（中建）住宅C區(qū)0m以上結構施工方案

目錄

1、編制依據(jù).....................................................................2

2、工程概況.....................................................................2

3、施工準備.....................................................................3

3.1人員準備.................................................................3

3.2機具準備................................................................4

3.3材料準備................................................................5

3.4技術準備................................................................6

4,施工總體規(guī)劃.................................................................6

5、施工工藝及方法...............................................................6

5.1測量放樣................................................................6

5.2鋼筋工程................................................................8

5.3模板工程...............................................................18

5.4腳手架工程.............................................................29

5.5混凝土工程.............................................................33

5.6卸料平臺工程...........................................................42

6,質量保證措施................................................................44

6.1質量管理控制措施......................................................44

6.2質量控制措施............................................................45

7、安全文明施工................................................................51

7.1安全施工的保證措施....................................................51

7.2安全原則...............................................................52

7.3安全管理...............................................................52

8、安全計算書與附圖............................................................56

住宅C區(qū)0m以上結構施工方案

1、編制依據(jù)

1.1《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-2008

1.2《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008

1.3《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

1.4《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003

1.5《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010

1.6《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011

1.7《建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范》JGJ164-2008

1.8《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011

1.9《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

1.10《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2002

1.11《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003

1.12《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2002

1.13《工程測量規(guī)范》GB50026—93

1.14住宅C區(qū)相關施工圖紙

2、工程概況

龍巖萬達廣場工程施工分為A、B、C、D、E、F區(qū)，本次施工分區(qū)為C區(qū)地

上結構，該區(qū)位于福建省龍巖市新羅區(qū)萬達廣場北側，北側為雙龍安置小區(qū)，東

西側分別為D區(qū)及龍巖檢驗局，萬達廣場南鄰雙龍大道，東側為曹溪路，西側為

龍巖大道。

本次施工負責0m以上結構，上部由四幢高層住宅樓（地上結構為三十二層）

及二層商業(yè)裙房組成，首層、二層為商鋪，首層層高為5.12m,二層層高為4.5m,

三層以上為標準層，標準層層高為3%高層住宅樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪

力墻結構體系，商業(yè)裙房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。本工程±0.00m相當于

黃海標高339.30mo

C區(qū)平面位置如下圖：

施工重點難點：

（1）首層模板支撐高度超過4.5m,屬高支撐模板體系，應對措施：精心進

行設計計算，嚴格按照規(guī)范設計節(jié)點和連接構造。方案應有詳細文說明和圖紙。

施工前對現(xiàn)場施工人員進行詳細交底。施工過程中，技術、質量和安全部門加大

現(xiàn)場檢查力度，確保按方案施工。

（2）由于主樓1層2層為商鋪，樓梯較多，工作操作空間狹小，施工困難。

（3）主樓包含商鋪與住宅，存在轉換層，轉層梁截面較大，碎標號多種且

轉換梁碎標號高于普通梁，碎澆筑時需嚴格控制，避免漏振、布料錯誤，保質保

量完成。

建設單位為龍巖萬達廣場投資有限公司，設計單位為福建省建筑設計研究

院，質監(jiān)單位為龍巖市建設工程質量安全監(jiān)督站，安監(jiān)單位為龍巖市建設工程質

量安全監(jiān)督站，施工總承包單位為中國建筑第二工程局有限公司，監(jiān)理單位為福

建工程建設監(jiān)理有限公司。

3、施工準備

3.1人員準備

管理人員安排及職責:

序號人員數(shù)量（人）職責

、工區(qū)經(jīng)理1總體負責所有施工協(xié)調管理工作

負責模板、腳手架、鋼筋、混凝土等

—?、主管工長2

施工

~"二、技術人員1負責施工技術問題

四、測量人員3整體負責C區(qū)施工測量工作

五、質檢員2全程檢查驗收施工質量工作

六、安全員1負責整個施工過程中的安全工作

七、試驗人員1負責C區(qū)施工的取樣、檢驗工作

八、資料員1負責施工過程中所有文件的分發(fā)整理

勞動力安排及要求：現(xiàn)場安裝木工80人、鋼筋制作工50人、鋼筋綁扎工80

人、混凝土工20人、焊工10人、機械操作工10人、罐車司機6人、輔助工10

人；各專業(yè)工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗。機械操作

工、電工、焊工、架子工、司機等特殊工種，必須經(jīng)過培訓，有上崗證，持證上

崗。所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)過考試合格后方可上崗。

3.2機具準備

根據(jù)施工進度安排，本單體工程施工所需要的機械設備計劃見附表：

主要施工機械設備、檢測設備選用計劃

序號機械名稱型號規(guī)格（功數(shù)量備注

1地泵42臺備用

2碎輸送車6攪拌站供

4鋼筋彎曲機GJ40-12.8KW4

5鋼筋切斷機GQ40A13KW4

6鋼筋調直機GTJ4/149KW4

7鋼筋套絲機GHG40型9KW2

8砂輪切割機2

10交流電焊機BX150021KW3

11木工圓鋸MJ1063KW3

12手電鋸W-651A1.05kW10

13插入式振動器HZ26-501.5KW20

3.3材料準備

(1)模板工程使用的主要的材料及使用范圍

12mm厚雙面聚脂膠合板(2440X1220X12、1830X915X12),用于碎接觸

面的模板；

木柏：50X100木楊(規(guī)格有2000、2500、4000),用于板底墊木、墻柱橫

豎背楞；

648X3.5鋼管(規(guī)格有1500、2000>2500、3000,4500,6000)、扣件，

用于模板支撐架、局部墻體橫外龍骨等。

模板支撐采用①48X3.5mm碗扣式腳手架及鋼管腳手架。嚴禁使用彎曲、銹

蝕、端口不平的鋼管。有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。

“12高強絲桿、螺母、墊片：墻體對拉夾具；膠杯、膠管：穿墻、柱套

管、鐵釘、鐵線。

頂托、法蘭螺栓:調節(jié)墻、柱垂直度、立桿加高等

膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。

雙面膠：墻體拼縫處。

(2)進場材料的質量控制

材料的進場必須有材料員和質檢員的共同簽字才可進入現(xiàn)場。質檢人員從進

場材料中抽取樣本對所進材料進行檢測，拒絕接收滿足不了施工質量要求的材

料。以下材料定為宜退場材料：

木楊：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴重、經(jīng)過刨制后

的木榜厚度差值超過±2mm；木楊進場應加工成同一種截面尺寸，以防用錯；

膠合板：四角不平、損傷較嚴重、暴皮、掉漆、厚度差值不超過-2mm；

鋼管：彎曲變形、有缺陷。

扣件：有裂紋、絲帽松口。

⑶施工材料的控制

(a)進入施工現(xiàn)場的新層板、木材、鋼管堆放在指定地點。避免材料亂堆亂放,

保證現(xiàn)場文明施工。

(b)按規(guī)定經(jīng)切割以后剩下的小塊層板拼成小定型模板(如上圖)用于指定

部位的墻或樓板模板，以節(jié)約成本。

（c）模板使用之前必須刷脫模劑。

（4）進入施工現(xiàn)場工作的工人需準備的工具:刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、

手推刨。

（5）混凝土

序號層高墻柱碎強度梁板碎強度

1廣9層C45

210~17C40

C30

318~24C35

425~構架層C30

注：3層存在轉換梁，轉換梁碎強度為C45,塔樓范圍外柱性強度為C35。

3.4技術準備

1）施工前組織有關施工技術人員認真閱讀施工圖紙及設計文件，發(fā)現(xiàn)問題及時

予以業(yè)主與設計院溝通解決。

2）施工管理人員要學習掌握施工方案、工作程序及質量計劃的內(nèi)容和要求，向

操作人員進行技術交底，做到施工時心中有數(shù)。

3）提前編制材料計劃及有關加工計劃。

4、施工總體規(guī)劃

根據(jù)后澆帶的劃分和施工先后順序，2層裙樓商鋪與2層主樓根據(jù)后澆帶劃

分為7個施工塊，主樓從3層開始，C1#住宅樓為3棟并聯(lián)，中間設有后澆帶，

C2#住宅樓為一次澆注，主樓水平施工縫分別設置在每層樓面上。C區(qū)施工過程

中，計劃采用現(xiàn)場配備Cl#、C2#2臺型號6013（60臂）與C3#、C4#、C5#3臺

5510（50臂）3臺型號（見附圖1）的塔吊吊運模板、鋼管、樓板鋼筋等材料，

混凝土的澆筑采用地泵完成。

施工工藝流程：

測量放樣一鋼筋工程一模板工程一腳手架工程一砂工程一落地式卸料平臺

5、施工工藝及方法

5.1測量放樣

根據(jù)業(yè)主提供的高程基準點測設出整個場區(qū)原始地面的標高，并作好記錄，

報監(jiān)理復核；根據(jù)業(yè)主提供的基準點的坐標，用全站儀測設出C區(qū)每段的幾個

角的坐標，并把這幾個角的坐標引到C區(qū)的外側加以保護，每隔一星期對控制

點復核一次。

5.1.1平面控制

施工前，計算出各軸線關鍵點的坐標，根據(jù)已建立的平面控制網(wǎng)，利用全

站儀對各軸線關鍵點進行坐標定位，并采用第三點復核，確定各軸線關鍵點，亦

即軸線控制點。依據(jù)軸線控制點，利用全站儀依次放出C區(qū)的軸線。在結構施

工中，可采用由外部控制點向上、向內(nèi)引測的方法測量。為保證外業(yè)測量數(shù)據(jù)的

準確性，測量人員必須事先準備好外業(yè)需要的數(shù)據(jù)。內(nèi)業(yè)計算坐標時，應做到一

人計算、一人復核、一人審核，確保計算結果無誤。

5.1.2高程控制網(wǎng)

根據(jù)現(xiàn)場情況，選定至少2個高程控制點（如無特殊情況，高程控制點應同

平面控制點合二為一），形成該工程的高程控制網(wǎng)。依據(jù)水準基點，進行閉合水

準測量，經(jīng)過平差后，確定各高程控制點的高程。

5.1.3定期復測與沉降觀測

對于平面控制點，每次施工測量時,均應進行校核其相互角度和相臨點距離;

并每月進行一次全面的控制點坐標復測；對于高程控制點，每次進行沉降觀測時

必須進行復核檢查。發(fā)現(xiàn)誤差過大時，應立即找出原因，進行修正，并將新的結

果報給建設單位和監(jiān)理。

C區(qū)施工時沉降觀測暫按二等水準測量要求進行，觀測精度如下:

等級標高中誤差相鄰高差中誤差觀測方法往返較差附和差

二等0.50.3二等水準測量0.6n1/2（n為測站數(shù)）

沉降觀測點設置：C區(qū)平面的幾個角點，用于沉降觀測的水準點必須設在便

于保護的地方。當澆筑一層框架柱混凝土時，在圖紙標示變形縫位置處的一層柱

子側部埋設沉降觀測點（用帶彎鉤的鋼筋頭），施工完畢后應加強保護，防止損

壞若有損壞或未埋設應鉆孔打入10#膨脹螺栓，待墊層穩(wěn)固后及時進行觀測，施

工期間每半個月觀測一次，工程竣工后第一年測四次，第二年測二次，第三年后

每年測一次，直到下沉穩(wěn)定為止，一般為五年。

5.1.4誤差要求

1）軸線平面位移不大于5mm。

2）高程精度：層高W5mm,全高W30mm。

5.1.5注意事項

1）所有軸線傳遞都以控制點和定向點為基礎，所以要加強控制定向點的保

護。

2）儀器要經(jīng)常進行檢校，并備有檢查資料。

5.2鋼筋工程

本工程受力鋼筋采用HRB400鋼筋，直徑分別為：8mm、10mm、12mm、

14mm、16mm、18mm、22mm、25mm、28mm,箍筋、拉鉤筋采用HPB300>

HRB400鋼筋，直徑分別為：6mm、8mm、10mm。板、墻結構最小保護層厚度

為20mm,梁、柱結構最小保護層厚度為25mm。

C區(qū)鋼筋直徑222mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，機械連接的接頭性能應

符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003中的A級接頭性能，接頭面積

百分率按照50%執(zhí)行，并按照圖紙要求進行箍筋加密。直徑<22mm的鋼筋采用

綁扎連接，單面焊接焊縫長度為10d,雙面焊接是焊縫長度為5d,焊接的相關要

求應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003,三級鋼焊接時應采用E50系列焊

條，一級鋼焊接時應采用E43系列焊條，焊接的接頭應相互錯開，接頭面積百

分率按照50%執(zhí)行，并按照圖紙要求進行箍筋加密。

5.2.1材料要求

具有合格證和出廠質量證明書。每捆（或盤）都應有標志。進場時，分品

種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定,

抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

5.2.2鋼筋綁扎工藝要求

?柱、梁鋼筋筋直徑222mm的，采用A級滾軋直螺紋機械連接，直徑V

22mm的鋼筋采用綁扎。

?鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；

?板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉

點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋垂直設

置，必須全部扎牢;

?梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求之外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋

彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；

?在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形

柱為45度角。對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角；中間鋼筋的彎鉤平面應與模

板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不

得小于15度。

?框架柱鋼筋的加密：底層柱根部加密2%/3,上部框架柱加密2柱長邊

尺寸、2Hn/6、2500,取其大值。框架梁的箍筋加密21.5hb且2500（抗震等

級為二~四級）。

?框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋采用機械連接時，

梁上鐵可在跨中。梁下鐵可在支座處，接頭率為50%,相鄰的兩個接頭錯開35d

且2500。

?除圖中標明者外，L梁上筋錨固直段長度不小于0.4La（15d）,且彎鉤直段

長度不小于15d,下筋錨入支座12d

?梁集中力處每側附加3個箍筋（間距50）,直徑肢數(shù)與相應梁同；

?樓板布筋時，下鐵在支座的錨固長度不小于5d,且伸至支座中心線。上

部鋼筋錨入支座長度不小于25do將主要受力方向鋼筋放在外排。

?底板布筋以短向鋼筋在下鐵下層，頂板布筋以長向鋼筋在上鐵下層。

?底板及二層板施工時應及時插入構造柱預埋插筋，外露鋼筋長度需滿足

搭接長度。

5.2.3鋼筋錨固、搭接長度技術要求

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段

的長度為1.3倍搭接長度，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，

凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同

一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋搭接接頭面積百分率：

對梁類、板類及墻類構件，受力鋼筋搭接接頭面積百分率W25%,對柱類構

件，受力鋼筋搭接接頭面積百分率W50%。

本工程水平構件按每8m計算一個接頭進行施工。豎向構件每自然層設置一

個接頭。

5.2.4剪力墻鋼筋施工

墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線一校正預埋插筋一立2?4根豎筋一畫橫筋

分檔線一綁定位橫筋f畫豎筋分檔標志一綁豎筋一綁橫筋。

在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如

有位移時，按規(guī)定認真處理。

綁扎鋼筋時，先綁2?4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸

處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所

以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應符合設計要求。采用纏扣綁扎，

如圖（1、2、3、4為nnir

3

墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接程度及位置要符

合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每

層擬設置至少兩道用e8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置

的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設在頂板之下，另一道設在設在頂板之上。

為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設

計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。另外，配合其他工種安裝

預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。

為墻筋墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過1m。

了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋

點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處放置中

16、①12墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑216mm時用中16水平梯子筋，

墻體豎向鋼筋直徑＜16mm時用中12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用），水

平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋形狀見下圖。

注l.a=豎向筋間距

2.A=墻厚-2X水平筋保護層-2X（水平筋直徑+豎筋直徑）

3.放置在豎向筋內(nèi)側、墻上口周轉使用

5.2.5柱鋼筋施工

1）工藝流程

彈柱子線一剔鑿柱混凝土表面浮漿一修理柱子筋一套柱箍筋一安

裝豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋一安裝墊塊。

2）綁扎豎向受力筋

柱子主筋機械連接完成后，接頭的間距應符合設計要求。如果采用綁扎接頭

的，其搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。

3）柱箍筋綁扎

在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍

筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋

轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，

采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

柱子上下兩端箍筋一般應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計

圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d（d為箍筋

直徑）。

柱箍筋交錯布置示意圖箍筋抗震要求示意圖

柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加

密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉

筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖：

拉筋布置示意圖

4）柱子墊塊縱橫間距不得超過lOOOmmo柱插筋筋應至少設置定位支架，

定位支架用鋼筋焊制。

5）框架柱定距框

柱主筋連接完后，用線墜校正其垂直度，校正后先在柱下口距樓板結構面

100mm處放置中20柱定距框并與主筋綁扎牢固（固定主筋不偏位，四角頂模棍

作為柱模板的限位撐），然后在柱上口100mm處放置中20柱定距框并與主筋綁

扎牢固（上口定距框可周轉使用）。再次校正垂直度無誤后開始正式綁扎柱鋼筋。

框架柱定距框形狀見下圖。

注：l.A=柱寬-2X保護層-2X柱主筋直徑

2.a=主筋凈距、6=主筋凈距

5.2.6梁鋼筋施工

1）工藝流程

梁高大于1m時采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線

一主梁箍筋就位一穿主梁主筋一次梁箍筋就位一穿次梁主筋一箍筋與主筋綁扎。

梁高不大于1m時采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)），其

工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿次

梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋f穿次梁上層縱筋f按箍筋間距綁扎一抽出橫桿

落骨架于模板內(nèi)。

2）操作方法

在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。

先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿

次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一

定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，

再綁主筋，主次梁同時配合進行。

框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長

度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度

也要符合設計要求。

綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交

錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10do梁端第一個箍筋應設置在距

離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要

符合設計要求。

綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。

梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3——綁扎順序）

在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可

用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應

加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。

3）梁筋的連接

梁筋現(xiàn)場采用搭接或滾軋直螺紋相結合的連接方式。

當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須

滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。

框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有

30mm,以利澆筑混凝土。

5.2.7板鋼筋施工

1）工藝流程

在模板上劃出板筋分檔標記一穿設板下層筋一下層筋墊塊設置一上層筋鋼

筋馬凳設置一上層筋綁扎

2）工藝及操作方法

清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間

距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在

現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其

余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須

加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

鋼筋馬凳采用中12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm,支腿間距不超過

600mm。馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋

相交點全部綁扎。

負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎

樓板鋼筋綁扎（1、2、3——綁扎順序）

板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm,呈梅花形布置。

梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

5.2.8樓梯鋼筋施工

1）工藝流程

在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線一綁扎樓梯梁鋼筋一綁扎梯段

板主筋一綁扎梯段板分布筋~綁扎休息平臺鋼筋。

2）工藝及操作方法

在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。

根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點

均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

墊塊采用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mmo

5.2.9滾扎直螺紋連接工藝

按照設計要求，此項工程對中22以上梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用等強

度直螺紋連接。

1）施工工藝流程

螺紋套筒驗收一鋼筋斷料、平頭一外徑卡規(guī)檢驗直徑一直接滾壓螺紋一螺紋

環(huán)規(guī)檢驗螺紋一套保護套一現(xiàn)場利用套筒連接一接頭檢驗一完成。

直螺紋套絲在現(xiàn)場進行，操作參照機械說明書，加工時根據(jù)鋼筋直徑選用相

應的板牙。

2）一般要求：

直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標記，進

場時需進行復檢；

按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于

500個接頭為一驗收批；

鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂

直，不得有馬蹄形或扭曲；

鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時

損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴重的銹蝕；套筒、鋼

筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損；鋼筋運料與施工時要輕拿輕

放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。

受拉區(qū)鋼筋接頭百分率＜50%,受壓區(qū)接頭百分率可不受限制；

連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，

或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。

滾軋直螺紋接頭質量必須達到《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》A級接頭要求。

操作人員必須持證上崗。

5.2.10成品保護

堆放要求：

原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，

堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，

防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品

鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼

筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等，見下圖：

綁扎時鋼筋保護:

綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬

踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐐與鋼筋綁扎牢固，防止操作時

蹬踩變形。

水電盒安裝時鋼筋保護：

嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對

于直徑2300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒等應按下圖用

8進行加筋。

鉛絲綁扎

附加鋼筋

主筋

線盒

點焊

線盒加固圖

樓板混凝土澆筑時鋼筋保護：

澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鏡架高200~300mm,防止由

于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鏡（見下圖），

上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少

于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。

碎輸送泵泵管

行人主道鋪鋼跳板兩塊

o

o

中25鐵馬凳g

—

o

每個長1.0mo

板上筋z

、

密

邇

、

樓板架設泵管圖

墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、

甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。

5.3模板工程

本方案所涉及構件類型為墻、板、柱、梁，每個分塊模板支設順序均為墻、

柱一梁一板一樓梯等。模板工程施工的工藝流程為：

1）模板設計一模板加工一模板安裝一模板驗收f澆筑混凝土一模板拆除一模板

維護及維修。

2）樓板模板工藝流程：彈線一搭支撐系統(tǒng)一調整標高~安裝梁底模（與柱接觸

面的處理）一安裝側模f安裝主、次龍骨一鋪板校正標高一加立桿的水平拉桿

f驗收。

5.3.1材料

碎接觸面模板：12mm厚模板

背楞：50X100杉木防、648的鋼管

模板支撐：碗扣架、648鋼管

對拉絲桿：612高強螺桿、614高強螺桿、螺母、墊片

其他材料：膠杯、膠管、穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線、頂托、膠帶、雙面膠

532模板設計

5.3.2.1柱模板

彈柱位置線一柱鋼筋等隱蔽驗收一安裝模板及主次龍骨與拉桿一質檢驗收

一監(jiān)理驗收一碎澆筑、養(yǎng)護一拆模、清理、涂刷脫模劑備用

模板安裝前必須取得監(jiān)理工程師的同意，各種準備工作已做好，確認

鋼筋、各專業(yè)、預留洞盒已經(jīng)通過隱蔽驗收且會簽完畢，并做好相關資

料，方可進行柱模板安裝。

本工程有500*500>500*600、600*600、、600*700、600*800、700*800、

800*800、800*1300、900*1750、1000*1000、1150*1200、1000*1400、1000*1500、

1000*1900、1400*1400等型號的柱。采用18厚木模板及中16普通螺桿、蝶型螺

帽構成柱模支模系統(tǒng)。模板背豎楞為50X100木方，間距300mm（木方中對中

間距），柱箍采用①48*3.0雙鋼管及①12的高強螺桿連接，普通螺桿水平向間距

按照柱子的大小，分別按照600mm以下，600~1000mm及1000mm以上三種柱

型，當柱尺寸為600mm以下時，使用鋼管結合木方形成柱箍，鋼管采用48*3

雙鋼管做主龍骨，50*100木方@300做次龍骨，每450mm一道主龍骨；當柱尺

寸為600~1000mm時，使用鋼管結合木方，并在對稱截面居中對拉1道螺桿，鋼

管采用48*3雙鋼管做主龍骨，50*100木方@300做次龍骨，并利用M12高強螺

桿對拉，形成柱箍，柱箍間距為450mm；當柱尺寸大于1000mm時，使用鋼管

結合木方，并在對稱截面對拉螺桿2道，鋼管采用48*3雙鋼管做主龍骨，50*100

木方@300做次龍骨，并利用M12高強螺桿對拉，按照水平間距450mm設置螺

桿。所有柱箍第一道從底板頂面200~290mm起?？紤]到底部碎側壓力較大，柱

子凈高的三分之一柱箍間距加密為250mm每道。柱模板加固見附圖?；炷翝?/p>

筑過程中應注意，振動棒不得直接接觸對拉螺桿。為了保證整體柱模剛度和

穩(wěn)定性，柱子按間距1500設置落地拋撐或直接內(nèi)架連接對撐。每根柱子

底下必須預留清掃孔（清掃孔寬30CM、高15CM）,澆佐前將清掃孔封堵

平整嚴密。由于柱的對拉螺栓在同一拉結點可能存在兩道，考慮在模板

計算過程中，此部位荷載承載力余度不大，在模板支設過程中，必須要

保證對拉螺栓間距均勻，兩道螺栓的受力相同，避免單根受力過大而拉

斷。

5.3.2.2墻模板

彈墻位置線~墻鋼筋等隱蔽驗收~安裝模板及主次龍骨與拉桿一質檢驗收

-＞監(jiān)理驗收一砂澆筑、養(yǎng)護一拆模、清理、涂刷脫模劑備用

模板安裝前必須取得監(jiān)理工程師的同意，各種準備工作已做好，確認

鋼筋、各專業(yè)、預留洞盒已經(jīng)通過隱蔽驗收且會簽完畢，并做好相關資

料，方可進行墻模板安裝。

模板加固采用層板、木方、鋼管及①12穿墻非止水型對拉螺桿，豎向背楞

為50X100木方，間距300（木方中對中間距，下同），背楞橫向采用雙鋼管，

間距500mm，對拉螺桿橫、豎向間距為500。第一道對拉螺桿距板面250mll1。

考慮到底部碎側壓力較大，剪力墻凈高的三分之一拉桿間距加密為250mm每道。

混凝土澆筑過程中應注意，振動棒不得直接接觸對拉螺桿。

對拉螺桿：采用M12高強對拉螺桿，螺桿外加設PVC塑料套管，兩邊配套膠杯。

全配高強壓板，雙螺帽。

為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，剪力墻按1500*1500設置拋地斜

撐或直接與水平橫桿連接，鋼管自由長度超過1500時必須增加一道與其

垂直的連接支撐鋼管，從而形成了整套的墻體支撐穩(wěn)固體系。

剪力墻按間距4米開設清掃孔（清掃孔寬30CM、高15CM）,澆佐前將清

掃孔封堵平整嚴密。

5.3.2.3墻柱模板安裝工藝要求

1）放線、焊定位筋：彈墻、柱位置線時

交叉的兩條線要外延50mm,并在墻柱位置

線外300mm處彈一道檢查線，作為檢查模板

定位的基準線；在墻柱鋼筋綁扎好以后對照

所放的定位線在墻柱上部用10mm短鋼筋焊

接模板定位筋（或在碎面鉆孔插鋼筋定位），

質檢在巡查過程中從中抽檢定位尺寸的準

確性。

2）安裝墻模板：墻模板從墻底部往上配

制到梁底，剩余的部分用小塊層板拼裝，在

梁墻接頭部位嚴禁將整塊層板鋸成卡口形

式使用。

模板拼接時必須在每條豎向拼縫中間壓一條通長木彷，當木材不夠長

時必須在接縫處搭接（如上圖），質檢員全面檢查木構的壓縫是否平整、

準確，避免豎向拼縫的錯臺。

3）模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調至墻邊線，第二

次掛垂線調整墻模垂直度，再緊固螺栓。

4）預留清掃口：墻柱模板距碎面20mm,用水沖冼后用砂漿封閉，不

再留其它清掃口。

5）為了防止模板移位、扭轉和彎曲，在墻、柱模板上、中、下各設一道鋼

管箍（中間穿絲桿間距小于1500mmX3000mm）與模板架連成整體。同時，柱箍

螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正

后再緊固。

6）螺桿加設方法：為重復利用絲桿，所有穿墻絲桿都加膠管膠杯。

在上模板夾具時必須在墻內(nèi)部每1000間距加鋼筋（加膠杯）支撐，防止

墻體模板受力變形。

7）砂澆筑前10小時，將墻、柱模內(nèi)的雜物清理干凈，封閉清掃口，

墻柱底腳用干硬性砂漿補縫、堵塞嚴實。

8）澆筑碎前或初凝之前，距墻、柱四邊約350mm處預插e14或16的

短鋼筋（墻1500~2000一個，柱每邊兩個，也可以后用鉆孔插鋼筋），用

于下次墻柱模板下口緊固措施，以防止柱腳位移。在外圍的墻或柱必須

在樓層板內(nèi)預埋鋼筋環(huán)，用來調節(jié)外側的墻或柱.

9）所有異型墻體拼縫應切角，墻柱模板示意圖見附圖。

532.4梁、板模板

梁側模板加工一梁板架子搭設（先梁后板）一安裝梁板模板，校正一質

檢驗收、監(jiān)理驗收一綁扎梁板鋼筋、驗收一碎澆筑、養(yǎng)護f拆模、清理修補f涂

刷脫模劑、備用

梁的主要尺寸：二層三層（三層為轉換層）：200X400、200X500.200X600.

250X600、300X700、350X700、400X600、400X800.600X600,550X2100.

800X1000.900X1200,950X1200、1100X1400

標準層（4層以上）200X400、200X500、200X600、

標準層梁板模板安裝工藝

1）放線：依據(jù)項目部投放的控制線彈出梁軸線。

2）架子搭設：按照圖紙選擇長度合適的鋼管，搭設順序為先梁后板，

第一道立桿距墻為300mm,板底立桿縱橫向間距900mm，步距1200mm,立

桿要求橫平豎直，扣件牢固，在墻柱模板驗收前完成剪刀撐的搭設。

梁底兩側木材采用50X100,梁底木材間距不大于300布置，當梁高HV700

時，梁下立桿間距900X900（兩根）。水平桿步距為1200mm,掃地桿均距離樓面

300mmo

3）鋪梁底模：按設計標高調整支柱的標高，準備好梁底壓條、50X100

木材，然后依據(jù)所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模，當主梁跨度24m時梁

中應起拱1%。~3%。；梁側模、底模安裝必須拉通線、吊線檢測。

4）鋪樓板模板：盡量減少整張層板的切割，在梁柱接頭的地方按下圖所示拼

模。

5）板面完成后放出墻柱檢查線（距墻邊350nlm）,以便檢查驗收。

高4700梁模板支撐示意圖

轉換層梁支撐

①當梁寬900WBW1200,梁高1000WHW1400時

采用碗扣式鋼管架，板底縱、橫立桿間距0.9X0.9m。第一步橫桿間距為

0.3m,步距1.2m,在梁底設二排梁下立桿，立桿沿梁跨度方向間距0.45m,

梁兩側立桿間距1.8m,梁的底模與側模均采用18mm厚九夾板，梁底內(nèi)楞

木方間距150mm,梁側內(nèi)楞木方間距250mm,外楞雙鋼管間距450mm,設

三道對拉螺桿（高強M12）,橫向間距為450mm。立桿上部采用可調托座調

節(jié)高度，螺桿伸出長度不宜超過300mm,插入立桿內(nèi)的長度不得小于

150mm。梁每間隔2m縱橫向布置一道剪刀撐，與地面角度45°?60°。

①當梁寬400WBW600,梁高600WHW700時

采用碗扣式鋼管架，板底縱、橫立桿間距0.9X0.9m,第一步橫桿間距為

0.3m,步距1.2m,在梁底設一排梁下立桿，立桿沿梁跨度方向間距0.6m,

梁兩側立桿間距1.2m,梁的底模與側模均采用18mm厚九夾板，梁底內(nèi)楞

木方間距150mm,梁側內(nèi)楞木方間距250mm,外楞雙鋼管間距600mm,設

置二道對拉螺桿（高強M12）,橫向間距為600mm。立桿上部采用可調托座

調節(jié)高度，螺桿伸出長度不宜超過300mm,插入立桿內(nèi)的長度不得小于

150mm。梁每間隔2m縱橫向布置一道剪刀撐，與地面角度45°?60°。

5.3.2.5樓梯模板

本工程的樓梯模板采用全封閉形式，工程進度與樓層一起走。

樓梯踏步板背楞加工一搭設樓梯支撐一樓梯標高底模定位一鋪斜板、分踏步

線一綁扎樓梯鋼筋驗收-＞安裝踏步板固定f加固、校準一驗收、澆筑碎、養(yǎng)護f

拆除、清理、刷脫模劑備用

樓梯安裝施工

1）在梯段側板內(nèi)側劃出踏步形狀與尺寸。

2）樓梯側板后背楊要平直。

3）樓梯的支撐要選用可調節(jié)底座，支撐間留置人行通道。

4）每層樓梯模板一次應安裝至上層的第一跑段，碎的施工縫要留在上層第一跑

段的1/3處。

5）樓梯的支撐搭設要選用可調節(jié)底座,支撐間留置人行通道，支撐的水

5.3.2.6電梯井內(nèi)模

電梯井筒內(nèi)模板采用固定拼裝吊裝，拆除時拆散再拼。

電梯井筒模板施工工藝

模板加工一電梯鋼筋綁、扎驗收一固定模板吊裝、定位一四周模板加固一驗收一

澆筑碎、養(yǎng)護一拆除模板

電梯井筒模板加固示意圖

鋼管加頂托與對面墻對撐

或與模板架水平桿連接

強

罩

玄

泄

券

：

三H

v

安k

少W

條

唬

a基

M條

^加

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100400100

5.3.2.7節(jié)點模板才才—

(1)凸窗、線條部位o

凸窗采用與結構一次性澆筑完成。凸窗一般挑

出長1100mm,厚度120mm,下層凸窗板可采用半封

閉式模板或開敞式模板安裝如圖。

本工程裝飾線多，而且復雜、變化多，雙層板

分兩次澆筑，先施工下板，上層板與下一層樓板同

時施工，即錯一層施工上層挑板，在結構施工時預

先預留鋼筋，鋼筋預留成“一”字型，在結構裝修

前剔除，支模澆筑。凸窗窗臺模板支撐示意圖

(2)空調板部位

跟外圍凸窗在同一軸線的空調板與凸窗一次性澆筑，為了拆除方便,

貼在邊梁上的側模采用兩塊拼接而成，并在接縫處的模板上穿上鐵絲，拆除

時利用鐵絲直接向外拉模板。

5.3.3模板支撐參數(shù)

螺桿

類高強

立

別支撐

備注

和塑

膠杯

（加套

橫楞

木