鍋爐給水泵（組）招標技術文件

鍋爐給水泵（組）招標技術文件

目錄

第一章技術規(guī)范...........................................................1

第二章工作范圍和供貨范圍................................................35

第三章技術資料和交付進度................................................40

第四章監(jiān)造、工廠試驗和性能驗收試驗......................................43

第五章技術服務、培訓和設計聯(lián)絡..........................................49

第六章包裝、運輸和儲存..................................................51

第七章招標文件附圖......................................................53

第八章投標文件附圖......................................................54

第九章差異表............................................................54

第一章技術規(guī)范

1.總體要求

1.1.本技術規(guī)范書適用于動力島項目所配套的鍋爐給水泵及其附屬設備。它提出了設

備本體及其輔助設備的功能設計、結構、制造、性能、安裝和試驗等方面的技術

要求。

1.2.本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規(guī)定,

也未充分引述有關標準及規(guī)范的條文。投標方應保證提供符合本技術規(guī)范書和相

關的國際、國內工業(yè)標準的優(yōu)質產品。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準及現(xiàn)

行的國家一級能效標準，必須滿足其要求。

1.3.如果投標方沒有在投標澄清階段以書面形式對本技術規(guī)范書的條文提出異議，則

意味著投標方提供的產品完全符合本技術規(guī)范書的要求。

1.4.本技術規(guī)范書所引用的標準（按最新版本）若與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，

按較嚴格的標準執(zhí)行。

1.5.投標方對所供貨的成套設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全責，即包括分包（或采

購）的產品。分包（或采購）的產品制造商應事先征得招標方的認可。

1.6.在合同簽訂后，招標方有權因標準、規(guī)程、規(guī)范發(fā)生變化而提出一些補充要求。

投標方應承諾予以配合。

1.7.本工程采用電廠標識系統(tǒng)編碼，深度到元件或部套級，最終按工程需求決定。投

標方提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標識必須有電廠標識系統(tǒng)編碼。編碼

范圍包括投標方所供系統(tǒng)、設備、主要部件等，由設計院統(tǒng)一協(xié)調。投標方在設

計、制造、運輸、安裝、試運及項目管理等各個環(huán)節(jié)使用電廠標識系統(tǒng)編碼。編

碼標準符合《電廠標識系統(tǒng)編碼標準》（GB/T50549-2020）的要求。具體標識要

求由招標方在設計聯(lián)絡會上提出。

1.8.投標方供貨設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為包含在設備總價中，投標

方應該保證招標方不承擔有關設備專利的一切責任。

1.9.對于本規(guī)范書中明確要求是原裝進口的設備，則不論整機還是部件，要求投標方

提供設備的原產地證明，生產國到中國指定港口的海運單據(jù)及報關單（復印件、

或掃描件），不接受僅在產地國注冊公司但不生產產品的假進口產品。

1.10.本技術規(guī)范書未盡事宜，在簽訂技術協(xié)議時由招標方、投標方雙方協(xié)商確定。

2.工程概況

2.1廠址簡況

2.2工程概況

本期工程建設規(guī)模為2x200MW高溫亞臨界燃煤機組。電廠采用煙煤。

本期工程主機采用直接空冷系統(tǒng)。

2.3氣象條件

3.設計條件

3.1應遵循的現(xiàn)行標準

應采用所列最新版本的規(guī)范和標準（包括但不限于以下所列）：

3.1.1.離心泵標準

GB3077合金結構鋼

GB3216回轉動力泵水力性能驗收試驗1級和2級

GB3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB5677鑄鋼件射線照相檢測

GB7021離心泵名詞術語

GB16907離心泵技術條件（I類）

GB5656離心泵技術條件（H類）

GB5657離心泵技術條件（in類）

JB/T8059高壓鍋爐給水泵技術條件

GB7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件

GB9113整體鋼制管法蘭

GB9115對焊鋼制法蘭

GB9239機械振動恒態(tài)（剛性）轉子平衡品質要求

GB9439灰鑄鐵件

JB/T8097泵的振動測量與評價方法

JB/T8098泵的噪聲測量與評價方法

GB11352一般工業(yè)用鑄造碳鋼件

JB9218無損檢測滲透檢測

2

JB6062鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

JB4297泵產品涂漆技術條件

JB4730.3壓力容器鍛件超聲波探傷

JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB8830高速漸開線圓柱齒輪和類似要求齒輪承載能力計算方法

ISO9084直齒輪和斜齒輪承載能力計算一高速齒輪和類似要求齒輪的應用標準

ASMEPTC8.2美國機械工程師協(xié)會鍋爐與壓力容器規(guī)范，第八部分第I段一壓

力容器離心泵動力試驗規(guī)范

3.1.2.電動機標準

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計設計規(guī)范

GB755旋轉電機定額和性能

GB997電機結構及安裝型式代號

GB/T1032三相異步電動機試驗方法

GB1971電機線端標志與旋轉方向

GB1993旋轉電機冷卻方法

GB4208外殼防護等級（IP代碼）

GB4942.1旋轉電機外殼防護分級（IP代碼）

GB7251.1低壓成套開關設備和控制設備第1部分:總則

GB7251.12低壓成套開關設備和控制設備第2部分：成套電力開關和控制設備

GB10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值

GB10068.2旋轉電機振動測定方法及限值振動限值

GB10069.3旋轉電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值

GB/T13957大型三相異步電動機基本系列技術條件

GB14711中小型旋轉電機通用安全要求

GB18613電動機能效限定值及能效等級

GB30254高壓三相籠形異步電動機能效限定值及能效等級

JB/T10391Y系列（IP44）三相異步電動機技術條件（機座號80-355）

IEC60079-0爆炸性環(huán)境第0部分：設備一通用要求

IEC60079-10-1爆炸性環(huán)境第10-1部分：區(qū)域分類一爆炸氣體環(huán)境

3

IEC60079-10-2爆炸性環(huán)境第10-2部分：區(qū)域分類一易燃性粉塵環(huán)境

IEC60079-14爆炸性環(huán)境第14部分：電氣裝置設計、選擇和安裝

IEC60034-1旋轉電機第1部分：額定功率與性能

IEC60034-2旋轉電機第2部分：旋轉電機損耗和效率的試驗測定方法(不

包括牽引車輛用電機)

IEC60034-5旋轉電機第5部分：旋轉電機整體設計防護等級(IP代碼)分級

IEC60034-6旋轉電機第6部分：冷卻方法(IC代號)

IEC60034-7旋轉電機第7部分：結構型式的分類、安裝布置和接線盒位置

(IM)代號

IEC60034-8旋轉電機第8部分：旋轉電機的線端標記與旋轉方向

IEC60034-14旋轉電機第14部分：軸中心高56mm及以上的電機機械振動

強度的測量、評價和極限值

IECTS60034-17旋轉電機第17部分：變頻供電的籠型感應電動機應用指南

IECTS60034-25旋轉電機第25部分：電力驅動系統(tǒng)中使用的交流電機應用指南

3.2設備使用條件

3.2.1.電源條件

(1)本工程供電電壓等級6.3kVAC,400VAC,230VAC,220VDC。頻率正常波動范

圍：47.5Hz-52.5Hz；電壓偏差為額定電壓值的±10%,當電壓在-22.5%Ue(Ue

為額定電壓)、時間不超過一分鐘時，不造成設備事故。

(2)額定容量200kW以下的電動機額定電壓應為400V,額定容量200kW及以上的電

動機額定電壓應為6.3kV,電源頻率50Hz。

(3)400/230V低壓系統(tǒng)采用TN-S三相五線制。

(4)控制電源條件：交流控制電壓為單相230±23V。直流：220VDC

3.2.2.輔機冷卻水系統(tǒng)

本工程輔機冷卻水為閉式水系統(tǒng)，采用間接空冷，水質為除鹽水。參數(shù)如下:

溫升

系統(tǒng)名稱工作壓力(MPa.g)設計壓力(MPa.g)設計溫度(C)

(℃)

38

閉式水0.71.1<7

(夏季有100小時達到39C)

冷卻水水質如下：

電導率硬度

系統(tǒng)名稱SiOPHCL

25℃(以CaCCh計)2

4

閉式水<30|is/cmOpmol/L<100ng/L>9.5<140gg/L

3.2.3.儀用壓縮空氣

儀用壓縮空氣清潔、干燥、少油，壓力范圍為0.4?0.8MPa(g),最高溫度為50℃。

3.2.4.其他

(1)機組運行方式：機組帶基本負荷，也可用于調峰，采用定壓一滑壓方式運行；

(2)負荷性質：機組帶基本負荷并調峰，發(fā)電年利用小時數(shù)不少于7000小時；

3.3設備設計條件

3.3.1.主要設計條件

名稱數(shù)值或描述

設備名稱鍋爐給水泵組

設備型式電動、調速、臥式、離心式

設備布置位置汽機房0.0m

數(shù)量每臺機組兩臺，共四臺

汽機型式亞臨界、一次再熱、兩缸單排汽、直接空冷純凝式

汽機型號N200-16.67/538/538

汽機制造廠哈爾濱汽輪機廠有限責任公司

鍋爐型式亞臨界、平衡通風、循環(huán)流化床、自然循環(huán)汽包爐

鍋爐制造廠哈爾濱鍋爐廠有限責任公司

3.3.2.給水泵配置：單臺機組配2xl00%B-MCR容量電動調速給水泵，布置在汽機房0m。

3.3.3.鍋爐技術條件：最大連續(xù)蒸發(fā)量655t/h,過熱出口蒸汽壓力17.6MPa(a),最低穩(wěn)

燃負荷30%B-MCR。

3.3.4.汽輪機技術條件：TMCR工況出力200MW,VWO工況出力207.768MW。

3.3.5.除氧器技術條件：無頭內置、臥式，采用定壓一滑壓運行方式，水箱有效容積為

136m3,中心標高約為22.5m(暫定)，能供鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時運行10分鐘。

除氧水箱壓力變化范圍：0.147~1.059MPa(a)

除氧水箱水溫變化范圍：110.7?180.1C

3.3.6.輸送介質特性：鍋爐給水。水質標準如下：

項目標準值期望值備注

二氧化硅<20gg/L<10gg/L

鐵015即<10pig/L

銅<3gg/L<2ng/L

TOCi<200gg/L

5

氯離子<2gg/L

氫電導率<0.15pS/cm<0.lOpS/cm25℃

pH（揮發(fā)處理）9.2?9.6無銅系統(tǒng)

溶解氧（還原性全揮發(fā)處理）<7pg/L

聯(lián)氨（還原性全揮發(fā)處理）<30gg/L

溶解氧（氧化性全揮發(fā)處理）<10pg/L

注：鍋爐水汽質量標準執(zhí)行GB“12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》。

3.3.7.給水泵運行方式：應滿足機組定壓一滑壓運行方式，機組啟動狀態(tài)下，給水泵組

定速運行；超過最小流量后給水泵組調速運行，應能滿足各負荷下機組給水參數(shù)

的要求。

3.3.8.設備規(guī)范（已填處為招標方要求，空白處由投標方填寫）

電動給水泵組的給水泵主泵、前置泵應由同一臺電動機驅動，給水泵主泵、調速

裝置、電動機、給水前置泵及其聯(lián)接設備應為整體布置。

額定工況點最大工況點

序號項目單位單泵最小點

（保證效率點）（設計點）

1前置泵入口水溫℃176.8178.9176.8

2介質比容m3/kg0.00112320.0011260.0011232

3前置泵入口流量t/h683.34762.3

4前置泵入口壓力MPa(a)1.011.061.05

5前置泵入口必需汽蝕

m<5<5

余量NPSHr

6主泵抽頭水流量t/h39.741.839.7

7主泵抽頭壓力（暫定）MPa(a)9.39.5

8主泵出口流量t/h643.64720.5

9主泵出口壓力（暫定）MPa(a)20.421.1

10前置泵效率%>82%>82%

11主泵效率%>82%>82%

12前置泵入口管道規(guī)格/

mm①406X9/20/垂直向上

材料/方位

13前置泵出口管道規(guī)格/

mm①356義11/20/垂直向上

材料/方位

14中間抽頭管道規(guī)格/材

mm①60X3/20G/從主泵向電機看，左側斜上45°

料/方位（暫定）

15主泵出口管道規(guī)格/材mm①324x25/15NiCuMoNb5-6-4/垂直向上

6

料/方位

注：（1）單泵最小點為電泵組分別對應其額定運行轉速下，最小流量再循環(huán)工況的流

量、揚程。

（2）投標方應根據(jù)主泵必需汽蝕余量的要求合理分配前置泵和主泵的揚程。

（3）對于泵組入口流量，投標方還應考慮泵組本身的流量損失。

（4）前置泵出口至主泵入口的管阻（含管件、流量計、濾網等）損失也由投標方

考慮。

4.技術要求

4.1設備性能要求

4.1.1.投標方所提供的電動給水泵組必須是技術先進、經濟合理，成熟可靠的產品，并

具有較高的靈活性，既能夠滿足各種運行方式的需要，也能適應啟停與變負荷的

要求。

4.1.2.投標方所提供的給水泵組設備的技術參數(shù)與性能應滿足招標方的要求，并對其正

確性負責，實物與所提供的圖紙應相符，給水泵組在現(xiàn)場安裝前不需解體拆開。

4.1.3.本招標文件中提供的給水泵組出口壓力參數(shù)為初步數(shù)據(jù)，投標方須承諾給水泵組

出口壓力、流量數(shù)值變化在±5%范圍內，不影響設備價格，且承諾給水泵組的

效率等參數(shù)不變。

4.1.4.電動給水泵組應能在最大工況點連續(xù)長期運行，同時又能滿足鍋爐啟動、低負荷

及各種運行工況下鍋爐給水的需要量。給水泵組在額定工況點下的各項參數(shù)（含

流量、揚程、效率）均應予保證，在最大工況點下的流量及揚程給予保證。

4.1.5.電動給水泵組的性能曲線從最大工況點至出口關閉點的變化應當平緩，且應無

駝峰。出口閥關閉時的揚程升高不應高于額定工況點揚程的20%。從額定工況點

至最大工況點，給水泵組主泵的運行效率應處于特性曲線最高效率范圍

（H>82%）o

4.1.6.在泵組的額定工況點（即保證效率點），電泵組的流量、揚程、效率、汽蝕余量

應予保證；泵組從最小流量點到最大工況點，泵組的流量、揚程、汽蝕余量應予

保證。

4.1.7.給水泵組在所有正常運行范圍內時，設備應能連續(xù)運行，無需操作人員值守。

4.1.8.投標方應與用戶及設計院積極配合使設備的總體設計和布置合理，應為檢查、加

7

潤滑油和維修提投標方便。

4.1.9.給水泵組的前置泵應與給水泵主泵相匹配，最小流量工況點到最大流量工況點下

連續(xù)運行時，均應保證給水泵主泵不發(fā)生汽蝕。

4.1.10.在因為負荷變化或汽機脫扣引起的電廠瞬變工況下，電動給水泵組應能安全運行

而無汽蝕現(xiàn)象，在所有運行工況范圍內，前置泵的揚程應大于給水泵主泵所需的

必須汽蝕余量并留有足夠裕量用以抵消電廠中系統(tǒng)瞬變引起的變化。

4.1.11.泵組的結構設計應能經受熱沖擊，當主機甩負荷后，允許給水溫度下降速率為

2.8C/S。拆卸葉輪、泵軸和軸承時，應不需要拆卸出入口管道，泵的軸封裝置應

可靠耐用。

4.1.12.同類型泵的葉輪、轉子和其他可拆卸的部件應是可互換的。同類型的備用芯包應

能在所提供的任何一臺泵組的殼體中進行性能試驗。葉輪的硬度應比可拆卸型的

泵殼或其它靜止部分高一個等級，以防止材料的咬住。

4.1.13.電動給水泵組與其驅動機械的軸系第一臨界轉速均應分別高于其額定工況點對

應轉速的150%。

4.1.14.當一臺給水泵組發(fā)生故障，備用給水泵組應能在15秒內投運并且達到最大工況

點所需參數(shù)。

4.1.15.給水泵組主泵、前置泵的葉輪、轉子均應分別進行靜平衡和動平衡試驗。靜平衡

精度不低于GB9239標準G6.3級，動平衡精度不低于于GB9239標準G2.5級。

電動給水泵組的主泵軸振值應符合或低于JB/T8097標準中的有關規(guī)定。

4.1.16.前置泵的出口管道應設流量測量裝置（由投標方供貨）以測量通過泵的準確流量,

流量測量裝置應放置在使節(jié)流裝置的壓差不致將壓力減小到引起閃蒸的位置。

4.1.17.給水泵組能連續(xù)運行而不受損壞的最小流量應為額定工況流量的20%?25%（對

應額定工況下的轉速）。

4.1.18.給水泵的最小流量調節(jié)閥（氣動）由投標方供貨，應為技術先進，經濟合理，成

熟可靠的產品，并具有較高的靈活性。最小流量調節(jié)閥（型式暫定為直通式）應

為原裝進口閥門（供應商應為下列廠商之一：1.美國Masoneilan；2.美國CV；3.

美國費希爾-Fisher；由招標方確認），應選用多級閥芯氣動調節(jié)閥，要具備抗流

體閃蒸和空化的能力，氣動執(zhí)行機構要求選用原裝進口連續(xù)調節(jié)型產品。

4.1.19.最小流量調節(jié)閥應與給水泵流量匹配，具有連續(xù)調節(jié)和快開性能（快開時間小于

5秒，最小流量閥嚴密性等級為ANSIFCI70-2-2006VI級）。在最小流量調節(jié)閥

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閥后管道上不應再設置節(jié)流降壓孔板。最小流量調節(jié)閥執(zhí)行機構全部采用氣動，

在失去氣源時的故障位置應是開,氣源為儀用壓縮空氣，氣源壓力04?0.8MPa。

4.1.20.最小流量調節(jié)閥的設計、制造、檢驗及試驗應遵守最新的美國國家標準（ANSI）,

材料選用應符合ASTM標準，口徑由設計院在聯(lián)絡會提供，前后不得出現(xiàn)變徑

管。

4.1.21.最小流量調節(jié)閥的閥后壓力不得超過除氧器的設計壓力（?1.35MPa.g）。

4.1.22.最小流量調節(jié)閥前后應設置電動隔離閥，由投標方供貨，采用進口品牌閥門，按

KSB、泰科-Tyco、太平洋-Pacific、岡野分別報價，最終由招標方確定。要求閥

體材質及閥門坡口與連接管道一致，前后不得出現(xiàn)變徑短管。隔離閥及其執(zhí)行機

構所選用的品牌均須由招標方確認。

4.1.23.給水泵前置泵入口管應設可拆卸式粗過濾網，PN16,DN400；給水泵主泵入口

管應裝設精過濾網，PN40,DN350,均由投標方供貨，前置泵入口濾網的最大

阻力不得超過0.015MPa（最大工況點）。給水泵組的濾網布置形式應滿足招標

方要求。

4.1.24.給水泵主泵出口及中間抽頭出口應設置逆止閥，均由投標方供貨，采用進口品牌

閥門，按KSB、泰科-Tyco、太平洋-Pacific、岡野分別報價，最終由招標方確定。

其中主泵逆止閥的設計參數(shù)不應低于30MPa.g,溫度210C。要求閥體材質及閥

門坡口與連接管道一致，前后不得出現(xiàn)變徑短管。

4.2結構及系統(tǒng)配置要求

4.2.1.前置泵

4.2.1.1.總則

該泵應為主給水泵提供合適的揚程以滿足主給水泵在各種工況下必需汽蝕余量的

要求，并應留有足夠的裕量。前置泵的設計還應考慮在最小流量工況下及系統(tǒng)甩負荷工

況共同作用下，前置泵自身不發(fā)生汽蝕，其主要部件均應采用抗汽蝕材料制成，在結構

上還應考慮熱膨脹等的因素。

4.2.1.2.殼體

殼體應采用抗汽蝕性能強的高級不銹鋼（投標方明確）。

為了減少法蘭盤在壓力載荷與熱沖擊聯(lián)合作用下的變形，殼體上的連接螺栓應采用

高強度螺栓且抗鹽霧腐蝕。

殼體底部設一、二次放水閥（投標方供貨），采用焊接型式。

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421.3.葉輪與軸

葉輪材料應采用抗汽蝕性能強的不銹鋼（投標方明確）。與軸配合后并經高速動平

衡，精度不低于GB9239標準G2.5級，軸應采用優(yōu)質不銹鋼（投標方明確）鍛件制成。

4.2.1.4.軸承

前置泵軸承應有良好潤滑及冷卻裝置，并裝有溫度測點，潤滑型式投標時明確說明。

4.2.1.5.軸封

前置泵應采用機械密封，品牌為AIGI（南京艾志）、EagleBurgmann（上海博格曼）、

JohnCrane（天津約翰克蘭）等三家國內外知名品牌、原裝進口產品，招標方確認，并

配有冷卻水套和過濾器等附件。

4.2.2.主給水泵

4.221.總則

給水泵主泵應設計成臥式、離心式、多級筒體式，為便于快速檢修泵，內部組件應

設計成可以整體從泵外筒體內抽出的芯包結構，芯包內應包括泵所有的部件。相同型號

的泵組芯包內所有部件都應具有互換性。投標方應說明泵組檢修抽芯包的具體過程。

筒體內所有受高速水流沖擊的區(qū)域都應采取適當?shù)拇胧┮苑乐箾_蝕。所有接合面也

應采取保護措施。投標方應說明上述各部件加工時采取的工藝過程。

4.2.2.2,轉動元件

泵轉子應為剛性轉子。泵軸在易磨損處應有可調換的軸套。

泵轉子在介質中的最低臨界轉速應超過最大運行轉速的150%。

所有轉動部件必須組裝后做高速動平衡試驗。投標方應提供具體的試驗精度和試驗

轉速。

軸扭轉剪切應力應有足夠的安全系數(shù)，投標方應給出許用應力和安全系數(shù)的計算值。

4.2.2.3,水力部件

泵中所用的葉輪和導葉及內部流道的設計應保證給水泵具有較高的水力效率，徑向

間隙應根據(jù)效率、臨界轉速和軸撓度確定，保證主給水泵具有較高的運行效率和可靠性。

葉輪與泵殼應采用適當?shù)慕Y構和材質，從而保證動靜部分即使發(fā)生磨損，也可保護轉動

部件。在磨損發(fā)生后，通過調整動靜部分間隙，亦可使泵組保證高效運行。

4.224.中間抽頭

給水泵主泵中間級上應有一級中間抽頭，中間抽頭的出水壓力、流量應滿足再熱器

噴水減溫的要求，泵中間抽頭出口應設置逆止閥。

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4.2.2.5.平衡裝置和推力軸承

泵的水力平衡裝置應為平衡鼓或平衡盤結構，通過平衡裝置平衡大部分軸向推力,

其余軸向力通過推力軸承平衡，整套平衡裝置應能防止主泵在任何工況下，轉子軸向竄

動。推力軸承應在所有的穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)情況下，包括泵起動和停止時應能維持縱向對中和

可靠的平衡軸向推力。

4.2.2.6,軸端密封

采用的密封形式能保證泵在運行時密封水不進入泵而泵送水不泄漏出來。針對機械

密封或螺旋水力密封投標方提供專題說明，招標方確認。

機械密封的作用是產生在動環(huán)和靜環(huán)的密封面間一個非常窄的軸向間隙內，為了獲

得長期使用壽命，必須防止損壞密封面，特別是在電站初次調試時。因為鍋爐給水中的

雜質對動靜環(huán)密封面是有害的，在泵運行時由于兩接觸面的磨擦作用，使密封室的溫度

升高，為防止產生汽化現(xiàn)象就必須把摩擦的熱量帶走，因此圍繞密封室設計了一個冷卻

室。除此之外在密封室內部的循環(huán)液體還通過封閉式的冷卻管路進行循環(huán)。為對閉合冷

卻回路內的循環(huán)液體進行冷卻，給每個機械密封提供一個冷卻器，并提供二個磁性過濾

器以達到凈化水的目的。

4.2.3.投標方在本階段要確保泵組設計的準確性，認真協(xié)調并審查液力耦合器、電動機

等相關廠家設計方案的準確性，將給水泵組的總長度控制在11m之內（同類型

泵的常規(guī)尺寸），若大于該值，則必須在投標（開標前）階段提供詳細設計方案

及外形尺寸圖紙供招標方審核。

4.2.4.保溫

投標方負責給水泵組本體的保溫設計，外表面溫度控制在50℃以內，并提供保溫

材料的特性要求、保溫詳圖及材料用量。保溫材料由招標方負責供貨。

4.3配供的輔助設備要求

4.3.1.調速裝置（液力耦合器）

43.1.1.液力耦合器由投標方按整體進口供貨，必須采用原裝進口的VOITH產品。液

力耦合器采用整體集裝式箱體結構，液力耦合器應將耦合器的主體部分和一對

增速齒輪、工作油、潤滑油油管路合并在一個箱體中，箱體的下部作為油箱，

使得箱體和油箱組成一個緊湊的整體。外部為一個整體罩殼，應保證密封嚴密。

4.3.1.2.齒輪應為整體式結構，且應由專用機具磨削而成，并采用適當?shù)墓に?，保證表

面的強度。

11

4.3.1.3.泵輪、渦輪應采用優(yōu)質材料制成，并經精細加工，以保證泵輪、渦輪精確配合。

4.3.1.4.耦合器配套用的離心(或齒輪)式油泵，應選用質量可靠、信譽良好的原裝進

口知名品牌。

4.3.1.5.投標方應提供為檢修預定的備件清單。

4.3.1.6.耦合器在出廠前，都必須進行出廠試驗，參數(shù)測定以下幾條：

(1)空載損耗

(2)油溫

(3)振動

(4)噪聲水平

4.3.1.7.設備性能要求

(1)耦合器工作油量應使耦合器的工作油溫在不同負荷下最大不超過130℃,

正常情況下不超過

(2)耦合器應能在調速范圍內各工況點平衡運行。

(3)耦合器能在勺管任何位置啟動和停止，且勺管調節(jié)時不允許有卡澀現(xiàn)象、

轉速控制點漂移的情況。

(4)勺管操作方式需采用可靠的結構，投標方應在投標文件中詳細說明所采用

的勺管調節(jié)方式、控制過程。

(5)耦合器調速性能曲線，操作電流與輸出轉速應基本呈線性關系。

4.3.2.泵組潤滑油系統(tǒng)

4.3.2.1.泵組設計中，應有完善的潤滑油系統(tǒng)，并供應全套潤滑油設備。液力耦合器潤

滑油系統(tǒng)應包括工作油泵、潤滑油泵、輔助交流油泵、工作油冷油器、潤滑油

冷油器、油過濾器及有關監(jiān)控儀表。液耦的潤滑油系統(tǒng)要考慮并涵蓋給水泵、

前置泵、電機的潤滑油系統(tǒng)，后三者不得再設置單獨的潤滑油系統(tǒng)。所有冷油

器均布置在零米，冷油器油側進出口均設隔離門(由投標方供貨)。管道、管件

應采用TP316L不銹鋼材料，應盡量減少法蘭連接，若采用法蘭連接，則提供

反法蘭及緊固件、密封墊，其中密封墊要求采用隔電紙或高水基無石棉墊片。

43.2.2.給水泵組潤滑油系統(tǒng)不得設置外置稀油站。

4.3.23液力耦合器的工作油壓為MPa,油箱容積為_____立升,控制油壓力為MPa,

潤滑油壓為MPa,潤滑油量(外部設備需)120升/分。所有工作油、潤滑

12

油均統(tǒng)一使用同種油。（盡可能與汽輪機選用同品牌及標號

32#-TSA/GB11120-2011NAS1638中的NAS7）0

4.324.系統(tǒng)設計應保證在不設直流油泵的條件下，就能在廠用電失電的情況下各軸瓦

不受損。

4.3.3.暖泵系統(tǒng)（如需要）

本工程的給水泵配置為一運一備，投標方應保證電動給水泵組自起動至主泵出口參

數(shù)達到最大工況運行點的時間不得超過15秒，投標方根據(jù)此條件自行決定給水泵組是

否需要配置暖泵系統(tǒng)，如需配置暖泵系統(tǒng)，則按下列要求：

4.331.暖泵系統(tǒng)的設計應充分保證給水泵不產生熱分層而造成筒體變形。

433.2.暖泵系統(tǒng)應保證當一臺泵在運行時能向處于備用狀態(tài)的另外一臺給水泵提供足

夠的暖泵水。

4.33.3.投標方應詳細提供暖泵系統(tǒng)圖和有關暖泵啟動的過程和參數(shù)的控制。并說明電

動給水泵組啟動時的具體條件。

4.3.34投標方應提供暖泵系統(tǒng)的所有管道、管件及閥門等，選定的閥門通徑必須滿足

暖泵水的流量、溫度、壓力的要求，確保暖泵系統(tǒng)能安全運行。

4.3.35投標方應提供暖泵系統(tǒng)圖和所需水量，以及配套提供相應的設備及相關資料等。

4.3.3.6.給水泵主泵測速兀件

由投標方提供轉速測量探頭、前置器、轉速測量二次表及其他附件等，并負責探頭

安裝接口，其中一個為轉速探頭、另一個則為鑒相探頭，設備選型要求與給水泵汽機一

致，最終由招標方確認，給水泵轉速模擬信號和反轉信號由轉速二次表提供至DCSo

投標方對信號接口提供必要的技術配合。

4.3.4.密封水系統(tǒng)

投標方提出密封水要求及系統(tǒng)設計方案，并成套配供密封水濾網、控制閥組。

4.3.5.閥門

系統(tǒng)配供的所有放氣、放水、密封水、冷卻水等閥門采用焊接型式，放氣、放水、

及密封水調節(jié)閥選用原裝進口知名品牌的球閥、針型閥，密封水、冷卻水等閥門選用國

產優(yōu)質品牌閥門，招標方確認。

4.3.6.結合面密封

13

端面、法蘭、接頭等結合面密封件選型應可靠，選用0型圈（必須采用氟橡膠）、

紫銅墊（必須退火軟化）、高強石墨墊、齒形墊等，若采用金屬纏繞墊時，只能用在止

口內。

4.4設備材料

4.4.1.設備材質（由投標方填寫）

4.4.1.1.前置泵材料

泵殼：

葉輪：

泵軸：

耐磨環(huán)：

軸承體：

4.4.1.2.給水泵主泵材料

外筒：

泵軸：

葉輪：

平衡鼓（平衡盤）：

節(jié)流襯套：

推力盤：

大端蓋：

軸承體：

4.4.1.3.液力耦合器材料

箱體：

渦輪：

泵輪：

齒輪：

軸（主動/從動）：

勺管：

4.4.2.凡不銹鋼材料應按GB3281標準要求加工。

4.4.3.凡碳鋼材料應用機械或化學方法除去內外表面的氧化層，當用化學方法清洗時,

材料不應顯出斑跡或其他過度的腐蝕，所有清洗后的廢渣應全部清除。

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4.5配套電動機

4.5.1.基本要求

4.5.1.1.額定容量200kW以下的電動機額定電壓應為400V,額定容量200kW及以上的

電動機額定電壓應為6.3kV,電源頻率50Hz。

4.5.1.2.在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設計應能保證其

使用壽命不低于30年。

4.5.1.3.除非合同另有規(guī)定，均須遵守最新的國家標準(GB)和國際電工委員會(IEC)標準

以及國際單位制(SI)標準。如采用合資或合作產品，還應遵守合作方國家標準，

當上述標準不一致時按高標準執(zhí)行。

451.4.所有螺栓、雙頭螺栓、螺紋、管螺紋、螺栓夾及螺母均應遵守國際標準化組織

(ISO)和國際單位制(SI)的標準。

4.5.1.5.電動機能效等級不低于2級與IE2級。

4.5.1.6.電動機的供貨商應為如下廠家之一，以最高價計入總價。最終電動機分包廠商

的選擇應由招標方確定。給水泵與配套電動機的接口問題統(tǒng)一由投標方方負責，

泵與電動機之間的連接、以及泵組的振動、噪音等問題統(tǒng)一由投標方處理。

451.7.所有設備滿足IEC標準，所有電氣設備、儀器儀表和控制設備必須至少具有國

際證書，并在計量系統(tǒng)注冊，或者在調試開始前必須在監(jiān)管機構進行適當?shù)恼J

證。(具體以商務文件為準)

4.5.2.技術性能要求

4.5.2.1.電動機的設計應符合本技術規(guī)范書和被驅動設備制造廠商提出的特定使用要求。

當運行在設計條件下時，電動機銘牌出力應不小于被驅動設備最大運行工況所

需功率的1.1?1.15倍(泵類)。

4.5.2.2,電動機應為異步電動機。電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內，或

頻率變化為額定頻率的±5%內，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值

在10%內時連續(xù)滿載運行。

4.5.2.3,電動機應為直接起動式，能按被驅動設備的轉速一轉矩曲線所示的載荷進行成

功的起動。電動機應在80%額定電壓時能夠正常啟動，應在65%額定電壓時能

夠自啟動(電動機失壓時間不超過1秒時)。當電動機的端電壓降低到額定電

壓的55%時，電動機應能實現(xiàn)自動起動。

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4.5.2.4.電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟設計一致的最

低電流值。除非得到招標方的書面認可，否則，在額定電壓條件下，電動機的

最大起動電流不得超過其額定電流的6倍。

4.525.電動機在冷態(tài)下起動應不少于2次，每次的起動循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)

起動應不少于1次。冷態(tài)起動不少于2次。如果起動時間不超過2?3秒，電動

機應能夠多次起動。（JB/T-6226-2005內容“熱態(tài)1次，冷態(tài)2次”）。

4.526.電動機應具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規(guī)定的溫升值。絕緣應能

承受周圍環(huán)境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。

4.527.如果電動機采用真空開關進行供電，電動機應能承受規(guī)定的過電壓要求。如果

另外采取保護措施，投標方應以書面方式提出，并由招標方認可。

4.5.2.8,電動機的結構應能耐受標準規(guī)定的正反轉的超速值，而不造成設備損壞。

4.5.2.9,電動機的振動幅度不應超過標準所規(guī)定的數(shù)值。

4.5.2.10.電動機的最高噪音水平應符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動

機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。

4.5.2.11.電動機內部接線與外部電纜進行連接的連接器應由投標方負責提供。

4.5212.現(xiàn)場環(huán)境完全符合規(guī)范運行條件下，電動機設計應保證其使用壽命不低于30

年。

4.5.3.設計與結構要求

4.5.3.1.外殼的通風與保護

（1）電動機應采用臥式、鼠籠式結構，其外殼防護等級交流電機外殼防護等級應為

IP54（室內），水下電機為IP68o接線盒的保護等級應等于電機或更高，除非另有

規(guī)定。電動機的設計應達到這類設備所需要的任何特殊轉矩要求。

（2）當通風要求設立隔柵時，其不僅應滿足適用，且能夠耐腐蝕（為和電動機機座及

外殼的油漆部分同樣的防腐處理），隔柵應能方便的拆卸。

（3）電動機應采用空-水冷，冷卻器在電動機上部，冷卻器設計應能使所有管路易于

定期清掃和插入，并應采用可拆卸水室和可單獨清掃的管路。電動機外殼結構應保

證在管道泄漏時，漏出水能避開一切電氣元件，而直接流向電動機底部，從排放口

無害地排出。冷卻器的設計應保證在25%的管路堵塞情況下，電動機能正常運行。

4.5.3.2,接地

每臺電動機應裝設有電動機機座接地裝置，兩個接地裝置位于電動機完全相反的兩側。

16

4.5.3.3.軸承和軸承蓋

(1)電動機和軸承的結構應能排除塵垢和水分的侵入，并防止?jié)櫥瑒┑竭_電動機繞組。

(2)在可以滿足規(guī)定要求時，臥式電動機可裝有套筒式軸承，套筒式軸承應有接近氣

隙的簡便方法，氣隙的尺寸應適當。

(3)除了壓力潤滑油以外，套筒式軸承應為油環(huán)式套筒軸承。裝有套筒式軸承的電動

機應具有容易拆卸的軸承、軸承箱、端罩或底座。制造軸承的巴氏合金應符合相關

標準。油環(huán)應為單片固定結構。應提供用于檢查油環(huán)的裝置。

(4)油位觀察儀均應帶有標志，以顯示電動機在停用狀態(tài)和運行狀態(tài)的正確油位。如

果兩種狀態(tài)下的油位之差是明顯的，應提供檢查正常軸承滑油流動的方法。

(5)當采用壓力油潤滑的臥式電動機時，電動機軸承應為套筒式，壓力油來自供起動

和緊急操作用的、具有油環(huán)裝置的被驅動設備的潤滑系統(tǒng)。當壓力油系統(tǒng)不工作時，

油環(huán)裝置應足以滿足電動機起動和至少0.5小時的連續(xù)運行要求。電機制造廠應提

供潤滑油流動指示計來指示每個電動機軸承流出的油流方向。

(6)具有軸架式軸承的電動機應配有兩個與基座絕緣的軸承軸架，并應在驅動端(聯(lián)

軸器端)的軸架上提供一個可拆卸的接地搭接片。

(7)具有耐磨軸承的電動機應配備潤滑油加油嘴。電動機在裝運時，應正確地將軸承

箱包裝或加注制造廠商允許的潤滑油，并應在電動機上配備排泄裝置和寫有在將電

動機投入運轉之前需要完成調整的固定說明標牌。

(8)具有耐磨軸承的電動機應在固定于電動機殼的銘牌上明確標示。耐磨軸承應達到

150000小時的最低額定使用壽命。投標方應提供闡述確定軸承額定使用壽命所依據(jù)

的資料以及這類實際使用條件下的電動機性能記錄。

(9)投標方應在說明書中提供完整的推薦使用并完全適用的潤滑油和防銹劑清單，包

括其商標牌號和油品名稱，并在電動機設備銘牌(可使用單獨設備銘牌)上標明。

4.5.3.4.聯(lián)軸器

套筒式軸承的電動機的設計應采用帶有限制軸端浮動的聯(lián)軸器，以防止被驅動設備

將軸向推力傳遞給電動機軸承，且端部浮動應符合所列標準中的有關規(guī)定。

4.5.3.5,轉子拆卸：帶套筒軸承的臥式電動機的設計應便于轉子的拆卸。

4.5.3.6.轉向

多相電動機端子處應有與電動機銘牌所示旋轉方向一致的相序標牌，并由箭頭標示

旋轉方向。倘若無規(guī)定方向，則應標出與相序Tl、T2、T3一致的旋轉方向。

17

4.5.3.7.安裝與裝定位銷

（1）除特殊應用，臥式電動機應采用底腳安裝方式。

（2）電動機的設計應便于通過電動機底座或安裝法蘭鉆孔（最好是垂直鉆孔）。

（3）當因電動機結構的限制而使垂直銷釘無法安裝時，電動機底座與軸垂直方向應

加工或澆注為一個按銷釘允許最小的角度，并提供一個導向角。

4538排水孔：每臺電動機應設有一個排水孔，以防內部水的積聚。

4.5.4.儀表和控制要求

4.5.4.1.溫度檢測器

（1）每臺電動機應裝設0個電阻式溫度檢測器（RTD）。（額定功率lOOOkW及以上:

6個；lOOOkW以下：3個）

（2）電阻式溫度檢測器應埋入定子繞組中的局部溫度最高的部位。溫度檢測器的感

溫元件為3線式的Pt-100（在0℃時的額定阻值為100歐的鉗金）。

（3）每個RTD引線端子應帶有識別標志，以便對照電動機簡圖確定每個RTD位置。

4.5.4.2,軸承熱電偶或電阻式溫度檢測器

（1）電動機軸承應裝設金屬熱電偶或電阻式溫度檢測器。（僅對于裝設水平套筒式軸

承或推力軸承），電阻式溫度檢測器的感溫元件為3線式的Pt-100（在時的額定

阻值為100歐的粕金）。

（2）軸承的金屬熱電偶應符合如下設計與結構特點：封閉軸承的熱電偶組件應可以

從機器外面進行檢查和更換；與設備機座絕緣的軸承，必須使其熱電偶的熱接點與

屏蔽套斷開（即氧化鎂包裝的頂部）。投標方的責任是不得損壞電氣絕緣隔層，保

持軸承與地線之間的絕緣。其它所有熱電偶必須接地。

（3）熱電偶應采用不銹鋼制成的套管，由彈簧加載，除非另有規(guī)定，熱電偶應采用

銀銘合金一康銅絲，封包在氧化鎂內部。

4.5.43.對于2000kW及以上的電動機，投標方應在線側和中性點側各提供3個用于差

動保護的電流互感器及相應接線盒和封閉外罩。電流互感器二次電流為5A,準

確級5P20,電流互感器廠家與參數(shù)必須與本工程6kV開關柜參數(shù)一致，訂貨前

必須與設計院確認。

4.5.5.附件

4.5.5.1.加熱器

（1）投標方應設計并提供防結露加熱器，加熱器應安裝在電動機內部可檢查的部位。

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（2）空間加熱器適于采用單相230V、50HzAC電源，空間加熱器功率—kW（投標

方填寫）

4.5.5.2.接線盒和接線板

（1）安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒應備有下列四種引線：①電動機

的主引線；②電動機內部加熱器的引線；③電阻式溫度檢測器RTD和（或）熱電

偶的引線；④電流互感器CT（二次回路）的引線（僅用于2000kW及以上電動機）。

（2）電動機電源回路主引線接線盒應采用斜開口型（從上面或下面均可接線）。當此

結構不可行時，主引線接線盒應采用下述結構：該接線盒至少由三塊側板組成，通

過拆下一個蓋板使接線盒敞開，其余側板之一連接到導線管，另一塊連接到電動機。

（3）對于臥式電動機，除非特殊情況，主引線的接線盒從給水主泵向電動機方向看

應安裝在電動機的右側（最終根據(jù)電動機布置圖聯(lián)絡會確定）。當多路電纜導線管

端接于電動機接線盒，且所有三相導線并不是穿入每根導線管時，接線盒端接有導

線管一側側板必須使用非磁性材料。

（4）相對于主引線接線盒，電動機熱保護裝置的接線盒應是順時針方向約45。?90。

（俯視）；加熱器的接線盒應是逆時針方向約45。?90。。所有其它裝置的配置應呈

交招標方審定。

（5）電動機主引線接線盒最小尺寸見下表（L代表平行進線穿線管軸線的尺寸）。

------------電動機額定電壓

6000V以下10000V及以下

電纜尺寸每相導體

長(L)寬(W)高(D)長(L)寬(W)高(D)

90mm~185mm1650300360720300360

240mm~400mm1650360410720360410

240mm?400mm2650450410850450410

當電纜接線盒內需要安裝附加裝置，上述尺寸應增大。

（6）當電動機每相需兩根電纜時，其主引線接線盒寬度最小應增大到740mm,端子

排的排列應為每組的三相端子從左向右排一行，依次為Tl、T2、T3、T3A、T2A

和T1A。

4.5.53.起吊裝置

每臺電動機應裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。

4.5.5.4,銘牌

（1）每臺電動機上應裝有耐腐蝕銘牌，標注內容應符合所列標準的要求。

19

（2）在單獨的銘牌和電動機外形圖上還應列出電動機起動的限制條件。

（3）如果使用了耐磨軸承，則應在銘牌上標明耐磨軸承應用標準的編號。

4.5.6.動力控制箱（柜）技術要求（如有成套）

4.561.動力控制箱（柜）設計供貨接口

設計接口及分工：招標方負責為每面動力控制箱（柜）提供一路或二路動力電源,

設計分界點在動力控制箱（柜）的電源進線端子處。投標方負責設計動力控制箱（柜）

及箱（柜）至就地成套設備間的電纜。投標方向招標方提供箱（柜）至就地成套設備間

電纜清冊。

電纜供貨分工：兩端設備均為投標方提供的設備之間電纜、電纜敷設由投標方負責

設計、供貨并開列電纜清冊（包括電纜長度）；僅有一端設備為投標方供貨的電纜由設

計院負責設計，投標方配合設計院完成接口設計，招標方負責供貨。專用電纜或特殊電

纜、光纜等均由投標方負責供貨。

4.5.6.2,電源要求

投標方詳細填寫動力控制箱（柜）電源要求表，招標方將按該表所列負荷供電，投

標方未提出的電源均由投標方自行解決。對于投標方自帶動力控制箱（柜）的負荷，投

標方只填寫動力控制箱（柜）所需的電源總容量及回路數(shù)。由動力控制箱（柜）所供電

的電動機、電加熱器等填寫在電動機參數(shù)表中，控制由投標方負責完成。招標方僅提供

動力控制箱（柜）的電源。

投標方動力控制箱（柜）中所供負荷有互為備用負荷時，動力控制箱（柜）的電源

進線應為雙路供電，并有自投自復功能，在兩路電源自動切換過程中，應保證所供負荷

不掉電。兩路電源可在動力控制箱（柜）上手動選擇任意一路做為工作或備用電源。

招標方低壓廠用電系統(tǒng)為交流400/230V,采用TN-S系統(tǒng)，三相五線電源；如投標

方設備需其它種類電源，由投標方自行解決。

4.563.動力控制箱（柜）的結構合理，技術參數(shù)和性能指標先進，滿足本工程設計、

施工和運行維護的要求。用于制造動力控制箱（柜）的元器件、材料等符合中

國國家標準的有關規(guī)定。

4564動力控制箱（柜）能完成工藝系統(tǒng)要求的聯(lián)鎖、保護控制功能，并提供遠方控

制、監(jiān)測的接口，具有能滿足運行維護要求的電氣量（如電壓、電流、運行狀

態(tài)、故障等）監(jiān)測手段（儀表），具有滿足運行維護要求的設備操作手段。

4.565.動力控制箱（柜）主要電氣參數(shù):

20

額定電壓：400V/230V

1分鐘工頻耐壓：2500V

額定雷電沖擊耐壓：8KV

額定絕緣電壓：交流1000V

4.5.66動力控制箱（柜）及主要元器件均有銘牌和標志。銘牌和標志符合中國國家標

準的有關規(guī)定，銘牌安裝位置能方便的看清銘牌上的內容，標志字跡清晰且不

易損壞脫落。銘牌至少包括以下內容：制造廠家名稱和商標；型號、名稱和出

廠編號、出廠日期；主要額定參數(shù)；防護等級等。

456.7.動力控制箱（柜）外表面無焊接、釧釘或外側出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正

光滑。箱（柜）箱體采用優(yōu)質不銹鋼板制成，鋼板厚度不小于為2mm。箱（柜）

防護等級不低于IP65（帶有通風孔的箱（柜）防護等級不低于IP44）。箱（柜）

內電氣元件及接線端子具有防震、防潮及防腐的措施。動力控制箱采用掛墻式

安裝。動力控制柜采用落地式安裝，帶200mm高底座，靠墻布置。戶外安裝的

動力控制箱（柜）有防雨帽。動力控制箱（柜）門樞是隱式的，并可拆除銷子，

箱（柜）門具有導向式門封墊條，密封性好，箱（柜）門至少可打開到110度。

箱（柜）門設有帶鎖的把手，門和門鎖開啟靈活、可靠。

4568動力控制箱（柜）采用底部進出電纜方式，箱（柜）設有下進出電纜的穿孔，

電纜穿孔以滿足電纜進出為宜，留有適量的裕度，并帶有固定電纜的夾具。

4.5.6.9,動力控制箱（柜）內母線材料選用高導電率的銅材料制造，當采用螺栓連接時，

每個接頭不少于兩個螺栓。母線電路連接間的帶電部件之間及其接地金屬構件

的爬電距離和電器間隙不小于20mm。箱