塔吊安裝施工塔吊安裝和安全質(zhì)量要求

1.1 JP6513塔吊安裝 11.1.1 JP6513塔吊安裝工工藝流程 11.2 塔吊安裝具體作業(yè)過程 21.2.1 安裝基節(jié)和2節(jié)標準節(jié) 21.2.2 安裝爬升架 21.2.3 安裝回轉(zhuǎn)總成（含司機室） 31.2.4 安裝回轉(zhuǎn)塔身 31.2.5 安裝起重臂第一節(jié) 41.2.6 安裝平衡臂總成及拉桿 41.2.7 安裝部分平衡重 51.2.8 接通電氣設(shè)備 51.2.9 安裝起重臂總成及拉桿 51.2.10 安裝其余平衡配重 61.2.11 穿繞起升鋼絲繩 61.2.12 穿繞變幅鋼絲繩 71.2.13 塔吊頂升 71.3 塔吊調(diào)試 91.4 塔吊安裝安全要求 101.4.1 塔吊安裝安全要求 101.5 塔吊安裝質(zhì)量要求 121.5.1 質(zhì)量目標 121.5.2 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預防 131.5.3 質(zhì)量保證措施 131.5.4 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置 13JP6513塔吊安裝JP6513塔吊安裝工工藝流程安裝基節(jié)及2節(jié)標準節(jié)安裝基節(jié)及2節(jié)標準節(jié)裝安裝爬升架裝安裝回轉(zhuǎn)支承總成裝安裝回轉(zhuǎn)塔身總成安裝平衡臂總成裝安裝部分配重安裝起重臂第一節(jié)安裝起重臂總成配裝其余平衡重穿繞起升鋼絲繩檢查各部件裝調(diào)試各限位頂升加節(jié)負荷試驗件裝（作業(yè)完畢）檢查各零部件塔吊安裝具體作業(yè)過程安裝基節(jié)和2節(jié)標準節(jié)用100t汽車吊將基節(jié)吊起，鋼絲繩以卡環(huán)連接在塔機基節(jié)四角位置，將基節(jié)吊放到塔機基礎(chǔ)預埋支腿上用8件銷軸連接牢靠，用同樣的方法安裝2節(jié)標準節(jié)。安裝基節(jié)和標準節(jié)時，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：部件名稱基節(jié)和標準節(jié)鋼絲繩4根￠24×5m卡具4×3t吊裝重量基節(jié)3.175t吊裝高度基節(jié)7.5m加強節(jié)1.044t標準節(jié)13.5m輔助起重設(shè)備100t汽車吊一臺輔助起重設(shè)備站位標高1m100t汽車吊：作業(yè)半徑20m，臂桿長度32.25m,額定載荷為10.3t，安裝基節(jié)時，實際載荷為3.175t,負荷率為30.83%，安裝標準節(jié)時，實際載荷為1.044t,負荷率為10.14%。說明：1.吊裝高度指所安裝部件就位時，相對塔機基礎(chǔ)上表面的高度。2.輔助起重設(shè)備站位標高是指輔助起重設(shè)備的支腿（履帶）相對基礎(chǔ)上上表面的高度。安裝爬升架1）設(shè)備進場時，7.5m基節(jié)往往是裝在爬升架內(nèi)部的，因此安裝時，選用汽車吊的型號要滿足一次性吊裝基節(jié)＋爬升架的能力；2）爬升架組裝完畢后，將鋼絲繩用卡具固定在爬升架的主弦桿上，100t汽車吊將其吊起，切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。3）將爬升架緩慢套裝在塔身外側(cè)。4）將爬升架上的爬爪放在基礎(chǔ)節(jié)上部的踏步上，觀察爬升導輪與標準節(jié)的間隙，是否有卡滯現(xiàn)象。5）安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應保證油泵電機風扇葉片旋向應與外殼箭頭標識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤，則應重新接好電機接線。安裝爬升架時，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：部件名稱爬升架鋼絲繩4根￠24×5m卡具4×3t吊裝重量3.367t/6.542t（實際）吊裝高度14m輔助起重設(shè)備100t汽車吊一臺輔助起重設(shè)備站位標高1m100t汽車吊：作業(yè)半徑20m，臂桿長度32.25m,額定載荷為10.3t，安裝爬升架時，實際載荷為6.542t,負荷率為63.51%。安裝回轉(zhuǎn)總成（含司機室）1）將吊具掛在上支座四個支柱耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起；2）將回轉(zhuǎn)支承總成緩慢放在塔身頂部。切記下支座的引進梁應與塔身節(jié)踏步的位置關(guān)系；下支座與套架連接時，應對好四角的標記；3）用銷軸將下支座與標準節(jié)連接牢固，用鎖銷固定；4）操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至基節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用銷軸將爬升架與下支座連接牢固。安裝回轉(zhuǎn)總成時，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：部件名稱回轉(zhuǎn)總成鋼絲繩4根￠24×5m卡具4×3t吊裝重量4.0t吊裝高度22m輔助起重設(shè)備100t汽車吊一臺輔助起重設(shè)備站位標高1m100t汽車吊：作業(yè)半徑20m，臂桿長度32.25m,額定載荷為10.3t，安裝回轉(zhuǎn)總成時，實際載荷為4.0t,負荷率為38.83%。安裝回轉(zhuǎn)塔身1）將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身固定吊點處拉緊吊索。2）吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳方向），使靠近起重量限位器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。3）用4件銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座連接緊固，穿好并充分張開開口銷。安裝回轉(zhuǎn)塔身時，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：部件名稱回轉(zhuǎn)塔身鋼絲繩4根￠24×5m卡具1×3t吊裝重量0.81t吊裝高度18m輔助起重設(shè)備100t汽車吊一臺輔助起重設(shè)備站位標高1m100t汽車吊：作業(yè)半徑20m，臂桿長度32.25m,額定載荷為10.3t，安裝塔頭總成時，實際載荷為0.81t,負荷率為7.86%。安裝起重臂第一節(jié)1）將吊具掛在起重臂第一節(jié)固定吊點處拉緊吊索。2）吊起起重臂第一節(jié)（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳方向）。3）用銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂第一節(jié)連接緊固，穿好并充分張開開口銷。安裝起重臂第一節(jié)時，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：部件名稱起重臂第一節(jié)鋼絲繩4根￠24×5m卡具1×3t吊裝重量3.645t吊裝高度18m輔助起重設(shè)備100t汽車吊一臺輔助起重設(shè)備站位標高1m100t汽車吊：作業(yè)半徑20m，臂桿長度32.25m,額定載荷為10.3t，安裝起重臂第一節(jié)時，實際載荷為3.645t,負荷率為35.39%。安裝平衡臂總成及拉桿1）在地面上組裝好平衡臂，將扒桿、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好。回轉(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。2）用卡具將鋼絲繩固定在平衡臂吊點位置，吊起就位后用銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)連接；連接好銷軸后，汽車吊繼續(xù)吊起平衡臂端部到適合角度，將平衡臂拉桿和塔頭拉桿以銷軸連接并穿好開口銷；3）平衡臂端部要拴好溜繩，將溜繩垂放到地面，由地面作業(yè)人員控制溜繩防止平衡臂轉(zhuǎn)動、擺動，避免發(fā)生碰撞現(xiàn)象（溜繩起導向作用）。安裝平衡臂總成時，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：部件名稱平衡臂總成鋼絲繩4根￠24×5m卡具4×3t吊裝重量1.844t重心位置固定吊點吊裝高度18m輔助起重設(shè)備100t汽車吊一臺輔助起重設(shè)備站位標高1m100t汽車吊：作業(yè)半徑12m，臂桿長度32.25m,額定載荷為24.3t，安裝平衡臂總成時，實際載荷為1.844t,負荷率為7.59%。安裝部分平衡重JP6513塔式起重機55m起重臂長度安裝的部分配重的重量為一塊4.03t配重，安裝位置為：安裝在平衡臂最后面的安裝位置上。注意：安裝平衡重的銷軸的擋板必須靠住平衡重。安裝平衡重的銷軸的端面必須超出三角板。安裝部分平衡配重時，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：部件名稱部分平衡配重鋼絲繩1根￠24×5m卡具1×5t吊裝重量4.03t吊裝高度18m輔助起重設(shè)備100t汽車吊一臺輔助起重設(shè)備站位標高1m100t汽車吊：作業(yè)半徑12m，臂桿長度32.25m,額定載荷為24.3t，安裝平衡配重時，實際載荷為4.03t,負荷率為16.58%。接通電氣設(shè)備當整機按前面的步驟安裝完畢后，按電路圖的要求接通電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，所有不正常情況均應予以排除。安裝起重臂總成及拉桿1）起重臂總成包括起重臂、載重小車、起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)等。2）組裝:先在地面上按照說明書將起重臂按照要求的使用長度組裝好。組裝起重臂時得使用道木將起重臂墊高。3）注意：無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上。4）組裝起重臂時，同時將起重臂安全繩、變幅機構(gòu)及變幅繩固定和穿繞好。5）吊裝：使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔吊上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方向，用4根6m長，6×37+FC-22-1770鋼絲繩兜掛在塔吊起重臂架上弦桿前、后各跨5個檔距拴好鋼絲繩（鋼絲繩嚴禁兜掛在兩斜腹桿中間位置，要兜掛在斜腹桿兩側(cè)），汽車吊吊起起重臂端部到適合角度后，用銷軸連接固定并穿好開口銷；7）安裝起重臂時，起重臂端部要拴好溜繩，將溜繩垂放到地面，由地面作業(yè)人員控制溜繩防止起重臂轉(zhuǎn)動、擺動，避免發(fā)生碰撞現(xiàn)象（溜繩起導向作用）。安裝起重臂總成時，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：部件名稱起重臂及拉桿總成鋼絲繩4根￠24×6m卡具2×5t吊裝重量6.30t重心位置距起重臂根部21.04m吊裝高度18m輔助起重設(shè)備100t汽車吊一臺輔助起重設(shè)備站位標高1m100t汽車吊：作業(yè)半徑約18m，臂桿長度32.25m,額定載荷為10.3t，安裝55m起重臂及拉桿總成時，實際載荷為6.30t,負荷率為61.17%。安裝其余平衡配重55m起重臂長度總平衡重為：3×4.03t＋1×2.95t=15.04t。剩余的及已安裝的平衡重見下表：起重臂長度剩余平衡配重剩余配重總重量已安裝配重4.03t平衡重2.95t平衡重55m2塊1塊11.01t4.03t穿繞起升鋼絲繩1.將鋼絲繩依次穿過塔頭輥軸3和起重臂根部滑輪4；（見下圖）起升鋼絲繩的穿繞2.將鋼絲繩牽引至位于起重臂根部的小車處；滑輪組垂直安置于地面木板上，以免摩擦鋼絲繩；3.在鋼絲繩上安裝鍥套，并在其繩端安裝繩夾；4.在鋼絲繩端部1m左右處，用二個繩夾固定鐵棒，作為提起吊鉤滑輪組時滑輪與鋼絲繩導套之間的臨時固定點；5.從地面提起滑輪組，將小車開至起重臂端部（必要時進行“起升”“下降”動作），以便使鋼絲繩得到松馳；6.用軸銷、開口銷將鍥套固定在防扭器上。拆掉鐵棒，檢查防扭器是否轉(zhuǎn)動自如。注意：在穿繞鋼絲繩時，要系牢安全帶，工具要放穩(wěn)抓牢，嚴防墜落。穿繞變幅鋼絲繩1.變幅鋼絲繩分前鋼絲繩及后鋼絲繩。2.不同長度的起重臂應配置不同長度的前鋼絲繩及后鋼絲繩。將鋼絲繩另一端固定在前小車上的鋼絲繩張緊器的鍥套處，將多余鋼絲繩卷繞，直到張緊前鋼絲繩。拆下小車固定吊索，并檢查鋼絲繩張力。3.穿繞托繩裝置鋼絲繩穿繞：將托繩小車放置在變幅小車前后，把鋼絲繩的一端鎖緊在托繩前車上，經(jīng)臂尖滑輪、臂架上的滑輪組，臂根滑輪、托繩后車、變幅小車，最后把鋼絲繩的另一端鎖緊在托繩前小車上。調(diào)試：將托繩后小車與前小車保持40cm左右距離，通過調(diào)解托繩前車上的兩件鋼絲繩夾來調(diào)整輔助變幅繩的松緊，最后用兩件鋼絲繩卡將托繩后車固定在輔助變幅繩處。當繞繩完畢后，將小車前后操縱幾次來檢查系統(tǒng)運行是否正常。塔吊頂升1.頂升的安全規(guī)則1）當頂升系統(tǒng)已被頂起、正在頂起或引入標準節(jié)時，塔吊上部回轉(zhuǎn)部分必須完成配平。2）風速不得超過7.8m/s(4級）。3）頂升前一定要檢查電纜懸掛位置，使其能在電纜扣中滑動，防止頂升過程中損壞電纜。4）無論頂升或下降，必須保證頂升橫梁上的頂升爬爪與標準節(jié)的頂升踏步靠緊，以免頂升爬爪脫落造成危險。5）禁止回轉(zhuǎn)起重臂6）頂升前檢查a.檢查頂升輔助裝置的安裝并使液壓機構(gòu)處于使用狀態(tài)；b.檢查頂升套架是否與下支座連接好；c.檢查引進梁是否安裝好；d.檢查頂升橫梁是否與油缸用銷軸連好，并檢查頂升掛塊是否吊在頂升耳座上。e.頂升結(jié)束后：最后一個標準節(jié)應用銷軸銷定在塔身最后一個標準節(jié)上；引進梁應無標準節(jié)。引進小車應固定可靠；當套架位于塔身頂部時，應遵守有關(guān)規(guī)則。2.液壓站和油缸的安裝3.引進梁與引進梁小車的安裝引進梁安裝在頂升套架上。這安裝可以在加節(jié)或降節(jié)之前在空中進行；也可以在安裝頂升套架之前在地面進行。4.頂升時的配平規(guī)則1）頂升系統(tǒng)的良好工作要求是將頂升部分的重心位于油缸中心上，在配平進行之前，要保證一個標準節(jié)位于引進梁上。2）頂升套架鎖定在支座或連接節(jié)上。3）當不同長度的起重臂時，應將小車懸掛相應的吊重運行至離回轉(zhuǎn)中心一定距離進行配平。注意：配平后禁止：回轉(zhuǎn)起重臂、移動小車、進行起升（上升或下降）。4）不進行頂升時，不得讓油缸繼續(xù)承受頂升部件；風力超過7.8m/s不得進行頂升；每次頂升結(jié)束后，應檢查塔吊垂直度，使垂直度在3/1000范圍之內(nèi)。5.塔吊頂升1）工作原理a.頂升程序包括一系列操作過程，這些操作過程需重復進行幾次。b.起動支撐在頂升橫梁和踏步上的油缸，將塔吊上車部分頂起。c.借助于頂升套架的鎖靴將塔吊頂起部分支撐在塔吊塔身耳座上。d.取下靴狀托板/撐腳組件，脫離塔身踏步，然后油缸活塞桿收縮帶動該組件上升。e.重新將靴狀托板/橫梁組件落在一對耳座上。f.油缸的行程約為0.7米，這樣就形成了頂升的第一步，將上述頂升作業(yè)重復三次，便可得到將標準節(jié)引入套架所需的空間。2）引入標準節(jié)a.將引進小車用螺栓與標準節(jié)相聯(lián)，然后放到塔吊引進梁下方。b.吊起帶有標準節(jié)的引進小車，將其送進引進梁上。c.根據(jù)實際情況，嚴格遵循頂升注意事項，將小車開到對應臂長平衡位置，使塔吊到實際的平衡位置再進行頂升加節(jié)。d.拆下回轉(zhuǎn)座與標準節(jié)上的銷軸，啟動油缸控制手柄，油缸將上車部分頂起，使回轉(zhuǎn)底座的主角鋼與標準節(jié)上的主角鋼微微離開5-10mm，觀察塔吊上部回轉(zhuǎn)支座主角鋼是否與下面連接的主角鋼在一條直線上，以此校驗小車的平衡位置是否正確，如不符合上述條件，應開動小車以調(diào)整平衡位置，此時不得塔吊做回轉(zhuǎn)等其它運動。e.如平衡，繼續(xù)頂升，頂?shù)揭粋€行程后，用鎖靴將頂起的部分固定在塔吊頂升耳座上。f.將掛靴上的安全楔取下，從頂升耳座上去下掛靴，提起油缸使橫梁與掛靴一起升到另一個耳座上，然后把掛靴掛到另一個耳座上，并用安全銷按下圖鎖好。掛靴工作示意圖g.提升操縱桿，使頂升套架上的鎖靴與頂升耳座脫開繼續(xù)下一個頂升過程直至頂升的距離能放入一個標準節(jié)為止。i.進行標準節(jié)，用銷軸將標準節(jié)與下面的標準節(jié)相聯(lián)，再用套架上的頂升用安全銷軸把引進的標準節(jié)與下回轉(zhuǎn)支座相聯(lián)。直到加最后一節(jié)標準節(jié)時，必須用標準的塔身銷軸與回轉(zhuǎn)支座相聯(lián)。j.開始下一個頂升加節(jié)作業(yè)，反復頂升加節(jié)，直到達到要求高度。塔吊調(diào)試1.回轉(zhuǎn)限位左右各調(diào)整到540°，即塔吊回轉(zhuǎn)限制在（自頂升方向起）順時針旋轉(zhuǎn)不超過540°、逆時針旋轉(zhuǎn)不超過540°。限位開關(guān)要靈敏、可靠。2.塔吊起升高度限位應調(diào)整到：（4繩）吊鉤滑輪組距離起重小車最低點在1200～1500mm，限位開關(guān)要靈敏、可靠。3.變幅小車應在距離前、后（起重臂根部和端部）止擋300～500mm時自動停止動作，且在停止動作前3m高速檔應停止作業(yè)，限位開關(guān)要靈敏、可靠。4.雙小車、4繩吊重物到距離塔吊相應位置時應拒絕執(zhí)行變幅小車向前和起升向上的指令。單小車、2繩吊重物到距離塔吊相應位置時應拒絕執(zhí)行變幅小車向前和起升向上的指令，力矩開關(guān)要靈敏、可靠。塔吊安裝安全要求塔吊安裝安全要求A.通用安全要求(1)進入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)定，服從工地安全管理人員管理。(2)進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。高處作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶。(3)拆裝塔吊時必須執(zhí)行拆立安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁違章指揮。(4)所有施工人員必須持證上崗且不得做超出專業(yè)作業(yè)范圍其它特殊工種的工作。(5)高處作業(yè)時，禁止用投擲的方法傳遞工具、零件，防止發(fā)生物體打擊事故。(6)嚴禁酒后作業(yè)。工作中必須精力集中，不得說笑或做與作業(yè)無關(guān)的事情。特別是高處作業(yè)人員，嚴禁在高處追逐打鬧，防止高處墜落。(7)非電工禁止觸動電氣設(shè)備，防止觸電。非司機禁止觸動電器開關(guān)防止發(fā)生機械傷害。(8)施工前做好安全交底，明確信號、明確分工、各負其責、上下呼應、互相配合，確保安全完成拆裝任務。(9)風力超過4級（7.9m/s），嚴禁塔吊降節(jié)作業(yè)，風力超過6級（13.8m/s），嚴禁塔吊安裝作業(yè)。B.專項安全要求a.高處作業(yè)(1)所有參加高處作業(yè)人員必須持有經(jīng)建設(shè)部有關(guān)部門培訓、考核合格，取得建設(shè)部《職業(yè)技能崗位證書（塔吊拆裝）》證并持證上崗。(2)作業(yè)前，必須對所使用的吊索具、工具進行檢查及試驗，發(fā)現(xiàn)異常必須及時解決。(3)高處作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系安全帶。(4)高處作業(yè)所有工具及銷軸、螺絲等小件零件必須用工具袋攜帶上下塔吊。嚴禁用投擲的方法傳遞工具、零件，防止發(fā)生物體打擊事故。(5)塔頂三件（平衡臂、起重臂、平衡重）必須按照順序連續(xù)作業(yè)，禁止長時間停頓。(6)吊裝塔件時，必須鎖好鋼絲繩并經(jīng)過試吊確認無誤時方可發(fā)出起升信號。(7)拆裝過程中，必須做到“活完腳下清”，所有工具、零部件（銷軸、螺絲等）必須放在指定位置。(8)作業(yè)過程中，要做到“互相提醒、互相照應、互相監(jiān)督”。(9)嚴禁在高處追逐打鬧，防止高處墜落。(10)作業(yè)過程中，必須嚴格執(zhí)行拆裝工藝規(guī)定的拆裝順序，嚴禁逆序拆裝。b.地面作業(yè)(1)在安裝工作前，應劃定作業(yè)區(qū)。在拆裝過程中，塔吊周圍12m；為拆裝作業(yè)區(qū)，凡與拆裝作業(yè)無關(guān)人員禁止入內(nèi)。(2)進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并系好下額帶。(3)塔吊部件未安裝前，應碼放整齊、穩(wěn)定，防止傾倒、滑落。(4)除信號指揮外，任何人不得發(fā)出指揮信號（緊急情況除外）。(5)摘掛鉤時注意互相照應，防止出現(xiàn)擠傷、壓、砸傷等。c.信號指揮(1)必須專人指揮，信號指揮人員應持有《職業(yè)技能崗位證書（塔吊拆裝）》證并持證上崗。拆立塔作業(yè)時為雙人指揮，原則上以高處作業(yè)信號指揮為主。(2)上下信號指揮應密切聯(lián)系、配合默契，拆塔之前明確信號交接部位（高度），盡量避免兩人同時發(fā)出指揮信號的現(xiàn)象。(3)信號指揮在發(fā)出指揮信號之前，應再次檢查吊點位置、部件重量是否與起重設(shè)備性能相符、是否有未經(jīng)固定的另散件、被吊物上、下方是否有人等，確認無誤方可發(fā)出指揮信號。d.司機(1)塔吊司機需持證上崗。(2)必須聽從信號指揮。沒有接到明確的指揮信號，不得起鉤或落鉤。C.文明施工要求(1)現(xiàn)場施工人員，必須統(tǒng)一著裝，佩帶上崗證。(2)施工廢料必須及時清理，做到“工完、料凈、場地清”。(3)設(shè)備現(xiàn)場擺放必須整齊且下墊道木或方木。(4)施工現(xiàn)場應用標準化安全圍欄圍起來，做到整齊美觀。(5)施工現(xiàn)場標準化設(shè)施（焊機箱、）應擺放整齊，統(tǒng)一布置。(6)塔吊組合及吊裝采用氣瓶供氣，現(xiàn)場的氧、乙炔瓶應放在專門的氧氣乙炔架子內(nèi)，并且統(tǒng)一布置。(7)現(xiàn)場電源線、氣體帶子和電焊機的一、二次線走向要規(guī)范整齊。(8)施工人員要保護好設(shè)備清潔和表面完好，表面有污物的，應在地面擦拭干凈再吊裝就位。塔吊安裝質(zhì)量要求質(zhì)量目標1.達到質(zhì)量認證要求。2.安裝設(shè)備完好率100%。3.相關(guān)安裝記錄齊全，真實可靠，準確率100%。4.確保人員和設(shè)備無損傷，順利完成安裝作業(yè)。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預防項次質(zhì)量通病預防措施1安裝作業(yè)前未對設(shè)備進行全面檢查在對整機進行安裝作前，拆裝人員，尤其是拆裝隊的負責人應對塔吊進行全面的檢查，確保鋼結(jié)構(gòu)無裂紋及不可恢復的塑性變形，焊縫無開裂現(xiàn)象，各安全裝置齊全、有效，如發(fā)現(xiàn)問題應及時的采取措施，以免在塔吊安裝作過程中發(fā)生事故。2施工工藝粗糙要求在施工準備階段，技術(shù)人員在熟悉圖紙、規(guī)范、標準的基礎(chǔ)上，根據(jù)具體的施工條件，制定周密可行的施工技術(shù)措施。施工前作好技術(shù)交底工作，使每個施工人員都清楚安裝過程中需控制的質(zhì)量標準。施工人員在熟悉各種構(gòu)件的特點后，參考以往的施工