體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)罩棚施工質(zhì)量管理保障措施

7.1質(zhì)量管理體系 27.1.1質(zhì)量管理體系 27.1.2質(zhì)量控制總體思路 47.1.3質(zhì)量管理制度 57.2質(zhì)量控制流程 67.2.1質(zhì)量控制程序 67.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制流程 67.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程 77.3原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量保證控制措施 87.3.1原材料和構(gòu)配件的采購(gòu)質(zhì)量保證 97.3.2原材料和構(gòu)配件的運(yùn)輸質(zhì)量保證 97.3.3原材料和構(gòu)配件的驗(yàn)收質(zhì)量保證 107.3.4原材料和構(gòu)配件的儲(chǔ)存和保管 107.4構(gòu)件形狀尺寸保證控制措施 117.4.1構(gòu)件制作準(zhǔn)備的質(zhì)量保證措施 117.4.2構(gòu)件制作前放樣的質(zhì)量保證措施 117.4.3構(gòu)件制作過(guò)程的質(zhì)量保證措施 117.4.4構(gòu)件制作過(guò)程號(hào)料的質(zhì)量保證措施 117.4.5構(gòu)件制作過(guò)程切割的質(zhì)量保證措施 127.5拼裝質(zhì)量保證控制措施 127.6焊接質(zhì)量保證控制措施 137.7大跨度結(jié)構(gòu)焊接變形的分析和控制措施 157.7.1焊接變形的分析 157.7.2鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施 157.8鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 167.8.1鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 167.8.2焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 167.8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 197.8.4驗(yàn)收程序與要求 207.1質(zhì)量管理體系7.1.1質(zhì)量管理體系（1）質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程精品，滿足國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范，確?！吧虾Ｊ薪痄摢?jiǎng)”、“中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)”、“魯班獎(jiǎng)”。（2）質(zhì)量管理組織架構(gòu)（3）質(zhì)量管理職責(zé)表7-1-1-1序號(hào)崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理（1）代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。（2）確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。（3）對(duì)重大問(wèn)題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、資源調(diào)配、進(jìn)度計(jì)劃安排、合同及設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級(jí)主管部門進(jìn)行決策，組織項(xiàng)目有關(guān)人員制訂“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"。（4）協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工種之間關(guān)系。（5）監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對(duì)不合格的工序負(fù)有直接責(zé)任，及時(shí)制定糾正措施并找出失誤的原因上報(bào)。2技術(shù)總工（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。（2）統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排，開(kāi)展質(zhì)量教育，保證各項(xiàng)制度在項(xiàng)目得以正常實(shí)施。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。（4）參與“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"的編制及修改工作，主持項(xiàng)目生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。（5）組織實(shí)施“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”及“施工組織設(shè)計(jì)”。3質(zhì)量負(fù)責(zé)人（1）依據(jù)相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作。（2）參與進(jìn)場(chǎng)職工安全教育，督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量安全報(bào)告。（3）負(fù)責(zé)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志，監(jiān)督項(xiàng)目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。4技術(shù)員（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)管理工作。（2）參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。（3）深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參加生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。（4）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。5班組長(zhǎng)（1）參與生產(chǎn)方案的編制及實(shí)施。（2）熟悉度掌握設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。（3）合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。（4）檢查班組的生產(chǎn)質(zhì)量，制止違反生產(chǎn)程序和規(guī)范的行為。6材料員（1）負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。（2）規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。（4）及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。7.1.2質(zhì)量控制總體思路（1）質(zhì)量管理要求1）建立質(zhì)量管理體系。2）成立創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確小組及人員創(chuàng)優(yōu)責(zé)任。3）牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、讓業(yè)主滿意。3）施工方案的編制與完善。4）加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的溝通進(jìn)行設(shè)計(jì)和方案的優(yōu)化。5）堅(jiān)持執(zhí)行樣板先行制度，根據(jù)專項(xiàng)施工方案和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，組織先進(jìn)行樣板施工，待總承包人、監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)符合要求后才能進(jìn)入大面積施工。6）開(kāi)展QC活動(dòng)：結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況選定課題、開(kāi)展小組活動(dòng)，通過(guò)開(kāi)展QC小組活動(dòng)提高管理人員的質(zhì)量意識(shí)和管理水平。7）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按工序工種不定期組織不少于一次的專業(yè)培訓(xùn)，并制定獎(jiǎng)罰措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。（2）質(zhì)量管理內(nèi)容表7-1-2序號(hào)具體內(nèi)容1建立質(zhì)量管理體系2成立創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確小組及人員創(chuàng)優(yōu)責(zé)任。3施工方案的編制與完善。4加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的溝通進(jìn)行設(shè)計(jì)和方案的優(yōu)化。5堅(jiān)持執(zhí)行樣板先行制度，根據(jù)專項(xiàng)施工方案和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，組織先進(jìn)行樣板施工，待總承包人、監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)符合要求后才能進(jìn)入大面積施工。6開(kāi)展QC活動(dòng)：結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況選定課題、開(kāi)展小組活動(dòng)，通過(guò)開(kāi)展QC小組活動(dòng)提高管理人員的質(zhì)量意識(shí)和管理水平。7應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，不定期按工序工種組織不少于一次的專業(yè)培訓(xùn)，并將制厲獎(jiǎng)罰措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。7.1.3質(zhì)量管理制度表7-1-3序號(hào)制度名稱主要內(nèi)容1技術(shù)交底制度實(shí)行方案技術(shù)交底制度，第一級(jí)為項(xiàng)目總工給各部門人員、分包管理人員方案交底；第二級(jí)為施工員給各工段施工班組技術(shù)交底：第三級(jí)為安全員給作業(yè)人員安全技術(shù)交底。2技術(shù)復(fù)核制度施工過(guò)程中，對(duì)于重要的技術(shù)工作，在分部分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯(cuò)而影響工程質(zhì)量和使用。3質(zhì)量例會(huì)制度在工程實(shí)施過(guò)程中，對(duì)每一個(gè)重要分部分項(xiàng)工程都編制管理流程，嚴(yán)格執(zhí)行例會(huì)制度徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量。4樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項(xiàng)工作開(kāi)始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工中嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過(guò)程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對(duì)性，對(duì)照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)際情況、施工圖紙、實(shí)際條件（現(xiàn)場(chǎng)條件、操作隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等），預(yù)防施工中可能發(fā)生的問(wèn)題，完善施工方案。5工序掛牌施工制度工序樣板驗(yàn)收進(jìn)行在各工序全面開(kāi)始之前，配屬隊(duì)伍技術(shù)和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等將項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)在牌子上，并注明施工責(zé)任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，也便于管理人員的監(jiān)督檢查。6過(guò)程三檢制度實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。7工序交接制度涉及不同“單位/工種”相互配合施工時(shí)，不同的“單位/班組”必須辦理書(shū)面交接。8隱蔽工程驗(yàn)收制度所有隱蔽驗(yàn)收工程，在分包自檢合格后必須由監(jiān)理驗(yàn)收完畢方可進(jìn)入下一道工序施工。具體流程為：“作業(yè)班組自檢→分包單位復(fù)檢→施工單位復(fù)查→監(jiān)理驗(yàn)收”。9質(zhì)量否決制度對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對(duì)不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任。10成品保護(hù)制度分階段分專業(yè)制定專項(xiàng)成品保護(hù)措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞時(shí)要及時(shí)恢復(fù)。11培訓(xùn)上崗制度項(xiàng)目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)知識(shí)技能培訓(xùn)。對(duì)于焊接人員，必須經(jīng)過(guò)焊接知識(shí)技能培訓(xùn)，考試合格者方可按照要求持證上崗。12質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度（1）工程管理遵循“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。（2）凡各施工班組違反操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。（3）凡各施工班組在施工過(guò)程中，按圖施工后質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。（4）在實(shí)施獎(jiǎng)懲過(guò)程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查或由質(zhì)監(jiān)站檢查的結(jié)果，及根據(jù)監(jiān)理平時(shí)監(jiān)管的反映情況作為評(píng)定的質(zhì)量依據(jù)。7.2質(zhì)量控制流程7.2.1質(zhì)量控制程序嚴(yán)格把控工序交接驗(yàn)收管理，通過(guò)中間過(guò)程及關(guān)鍵工序的控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過(guò)施工前、中及完成后的三道控制，確保鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量。表7-2-1過(guò)程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會(huì)審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購(gòu)質(zhì)量，做好材料檢驗(yàn)，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前，核對(duì)標(biāo)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。事中質(zhì)量控制落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對(duì)已完好的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項(xiàng)工程質(zhì)量核定），并報(bào)上級(jí)質(zhì)量部門和監(jiān)理進(jìn)行審核。加強(qiáng)對(duì)成品構(gòu)件的成品保護(hù)，及時(shí)填寫(xiě)整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé)任，作好職業(yè)道德教育。堅(jiān)持全員、全過(guò)程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。7.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制流程圖7-2-2鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制流程圖7.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程圖7-2-3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程圖7.3原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量保證控制措施原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量對(duì)于每一個(gè)工程來(lái)說(shuō)都非常重要，而如何控制原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量是一大難題，本項(xiàng)目從采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收與堆放四個(gè)方面采取措施控制原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量。7.3.1原材料和構(gòu)配件的采購(gòu)質(zhì)量保證（1）根據(jù)施工圖紙，項(xiàng)目預(yù)算員編制詳細(xì)的原材料與構(gòu)配件采購(gòu)計(jì)劃，明確材料的品種、規(guī)格、要求、數(shù)量及到貨日期，經(jīng)相關(guān)部門審核審批后交付物資部進(jìn)行市場(chǎng)采購(gòu)。（2）物資部選定具有相應(yīng)資質(zhì)的合格材料經(jīng)銷商，所采購(gòu)的主材如鋼管、鑄鋼等均為知名廠家生產(chǎn)，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行采購(gòu)。特殊材料采購(gòu)的選定，優(yōu)先考慮設(shè)計(jì)及業(yè)主建議的品牌，保證質(zhì)量及工期要求，嚴(yán)防偽劣低質(zhì)材料和構(gòu)配件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）采購(gòu)的原材料和構(gòu)配件的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、到貨日期等滿足規(guī)定要求，原材料與構(gòu)配件的產(chǎn)品合格證與質(zhì)量證明文件等資料齊全，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理到經(jīng)銷商倉(cāng)庫(kù)或制作地進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。7.3.2原材料和構(gòu)配件的運(yùn)輸質(zhì)量保證（1）復(fù)雜形狀的大型原材料和構(gòu)配件裝運(yùn)使用平板車或特制的運(yùn)輸車輛，常規(guī)平直的原材料和構(gòu)配件采用一般貨車等運(yùn)輸工具。裝運(yùn)時(shí)構(gòu)件與車輛之間妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落，對(duì)于體積較大的構(gòu)配件預(yù)先設(shè)置捆扎點(diǎn)和吊點(diǎn)，確保吊運(yùn)時(shí)不受損傷，螺栓和焊材等原材料設(shè)置防雨措施。（2）在運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中注意保護(hù)原材料和構(gòu)配件，使用軟性材料如木塊、草甸和橡膠等進(jìn)行隔離和襯墊，特別是一些較薄的易變形受損的原材料和構(gòu)配件，在運(yùn)輸時(shí)單獨(dú)進(jìn)行包裝，原材料和構(gòu)配件裝車時(shí)布置合理，確保運(yùn)輸安全和易于卸車。（3）裝車時(shí)原材料和構(gòu)配件整齊，有序，標(biāo)示明確，紀(jì)錄完整，有清晰的裝貨清單，運(yùn)輸車輛的行車安全是完成施工的首要保證，駕駛?cè)藛T持證上崗，杜絕違章行為的發(fā)生。出車前認(rèn)真檢查車況，平板車的插樁應(yīng)超過(guò)1.5m高，樁底連接處要牢固；運(yùn)輸超長(zhǎng)、超寬及超高構(gòu)件時(shí)，車身或構(gòu)件邊緣安放警示標(biāo)線、標(biāo)燈等。過(guò)橋、路口、窄路等放慢車速，安全可靠行駛，做好緊急預(yù)案，在運(yùn)輸過(guò)程中如遇車輛故障、事故等，可第一時(shí)間解決，根據(jù)計(jì)劃合理安排出車時(shí)間，充分考慮天氣、道路等不利因素。（4）整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程責(zé)任到人，運(yùn)輸管理人員對(duì)運(yùn)輸過(guò)程進(jìn)行全方位的監(jiān)督，確保運(yùn)輸計(jì)劃科學(xué)、合理，滿足原材料和構(gòu)配件的運(yùn)輸要求及現(xiàn)場(chǎng)安裝工期要求。7.3.3原材料和構(gòu)配件的驗(yàn)收質(zhì)量保證（1）原材料和構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目質(zhì)量部和材料員核對(duì)運(yùn)輸清單，收齊材料的質(zhì)量證明書(shū)及合格證等資料，并用專用檢測(cè)工具對(duì)原材料和構(gòu)配件進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)上的相關(guān)內(nèi)容（爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）是否與實(shí)物方面的標(biāo)識(shí)相符，是否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼材定貨技術(shù)條件相符；檢查鋼板鋼管等原材料和構(gòu)配件的外觀尺寸、厚度、標(biāo)記、表面質(zhì)量；每爐號(hào)復(fù)檢一組機(jī)械性能和化學(xué)成份，焊條，焊劑、螺栓等按規(guī)范復(fù)檢，取得復(fù)檢合格證書(shū)方能使用。（2）報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收原材料和構(gòu)配件，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督對(duì)原材料和構(gòu)配件進(jìn)行復(fù)檢取樣，報(bào)送專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢。（3）所有原材料和構(gòu)配件嚴(yán)格按規(guī)定驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)使用，所有的材料與構(gòu)配件的材質(zhì)證明和檢驗(yàn)報(bào)告等資料都應(yīng)妥善保存，驗(yàn)收過(guò)程中簽字手續(xù)齊全，做到責(zé)任到人，嚴(yán)防疏漏。7.3.4原材料和構(gòu)配件的儲(chǔ)存和保管（1）原材料和構(gòu)配件入庫(kù)后，倉(cāng)庫(kù)保管員按材料的規(guī)格、材質(zhì)、分別進(jìn)行堆放。按規(guī)定將質(zhì)量證明書(shū)上的爐批號(hào)或牌號(hào)移植到實(shí)物上并在每種材料邊上醒目位置擺放標(biāo)示牌，注明材料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及該批材料的爐批號(hào)等，具有可追溯性。對(duì)焊接材料還應(yīng)做好庫(kù)房?jī)?nèi)的溫、濕度記錄，以及烘焙記錄，確保焊接材料在發(fā)放前按照要求進(jìn)行儲(chǔ)存和烘焙。（2）對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的原材料和構(gòu)配件的堆放，要確保防止因長(zhǎng)時(shí)間堆放而發(fā)生變形或損壞現(xiàn)象，一般較長(zhǎng)鋼管和桿件堆放，要放置三個(gè)水平支墩，異型的構(gòu)件還要制作專用支撐架，對(duì)焊材和高強(qiáng)螺栓等特殊材料須保存在倉(cāng)庫(kù)中，防止受潮和淋雨等而影響質(zhì)量。（3）原材料和構(gòu)配件堆放時(shí)力求整齊、有序，材料標(biāo)識(shí)牌清晰，專人看管，防止丟失或損壞。7.4構(gòu)件形狀尺寸保證控制措施本項(xiàng)目源頭入手，從構(gòu)件的加工制作及組裝采取措施，保證構(gòu)件的形狀尺寸。7.4.1構(gòu)件制作準(zhǔn)備的質(zhì)量保證措施（1）合理安排施工工序，作好每道工序的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。（2）合理選擇并和配備先進(jìn)的加工檢測(cè)設(shè)備，保證投入的設(shè)備先進(jìn)完好，同時(shí)做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。（3）制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真實(shí)施。7.4.2構(gòu)件制作前放樣的質(zhì)量保證措施（1）放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件連接是否妥當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。（2）以計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，保證所有尺寸的絕對(duì)精確。（3）放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。7.4.3構(gòu)件制作過(guò)程的質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)制作過(guò)程的工藝管理，保證制作工藝的先進(jìn)、合理和穩(wěn)定，以減少殘次品的產(chǎn)生和預(yù)防質(zhì)量事故。（2）堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢查和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。（3）做好各工序和成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。7.4.4構(gòu)件制作過(guò)程號(hào)料的質(zhì)量保證措施（1）號(hào)料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。（2）號(hào)料時(shí)復(fù)核所用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量并記錄。發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求時(shí)，須及時(shí)報(bào)技術(shù)質(zhì)量部門處理；遇有材料彎曲或不平影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于不合格的材料應(yīng)要求生產(chǎn)廠家更換。（3）根據(jù)鋸、割等不同切割要求，對(duì)刨、銑加工的零件預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。（4）因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。（5）下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并進(jìn)行爐批號(hào)跟蹤。7.4.5構(gòu)件制作過(guò)程切割的質(zhì)量保證措施（1）構(gòu)件的切割應(yīng)采用數(shù)控、等離子、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，以保證切割精度。（2）鋼材切斷，應(yīng)按其形狀選擇適合方法進(jìn)行。（3）切割前，須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。（4）切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。（5）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。（6）切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。7.5拼裝質(zhì)量保證控制措施（1）構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤后才可進(jìn)行組裝。檢查指標(biāo)為完成對(duì)零件或部件的互檢過(guò)程。（2）構(gòu)件在組裝時(shí)必須清除焊接部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等；并應(yīng)使用磨光機(jī)對(duì)待焊部位打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。檢查指標(biāo)為待焊部位的清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給予修正，滿足規(guī)范要求。（4）重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭，必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板，其坡口形式應(yīng)與焊縫相近，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于60mm，引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于100mm，長(zhǎng)度應(yīng)大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。（5）構(gòu)件在密封前，應(yīng)由質(zhì)檢進(jìn)行隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程的質(zhì)量合格，同時(shí)清除構(gòu)件內(nèi)部的雜物后方可進(jìn)行構(gòu)件的密封。（6）不得隨意增加剛性支撐來(lái)防止焊接變形，嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意打火和引弧。（7）桿件組裝時(shí)應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開(kāi)，面板與腹板之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm，與相鄰的加勁肋焊縫也須錯(cuò)開(kāi)至少100mm。7.6焊接質(zhì)量保證控制措施本工程主要是焊接球節(jié)點(diǎn)焊接、桿件與桿件之間相貫節(jié)點(diǎn)處的焊接，現(xiàn)場(chǎng)主要采用手工電弧焊與二氧化碳半自動(dòng)保護(hù)焊，焊條嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求選用與母材相匹配的焊接材料?，F(xiàn)場(chǎng)桿件相貫節(jié)點(diǎn)的焊縫一般都為環(huán)形焊縫，為了防止漏焊現(xiàn)象，及時(shí)檢查焊縫的焊接質(zhì)量，要求整個(gè)環(huán)形焊縫焊接過(guò)程一次完成，嚴(yán)格控制返修數(shù)量，從組裝、校正、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、預(yù)熱、層間溫度控制、焊接、后溫、保溫、質(zhì)檢等各個(gè)工序嚴(yán)格要求，確保焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。（1）組對(duì)組對(duì)前將鑄鋼支座接頭坡口內(nèi)壁15～20mm的銹蝕及污物仔細(xì)清除，用萬(wàn)向磨光機(jī)將凹陷處磨平。坡口清理是工藝重點(diǎn)，其表面不得有不平整，銹蝕現(xiàn)象；在組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)鑄鋼件支座進(jìn)行硬性敲打。（2）校正，預(yù)留焊接收縮量焊前防護(hù)及焊前清理完畢后，組對(duì)后的校正應(yīng)用專用器具對(duì)過(guò)度線認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，用千斤頂把接頭處坡口間隙頂至收弧部大于起焊部1.5～2mm的焊接收縮量以保證整個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)最終的收縮相等，避免焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，然后進(jìn)行定位焊。焊接球節(jié)處的焊接搭設(shè)操作平臺(tái)，做好防風(fēng)雨措施。定位焊的始焊段與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡?tīng)睿捎脵z查分段并確認(rèn)無(wú)未溶合、裂紋、氣孔等焊前缺陷，清除飛濺及粉塵。（3）層間溫度控制在焊接過(guò)程中，焊縫的層間溫度始終控制在120～150℃之間。要求焊接過(guò)程連續(xù)，若出現(xiàn)停焊后的續(xù)焊，則用加熱方式加熱到規(guī)定值后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。（4）保溫焊接節(jié)點(diǎn)完成且尚未冷卻前進(jìn)行后熱與保溫處理，即用氧—乙炔中性火焰在焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)均勻烘烤，使溫度控制在200～250℃后用至少4層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫至少4小時(shí)以上，以保證焊縫的擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間逸出來(lái)消除氫脆的傾向，穩(wěn)定金屬組織和尺寸并消除部分殘余應(yīng)力。（5）外觀檢查所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊后進(jìn)行檢查。（6）無(wú)損檢測(cè)探傷人員必須具有二級(jí)以上合格證。三級(jí)焊縫可不進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查；且檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在一批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交。完全焊透焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，100％超聲波探傷。7.7大跨度結(jié)構(gòu)焊接變形的分析和控制措施7.7.1焊接變形的分析鋼罩棚為變截面的桁架結(jié)構(gòu)，各個(gè)鋼管桿件通過(guò)相貫焊接成一個(gè)整體，不但拼裝難度大，焊接量也大，在拼裝完成后施焊時(shí)如何控制好焊接變形，是施工的關(guān)鍵所在。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位技術(shù)主要采用三維空間坐標(biāo)法。鋼結(jié)構(gòu)在深化設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)構(gòu)件坐標(biāo)進(jìn)行精確計(jì)算與定位，并將詳細(xì)數(shù)據(jù)反映在深化圖紙上，工廠在加工時(shí)將坐標(biāo)點(diǎn)如實(shí)的反映在構(gòu)件上，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)構(gòu)件上事先確定的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行測(cè)量定位。測(cè)量定位主要采用全站儀進(jìn)行觀測(cè)。7.7.2鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施（1）誤差來(lái)源及危害分析在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來(lái)源于：構(gòu)件在吊裝過(guò)程中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。結(jié)構(gòu)由局部至整體形成的安裝過(guò)程中，若不采取相應(yīng)措施，對(duì)累積誤差加以減小、消除，將會(huì)給結(jié)構(gòu)帶來(lái)嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施從安裝工藝和施工測(cè)控兩方面采取以下措施：1）安裝過(guò)程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護(hù)措施。由于在安裝過(guò)程中，細(xì)長(zhǎng)、超重，構(gòu)件較多。構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會(huì)在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。為此，構(gòu)件在，運(yùn)輸、倒運(yùn)、安裝過(guò)程中，應(yīng)采取合理保護(hù)措施，如布設(shè)合理吊點(diǎn)，局部采取加強(qiáng)抵抗變形措施等，來(lái)減小自重變形，防止給安裝帶來(lái)不便。2）在構(gòu)件測(cè)控時(shí)，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施三維空間變形。鋼構(gòu)件在安裝過(guò)程中，因日照溫差、焊接會(huì)使細(xì)長(zhǎng)桿件在長(zhǎng)度方向會(huì)有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。應(yīng)此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過(guò)觀測(cè)其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測(cè)控時(shí)，對(duì)其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反三維空間變形，以消除安裝誤差的累積。7.8鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.8.1鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼材進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)續(xù)表A.0.2的有關(guān)規(guī)定：鋼材復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)批量值是根據(jù)同批鋼材量確定的，同批鋼材應(yīng)由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一規(guī)格、同一交貨條件的鋼材組成。表7-8-1同批鋼材量（t）檢驗(yàn)批量標(biāo)準(zhǔn)值（t）≤500180501～90024090130003603001～54004205401～9000500＞9000600注：同一規(guī)格可參照板厚度分組：≤16mm；＞16mm，≤40mm；＞40mm，≤63mm；＞63mm，≤80mm；＞80mm，≤100mm；＞100mm7.8.2焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）定位焊定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3；長(zhǎng)度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm。（2）預(yù)熱和道間溫度預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應(yīng)采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm。溫度測(cè)量點(diǎn)，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。（3）焊接接頭焊接位置、接頭形式、坡口形式、焊縫類型及管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式代號(hào)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）表5.2.1規(guī)定，詳見(jiàn)下表：表7-8-2焊接位置代號(hào)接頭形式代號(hào)坡口形式代號(hào)代號(hào)焊縫位置代號(hào)接頭形式代號(hào)坡口形式F平焊B對(duì)接接頭II形坡口H橫焊TT形接頭VV形坡口V立焊X十字接頭XX形坡口O仰焊C角接接頭L單邊V形坡口F搭接接頭KK形坡口UU形坡口J單邊U形坡口管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式代號(hào)焊縫類型代號(hào)代號(hào)節(jié)點(diǎn)形式代號(hào)焊縫類型TT形節(jié)點(diǎn)B（G）板（管）對(duì)接焊縫KK形節(jié)點(diǎn)C角接焊縫YY形節(jié)點(diǎn)BC對(duì)接與角接組合焊縫圖管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式（4）焊接要求針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計(jì)要求，各構(gòu)件制作與節(jié)點(diǎn)焊接要求分別如下：1）圓管的端部加工應(yīng)盡量采用五維或六維相貫線自動(dòng)切割機(jī)切割工藝，采用無(wú)間隙安裝。2）圓鋼管的對(duì)接拼接應(yīng)采用內(nèi)襯或襯管（參見(jiàn)下圖），拼接處須保證焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。圖7-8-2-1圓鋼管對(duì)接拼接外徑相同壁厚厚差>3mm的圓鋼管對(duì)接焊接時(shí)，須按下圖做法進(jìn)行過(guò)渡處理。圖7-8-2-2圓鋼管對(duì)接焊接過(guò)渡處理（3）直接焊接節(jié)點(diǎn)腹桿（支管）與主管的連接焊縫，支管管壁與主管管壁夾角120度的趾部、側(cè)部區(qū)域應(yīng)采用全熔透對(duì)接焊縫，根部區(qū)域采用角焊縫，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)不小于1.5倍的支管壁厚，不大于2倍支管壁厚。圖7-8-2-3支管與主管連接（4）多支管與弦桿交匯直接焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)按桿件軸線相交于一點(diǎn)處理，原則上“支管”壁厚較大者作為被搭接支管，且其所有隱藏部分必須與主管全周焊接。（5）多管交匯直接焊接節(jié)點(diǎn)的支管搭接連接時(shí)，搭接率必須滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）規(guī)定。7.8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）中表11.3.2規(guī)定，詳見(jiàn)下表：表7-8-3-1項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度［0，+3000］