特種設(shè)備與特種作業(yè)人員安全管理制度

制訂部門：生產(chǎn)部

三水新金盈印鐵制罐有限公司文件版號：A

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XJY-AQ-016安全管理文件

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生效日期：2009-05-06

特種作業(yè)人員安全管理制度

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日期：2009-05-03日期：2009-05-04日期:2009-05-06

1目的

1.1為加強(qiáng)本公司特種安全管理工作，防止和減少特種設(shè)備安全事故，明確各部門特種設(shè)備的安全職

責(zé)，保證生產(chǎn)正常秩序。根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《廣東省特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)定》等法律、

法規(guī)、結(jié)合我司實際，特制定本制度。如本制度與國家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)相矛盾，應(yīng)以國家有關(guān)法律、

法規(guī)為準(zhǔn)。

1.2本制度所稱特種設(shè)備，是指我司的鍋爐、壓力容器、壓力管道（蒸汽、壓縮空氣、液化氣、管道）、

工業(yè)氣瓶（溶解乙燃?xì)馄?、液化石油氣瓶、氧氣瓶、二氧化碳?xì)馄?、?fù)氣瓶、氮?dú)馄浚?、起重機(jī)械、

廠內(nèi)機(jī)動車輛（叉車）。

2適用范圍

公司范圍內(nèi)特種設(shè)備管理全過程

3引用文件

3.1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例

3.2廣東省特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)定

3.3壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

3.4壓力容器使用登記管理

3.5在用壓力容器檢驗

3.6壓力容器操作人員的培訓(xùn)、考核和發(fā)證

3.7蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3.8壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

3.9氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定

3.10溶解乙燃?xì)馄堪踩O(jiān)察規(guī)程

3.11《氣瓶顏色標(biāo)記》

3.12《焊接與切割安全》

3.13《危險化學(xué)品安全管理》

3.14《鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備事故處理規(guī)定》

4職責(zé)

4.1部門職責(zé)

部門職責(zé)

協(xié)助公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，根據(jù)國家、省、市及上級主管部門的規(guī)定對公司所有特

安全組種設(shè)備（特種作業(yè)人員）進(jìn)行全面安全管理工作，特種設(shè)備管理制度文件的制定，特種

設(shè)備定期報檢、報停、報廢、檢查等工作，確保公司特種設(shè)備安全、有效使用。

1、協(xié)助安全組進(jìn)行特種設(shè)備管理制度文件的制定。

2、電梯檢驗記錄、技術(shù)檔案的管理。

3、負(fù)責(zé)對特種設(shè)備各安全附件（安全閥）的送檢工作，嚴(yán)格遵守定期檢驗制度。

動力班

4、對鍋爐、壓力容器（廠區(qū)公共容器）、壓力管道（蒸汽、壓縮空氣、液化氣、CO,管

道）、電梯特種設(shè)備進(jìn)行日常管理、安全技術(shù)檔案、預(yù)防性維護(hù)、維修及日常能源供應(yīng)

的管理。

1、對起重機(jī)械進(jìn)行日常管理和一般性維修。

、對叉車進(jìn)行一般性維修。

設(shè)備班2

3、負(fù)責(zé)對鍋爐、壓力容器（壓力表、測溫儀表、液面計等）各計量附件的檢驗以及對

強(qiáng)制檢驗的壓力表進(jìn)行外出送檢工作及其安全技術(shù)檔案的管理。

采購班工業(yè)氣瓶的采購、貯運(yùn)、收發(fā)及氣瓶安全技術(shù)檔案的管理。

1、嚴(yán)格遵守國家及公司的各項特種設(shè)備安全制度，協(xié)助有關(guān)主責(zé)部門對本部門使用的

特種設(shè)備進(jìn)行日常預(yù)防性維護(hù)與例行檢查，對特種設(shè)備作業(yè)人員定期進(jìn)行安全教

育，并將發(fā)現(xiàn)的問題及時通知有關(guān)部門。

各使用部

2、對本部門的特種設(shè)備進(jìn)行日常管理，法定檢驗資料、報告及相關(guān)技術(shù)檔案的存檔、

門

負(fù)責(zé)對本部門停用、報廢的特種設(shè)備辦理在公司內(nèi)相關(guān)手續(xù)。

3、對本部門的特種設(shè)備定期自行檢查的記錄、日常使用狀況記錄安全技術(shù)檔案的

管理。

4.2人員職責(zé)

4.2.1公司特種設(shè)備安全管理人員職責(zé)

1）制定特種設(shè)備相關(guān)安全管理制度和事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。

2）傳達(dá)并貫徹有關(guān)部門下達(dá)的各項安全指令。

3）參與制定壓力容器的各項規(guī)章制度。

4）對各項規(guī)章的實施情況進(jìn)行檢查。

5）督促檢查壓力容器及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。

6）組織人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

7）解決有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。

4.2.2使用部門特種設(shè)備安全管理人員職責(zé)

1）傳達(dá)并貫徹公司及安全組下達(dá)的各項安全指令。

2）協(xié)助制訂特種設(shè)備的各項規(guī)章制度。

3）對本部門特種設(shè)備規(guī)章制度的實施情況進(jìn)行檢查。

4）制訂本部門特種設(shè)備及其安全附件定期保養(yǎng)、定期檢測、檢修計劃，并實施。

5）對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，并做好相關(guān)記錄。

6）解決操作人員提出問題，如不能解決應(yīng)及時向科領(lǐng)導(dǎo)和安全組報告。

7）建立本部門特種設(shè)備運(yùn)行記錄、檢查記錄、檢修記錄、修理、更改記錄的使用檔案。

5、本制度特種設(shè)備的含義：（包括其附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與相關(guān)的設(shè)施。）

5.1鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓

力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于23L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.IMPa

（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐：有機(jī)熱載體鍋爐。

5.2壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力

大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L的氣體、液化氣體和

最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者

等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.OMPa-L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等

于或者低于60℃液體的氣瓶、氧艙等。

5.3壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工

作壓力大于或者等于0.IMPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕

性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于18mm的管道。

5.4起重機(jī)械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定

起重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)；額定起重量大于或者等于It,且提升高度大于或者等于2m的起

重機(jī)和承重形式固定的電動葫蘆等。

5.5廠內(nèi)機(jī)動車輛是指限于企業(yè)廠區(qū)范圍內(nèi)（含碼頭、貨場等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和施工現(xiàn)場）行駛及作

業(yè)的機(jī)動車輛。

5.6氣瓶是指適用于正常環(huán)境溫度（-40-60℃）下使用的、公稱工作壓力大于或等于0.2Mpa（表

壓）且壓力與容積的乘積大于或等于l.OMPal的盛裝氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或低于60℃的

液體的氣瓶（不含僅在滅火時承受壓力、儲存時不承受壓力的滅火用氣瓶）。

6、特種設(shè)備及其附件的選購

6.1公司采購特種設(shè)備及其涉及安全性能的元、附、配件時，必須選擇具有省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部

門頒發(fā)的《生產(chǎn)許可證》或《安全認(rèn)可證》等法定資格的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。采購班與采購者應(yīng)對

所購產(chǎn)品的安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.2進(jìn)口鍋爐壓力容器產(chǎn)品時，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法（試行）》

和《進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法》等有關(guān)規(guī)定。

6.3購置的特種設(shè)備必須符合國家有關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，安全防護(hù)裝置、附件齊全有效。

設(shè)備須隨機(jī)附帶產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、安全檢驗質(zhì)量監(jiān)督證明及有關(guān)技術(shù)資料。

7、特種設(shè)備的安裝、修理與改造

7.1、特種設(shè)備在安裝、修理與改造前由安全組負(fù)責(zé)對特種設(shè)備安裝承攬單位進(jìn)行安全資質(zhì)審查、驗

證，公司工程承擔(dān)部門、承接單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定到地方行政主管部門備案，辦理特種設(shè)備安裝、改

造、維修施工手續(xù)，批準(zhǔn)后，方能施工。未通過安全資格驗證的單位，和辦理安裝、改造、維修施工

手續(xù)的，禁止在公司內(nèi)承接各類特種設(shè)備的安裝、修理、改造工程和委托性維護(hù)保養(yǎng)工作。

7.2特種設(shè)備安裝、修理、改造單位必須按照國家相關(guān)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程安全質(zhì)量。

按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工和調(diào)試工作，并對校驗和調(diào)試的結(jié)果負(fù)責(zé)。

7.3安裝、修理、改造工程完成后，施工單位必須出具真實反映施工質(zhì)量的安裝（修理、改造）質(zhì)量證

明書或工程自檢合格報告書，由工程承擔(dān)部門組織有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗收性檢驗，做出檢驗結(jié)論,

經(jīng)驗收合格后轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)，方可投入使用。

7.4建設(shè)項目中的特種設(shè)備安裝完工后，在總項目未完成前，因生產(chǎn)急需使用的，由使用單位向工程

承擔(dān)部門提出申請，由工程承擔(dān)部門及時組織安裝、使用單位及安全安全科進(jìn)行預(yù)驗收，合格并辦理

驗收手續(xù)方可轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)投入使用，并納入日常管理。

7.5特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械、壓力管道）的安裝、維修或改造竣工后，施工單位應(yīng)當(dāng)

在驗收后23日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交工程承擔(dān)部門及安全組。

8特種設(shè)備的使用

8.1公司使用的特種設(shè)備及其安全附件等應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行國家、省、市及上級主管部門和安全生產(chǎn)的法

律、行政法規(guī)的規(guī)定，保證特種設(shè)備的安全使用。

8.2公司不得制造、改造特種設(shè)備、壓力容器承壓部件，各使用部門主要負(fù)責(zé)人對本部門的特種設(shè)備

的安全全面負(fù)責(zé)。

8.3新增特種設(shè)備，各使用部門必須按有關(guān)規(guī)定，將特種設(shè)備圖樣（包括總圖、安全圖及主要部件圖）、

其它元件的強(qiáng)度計算書或計算結(jié)果匯總表、各安全附件合格證明書、各特種設(shè)備的質(zhì)量證明書（包括

出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明及水壓試驗證明、安裝說明書及使用說明書）、產(chǎn)品安全

質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等報安全組，由安全組協(xié)助辦理有關(guān)檢驗手續(xù)。沒取得監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)出具的驗收檢

驗報告和安全檢驗合格標(biāo)志的，不得使用。

8.4鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械'在投入使用前，公司應(yīng)按國家有規(guī)定，在投入使用前或者投入使

用后23日內(nèi)，持監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標(biāo)志，到所在地區(qū)的地、市級以

上特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)注冊登記。將安全檢驗合格標(biāo)志固定在特種設(shè)備顯著位置后，方可以投入正

式使用。定期檢驗不合格或者安全檢驗合格超過有效期的不得使用。

8.5特種設(shè)備遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生特種設(shè)備事故后，以及停用一年以上時，

本次使用前，公司應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查，必須消除影響安全的隱患后，方可投入使用。

8.6公司以及有關(guān)使用部門按有關(guān)規(guī)定設(shè)立特種設(shè)備安全管理人員。

8.7鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械、廠內(nèi)機(jī)動車輛的相關(guān)安全管理人員及其作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)按照國家有

關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相

應(yīng)的管理或者作業(yè)工作。

8.8各使用部門根據(jù)本部門所使用的特種設(shè)備情況，制定相關(guān)的《安全操作規(guī)程》，并嚴(yán)格執(zhí)行。

8.9特種設(shè)備的使用部門每年定期應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，并做好相

關(guān)記錄。

8.10公司內(nèi)使用的特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，并附有設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安

裝及維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。

8.11特種設(shè)備的相關(guān)管理部門及使用部門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立安全技術(shù)檔案，具體如下：

8.11.1特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安全技術(shù)文

件和資料。

8.11.2特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查、特種作業(yè)人員教育的記錄。

8.11.3特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。

8.11.4特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的臺帳、日常維

護(hù)保養(yǎng)記錄。

8.11.5特種設(shè)備安全技術(shù)檔案分工如下：

序號資料類別資料內(nèi)容保管部門保存期

1驗收技術(shù)文件出廠的技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證各主責(zé)部門永久

2日常運(yùn)行日常運(yùn)行、日常保養(yǎng)檢查記錄使用部門五年

3檢查記錄定期檢查記錄使用部門永久

4定期保養(yǎng)記錄保養(yǎng)記錄表各主責(zé)部門五年

5安全教育記錄安全教育資料及記錄使用部門二年

6設(shè)備、安全附件技術(shù)資料檢驗報告書、合格證等各主責(zé)部門永久

7日常維修、改造，大、中修記錄。有關(guān)鑒定資料維修記錄表各主責(zé)部門永久

使用部門

8事故記錄車輛、人員傷害事故報告書永久

安全組

上級主管部門、安全監(jiān)察部門

9其它安全組永久

檢查記錄

注：氣瓶的相關(guān)技術(shù)資料由供應(yīng)商保存，采購科負(fù)責(zé)對瓶身合格標(biāo)志的監(jiān)控工作。

9特種設(shè)備的定期檢驗：

9.1特種設(shè)備的使用部門對本部門所使用的特種設(shè)備至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。對出

現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用部門應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查，對存在安全運(yùn)行的，及時上報有關(guān)主管

部門，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

9.2在用特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，要安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向

市特種設(shè)備檢驗、檢測機(jī)構(gòu)提出檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。

9.3因情況特殊不能按期進(jìn)行檢驗的，使用部門必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)本部門責(zé)

任人確認(rèn)后報安全組，由安全組將根據(jù)具體情況申報上級主管部門進(jìn)行延期檢驗工作。

9.4按國家及上級主管部門有關(guān)規(guī)定，特種設(shè)備需定期進(jìn)行檢驗，具體規(guī)定如下：

名稱檢驗項目檢驗周期

外部檢驗每年進(jìn)行一次

鍋爐內(nèi)部檢驗每2年進(jìn)行一次（移裝、停運(yùn)1年后啟動、大修或改造以及其他）

水壓試驗每6年進(jìn)行一次（無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗則每3年進(jìn)行一次）

年度檢驗每年進(jìn)行一次

石墨制非金玻璃纖維增強(qiáng)

安全狀況等級為安全狀況等級為

固定式屬壓力容熱固性樹脂壓

全面檢驗1、2級每6年一3級：每3年一

壓力容器器;每5年一力容器每3年

次次

次一次

耐壓試驗每兩次全面檢驗期間內(nèi)進(jìn)行一次

在線檢驗每年進(jìn)行一次

壓力管道安全狀況等級1、2級。

全面檢驗安全狀況等級3級?每3年進(jìn)行一次。

每6年進(jìn)行一次

起重機(jī)械每2年進(jìn)行一次

廠內(nèi)機(jī)動車輛每年進(jìn)行一次

鍋爐、壓力容器、壓力管道

每年進(jìn)行一次

安全閥

壓力管道、氣瓶壓力表每年進(jìn)行一次

鍋爐、壓力容器壓力表每半年進(jìn)行一次

9.5下列情況也應(yīng)進(jìn)行鍋爐檢驗：

1）移裝鍋爐投運(yùn)前。

2）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后。

3）鍋爐停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行前。

4）根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

9.6有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進(jìn)行耐壓試驗：

1）用焊接方法修理或更換主要受壓元件的。

2）改變使用條件且超過原設(shè)計參數(shù)的。

3）更換襯里在重新襯里前。

4）停止使用兩年重新復(fù)用的。

5）新安裝的或移裝的。

6）無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的。

7）使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。

10特種設(shè)備的停用、報廢、遷移管理：

10.1已報停的特種設(shè)備不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

10.2壓力容器停用一個月以上（包括一個月），使用部門應(yīng)向安全組提出申請，并落實下述停用期間

維護(hù)保養(yǎng)措施。

10.2.1各使用部門對各報停設(shè)備切斷電源，做好相關(guān)的圍蔽及標(biāo)識。

10.2.2停止運(yùn)行尤其是長期停用的容器，要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別對腐蝕性介質(zhì)，要進(jìn)行排

放，置換和清洗、吹干。

10.2.3保持容器內(nèi)部干燥和潔凈，清除內(nèi)部的污垢和腐蝕物質(zhì)。防腐層破損處一定要予以修補(bǔ)。

10.2.4壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕。要注意有保溫層的容器保溫層下的防腐，支座處的

防腐等。

10.3特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，使用

部位應(yīng)當(dāng)及時予以報廢。

10.4凡因公司各項生產(chǎn)經(jīng)營需要，而要對鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械、廠內(nèi)機(jī)動車輛的停用、報廢、

遷移的，各資產(chǎn)管理部門必須向安全組提出，并負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行辦理公司的報廢手續(xù)。

10.5如公司出售的特種設(shè)備，購買方需繼續(xù)使用時，如在有效使用期內(nèi)，必須辦理過戶手續(xù)，辦理

過戶時，有關(guān)業(yè)務(wù)部門必須要求購買方在過戶登記表中填寫好本公司法人代碼（并提供組織機(jī)構(gòu)代碼

證復(fù)印件）加蓋購買方公司的公章。

10.6如出售公司內(nèi)已辦理停用手續(xù)的特種設(shè)備，而購買方日后需繼續(xù)使用的，由相關(guān)方協(xié)商對該設(shè)

備進(jìn)行重新檢驗工作，經(jīng)技監(jiān)局重新檢驗合格后，方可辦理過戶手續(xù)。

10.7如出售公司內(nèi)部已辦理報廢手續(xù)的特種設(shè)備時，相關(guān)業(yè)務(wù)部門外賣時必須要求金屬回收公司或

相關(guān)單位出具特種設(shè)備的回收證明及設(shè)備破壞性處理證明。

10.8以上手續(xù)事項必須全部辦理完畢，相關(guān)業(yè)務(wù)部門才能進(jìn)行特種設(shè)備的有關(guān)移交手續(xù)。

11交接班管理：

11.1各特種設(shè)備操作人員提前到達(dá)本崗位進(jìn)行交接班工作。

11.2交班人員在交班前應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，接班人員對交接班人員的當(dāng)班記錄進(jìn)行查閱，全面了

解特種設(shè)備的運(yùn)行情況，以及聽取交班情況介紹。

11.3交接班要嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁崗?fù)饨唤影唷?/p>

11.4交接班雙方共同按交接班記錄，逐項實地認(rèn)真檢查和記錄，接班人員認(rèn)為具備接班條件，經(jīng)

雙方簽字認(rèn)可，接班人員立刻上崗，交班者方可離去。

11.5如本人是當(dāng)日最后一班，要將按規(guī)定停止設(shè)備，落實好下班“三件事”，確保沒有安全隱患的前

提下，方可離去。

11.6交接班前如遇到應(yīng)急事故，必須待處理完畢后才可交班，接班人員應(yīng)主動了解事故情況，并協(xié)

助處理事故。

12油罐的安全運(yùn)行管理

12.1設(shè)有貯油區(qū)的工藝流程圖，注明各貯油罐內(nèi)液體的最高液位，加熱溫度。

12.2操作人員必須熟悉和掌握管路分布及流向，和閥門的用途，以便一旦發(fā)生事故或火災(zāi)時，能迅

速正確處理。

12.3輸油時油管入口要與油罐車車體進(jìn)行跨接。

12.4禁止懸空向罐內(nèi)輸油，以免產(chǎn)生靜電。

12.5向罐內(nèi)輸油的油泵能力不應(yīng)超過呼吸閥的工作能力，以免損壞油罐。

12.6雷電時應(yīng)停止輸送油，防止雷電感應(yīng)而引起火災(zāi)事故。

12.7在開啟管路時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生強(qiáng)烈水錘效應(yīng)損壞設(shè)備。在開啟蒸汽管路之前，應(yīng)放凈

管內(nèi)冷凝水。

12.8嚴(yán)格監(jiān)視油罐內(nèi)的加熱溫度，不得超過90°C?否則，油中水分可能突然沸騰，形成油沫，造成

跑油。

12.9清洗含有硫化物的貯油罐時，必須不斷用水澆灑，保持潮濕，防止硫化鐵自燃。清除出來的硫

化鐵，應(yīng)運(yùn)出貯油區(qū)外處理。

12.10應(yīng)定期檢查管道連接密封性能，呼吸閥工作性能，阻火器接地裝置電阻，泡沫設(shè)備和消火栓是

否符合使用要求。

壓力容器管理

12.壓力容器的安全運(yùn)行

12.1壓力容器的使用部門按有關(guān)規(guī)定制訂安全操作規(guī)程，包括如下內(nèi)容：

12.1.1壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

12.1.2壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；

12.1.3壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項目和部門，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊

急情況報告程序。

12.2壓力容器在使用過程中，遇到下列情況應(yīng)立即停車

12.2.1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

12.2.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

12.2.3安全附件失效；

12.2.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

12.2.5發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；

12.2.6過量充裝；

12.2.7壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

12.2.8壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動危及安全運(yùn)行。

12.3應(yīng)急處理

12.3.1壓力容器一旦發(fā)生事故，操作人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不能驚惶失措。

12.3.2壓力容器操作人員一時查不清事故原因時，應(yīng)迅速報告上級，不得盲目處理，在事故未得到

妥善處理之前，不得擅離崗位。

12.3.3當(dāng)壓力容器發(fā)生超壓時，應(yīng)迅速切斷外來壓力源的進(jìn)氣（汽）閥門，并打開泄壓閥門，使壓

力容器的壓力迅速降低。

12.3.4迅速開啟手動安全泄壓裝置泄壓。

12.3.5采取其他有效的降壓、降溫措施。

12.3.6必要時應(yīng)采取緊急停車措施，停止該設(shè)備運(yùn)行。

13.壓力容器及安全附件管理

13.1容器本體

13.1.1除按國家有關(guān)規(guī)定定期對壓力容器進(jìn)行法規(guī)性檢驗外，各使用部門每年至少對壓力容器進(jìn)行

一次外部檢查，并做好記錄。

13.1.2壓力容器及其附屬管道選用的安全閥、壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)格按規(guī)定在有

關(guān)部位上裝設(shè)。

13.2安全閥

13.2.1每個壓力容器按應(yīng)按有關(guān)規(guī)定裝設(shè)安全閥，安全閥的型式以及選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

13.2.2安全閥有下列情況的，應(yīng)停止使用并更換。

1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。

2）安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。

3）安全閥選型錯誤。

4）安全閥校驗后，其整定壓力，回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果使用部門應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。

5）壓力容器本體及其管道的安全閥按計量管理部門的要求，每年強(qiáng)制檢驗一次。

13.3壓力表

13.3.1選用的壓力表，必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng)。

13.3.2壓力表的刻度限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5?3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

13.3.3壓力容器本體的壓力表按計量管理部門的要每半年強(qiáng)制檢驗一次，附屬管道的壓力表和測溫

儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限檢驗。

13.3.4壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。

13.3.5壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用或更換。

1）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘外，無限止釘?shù)?，無壓力時，指針距零件

的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

2）表盤封面玻璃或表盤刻度模糊不清。

3）封印損壞或超過校驗有效期限。

4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?/p>

5）其他允許影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

14壓力容器維修管理

14.1壓力容器一般小修工作由動力科負(fù)責(zé)。

14.2公司不得進(jìn)行壓力容器本體修理工作。

14.3公司各使用部門持有效操作證人員可以進(jìn)行下述保全工作。

14.3.1清除內(nèi)部殘渣；

14.3.2涂防銹油及面漆；

14.3.3拆裝閥門、壓力表、安全閥、爆破片、溫度計、液位計等。

14.4壓力容器需進(jìn)行本體修理時，應(yīng)委托有資質(zhì)單位進(jìn)行。

14.5屬重大修理的（壓力容器主要受壓元件矯形、控補(bǔ)、和規(guī)定范圍的對接接頭焊縫的焊補(bǔ)）和重

大改造的（壓力容器改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)、或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等）在修

理前，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查

備案。修理完畢后，應(yīng)報勞動行政部門重新檢驗合格后，方準(zhǔn)投入使用。

14.6動力科應(yīng)將修理記錄存入技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：

14.6.1修理的原因、容器的修理部位簡圖；

14.6.2所用鋼材、焊條、管件等的質(zhì)量證明；

14.6.3如修理用材料與壓力容器原始材料不同，則應(yīng)有材料代用的審批手續(xù)；

14.6.4修理后填寫的修理工藝實施記錄，安全裝置檢修記錄等。

14.7壓力容器修理安全注意事項有：

14.7.1壓力容器帶壓時不能對主要受壓部件進(jìn)行任何修理和緊固工作；

14.7.2壓力容器內(nèi)部為有毒或易燃介質(zhì)時，在修理前必須徹底清理，經(jīng)惰性氣體置換后再經(jīng)空氣置

14.7.3應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度；

14.7.4如全系統(tǒng)中僅對某臺壓力容器進(jìn)行修理，系統(tǒng)未曾停止運(yùn)行，則應(yīng)用盲板將壓力容器與系統(tǒng)

隔斷。

14.7.5進(jìn)入壓力容器內(nèi)修理，容器外應(yīng)有人配合和監(jiān)護(hù)，并應(yīng)注意容器內(nèi)部是否通風(fēng)。

14.7.6檢修后應(yīng)清理壓力容器內(nèi)的雜物和是否遺留下工具等，特別要防止殘留下能與工作介質(zhì)發(fā)生

化學(xué)反應(yīng)或引起腐蝕的物質(zhì)。

壓力管道管理

15使用管理

15.1管道安裝及驗收合格后，在投入使用前，必須進(jìn)行型式試驗，型式試驗單位必須持有型式試驗

單位資格證書。

15.2應(yīng)急處理

15.2.1壓力管道一旦發(fā)生事故，操作人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不能驚惶失措。

15.2.2壓力管道操作人員一時查不清事故原因時，應(yīng)迅速報告上級，不得盲目處理，在事故未得到

妥善處理之前，不得擅離崗位。

15.3.3當(dāng)壓力管道發(fā)生漏氣（汽），并危及壓力管道安全運(yùn)行時，應(yīng)迅速切斷外來氣（汽）源。

15.4.4迅速開啟手動安全泄壓裝置泄壓。

15.2各壓力管道必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識，具體如下：

15.2.1管道基本色：蒸汽管道一一鋁色；壓縮空氣、C02——管道淺藍(lán)色；液化石油氣一一黃褐色。

15.2.2每條壓力管道應(yīng)標(biāo)明流體名稱以及流體流向的標(biāo)識。

15.2.3對各壓力管道的閥門做好區(qū)別于“常開”或“常閉”以及介質(zhì)出口的安全標(biāo)識管理。

16維修、改造

16.1不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作，在特殊情況下需要在有壓力的管道上進(jìn)行檢修工作

時，應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

16.2對壓力管道進(jìn)行重大改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建壓力管道的要求一致。

16.3做好在開始檢修前的各項安全技術(shù)措施，運(yùn)行值班人員必須作好一切必要的切換工作，

保證檢修管道與其它部分隔斷，對電動閥門還應(yīng)斷電源，并掛警告牌，且要把詳細(xì)的工作內(nèi)容記錄在

值班日志中。

16.4對輸送易燃介質(zhì)的管道進(jìn)行改造、檢修時，工程承擔(dān)科必須作成專題報告，經(jīng)安全組及公司安

全生產(chǎn)責(zé)任人審批后方可施工作業(yè)。

16.5工程承擔(dān)科以及相關(guān)部門根據(jù)檢修情況及時周知可能受檢修工作影響的部門。

16.6管道檢修工作前，檢修管段必須打開閥門，排出管道內(nèi)的介質(zhì)，直至表壓為零。以防止閥門不

嚴(yán)密時漏泄的介質(zhì)積聚在檢修的管道內(nèi)。

16.7有關(guān)管理維修人員在接到運(yùn)行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后，才可進(jìn)行工作。開始工作前,

檢修工作負(fù)責(zé)人必須會同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運(yùn)行中地管道隔斷。

16.8在管道上進(jìn)行長時間的檢修工作時，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運(yùn)行中的管段隔斷，或?qū)⑺?/p>

們之間的兩個串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)，關(guān)閉的閥門和打開的疏水閥或放水閥應(yīng)上鎖并掛警告牌。

16.9檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同運(yùn)行值班人員檢查工作確認(rèn)已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)

拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作場所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下警告牌和鎖

鏈。

16.10在可能有易燃?xì)怏w的地方進(jìn)行檢修工作時，應(yīng)遵守以下要求：

16.10.1工作人員不得少于二人，其中一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)工作；

16.10.2應(yīng)使用銅制的工具，以避免引起火花（必須使用剛制的工具時，應(yīng)上黃油），禁止穿有鐵釘

的鞋；

16.10.3工作人員感到不適時，應(yīng)即離開工作地點(diǎn)，到空氣流通的地方休息；

16.10.4可用儀器或肥皂水檢查易燃?xì)怏w管道是否泄漏，禁止用火焰檢查。易燃?xì)怏w管道內(nèi)部的凝結(jié)

水發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽或熱水熔化，禁止用火烤。

16.10.5檢修后的易燃?xì)怏w管道，須進(jìn)行易燃?xì)怏w泄漏試驗，經(jīng)檢驗合格后，才可恢復(fù)管道的使用。

17日常保養(yǎng)

17.1各有關(guān)部門必須規(guī)定各管理進(jìn)行日常檢查及保養(yǎng)，并作好檢查記錄。

17.2各使用部門密切注意壓力管道的使用環(huán)境情況，對存在異常情況及時上報。

17.3壓力管道檢驗、檢查周期

檢驗周期

管道名稱檢驗級別檢驗部位檢驗部門備注

（1次）

所有壓力管道（新按勞動行政部市特種設(shè)備根據(jù)法定檢驗

法定檢驗全檢

建、改建、擴(kuò)建）門要求進(jìn)行監(jiān)察檢驗所同期進(jìn)行

動力科使用部門

液化氣管道每星期日常檢查管道接口

各使用部門每兩小時一次

動力科

壓縮空氣管道每星期日常檢查閥門

各使用部門

工業(yè)氣瓶管理

18采購

18.1公司采購的各種工業(yè)氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定，并按規(guī)定定期進(jìn)行

技術(shù)檢查，且出具有檢驗資料。對使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)使用。

18.2工業(yè)氣瓶的采購、貯運(yùn)、收發(fā)工作由供應(yīng)部采購科負(fù)責(zé)。

18.3工業(yè)氣瓶購買或重新充裝驗收時，應(yīng)核對氣體品名和鋼瓶檢驗日期。檢查瓶體、瓶閥及附件，

如有損壞、變形應(yīng)拒絕接收。其中液化石油氣鋼瓶的瓶座、護(hù)罩（護(hù)手）應(yīng)齊全。

19.運(yùn)輸、儲存

19.1工業(yè)氣瓶搬運(yùn)時要輕裝輕卸，從車輛卸落地面時要用厚橡膠和木板隔墊，以防碰出火花，不得

拖拉、摔落、溜坡、要防止?jié)L動。

19.2禁止使用叉車、電瓶車、電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)工業(yè)氣瓶。

19.3運(yùn)輸各種氣體空鋼瓶，應(yīng)與裝灌有氣體的鋼瓶采取相同的安全措施。

19.4發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣時，迅速打開庫門通風(fēng)，立即把氣瓶移至安全場所。

19.5搬運(yùn)氧氣瓶時操作人員嚴(yán)禁穿用沾有油脂或油污的工作服和手套。禁止單人扛氧氣瓶，氧氣瓶存

放間應(yīng)與油脂類物品的距離不少于5米。

19.6工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。

19.7禁止在工業(yè)氣瓶上放置物件，工具或纏繞掛橡皮管等物。

19.8配戴可卸式瓶帽的氣瓶,使用后應(yīng)將瓶帽重新戴好，配戴固定式瓶帽的，使用中原則上不得卸下

瓶帽。同時要保證防震圈完好，并固定在規(guī)定的位置上。

19.9工業(yè)氣瓶發(fā)放領(lǐng)用時先進(jìn)倉的先發(fā)用。

19.10必須對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記的制度；（登記內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶類別、編號、完檢周期、

外觀檢查，入、出庫時間和領(lǐng)用部門、管理責(zé)任人等）詳見《氣瓶進(jìn)出倉檢查表》。

19.11氣瓶外觀應(yīng)無缺陷、無機(jī)械性損傷和嚴(yán)重腐蝕；表面漆色和字樣應(yīng)符合規(guī)定：

19.12工業(yè)氣瓶應(yīng)存放于陰涼通風(fēng)的倉間內(nèi)，倉溫不宜超過23°C,并要遠(yuǎn)離火種、熱源、防止陽光直

射和防止照明、閃電及靜電作用。庫內(nèi)溫度過高時，應(yīng)采取降溫措施。

19.13工業(yè)氣瓶存放間內(nèi)地面要平穩(wěn)而粗糙不滑，不應(yīng)同外界地溝（坑）或地漏孔連通。存放間內(nèi)必

須有通風(fēng)換氣孔。

19.14工業(yè)氣瓶入庫貯存時，應(yīng)直立放好，并用鏈條等物對氣瓶加以固定，以防止氣瓶傾斜摔傷?？?/p>

瓶與滿瓶分開存放，要有明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定保持一定間距。

19.15乙煥、液化石油氣、氧氣鋼瓶應(yīng)分開貯存在專用倉間內(nèi)，應(yīng)與易燃物品分開存放，切忌與油脂、

金屬、粉末混貯混運(yùn)，室內(nèi)照明和通風(fēng)設(shè)備必須采用防爆型。

20安全操作要求

20.1瓶帽、瓶閥，易熔合金塞，底腳圈及防振動圈等附件應(yīng)完好。

20.2作業(yè)現(xiàn)場工業(yè)氣瓶同一地點(diǎn)放置數(shù)量不應(yīng)超過五瓶；若超過五瓶，但不超過二十瓶時，應(yīng)有防火

防爆措施；超過二十瓶以上時，必須設(shè)置二級瓶庫。

20.3使用時應(yīng)先檢查氣瓶瓶閥、減壓器、壓力表、管道、儀表，其連接部位必須牢固可靠，不泄漏。

嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。氣瓶氣密檢查應(yīng)用肥皂水（氧氣瓶要用無脂肥皂）或洗潔精，嚴(yán)禁用明火

檢查。應(yīng)有開啟和關(guān)閉瓶閥的專用手輪或手柄。

20.4使用液化石油氣、溶解乙燃?xì)獾纫兹細(xì)怏w、安裝減壓器、壓力表、管道，接頭時必須用防止產(chǎn)生

火花的專用工具，開關(guān)瓶閥專用工具或匯流排閥門時應(yīng)緩慢操作，不準(zhǔn)使用長板手、管鉗等工具。

20.5開啟氣瓶閥時，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方面的側(cè)面。開啟氣體瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一

轉(zhuǎn)半，一般情況下只開啟四分之三轉(zhuǎn)。

20.6使用乙快氣瓶注意事項：

20.7乙煥氣最高工作壓力禁止超過0.147MPa（1.5Kgf/cm2）表壓。

20.8禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙快接觸的儀表，管道等零件。

20.9乙燃?xì)馄繃?yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放過的乙燃?xì)馄?，必須先直立后，靜止

20分鐘再連接乙烘減壓器后使用.

20.10乙快氣瓶不得靠近熱源及電氣設(shè)備，防止爆曬，與明火炬離一般不小于10米。

20.11使用乙快氣瓶時必須裝有減壓器和回火防止器。

20.12在短距離內(nèi)移動乙煥瓶時，可將氣瓶稍傾斜，用手來移動，要移動到另外場所，應(yīng)使用橡皮輪

胎的手推車或人力三輪車來運(yùn)輸。

20.13使用液化石油氣注意事項：

20.14液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止用膠管同液化石油氣瓶直接連續(xù)使用。

20.15液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應(yīng)還回充氣站處理，禁止隨便傾倒。

20.16液化石油氣點(diǎn)火時，應(yīng)先點(diǎn)燃引火物，后打開瓶閥，不要顛倒次序。

20.17石油氣對普通橡膠導(dǎo)管和襯墊有腐蝕作用，必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠導(dǎo)管和襯墊。橡膠導(dǎo)管的

爆破壓力不應(yīng)少于最大工作壓的4倍，膠管的長度盡量要短。

20.18使用液化石油氣瓶時，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）與熱

源距離必須在5米以上。

20.19嚴(yán)禁用烘、烤、煮、蒸等方法對鋼瓶直接加熱蒸發(fā)；嚴(yán)禁臥放或倒立使用。

20.20嚴(yán)禁鋼瓶互灌，要保持鋼瓶清潔。

21使用氧氣瓶注意事項:

21.1使用前，應(yīng)稍打開吹走瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后裝上減壓表再使用。

21.2禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。

21.3嚴(yán)禁讓粘有油脂（油污）的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓表及管路等接觸。

21.4操作中氧氣瓶距離乙快發(fā)生器、乙燃?xì)馄?、明火或熱源?yīng)大于5米。在室外使用時，氧氣瓶必須

安放在陰涼位置，以避免爆曬。

21.5禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙烘管道或用作試壓和氣動工具的氣源。

21.6禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。

21.7氧氣瓶和液化石油氣瓶與電焊在同一工作地點(diǎn)使用時，瓶底應(yīng)墊以絕緣物，以防氣瓶帶電。

22使用中氣瓶的定期檢查：

22.1使用中的氣瓶要用肥皂水（或洗潔精）進(jìn)行氣密性檢查，應(yīng)每班檢查一次。鑄造科熔鋁爐用的

液化石油氣瓶，因靠近爐區(qū)應(yīng)增加采用聞氣味方法每小時檢查一次。檢查的項目主要是氣瓶角閥、減

壓器各處的接頭、乙燃?xì)饣鼗鸱乐蛊?，并做好檢查記錄。

22.2如在使用過程中氣瓶有泄漏的，凡瓶閥損傷和閥桿明顯變形、螺牙松脫等原因而影響安全使用和

密封的，應(yīng)馬上通知供應(yīng)部采購科進(jìn)行退瓶處理。易燃和助燃?xì)怏w的氣瓶，必須立即當(dāng)班清走，當(dāng)班

不能處理完畢的應(yīng)延班直至處理完成。其它氣體的氣瓶當(dāng)天內(nèi)清走。

22.3乙快干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次，并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通，工作

安全可靠。

22.4減壓器的安全使用：

22.4.1各種氣體專用的減壓器。必須選用符合氣體特性的專用減壓器，禁止使用未經(jīng)檢驗合格的減

壓器，嚴(yán)禁換用和替用。

22.4.2減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊

時，裝卡要平整牢靠。

22.4.3減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應(yīng)由計量科送交當(dāng)?shù)貏趧?、計量?/p>

門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理，禁止自行調(diào)整。

22.4.4禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。

22.4.5溶解乙燃?xì)夂鸵夯蜌?、液體二氧化碳瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,

防止瓶內(nèi)液體流出。

22.4.6減壓器調(diào)壓的順序是：先開啟氣瓶的瓶閥，然后慢慢壓緊壓力調(diào)節(jié)桿使表針升至合適的位置

上，禁止超出紅色警戒線和規(guī)定的工作壓力范圍。

22.4.7減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿

使表針降倒0位。

22.4.8減壓器的儀表每班必須檢查，如發(fā)現(xiàn)失靈，立即更換。減壓器要求每年檢驗一次，壓力表每

半年檢驗一次，減壓器的兩個壓力表正面與調(diào)壓手柄方向要保持一致。

23檢驗

23.1幾種常用氣瓶的檢驗周期

序號氣瓶名稱使用期檢驗期備注

1乙塊氣3年

2氧氣3年

未超過20年5年

3液化石油氣

超過20年2年

4二氧化碳3年

5氧氣5年

6氮?dú)?年

23.2幾種常用氣瓶漆色

序號氣瓶名稱化學(xué)式外表面顏色字樣字樣顏色

1溶解乙快氣C2H2白溶解乙怏氣紅

2液化石油氣CnHn灰液化石油氣紅

氧氣天藍(lán)氧

302黑

4二氧化碳?xì)釩O2鋁白液化二氧化碳黑

5氮?dú)釧r灰綠

6氮?dú)釴2黑氮黃

23.3各種氣瓶，不應(yīng)隨意自選改作其他氣體使用，也不得自選隨意漆色。

廠內(nèi)機(jī)動車輛管理

24使用、檢查管理

24.1廠區(qū)交通限速為15km/h,公司廠內(nèi)機(jī)動車輛不得超過15km/h,通過道口、彎道、出入廠房時，

不得超過5km/ho

24.2廠內(nèi)機(jī)動車輛，不準(zhǔn)在交通道上任意停留，停放不能影響廠區(qū)交通安全，車輛且不得在廠大門

周圍20米、車間進(jìn)出口周圍10米以及消防通道的拐彎處停放，裝卸貨物時不得影響其它車輛行駛。

24.3廠內(nèi)機(jī)動車輛必須嚴(yán)格按公司內(nèi)交通安全規(guī)定進(jìn)行管理，駕駛員必須按照例行保養(yǎng)規(guī)范對車輛

進(jìn)行檢查保養(yǎng)，對工作屬具進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

24.4作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠、分布均勻，鏟運(yùn)高大、貴重易損貨物時要捆牢。

24.5不準(zhǔn)超載，起重量及載荷中心應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

24.6不準(zhǔn)用貨叉往貨物上撞擊。

24.7裝卸時應(yīng)以低速進(jìn)行，同時要注意地面情況以免損壞車胎。

24.8前、后傾斜門架時，叉車應(yīng)當(dāng)制動。

24.9傾斜門架的過程要緩慢，以防止貨物下滑。

24.10起升貨物前，門架應(yīng)處于垂直或稍微后傾，叉車應(yīng)處于制動狀態(tài)。

24.11貨物下降時，以發(fā)動機(jī)應(yīng)維持怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。

24.12叉車作業(yè)時，行駛中要做到：

24.12.1貨叉距地面230^400毫米，起重門架要后傾。

24.12.2避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

24.12.3鏟運(yùn)影響視線的貨物，應(yīng)倒車低速行駛。

24.13作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：

24.13.1不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛。

24.13.2不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。

24.13.3不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險物品，易燃口等貨物。

24.13.4不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。

24.13.5不準(zhǔn)用慣性力取貨。

24.13.6不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴(yán)禁站人。

24.13.7不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物；

24.13.8不淮在駕駛室或后座處放置貨物。

24.14發(fā)動機(jī)未熄火前，廠內(nèi)機(jī)動車輛不得添加燃油。

24.15禁用汽油擦洗車輛，零件和烘烤車輛等。

24.16禁用明火作照明檢查油箱的油量，在機(jī)動車周圍應(yīng)少用或不用各種火源。

24.17禁采取不經(jīng)過油和濾清器而直接使用各種容器或其它自流方式向油箱或發(fā)動機(jī)加油。

24.18嚴(yán)禁將各種盛裝汽油的容器進(jìn)入駕駛室內(nèi)。

24.19嚴(yán)禁使用高壓線“吊火”的做法。

24.20化油器發(fā)生回火時，應(yīng)立即停車檢查、調(diào)整、故障未排除前不得行駛。

24.21調(diào)整發(fā)電機(jī)上的傳動膠帶時，發(fā)動機(jī)必須處于停止?fàn)顟B(tài)。

24.15一切容易發(fā)生轉(zhuǎn)動和位移的部位，應(yīng)避免用手直接接觸。

24.16拆卸輪胎時，須用千斤頂將車頂起，再放置托架以做到穩(wěn)固并用三角木塞住其它車輪，以防車

輛滑動發(fā)生事故。

24.17在車下進(jìn)行作業(yè)時，車輛應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)停放，前后車輪應(yīng)用三角木塞住，拉緊手剎車并將變

速桿放入空檔，方準(zhǔn)作業(yè)。

24.18廠內(nèi)機(jī)動車輛的制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光、雨刷和后視鏡必須保持齊全有效，行駛途中，

如發(fā)生故障時，應(yīng)停車修復(fù)后，方準(zhǔn)繼續(xù)行駛。

25保養(yǎng)

25.1廠內(nèi)機(jī)動車輛日常維修、一級保養(yǎng)檢查由使用部門負(fù)責(zé)；二級以上保養(yǎng)檢查（含二級）、大中修

由設(shè)備科負(fù)責(zé)。

25.2使用部門應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行日常、一級保養(yǎng)、檢查，并認(rèn)真填寫檢查、保養(yǎng)記錄；設(shè)備科進(jìn)行二級以

上保養(yǎng)、檢查，并認(rèn)真填寫檢查、保養(yǎng)記錄。

25.3使用部門應(yīng)嚴(yán)格遵守交通安全管理制度，制定和遵守安全操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行日常保養(yǎng)檢查，

填寫車輛日常使用、保養(yǎng)、檢查記錄表。

25.4叉車保養(yǎng)檢查分四類，即日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)是每天都要進(jìn)

行的保養(yǎng)，通常每工作50小時進(jìn)行一級保養(yǎng)，每工作200小時后進(jìn)行二級保養(yǎng)，每工作600小時進(jìn)

行三級保養(yǎng)。

25.5蓄電池車的保養(yǎng)、檢查分四類：即日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、非定期保養(yǎng)。日常保養(yǎng)是

每天要進(jìn)行的保養(yǎng)，一級保養(yǎng)一般行駛400小時進(jìn)行一次，二級保養(yǎng)一般行駛1700小時進(jìn)行，而非

定期保養(yǎng)是為了保證車輛能在季節(jié)變化時及大修后正常運(yùn)行而進(jìn)行的保養(yǎng)。

25.6其它廠內(nèi)機(jī)動車輛保養(yǎng)、檢查依照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

26廠內(nèi)機(jī)動車輛的維修

26.1廠內(nèi)機(jī)動車輛的維修必須嚴(yán)格執(zhí)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定。

26.2廠內(nèi)機(jī)動車輛的維修由設(shè)備科、使用部門負(fù)責(zé)。

26.3廠內(nèi)機(jī)動車輛的大、中修由專業(yè)廠家有關(guān)人員承擔(dān)。

26.4對檢修、保養(yǎng)的廠內(nèi)機(jī)動車輛，應(yīng)懸掛“檢修停用”等相應(yīng)告示牌。

26.5不準(zhǔn)在斜坡處進(jìn)行維修工作。

26.6修中要用三角木把前、后車輪卡住。

26.7保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)斷開相應(yīng)的電源開關(guān)，非必要不得帶電作業(yè)。

26.8不準(zhǔn)用汽油清洗機(jī)件。剩油、廢油、油棉絲、油揩布嚴(yán)禁亂放、亂倒，必須帶回處理，不得留

在工作現(xiàn)場。

26.9檢修用行燈應(yīng)使用36V以下安全電壓。

26.10維修時不得擅自改動線路，必要時應(yīng)先報告有關(guān)部門，允許后方可改動。改動部分應(yīng)有相應(yīng)的

技術(shù)資料存檔并使全體維修人員詳細(xì)了解改動情況。

26.11各責(zé)任部門應(yīng)及時制作整理有關(guān)資料。

26.12各部門應(yīng)完整、妥善進(jìn)行資料保存、保管。

起重機(jī)械管理

27使用管理

27.1起重機(jī)械司機(jī)必須遵守起重機(jī)械司機(jī)下列守則：

27.1.1吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于120°C,以避免吊掛繩受力過大。

27.1.2指揮物體翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作。

27.1.3進(jìn)入懸吊物下方時，應(yīng)先與司機(jī)聯(lián)系并設(shè)置支承裝置。

27.1.4人綁吊物體時，應(yīng)有一人負(fù)責(zé)指揮。

27.1.5司機(jī)必須應(yīng)熟悉下述知識：

1）所操縱的起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能。

2）起重機(jī)的操作規(guī)程，與本規(guī)程有關(guān)的法令。

3）安全運(yùn)行要求。

4）安全防護(hù)裝置的性能。

5）動機(jī)和電氣方面的基本知識。

6）指揮信號。

7）保養(yǎng)和基本的維修知識。

27.1.6必須嚴(yán)格遵守交接班制度，認(rèn)真填寫《起重機(jī)械日常運(yùn)行記錄》。接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、

鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時應(yīng)在操作前排除。

27.1.7開車前必須鳴鈴或示警，操作中接近人時，應(yīng)給予斷續(xù)鈴聲或示警。

27.1.8操作應(yīng)按指標(biāo)信號進(jìn)行，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。

27.1.9當(dāng)起重機(jī)上或其周圍確認(rèn)無人時，才可以閉合主電源。如果電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時,

應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才能閉合主電源。

27.1.10閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。

27.1.11工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)動作是

否都正常。

27.1.12司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源，并掛上標(biāo)志牌或加鎖。如有未消除的故障，應(yīng)通知接

班司機(jī)。

27.1.13下列情況之一時，司機(jī)不應(yīng)進(jìn)行操作：

1）超載或物體重量不清，如吊掛起重量或拉力不清的埋置物體及斜拉斜吊等。

2）結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母放松裝置損壞,

鋼絲繩損傷達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。

3）捆綁、吊掛不牢或不平衡而不能滑動的，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等。

4）被吊物體上有人或浮置物。

5）工作場地昏暗，無法看清場地，被吊物情況和指揮信號等。

27.1.14司機(jī)操作時，應(yīng)遵守：

1）不得利用極限位置限制器停車。

2）不得在有載荷的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動器。

3）吊運(yùn)時不得從人的上空通過。

4）起重機(jī)工作時，不得進(jìn)行檢查和維修。

5）所吊重物接近或達(dá)到額定起重能力時，吊運(yùn)前應(yīng)檢查制動器，并用小幅度、短行程試吊后，再平

穩(wěn)地進(jìn)行吊運(yùn)。

6）無下降極限位置限制器的起重機(jī)，吊物在最低工作位置時卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的

安全圈數(shù)。

7）指揮信號應(yīng)明確，并符合規(guī)定。

8）有主副兩套起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，主副鉤不應(yīng)同時開動。對于設(shè)計允許同時使用的起重機(jī)除外。

27.2應(yīng)急措施

27.2.1當(dāng)起重機(jī)發(fā)生故障時，司機(jī)應(yīng)立即停止工作，切斷電源。

27.2.2當(dāng)?shù)跤兄匚铮瑒t應(yīng)發(fā)信號，并劃出危險區(qū)。

27.2.3當(dāng)停車時間較長，則應(yīng)設(shè)法將吊物放下或墊起，報告領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員進(jìn)行檢修，修好后經(jīng)過

試車，確認(rèn)完好后方可工作。

28起重機(jī)械日常檢查

28.1起重機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)、檢查、檢驗工作主要有：日常檢查、定期檢查、法定檢驗、潤滑、預(yù)

檢預(yù)修和排除臨時故障。

28.2起重機(jī)械檢查維護(hù)工作應(yīng)注意以下安全事項：

1）工作前要穿戴好勞動保護(hù)用品。

2）工作時，司機(jī)必須沿專用梯子上下，上下直立式梯子時，應(yīng)把工具等放在背袋內(nèi)，手中不允許拿

東西；接班司機(jī)應(yīng)在交班司機(jī)把車停穩(wěn)后再上車。

3）不要在主梁上行走，更不允許由一個主梁邁到另一個主梁上去。

4）一般情況下不允許帶電檢查和維修。

5）手持檢查燈在上行走時，應(yīng)特別注意燈線被掛住，將人拖倒。

6）為防止發(fā)生事故，不允許一個人用壓縮空氣給起重機(jī)除塵。

7）車上的油污應(yīng)及時清除，以免行走時滑倒。

8）檢查控制器應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行，帶電檢查時，必須蓋上保護(hù)罩。

28.3定期檢查、保養(yǎng)頻度及責(zé)任部門如下：

序號名稱頻度責(zé)任部門備注

1日檢1次/日使用部門操作人員

2月檢1次/月設(shè)備科、保養(yǎng)單位

3半年檢1次/6個月設(shè)備科、保養(yǎng)單位使用部門協(xié)助

1年檢1次/年設(shè)備科、保養(yǎng)單位

28.4定期檢查應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備制定檢查表，嚴(yán)格按檢查表規(guī)定內(nèi)容展開，保養(yǎng)和檢查同時進(jìn)行，檢

查、保養(yǎng)事項應(yīng)在《一級保養(yǎng)記錄》中登記，大、中修項目應(yīng)在《二級保養(yǎng)記錄》中進(jìn)行登記簽名。

小修項目應(yīng)在《特種設(shè)備日常維修登記簿》中進(jìn)行登記。

起重機(jī)日常檢查表

檢查項目考核標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果

工作場地在操作者步行范圍內(nèi)，無障礙物

運(yùn)行軌道由地面觀察軌道上不應(yīng)有異?，F(xiàn)象

按鈕開關(guān)（手上、下、左右動作靈敏、準(zhǔn)確；同時按動一組按鈕電

電門）動葫蘆不動作

限位器空載吊鉤上升至極限位置，限位器應(yīng)準(zhǔn)時動作

吊鉤裝置在水平360°內(nèi)與垂直180°范圍內(nèi)能靈活轉(zhuǎn)動，滑輪轉(zhuǎn)

動靈活，螺母防松裝置無異常

制動器應(yīng)能吊起額定載荷，準(zhǔn)確制動，溜鉤距離不應(yīng)超過規(guī)

定值

鋼絲繩鋼絲繩應(yīng)潤滑良好，不應(yīng)打結(jié)，嚴(yán)格按報廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

更新

起重機(jī)械月檢項目及考核標(biāo)準(zhǔn)

E查項目考核標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果

運(yùn)行運(yùn)行范圍內(nèi)障礙物在運(yùn)行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備最小間距2100mm

軌道止擋器的變形，破損止擋器不準(zhǔn)有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得有

（工及連接螺栓或焊縫松動。采用焊接連接其焊縫不得有龜裂

字鋼軌道固定連接螺栓螺栓不得有松動

）軌道接頭焊縫焊縫不得有裂紋、龜裂等缺陷

軌道與車輪踏面及輪緣接觸處不得有局部異常變形

軌道的異常磨損

及磨損

按鈕外觀外殼及絕緣不得有損傷

開關(guān)電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠，不得有破損、斷線

（手

懸掛、電纜等缺陷，要保證絕緣

電

H）

上一下，左一右，各組連鎖應(yīng)可靠，同時按動一組按

按鈕連鎖裝置

鈕應(yīng)保證電動葫蘆不動作

按鈕觸點(diǎn)觸點(diǎn)不得有磨損及損傷

開關(guān)接線及接地連接螺釘接線應(yīng)牢固可靠，不得有松動

電磁動作狀態(tài)觸點(diǎn)接觸，打開動作靈敏，不得有粘連

接觸接線螺釘不得有松動

器觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重?fù)p傷及損耗

起升動作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到保證吊鉤在上極限位置時與

動作狀態(tài)

限位卷筒間距250mm

器觸點(diǎn)觸點(diǎn)動作準(zhǔn)確、靈敏，不得有損傷、磨耗

接線螺釘不得有松動

起升機(jī)構(gòu)的錐形制動錐形制動環(huán)磨損量不得大于設(shè)計厚度的50%,且不大

環(huán)或制動片于軸向調(diào)整量的最大值，制動