油氣長輸管道施工及驗收規(guī)范

中華人民共和國國家標準

油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptance

Ofoi1&gastransmissionpipelineengineering

GB50369-2006

主編部門：中國石油天然氣集團公司

批準部門：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：2006年5月1日

2006—01—18發(fā)布2006—05—01實施

中華人民共和國建設(shè)部

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

聯(lián)合發(fā)布

中華人民共和國建設(shè)部公告

第407號

建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標準

《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》為國家標準，編號

為：GB50369—2006,自2006年5月1日起實施。其中，第4.1.1、

4.2.1、10.1.4、10.3.2、10.3.3（2、3、4）、10.3.4、

14.1.1、14.1.2、14.2.2條（款）為強制性條文，必須嚴格執(zhí)

行。

本規(guī)范由建設(shè)部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共

和國建設(shè)部

二00六年

一月十八日

前s

本規(guī)范是根據(jù)建設(shè)部建標[2002]85號《關(guān)于印發(fā)“二00一年至

二00二年度工程建設(shè)國家標準制訂、修訂計劃”的通知》文件的要

求，由中國石油天然氣集團公司組織中國石油天然氣管道局編制完成

的。

本規(guī)范共分19章和3個附錄，主要內(nèi)容包括：總、則，術(shù)語，施

工準備，材料、管道附件驗收，交接樁及測量放線，施工作業(yè)帶清理

及施工便道修筑，材料、防腐管的運輸及保管，管溝開挖，布管及現(xiàn)

場坡口加工，管口組對、焊接及驗收，管道防腐和保溫工程，管道下

溝及回填，管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)，管道清管、測徑及試壓，

輸氣管道干燥，管道連頭，管道附屬工程，健康、安全與環(huán)境，工程

交工驗收等方面的規(guī)定。

在本規(guī)范的制定過程中，規(guī)范編制組總結(jié)了多年油氣管道施工的

經(jīng)驗，借鑒了國內(nèi)已有國家標準及行業(yè)標準和國外發(fā)達工業(yè)國家的相

關(guān)標準，并以各種方式廣泛征求了國內(nèi)有關(guān)單位、專家的意見，反復(fù)

修改，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由中國石油天

然氣管道局負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位

結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意

見和建議寄交中國石油天然氣管道局質(zhì)量安全環(huán)保部（地址；河北省

廊坊市廣陽道,郵編:065000),以便今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：

主編單位：中國石油天然氣管道局

參編單位：中國石油集團工程技術(shù)研究院

主要起草人：魏國昌陳兵劍鄭玉剛王煒續(xù)理高澤濤

馬驊蘇士峰陳連山錢明亮胡孝江姚士洪葛業(yè)武李建

軍隋永莉田永由楊燕徐梅李林田寶州

目次

1總則

2術(shù)語

3施工準備

4材料、管道附件驗收

4.1一般規(guī)定

4.2材料、管道附件檢驗及修理

5交接樁及測量放線

5.1一般規(guī)定

5.2交樁、移樁

5.3測量放線

6施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑

6.1施工作業(yè)帶清理

6.2施工便道修筑

7材料、防腐管的運輸及保管

7.1裝卸

7.2運輸

7.3保管

8管溝開挖

8.1管溝的兒何尺寸

8.2管溝開挖

8.3管溝驗收

9布管及現(xiàn)場坡口加工

9.1布管

9.2現(xiàn)場坡口加工

10管口組對、焊接及驗收

10.1一般規(guī)定

10.2管口組對與焊接

10.3焊縫的檢驗與驗收

11管道防腐和保溫工程

12管道下溝及回填

12.1管道下溝

12.2管溝回填

13管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)

13.1管道穿（跨）越工程

13.2穿越地下管、纜

13.3管道同溝敷設(shè)

14管道清管、測徑及試壓

14.1一般規(guī)定

14.2清管、測徑

14.3水壓試驗

14.4氣壓試驗

15輸氣管道干燥

16管道連頭

17管道附屬工程

17.1截斷閥室及閥門安裝

17,2陰極保護工程

17.3里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁、錨固墩、警示牌

17.4線路保護構(gòu)筑物

18健康、安全與環(huán)境

19工程交工驗收

附錄A埋地管道彈性敷設(shè)的現(xiàn)場放線方法

附錄B焊接工藝指導(dǎo)書（規(guī)程）

附錄C焊接工藝評定報告

本規(guī)范用詞說明

附：條文說明

1總則

1.0.1為提高油、氣長輸管道工程施工水平，確保管道工程質(zhì)量,

降低工程成本，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建或改、擴建的陸地長距離輸送石油、天

然氣管道、煤氣管道、成品油管道線路工程的施工及驗收。

本規(guī)范不適用于長輸石油、天然氣場站內(nèi)部的工藝管道、油氣田

集輸管道、城市燃氣輸配管網(wǎng)、工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油氣管道以及投入運

行的油氣管道改造、大修工程的施工及驗收。

1.0.3管道線路工程施工主要分為：施工準備，材料、管道附件

驗收，交接樁及測量放線，施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑，材料、

防腐管的運輸及保管，管溝開挖，布管及現(xiàn)場坡口加工，管口組對、

焊接及驗收，管道防腐和保溫工程，管道下溝及回填，管道穿（跨）

越工程及同溝敷設(shè)，管道清管、測徑及試壓，輸氣管道干燥，管道連

頭，管道附屬工程，健康、安全與環(huán)境和工程交工驗收。

1.0.4施工前，應(yīng)進行現(xiàn)場交樁和技術(shù)交底，施工中，應(yīng)及時進

行竣工資料的填寫和整理。

1.0.5施工企業(yè)應(yīng)按照設(shè)計文件要求組織施工，應(yīng)建立質(zhì)量管理

體系，編制合理的質(zhì)量計劃，確保工程質(zhì)量。

1.0.6承擔(dān)油、氣長輸管道工程施工的企業(yè)，必須具有國家或行

業(yè)主管部門認定的施工企業(yè)資質(zhì)。

1.0.7油、氣長輸管道工程施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外,

尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1長輸管道long-distancepipeline

是指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送油、氣介質(zhì)的管道。

2.0.2彈性敷設(shè)pipelayingwithelasticbending

管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形進行

管道敷設(shè)的一種方式。

2.0.3管件pipefittings

彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭等管道上各種異形連接件

的統(tǒng)稱。

2.0.4管道附件pipeauxiliaries

管件、法蘭、閥門及其組合件，絕緣法蘭、絕緣接頭等管道專用

部件的統(tǒng)稱。

2.0.5水露點waterdewpoint

氣體在一定壓力下析出第一滴水時的溫度。

2.0.6冷彎管coldbends

在不加熱條件下，用模具（或夾具）將管子彎制成需要角度的彎

管。

2.0.7熱煨彎管hotbends

在加熱條件下，在夾具上將管子彎曲成需要角度的彎管。

2.0.8彎頭elbow

曲率半徑小于4倍公稱直徑的彎曲管段。

3施工準備

3.0.1技術(shù)準備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1參加設(shè)計交底及圖紙會審工作。

2編制、報批施工組織設(shè)計、施工方案及質(zhì)量、健康、安全

和環(huán)境措施。

3.0.2人力資源準備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1建立項目組織機構(gòu)和各項管理制度。

2配置滿足工程需要的施工工種和人員。

3組織主要工種的人員培訓(xùn)、考試取證。

3.0.3機具設(shè)備準備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1完成施工機具設(shè)備配置。

2完成施工機具設(shè)備的檢修維護。

3完成具體工程的專用施工機具制作。

3.0.4物資準備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1施工主要材料的儲存應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求。

2做好物資采購、驗證、保管工作。

3.0.5現(xiàn)場準備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1辦理相關(guān)施工許可證。與當?shù)卣鞴懿块T辦理有關(guān)協(xié)議

合同。

2現(xiàn)場已征地量應(yīng)能滿足作業(yè)要求。

3完成現(xiàn)場水、路、電、訊、場地平整，即“四通一平”及施

工暫設(shè)工作。

4材料、管道附件驗收

4.1一般規(guī)定

4.1.1工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符

合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。應(yīng)具有出

廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。

4.1.2管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)

定。

4.1.2彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定

種類曲率半徑外觀和主要尺寸其他規(guī)定

無褶皺、裂縫、重皮、

機械損傷；兩端橢圓度小

彎頭<4D

于或等于1.0%,其他部位

的橢圓度不應(yīng)大于2.5%

無褶皺、裂縫、重皮、應(yīng)滿足清

機械損傷；兩端橢圓度小管器和探測

熱煨彎管24D

于或等于1.0%,其他部位儀器順利通

的橢圓度不應(yīng)大于2.5%過；端部保留

不小于0.5m

的直管段

W300218D

冷彎管350221D無褶皺、裂縫、重皮、

端部保留2m

DN400224D機械損傷；彎管橢圓度小

的直管段

(mm)450227D于或等于2.5%

2500230D

注：D為管道外徑，DN為公稱直徑。

4.2材料、管道附件檢驗及修理

4.2.1應(yīng)對工程所用材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量證明書以

及材質(zhì)證明書進行檢查，當對其質(zhì)量（或性能）有疑問時應(yīng)進行復(fù)驗，不

合格者不得使用。

4.2.2應(yīng)按制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏

差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差

的缺陷。

4.2.3鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害

缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。

1鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去，輸油管道也可以同時選用焊接

方式修復(fù)，但磨剩的厚度不得小于材料標準允許的最小厚度。否則，應(yīng)

將受損部分整段切除。

2凹坑的深度不超過公稱管徑的2%。凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向

焊縫處影響管子曲率者，應(yīng)將凹坑處管子受損部分整段切除。

3變形或壓扁的管段超過制管標準規(guī)定時，應(yīng)廢棄。

4.2.4彎頭、彎管端部應(yīng)標注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半

徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。凡標注不明或不符合設(shè)計要求的不得使用。

4.2.5絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力為

設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為5min,以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦

干殘余水，進行絕緣檢測。檢測應(yīng)采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻

應(yīng)大于2MQ。

4.2.6線路截斷閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水

壓試驗，其檢驗要求應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。有特殊要求者除外。

表4.2.6截斷閥檢查、試驗規(guī)定用。

項檢查、試驗內(nèi)容檢驗標準

目

不得有裂紋、砂眼、機械損傷

銹蝕等缺陷

外表

和缺件、臟污、名牌脫落及色;

外觀檢查

不符等情況

應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和;

閥體內(nèi)

傷等缺陷

閥蘭密;不得有徑向溝槽及其他影響密:

面性能的損傷

啟閉靈活

啟閉檢查啟閉指:準確

器

殼體1.5倍公稱壓力，持殼體填料無泄漏

水壓驗時間5min

驗密封1.0倍公稱壓力，持密封面不漏

驗時間2min

5交接樁及測量放線

5.1一般規(guī)定

5.1.1設(shè)計單位與施工單位在現(xiàn)場進行控制（轉(zhuǎn)角）樁、沿線路設(shè)置

的臨時性、永久性水準點的交接后，施工單位應(yīng)進行測量放線，將樁移

到施工作業(yè)帶的邊緣。

5.1.2管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁恢復(fù)到原位置。

5.2交樁、移樁

5.2.1設(shè)計代表在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁時，應(yīng)核

對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護

控制（轉(zhuǎn)角）樁，對已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測補樁。

5.2.2平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁（圖

5.2.2）,移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1m位置為

宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移后的樁稱為原樁的副樁。

山區(qū)移樁困難時可采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上4個引

導(dǎo)樁，4個引導(dǎo)樁構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。

5.3測量放線

5.3.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁或其副樁進行測量放線，不得擅自

改變線路位置。需要更改線路位置時;必須得到設(shè)計代表的書面同意后,

方可更改。

5.3.2管道測量放線應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)

帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百

米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。

5.3.3管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應(yīng)增設(shè)加密樁。對于彈性敷設(shè)管段或

冷彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度、外矢矩等參數(shù)在地面上放出

曲線。采用預(yù)制彎管的管段，應(yīng)根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。彈性敷

設(shè)應(yīng)通過〃工兵法”、“坐標法”或“總偏角法”進行測量放樣，具體做

法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

5.3.4山區(qū)和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應(yīng)根據(jù)

施工圖或管道施工測量成果表所標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等

參數(shù)放線。

5.3.5彈性敷設(shè)曲率半徑不得小于鋼管外直徑的1000倍。垂直面上

彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線

的曲率半徑，其曲率半徑應(yīng)按下式計算：

/（I-cos另）

R23600.--------5—^-D2

式中：R——管道彈性彎曲曲率半徑（m）

D---鋼管的外徑（cm）

a——管道的外角（°）

5.3.6在河流、溝渠、公路、鐵路穿（跨）越段的兩端，地下管道、

電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防

腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置臨時標志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一

側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。

6施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑

6.1施工作業(yè)帶清理

6.1.1施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)定。穿越或跨越河流、溝

渠、公路、鐵路，地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段及拖管車調(diào)頭

處，可根據(jù)實際需要，適當增加占地寬度。山區(qū)非機械化施工及人工鑿

巖地段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。

施工作業(yè)帶占地寬度如設(shè)計無規(guī)定時一，一般地段可按下列公式(圖

6.1.1)計算:

A=B+2h/i

(6.1.1-1)

B=D,?+K

(6.1.1-2)

C=(15-2)A?h

(6.1.1-3)

L=C+1.0+A+y+Dm+14

=C+A+y+D?,+15.0(6.1.1-4)

式中A——管溝上口寬(m)；

B——管溝底寬(m)；

h——管溝深度(m)；

i一―坡度；

y---安全距離(m)(按表9.1.6取值)；

D.一—鋼管的結(jié)構(gòu)外徑(包括防腐、保溫層的厚度)(m)；

K——溝底加寬余量(m)；

C——土堆寬度(m)；

L-----作業(yè)帶寬度(m)；

1.5~2——系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定。

6.1.2在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的

石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢低洼地

段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時，應(yīng)注意對土地的保護，減少或防止產(chǎn)生

水土流失，應(yīng)盡量減少破壞地表植被。

圖6.1.1施工作業(yè)帶橫斷面布置圖

6.1.3清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護標志樁，如果損壞應(yīng)

立即恢復(fù)。

6.1.4施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠，應(yīng)采取鋪設(shè)有足夠流量

的過水管、搭設(shè)便橋等措施。

6.2施工便道修筑

6.2.1施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工車

輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度宜大于4m,并與公路平緩接通，

每2km宜設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度宜大于lom,彎道

的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m。

6.2.2施工便道經(jīng)過小河、溝渠時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否修筑

臨時性橋涵或加固原橋涵。橋涵承載能力應(yīng)滿足運管及設(shè)備搬遷的要

求。

6.2.3在沼澤、水田、沙漠等地區(qū)修筑施工便道時，應(yīng)采取加強路

基的措施。

6.2.4施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑

物或設(shè)施時，應(yīng)采取保護措施。

6.2.5陡坡地帶施工便道修筑宜進行降坡處理或宜采取修“Z”字路

等措施。

7材料、防腐管的運輸及保管

7.1裝卸

7.1.1管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時應(yīng)使

用扁擔(dān)式吊具。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。

7.1.2所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部

位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定。

表7.1.2施工機具和設(shè)備與架空電力線路安全距離

電力線路電)<160110220330n

1?35

(KV)

安全距一>>3>5.1>5.6>6.7>7.8>

(m)1.50.01(n-50)+5

7.2運輸

7.2.1管子的運輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。拖車與駕駛室之間

應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢固。

7.2.2裝車前，應(yīng)核對管子的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同

防腐等級、材質(zhì)、壁厚的管子混裝。

7.2.3運輸防腐管時，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對防腐層采取保護措施。防腐

管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板

或其他軟質(zhì)材料襯墊。搠扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。彎管運輸

應(yīng)采取特殊的措施。

7.2.4閥門宜原包裝運輸，并固定牢固。

7.2.5運至現(xiàn)場的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗收，辦理交接

手續(xù)。

7.3保管

7.3.1管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的

要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能

下降。

7.3.2玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材

料應(yīng)存放在庫房中，其中環(huán)氧粉末、焊材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房，焊

條長期存放時的相對濕度不宜超過60%。

7.3.3管子、管件、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類露天存放，

存放場地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應(yīng)保持1%?2%的

坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進出場的道路，

場地上方應(yīng)無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按有關(guān)標準配備消

防滅火器材。

7.3.4防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變

形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐

管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地

面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子

固定。

7.3.5閥門宜原包裝存放，存放時應(yīng)采取防水措施。

7.3.6瀝青宜存放在鋪有水泥砂漿地面的場地上，場地周圍宜設(shè)置

圍墻（欄），天氣炎熱時宜搭涼棚。

8管溝開挖

8.1管溝的幾何尺寸

8.1.1管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度,

應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。

8.1.2管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、載荷情況和管溝開挖深度確

定。深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按表8.1.2確

定。

表8.1.2深度在5nl以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度

最陡邊坡坡度i

土壤類別

坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷

中密的沙土1：1.001：1.251：1.50

中密的碎石類土

1：0.751：1.001：1.25

（填充物為沙土

硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00

中密的碎石類土

（填充物為粘，1：0.501：0.671：0.75

±）

硬塑的粉質(zhì)粘土、;1：0.331：0.501：0.67

±

老黃土1：0.101：0.251：0.33

軟土（經(jīng)井點1：1.00——

水）

硬質(zhì)巖1：01：01：0

8.1.3深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當放緩,

加支撐或采取階梯式開挖措施。

8.1.4管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及

工程地質(zhì)等因素確定。深度在5m以內(nèi)管，溝溝底寬度應(yīng)按式（8.1.4）

確定：

B=Dm+K（8.1.4）

式中B——溝底寬度（m）；

Dm——鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）；

K——溝底加寬余量（m）；按表8.1.4取值。

表8.1.4溝底加寬余量K值加）

溝上焊接溝下焊條電弧“

溝下?

接溝下焊』

自自，

±質(zhì)'±質(zhì)'彎頭、彳

條件因素巖石變頭、7石LJJ石~r*焊

溝溝管及連U

爆破彎管處爆破接處隼

溝匚溝匚溝中溝中處管溝

管溝管溝管溝溝

有7無7有水無水

溝深3m

0.70.50.91.51.00.80.91.62.0

K隹內(nèi)

溝深3?50.s0.71.11.51.21.01.11.62.0

注：當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬

度按挖斗寬度計算。

8.1.5深度超過5m的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。

8.2管溝開挖

8.2.1開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在地下

設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要

的保護。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理部門同意，必要時應(yīng)

在其監(jiān)督下開挖。

8.2.2一般地段管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對

面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。

8.2.3在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。下

層土放置在靠近管溝一側(cè)。

8.2.4爆破開挖管溝宜在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單

位承擔(dān)。爆破作業(yè)應(yīng)制定安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不應(yīng)威脅到附

近居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。對于可能受到影響的重要

設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員，采取安全保護措施后方可爆破。

8.2.5開挖管溝時、應(yīng)注意保護地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)

保護現(xiàn)場，然后向當?shù)刂鞴懿块T報告。

8.2.6管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時，為保證公

共安全應(yīng)采取適當?shù)陌踩胧缭O(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。

8.3管溝驗收

8.3.1直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計

要求的曲率半徑。

8.3.2管溝、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合

表8.3.2的規(guī)定。

表8.3.2管溝允許偏差

項II允許偏差(mm)

+50

溝底標高

-100

溝底寬度±100

變坡點位移<1000

8.3.3石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。

8.3.4開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。

應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)。

9布管及現(xiàn)場坡口加工

9.1布管

9.1.1應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級布管。布

管前宜測量管口周長、直徑，以便匹配對口。

9.1.2堆管場地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層的

物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土填及砂袋等袋狀物。

9.1.3堆管的位置應(yīng)遠離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間

的距離不宜超過500m。

9.1.4溝上布管前應(yīng)鋪(筑)管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個管墩。

平原地區(qū)管墩的高度宜為o.4?0.5m,山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜

用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。

9.1.5溝上布管時、管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管

內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。進行雙

根或多根管吊運時，應(yīng)采取有效的防護措施，以防損傷防腐層。

9.1.6溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定

的安全距離，其值應(yīng)符合表9.1.6的規(guī)定。

表9.1.6管道邊緣與管溝邊緣的安全距離y

土壤類別干燥硬實土潮濕軟土

y(m)2.02.5

管墩中心(組裝管道中心)至管溝中心(線路中心)的距離應(yīng)按式

(9.1.6)計算:

S^Dm+K/2+a+y(9.1.6)

a=h/i

式中S——管墩(組裝管線)中心至管溝(線路)中心的距離(m)；

Dm——鋼管的結(jié)構(gòu)外徑(m)；

K——溝底加寬余量(m)(按表8.1.4取值)；

a——管溝邊坡的水平投影距離(m)；

h----溝深(m)；

I邊坡坡度（按表8.1.2取值）；

安全距離（m）（按表9.1.6取值）。

9.1.7溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾

錯開擺放。

9.1.8坡地布管時，應(yīng)采取措施，防止?jié)L管和滑管。

9.2現(xiàn)場坡口加工

9.2.1當采用復(fù)合型坡口時，坡口加工宜在施工現(xiàn)場進行，坡口加

工應(yīng)采用坡口機。連頭處可采用機械或火焰切割。

9.2.2坡口加工前應(yīng)根據(jù)《焊接工藝規(guī)程》編制《坡口加工作業(yè)指

導(dǎo)書》。嚴格按照《焊接工藝規(guī)程》規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口。

9.2.3管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用鏗刀或電動砂輪

機清除整平。

10管口組對、焊接及驗收

10.1一般規(guī)定

10.1.1管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或

上述任何方法的組合。

10.1.2管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工

作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。

10.1.3焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細的焊接工藝指導(dǎo)書,

其內(nèi)容應(yīng)參照本標準附錄B,并據(jù)此進行焊接工藝評定，焊接工藝評定

應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。

其內(nèi)容應(yīng)參照本規(guī)范附錄C。根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝

規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)參照本規(guī)范附錄B。

管道連頭采用與主干線不同的焊接方法、焊接材料時，應(yīng)進行焊接

工藝評定。

10.1.4焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準

《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。

10.1.5在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊

接：

1雨雪天氣；

2大氣相對濕度大于90%；

3低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；

4酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s

5自保護藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s

6氣體保護焊，風(fēng)速大于2m/s；

7環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

10.2管口組對與焊接

10.2.1管口組對的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

當無規(guī)定時，對接接頭的坡口型式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1等壁厚對焊管端標準坡口T<12mm時;坡口型式見圖

10.2.1(a)□

2等壁厚對焊管端標準坡口12mmWT〈21mm時，坡口型式見圖

10.2.1(b)o

3等壁厚對焊管端標準坡口T221mm時，坡口型式見圖

10.2.1(c)o

22°±1°

m昌

ZS

IV&

(1.6±0.8)mm(1.6±0.8)tnm

(b)

圖10.2.1對接接頭的坡口型式

4不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡。

10.2.2管道組對應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。

表10.2.2管道組對規(guī)定

序號檢查項目規(guī)定要求

1管內(nèi)清掃無污物

管口清理(10mm范管口完好無損，無鐵銹、油污、

2

內(nèi))和修口漆、毛刺

管端螺旋焊縫或直:端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，

3

余高打磨平緩過度

4兩管口螺旋焊縫或.錯開間距大于或等于100mm

縫間距

續(xù)表10.2.2

序號檢查項目規(guī)定要求

當壁厚W14mm時，不大于1.6mm;當:

厚14mmVtW17mm時，，

不大于2mm;當壁厚17mmVtW21mmET寸，

大于2.2mm;當壁厚

5錯口和錯口校正要求

21mmVtW26mm時,不大于2.5mm;當壁,

1226mm0寸，不大

于3mmo局部錯邊均不應(yīng)大于3mm,錯邊:

周長均勻分布

6鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m

7管子對接偏差不得大于3°

10.2.3焊接材料應(yīng)符合下列要求:

1焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑

應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。

2低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350~400℃,恒溫時間為1

—2h,烘干后應(yīng)在100?150℃條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放人

焊條保溫筒內(nèi)，但時間不宜超過4h。當天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重

新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘

干溫度應(yīng)為80?100°C,烘干時間為0.5~lho

4在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應(yīng)

立即更換焊條。

10.2.4焊接過程中，對于管材和防腐層保護應(yīng)符合下列要求：

1施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。

2焊機地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電

弧而燒傷管材。

3對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為

o.8nl的保護層，以防焊接飛濺灼傷。

10.2.5使用對口器應(yīng)符合下列要求：

1按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對口器，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對口器。

2使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對

口器時，管子應(yīng)保持平衡。

3使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所

完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。

10.2.6焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：

1有預(yù)熱要求時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預(yù)熱。

2當焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較

高的材料為準。

3預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各50mm,應(yīng)使用測溫蠟筆、熱電偶溫度

計、紅外線測溫儀等測溫工具測量。

4管口應(yīng)均勻加熱。

10.2.7管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:

1管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊。

2根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。

3焊道接頭點，應(yīng)進行打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應(yīng)錯

開30mm以上。

4各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。

5填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整

個焊口上均勻一致。

6層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。

7在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作。

每處修補長度不小于30mm。

8在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。

9使用的焊條（絲）直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符

合焊接工藝規(guī)程的要求。10.2.8焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和

飛濺。

10.2.9對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行

后熱和熱處理。

10.2.10每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。

溝下焊管線還應(yīng)注意防水。

10.2.11焊口應(yīng)有標志，焊口標志可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號

及他們所完成焊口的數(shù)量等組成，標志可用記號筆寫在距焊口（油、氣

流動方向下游）1m處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。

10.3焊縫的檢驗與驗收

10.3.1焊縫應(yīng)先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。

焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、

未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。

2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部

不得超過3mm,余高超過3mm時、應(yīng)進行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過

渡，但不得傷及母材。

3焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5—2mmo

4咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表10.3.1中的規(guī)定。

表10.3.1咬邊的最大尺寸

深度長度

大于0.8mm或大于12.5%管壁屋

取二者任何長度均不合格

中的較小者

在焊縫任何300mm連續(xù)長度上:

大于6%?12.5%的管壁厚或大

超過50mm或

0.4mm,

焊縫長度的1/6,取二者中的較

取二者中的較小者

者

小于或等于0.4mm或小于或等于

任何長度均為合格

的管壁厚，

取二者中的較小者

5電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于

材料標準允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段

切除。

10.3.2無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢

測》SY/T4109的規(guī)定，射線檢測及超聲波檢測的合格等級應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1輸油管道設(shè)計壓力小于或等于6.4MPa時合格級別為III級；設(shè)計

壓力大于6.4MPa時合格級別為II級。

2輸氣管道設(shè)計壓力小于或等于4MPa時、一、二級地區(qū)管道合格

級別為III級；三、四級地區(qū)管道合格級別為H級；設(shè)計壓力大于4MPa

時合格級別為H級。

10.3.3輸油管道的檢測比例應(yīng)符合下列規(guī)定：

1無損檢測首選射線檢測和超聲波檢測。

2采用射線檢測檢驗時，應(yīng)對焊工當天所焊不少于15%的焊縫全

周長進行射線檢測。

3采用超聲波檢測時，應(yīng)對焊工當天所焊焊縫的全部進行檢查，

并對其中5%環(huán)焊縫的全周長用射線檢測復(fù)查。

4對通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿（跨）越大中型水域、一二級公路、

鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫，應(yīng)進行100%超聲波

檢測和射線檢測。

10.3.4輸氣管道的檢測比例應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所有焊接接頭應(yīng)進行全周長100%無損檢測。射線檢測和超聲波

檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢測。

2當采用超聲波對焊縫進行無損檢測時，應(yīng)采用射線檢測對所選

取的焊縫全周長進行復(fù)驗，其復(fù)驗數(shù)量為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當

天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進行：

一級地區(qū)中焊縫的5%；

二級地區(qū)中焊縫的10%；

三級地區(qū)中焊縫的15%；

四級地區(qū)中焊縫的20%。

3穿（跨）越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未

經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進行100%超聲波檢測和射線檢測。

10.3.5射線檢測復(fù)驗、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工或

流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合

格的焊口，則對其余的焊口逐個進行射線檢測。

10.3.6管道采用全自動焊時,，宜采用全自動超聲波檢測，檢測比例

應(yīng)為100%,可不進行射線探傷復(fù)查。全自動超聲波檢測的合格標準應(yīng)

符合國家現(xiàn)行標準《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢

測》SY/T0327的規(guī)定。

10.3.7焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于

原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時;必須使用評

定合格的返修焊接工藝規(guī)程。

2當裂紋長度小于焊縫長度的8%時-，應(yīng)使用評定合格的返修焊接

規(guī)程進行返修。當裂紋長度大于8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上

切除。

3焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次,

否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標準檢測。

10.3.8從事無損檢測人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作

相適應(yīng)的資格證書。

11管道防腐和保溫工程

11.0.1鋼管、彎管、彎頭的防腐和保溫，現(xiàn)場防腐補口、補傷施工

應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。管道常用的內(nèi)外壁防腐

層、內(nèi)涂層及保溫應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：

1石油瀝青防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青

防腐層技術(shù)標準》SY/T0420的規(guī)定；

2硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼

質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準》SY/T0415的規(guī)定；

3環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤

瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T0447的規(guī)定；

4聚乙烯防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐

層技術(shù)標準》SY/T0413的規(guī)定；

5聚乙烯膠粘帶防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠

粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414的規(guī)定;

6熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)

環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范〉SY/T0315的規(guī)定；

7熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)

氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標準》SY/T0442的規(guī)定；

8液體環(huán)氧涂料內(nèi)涂層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧

涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》SY/T0457的規(guī)定；

9管口預(yù)處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》

SY/T0407的規(guī)定。

10高溫直埋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《直埋式鋼質(zhì)高溫管道保溫預(yù)制

施工驗收規(guī)范》SY/T0324的規(guī)定。

11.0.2防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔

等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套（帶）、聚

乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補

傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。

11.0.3管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的防腐，

應(yīng)在檢查合格后方可進行下一道工序。陰極保護測試線焊接處的防腐材

料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。

11.0.4管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在地面交

界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平

緩，無破損和漏點。

12管道下溝及回填

12.1管道下溝

12.1.1管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應(yīng)盡快下溝。一個作

業(yè)(機組)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過10km。

12.1.2下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰

雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊200nlm厚

細土，石方段細土的最大粒徑不得超過10mm,戈壁段細土的最大粒徑不

得超過20mm,對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。

12.1.3管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機

具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輻輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊

點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m。起吊高度以1m為宜。吊管機使用數(shù)

量不宜少于3臺。吊點間距應(yīng)符合表12.1.3的規(guī)定。

表12.1.3管道下溝吊點間距

鋼管公稱:10C15C20C25C30C35C40C45(50(60(70C80C90(10(

徑

(mm)

允許最大間,69121315161718192123242526

(m)

12.1.4管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破

損或針孔應(yīng)及時修補，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

12.1.5管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出

位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置,

距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)

用細土填塞。

12.1.6管道下溝時,應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不

得有人，應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝。

12.1.7管道下溝后應(yīng)對管頂標高進行復(fù)測，在豎向曲線段應(yīng)對曲線

的始點、中點和終點進行測量。

12.2管溝回填

12.2.1一般地段管道下溝后應(yīng)在10d內(nèi)回填?；靥钋埃鐪蟽?nèi)積水

無法完全排除，在完成回填時,應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地

段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立即回填。

12.2.2耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。

12.2.3管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留

出位置暫不回填。

12.2.4管道下溝后，石方段管溝細土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細

土的最大粒徑不應(yīng)超過10mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不

得超過250mm；戈壁段管溝，細土可回填至管頂上方100mm。細土的最

大粒徑不應(yīng)超過20mm；黃土城地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計要求做好墊層及夯

實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實。

12.2.5下溝管道的端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。

12.2.6管溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一

致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土

層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

12.2.7沿線施工時破壞的擋水墻、田填、排水溝、便道等地面設(shè)施

應(yīng)按原貌恢復(fù)。

12.2.8設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。

12.2.9淺挖深埋土堤敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工。

12.2.10對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)采取壓實

管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道漂浮的措施。

12.2.11管溝回填土自然沉降密實后（一般地段自然沉降宜30d后，

沼澤地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后），應(yīng)對管道防腐層進行

地面檢漏，符合設(shè)計規(guī)定為合格。

13管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)

13.1管道穿（跨）越工程

13.1.1管道穿（跨）越工程的施工及驗收應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《石

油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079和《石油天然氣管

道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY0470

的規(guī)定。

13.1.2采用套管穿越的管道，應(yīng)在輸送管穿入套管前，按設(shè)計要求

安裝犧牲陽極。安裝后，測量管道電位是否達到保護電位要求。輸送管

的絕緣支撐架應(yīng)安裝牢固，絕緣墊位置正確。絕緣支撐架不得與陽極相

連。

13.1.3輸送管穿人套管前，應(yīng)進行隱蔽工程檢查，套管內(nèi)的污物應(yīng)

清掃干凈。輸送管防腐層檢漏合格后方可穿人套管內(nèi)，穿入后用檢測