垃圾中轉(zhuǎn)站施工組織設(shè)計(jì)

PAGE第一章、施工方案與技術(shù)措施一、工程概況（一）工程概況簡(jiǎn)述1、工程名稱：西湖管理區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站建設(shè)項(xiàng)目。2、建設(shè)地點(diǎn)：西湖管理區(qū)西湖鎮(zhèn)農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)旁。3、建設(shè)規(guī)模：項(xiàng)目總投資124萬，包括垃圾中轉(zhuǎn)站和公廁樁基礎(chǔ)工程、建筑工程、裝飾工程和安裝工程等。4、工期要求：233日歷天。5、質(zhì)量要求：符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求合格。6、保修要求：按建設(shè)部2000年80號(hào)令。7、招標(biāo)范圍：建筑、安裝、裝飾及其他附屬工程（具體施工內(nèi)容詳見施工圖紙和工程量清單）。（二）編制依據(jù)及目的本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)“西湖管理區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站建設(shè)項(xiàng)目工程采購”文件要求、施工合同及設(shè)計(jì)圖紙，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案進(jìn)行編制。采用先進(jìn)、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，合理安排人、材、機(jī)資源，確保工程質(zhì)量和工期。國家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類法律、規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法施工要求，建立嚴(yán)密的工程質(zhì)量保證體系和完善的安全保證體系。現(xiàn)場(chǎng)和周邊實(shí)地踏勘情況，合理安排施工順序，抓住重點(diǎn)，突出難點(diǎn)，組織專業(yè)化施工，保證各項(xiàng)施工工序相互促進(jìn)，緊密銜接，促進(jìn)工程高效、均衡，加快施工進(jìn)度。本施工組織設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)了我公司對(duì)該工程的總體構(gòu)思及實(shí)施程序與部署，展示了我公司成熟的技術(shù)水平，先進(jìn)的管理辦法及科學(xué)的施工方法。嚴(yán)格按照《環(huán)境保護(hù)法》要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境，最大限度地減少占用場(chǎng)地和對(duì)環(huán)境的破壞，防止環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。二、施工部署（一）總體部署1.總體部署根據(jù)建設(shè)單位要求，現(xiàn)場(chǎng)條件和施工技術(shù)要求，我們?cè)诒ＷC安全的前提下，將本著“安全第一、質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計(jì)劃分階段組織施工，安排一個(gè)施工隊(duì)組織各班組穿插流水作業(yè)。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。確保按時(shí)完成任務(wù)。2.勞動(dòng)力的配置與組織勞動(dòng)力的配備實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各專業(yè)隊(duì)伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)力，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工。由于本工程為單層建筑，作業(yè)面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實(shí)際情況，按計(jì)劃配備足夠的勞動(dòng)力；根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力和各專業(yè)班組的進(jìn)出場(chǎng)，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。3.物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資合格供應(yīng)商手冊(cè)》，由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中采購，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時(shí)性。3.1自供材料設(shè)備：由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┰敿?xì)材料、設(shè)備需用計(jì)劃，由材料員按計(jì)劃要求提供三家以上且經(jīng)評(píng)審合格的供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應(yīng)商。由供貨商負(fù)責(zé)組織供應(yīng)，提供批量的出廠合格證和物資證明。項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)許使用。對(duì)確有疑問的材料進(jìn)行退貨，通知供應(yīng)商限時(shí)更換。3.2建設(shè)單位考察和確認(rèn)由承包方供應(yīng)的材料和設(shè)備，由建設(shè)單位進(jìn)行材料供應(yīng)廠商的考察，確定材料、設(shè)備的質(zhì)量、價(jià)格、規(guī)格、型號(hào)等，本企業(yè)將認(rèn)真按合同規(guī)定和建設(shè)單位的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)合同簽訂，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收、保管、使用及安裝。4.施工組織部署4.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織以土建結(jié)構(gòu)為主，給排水、電、設(shè)備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定的分包單位配合施工。4.2整個(gè)工程分為基礎(chǔ)施工期、主體結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝修施工期，設(shè)備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。4.3施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：土建基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工、給排水、水電、裝飾等。4.4各專業(yè)班組，必須無條件服從施工總控計(jì)劃。4.5根據(jù)整個(gè)工程各部位工程量的大小及施工難易程度，以及使用、交付時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)將布置1臺(tái)塔吊。待全部施工完畢后拆除。本工程工期緊、任務(wù)重，我們采取以時(shí)間段編制施工作業(yè)計(jì)劃，安排勞動(dòng)力和設(shè)備，并且使用計(jì)算機(jī)予以控制和調(diào)整計(jì)劃。為了能保證施工正常進(jìn)行，并滿足總控計(jì)劃要求，在結(jié)構(gòu)施工期間，對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段驗(yàn)收，以使初裝修及安裝工程的施工能夠提前插入，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)力度和總控計(jì)劃的控制，與建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合，確保提供便利的施工條件，以保證總控計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。5.施工協(xié)調(diào)管理5.1同設(shè)計(jì)單位之間的工作協(xié)調(diào)5.1.1我們將與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，完善我們的施工方案，并協(xié)助設(shè)計(jì)院完善施工圖設(shè)計(jì)。5.1.2主持施工圖審查，協(xié)助建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。5.1.3對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時(shí)處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，并會(huì)同建設(shè)單位、建筑師、監(jiān)理按照總進(jìn)度與整體效果要求，進(jìn)行部位驗(yàn)收、中間質(zhì)量驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收等。5.1.4協(xié)調(diào)各單位在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題，協(xié)助建筑師解決諸如多管道并列等原因引起的標(biāo)高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助建筑師解決不可預(yù)測(cè)因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等問題。5.2與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)5.2.1在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行施工質(zhì)量管理，在自檢和項(xiàng)目經(jīng)理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理工程師提出的要求，予以整改。5.2.2貫徹項(xiàng)目經(jīng)理部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，確保產(chǎn)品達(dá)到合格，杜絕施工單位不服從監(jiān)理指導(dǎo)的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。5.2.3所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。按規(guī)定，使用前需對(duì)材料、設(shè)備等進(jìn)行復(fù)試，并主動(dòng)提交復(fù)試結(jié)果報(bào)告，保證其質(zhì)量，防止使用不合格的材料、設(shè)備等造成工程延期及不必要的損失等問題。5.2.4按部位或分項(xiàng)工序檢驗(yàn)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”的準(zhǔn)則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則。在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。6.協(xié)調(diào)方式6.1按總進(jìn)度計(jì)劃制定控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制定修正調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施方案。6.2由本工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會(huì)，一般情況下，以半月為周期進(jìn)行協(xié)調(diào)，組織好有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位參加的會(huì)議。6.3由項(xiàng)目主管工長負(fù)責(zé)主持每日與各單位的施工協(xié)調(diào)會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保施工質(zhì)量，施工進(jìn)度，安全及文明施工，保證工程順利進(jìn)行。7.施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃7.1技術(shù)準(zhǔn)備：序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時(shí)間1圖紙自審、會(huì)審項(xiàng)目工程師公司質(zhì)量經(jīng)理開工前2編制施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目工程師公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項(xiàng)目工程師隨進(jìn)度提前完成4原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)試驗(yàn)員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完成5砼、砂配合比試驗(yàn)及試塊制作送檢試驗(yàn)員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完成6收集工程所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等項(xiàng)目工程師質(zhì)量經(jīng)理開工前7儀器設(shè)備送檢、采購試驗(yàn)員質(zhì)量經(jīng)理開工前8工程測(cè)量控制網(wǎng)建立及工程驗(yàn)線技術(shù)員項(xiàng)目工程師開工前9編制安全施工方案專職安全員項(xiàng)目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全科隨進(jìn)度提前完成11四新技術(shù)的采用項(xiàng)目工程師技術(shù)科隨進(jìn)度提前完成12冬雨季施工技術(shù)措施項(xiàng)目工程師技術(shù)科隨季節(jié)提前完成7.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時(shí)間１三通一平，設(shè)置消防栓業(yè)主項(xiàng)目部有關(guān)人員開工前２現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置項(xiàng)目副經(jīng)理各班組開工前３開工報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理開工前４組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按平面圖規(guī)定就位試運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項(xiàng)目部隨進(jìn)度提前進(jìn)場(chǎng)５組織材料進(jìn)場(chǎng)，按平面圖規(guī)定就位驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)物資處、材料員、保管員項(xiàng)目部隨進(jìn)度提前進(jìn)場(chǎng)7.3人員準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時(shí)間１任命項(xiàng)目經(jīng)理公司總經(jīng)理公司副經(jīng)理中標(biāo)后1天內(nèi)２組建項(xiàng)目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理公司中標(biāo)后3天內(nèi)３與項(xiàng)目簽定項(xiàng)目承包責(zé)任書公司總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)４與專業(yè)管理人員簽訂崗位職責(zé)上崗培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師開工前５選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務(wù)合同項(xiàng)目經(jīng)理人力資源部隨進(jìn)度提前完成６勞務(wù)人員體檢、三級(jí)教育工程部、醫(yī)務(wù)室項(xiàng)目經(jīng)理、安全員上崗前7.4工程材料的進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時(shí)間１編制施工圖預(yù)算預(yù)算員經(jīng)營部隨進(jìn)度提前完成２原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員物資科隨進(jìn)度提前完成３機(jī)械設(shè)備采購、租賃材料員物資科隨進(jìn)度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應(yīng)嚴(yán)格按照材料檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證材料質(zhì)量合格，同時(shí)及時(shí)提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。同時(shí)各供應(yīng)方，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承包方材料采購計(jì)劃安排，保證工程材料及時(shí)到場(chǎng)，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。（二）總體施工順序按“先基礎(chǔ)，后主體”及“先主體，后裝修”“先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”的原則。本工程總的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→地下工程施工、驗(yàn)收→±0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工→主體工程驗(yàn)收→裝飾工程施工→竣工驗(yàn)收。（三）施工管理目標(biāo)實(shí)施目標(biāo)：發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢(shì)，科學(xué)地組織各專業(yè)的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保如下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量合格。工期目標(biāo)：確保210天完成工程合同內(nèi)容。安全目標(biāo)：全面安全達(dá)標(biāo)，不出現(xiàn)任何重大安全事故。文明目標(biāo)：創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)。環(huán)境保護(hù)：優(yōu)，無投訴。技術(shù)資料：與工程施工同步，標(biāo)準(zhǔn)化。保修服務(wù)：優(yōu)質(zhì)，無投訴。指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，進(jìn)一步完善質(zhì)量崗位制，規(guī)范施工程序，加強(qiáng)對(duì)各分項(xiàng)工程質(zhì)量的預(yù)控，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高速地完成施工任務(wù)。（四）組織機(jī)構(gòu)體系1、科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證。為此，我公司按照“項(xiàng)目法施工”的模式，組建一個(gè)精干高效、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理班子，開展全面質(zhì)量管理。2、項(xiàng)目部由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及五大員組成，負(fù)責(zé)工程施工的組織、協(xié)調(diào)和控制；項(xiàng)目管理各職級(jí)部門從平面管理、資源調(diào)配、工序安排、目標(biāo)控制、計(jì)劃進(jìn)行、專業(yè)施工等方面協(xié)助項(xiàng)目決策層。3、施工組織管理機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)框架圖見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部項(xiàng)目部工程部工程部項(xiàng)目主要業(yè)務(wù)管理層項(xiàng)目主要業(yè)務(wù)管理層專業(yè)管理層②專業(yè)管理層②②各專業(yè)施工班組經(jīng)營部后勤部安全質(zhì)保部物質(zhì)部各專業(yè)施工班組經(jīng)營部后勤部安全質(zhì)保部物質(zhì)部項(xiàng)目副經(jīng)理（后勤）項(xiàng)目副經(jīng)理（生產(chǎn)）項(xiàng)目總工四、施工作業(yè)準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1收集、整理施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件以及周邊建筑物、交通、供水、供電等情況，為施工方案的制定提供可靠的依據(jù)。1.2組織各級(jí)技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織好圖紙會(huì)審，組織各級(jí)管理人員及施工班組到位，進(jìn)行技術(shù)交底。1.3編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和各種關(guān)鍵過程、特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件。1.4及時(shí)編制、提出各種構(gòu)件、半成品、主要工程材料、外加劑、周轉(zhuǎn)材、施工機(jī)具等的規(guī)格和需用量計(jì)劃，做好材料的先檢后用工作，并完善項(xiàng)目部計(jì)劃管理，逐漸落實(shí)合格的材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2.土建工程施工方案2.1總體施工順序:本工程按先地下后地上,先主體后裝修、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程及收尾竣工四個(gè)階段組織施工。2.2基礎(chǔ)工程2.2.1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)2.2.2基礎(chǔ)鋼筋砼：土方開挖→混凝土墊層施工→彈線→鋼筋綁扎→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→土方回填2.3主體工程本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布局及工程量大小，物料提升機(jī)和周轉(zhuǎn)材配備按工程需求配備。2.4裝修工程室內(nèi)裝飾裝修工程分區(qū)段組織平行施工。2.5屋面工程2.6竣工收尾不分段。2.7各分部分項(xiàng)工程施工順序2.7.1主體結(jié)構(gòu)工程投點(diǎn)放線→剪力墻、柱扎筋、裝模→驗(yàn)收→砼澆灌→養(yǎng)護(hù)→剪力墻、柱模拆除→支梁底?！壴航?、預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收→支梁側(cè)模→支板底?！F(xiàn)澆板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收→梁板砼澆灌→養(yǎng)護(hù)→拆模→填充墻、墻內(nèi)埋管。2.7.2裝修工程室內(nèi)裝修：基層清理→放線、貼灰餅、沖筋→頂棚抹灰→墻面抹灰→樓地面→潔具安裝。室外裝修：基層處理→彈線、貼餅沖筋→外墻打底→外墻涂料、墻面磚。2.7.3室外附屬及竣工收尾測(cè)量定位放線→土方開挖→鋪管砌筑→復(fù)核、驗(yàn)收、隱蔽→室外坡道、臺(tái)階、散水。2.8主要施工機(jī)械的選擇2.8.1垂直及水平運(yùn)輸機(jī)械根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及平面布局，經(jīng)方案比較，擬選取用以下施工機(jī)械：物料提升機(jī)：負(fù)責(zé)各種大宗材料的垂直及水平運(yùn)輸。2.8.2攪拌機(jī)械選用砂漿攪拌機(jī)，可滿足施工需要。2.8.3鋼筋加工機(jī)械鋼筋彎曲機(jī)；電焊機(jī)；鋼筋切斷機(jī)；豎向電渣壓力焊機(jī)。2.8.4其余機(jī)械及設(shè)備數(shù)量詳見主要施工設(shè)備機(jī)具表2.9施工測(cè)量2.9.1測(cè)量原則：先控制軸線網(wǎng)，后局部測(cè)量。軸線控制：根據(jù)本工程特點(diǎn)，為確保各層施工定位準(zhǔn)確，并建立控制軸線網(wǎng)。將各軸線兩端埋置標(biāo)樁作出標(biāo)識(shí)，用NS202全站儀將軸線引測(cè)至基坑槽內(nèi)，并用墨線在墊層面上彈出各基礎(chǔ)中線邊線，根據(jù)所彈墨線，進(jìn)入下道工序施工。2.9.2場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)原則該項(xiàng)目為單層施工面積較大的工程，且平面形狀不規(guī)則，需在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，放出圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點(diǎn)。然后據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)利用公式反算出控制線坐標(biāo)，然后用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護(hù)。待建筑物出地面后，將控制線引測(cè)到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點(diǎn)，加以保護(hù)，作為整個(gè)建筑的永久性控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)上方開口留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點(diǎn)。標(biāo)志樁做法如下：2.9.3各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣措施2.9.3.1柱及模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除模板后，再把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置準(zhǔn)確。2.9.3.2梁、板的放樣待框架柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在框架柱上用墨線彈出+0.50m線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測(cè)出梁、板底之模板線。2.9.3.3門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口的平面位置，外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。2.9.3.4樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。2.9.4高程控制根據(jù)建設(shè)方提供的水準(zhǔn)原點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀引測(cè)出6個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)工程標(biāo)高的控制依據(jù)。主體一層完工后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至建筑物各轉(zhuǎn)角及塔機(jī)身上，以后每層的標(biāo)高控制均用鋼尺向上豎向傳遞，并測(cè)量出樓面以上1.0m標(biāo)高線，標(biāo)識(shí)在支模架上，控制模板安裝標(biāo)高，引測(cè)至剪力墻、柱主筋上，作為樓層砼表面標(biāo)高控制，該層剪力墻模拆除后，及時(shí)引測(cè)至該層的剪力墻砼表面，以此作為裝飾的標(biāo)高控制。2.9.5沉降觀測(cè)2.9.5.1建筑物自身沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置：澆筑墊層在距似建筑物外可靠位置設(shè)8個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并在澆筑層時(shí)沿著縱橫墻的基礎(chǔ)過高置2個(gè)臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，用φ的鋼筋L=1000mm打入土內(nèi)，安設(shè)穩(wěn)固后進(jìn)行第一次觀測(cè)，基礎(chǔ)施工完后將臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和經(jīng)偉儀引測(cè)±0.000沿外墻軸線位置變?yōu)橛谰糜^測(cè)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的做法用φ22-φ25的鋼筋打入土內(nèi)，外露2-3mm，周邊鋪砼，砼直徑約300mm。厚度不少于80mm，鋼筋上部銼成半球狀，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要離開受振區(qū)松軟低洼易積水處，并定期進(jìn)行高程檢測(cè)。觀察周期的確定：要據(jù)荷載的變動(dòng)，可將觀測(cè)周期分為如下三個(gè)階段。第一階段：首層施工完畢即觀測(cè)一次，以后每現(xiàn)澆完一層砼觀測(cè)一次；第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向系穩(wěn)定。主體完工后，每個(gè)月觀測(cè)一次；第三階段：沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降（0.01mm/d）,其觀測(cè)周期：頭一年3個(gè)月觀測(cè)一次，第二年半年觀測(cè)一次，第三年每年觀測(cè)一次。2.9.5.2觀測(cè)成果的整理：為了保證觀測(cè)精確度，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測(cè)點(diǎn)，采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測(cè)人員固定、觀測(cè)的線路固定?？⒐ず螅⒄J(rèn)真分析匯總沉降觀測(cè)結(jié)果做好記錄，交工時(shí)與竣工資料交建設(shè)單位存檔。四、主要施工內(nèi)容及技術(shù)措施本工程主要施工過程有：樁基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌體工程、腳手架工程、屋面工程、門窗工程、裝飾工程。1.樁基礎(chǔ)（預(yù)應(yīng)力混凝土管樁）1.1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管樁分批進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線管樁分批進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線監(jiān)理驗(yàn)收試樁放樁位監(jiān)理驗(yàn)收試樁放樁位樁機(jī)就位樁機(jī)就位吊樁對(duì)中調(diào)直吊樁對(duì)中調(diào)直樁頂加樁墊樁頂加樁墊冷錘試打冷錘試打復(fù)查樁體垂直度復(fù)查樁體垂直度正式打樁正式打樁承載力估算收錘及測(cè)量貫入度承載力估算收錘及測(cè)量貫入度竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收1.2施工前的準(zhǔn)備1.2.1儀器的檢校：⑴水準(zhǔn)儀應(yīng)對(duì)其i角誤差，交叉誤差進(jìn)行校正，使其i<10″,精密水準(zhǔn)儀i<4″。交叉誤差水泡移動(dòng)值小于2mm。⑵經(jīng)緯儀應(yīng)對(duì)其視準(zhǔn)軸垂直于橫軸，水準(zhǔn)管軸垂直于豎軸。誤差進(jìn)行檢校，使視準(zhǔn)軸垂直于橫軸的誤差2C<12″，使水準(zhǔn)管軸垂直于豎軸的誤差δ<τ/4,同時(shí)應(yīng)對(duì)橫軸垂直于豎軸，十字絲豎絲垂直于橫軸進(jìn)行檢校。⑶鋼尺應(yīng)檢校其溫度在20℃，拉力為50N條件下的鋼尺實(shí)長。1.2.3原始依據(jù)的校核⑴對(duì)導(dǎo)線坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行邊長和夾角的實(shí)測(cè)。⑵對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核時(shí)，采用附合法實(shí)測(cè)兩點(diǎn)高差。1.2.4熟悉圖紙審核圖紙熟讀圖紙，了解結(jié)構(gòu)各部位尺寸，審核定位條件，是否是唯一條件。1.2.5人員、設(shè)備、工具、材料的組織1.3場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)1.3.1場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)甲方提供的城市導(dǎo)線坐標(biāo)點(diǎn)，用全站儀或測(cè)距儀，采用極坐標(biāo)法，根據(jù)建筑施工圖所給定定位坐標(biāo)計(jì)算出各工程軸線的交點(diǎn)，選擇2～4條主控軸線。1.3.2標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)甲方提供的不少于3個(gè)點(diǎn)的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量精度，附合線路，沿建筑物外邊軸線以外不少于15m引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。1.3.3豎向標(biāo)高傳遞樁基施工中，豎向標(biāo)高傳遞主要是負(fù)向傳遞，施工中，多采用懸垂尺法。1.3.4樁位施放及控制樁的埋設(shè)根據(jù)軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將各軸線交點(diǎn)打出并釘上木樁，然后根據(jù)各樁位幾何尺寸，用Φ8×300mm鋼筋釘釘出樁位，并在鋼筋上部1/4處系一紅色尼龍帶，然后將鋼筋釘入地坪內(nèi)，并將相應(yīng)樁號(hào)用紅色塑料袋裝上系于尼龍帶上，最后用白灰粉圈撒上以作明顯標(biāo)志。1.4管樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及保管1.4.1管樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管樁進(jìn)場(chǎng)前必須驗(yàn)收合格，檢查外觀質(zhì)量、尺寸以及檢驗(yàn)報(bào)告的抗裂彎矩和極限彎矩。1.4.2管樁的吊運(yùn)管樁吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管樁出廠前應(yīng)作出檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容。（2）管樁在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。（3）單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊。1.5管樁的堆放管樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。（2）管樁應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。（3）當(dāng)場(chǎng)地條件許可時(shí)，宜單層堆放；疊層堆放時(shí)不宜超過5層。（4）疊層堆放管樁時(shí)，應(yīng)在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。（5）墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用棱角的金屬構(gòu)件替代。1.5.1打樁前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：（1）認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證正常運(yùn)作；（2）按規(guī)定檢查所有管樁樁身質(zhì)量外，還應(yīng)檢查管樁的生產(chǎn)日期和蒸養(yǎng)方式。（3）根據(jù)施工圖繪制整個(gè)工程的樁位編號(hào)圖。（4）由專職測(cè)量人員分批或全部測(cè)定標(biāo)出場(chǎng)地上的樁位，其偏差不得大于20mm。（5）在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)或壓力值。1.6管樁的施打應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長條水準(zhǔn)尺或其他測(cè)量?jī)x器校正；必要時(shí)，宜拔出重插。（2）管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾偏。當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳方法糾偏。（3）打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗(yàn)證后方可作為有效施工記錄。1.7送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）送樁深度不宜大于2m。（2）當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。（3）送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正。1.8貫入度的測(cè)定打樁的最后貫入度應(yīng)在下列條件下測(cè)量：（1）樁頭完好無損。（2）柴油錘跳動(dòng)正常。（3）樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合。（4）樁帽襯墊厚度等正常。（5）打樁結(jié)束前立即測(cè)定。（6）樁打好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點(diǎn)；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。2.主體梁、板、柱鋼筋施工工藝2.1本工程鋼筋用量較大，而鋼筋的質(zhì)量?jī)?yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時(shí)，鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對(duì)鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的10倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做90°彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于±10㎜。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。2.2鋼筋下料、成形加工2.2.1下料配料鋼筋因彎曲會(huì)使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對(duì)彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應(yīng)堅(jiān)持節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2.2.2成形加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為±10㎜。鋼筋彎曲成形，Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。梁、柱箍筋必須做135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。2.3質(zhì)量要求鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10㎜，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20㎜，彎起高度±5㎜，箍筋邊長±5㎜。2.4鋼筋焊接為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）規(guī)定進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。要求試驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。2.5框架柱主鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝2.5.1工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提2.5～3.5㎜引燃→延時(shí)或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。2.5.2操作要點(diǎn)：鋼筋電渣過程重點(diǎn)控制。2.5.3預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。2.5.4生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。2.5.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10㎜，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。2.5.6上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。2.5.7試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報(bào)告合格后即可批次作業(yè)。2.5.8引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時(shí)間一定參閱焊接參數(shù)。2.5.9電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時(shí)斷電。2.6電弧搭接焊焊接工藝焊接工藝為：焊接時(shí)盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20㎜。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。電弧焊接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3㎜；焊縫厚度偏差不大于+0.05d、-0㎜；焊縫寬度偏差不大于+0.1d、-0㎜；焊縫長度偏差不大于-0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5㎜；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個(gè)，每處不大于6㎜2。2.7鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)，在垂直運(yùn)輸機(jī)械有效范圍內(nèi)直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。2.7.1鋼筋綁扎要點(diǎn)縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集所示。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭在35d且不小于500㎜長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按15㎜；梁、柱按25㎜，同時(shí)不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10㎜，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于15㎜。2.7.2柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a.為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100㎜布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c.豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22㎜采用電渣壓力焊接接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000㎜和2000㎜長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開1000㎜。d.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e.綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f.為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。2.7.3梁鋼筋綁扎工藝流程:支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。a.梁的縱向主筋≥Φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用單面或雙面焊接.梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b.在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。c.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以Φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑Φ≥25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。d.主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e.框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。f.采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000㎜。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用Φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。2.7.4板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊a.綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。c.鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。d.板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度預(yù)制，馬凳筋＠1000×1000，馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。e.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。f.板按1m的間距放置砂漿墊塊。g.注意事項(xiàng)：板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸通道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。2.7.5墻筋綁扎⑴將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置使其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。⑵墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。⑶雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用Φ12和Φ8鋼筋制作，間距600㎜左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。⑷在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護(hù)層厚度。⑸為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨人墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑹各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。2.7.6樓梯筋綁扎工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a.在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。b.平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。c.主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.7.7鋼筋檢查驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。3.模板工程：3.1結(jié)構(gòu)概況：3.1.1本工程模板工程量較大，梁截面尺寸規(guī)格較多。6.1.2梁模支設(shè)高度情況：地下室梁、板的支設(shè)高度為3.9m以內(nèi)，樓層梁、板的支設(shè)高度為3.6m以內(nèi)，雖然屬一般支設(shè)高度，但屬大面積整體支模，由此可見，應(yīng)另行編制“模板專項(xiàng)施工方案”和通過公司工程部、總工室有關(guān)專家集體評(píng)審后實(shí)施，嚴(yán)防類似事故的發(fā)生。3.2模板支設(shè)方式模板支撐采用直徑48㎜的鋼管，支撐系統(tǒng)兩端應(yīng)設(shè)置剪刀撐。立桿長度不夠時(shí)鋼管采取直搭接方式連接，同時(shí)在上部鋼管的下口用扣件進(jìn)行頂撐。本工程在回填土碾壓完畢后，將地面混凝土墊層提前澆筑完，使上部荷載傳至有較好支撐能力的地基位置。3.2.1柱模柱模采用17㎜厚木膠合板，縱楞50×100㎜木枋@250，橫楞采用Φ48鋼管箍@600或[8槽鋼@600，采用Φ12＠500（水平方向）對(duì)拉螺桿緊固。3.2.2梁模梁底模采用17㎜厚木膠合板，下墊50×100㎜木枋沿梁長布置的擱柵，擱柵鋪于鋼管腳手架上。梁側(cè)模采用17㎜厚木膠合板，釘橫向50×100㎜木龍骨，用縱向木檔加固，加對(duì)拉螺栓緊固，梁底加鋼管頂撐加固。（具體間距見專項(xiàng)施工方案安全驗(yàn)算）次梁模板的安裝在主梁模板安裝并校正后進(jìn)行。主梁跨度超過4m時(shí)，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。700㎜高以下的梁，由于荷載較小只在梁中部設(shè)置對(duì)拉螺桿，底模下墊平行于梁的50×100㎜木方＠250，擱在＠600的鋼管橫楞上，橫楞用扣件連接在縱向水平桿上，水平桿與支模架立桿相連；側(cè)模外設(shè)50×100㎜的縱楞＠250。3.2.3板模：平板模：板模在梁模支好后進(jìn)行，本工程板模采用17㎜厚木膠合板，板厚100、120㎜的板模鋪設(shè)在60×80㎜木方擱柵上，擱柵擱置在滿堂腳手架上。下為@350的60×80㎜木方擱柵，木方擱在@300的Ф48鋼管支撐上，鋼管支撐的橫向間距為1400㎜，每@1600下設(shè)一道水平拉桿；3.3模板施工操作工藝3.3.1模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場(chǎng)→驗(yàn)收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗(yàn)收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。3.3.2一般要求a.模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。c.模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3.4柱模板施工技術(shù)措施結(jié)合本工程特點(diǎn)柱、梁板一次支模，分兩次澆筑，柱支模時(shí)采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)，使質(zhì)量通病得到控制。3.4.1柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。3.4.2安裝要點(diǎn)a.豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并設(shè)排水措施。b.模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。c.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)按規(guī)定起拱。d.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對(duì)加固架子進(jìn)行加固。3.5梁板模板安裝技術(shù)措施3.5.1工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→檢查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn)3.5.2根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用采用17㎜厚木膠合板。a.施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。b.搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。c.先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５㎜厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，控制梁底標(biāo)高，滿堂紅架子上綁排木（10×10cm）木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后安裝梁側(cè)模。d.立桿間距800㎜，梁幫加固用Φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000㎜一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距600～800㎜。e.在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600～800㎜。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。f.梁模檢驗(yàn)合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。g.為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。h.板模采用竹木模板，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。3.6剪力墻模板技術(shù)措施:剪力墻（包括電梯間）模板均采用鋼大模，使用大螺栓拉接。由于剪力墻體高，模板高度不夠，支模分2次或3次進(jìn)行。為保證剪力墻上下順通平整，達(dá)到不抹灰的要求，模板上下連接部位支模如圖所示，模板上下夾緊，嚴(yán)格靠吊垂直，以保證精度。剪力墻模板全部使用舊鋼大模改制，依據(jù)自行制定的清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制板面平整度和垂直及凹凸。3.7樓梯模板技術(shù)措施：樓梯底板采用16㎜厚多層板，踏步側(cè)板及擋板采用25㎜厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。3.8質(zhì)量控制要點(diǎn)3.8.1模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時(shí)要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.8.2模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時(shí)，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施，不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施工。3.9拆模技術(shù)措施現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除。板：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時(shí)，50%；板：結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m時(shí)，75%。梁：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時(shí)，75%；＞8m時(shí)，100%。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時(shí)，75%；＞2m時(shí)，100%。拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬、硬砸，不得大面積同時(shí)撬落或拉倒，對(duì)重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。3.10根據(jù)混凝土輸送方法制定的安全保障措施根據(jù)本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，采取以下安全保障措施：⑴為使模板支撐系統(tǒng)不失穩(wěn)，必須嚴(yán)格規(guī)范搭設(shè)，特別是縱橫掃桿、縱橫水平桿、剪刀撐一個(gè)也不能少。⑵因混凝土的運(yùn)輸送料時(shí)有一定的沖擊荷載和操作工人的集中作業(yè)施工荷載，故各卸料部位都立有足夠支承能力，嚴(yán)禁在懸挑構(gòu)件、樓面邊緣部位卸料。⑶框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆，應(yīng)遵循先澆筑框架柱，待框架柱澆筑2～3天后再澆筑梁板。不得柱、梁、板同時(shí)澆筑，以防止支撐系統(tǒng)失穩(wěn)而造成整體坍塌，要吸取類似事故的慘痛教訓(xùn)。4.砼工程4.1本工程主要采用商品混凝土本工程主要采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)配備若干強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要是零星砼的攪拌，砂石采用磚砌堆場(chǎng)并排設(shè)置。4.2運(yùn)輸?shù)缆穲?chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)辣M量平坦，減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，澆灌樓板時(shí)，采用來回運(yùn)輸主道和單向運(yùn)輸支道結(jié)合的布置方式。4.3商品混凝土質(zhì)量必須滿足工程質(zhì)量要求。4.4砼施工前的準(zhǔn)備4.4.1砼攪拌站及砼輸送泵試車正常，磅稱、臺(tái)稱計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量設(shè)備專人操作，操作人員、維修人員24小時(shí)在崗。4.4.2現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)可達(dá)到生產(chǎn)要求并能組織連續(xù)生產(chǎn)。4.4.3模板已經(jīng)完成，鋼筋綁扎完成，預(yù)留、預(yù)埋件均按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)牢固，標(biāo)高準(zhǔn)備并已辦好甲、乙及監(jiān)理部門簽證手續(xù)。4.4.4已做好有關(guān)標(biāo)高控制。4.4.5各工種勞動(dòng)力已經(jīng)就位，技術(shù)人員已作好技術(shù)交底和安全交底。4.4.6施工縫已清理完畢。4.4.7及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)情況，盡量避免雨天施工。4.4.8施工縫的留設(shè)及處理本工程所有樓板混凝工按施工段劃分連續(xù)澆灌，考慮到可能出現(xiàn)的機(jī)械故障，以及臨時(shí)停電、水等意外情況，必須事先考慮施工縫的留設(shè)問題，避免發(fā)生不符合施工規(guī)范的質(zhì)量問題。梁板施工縫設(shè)置在次梁跨中三分之一處，墻柱施工縫留在主梁底。施工縫處的垃圾、水泥、表面的砂石及松散混凝土要清除干凈并加以鑿毛，用水沖洗干凈充分濕潤后，才能繼續(xù)進(jìn)行混凝土施工。施工縫處的鋼筋回彎時(shí)不能松動(dòng)和損壞鋼筋與混凝土的結(jié)合。在澆筑前，施工縫處先鋪一層凈漿，再鋪30～50mm厚1:1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時(shí)澆搗砼。施工縫處后澆混凝土，在振搗時(shí)避免直接振動(dòng)，澆筑時(shí)向施工縫逐漸推進(jìn)。施工縫處仔細(xì)振搗，使新舊混凝土結(jié)合嚴(yán)密。4.4.9砼澆灌與振搗砼施工前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，作好原料的儲(chǔ)備的保證水電供應(yīng)；現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)室做好原材料試驗(yàn)及各種等級(jí)砼配合比試驗(yàn)；做好砼攪拌機(jī)和砼輸送泵等機(jī)具的維護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)。砼澆筑前，必須自檢合格，然后會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位及有關(guān)部門對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查無誤后，會(huì)簽隱蔽工程記錄。澆搗砼前，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)的要求，檢查水電等預(yù)埋是否到位，與安裝專業(yè)進(jìn)行工序交接，以防造成遺漏。與此同時(shí)，將模板內(nèi)雜物清理干凈，表面澆水濕潤?？蚣苤鶟仓樞?yàn)槊渴┕ざ蝺?nèi)同一排柱從兩端向中間部分推進(jìn),以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹,產(chǎn)生橫向的水平推力,使柱發(fā)生彎曲變形,柱澆筑宜在梁模及支撐安裝后,鋼筋綁扎前進(jìn)行,可利用梁板模穩(wěn)定柱模和作澆筑時(shí)的操作平臺(tái)。樓板混凝土澆筑時(shí)沿確定的方向從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)混凝土澆搗速度決定澆搗面寬度，確保混凝土面結(jié)合時(shí)間不超過初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫續(xù)進(jìn)行，時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在500mm左右。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器需插入下層混凝土內(nèi)50mm左右，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，需在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。墻體混凝土澆筑完畢后，將上口預(yù)留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。柱砼采用插入式振搗器分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度不超過500mm，嚴(yán)格控制砼自攪拌機(jī)卸出澆筑完畢的時(shí)間間隙。當(dāng)柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，柱高超過3m應(yīng)設(shè)澆搗口，以防砼產(chǎn)生離析。梁、板砼主要使用插入式振搗器振搗，插入點(diǎn)距不得大于振動(dòng)半徑的1.4倍，板面輔用平板式振搗器振搗實(shí)振平，至停止下沉不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，不得出現(xiàn)“欠振”和“過振”現(xiàn)象。并隨搗隨平整，在混凝土初凝前壓實(shí)、抹光以減少混凝土中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。砼要求采用震動(dòng)棒進(jìn)行二次復(fù)振。樓板砼表面平整度采用水準(zhǔn)儀跟蹤控制，振搗后用鐵滾滾壓兩遍，再用磨光機(jī)磨采，以防止產(chǎn)生收縮裂縮。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應(yīng)在以防止產(chǎn)生收縮。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應(yīng)在裝模前鑿除并清洗干凈，澆筑砼前，底部應(yīng)先填以30-50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，以確保接縫密實(shí)。砼施工必須保證幾何尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)實(shí)外光，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩，盡可能杜絕出現(xiàn)麻面。振搗過程中必須設(shè)專人看模、看筋，出現(xiàn)跑模和嚴(yán)重漏漿情況，必須立即停止施工，由項(xiàng)目技術(shù)部門提出補(bǔ)救和整改措施，在能夠保證質(zhì)量的前提下，方可繼續(xù)施工。梁、柱接頭及鋼筋密集處需仔細(xì)振搗，必要時(shí)此處砼采用強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石砼進(jìn)行澆搗，以確保砼內(nèi)實(shí)外光，幾何尺寸準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)連續(xù)澆搗，中途盡量不留施工縫，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施中如因具體情況必須間歇，則間歇時(shí)應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定。4.5混凝土的養(yǎng)護(hù)4.5.1砼墻養(yǎng)護(hù)用麻袋。薄膜覆蓋，墻體砼澆筑后的兩天內(nèi)不得拆膜。4.5.2本工程混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，每隔1-2小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次，保持混凝土濕潤。4.6混凝土試塊留置4.6.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，室內(nèi)設(shè)空調(diào)、恒溫恒濕儀。4.6.2按照同一澆筑地點(diǎn)，每100m3砼留置一組，試塊留置包括28天標(biāo)養(yǎng)試塊一組，拆膜試塊一組。同條件養(yǎng)護(hù)度快留置下少于標(biāo)養(yǎng)試塊的30%。4.6.3混凝土試塊在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到期后進(jìn)行試壓4.6.4按見證取樣管理規(guī)定，在具有持證見證取樣證見證下現(xiàn)場(chǎng)制作試塊。5.砌體工程5.1施工準(zhǔn)備5.1.1砌體材質(zhì)強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)取樣送檢。5.1.2在運(yùn)輸裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗(yàn)收的磚塊須堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。5.2砌體工程施工5.2.1砌體必須提前1-2天澆水濕潤，以保砌筑砂漿適當(dāng)硬化條件，并保證其含水率為10-15%，嚴(yán)禁干磚砌筑。由于該墻體為填充墻，墻體采用一順丁組砌形成，按“三一”砌筑法進(jìn)行砌筑。5.2.2砌墻工程施工前，應(yīng)彈測(cè)出各墻體中心線，清基層并澆水濕潤。砌筑時(shí)，每5-10m用皮數(shù)桿將砌體高度，灰縫高度，門窗洞口，預(yù)留洞口等堅(jiān)向構(gòu)造變化部位標(biāo)示出來，并采取雙面掛線和在門窗口吊線外向錘尺方法進(jìn)行砌筑，以控制墻體平整度，垂直度，灰縫平直度及門窗洞口邊、線，使其上下對(duì)齊、水平對(duì)直。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。5.2.3拉結(jié)筋高度方向按每500mm設(shè)一道，墻寬大于120mm放一根，φ鋼筋，墻寬只有120mm時(shí)必須放三根φ6鋼筋。5.2.4磚砌體水平灰縫厚度和堅(jiān)向灰縫寬度必須控制在8-12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2米以內(nèi)。5.2.3當(dāng)砌體填充墻水平長度大于5m或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時(shí)，應(yīng)在墻中或墻端部加設(shè)構(gòu)柱。高度大于4m的180mm或高度大于3m的120mm的砌體填充墻，在墻半高處設(shè)置沿墻全長貫通鋼筋砼水平系統(tǒng)，截面240×200mm（120×180mm），主筋4φ12，箍筋φ6@200。5.2.6砌墻時(shí)，配合安裝專業(yè)設(shè)計(jì)要求做好水電等預(yù)留埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。5.3砌體施工后每樓層按檢驗(yàn)批留設(shè)漿試塊，每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體至少留一組。5.3.1砌筑混合砂漿必須經(jīng)試驗(yàn)確定。5.3.2砂漿用砂采用中砂，其含量不應(yīng)超過3%，并過篩不得含有草根等雜物。5.3.3施工技術(shù)要求5.3.4砌筑前，在砌筑位置上彈出邊線，以后按線逐皮砌筑，墻先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌時(shí)應(yīng)試擺。5.3.5后砌的非承重砌體隔墻，沿墻高每隔500mm配置2φ6拉結(jié)鋼筋與承重墻或柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于700或至門窗洞邊。5.3.6填充墻砌至接近梁底板時(shí)，用丁磚斜砌擠緊。5.4質(zhì)量檢驗(yàn)5.4.1砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砌體工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《砌體工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002）規(guī)定。5.4.2砂漿強(qiáng)度待級(jí)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28b的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。5.4.3每一樓層或250m3砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊（每塊6塊）。5.4.4砂漿試塊強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)。任意一組試塊的強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)的75%。6.腳手架工程6.1外架形式本工程腳手架采用雙排扣件鋼管腳手架，立桿縱距1.5m，立桿橫距為1.3m，立桿步距1.8m。符合建筑施工扣件式鋼筋腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造尺寸其相應(yīng)桿件不再進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。6.2搭設(shè)要求6.2.1立桿與大橫、大橫桿與小橫桿必須用十字扣扣緊，不得遺漏。上下立桿的接長，相鄰接頭錯(cuò)開500mm布置。相鄰步距的大橫桿接頭錯(cuò)開布置在立桿的兩側(cè)，以減少立桿的偏心受載。6.2.2為保證架體的規(guī)范和美觀，我們將用垂準(zhǔn)儀控制立桿垂直度，用水準(zhǔn)儀度控制大橫桿的水平。每步架安全網(wǎng)要求顏色一致，張掛整齊嚴(yán)密，無漏洞、雜物。6.2.3腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)剪刀撐，每隔6根立桿以剪刀撐穩(wěn)固加強(qiáng)。剪刀撐洞架高連續(xù)布置，斜拉桿與地面夾角保護(hù)45度左右，每對(duì)必須有4個(gè)牢固連接點(diǎn)與架體相連。6.2.4法蘭螺絲和φ8鋼筋拉桿間距離為1.5m（按每根立桿設(shè)置）。6.3連墻（柱）桿設(shè)置6.3.1連墻點(diǎn)按二步三跨設(shè)置。拆除時(shí)，隨架體逐步拆除。6.3.2方法：連墻（柱）桿采取與主體結(jié)構(gòu)保持剛性連接，施工中隨主體進(jìn)度采用短管抱柱方法設(shè)置連墻柱，門窗洞口部位，墻體內(nèi)外設(shè)置附加鋼管與連墻桿連接。6.4腳手架的基礎(chǔ)要求6.4.1基礎(chǔ)處地面要高出現(xiàn)場(chǎng)地面100mm以上。6.4.2腳手架基礎(chǔ)處地面砼硬化。6.4.3立桿底部鋪木墊板、鐵底座。6.5安全防護(hù)6.5.1主體外架采用綠色密目安全網(wǎng)進(jìn)行封閉作業(yè)，每四層一道滿掛白色安全平網(wǎng)，做到交接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)無雜物。安全平網(wǎng)懸掛處，內(nèi)立桿與墻面間隔處連續(xù)鋪設(shè)一道腳手板，以防物體從空隙墜落下層。安全平網(wǎng)、立網(wǎng)每日派架子工維護(hù)、清理，及時(shí)處理漏扎、松扣及網(wǎng)內(nèi)雜物等不安全隱患。6.5.2操作層滿鋪手板，其下隨層張掛一道安全平網(wǎng)。6.5.3為確保過往行人及施工人員的人身安全，在工程四周第二層設(shè)置防護(hù)棚，采用腳手板彩條布滿鋪，首層防護(hù)棚按規(guī)范雙層設(shè)置，搭設(shè)在人行通道及攪拌上方，實(shí)行多重防護(hù)。6.6腳手架的維護(hù)和管理由于本工程工期長，腳手架長期露天使用，及時(shí)做好維護(hù)和管理工作，對(duì)延長架體使用壽命，確保施工期間的安全有著重要的作用。6.6.1使用完結(jié)的鋼管和扣件要及時(shí)收揀、回收，分類管理，分類存放，堆放地點(diǎn)要場(chǎng)地平坦，排水良好，下設(shè)支墊。6.6.2彎曲的鋼管要調(diào)直，損壞的、缺損的扣件要更換。鋼管外壁涂刷紅色防銹漆。6.6.3定期專人維護(hù)和檢查架體的連墻桿和扣件緊固質(zhì)量。扣件緊固質(zhì)量用扭力扳手檢查，采用隨機(jī)均布原則確定檢查點(diǎn)數(shù)量及位置，不合格者必須采取措施重新擰緊和加固。6.6.4架體搭設(shè)后禁止隨意改動(dòng)，必須改動(dòng)的地方須經(jīng)討算并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人同意。7.屋面防水工程（1）工藝流程：原防水層清理→處理裂縫、破損→特殊部位加鋪→定位彈線→接縫粘合、封口處理→涂刷接縫膠→鋪貼卷材→滿涂基層膠→卷材收頭處理→防水層表面清理檢查→涂刷表面涂料→驗(yàn)收簽證。（2）施工要點(diǎn)：a.鏟除女兒墻、立墻、天溝、落水口、天窗等節(jié)點(diǎn)部位的原防水層。b.將原防水層上的塵土、砂粒、雜物清掃干凈。c.修補(bǔ)原防水層上的裂縫、起鼓和破損。d.在排氣道、分格縫等節(jié)點(diǎn)部位基層和卷材附加層上用漆刷涂刷基層膠，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，常溫下，干燥5-10分鐘以上，指觸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。e.節(jié)點(diǎn)部位處理：（詳見細(xì)部處理）節(jié)點(diǎn)部位處理使用同規(guī)格片材做附加層。排氣道、分格縫等部位：附加層寬度250mm。陰陽角部位：附加層寬度每邊250mm。f.鋪貼卷材防水層：鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)示線，作為鋪貼卷材的基準(zhǔn)線。①將卷材打開，平攤在干凈、平整的基層上，以松弛卷材應(yīng)力；將卷材從一端提起對(duì)折于另一端；在基層上滿涂基層膠，同時(shí)將基層膠滿涂在卷材表面，接縫部位應(yīng)留出100mm不涂膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在。常溫晾置5～10分鐘左右，達(dá)到指干時(shí)（手感不粘）即可貼合。②復(fù)雜部位可用漆刷均勻涂刷，達(dá)到指干時(shí)，開始鋪貼卷材。③將卷材按已彈好的標(biāo)示線從一端依次順序邊對(duì)線邊鋪貼，但注意不得拉伸卷材，并防止出現(xiàn)皺折。④鋪貼平面與立墻相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，接縫留在平面上;卷材在陰陽角接縫應(yīng)距陰陽角200mm以上，兩幅卷材短向接縫應(yīng)錯(cuò)開500mm以上，長邊搭接不小于80mm。⑤排氣、滾壓：每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈的回絲從卷材的一端開始，沿卷材的長邊方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出，使卷材粘接牢固。g.接縫處理：大面鋪貼完成后，在未刷基層膠的100mm處，將接頭翻開，用回絲蘸著溶劑在需粘接的兩面涂刷清洗,溶劑揮發(fā)干后,再將接縫膠用漆刷均勻涂刷在卷材接縫的兩面，待10分鐘左右,手觸摸不粘時(shí),即可進(jìn)行帖合，從一端開始，用手一邊合一邊擠出空氣，粘貼好的搭接處，不允許有皺折氣泡等缺陷。h.隱蔽工程屋面需通過防水層驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序施工。i.屋面整體防水層施工自檢結(jié)束后，進(jìn)行表面保護(hù)涂料施工。j.防水層卷材收頭于四周凹槽內(nèi)或滴水線下的，用水泥砂漿密封處理。8.門窗工程選擇專業(yè)隊(duì)伍施工。填縫：窗框與洞口的間隙，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中不得損壞門窗上面的保護(hù)摸；如表面沾污了水泥砂漿，隨擦凈，以免影響處表美觀。鋁合金窗安裝（1）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋁合金窗規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證；鋁合金窗所用的五金配件應(yīng)與窗型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定最好采用不銹鋼件，若用其它的材質(zhì)，須進(jìn)行防腐處理；與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格準(zhǔn)備好，并做好防腐處理；嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。（2）作業(yè)條件：a、結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。b、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前處理。c、檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。d、鋁合金窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度。b、防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)飾膜，也可用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，腐蝕鋁合金窗。鋁合金窗安裝時(shí)若采用連續(xù)鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選取不銹鋼件。c、處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫隙，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在窗戶兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。（3）成品保護(hù)a、鋁合金窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗戶，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。b、窗戶保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將窗框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。c、若采用堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理。鋁合金窗在堵縫前，對(duì)與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。d、抹灰前應(yīng)將鋁合金窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)基層的侵蝕。e、鋁合金窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。f、鋁合金窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂刷。g、架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰、以免損壞鋁合金窗料。h、建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。9.外墻裝飾裝修工程本工程以外墻面磚、外墻涂料為主要裝飾材料。施工時(shí)，先做樣板塊，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可后，再按樣板進(jìn)行大面積施工。9.1外墻面磚施工9.1.1主要?jiǎng)趧?dòng)力及施工機(jī)具安排：安排泥工專門從事外墻抹灰和瓷片鋪貼，安油漆工專門從事外墻漆的涂刷，施工機(jī)具按需配置。9.1.2施工要點(diǎn)水泥砂漿底層：為防止框梁柱與砌體之間的收縮裂紋，按設(shè)計(jì)要求梁柱與砌體之間鋪設(shè)300mm寬的鋼絲網(wǎng)。將基層表面浮漿、濺沫等清理干凈，混凝土表面鑿毛，掛設(shè)通長垂線和水平控制線，用1:2水泥砂漿進(jìn)行貼餅、沖筋。墻體基層適量澆水濕潤，混凝土表面涂刮摻有107膠素水泥漿一道，然后分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比為1:3水泥砂漿），第一遍厚度為12mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，再抹7厚1:2:4聚合物水泥砂漿，厚度約2mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛抹平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。用水泥砂漿打底，隔日澆水養(yǎng)護(hù)1—2d。找平層應(yīng)表面平整、粗糙，與基層粘結(jié)牢固，陰陽角方正，順直，門窗洞口均在同一水平、豎直線上，突出墻面線角必須順直，門窗洞口均在同一水平、豎直線上，突出墻面線角必須順直、寬窄一致。外墻面磚操作工藝：工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦逢。彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整夸行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊同的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。從面磚處皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。用1:1聚合物水泥砂漿勾縫，縫寬8mm，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2—3mm。若橫豎面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：立面垂直≤3mm表面平整≤2mm陰角方整≤2mm接縫平直≤3mm接縫高低≤1mm9.2外墻打底→底層處理→刮膩?zhàn)樱凹埣?xì)磨打光→涂料攪拌、稀釋→涂刷第一遍涂料→缺陷補(bǔ)整→涂刷第二遍涂料→涂刷第三遍涂料→面層清理清洗。9.2.2施工控制要點(diǎn)外墻打底：打底材料的要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，水采用飲用水。施工要點(diǎn)：將層表面清理干凈，表面光滑的作鑿毛處理，找平層施工前一天灑水濕潤并清洗干凈。用水準(zhǔn)儀在四周測(cè)出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用以控制建筑物裝飾線條的標(biāo)高。找平層為1:3水泥砂漿，鋪設(shè)找平層前先刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4—0.5，保證找平層與基層結(jié)合牢固不空鼓。隨刷隨鋪設(shè)找平層，找平層鋪設(shè)后三次抹平壓實(shí)，最后用鐵抹子掃光。涂料施工：外墻涂料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選用，涂刷前，先做小塊試樣，確定涂產(chǎn)顏色效果后，方能進(jìn)行大面積施工。涂料施工前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)底層進(jìn)行處理，對(duì)于水泥基面確保干燥、平整，角線平順，無脫平、空鼓、起泡等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，確保水泥基面質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定中的高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。大面積水泥基面雖平整，但存有水氣泡孔，因此在涂刷施工前須進(jìn)行批嵌處理。批嵌的膩?zhàn)影戴{魚牌產(chǎn)品專用基層材料施工。批嵌完成后采用0—2號(hào)砂紙打磨，磨光時(shí)不得破壞原基面。如不平整，仍須批嵌，直至找平為止。涂料的稀釋材料已硬結(jié)、但手摸無溫感時(shí)涂刷，避免涂層遲干、遮蓋力差，結(jié)膜后涂層出現(xiàn)漬紋而造成色澤不一致等現(xiàn)象。涂刷第一遍采用排筆施工，確保每一遍涂層厚度，第二遍采用漆刷施工，使第二遍漆面均勻，色澤一致；涂料第一遍稍稠，涂刷時(shí)距離拉深不宜過長，一般以200—300毫米為宜，反復(fù)涂刷至三次即可。待第一遍涂料干后用細(xì)砂紙打磨，第二遍涂刷時(shí)注意上下接槎嚴(yán)密。施工部位均做到一次刷完，以免色澤不一。施工前認(rèn)真檢查涂料色澤，如幾桶涂料色澤有別，應(yīng)將涂料倒入大桶攪拌均勻再施工，如需配色，應(yīng)一次性配成夠刷一層的涂料，不宜同層分兩次配成。涂料涂刷應(yīng)避免接觸油劑類材料，防止涂料及涂刷油縮，結(jié)膜后出現(xiàn)水漬紋，對(duì)一班次不能完成的涂料，應(yīng)集中倒入一個(gè)桶內(nèi)封口保存。10.內(nèi)墻抹灰工程準(zhǔn)備工作：抹灰前各房間雜物清除干凈，施工所需的電線、水管都要準(zhǔn)備妥當(dāng)，照明器具準(zhǔn)備充分。抹灰工程施工前，所有材料按設(shè)計(jì)要求選用，材料抽樣檢驗(yàn)，合格后才能使用，石灰的熟化時(shí)間不得少于24小時(shí)。墻體架眼填被完成：抹灰工程施工自上而下進(jìn)行，同一施工中，按先頂棚后墻面施工順序進(jìn)行。抹灰前，磚砌體、混凝土基層表面要清掃干凈，剔除凸出物，用1:2水泥砂漿補(bǔ)平孔洞。在施工前，提前一天灑水濕潤。抹灰前先進(jìn)行沖筋。沖筋用1:3水泥砂漿，高度為整個(gè)墻體高度，沖筋間距離不大于1500mm，標(biāo)筋的寬度不大于30mm，陰角處的標(biāo)筋離陰角不大于180mm。沖筋時(shí)，墻體陽角處用1:2水泥砂漿作護(hù)角，高度為2000mm，每側(cè)寬度為50mm。抹灰分層進(jìn)行，每層厚度為8—10mm，下一層抹灰要到一層抹灰凝結(jié)后才可進(jìn)行，抹灰時(shí)不得大力抹壓，防止擾動(dòng)上層抹灰，造成空鼓。抹灰時(shí)，不得在室內(nèi)和灰，砂漿統(tǒng)一用機(jī)械攪拌。每次工作中的落地砂要清掃干凈，加以利用，減少工程浪費(fèi)及地面工程施工難度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各層抹灰之間及抹灰層與基層之間不得脫層、空鼓的缺陷。抹灰質(zhì)量必須達(dá)到高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正、清晰美觀。抹灰的允許偏差必須符合下列要求。表面平整度用2m直尺檢查不大于2mm。陰陽角垂直度用2m托線板檢查不大于2mm。立面垂直度用2m托線板檢查不大于3mm。陰陽角方正用200mm方尺檢查偏差不大于2mm。成品保護(hù)：抹灰完成后凝結(jié)前，不得水沖、振動(dòng)、碰撞攏動(dòng)抹灰層。抹灰完成后，不得在窗口傾倒雜物，防止污損墻面。不得在墻上亂寫亂畫，污損墻面。抹灰完成后，不得在墻面亂鑿槽孔，電線、管理預(yù)埋、安裝必須提前完成。11.樓地面工程11.1水泥砂漿樓面施工方法如下：材料要求：水泥：強(qiáng)度待級(jí)標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格。砂：用中砂或中粗砂合用，不得含有雜質(zhì)，含泥量不大于3%。作業(yè)條件：樓面的砼墊層已按設(shè)計(jì)要求施工完成，砼強(qiáng)度已達(dá)到1.2Mpa以上。室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)埋預(yù)檢手續(xù)。各種立管和套管通過面層孔洞已用細(xì)石砼灌好修嚴(yán)。頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線和標(biāo)志。分格格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。施工工藝：工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪30mm厚1:2:5水泥砂漿面層→木抹子搓平、分兩次抹平（壓半光）→養(yǎng)護(hù)?；鶎犹幚恚合葘⒒鶎由系幕覊m掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水熔液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的±50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈上的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度