型鋼懸挑卸料平臺施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù) 14.2工藝流程 54.3施工方法 54.3.1樓板預(yù)埋錨環(huán) 54.3.2鋼絲繩吊環(huán)預(yù)埋 74.3.3卸料平臺吊裝就位 84.3.4鋼絲繩固定 94.3.5定位卡安裝 104.3.6卸料平臺維護設(shè)施安裝 114.4操作要求 124.4.1卸料平臺的搭設(shè) 124.4.2卸料平臺的安裝 124.4.3卸料平臺安裝注意事項 134.4.4卸料平臺門洞位置架體搭設(shè) 134.5卸料平臺的使用 164.6卸料平臺的拆除、移動 164.7檢查要求 174.1技術(shù)參數(shù)卸料平臺主梁長8.0米，次梁長2米，主梁采用18#工字鋼，次梁為16#槽鋼，次梁兩頭焊接在18#工字鋼上，焊縫5mm。主梁與端部次梁上焊接1500mm高鋼管護欄。樓層存在懸挑板，卸料平臺外伸長4.8米，平臺長3.5m，寬2m。實際錨固長度3m，次梁間距0.75米共設(shè)5根次梁。平臺上部鋪沖壓剛腳手板詳見下圖。5.5m層高4.2m層高節(jié)點1節(jié)點2節(jié)點34.2工藝流程樓板預(yù)埋錨環(huán)→鋼絲繩吊環(huán)預(yù)埋→卸料平臺就位→鋼絲繩固定→定位卡安裝→卸料平臺維護設(shè)施安裝→驗收4.3施工方法4.3.1樓板預(yù)埋錨環(huán)在主體結(jié)構(gòu)上，每一層每一個卸料平臺距尾部0.2米處間隔0.2米預(yù)埋兩個φ20HPB300的U形螺栓，在混凝土澆筑前預(yù)埋好PVC套管，扎絲與鋼筋綁扎固定。前端在梁位置埋設(shè)一個（每根槽鋼三個），中距（主梁間）為2.7m，用于固定鋼梁。要點：裙樓塔樓樓層均存在懸挑板情況，錨環(huán)嚴(yán)禁設(shè)置在懸挑板上，嚴(yán)格按照下圖尺寸預(yù)埋。U形鋼筋拉環(huán)應(yīng)預(yù)埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，并與混凝土梁、板底層鋼筋焊接或綁扎牢固，當(dāng)埋設(shè)在樓板內(nèi)時，U型螺栓放在樓板下排鋼筋之下，在U型螺栓上面各增加2根直徑同板鋼筋，長度1.5m的鋼筋對樓板進行加強，并對螺栓套上PVC管。U型螺栓與槽鋼頂部及側(cè)面之間的間隙采用方木固定的方式來固定卸料平臺。U形錨環(huán)壓板使用角鋼L63×6mm或Q235B鋼板240mm×100mm×10mm，上方必須使用雙螺母，螺栓孔中心距離壓板邊緣不得小于2d，d為螺栓直徑。當(dāng)用角鋼作壓板時，角鋼被朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。U型螺栓長度1500mm直徑18mm。預(yù)埋螺栓大樣圖4.3.2鋼絲繩吊環(huán)預(yù)埋每層布置卸料平臺上層主體結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋4個HPB300級直徑20mmHPB300吊環(huán)，用于固定鋼絲繩。鋼絲繩選用6*37Ф17.5。每根鋼絲繩必須預(yù)埋一個吊環(huán)，或通過穿墻套管與墻體背面鋼管連接，單獨受力。4.3.3卸料平臺吊裝就位1、現(xiàn)場準(zhǔn)備情況（1）每根工字鋼三個錨環(huán)已按預(yù)定位置埋設(shè)在混凝土樓板。（2）上層結(jié)構(gòu)預(yù)埋的吊環(huán)已到位。（3）混凝土結(jié)構(gòu)已達到設(shè)計強度80%以上。（4）6×37Ф17.5鋼絲繩已就位。（5）成品卸料平臺驗收就位2、吊裝就位（1）吊裝方式卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式。（2）吊裝指揮卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設(shè)置四個吊點（利用在平臺板上設(shè)置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2m左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺槽鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡，完畢后方可松塔吊吊鉤。起吊時在卸料平臺的兩對角綁扎兩根麻繩，由人工拉繩調(diào)節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊信號工指揮塔吊司機緩慢調(diào)整塔吊吊鉤的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準(zhǔn)確位置。4.3.4鋼絲繩固定卸料平臺采用4根φ17.5(6×37)等級1550MPa鋼絲繩斜拉，拉結(jié)點位置詳附圖。計算時僅按外端兩根鋼絲繩進行驗算，內(nèi)側(cè)兩根為安全儲備。平臺上吊耳采用Φ20鋼筋與主梁焊接。建筑物銳角、利口周圍系鋼絲繩處，應(yīng)墊設(shè)海綿。4.3.5定位卡安裝為防止懸挑卸料平臺向樓內(nèi)移動，在主梁上設(shè)置定位卡。定位卡采用角鋼制作而成，主梁下側(cè)焊接角鋼L50×5mm用于限位。4.3.6卸料平臺維護設(shè)施安裝卸料平臺兩側(cè)及前端設(shè)置水平兜網(wǎng)具體尺寸見下圖卸料平臺周邊安裝防護攔板，防護攔板高1500mm，采用Ф48.3×3.0mm鋼管封閉。防護欄板表面均刷紅白相間警示漆。卸料平臺容許承載力：活荷載2kN，最大堆放材料荷載1t。卸料平臺標(biāo)識牌卸料平臺限載標(biāo)識牌（1噸）材料名稱單位數(shù)量0.9橫桿根2661.2橫桿根2002.5立桿根961.5m鋼管根1604m鋼管根606m鋼管根40扣件個526模板1830*915*15（張）40木方40*80*3000（根）1204.4操作要求4.4.1卸料平臺的搭設(shè)整個卸料平臺采用定制加工好后運至現(xiàn)場，然后用塔吊吊運到施工部分進行安裝使用。與卸料平臺相交處腳手架應(yīng)提前按腳手架方案中洞口處做法加設(shè)之字斜撐，然后拆除與卸料平臺相交處的橫桿與立桿，然后開始吊裝卸料平臺。平臺、地錨、拉接鋼絲繩制作、安裝完畢后，由項目部和施工隊共同進行檢查，合格后方可進行安裝使用。4.4.2卸料平臺的安裝1、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式，卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設(shè)置四個吊點（利用在平臺板上設(shè)置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2m左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁扎兩根麻繩，由人工拉繩調(diào)節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊信號工指揮塔吊司機緩慢調(diào)整塔吊吊鉤的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準(zhǔn)確位置。將卸料平臺的槽鋼后部伸到建筑內(nèi)，用焊在槽鋼的角鋼在樓板上保持穩(wěn)定。2、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺未固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預(yù)埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行錨固。將已安裝在卸料平臺上的鋼絲繩的另一端錨固在邊梁上預(yù)埋的吊環(huán)上,下端通過吊環(huán)兜過槽鋼鎖住，每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于4個。在確認(rèn)鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊鉤鋼絲繩，使卸料平臺鋼絲繩完全受力。4.4.3卸料平臺安裝注意事項1、工人在架上進行作業(yè)時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。2、在安裝中不得隨意改變卸料平臺構(gòu)架設(shè)計、減少配件設(shè)置。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。4.4.4卸料平臺門洞位置架體搭設(shè)1、卸料平臺寬2m，外架預(yù)留洞口大小2.5m×3.6m（兩跨兩步）2、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式(見下圖)，斜桿與地面的傾角α應(yīng)在45°~60°之間，挑空一根立桿。3、雙排腳手架門洞桁架的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應(yīng)在其余5個平面內(nèi)的圖示節(jié)間設(shè)置一根斜腹桿(見下圖中1－1、2－2、3－3剖面)。（2）斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距(下圖A型)時，宜在相交的縱向水平桿處，增設(shè)一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上門洞處上升斜桿、平行弦桿桁架。(a)挑空一根立桿A型1―防滑扣件；2―增設(shè)的橫向水平桿；3―副立桿；4―主立桿3、斜腹桿宜采用通長桿件，當(dāng)必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，搭接構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定。（1）當(dāng)立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1／3；（2）當(dāng)立桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。4、門洞桁架下的兩側(cè)立桿應(yīng)為雙管立桿，副立桿高度應(yīng)高于門洞口1~2步。5、門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應(yīng)增設(shè)一個防滑扣件（見上圖），該扣件宜緊靠主節(jié)點處的扣件。4.5卸料平臺的使用1、卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設(shè)計的規(guī)定值或施工設(shè)計值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，每個卸料平臺限重1T；2、卸料平臺上人操作時不得超過2人以上。3、在卸料平臺面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，卸料平臺上堆放1.5m以下鋼管、立桿、橫桿等構(gòu)件時下面必須墊上方木，保證受力點落在槽鋼上。4、作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。5、工人在卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6、每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。4.6卸料平臺的拆除、移動卸料平臺的拆除、移動作業(yè)應(yīng)按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。平臺拆卸用塔吊配合進行，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊鉤上，緩緩升起塔吊，在塔吊吊鉤上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在邊梁的吊環(huán)上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的錨固鋼筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向遠離結(jié)構(gòu)處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2m的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆谩Ｔ谝粕仙弦粚影惭b使用時按上述4.3中施工方法進行安裝。4.7檢查要求要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下：1、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。2、鋼絲繩構(gòu)造上兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。3、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡環(huán)不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。4、懸挑式卸料平臺前面及左右兩側(cè)三面必須裝固定的防護欄桿，并加裝多層板硬防護圍擋。穿外架時通道兩側(cè)做臨時防護，并滿鋪腳手板。5、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。6、懸挑式卸料平臺周轉(zhuǎn)使用時，應(yīng)及時檢查結(jié)構(gòu)（形態(tài)