新建。

1.2場地條件：

現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境：承包商應(yīng)當(dāng)將施工現(xiàn)場的辦公、生活區(qū)也作業(yè)區(qū)區(qū)分開設(shè)置，并

保持安全距離，辦公、生活區(qū)的選址應(yīng)當(dāng)符合安全性要求，施工現(xiàn)場臨時搭建的建筑物應(yīng)當(dāng)

符合安全使用要求。

2、工程實物量及計劃開、竣工日期

計劃開工日期自合同簽訂日起；計劃竣工日期2016年12月31日。

3、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程

(1)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》

(2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

(3)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》

(4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

(5)《建筑樁基規(guī)范》

(6)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》

(7)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

(8)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》

(9)《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》

(10)《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

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(11)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

(12)《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

三、施工部署

1、項目管理組織機(jī)構(gòu)配置：

1.1本工程我公司中標(biāo)后，成立工程施工指揮總部和組建項目經(jīng)理部。

施工總部設(shè)在公司，由公司生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任項目總指揮，總部負(fù)責(zé)本工程的協(xié)調(diào)和調(diào)

度工作。

項目經(jīng)理部組建后，實行項目法施工。管理人員由項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量檢查員、安

全員、核算員、材料員、化驗員、測量員、機(jī)械管理員等專業(yè)人員組成。

項目部管理人員精誠協(xié)作，努力配合，確保本工程項目管理工作的有序、高效運行，確

保本工程各項目標(biāo)的順利實現(xiàn)。

1.2主要施工管理人員表

擬在本工程投入的項目部各組成人員的職責(zé)與權(quán)限如下:

職務(wù)職責(zé)與權(quán)限

對該工程全面負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，全權(quán)負(fù)責(zé)項目施

項目經(jīng)理工的資金管理、計劃完成、質(zhì)量管理、成本管理、安全管理和文明

施工。

負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃的實施和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量重點負(fù)

技術(shù)負(fù)責(zé)人

責(zé)，實行質(zhì)量一票否決制。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理，負(fù)責(zé)施工過程的全方位控制，按照施工

項目施工員組織設(shè)計科學(xué)管理，合理調(diào)度人力、物資、設(shè)備等的供給，協(xié)調(diào)組

織按排施工。

由項目經(jīng)理、土建工長統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)各專業(yè)工種的施工及

其它專業(yè)工長

質(zhì)量管理工作，積極配合。

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根據(jù)進(jìn)度計劃和工程需要，及時組織材料、物資進(jìn)場，驗收

項目材料員

和材料管理工作。

做好每道工序、各個分部分項工程的專職質(zhì)量檢查工作，做

項目質(zhì)檢員

到盡職盡責(zé)，嚴(yán)格按照本工程質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢查。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場的監(jiān)督、檢查，安全方案的落實工作，保證本工程

項目安全員

質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

2、施工總體部署要求

1）對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)踏勘，配備使用性能良好的施工機(jī)具，組織優(yōu)化施工程序，提高現(xiàn)

場預(yù)制化施工方案，實行預(yù)制與現(xiàn)場組對相結(jié)合、交叉和流水相結(jié)合的施工方法，合理利用

人力和物力，加快施工進(jìn)度，力爭縮短工期。

2）使用P3計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)指導(dǎo)施工，確保關(guān)鍵工序按時完工；做到同步與立體交叉相結(jié)

合、特殊與普通相結(jié)合，縱觀全局，點面配套，增強(qiáng)工作效率，縮短有效工期。

3）每道工序設(shè)專業(yè)專職人員負(fù)責(zé)，施工中抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，層層把關(guān)，干出

讓業(yè)主滿意的工程。

4）現(xiàn)場組織及管理辦法：現(xiàn)場重大施工問題，由項目部負(fù)責(zé)人對外決定處理辦法，現(xiàn)

場實行10個統(tǒng)一：

（1）統(tǒng)一接受業(yè)主下達(dá)的指令計劃；

（2）統(tǒng)一接收圖紙并向下分發(fā)；

（3）統(tǒng)一編制施工計劃及施工圖紙統(tǒng)籌圖：

（4）統(tǒng)一定期召開生產(chǎn)會議；

（5）統(tǒng)一布置現(xiàn)場組織及管理；

（6）統(tǒng)一編制設(shè)備、材料訂購計劃；

（7）統(tǒng)一接收業(yè)主供應(yīng)的材料及分發(fā)；

（8）統(tǒng)一現(xiàn)場調(diào)度管理；

（9）統(tǒng)一定時、專人搜集并匯報工程質(zhì)量進(jìn)度；

（10）統(tǒng)一技術(shù)驗收手續(xù)及建立檔案。

3、施工隊伍部署及任務(wù)劃分：

項目經(jīng)理部擬設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)

優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。隊伍布置及任務(wù)劃分為:

(1)、生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、車輛調(diào)派、文明施工、施工機(jī)具的調(diào)配。施工

方案和技術(shù)措施的制定、資料管理、質(zhì)量計劃的制定、工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查、檢驗、工程驗

交等工作。

(2)、HSE管理部：負(fù)責(zé)HSE管理，環(huán)境管理體系運作。

(3)、設(shè)備材料部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)材料的接收、檢查、保管(包括焊條的烘烤和發(fā)放)，填

寫來料驗收登記表，建立設(shè)備管理臺帳、及時向公司生產(chǎn)運行部提出設(shè)備及材料申請，并做

好記錄。

(4)、企地關(guān)系部：負(fù)責(zé)土地征用，地方關(guān)系協(xié)調(diào)及賠款等。

(5)、綜合管理部：負(fù)責(zé)生活物資供應(yīng)、食宿環(huán)境管理、綜合治理、宣傳和接待工作。

2)、施工管理機(jī)構(gòu)下設(shè)十個作業(yè)組及其職責(zé)：

(1)、土建作業(yè)(一)組：負(fù)責(zé)管道施工測量放線、施工便道修筑、施工作業(yè)帶開拓、

管溝開挖回填、線路附屬工程施工、水土保護(hù)和地貌恢復(fù)等工作；

(2)、布管作業(yè)組：負(fù)責(zé)管線的拉運、布管及看管保護(hù)等工作。

(3)、流水作業(yè)組：負(fù)責(zé)管線的組對、焊接、清渣、清管、試壓等。

(4)、無損檢測組：負(fù)責(zé)管道的無損檢測及記錄填寫。

(5)、防腐作業(yè)組：負(fù)責(zé)防腐管線的補(bǔ)口補(bǔ)傷以及保溫管線管線的保溫工作；

(6)、設(shè)備安裝作業(yè)組：負(fù)責(zé)井組集油管線、注水支干線管線工程設(shè)備的安裝施工;

(7)、電儀安裝作業(yè)組：負(fù)責(zé)管道施工駐地臨時電源接線、各個作業(yè)組施工期間電源使

用，以及井組集油管線、注水支干線管線工程中閥組安裝時電氣儀表工程的施工；

(8)、土建作業(yè)(二)組：負(fù)責(zé)井組集油管線、注水支干線管線工程中閥組、設(shè)備

基礎(chǔ)等土建工程的施工。

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四、主要工序施工方法

第三采油廠施工地段主要地貌為黃土高原丘陵溝壑地區(qū)，山、川、源相見間，溝壑

縱橫，源面支離破碎的地貌，林地較多。

（-）管線施工方法

各種地形條件下所采取的管道施工方法見下表:

項目名稱敷設(shè)方式施工方法備注

土方地段溝埋溝上焊接流水作業(yè)溝上焊機(jī)組施工

石方地段溝埋溝下焊接溝下焊機(jī)組施工

單出圖公路頂管穿越，石方段采取松動爆

頂管穿越頂管/穿越機(jī)組施工

穿越破、由人工用風(fēng)鎬清孔。

河流、溝渠大部分由組焊機(jī)組施工，局部由

大開挖穿越小型河流、溝渠穿越

穿越穿越機(jī)組施工

（-）主要工序施工方法

一般地段是指地勢較平坦的平原、河谷、以及淺丘陵（縱坡小于10°,橫坡小于8。）

地段。

一般地段管道主體施工采用溝上焊焊接工藝。

根據(jù)本段線路地形特點，采用手工焊和半自動焊兩種方式，具體要求如下:

1）普通地段采用溝上組焊、半自動焊接方式；

2）地形起伏相對較大處采用手工電弧焊；

3）溝底碰死口、所有根焊采用手工電弧焊；

4）返修焊接部位，采用手工電弧焊；

施工工序見下圖：

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測量放線

接

焊返修

電火花檢漏

管溝開挖、管道下溝

三

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地貌恢復(fù)水工保護(hù)

一

（三）線路交接樁

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工序流程見下圖：接樁準(zhǔn)備------>接樁------>標(biāo)記和記錄

1、線路交樁由業(yè)主組織，設(shè)計單位和施工單位、監(jiān)理單位共同參加，在現(xiàn)場進(jìn)行交、

接樁工作。

2、接樁人員由施工單位項目部技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場測量技術(shù)人員組成。

3、接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。

4、充分準(zhǔn)備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、GPS定位儀、通訊設(shè)備、生活用品，

以及必要的現(xiàn)場標(biāo)志物（如：木樁、油漆等）和記錄表格、工具等。

5、轉(zhuǎn)角樁采取就地標(biāo)注或選用參照物（樹木、石塊）標(biāo)注，但不得污染其它現(xiàn)有設(shè)

施（電線桿、水利設(shè)施）上原有標(biāo)志，同時不得涂有容易使人產(chǎn)生誤會的標(biāo)志。

6、在轉(zhuǎn)角樁容易丟失的地方，可采用鋼釬就地深扎眼，然后灌生石灰的辦法，同時

在中心線兩側(cè)邊界灑上標(biāo)記。

7、對丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，

由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄用測量的方法予以恢復(fù)。

8、接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。

9、施工人員應(yīng)對線路的定測資料，線路平面，斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場進(jìn)行一

一校對，防止失誤。

10、每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師，設(shè)計代

表，施工人員共同會簽。

11、在業(yè)主或監(jiān)理組織的交樁工作總結(jié)或答疑中，由施工單位項目部工程部根據(jù)以往

施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場施工人員意見，向設(shè)計和業(yè)主提出局部地段改線合理化建議，待業(yè)主

和設(shè)計批準(zhǔn)后實施。交樁

12、線路交樁必須逐一確定管線所經(jīng)地貌是否與縱斷面圖一致，管線走向是否符合管

線平面圖。要作好交接樁原始記錄，其內(nèi)容包括：樁號、樁類型、里程、地面高程、管底

高程、管溝敷設(shè)角度、曲率半徑、方位、走向、參照物草圖以及GPS坐標(biāo)值，并由交、接

單位代表、監(jiān)理單位代表共同簽字確認(rèn)，作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。交樁完畢后，采取護(hù)

樁措施，尤其對水準(zhǔn)點、控制樁要重點進(jìn)行保護(hù)，在附近設(shè)置醒目標(biāo)志物。如果在交樁過

程中存在交樁不明確、樁丟失以及業(yè)主認(rèn)為管線走向不合理而提出修改的情況，要編寫交

樁問題紀(jì)要，提交業(yè)主和監(jiān)理。

（四）測量放線

1、人員資質(zhì)、施工機(jī)具

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在放線前，向業(yè)主與監(jiān)理提出放線申請，將放線的準(zhǔn)備情況進(jìn)行匯報，供業(yè)主以及監(jiān)

理進(jìn)行審批。在接到業(yè)主和監(jiān)理書面形式的批準(zhǔn)通知后再由專業(yè)技術(shù)人員采用經(jīng)緯儀進(jìn)行

測量放線工作。

2、圖紙會審

交樁前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行圖紙會審，將發(fā)現(xiàn)的問題以書面形式提交業(yè)主和監(jiān)理。在審圖中應(yīng)

注意各轉(zhuǎn)角樁的水平視線的一切障礙物，對于無法達(dá)到通視的特殊情況應(yīng)進(jìn)行加樁，做

到樁樁之間通視。

3、基準(zhǔn)樁確認(rèn)

選擇距離較近的兩個原始設(shè)計樁作為測量的基準(zhǔn)樁，作為放線施工的起點。

4、轉(zhuǎn)角樁定位

根據(jù)管線平面圖、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，采用手持式GPS定位儀、全站儀

進(jìn)行測量放線。放線時先進(jìn)行轉(zhuǎn)角樁定位，將設(shè)計文件定出的轉(zhuǎn)角樁與實際的轉(zhuǎn)角樁進(jìn)行

比較，如果偏差在允許范圍內(nèi)，則將這兩個樁作為其間變坡樁定位的控制樁；對丟失的控

制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁可根據(jù)交接樁記錄和GPS定位儀、全站儀等定位、測量手段進(jìn)行補(bǔ)樁；

出現(xiàn)實測數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)較大不符時，我們將實測數(shù)據(jù)及時報給業(yè)主與監(jiān)理，由設(shè)計

對實測數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，最后將正確數(shù)據(jù)以書面形式下發(fā)給施工單位，再重新進(jìn)行放線。

施工測量的精度滿足以下要求：

1中線測量的導(dǎo)線距離允許誤差＜0.1%;

2方向測量的導(dǎo)線水平轉(zhuǎn)角允許誤差為其一次測回的角度值與原測量值相差＜2〃：

3高程測量的閉合差＜50mm。

5、管道軸線、邊坡樁、曲線加密樁定位

依據(jù)測量放線數(shù)據(jù)表進(jìn)行變坡樁、曲線加密樁定位。轉(zhuǎn)角樁定位后，依據(jù)轉(zhuǎn)角樁可

以定出管道中心線。根據(jù)設(shè)計和合同要求，在線路軸線至少每隔100m設(shè)置一加密樁；根

據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、百米樁、曲線加密樁；在溝渠、公路穿越段的兩端，地

下管道、電纜、光纜穿越段等地下障礙物的兩端設(shè)置標(biāo)志樁；各樁均按規(guī)范(SY0401-98)

要求進(jìn)行標(biāo)注，注明變化參數(shù)(穿越名稱、埋深和尺寸、管徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層、起

止里程)。

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當(dāng)采用彈性敷設(shè)和冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，在曲線的始點、終點上設(shè)樁，并在

曲線段上設(shè)置加密樁，間隔WlOm。曲線的始、中、終點處均注明曲率半徑、角度、曲線

長度和外矢距。

6、放出管道軸線、管溝邊線

管線軸線定位后，依據(jù)設(shè)計文件技術(shù)要求和合同確定出管溝寬度，每隔100m設(shè)置作

業(yè)帶邊線樁，然后采用白石灰放出管線中心線、管溝邊線。

7、測量成果報驗以及驗線

測量完畢后，及時編制《測量成果表》和《測量放線記錄表》，提交業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行

線路復(fù)驗。

8、移樁

將管道軸線上的所有放線樁移到作業(yè)帶堆土一側(cè)邊界線內(nèi)，距邊界線約300mm,采

用與管道軸線等距離平行移法。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)沿轉(zhuǎn)角的角平分線方向移樁，對于移樁困難的地

段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來測定原位置

（五）施工作業(yè)帶清理與施工便道修筑

I施工作業(yè)帶清理

1、作業(yè)帶開拓清理是影響管道施工的首要工作，施工前會同監(jiān)理及地方政府有關(guān)部

門一起，對作業(yè)帶內(nèi)的建（構(gòu)）筑物和植（作）物林等進(jìn)行清點造冊，對重要地形、地貌、

重要構(gòu)筑物進(jìn)行錄像作為將來恢復(fù)依據(jù)。

2、施工作業(yè)帶清理工作由各施工機(jī)組自己負(fù)責(zé)，根據(jù)各段地形和施工工期安排，如

臨時增加推土機(jī)、挖掘機(jī)等設(shè)備，由項目部統(tǒng)一調(diào)度。

3、作業(yè)帶清理之前，測量放線人員應(yīng)對參加清理工作的指揮人員，機(jī)械操作手進(jìn)行技

術(shù)交底，安全培訓(xùn)、至少要有一名放線人員參與作業(yè)帶清理工作。

4、檢查控制樁，變壁厚樁，穿越樁，地下構(gòu)筑物標(biāo)志樁是否平移到棄土側(cè)；地上、地

下構(gòu)筑物是否已清點完畢，并取得通過權(quán)。

5、作業(yè)帶清理采用機(jī)械作業(yè)，用推土機(jī)將施工作業(yè)帶內(nèi)的樹和其它雜物清除掉。

6、平整作業(yè)帶經(jīng)過的溝、坎、陡坡等處，滿足運管及施工設(shè)備的通行。

7、施工作業(yè)帶清理和平整應(yīng)做到保護(hù)農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，盡量少占農(nóng)田、

果林；并應(yīng)盡量少破壞地表植被和原狀土，防止和減少水土流失。通過灌渠、排水渠時應(yīng)

采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

8、起伏較小的丘陵表層為土的地段，用推土機(jī)進(jìn)行平整，將作業(yè)帶內(nèi)的雜草、灌木、

康

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石塊等清理干凈，溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近可能危及施工作

業(yè)帶安全的滑坡、崩塌、巖堆等應(yīng)徹底清除或采取有效防護(hù)措施。

9、作業(yè)帶邊界處理

①旱地邊界處理一挖排（濾）水溝

以放線時的白灰線為基準(zhǔn)，在兩邊作業(yè)帶邊線內(nèi)側(cè)以單斗為主，人工配合的方式挖出

底寬1m,上口寬1.5m,深1m的排（濾）水溝，挖出的余土散在作業(yè)帶內(nèi)，以便墊高作業(yè)

帶路基。

②挖排（濾）水溝時，每隔不大于200m或一個自然段對排（濾）水溝深挖。挖深為3m

長約8m的深溝，對土質(zhì)、地下水位進(jìn)行實地調(diào)查、并考察塌方情況，整理成文字資料，

為管溝開挖作技術(shù)準(zhǔn)備。

II施工便道的修筑

1、當(dāng)管線沿公路伴行敷設(shè)時，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的連接通道。施工便

道應(yīng)充分利用現(xiàn)有的國道、省道、縣道，當(dāng)材料及設(shè)備運輸經(jīng)過的道路、橋涵不能滿足運

輸?shù)臈l件時，應(yīng)修筑施工便道，且須對橋涵進(jìn)行加固，對大部分低等級鄉(xiāng)間路加寬修復(fù)。

2、施工便道盡量平坦、并且有足夠的承壓強(qiáng)度，能保證施工機(jī)具、設(shè)備的行駛安全。

施工便道的寬度為4m,,上鋪設(shè)150nmi厚碎石。每2km設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的

路面寬度為10m,彎道的轉(zhuǎn)彎半徑為18m,施工便道和干線道路平緩接通，使用干線道路

前，事先征得主管部門的同意，并辦理有關(guān)手續(xù)。

3、施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下障礙物時，與使用管理方及時聯(lián)系，商定保護(hù)措施。

4、施工便道的修筑，盡量利用現(xiàn)有的道路，以減少修筑工作量。本標(biāo)段地形較好，約

需修筑施工便道5.0km。

5、在修筑便道的同時，把會車場地及堆管場一并修好。對于便道和公路連接處，采取

有效措施對公路和路肩加以保護(hù)。對路邊有排水溝的埋設(shè)過水涵管，并按公路管理部門要

求設(shè)置路標(biāo)。

局部采用輕型管排鋪設(shè)施工便道示意圖：

陜西萬港11

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輕型管排制作示意圖:

6、施工道路修筑時，盡量不破壞地表植被和原有地形，沿低洼地帶或田間小道修筑；

并盡量不損壞原有水利設(shè)施，路面一定分層夯實，沿山坡修筑時，山澗地方一定用打樁或

草袋砌筑的辦法，減少雨水對路面的危害。

7、平原農(nóng)田地段因鄉(xiāng)間道路和田間小道狹窄、陰雨天氣使粘性土泥濘陷車，難以保證

重載運管車通行，為保證施工，需將田間小路（橋）拓寬、加厚、軋實，并埋設(shè)（修筑）

臨時過水涵管保證農(nóng)田灌溉。

8、當(dāng)管線脫離現(xiàn)有公路敷設(shè)時，需沿管線作業(yè)帶修筑施工便道，以滿足施工運輸需要。

施工便道（通道）應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強(qiáng)度，寬度一般為6m。

ix在局部有橫向坡度的山坡上修筑施工便道和作業(yè)帶時，要符合以下規(guī)定：

①當(dāng)橫向坡角為10°?20°時，直接在斜坡上挖土修筑。

②當(dāng)橫向坡角超過20°時，用裝土編織（草）袋砌筑或修筑擋土墻并修筑護(hù)坡。

9、作業(yè)帶經(jīng)過溝渠及小型河流時修筑施工便道

對于作業(yè)帶經(jīng)過河流、溝渠且無繞行便道的地方時采用埋設(shè)碎涵管過水、鋼管排過橋

的方法進(jìn)行過河便道修筑。

對于河水流量及溝深不大且河面不寬的溝渠、季節(jié)性排水溝可選用此種方法設(shè)置過河

便道，過水涵管采用①800?①1200的水泥管，將涵管順河放置，根據(jù)河水的水流量設(shè)置

成排涵管，然后在過水涵管上用袋裝土鋪墊，再鋪鋼管排形成便橋。在行走設(shè)備前，先用

推土機(jī)來回碾壓幾遍，在施工完畢后，對過水涵管使用的水泥管、鋼管等材料進(jìn)行清理，

恢復(fù)地形原貌。其結(jié)構(gòu)如下圖：

10、低等級鄉(xiāng)間路加寬修整

與主干道相接的大部分鄉(xiāng)間路等級很低，承載能力極差，考慮承重，采用如下圖結(jié)構(gòu)

進(jìn)行修整。

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陜西萬?海

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6米

200mm厚顯終碎石

15米LL3米LL15米

低等級鄉(xiāng)間路修復(fù)斷面圖

施工便道應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強(qiáng)度，行車道路面寬4.0米，路肩寬0.50米。正

常路基寬度為5.0米，有錯車道時路基寬度為4米，特殊地段以批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計為準(zhǔn)。

（六）管溝開挖

本管道工程普通段線路采用溝埋方式敷設(shè)。所有地段埋深不得小于L2m。石方區(qū)的管

道敷設(shè)時，要求超挖0.2m,溝底必須首先鋪設(shè)0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層，平整后方可吊管

下溝。溝底加寬余量應(yīng)根據(jù)土壤類別、物理力學(xué)性質(zhì)、開挖深度、管道安裝方式等因素確

定,取值范圍0.5?2m。

1、每段管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計劃，報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。

2、線路施工單位應(yīng)向管溝開挖機(jī)組下達(dá)管溝開挖通知書，由監(jiān)理、線路施工單位和管

溝開挖機(jī)組共同依照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，對開挖段的控制標(biāo)樁和管溝灰線進(jìn)行核對和驗

收，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字之后，才能進(jìn)行管溝開挖。

3、管溝開挖前，對參加挖溝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，說明本段管溝開挖的長度、深度、

地下障礙物情況、施工方法、安全措施及注意事項等。使施工人員作到心中有數(shù)。

4、管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動，其余軸線樁平移至堆土一

側(cè)邊界線內(nèi)0.2m處。對移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原

位置。

5、一般地段土方管溝均采用單斗挖掘機(jī)開挖，局部地區(qū)采用人工或其它方式開挖。

6、泥沼地段、地下水小于溝深地段及溝深超過5m的管溝開挖，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的施工方

法（明渠排水、井點降水、管溝加支撐、濕地機(jī)械開挖等措施），在開挖前做坡比試驗，

由監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實施。

7、當(dāng)開挖管溝比施工圖土質(zhì)等級高時，應(yīng)通知業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)。

8、石方段管溝一般采用爆破方法進(jìn)行管溝開挖。對可能受到影響的重要設(shè)施應(yīng)事前通

知有關(guān)部門和人員，采取安全保護(hù)措施，并征得其同意后方可實施爆破作業(yè)，采用松動爆

康

13

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破或精細(xì)爆破。

9、直線段管溝應(yīng)保持順直通暢，曲線段應(yīng)保持圓滑過渡，無凸凹和折線。溝壁和溝底

應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方，無碎石、雜物等。

10、遇到與管道交叉地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)采用人工開挖；特別重要

的設(shè)施，需征得有關(guān)管理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。

11、管溝開挖時，將挖出的土方堆放在與施工便道相反一-側(cè)，距溝邊不小于1m。耕作

區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，用彩條布分開，

下層土靠近管溝，同時應(yīng)根據(jù)管溝深度和土質(zhì)狀況以及邊坡比確定棄土與溝緣的堆放距

離。

12、山前沖、洪積平原應(yīng)防止洪水對管溝的沖刷，開挖一段，下溝一段，開挖長度不

宜超過1.5km,并及時進(jìn)行水工保護(hù)施工。

13、補(bǔ)缺管溝中心線，管溝開挖前檢查管溝中心線是否完整，對于缺損部分必須按照

設(shè)計要求及時準(zhǔn)確補(bǔ)放。

14、特殊地段開挖，對于圖紙上標(biāo)注的與管線交叉的光纜、電纜和地下管線，提前制

訂安全施工方案和應(yīng)急措施，請有關(guān)部門審批確保萬無一失，然后準(zhǔn)確地在地上用警示牌

標(biāo)記出來，劃出人工仔細(xì)開挖區(qū)域；開挖過程中遇到不能識別的物品時，應(yīng)停止作業(yè)，上

報處。

15、理后再按要求進(jìn)行施工。特別是穿輸油管線及其電纜線，要采取人工開挖的方式。

16、河道開挖，經(jīng)過現(xiàn)場踏線勘察，河道穿越河底采用人工開挖的方式，先截水，再

施工?？紤]到河道兩岸陡峭、土質(zhì)松軟，并在雨季施工，為了做到安全第一，施工前，報

請當(dāng)?shù)匕踩鞴懿块T和公安部門批準(zhǔn)后實施，因此要劃出危險作業(yè)區(qū)，在必要位置設(shè)置醒

目警告牌，標(biāo)明作業(yè)性質(zhì)和施工時間，嚴(yán)格檢查和清退危險區(qū)域內(nèi)的一切非施工人員和牲

畜。

17、土方段開挖，土方段管溝開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，棄土必須放置到管溝一側(cè)的堆土

區(qū)，并與溝邊距離保持0.5m以上，要注意耕作區(qū)表層土與下層土分開進(jìn)行堆放，表層土

堆在靠近邊界線:土堆占地大小、間距和高度要均勻合理（堆積高度不超過1.5m）,不能超出

作業(yè)帶邊界。開挖過程中應(yīng)及時糾正管溝中心偏差，保證管溝設(shè)計尺寸符合設(shè)計要求，溝

壁和溝底要達(dá)到平直光滑；對于不合格管溝要及時整修，同時要避免管溝過寬和過深。管

溝修整后繼續(xù)按照設(shè)計線路和要求開挖，并隨時檢查管溝質(zhì)量，及早糾正偏差和處理不合

格管溝。

④

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18、記錄與驗收，管溝開挖完成后要填寫《管溝開挖記錄》，按照合同要求的期限請

業(yè)主和監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收，并作好資料的有效簽證工作。

管溝開挖技術(shù)要求

1管溝中心偏差<100cm

2溝底標(biāo)高偏差+50,-100cm

3溝底底寬偏差士100cm

4管溝深度一般不小于1.4m,石方段加深0.2m

溝深V3m土方旱地0.8m；

5溝底

寬度3m<溝深V5m

溝深>5m

6河流穿越處根據(jù)設(shè)計要求確定溝深和縱向曲率

管溝允許邊坡表

土壤類別邊坡坡度（高：寬）（人工開挖）

基巖石方1:0.05

黃土1:0.25

粉土，含沙粘土1:0.35

（七）防腐管運輸和保管

1、一般地段管子由管子拖車運至施工便道上分點堆放。

2、防腐管的交接

1）、招標(biāo)人提供的設(shè)備、材料由招標(biāo)人在沿線指定地點與承包商進(jìn)行交接。

2）、防腐管的驗收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需

要逐根檢查。

3、防腐管的裝卸

1）、防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材.料。專用吊鉤如圖。

專用吊鉤寬度為80mm,深度為60mm,與管子接觸面橡膠皮作隔墊。

2）、采用專用吊鉤時，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°,以免產(chǎn)生過大橫向拉力損

壞管口，若以12m管長計算，吊繩單邊長度不得小于17m。

3）、吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)防晃繩控制使卸放位置準(zhǔn)確。

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4）、起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子與其它物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤

之后，應(yīng)控制好防晃繩以防止吊鉤損壞防腐層。

4、防腐管的運輸

1）、運管車與駕駛室之間設(shè)止推擋板，立柱齊全，與管子接觸面墊厚度不小于10mm的

橡膠板。

2）、運管車底部放置運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度10mm,

寬度300mm。

3）、鋼管運輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計劃進(jìn)行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管

子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進(jìn)行檢查，填寫檢查記

錄。并移交相關(guān)檢驗、運輸單據(jù)。

4）、運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。

5）、拖管車底部采用橡膠板或其它柔性材料做軟墊層。

6）、采用尼龍帶進(jìn)行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。運輸彎頭、彎

管還要采取有效的固定措施。

5、防腐管堆放與保護(hù)

1）、一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車卸一處。堆放高度不超過三層。每層防腐

管之間應(yīng)墊放軟墊，管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為

1.2-1.8m,管子距離地面應(yīng)大于500nlm。

2）、對不宜在作業(yè)帶上臨時卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場情況設(shè)置臨時堆管場，管垛支撐4

道均布，管端距端部支撐的距離為1.27.8m,管子距離地面應(yīng)大于400mm,管垛支撐用砂

袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。

3）、臨時堆放管子的場地要盡量設(shè)置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點，場地要平整、

壓實。臨時堆管場應(yīng)視現(xiàn)場地形情況而定，試驗段2標(biāo)設(shè)11個堆管點（100mX30m）o

一般每IKm設(shè)置一處臨時堆管場（15mX20m）,管堆之間的距離不宜超過500mm。視實際

情況增減，盡量減少占地面積。

4）、管垛采用沙袋或填充柔軟物的編織袋支撐。

5）、在特殊穿越點（河流、公鐵路）附近平整地段設(shè)置臨時堆管場地。

（A）布管

工序流程見下圖：

1、布管準(zhǔn)備

1）、布管前要求參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制

樁，標(biāo)志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。

2）、對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。

3）、準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的吊管機(jī)、拖拉機(jī)、爬犁等機(jī)具完好。

4）、準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其它柔性材.料。

H、布管前，應(yīng)有專人將相同類型管子的管口周長準(zhǔn)確測量、檢查，將不合格管端及

時挑出糾正。

3、一般地段布管采用吊管機(jī)進(jìn)行作業(yè)。管子應(yīng)首尾銜接，為方便管口清理，相臨管口

成鋸齒形分開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每10根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或

過密時應(yīng)及時調(diào)整。布管位置如下圖所示：

布管中心線

4管子兩端設(shè)置支撐，可用軟土堆或裝填軟土的草袋，以不接觸地面硬物為準(zhǔn)。支撐墩

嚴(yán)禁使用凍土塊、石塊做支撐。

5、在有斜坡地段布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平

整。坡度大于15°時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。

6、如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆

扎都按汽車運輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。

7遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺

放其上。

8、在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。

9、布管過程中做好記錄，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設(shè)計圖紙要求一致。

布管后進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后可進(jìn)行下道工序施工。

10、在先布管、組焊后挖溝段，布管前先沿線試挖坑，了解土質(zhì)，按規(guī)范要求并結(jié)合試

挖情況確定管溝邊坡坡度，以便計算確定布管中心線與管道中心線的距離，同時可確定布

管的安全距離。

11、布管時鋼絲繩吊鉤或吊帶的強(qiáng)度要滿足所吊重物的安全要求，吊鉤與管子接觸面與管

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子曲率相同，起吊后鋼絲繩與管子的夾角不小于30°。

12、布管前使用單斗沿布管中心線修筑條形管墩，管墩間距為單管長度。地勢平坦地區(qū)

管墩高度為0.5—0.6m,地勢起伏較大地區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。

13、布管前要選配管口，由專人測量記錄管口周長、管子長度和編號，將以上數(shù)據(jù)用記

號筆標(biāo)記在管口內(nèi)側(cè)。

14、布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口，

成鋸齒形。

15、管道邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合下表規(guī)定:

土壤類別干燥硬濕土潮濕軟土

A(m)>1.0》1.5

16、河道石方段布管應(yīng)在管溝爆破完成后進(jìn)行。在坡地布管時，在下坡管端設(shè)置支擋物,

以防竄管。

17布管后，檢查是否有管墩滑移、地表裂縫、管溝塌方等不安全隱患，并及時處理排除。

如果問題嚴(yán)重，應(yīng)重新考慮布管，或移管墩，或采取加固措施。

（九）坡口加工及管道組對

1、組對之前用直尺或卡規(guī)檢查管口的橢圓度，對管端的輕度變形，可采用千斤頂?shù)?/p>

機(jī)械方法矯正。

2、對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。

3、管口組對前應(yīng)將管內(nèi)臟物和雜物清除干凈，管端內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)無污物，無

油、無銹、無腐蝕坑，鈍邊均勻并不得有缺肉現(xiàn)象。

4、坡口端部10mm范圍內(nèi)制管焊縫余高打磨掉，并平滑過渡，既避免坡口機(jī)加工坡口跳

刀，又防止交叉焊縫產(chǎn)生的三維應(yīng)力而引起的應(yīng)力集中。

對于壁厚變化的兩管段，相鄰對接管口按下圖型式進(jìn)行坡口加工。

5、管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過2小時，以避免二次清口，如管口清理完

畢還未焊接就遇雨天，要用遮雨布將管口遮蓋。

康18

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6對口前應(yīng)再次核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場使用要求相

符合。

7、管口組對嚴(yán)格按照管口組對基本要求如下表:

管道組對規(guī)定

序號檢查項目規(guī)定要求

1管內(nèi)清掃無任何雜物

2管口清理（50mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、汕污、油漆、毛刺等

3管端焊縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過

4兩管口焊縫間距錯開間距大于或等于100mm

5錯口和錯口校正要求錯邊量不超過2.0mm,且沿周長均勻分布

6鋼管短節(jié)長度短節(jié)不小于0.813m

7管子對接偏差不得大于3°

8、管口組對完畢，由管工依據(jù)規(guī)范進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工

進(jìn)行互檢，然后由機(jī)組質(zhì)檢員檢測，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理

復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。

9、所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口加裝臨時管帽。

（十）焊接與檢驗

1）、嚴(yán)格檢查上道工序管口清理及管口組對的質(zhì)量

2）、組織本工程全體參戰(zhàn)焊工認(rèn)真學(xué)習(xí)該工序的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，要求每位焊工能

熟悉掌握作業(yè)指導(dǎo)書上的一些重要參數(shù)。

3）、焊接材料型號、規(guī)格必須符合工藝要求，且有齊全的出廠資料，其運輸、儲存均按

廠家出廠說明書的要求執(zhí)行。

手工焊焊條應(yīng)符合《碳鋼藥皮電弧焊焊條》AWSA5.1、《低合金鋼藥皮電弧焊焊條》

AWSA5.5的要求。

2、預(yù)熱

為確保管口加熱均勻和方便施工，一般地段采用環(huán)型火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱，管口預(yù)熱

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溫度為100T50C。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。環(huán)形火焰加熱器見下示意圖

3防風(fēng)措施

采用輕型或簡易防風(fēng)棚。

4、焊接

依據(jù)業(yè)主下發(fā)的焊接工藝評定編號：WPS-GXLNG-001M,同時結(jié)合管道壁厚及焊接方法,

確定不同壁厚管道的焊接順序見下表：

壁厚（nun）根焊熱焊填充焊蓋帽焊

61111

91111

111121

1）、一般焊接技術(shù)措施

每層焊道由兩名焊工在管口兩側(cè)對稱同時起弧自管頂向管底施焊，起弧時為防止電火

花擊傷母材.，應(yīng)采取專用地線卡與管道接觸，見下圖。

防腐管焊接防護(hù)示意圖

焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須

在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。

根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機(jī)修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷

及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。

根焊結(jié)束后立即采用半自動進(jìn)行熱焊，使用直接短路引弧法進(jìn)行引弧。

填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當(dāng)?shù)臄[動，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣

孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。

蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不應(yīng)大于L6mm。

2）、特殊條件下焊接技術(shù)措施

①環(huán)境風(fēng)速較大時

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允許施焊的環(huán)境風(fēng)速為小于8m/s。當(dāng)環(huán)境風(fēng)速影響到焊接操作時，應(yīng)采取有效的防風(fēng)

措施進(jìn)行焊接區(qū)域的防護(hù)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，我們通常采用的方法是在進(jìn)行焊接施工時

使用輕型防風(fēng)棚進(jìn)行防護(hù)，其防護(hù)示意圖參見圖。

②環(huán)境濕度較大時

允許施焊的環(huán)境濕度小于90%o當(dāng)環(huán)境濕度較大時，應(yīng)采取必要的加熱措施將管口烘

干，具體方法同管口預(yù)熱方法。

③環(huán)境溫度較低時

允許施焊的環(huán)境溫度不低于焊接工藝規(guī)程的要求，如無防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)，當(dāng)

環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程的要求時，不但要對管口進(jìn)行預(yù)熱，還應(yīng)對焊道進(jìn)行焊后保溫。

(1)焊后先不打藥皮，這樣可起到焊道緩冷的作用，待焊道完全冷卻后再敲掉藥皮,

把焊道清理干凈。

(2)當(dāng)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程的要求時，應(yīng)采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措

施以防止焊道急驟降溫，保溫被為石棉被。保溫示意圖見圖。

5、焊接檢驗

工序流程見下圖:

1）、用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。

2）、焊縫表面不得有裂紋、未熔合、焊瘤、未填滿、咬邊等缺陷。

3）、焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

4）、外觀檢查合格后，方可向監(jiān)理申報進(jìn)行無損檢測。

5）、無損檢測比例按照設(shè)計文件要求執(zhí)行。

6、焊縫返修

1）、根據(jù)無損檢測結(jié)果，由檢驗人員和參加返修的焊工用記號筆對缺陷部位做出標(biāo)記,

并確定缺陷的性質(zhì)、尺寸。

2）、用砂輪機(jī)徹底清除缺陷。清除缺陷的槽兩端應(yīng)緩慢過渡，不應(yīng)陡峭以免形成夾渣。

清除缺陷時認(rèn)真觀察，一次將缺陷清干凈。缺陷清除時注意不要損傷母材走面。

3）、預(yù)熱采取環(huán)型火焰加熱器或烤把進(jìn)行，預(yù)熱溫度為100-150℃,預(yù)熱范圍為焊口兩

側(cè)各50mm,采用紅外線測溫儀進(jìn)行測溫。

4）、返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來完成。根據(jù)缺陷的位置，

在施焊過程中要調(diào)整好焊條角度與弧長。每焊完一層認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷后，再補(bǔ)焊下

一層。

5）、嚴(yán)格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時間內(nèi)完成，以保證接頭質(zhì)量。

6）、缺陷返修完成后無損檢測。

7）、返修執(zhí)行業(yè)主批準(zhǔn)的返修工藝和返修技術(shù)要求。

（H■■一）補(bǔ)口補(bǔ)傷

工序流程見下圖：

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1設(shè)備的準(zhǔn)備

1）、設(shè)備維護(hù)人員對設(shè)備進(jìn)行檢修，保證設(shè)備性能良好，符合工程要求；

2）、空氣壓縮機(jī)出口必須有油水分離器，以過濾掉空氣中的水分和噴出的少量機(jī)油；

3）、操作人員所使用的點式溫度計、測力計、檢漏儀等計量器具都必須送檢合格后方能

使用。

4）、火焰加熱器噴出的火苗符合施工規(guī)范的要求，禁止有未完全燃燒產(chǎn)生的碳黑。

2、材料的準(zhǔn)備

1）、熱收縮套（帶）須按業(yè)主、監(jiān)理要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、

生產(chǎn)日期。

2）、熱收縮套（帶）須由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢測部門，按照要求進(jìn)行檢測，合格后方可

使用。

3）、外觀檢查：熱收縮套（帶）基材邊緣做到平直、表面平整、清潔、無氣泡、庇點、

裂口及分解變色，基材厚度，膠層厚度，周向收縮率則必須與產(chǎn)品供應(yīng)商提供的說明資料

相一致。

4）、在收縮套（帶）保存在包裝箱內(nèi)，貯存在有遮擋的地方，切勿放在潮濕之處，或長

期受陽光直射，注意保存地點因該通風(fēng)良好。

5）、石英砂準(zhǔn)備：石英砂使用前采用16目篩子過篩，保證顆粒均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2?

4mm之間，烘干后才可使用。烘干的石英砂用加蓋的桶密封保存在干燥的地方?，F(xiàn)場使用

時鋪塑料布防潮，以防二次返潮。

6）、施工操作方法：防腐流程如下圖：

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防腐補(bǔ)口流程示意圖

1）、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)按照相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2）、管口清理，在環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤用扁鏟、砂輪機(jī)清理

干凈。污物、油、污泥雜物等用棉紗、毛刷清理干凈。

3）、管口預(yù)熱,每道管口在噴沙除銹前用火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱，溫度為40C-50C,以清

除管道表面的水成份，并用點溫計測量上下左右4個點溫度。

4）、噴砂除銹,一般噴砂的工作壓力為0.4MPa-0.6MPa,以保證鋼管表面有足夠大的錨紋

深度

5）、噴砂后達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級。噴砂除銹完成后，用空壓機(jī)或毛刷將管口

灰塵清除。

6）、管口加熱測溫，管口加熱時，設(shè)兩人在管兩側(cè)同時加熱,分從頂部和底部沿管環(huán)向擺

動加熱，以確保加熱均勻。加熱溫度根據(jù)產(chǎn)品說明書要求加熱，如圖所示：

VH、管口加熱完畢，立即進(jìn)行測溫，測量管口表面上下左右4個點溫度,4點溫差不大于

±5℃o絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。

3、熱收縮套安裝,對噴砂處理過后的鋼管進(jìn)行刷底漆,處理過后的鋼管與空氣的接觸時

間在2小時以內(nèi).底漆按說明書提供的比例調(diào)配，涂刷的漆膜層厚度2300um,按照廠家提

供的說明方案為準(zhǔn)。

4、收縮套（帶）先在管口斜上方封口，并將固定片有膠面一側(cè)烤至軟化，并把固定片

中間位置對在收縮套（帶）接縫處，壓實平整。熱收縮帶與原防腐層搭接寬度不小于100mm,

采用熱收縮帶時，采用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm，固定片頭尾的滑移量不大

于20nlm。將固定片有膠面一側(cè)烤到至軟化，并把固定片中間位置對在熱收縮套帶接縫處，

壓實整平。用火焰噴槍垂直固定片沿管道軸線左右勻速移動，邊加熱邊壓緊整平，用皮根

往復(fù)壓固定片，直到壓緊整平為止。熱收縮套定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均

勻加熱，使中間部位首先收縮。兩個人同時從中間往兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂同

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步使熱收縮套均勻收縮，并用輯子滾壓平整，將空氣排出，直到端部周向底膠均勻溢出后

停止加熱，并將溢出的底膠刮平。

5、質(zhì)量保證

1）、項目部對該工作設(shè)定項目責(zé)任人，防腐機(jī)組設(shè)質(zhì)檢員，對補(bǔ)口、補(bǔ)傷的負(fù)責(zé)檢查質(zhì)

量檢查。對所有施工人員須持證上崗。

2）、補(bǔ)口、補(bǔ)傷所用的材料必須有出廠合格證，說明書，業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。

熱收縮帶嚴(yán)格按規(guī)范或業(yè)主、監(jiān)理的要求進(jìn)行驗收，基層表面無疵點、變色、氣泡、裂紋、

麻坑等現(xiàn)象，膠層厚薄均勻，無裂紋。

3）、同一牌號的熱收縮套（帶），到貨及由業(yè)主指定檢測部門隨機(jī)抽樣檢查合格后方可

使用。熱收縮套（帶）儲存要按產(chǎn)品說明書的要求及制造商的推薦作法進(jìn)行保管?，F(xiàn)場使

用時要防止泥土、水等污物污染。

4）、噴砂時，噴槍與軸線基本垂直，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行，且將補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)

的防腐層表面一并打毛，特別注意管底的鐵銹要除盡。噴砂完成后，焊口灰塵先用壓縮空

氣吹掃，再用棉紗、毛刷仔細(xì)清掃。

檢查項目驗收見下表:

序號檢查項目比例檢測方法要求

1外觀檢查逐個目測熱收縮帶表面平整，無皺折、無氣泡、

無燒焦、炭化現(xiàn)象

與防腐涂層搭接寬度不小于100mm,采

2搭接寬度逐個用直尺檢查用收縮帶時周向搭接寬度不小于80mm,

固定片中間與軸向縫對齊

3針孔檢查逐個電火花檢漏儀用15kv電壓逐個進(jìn)行檢查

每100道口抽檢

4粘結(jié)力檢查測力計管體溫度在10℃-35c時不小于50N/cm

1道口

6、其他保證措施

a.出現(xiàn)雨雪或濕度大于85%的潮濕天氣或風(fēng)力大于5級的大風(fēng)天氣，無特殊防護(hù)措施禁

止施工；

b.在加熱時火焰不能對準(zhǔn)?點長時間噴烤，以免燒壞烤焦防腐層防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。

c.補(bǔ)口外觀逐個檢查，熱收縮帶表面平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化現(xiàn)象，熱收

縮帶周圈及固定片四周有膠粘劑均勻溢出；

d.對每一道補(bǔ)口均采用電火花檢漏儀以15kV電壓進(jìn)行檢漏，若有針孔，可用補(bǔ)傷片修

補(bǔ)并重新檢驗，直到合格

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e.剝離實驗結(jié)合力按規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。100道口/I次，如不合格則加倍抽查,若加倍

抽查仍然不合格,則該管段補(bǔ)口全部返修。

補(bǔ)口完成后,認(rèn)真完成統(tǒng)一表格的填寫,進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。

7電火花檢漏

電火花檢測需設(shè)備齊全且設(shè)備經(jīng)過具有合法資質(zhì)的部門認(rèn)可的的鑒定，檢測電壓按規(guī)

范及設(shè)計要求進(jìn)行。

8、補(bǔ)傷

補(bǔ)傷示意圖

對直徑不大于30mm的損傷及針孔，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)

傷片補(bǔ)傷，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶包覆。

（十二）管道下溝

工序流程見下圖:

1、管道組裝完畢后，應(yīng)及時分段下溝，依據(jù)規(guī)范要求，每個機(jī)組溝上放置的管道連

續(xù)長度不宜超過10km。但是本工程地形復(fù)雜，管道在水田和山地交叉敷設(shè)，兒乎無連續(xù)平

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直地段，連續(xù)距離均不會超過1公里，管道連頭位置多，在施工時以實際情況為準(zhǔn)。

2、下溝前應(yīng)首先復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度是否符合設(shè)計要求。

3、清理溝內(nèi)塌方、石塊等，土方管溝內(nèi)積水。

4、石方段管溝應(yīng)超挖0.2米，溝底應(yīng)鋪墊細(xì)土，細(xì)土鋪墊厚度為200mm。

5、下溝前應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的電壓對防腐層進(jìn)行全面檢查。如有損傷應(yīng)

按施工規(guī)范規(guī)定及時修補(bǔ)。還應(yīng)檢查所有起重設(shè)備，確保安全使用。

6、管線下溝

1）、管道下溝時，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋快速下落。應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以避

免溝壁塌方和防腐層損傷。

2）、下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行

調(diào)整，直到符合為止。管段下溝后應(yīng)與溝底相貼合，管道應(yīng)緊貼溝底，在不受外力的情況

下妥善就位，溝底的最大懸空高度應(yīng)小于250nlm,且管道懸空長度小于15m,若有懸空應(yīng)用

細(xì)土填塞。

3）、下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行回填。并且填細(xì)土后管子標(biāo)高

應(yīng)符合設(shè)計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。

（十三）管溝回填

1、下溝的管道經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才可進(jìn)行回填工作。

2、管溝回填前將陰極保護(hù)測試線焊好并引出，回填后再安裝測試樁。

3、管溝回填土應(yīng)高出地面0.3米以上；可能會遭受浸泡或洪水沖刷的地段，應(yīng)采取分

層夯實回填、引流或壓沙袋等措施。

4、管溝回填自然沉降迷失后，一般地面宜沉降30天，沼澤及高水位地段宜沉降7天,

然后對管道進(jìn)行音頻檢漏，結(jié)果需符合規(guī)范要求。

5、巖石、礫石區(qū)的管溝，在溝底先鋪設(shè)0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層且平整后方可管線

下溝，對于管溝坡度較大，散土無法固定，細(xì)土墊層必須全部用編織袋或草口袋裝袋，由

下而上堆碼回填，在堆碼時必須分層交叉；有空隙的地方，再用散土填充?；靥顜r石、礫

石區(qū)的管溝時，必須用細(xì)土或砂（最大粒徑不超過3nim）回填至管頂以上0.3m后，方可用

原土，回填壓實

6、回填原土石方時，原土石方粒徑應(yīng)W100mm。原狀土回填應(yīng)高出相鄰自然地面300m,

并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。

7、農(nóng)田段回填時應(yīng)先填生土，后填耕作熟土。

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8、在下溝管道的端部應(yīng)留出30m長的管溝不回填，待連頭后再按要求回填，如在雨

季施工，應(yīng)對管端采取防水措施和壓載措施，以防止溝內(nèi)積水進(jìn)入管子或?qū)⒐芏似稹?/p>

（十四）清管、測徑、試壓

1清管、測徑

1）采用壓縮空氣推動皮碗式清管器進(jìn)行清管作業(yè)。

2）通球掃線施工時，現(xiàn)場出口前方60m、左右各50m內(nèi)為警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志、

安全防護(hù)線。

3）清管試壓排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、工礦設(shè)施集中區(qū)，以免高壓空氣損傷

周圍物體。

4）清管以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無色透明無水跡時為合格。

2試壓

1）管線的清管采用清管器，清管次數(shù)不得少與1次。

2）考慮到本段管線高差較大，附近無水源可取等原因，決定試壓介質(zhì)采用空氣。管道

分段試壓前采取壓縮空氣推動清管器進(jìn)行清管。以接收端不再排出雜物、且排出的空氣為

無色透明時為合格

3）試壓口順序為先進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，合格后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。油氣管線強(qiáng)度試驗的壓

力為設(shè)計壓力（6.4Mpa）的1.25倍即為8Mpa；嚴(yán)密性試驗壓力設(shè)計壓力（2.5Mpa）的1.1

倍既為7.04Mpao

4）穩(wěn)壓期間沿線每1公里設(shè)1人進(jìn)行巡線，配備可靠的通訊設(shè)備，對發(fā)現(xiàn)泄漏、安

全等異?，F(xiàn)象及時準(zhǔn)確匯報。

試壓前壓力表、溫度計、閥門的準(zhǔn)備檢查與校驗

a）壓力表的量程選用16MPa,精度1級，表盤直徑為150mm,最小刻度顯示0.05MPa。

b）壓力表必須經(jīng)校驗標(biāo)定合格，鉛封完好。

c）試壓（清管）段首末端各安裝一只壓力表，一個壓力自動記錄儀，一只溫度自動記

錄儀，在首末端較低的一側(cè)還要安裝一只壓力天平。壓力自動記錄儀及溫度自動記錄儀也

需經(jīng)過校驗標(biāo)定合格。溫度自動記錄儀必須安裝避光罩。

d）試壓用閥門的驗收和安裝前的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗按中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

e）在施工分段清管前，管道設(shè)置臨時收發(fā)球裝置，清管器不得通過線路截斷閥。

發(fā)球裝置簡圖如下：

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壓力表接口溫度記錄儀接口

收球裝置簡圖如下:

f）清管段終端應(yīng)選擇在地勢較高的地點以方便排放，清管器出口，正前方50m之內(nèi)

為安全防護(hù)區(qū)，不得有人和構(gòu)筑物，若夜間作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施。

g）清管時始端設(shè)專人負(fù)責(zé)入口排量和壓力記錄，終端收球處設(shè)專人觀察清管情況。

h）清管球正常行走壓力控制在0.05-0.2MPa,當(dāng)清管球受阻時，可逐步提高壓力。

但管道的最