足部防護(hù) 礦工安全靴

ICS

備案號(hào)：AQ

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ6105—2008

足部防護(hù)礦工安全靴

Footprotection—Safetybootforminers

（送審稿）

（本稿完成日期：2007-12-9）

2008-11-19發(fā)布2009-01-01實(shí)施

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

AQ6105—2008

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的3.2、3.3、3.4、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12、3.14為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性的。

本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求參考了ISO20345：2004《個(gè)體防護(hù)裝備—安全鞋》、ISO4643：1992《模壓塑

料鞋—有襯里或無(wú)襯里聚氯乙烯工業(yè)靴》、ISO2023：1994《橡膠鞋—有襯里工業(yè)靴》、QB/T2591

—2003《抗菌塑料抗菌性能試驗(yàn)方法和抗菌效果》等相關(guān)指標(biāo)，測(cè)試方法分別與這些標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定

一致。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)個(gè)體防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（CSBTS/TC112）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（武漢）、江蘇省金湖縣國(guó)祥工貿(mào)有限公司、

國(guó)家安全生產(chǎn)徐州勞動(dòng)防護(hù)用品檢測(cè)檢驗(yàn)中心

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：程鈞、朱國(guó)侯、劉宏斌、許彪、竺宏峰、葉曉森、陶謙

III

AQ6105—2008

足部防護(hù)礦工安全靴

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦工安全靴的技術(shù)要求、測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)和信息。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦工穿用的、保護(hù)礦工足腿部免遭作業(yè)區(qū)域危害的全橡膠和全聚合材料靴。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定（GB/T528—1998，ISO37：1994，EQV）

GB/T2411塑料邵氏硬度試驗(yàn)方法

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)（GB/T3512—2001，ISO188:1998，

EQV）

GB/T5723硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗(yàn)用試樣和制品尺寸的測(cè)定（GB/T5723—1993，ISO4648：

1991，EQV）

GB/T9867硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定（GB/T9867—1988，ISO4649：1985，NEQ）

GB20265耐化學(xué)品的工業(yè)用模壓塑料靴

GB20266耐化學(xué)品的工業(yè)用橡膠靴

GB/T20991個(gè)體防護(hù)裝備鞋的測(cè)試方法（GB/T20991—2007，ISO20344：2004，MOD）

QB/T2591抗菌塑料抗菌性能試驗(yàn)方法和抗菌效果

FZ/T73023抗菌針織品

3技術(shù)要求

3.1設(shè)計(jì)

3.1.1式樣

靴應(yīng)符合圖1給出的式樣之一。

1——能適合穿著者的各種延長(zhǎng)部分；B——高腰靴；C——半筒靴；D——高筒靴；E——長(zhǎng)靴。

注：式樣E是在高筒靴（D型）上裝一種薄的、能延長(zhǎng)幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。

圖1靴的式樣

1

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3.1.2反光帶

在靴口的明顯部位應(yīng)有一圈寬度不小于5mm的反光帶。

3.1.3靴幫厚度

按照4.1方法測(cè)試，靴幫任何一處厚度應(yīng)符合表1要求。

表1靴幫厚度單位為毫米

材料種類厚度

橡膠≥1.50

聚合材料≥1.00

3.1.4靴幫高度

按照4.2方法測(cè)試，靴幫高度應(yīng)符合表2要求。

表2靴幫高度單位為毫米

高度

靴號(hào)

式樣B式樣C式樣D

≤225≥103≥162≥255

230～240≥105≥165≥260

245～250≥109≥172≥270

255～265≥113≥178≥280

270～280≥117≥185≥290

≥285≥121≥192≥300

3.1.5外底

除保護(hù)包頭卷邊下方區(qū)域外,至少圖2所示的陰影部分應(yīng)有向側(cè)邊開口的花紋。

按照4.3方法測(cè)量，厚度d1不應(yīng)小于3mm，厚度d3不應(yīng)小于6mm，花紋高度d2不應(yīng)小于4mm。

圖2防滑區(qū)域

3.2拉伸性能

按照4.4方法測(cè)試，拉伸性能應(yīng)符合表3要求。

表3拉伸性能

拉伸強(qiáng)度100%定伸應(yīng)力扯斷伸長(zhǎng)率

部件材料種類

N/mm2N/mm2%

橡膠≥13.0——≥450

靴幫

聚合材料——1.3～4.6≥250

橡膠≥9.8——≥350

靴底

聚合材料——2.1～5.0≥300

3.3耐磨性

按照4.5方法測(cè)試，相對(duì)體積磨耗量不應(yīng)大于250mm3。

3.4耐折性

按照4.6方法測(cè)試，靴幫應(yīng)無(wú)裂紋產(chǎn)生，靴底割口增長(zhǎng)不應(yīng)大于4mm。

3.5水解

2

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全聚氨酯靴按照4.7方法測(cè)試，靴幫應(yīng)無(wú)裂紋產(chǎn)生，靴底割口增長(zhǎng)不應(yīng)大于6mm。

3.6揮發(fā)性

全聚合材料靴按照4.8方法測(cè)試，平均質(zhì)量損失不應(yīng)大于2.0%。

3.7老化性

全橡膠靴按照4.9方法測(cè)試，拉伸強(qiáng)度的變化應(yīng)為±20%，扯斷伸長(zhǎng)率的變化應(yīng)為－30%～＋10%。

3.8耐油性

按照4.10方法測(cè)試，體積增大不應(yīng)大于12%。

如果試樣體積收縮大于0.5%，或者硬度增加大于10個(gè)邵爾A單位，則按照4.10方法進(jìn)一步取樣和測(cè)

試，割口增長(zhǎng)不應(yīng)大于6mm。

3.9防漏性

按照4.11方法測(cè)試，應(yīng)沒有空氣泄漏。

3.10足趾保護(hù)

3.10.1一般要求

在不損壞靴的情況下，裝入靴內(nèi)的保護(hù)包頭應(yīng)不能移動(dòng)。

3.10.2保護(hù)包頭內(nèi)部長(zhǎng)度

按照4.12方法測(cè)量，保護(hù)包頭內(nèi)部長(zhǎng)度應(yīng)符合表4要求。

表4保護(hù)包頭內(nèi)部長(zhǎng)度單位為毫米

靴號(hào)內(nèi)部長(zhǎng)度

≤225≥34

230～240≥36

245～250≥38

255～265≥39

270～280≥40

≥285≥42

3.10.3抗沖擊性

按照4.13方法測(cè)試，保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表5要求。此外，在保護(hù)包頭的測(cè)試軸線上不應(yīng)

產(chǎn)生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過裂縫。

表5抗沖擊或耐壓力后保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距單位為毫米

靴號(hào)最小間距

≤225≥12.5

230～240≥13.0

245～250≥13.5

255～265≥14.0

270～280≥14.5

≥285≥15.0

3.10.4耐壓力性

按照4.14方法測(cè)試，保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表5要求。

3.10.5金屬保護(hù)包頭耐腐蝕性

按照4.15方法測(cè)試，金屬保護(hù)包頭腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過5處，且每處面積不應(yīng)大于2.5mm2。

表6沖擊后非金屬保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距單位為毫米

包頭號(hào)最小間距

≤5≥19.5

6≥20.0

7≥20.5

8≥21.0

9≥21.5

≥10≥22.0

3

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3.10.6非金屬保護(hù)包頭抗沖擊性

按照4.16方法測(cè)試，保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表6要求。

3.11抗刺穿性

3.11.1刺穿力

按照4.17方法測(cè)試，穿透靴底所需的力不應(yīng)小于1100N。

3.11.2結(jié)構(gòu)

防刺穿墊應(yīng)裝在靴底中，在不損壞靴的情況下應(yīng)不能移動(dòng)墊。防刺穿墊不應(yīng)位于保護(hù)包頭卷邊上方，

也不應(yīng)與之接觸。

3.11.3防刺穿墊尺寸符合性

按照4.18方法測(cè)量防刺穿墊尺寸符合性，在后跟區(qū)域外，代表楦底邊緣的曲線和防刺穿墊邊緣之間

的最大距離（X）應(yīng)為6.5mm。在后跟區(qū)域內(nèi)，代表楦底邊緣的曲線和墊之間的最大距離（Y）應(yīng)為17mm。

將防刺穿墊固定于靴底的最大直徑為3mm的開孔不應(yīng)超過3個(gè)；孔不應(yīng)位于陰影區(qū)域1中（見圖3）；

陰影區(qū)域2中的孔應(yīng)忽略（見圖3）。

1

51

2

X

Y

36

Y

0.15L0.25L

4

0.45LX

L3

1——楦底邊緣留下的曲線；2——防刺穿墊可選擇的形狀；3——防刺穿墊；

4——鞋座區(qū)域；5——陰影區(qū)域1；6——陰影區(qū)域2；L——鞋底內(nèi)部長(zhǎng)度。

圖3防刺穿墊的位置

3.11.4防刺穿墊耐折性

按照4.19方法測(cè)試，不應(yīng)出現(xiàn)看得見的裂縫痕跡。

3.11.5金屬防刺穿墊耐腐蝕性

按照4.15方法測(cè)試，金屬防刺穿墊的腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過5處，每處面積不應(yīng)大于2.5mm2。

3.11.6非金屬防刺穿墊抗刺穿性

按照4.20方法測(cè)試，穿透防刺穿墊所需的力不應(yīng)小于1100N。

3.12防靜電性

按照4.21方法測(cè)量，在干燥和潮濕環(huán)境中調(diào)節(jié)后，電阻值應(yīng)大于或等于100kΩ和小于或等于1000

MΩ。

3.13耐化學(xué)品腐蝕性

3.13.1全橡膠靴

按照4.22.1方法測(cè)試，浸泡后測(cè)試結(jié)果與未浸泡測(cè)試結(jié)果相比較應(yīng)符合下述要求：

a)拉伸強(qiáng)度的降低不應(yīng)大于15%；

b)扯斷伸長(zhǎng)率的變化應(yīng)為±20%；

c)質(zhì)量變化應(yīng)為±2%；

d)硬度變化應(yīng)為±10IRHD。

4

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3.13.2全聚合材料靴

按照4.22.2方法測(cè)試，每個(gè)試樣均應(yīng)符合下述要求：

a)質(zhì)量變化不應(yīng)大于±2%；

b)硬度變化應(yīng)為±10IRHD；

c)靴幫試樣連續(xù)屈撓后，應(yīng)無(wú)裂紋產(chǎn)生；

d)靴底試樣連續(xù)屈撓后，割口增長(zhǎng)不應(yīng)大于6mm。

3.14靴抗菌性

按照4.23方法測(cè)試，抗細(xì)菌率不應(yīng)小于90%，長(zhǎng)霉等級(jí)至少應(yīng)為1級(jí)。

3.15靴墊

如果靴提供了可移動(dòng)靴墊，則應(yīng)符合下述要求。

3.15.1吸水性和水解吸性

按照4.24方法測(cè)試，吸水性不應(yīng)小于70mg/cm2，水解吸性不應(yīng)小于水吸收的80%。

3.15.2靴墊抗菌性

按照4.25方法測(cè)試，抗菌級(jí)別應(yīng)為AA級(jí)。

4測(cè)試方法

4.1靴幫厚度測(cè)定

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一只，按照GB/T5723的方法進(jìn)行測(cè)試，采用測(cè)足直徑10mm和壓力

1N的厚度計(jì)測(cè)量。鞋幫厚度應(yīng)包括任何有關(guān)聯(lián)的織物層。

4.2靴幫高度測(cè)定

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一只整靴作為試樣。測(cè)量靴底內(nèi)表面（即后跟腹部Hb和后跟后部Bh

之間）上最低點(diǎn)和幫上最高點(diǎn)的垂直距離（見圖4）。

1——靴幫；2——靴底內(nèi)表面；3——靴底；4——靴底內(nèi)表面上最低點(diǎn)；5——靴幫高度。

圖4鞋幫高度的測(cè)量

4.3外底厚度測(cè)定

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一只，在對(duì)應(yīng)圖2的陰影區(qū)域的踏地處切開靴底后，用O.1mm刻度

的合適儀器測(cè)量圖5所示尺寸。

5

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圖5外底厚度的測(cè)量

4.4拉伸性能測(cè)試

按照GB/T528的方法，從靴的相應(yīng)部件裁取1型啞鈴狀試樣進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試方向應(yīng)與靴底長(zhǎng)度方向

一致或順靴幫向上的方向，應(yīng)小心地除去靴幫試樣的襯里。

4.5外底耐磨性測(cè)試

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一只，按照GB/T9867的方法（在40m磨損行程中有一個(gè)1ON的垂

直作用力），每只靴上取一個(gè)試樣進(jìn)行測(cè)試。試樣可取自靴底的任何地方。

4.6耐折性測(cè)試

4.6.1靴幫耐折性

橡膠靴幫按照GB20991中6.5.1的方法進(jìn)行測(cè)試。

聚合材料靴按照GB20991中6.5.2的方法進(jìn)行測(cè)試。

4.6.2靴底耐折性

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一只，按照GB/T20991中8.4的方法進(jìn)行測(cè)試。

4.7水解測(cè)試

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一只，靴幫按照GB20991中6.10的方法測(cè)試，靴底按照GB20991

中8.5的方法測(cè)試，每只靴上切取靴幫試樣和靴底試樣各一個(gè)。

4.8揮發(fā)性測(cè)試

按照GB20265中4.3的方法進(jìn)行測(cè)試。

4.9老化性測(cè)試

靴幫和靴底分別按照GB/T3512的方法，采用啞鈴狀試樣，在（70±2）℃下老化處理168h，再按

照GB/T528規(guī)定的方法分別測(cè)試靴幫和靴底拉伸性能的變化。

4.10耐油性測(cè)試

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一只，從每只靴上制備規(guī)定試樣各一個(gè)，按照GB/T20991中8.6.1

的方法進(jìn)行測(cè)試。如果體積收縮超過0.5%，或者按GB/T2411方法測(cè)定的硬度增加超過10個(gè)邵爾A單位，

則應(yīng)按GB/T20991中8.6.2.2和8.6.2.3進(jìn)一步測(cè)試。

4.11防漏性測(cè)試

取兩只靴作為試樣，將試樣頂部密封，通過適當(dāng)?shù)倪B接，輸入壓縮空氣，然后將試樣浸入水槽中，

水位至試樣頂部邊緣，持續(xù)施加（10±1）kPa的內(nèi)部壓力30s。觀察測(cè)試期間是否有連續(xù)氣泡產(chǎn)生，以

指示空氣泄漏與否。

4.12保護(hù)包頭內(nèi)部長(zhǎng)度測(cè)定

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一雙，小心地取出保護(hù)包頭并除去貼在上面的所有其它物質(zhì)，或用

新的相同的保護(hù)包頭代替，按照GB/T20991中5.3的方法進(jìn)行測(cè)量。

4.13抗沖擊性測(cè)試

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.4的方法進(jìn)行測(cè)試。

4.14耐壓力性測(cè)試

6

AQ6105—2008

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.5的方法進(jìn)行測(cè)試。

4.15金屬保護(hù)包頭或金屬防刺穿墊耐腐蝕性測(cè)試

取兩只靴，按照GB/T20991中5.6.1的方法進(jìn)行測(cè)試。

4.16非金屬保護(hù)包頭抗沖擊性測(cè)試

非金屬保護(hù)包頭經(jīng)過附錄A中A.1的溫度處理和化學(xué)處理后，再按附錄A中A.2方法測(cè)試，保護(hù)包頭內(nèi)

的最小間距應(yīng)符合表7要求。

4.17刺穿力測(cè)試

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.8.2的方法進(jìn)行測(cè)試。

4.18防刺穿墊尺寸符合性測(cè)定

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.8.1的方法進(jìn)行測(cè)試。

4.19防刺穿墊耐折性測(cè)試

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.9的方法進(jìn)行測(cè)試。

4.20非金屬防刺穿墊抗刺穿性

非金屬防刺穿墊經(jīng)過附錄B中B.1的溫度和化學(xué)處理后，再按照附錄B中B.2方法測(cè)試。

4.21防靜電性測(cè)試

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.10的方法進(jìn)行測(cè)量。

4.22耐化學(xué)品腐蝕性測(cè)試

4.22.1全橡膠靴

按照GB20266中4.4的方法測(cè)試。

4.22.2全聚合材料靴

按照GB20265中4.5的方法測(cè)試。

4.23靴抗菌性測(cè)試

按照QB/T2591中附錄A、附錄B規(guī)定的方法，從靴幫和靴底分別取樣，在其內(nèi)側(cè)進(jìn)行抗菌測(cè)試，分

別測(cè)試靴幫和靴底的抗細(xì)菌率和長(zhǎng)霉等級(jí)。

4.24吸水性和水解吸性測(cè)試

從最大、最小和中間號(hào)靴中各取出一只墊，按照GB/T20991中7.2的方法進(jìn)行測(cè)試。

4.25靴墊抗菌性測(cè)試

按照FZ73023中規(guī)定的AA級(jí)要求進(jìn)行耐水洗和測(cè)試。

5檢驗(yàn)規(guī)則

5.1出廠檢驗(yàn)

a)出廠檢驗(yàn)由制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐批進(jìn)行；

b)以被檢產(chǎn)品批量為一批，從中進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，可只抽檢一個(gè)靴號(hào)的產(chǎn)品；

c)選擇設(shè)計(jì)、拉伸性能、耐磨性、耐折性、耐化學(xué)品腐蝕性、水解或揮發(fā)性或老化性中的3項(xiàng)進(jìn)

行抽樣檢驗(yàn)，若不合格則判定該批為不合格品；

d)對(duì)耐油性、防漏性、足趾保護(hù)、抗刺穿性、防靜電性、抗菌性進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，有一項(xiàng)不合格，

則判定該批為不合格品。

5.2型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)是按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全項(xiàng)目的檢驗(yàn)。當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，每半年至少進(jìn)行一次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)六個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)當(dāng)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

7

AQ6105—2008

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；

型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)包括靴的最大、最小和中間號(hào)，每號(hào)樣品數(shù)至少為4雙，以滿足測(cè)試項(xiàng)目要求為

原則。

6標(biāo)識(shí)和信息

6.1產(chǎn)品

產(chǎn)品上至少應(yīng)有以下標(biāo)識(shí)：

a)制造商的識(shí)別標(biāo)志；

b)靴號(hào)；

c)本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和年號(hào)；

d)生產(chǎn)批號(hào)或生產(chǎn)日期；

6.2包裝

在最小銷售包裝內(nèi)及最小銷售包裝上，應(yīng)用清晰的中文提供或以持久方式標(biāo)注以下信息：

a)產(chǎn)品名稱、商標(biāo)或其它可辨別制造商或供貨商的標(biāo)注；

b)靴號(hào)和式樣；

c)本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和年號(hào)；

d)生產(chǎn)日期（至少為年月）或生產(chǎn)批號(hào)；

e)適用范圍和限制；

f)使用說(shuō)明；

g)產(chǎn)品合格證；

h)運(yùn)輸和儲(chǔ)存要求；

i)儲(chǔ)存期（至少為年月）。

8

AQ6105—2008

附錄A

（規(guī)范性附錄）

非金屬保護(hù)包頭經(jīng)過溫度處理和化學(xué)處理后抗沖擊性的測(cè)定

A.1溫度處理和化學(xué)處理

A.1.1高溫處理

取一只保護(hù)包頭，將精度為±0.5℃的熱電偶粘在保護(hù)包頭上表面，再將保護(hù)包頭放入溫度（60±

2）℃烘箱中，4h后取出，冷卻至（40±2）℃，立即按照A.2方法測(cè)試。

A.1.2低溫處理

取一只保護(hù)包頭，將精度為±0.5℃的熱電偶粘在保護(hù)包頭上表面，再將保護(hù)包頭放入溫度（-20

±2）℃低溫箱中，4h后取出，溫度達(dá)到（-1±1）℃時(shí)，立即按照A.2方法測(cè)試。

A.1.3酸處理

將一只保護(hù)包頭完全浸入濃度為lmol/l的硫酸溶液中，在（20±2）℃放置，24h后取出保護(hù)包頭，

用流水洗凈酸液，然后在（20±2）℃存放24h，再按照A.2方法測(cè)試。

A.1.4堿處理

將一只保護(hù)包頭完全浸入濃度為lmol/l的氫氧化鈉溶液中，在（20±2）℃放置，24h后取出保護(hù)

包頭，用流水洗凈堿液，然后在（20±2）℃存放24h，再按照A.2方法測(cè)試。

A.1.5油處理

將一只保護(hù)包頭完全浸入2，2，4—三甲基戊烷（異辛烷）試液中，在（20±2）℃放置，24h后取

出保護(hù)包頭，用流水洗凈試液，在（20±2）℃存放24h，再按照A.2方法測(cè)試。

A.2抗沖擊性的測(cè)定

A.2.1裝置

A.2.1.1沖擊測(cè)試儀

同GB/T20991中5.4.1.1

A.2.1.2夾持裝置

由厚度至少19mm、面積150mm×l50mm、硬度至少60HRC的鋼板組成。有一個(gè)能夾住保護(hù)包頭的裝

置，沖擊測(cè)試時(shí)不會(huì)限制保護(hù)包頭的任何側(cè)向擴(kuò)展，合適的夾持裝置見圖A1。

保護(hù)包頭前端用叉狀?yuàn)A具控制，依據(jù)保護(hù)包頭的尺寸大小，在四個(gè)螺紋孔之一插入螺釘以固定叉狀

夾具。保護(hù)包頭后邊緣用圓角板固定，圓角板用螺釘固定在滑軌上。圓角板壓于保護(hù)包頭后端的卷邊上，

將保護(hù)包頭緊靠著叉狀?yuàn)A具?；壷г趶椈缮?，當(dāng)保護(hù)包頭受到?jīng)_擊錘打擊時(shí)，滑軌可以沿軸線彈回。

更換保護(hù)包頭時(shí)，應(yīng)松開夾持柄，縮回圓角板。

A.2.1.3圓柱體

直徑（25±2）mm的雕塑粘土。用于不大于5號(hào)的保護(hù)包頭時(shí)，高度為（25±2）mm；用于大于5號(hào)的

保護(hù)包頭時(shí)，高度為（30±2）mm。

A.2.1.4千分表

帶有半徑（3.0±0.2）mm的半球形測(cè)足和一個(gè)平坦的底座，施力不超過250mN。

A.2.2步驟

按照GB/T20991中5.3.2方法確定測(cè)試軸線。

用夾持裝置（A.2.1.2）固定試樣，并調(diào)節(jié)使沖擊錘能沖擊到保護(hù)包頭的前部和后部。將圓柱體（A.2.

1.3）放入保護(hù)包頭內(nèi)，圓柱體中心位于測(cè)試軸線上，圓柱體后邊緣與保護(hù)包頭后邊緣水平（見圖A2）。

使沖擊錘從適當(dāng)高度落至測(cè)試軸線上，達(dá)到（200±4）J的沖擊能量。

9

AQ6105—2008

在保護(hù)包頭后邊緣壓痕的10mm范圍內(nèi)，用千分表（A.2.1.4）測(cè)量圓柱體受壓后的最低高度，精

確到0.5mm。此高度即沖擊后的間距。

單位為毫米

12

123

4

3

6

6

1

22

11

8.5

19

46°

36

3

55

65

15

4

2

R0

1

1

26

3

.

2

0

5

1

5

7

R0

R6

0

R0

22

23

18.2

11

22

1——叉狀?yuàn)A具；

2——保護(hù)包頭；

3——圓角板；

4——彈簧；

5——夾持柄。

圖A1夾持裝置

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1

1

2

1——圓柱體；

2——測(cè)試軸線。

圖A2沖擊時(shí)圓柱體的位置

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

非金屬防刺穿墊經(jīng)過溫度處理和化學(xué)處理后抗刺穿性的測(cè)定

B.1溫度處理和化學(xué)處理

B.1.1高溫處理

取一只防刺穿墊，將精度為±0.5℃的熱電偶粘在墊的表面，再將墊放入溫度（60±2）℃烘箱中，

4h后取出，冷卻至（40±2）℃，立即按照B.2方法測(cè)試。

B.1.2低溫處理

取一只防刺穿墊，將精度為±0.5℃的熱電偶粘在墊的表面，再墊放入溫度（-20±2）℃低溫箱中，

4h后取出，溫度達(dá)到（-1±1）℃時(shí)，立即按照B.2方法測(cè)試。

B.1.3酸處理

將一只防刺穿墊完全浸入濃度為lmol/l的硫酸溶液中，在（20±2）℃放置，24h后取出墊，用流

水洗凈酸液，然后在（20±2）℃中存放24h，再按照B.2方法測(cè)試。

B.1.4堿處理

將一只防刺穿墊完全浸入濃度為lmol/l的氫氧化鈉溶液中，在（20±2）℃放置，24h后取出墊，

用流水洗凈堿液，然后在（20±2）℃存放24h，再按照B.2方法測(cè)試。

B.1.5油處理

將一只防刺穿墊完全浸入2，2，4—三甲基戊烷（異辛烷）試液中，在（20±2）℃放置，24h后取

出墊，用流水洗凈試液，在（20±2）℃存放24h，再按照B.2方法測(cè)試。

B.2抗刺穿性的測(cè)定

B.2.1裝置

B.2.1.1測(cè)試設(shè)備

能測(cè)量的壓力至少為2000N。

B.2.1.1.1測(cè)試釘

同GB/T20991中5.8.2.1.2。

B.2.1.1.2夾持裝置

0.00

由一個(gè)在適當(dāng)?shù)奈恢脢A住試樣并引導(dǎo)測(cè)試釘?shù)膴A具組成（見圖B1）。測(cè)試釘安裝在直徑24.80.05mm

的實(shí)心金屬圓柱里，試樣夾在兩平板間，板上有直徑（25.00±0.05）mm的圓孔。一個(gè)夾板裝有內(nèi)直徑

為（25.00±0.05）mm的圓柱形套環(huán)，圓柱在套環(huán)中滑行，使測(cè)試釘前端頂住試樣中心。

B.2.1.2步驟

按圖B1所示，在兩板之間夾住試樣，再將裝置放入測(cè)試設(shè)備。開動(dòng)設(shè)備，使測(cè)試釘以（10±3）mm/min

速度穿透試樣，記錄防刺穿墊穿透所需的最大力，單位為牛頓。不應(yīng)讓測(cè)試釘?shù)恼麄€(gè)長(zhǎng)度穿透試樣。

測(cè)試分別在防刺穿墊的4個(gè)不同點(diǎn)處進(jìn)行，任何兩個(gè)穿透點(diǎn)之間應(yīng)至少相距30mm。

B.2.1.3結(jié)果表示

取每只墊四次測(cè)量的最小值作為該墊的測(cè)試結(jié)果。

12

AQ6105—2008

1

2

1——測(cè)試釘；

2——試樣。

圖B1夾持裝置

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AQ6105—2008

目次

前言................................................................................III

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3技術(shù)要求............................................................................1

3.1設(shè)計(jì)..............................................................................1

3.2拉伸性能..........................................................................2

3.3耐磨性............................................................................2

3.4耐折性............................................................................2

3.5水解..............................................................................2

3.6揮發(fā)性............................................................................3

3.7老化性............................................................................3

3.8耐油性............................................................................3

3.9防漏性............................................................................3

3.10足趾保護(hù).........................................................................3

3.11抗刺穿性.........................................................................4

3.12防靜電性.........................................................................4

3.13耐化學(xué)品腐蝕性...................................................................4

3.14靴抗菌性.........................................................................5

3.15靴墊.............................................................................5

4測(cè)試方法............................................................................5

4.1靴幫厚度測(cè)定......................................................................5

4.2靴幫高度測(cè)定......................................................................5

4.3外底厚度測(cè)定......................................................................5

4.4拉伸性能測(cè)試......................................................................6

4.5外底耐磨性測(cè)試....................................................................6

4.6耐折性測(cè)試........................................................................6

4.7水解測(cè)試..........................................................................6

4.8揮發(fā)性測(cè)試........................................................................6

4.9老化性測(cè)試........................................................................6

4.10耐油性測(cè)試.......................................................................6

4.11防漏性測(cè)試.......................................................................6

4.12保護(hù)包頭內(nèi)部長(zhǎng)度測(cè)定.............................................................6

4.13抗沖擊性測(cè)試.....................................................................6

4.14耐壓力性測(cè)試.....................................................................6

4.15金屬保護(hù)包頭或金屬防刺穿墊耐腐蝕性測(cè)試...........................................7

4.16非金屬保護(hù)包頭抗沖擊性測(cè)試.......................................................7

4.17刺穿力測(cè)試.......................................................................7

4.18防刺穿墊尺寸符合性測(cè)定...........................................................7

4.19防刺穿墊耐折性測(cè)試...............................................................7

I

AQ6105—2008

4.20非金屬防刺穿墊抗刺穿性...........................................................7

4.21防靜電性測(cè)試.....................................................................7

4.22耐化學(xué)品腐蝕性測(cè)試...............................................................7

4.23靴抗菌性測(cè)試.....................................................................7

4.24吸水性和水解吸性測(cè)試.............................................................7

4.25靴墊抗菌性測(cè)試...................................................................7

5檢驗(yàn)規(guī)則............................................................................7

5.1出廠檢驗(yàn)..........................................................................7

5.2型式檢驗(yàn)..........................................................................7

6標(biāo)識(shí)和信息..........................................................................8

6.1產(chǎn)品..............................................................................8

6.2包裝..............................................................................8

附錄A（規(guī)范性附錄）非金屬保護(hù)包頭經(jīng)過溫度處理和化學(xué)處理后抗沖擊性的測(cè)定.............9

附錄B（規(guī)范性附錄）非金屬防刺穿墊經(jīng)過溫度處理和化學(xué)處理后抗刺穿性的測(cè)定............12

II

AQ6105—2008

足部防護(hù)礦工安全靴

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦工安全靴的技術(shù)要求、測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)和信息。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦工穿用的、保護(hù)礦工足腿部免遭作業(yè)區(qū)域危害的全橡膠和全聚合材料靴。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定（GB/T528—1998，ISO37：1994，EQV）

GB/T2411塑料邵氏硬度試驗(yàn)方法

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)（GB/T3512—2001，ISO188:1998，

EQV）

GB/T5723硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗(yàn)用試樣和制品尺寸的測(cè)定（GB/T5723—1993，ISO4648：

1991，EQV）

GB/T9867硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定（GB/T9867—1988，ISO4649：1985，NEQ）

GB20265耐化學(xué)品的工業(yè)用模壓塑料靴

GB20266耐化學(xué)品的工業(yè)用橡膠靴

GB/T20991個(gè)體防護(hù)裝備鞋的測(cè)試方法（GB/T20991—2007，ISO20344：2004，MOD）

QB/T2591抗菌塑料抗菌性能試驗(yàn)方法和抗菌效果

FZ/T73023抗菌針織品

3技術(shù)要求

3.1設(shè)計(jì)

3.1.1式樣

靴應(yīng)符合圖1給出的式樣之一。

1——能適合穿著者的各種延長(zhǎng)部分；B——高腰靴；C——半筒靴；D——高筒靴；E——長(zhǎng)靴。

注：式樣E是在高筒靴（D型）上裝一種薄的、能延長(zhǎng)幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。

圖1靴的式樣

1