樁基工程施工質(zhì)量保證措施

第一節(jié)主要質(zhì)量控制點(diǎn) 1第二節(jié)施工通病防治 36.2.1坍孔 36.2.2鉆孔漏漿 46.2.3鋼筋籠上浮 46.2.4孔壁縮徑 56.2.5混凝土堵導(dǎo)管 56.2.6斜孔 56.2.7擴(kuò)孔和縮孔 56.2.8梅花孔（或十字孔） 66.2.9卡鉆 66.2.10掉鉆落物 76.2.11糊鉆和埋鉆 8第三節(jié)組織措施 8第四節(jié)管理措施 8第五節(jié)技術(shù)措施 10第六節(jié)特殊季節(jié)施工質(zhì)量保證措施 11第一節(jié)主要質(zhì)量控制點(diǎn)1、為便于施工，施工調(diào)度時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能減少施工設(shè)備搬遷時(shí)間和輔助時(shí)間；2、成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，成孔完畢至灌注混凝土的時(shí)間間隔不宜大于45分鐘；3、相鄰鉆機(jī)不宜過(guò)近，以免相互干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的臨樁旁成孔施工，其安全距離應(yīng)大于5m，或最少時(shí)間間隔不應(yīng)小于24小時(shí)。4、樁孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，樁孔垂直度偏差≤1/100。5、成樁后樁偏位允許值：樁位偏差不大于100mm。6、孔底沉渣厚度≤50mm。7、所使用的材料必須具有質(zhì)量保證書(shū)及檢驗(yàn)合格報(bào)告。8、混凝土灌注充盈系數(shù)大于1.05、小于1.2。9、鋼筋籠制作允許誤差：長(zhǎng)度為±50mm，直徑為±10mm，主筋間距為±10mm，箍筋間距為±20mm。鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm。10、樁項(xiàng)標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，樁頭無(wú)松散現(xiàn)象；樁頂、樁底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。11、混凝土試塊強(qiáng)度合格率均為100％。圖6.1-1灌注樁質(zhì)量主控項(xiàng)目圖6.1-1灌注樁質(zhì)量一般項(xiàng)目第二節(jié)施工通病防治6.2.1坍孔1、坍孔的原因（1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)展太快。（5）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防和處理（1）在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿，輔以適當(dāng)?shù)膾呖状胧?。為了防止坍孔，開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)、采用小泵量(泵量為30~50m3／h)，并保持泥漿的性能指標(biāo)。（2）汛期或潮汐地區(qū)水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭。（3）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（4）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或黏土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（5）吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（6）鉆孔穿越粉土層：根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，該層自然造漿性能差，易造成沉渣量大，施工時(shí)將存儲(chǔ)的性能較好的泥漿予以替換施工，必要時(shí)加入人工造漿膨潤(rùn)土循環(huán)施工，保證沉渣量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.2.2鉆孔漏漿1、現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向外漏失。2、防治措施：加稠泥漿或倒入黏土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)護(hù)壁。若出現(xiàn)上部漏漿嚴(yán)重時(shí)可用黏土回填重新成孔或用鋼護(hù)筒進(jìn)行隔離。6.2.3鋼筋籠上浮1）現(xiàn)象：灌混凝土過(guò)程中，出現(xiàn)鋼筋籠上浮，深度位置不符合要求。2）預(yù)防措施：保持混凝土的和易性和流動(dòng)性，坍落度控制在用200±20mm，混凝土面上升至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，控制埋深在3m左右后恢復(fù)正常灌入速度；避免導(dǎo)管勾帶鋼筋籠，出現(xiàn)時(shí)應(yīng)緩慢回轉(zhuǎn)，上、下串動(dòng)脫勾。（1）由于本工程設(shè)計(jì)樁徑為Φ800mm，其相應(yīng)的鋼筋籠直徑為Φ680mm，而導(dǎo)管目前使用的直徑為Φ273mm、其外徑為Φ273mm，施工過(guò)程中易造成導(dǎo)管提拔時(shí)掛住鋼筋籠。施工時(shí)應(yīng)將鋼筋籠下在鉆孔中間位置，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠，則將導(dǎo)管先往下放到未掛鋼筋籠處，然后將導(dǎo)管回轉(zhuǎn)并緩慢提升，重復(fù)進(jìn)行直至導(dǎo)管脫離鋼筋籠為止。要保證導(dǎo)管勤提拔，埋深一定要小于10m；同時(shí)須注意導(dǎo)管不能剛好提至鋼筋籠底端，以防混凝土灌注沖擊造成鋼筋籠上浮。（2）灌混凝土?xí)r一定要注意，當(dāng)灌注混凝土上升至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，待混凝土面進(jìn)入鋼筋籠后才能恢復(fù)正常灌注。（3）設(shè)置鋼筋籠壓架：當(dāng)鋼筋籠安放至孔口時(shí)，將自制鋼筋籠壓架一同放入孔內(nèi)，壓架頂端位于鉆機(jī)底座下，底端插在鋼筋籠頂錨筋上至第一道加強(qiáng)筋位置。壓架采用一個(gè)加強(qiáng)箍，其上對(duì)稱(chēng)焊兩根Ф48的鋼管，鋼管長(zhǎng)度根據(jù)鉆機(jī)底座與籠頂標(biāo)高確定。6.2.4孔壁縮徑1）現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。2）治理措施：根據(jù)地質(zhì)情況和試成孔的施工情況，應(yīng)選擇合適的鉆頭來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；成孔過(guò)程中，合理調(diào)整好轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量等參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當(dāng)調(diào)整，特別對(duì)易縮徑處的位置，應(yīng)加大泵量，減小轉(zhuǎn)速等，同時(shí)應(yīng)調(diào)整輸入泥漿的比重、黏度等；確保成孔結(jié)束至開(kāi)澆混凝土的間隔時(shí)間控制；采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。6.2.5混凝土堵導(dǎo)管1）現(xiàn)象：混凝土堵管，無(wú)法繼續(xù)灌注。2）預(yù)防措施：嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，保持混凝土和易性與流動(dòng)性，且坍落度控制在200±20mm；控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋深過(guò)大堵管；導(dǎo)管連接密封性要好。防止漏水堵管。6.2.6斜孔1、斜孔原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（4）鉆桿彎曲、接頭不正。2、斜孔的預(yù)防和處理（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平、起重滑輪緣和護(hù)筒中心應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。6.2.7擴(kuò)孔和縮孔1、擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。2、若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能鉆到設(shè)計(jì)深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。3、縮孔即孔徑超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。4、縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭，往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱(chēng)橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。5、縮孔的處理措施：為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。6.2.8梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在沖擊鉆鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫梅花孔或十字孔。1、形成的原因：（1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。（2）泥漿相對(duì)密度和黏度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。（3）操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。（4）在非勻質(zhì)地層，如漂卵石層，堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。2、預(yù)防辦法：（1）應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。（2）選用適當(dāng)黏度和相對(duì)密度的泥漿。（3）用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（4）出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填重鉆。6.2.9卡鉆卡鉆常發(fā)生在小沖擊鉆鉆進(jìn)時(shí)，沖錐頭卡在孔內(nèi)提不起來(lái)，發(fā)生卡鉆。1、產(chǎn)生卡鉆的原因（1）鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。（2）未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。（3）伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。（4）孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。（5）在黏土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以便鉆頭被吸住。（6）大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。2、處理方法處理卡鉆應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡鉆原因進(jìn)行處理。宜待鉆頭有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。（1）當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若鉆頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆頭提出。（2）卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將鉆頭提出。（4）在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。（5）用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。（6）實(shí)用專(zhuān)門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。（7）用以上方法提升卡鉆無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提鉆方法。將防水炸藥（少于1kg）放入孔內(nèi)，沿錐的溜槽放到錐底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車(chē)同時(shí)提拉，一般是能提出的。6.2.10掉鉆落物各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物事故。1、掉鉆落物的原因（1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。（2）沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。（3）鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。（4）鋼絲繩與鉆頭連接處各個(gè)上的繩卡數(shù)量不足或松弛。（5）鋼絲繩過(guò)度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。（6）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、預(yù)防措施（1）開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類(lèi)型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。6.2.11糊鉆和埋鉆1、在黏土層沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大，泥漿黏度過(guò)高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。2、預(yù)防和處理辦法：可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和黏度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，減小沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺，若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆碴。第三節(jié)組織措施本工程項(xiàng)目經(jīng)理由具有建造師執(zhí)業(yè)注冊(cè)證書(shū)、多次擔(dān)任過(guò)大、中型工程項(xiàng)目的經(jīng)理?yè)?dān)任，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制管理，對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期、成本和現(xiàn)場(chǎng)文明施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對(duì)質(zhì)量負(fù)終生責(zé)任。項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)班子均由經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高的人擔(dān)任。第四節(jié)管理措施1、原材料、半成品、成品(構(gòu)件)檢驗(yàn)與試驗(yàn)本工程的施工所需各類(lèi)原材料、半成品、成品(構(gòu)件)的采購(gòu)檢驗(yàn)與試驗(yàn)將根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位要求，參照相應(yīng)要求進(jìn)行控制。（1）采購(gòu)物資實(shí)物驗(yàn)證：原材料、半成品、成品(構(gòu)件)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)執(zhí)行訂貨合同中規(guī)定的驗(yàn)收方法。經(jīng)驗(yàn)收合格后由項(xiàng)目部材料員、質(zhì)量員審核，填寫(xiě)《現(xiàn)場(chǎng)收料單》和《驗(yàn)收單》，并按規(guī)定的臺(tái)賬進(jìn)行登記。（2）合格證明的驗(yàn)證：原材料、半成品、成品(構(gòu)件)質(zhì)保單、合格證應(yīng)具備，并由項(xiàng)目部試驗(yàn)員審核，填寫(xiě)《原材料檢驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定的臺(tái)賬進(jìn)行登記。（3）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)原材料、半成品、成品(構(gòu)件)的品種、規(guī)格、外形、尺寸、損壞情況等進(jìn)行直觀檢查，并經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)員審核，填寫(xiě)《原材料檢驗(yàn)記錄》。（4）理化試驗(yàn)：對(duì)需復(fù)試的原材料、半成品、成品(構(gòu)件)具體試驗(yàn)。（5）本工程主要原材料、半成品、成品(構(gòu)件)具體檢驗(yàn)試驗(yàn)措施：1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋須提供送貨單、合格證。逐盤(pán)檢查外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂縫、機(jī)械損傷和嚴(yán)重銹蝕；鋼筋直徑檢查：以60T為一批，抽查總盤(pán)數(shù)的10％且不少于3盤(pán)；外觀檢查合格后，應(yīng)逐盤(pán)檢驗(yàn)鋼筋的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)度和冷彎試驗(yàn)。按每批次(60T)每規(guī)格進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后要提供檢測(cè)報(bào)告；鋼筋試件應(yīng)隨機(jī)取樣，取樣時(shí)應(yīng)將端頭去掉1m，同時(shí)取樣時(shí)必須有施工方和監(jiān)理雙方共同見(jiàn)證取樣，取樣人員應(yīng)有上崗證；鋼筋應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果使用，達(dá)不到要求，不得使用；經(jīng)驗(yàn)收及試驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)按其直徑、強(qiáng)度等級(jí)、組號(hào)分別堆放，堆放時(shí)應(yīng)避免鋼筋受到腐蝕和污染(應(yīng)在鋼筋下面墊放道木墊空)。2）商品混凝土：進(jìn)場(chǎng)混凝土須提供送貨單、合格證、配合比、28天試驗(yàn)報(bào)告；混凝土澆搗時(shí)，根據(jù)混凝土強(qiáng)度和配合比在澆注點(diǎn)分別取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后提供28天強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，取樣時(shí)應(yīng)由監(jiān)理見(jiàn)證共同取樣；正常施工時(shí)，每根樁必須不少于一組抗壓試塊，試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)；混凝土坍落度必須用專(zhuān)用的工具進(jìn)行檢測(cè)，控制在200±20mm。2、其他管理措施（1）按施工工藝要求健全崗位分工責(zé)任制。（2）按施工工藝特點(diǎn)制定質(zhì)量控制體系。（3）對(duì)工程質(zhì)量較重要的，容易發(fā)生差錯(cuò)的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點(diǎn)，全過(guò)程實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，即班組100％自檢，質(zhì)量檢查員100％監(jiān)驗(yàn)，技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢。（4）施工和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量總監(jiān)有質(zhì)量否決權(quán)，第一道工序不合格規(guī)范要求時(shí)，不得進(jìn)入下一道工序。（5）以監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)入下一道工序。（6）現(xiàn)場(chǎng)管理接受監(jiān)理和建設(shè)單位的督促、檢查管理。第五節(jié)技術(shù)措施1、為確保工程測(cè)量定位的精度要求，在進(jìn)場(chǎng)施工前根據(jù)甲方提供的紅線點(diǎn)或定位點(diǎn)坐標(biāo)，使用NTS一352全站儀測(cè)量?jī)x器進(jìn)行軸線測(cè)放，并做好控制點(diǎn)，用J2型經(jīng)緯儀觀測(cè)水平角，建立精度較高的控制網(wǎng)(點(diǎn))，以控制整個(gè)建筑區(qū)域?？刂凭W(wǎng)(點(diǎn))觀測(cè)2個(gè)測(cè)回，測(cè)回較差不大于±15″?？刂凭W(wǎng)(點(diǎn))建立后，利用控制點(diǎn)，經(jīng)緯儀極坐標(biāo)法，根據(jù)設(shè)計(jì)圖上的尺寸，定出軸線或樁位，并以不同控制點(diǎn)作為檢核。2、測(cè)量人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基軸線及樁位放樣、定位，保證測(cè)量精度誤差不超過(guò)10mm，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，由測(cè)量人員校正中心，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，以保證護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確。3、鉆機(jī)定位安裝必須水平、對(duì)中，鉆進(jìn)就位時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)中心和護(hù)筒中心利用吊錘十字對(duì)中，并利用水平尺校核轉(zhuǎn)盤(pán)的水平度。4、在相鄰混凝土剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工及兩機(jī)施工安全距離不宜小于5m，或最小間隔時(shí)間不應(yīng)小于24小時(shí)。5、經(jīng)常檢測(cè)泥漿比重，黏度和含砂率，如不合格要求及時(shí)采取措施予以調(diào)整。6、現(xiàn)場(chǎng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)：主要泥漿溝斷面0.4m×0.5m，坡度l／200；每臺(tái)鉆機(jī)有專(zhuān)用泥漿池。7、經(jīng)常檢測(cè)鉆頭尺寸，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)和鉆桿的密封性，保證樁身混凝土充盈系數(shù)在l.05～l.20。8、預(yù)防孔內(nèi)事故，經(jīng)常檢測(cè)鉆機(jī)和主要輔助設(shè)備的工作狀態(tài)。9、盡量減少一清和灌混凝土二者相距時(shí)間，防止孔底沉渣增多。10、首批灌入混凝土要保證初灌量導(dǎo)管埋深的要求。11、灌注混凝土