鋼鐵行業(yè)燒結(jié)、球團、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼工序清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系技術(shù)要求內(nèi)容

表1鋼鐵行業(yè)(燒結(jié)工序)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系技術(shù)要求表一級指標(biāo)二級指標(biāo)指標(biāo)項權(quán)重值序號指標(biāo)項分權(quán)重值Ⅰ級基準(zhǔn)值（1.0）Ⅱ級基準(zhǔn)值（0.8）Ⅲ級基準(zhǔn)值（0.6）生產(chǎn)工藝裝備及技術(shù)0.21裝備配置0.22360m2及以上燒結(jié)機，配置率≥75%280m2及以上燒結(jié)機，配置率≥60%180m2及以上燒結(jié)機，配置率100%2厚料層技術(shù)0.11≥900mm≥800mm≥700mm3低溫?zé)Y(jié)工藝0.08采用該技術(shù)-4余熱回收利用裝備(回收量以蒸汽計)0.12建有燒結(jié)余熱回收利用裝置，余熱回收量≥10kgce/t礦建有燒結(jié)余熱回收利用裝置，余熱回收量≥8kgce/t礦建有燒結(jié)余熱回收利用裝置，余熱回收量≥4kgce/t礦5降低漏風(fēng)率技術(shù)0.11采用降低漏風(fēng)率的技術(shù)，使漏風(fēng)率不超過35%采用降低漏風(fēng)率的技術(shù)，使漏風(fēng)率不超過43%采用降低漏風(fēng)率的技術(shù)，使漏風(fēng)率不超過50%6煙氣綜合凈化技術(shù)0.12采用燒結(jié)機頭脫硫、脫硝、脫二噁英及重金屬的煙氣綜合凈化技術(shù)采用燒結(jié)機頭脫硫、脫硝煙氣凈化技術(shù)7除塵設(shè)施0.13機頭、機尾、整粒、篩分等主要工序配備有齊全的除塵裝置，確保無可見煙粉塵外逸；所有物料儲存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程控制措施滿足超低排放要求8數(shù)智化生產(chǎn)0.11建立信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)物料投放、污染排放、碳排放、用水、能源等智慧化精細(xì)化管控實現(xiàn)自動化生產(chǎn)能源消耗0.121工序能耗*，kgce/t礦0.75≤45≤50≤552電力消耗，kwh/t礦0.25≤40≤45≤50水資源消耗0.081噸產(chǎn)品新水消耗*，m3/t礦1≤0.18≤0.22≤0.38原/輔料消耗0.051固體燃料消耗，kgce/t1≤41≤43≤55資源綜合利用0.11脫硫副產(chǎn)物利用率，%0.4100≥99≥902水重復(fù)利用率，%0.3≥98≥95≥903粉塵綜合利用率，%0.3100≥99.5≥99.0污染物排放產(chǎn)生與排放0.21顆粒物排放量*，kg/t礦0.25≤0.02≤0.08≤0.152二氧化硫排放量*，kg/t礦0.3≤0.05≤0.1≤0.153氮氧化物（以二氧化氮計）排放量*，kg/t礦0.25≤0.08≤0.1≤0.144原料選取0.2控制易產(chǎn)生二噁英物質(zhì)的原料，包括采用低氯無煙煤、選用含銅量低的鐵礦石原料、不再噴CaCl2溶液-溫室氣體排放0.11二氧化碳排放，tCO2/t礦1≤0.22≤0.25≤0.28產(chǎn)品特征0.051燒結(jié)礦品位，%0.4≥58≥56≥542燒結(jié)內(nèi)循環(huán)返礦率，%0.2≤17≤20≤273轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，%0.2≥83≥78≥744產(chǎn)品合格率，%0.2≥99.9≥99.0≥98.0清潔生產(chǎn)管理0.1詳見表6說明：1、表中帶“*”的指標(biāo)為限定性指標(biāo)。2、能耗核算邊界結(jié)合國家能效相關(guān)要求調(diào)整。3、二氧化碳排放核算以《企業(yè)溫室氣體排放核算與報告填報說明鋼鐵生產(chǎn)》相關(guān)要求為準(zhǔn)。表2鋼鐵行業(yè)(球團工序)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系技術(shù)要求表一級指標(biāo)二級指標(biāo)指標(biāo)項權(quán)重值序號指標(biāo)項分權(quán)重值Ⅰ級基準(zhǔn)值（1.0）Ⅱ級基準(zhǔn)值（0.8）Ⅲ級基準(zhǔn)值（0.6）生產(chǎn)工藝裝備及技術(shù)0.21裝備配置0.28建有鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯或帶式焙燒裝置，單套設(shè)備球團生產(chǎn)規(guī)?！?00萬t建有鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯或帶式焙燒裝置，單套設(shè)備球團生產(chǎn)規(guī)?！?00萬t建有鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯或帶式焙燒裝置，單套設(shè)備球團生產(chǎn)規(guī)?！?20萬t2煙氣綜合凈化技術(shù)0.2采用該技術(shù)，煙氣脫硫脫硝3余熱回收利用裝備0.2采用該技術(shù)-4除塵設(shè)施0.21焙燒、配料、轉(zhuǎn)運、成品除塵及精礦干燥等主要工序配備有齊全的除塵裝置，確保無可見煙粉塵外逸；所有物料儲存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程控制措施滿足超低排放要求5數(shù)智化生產(chǎn)0.11建立信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)物料投放、污染排放、碳排放、用水、能源等智慧化精細(xì)化管控實現(xiàn)自動化生產(chǎn)能源消耗0.121工序能耗*，kgce/t礦0.7≤15≤24≤362電力消耗，kWh/t礦0.3≤16≤26≤36水資源消耗0.081噸產(chǎn)品新水消耗*，m3/t礦1≤0.11≤0.14≤0.34原/輔料資源消耗0.051焙燒燃料消耗，kgce/t礦1≤17≤27≤34資源綜合利用0.11脫硫副產(chǎn)物利用率，%0.4100≥99.0≥952水重復(fù)利用率，%0.3≥98.0≥96.0≥90.03粉塵綜合利用率，%0.3100≥99.5≥99.0污染物產(chǎn)生與排放0.21顆粒物排放量*，kg/t礦0.3≤0.04≤0.08≤0.12二氧化硫排放量*，kg/t礦0.4≤0.07≤0.1≤0.33氮氧化物(以二氧化氮計)排放量*，kg/t礦0.3≤0.1≤0.15≤0.5溫室氣體排放0.11二氧化碳排放，tCO2/t礦1≤0.16≤0.18≤0.2產(chǎn)品特征0.051產(chǎn)品合格率，%0.4≥99.9≥99.0≥98.02球團礦品位，%0.3≥64≥62≥613轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，%0.3≥95≥93≥91清潔生產(chǎn)管理0.1詳見表6說明：1、表中帶“*”的指標(biāo)為限定性指標(biāo)。2、表中工序能耗和電力消耗指標(biāo)評價不適用于堿性球團礦生產(chǎn)。3、能耗核算邊界結(jié)合國家能效相關(guān)要求調(diào)整。4、二氧化碳排放核算以《企業(yè)溫室氣體排放核算與報告填報說明鋼鐵生產(chǎn)》相關(guān)要求為準(zhǔn)。表3鋼鐵行業(yè)(高爐煉鐵)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系技術(shù)要求表一級指標(biāo)二級指標(biāo)指標(biāo)項權(quán)重值序號指標(biāo)項分權(quán)重值Ⅰ級基準(zhǔn)值（1.0）Ⅱ級基準(zhǔn)值（0.8）Ⅲ級基準(zhǔn)值（0.6）生產(chǎn)工藝裝備及技術(shù)0.251高爐爐容0.22000m3以上高爐，配置率100%1500m3以上高爐，配置率100%1200m3以上高爐，配置率100%2高爐煤氣干法除塵配置脫酸系統(tǒng)0.15高爐煤氣干法除塵裝置配置率100%，脫酸系統(tǒng)配置率100%，凈化后H2S濃度≤10mg/m3高爐煤氣干法除塵裝置配置率100%，脫酸系統(tǒng)配置率75%，凈化后H2S濃度≤10mg/m33高爐爐頂煤氣余壓利用（TRT或BPRT）裝置配置0.13TRT裝置配置率100%，發(fā)電量≥45kWh/t鐵；或BPRT裝置配置率≥50%，節(jié)電量≥40%TRT裝置配置率100%，發(fā)電量≥42kWh/t鐵；或BPRT裝置配置率≥30%，節(jié)電量≥30%TRT裝置配置率100%，發(fā)電量≥35kWh/t鐵；或BPRT裝置配置率≥30%，節(jié)電量≥20%4平均熱風(fēng)溫度，℃0.14≥1240≥1200≥11605除塵設(shè)施0.15高爐環(huán)境除塵及礦槽除塵配備有齊全的除塵裝置，確保無可見煙粉塵外逸；所有物料儲存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程控制措施滿足超低排放要求6爐頂均壓煤氣回收0.11采用該技術(shù)-7數(shù)智化生產(chǎn)0.12建立信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)物料投放、污染排放、碳排放、用水、能源等智慧化精細(xì)化管控實現(xiàn)自動化生產(chǎn)能源消耗0.121工序能耗*，kgce/t鐵1≤361≤380≤400水資源消耗0.11噸產(chǎn)品新水消耗*，m3/t鐵1≤0.24≤0.42≤1.09原/輔料資源消耗0.081高爐燃料比，kg/t鐵0.2≤495≤515≤5302入爐焦比，kg/t鐵0.15≤315≤340≤3653高爐噴煤比，kg/t鐵0.15≥170≥155≥1404入爐鐵礦品位，%0.22≥60≥58.5≥57.05入爐料球團礦比例，%0.13≥30.0≥20.0≥15.06煉鐵金屬收得率，%0.15≥95.0≥90.0≥88.0資源綜合利用0.11水重復(fù)利用率，%0.2≥98.0≥97.5≥97.02高爐煤氣放散率，%0.3≤0.2≤0.5≤1.03高爐渣回收利用率，%0.2100100≥994高爐瓦斯灰/泥回收利用率，%0.2100100≥955高爐沖渣水余熱回收利用0.1配備余熱回收裝置并利用-污染物產(chǎn)生與排放0.151顆粒物排放量*，kg/t鐵0.27≤0.06≤0.1≤0.22二氧化硫排放量*，kg/t鐵0.27≤0.06≤0.09≤0.123氮氧化物（以二氧化氮計）排放量*，kg/t鐵0.23≤0.1≤0.12≤0.264渣鐵比（干基），kg/t鐵0.23≤300≤320≤350溫室氣體排放0.11二氧化碳排放，tCO2/t鐵1≤0.66≤0.73≤1.2清潔生產(chǎn)管理0.1詳見表6說明：1、表中帶“*”的指標(biāo)為限定性指標(biāo)。2、能耗核算邊界結(jié)合國家能效相關(guān)要求調(diào)整。3、二氧化碳排放核算以《企業(yè)溫室氣體排放核算與報告填報說明鋼鐵生產(chǎn)》相關(guān)要求為準(zhǔn)。一級指標(biāo)二級指標(biāo)指標(biāo)項權(quán)重值序號指標(biāo)項分權(quán)重值Ⅰ級基準(zhǔn)值（1.0）Ⅱ級基準(zhǔn)值（0.8）Ⅲ級基準(zhǔn)值（0.6）生產(chǎn)工藝裝備及技術(shù)0.221轉(zhuǎn)爐公稱容量0.25180t以上轉(zhuǎn)爐配置率≥65%150t以上轉(zhuǎn)爐配置率≥60%100t以上轉(zhuǎn)爐配置率100%2爐襯壽命，爐0.13≥15000≥13000≥100003轉(zhuǎn)爐煤氣凈化裝置0.22采用干法除塵技術(shù)采用改進型濕法除塵技術(shù)4除塵設(shè)施0.22配備轉(zhuǎn)爐一次煙氣、二次煙氣、三次煙氣除塵設(shè)施；鐵水預(yù)處理、爐外精煉裝置、上料系統(tǒng)、廢鋼切割系統(tǒng)、鋼渣處理及車間內(nèi)其他散塵點設(shè)有除塵設(shè)施；所有物料儲存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程控制措施滿足超低排放要求5鐵-鋼高效銜接技術(shù)0.15采用該技術(shù)，鐵水溫降≤80℃采用該技術(shù)，鐵水溫降≤100℃采用該技術(shù)，鐵水溫降≤130℃6自動化控制系統(tǒng)0.18采用生產(chǎn)管理級、過程控制級和基礎(chǔ)自動化級三級計算機控制采用基礎(chǔ)自動化級和過程控制級兩級計算機控制采用基礎(chǔ)自動化級計算機控制能源消耗0.151煤氣、蒸汽余能余熱回收量，kgce/t鋼0.37≥38≥33≥282工序能耗*，kgce/t鋼0.63≤-30≤-25≤-20水資源消耗0.081噸產(chǎn)品新水消耗*，m3/t鋼1≤0.3≤0.5≤0.7原/輔料資源消耗0.051鋼鐵料消耗，kg/t鋼1≤1060≤1070≤1080資源綜合利用0.11水重復(fù)利用率，%0.34≥98≥97≥962鋼渣綜合利用0.33鋼渣綜合利用率100%，設(shè)有鋼渣微粉等深度處理設(shè)施鋼渣綜合利用率100%3含鐵塵泥綜合利用0.33設(shè)有含鐵塵泥集中加工處理設(shè)施，含鐵塵泥綜合利用率100%含鐵塵泥綜合利用率100%污染物產(chǎn)生與排放0.151顆粒物排放量*，kg/t鋼0.4≤0.08≤0.10≤0.122噸鋼產(chǎn)渣量，kg/t鋼0.3≤80≤90≤1003鋼渣堆場污染控制措施0.3鋼渣堆場地面滿足GB18599防滲等要求，周邊設(shè)有地下水監(jiān)測井、定期監(jiān)測地下水水質(zhì)鋼渣堆場地面滿足GB18599防滲等要求溫室氣體排放0.11二氧化碳排放，tCO2/t鋼1≤-0.16≤-0.13≤-0.1產(chǎn)品特征0.051鋼水合格率，%0.5≥99.9≥99.8≥99.72連鑄坯合格率，%0.5≥99.9≥99.85≥99.70清潔生產(chǎn)管理0.1詳見表6說明：1、“*”表示限定性指標(biāo)。2、能耗核算邊界結(jié)合國家能效相關(guān)要求調(diào)整。3、二氧化碳排放核算以《企業(yè)溫室氣體排放核算與報告填報說明鋼鐵生產(chǎn)》相關(guān)要求為準(zhǔn)。一級指標(biāo)二級指標(biāo)指標(biāo)項權(quán)重值序號指標(biāo)項分權(quán)重值Ⅰ級基準(zhǔn)值（1.0）Ⅱ級基準(zhǔn)值（0.8）Ⅲ級基準(zhǔn)值（0.6）生產(chǎn)工藝裝備及技術(shù)0.221電爐公稱容量0.28100t以上電爐（合金鋼電爐50t）配置率100%100t以上電爐（合金鋼電爐50t）配置率80%100t以上電爐（合金鋼電爐50t）配置率60%2電極消耗，kg/t鋼0.16≤1.3≤1.5≤23除塵設(shè)施0.22采用爐內(nèi)排煙+密閉罩+屋頂罩方式捕集，高效袋式除塵器凈化；上料系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)、廢鋼切割、鋼渣處理、車間其他散塵點設(shè)有除塵裝置；所有物料儲存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程控制措施滿足超低排放要求4廢鋼分揀預(yù)處理0.1對帶有涂層及含氯物質(zhì)的廢鋼原料進行預(yù)處理，以減少二噁英物質(zhì)的產(chǎn)生5自動化控制0.14采用生產(chǎn)管理級、過程控制級和基礎(chǔ)自動化級三級計算機控制采用基礎(chǔ)自動化級和過程控制級兩級計算機控制采用基礎(chǔ)自動化級計算機控制6電爐煙氣余熱回收0.1采用電爐煙氣余熱回收技術(shù)能源消耗0.151工序能耗*（全廢鋼法）kgce/t鋼①1≤61≤64≤722工序能耗*（30%鐵水熱裝）kgce/t鋼②≤45≤55≤65水資源消耗0.081噸產(chǎn)品新水消耗*，m3/t鋼1≤0.3≤0.4≤0.5原/輔料資源消耗0.051鋼鐵料消耗，kg/t鋼1≤1060≤1080≤1100資源綜合利用0.11水重復(fù)利用率，%0.34≥98≥96≥942電爐鋼渣利用率0.33鋼渣綜合利用率100%，設(shè)有鋼渣微粉等鋼渣深度處理設(shè)施鋼渣綜合利用率100%3電爐塵泥利用率0.33設(shè)有含鐵塵泥集中加工處理設(shè)施，含鐵塵泥綜合利用率100%含鐵塵泥綜合利用率100%污染物產(chǎn)生與排放0.151顆粒物排放量*，kg/t鋼0.4≤0.09≤0.10≤0.122電爐渣堆場污染控制措施0.3鋼渣堆場地面滿足GB18599防滲等要求，周邊設(shè)有地下水監(jiān)測井、定期監(jiān)測地下水水質(zhì)鋼渣堆場地面滿足GB18599防滲等要求3廢鋼放射性物質(zhì)檢測0.3廢鋼預(yù)處理配置放射性物質(zhì)檢測裝置溫室氣體排放0.11二氧化碳排放（全廢鋼法），tCO2/t鋼1≤0.3≤0.45≤0.52二氧化碳排放（30%鐵水熱裝），tCO2/t鋼≤0.1≤0.18≤0.3產(chǎn)品特征0.051鋼水合格率，%0.5≥99.9≥99.8≥99.72連鑄坯合格率，%0.5≥99.9≥99.85≥99.7清潔生產(chǎn)管理0.1詳見表6注：1、“*”表示限定性指標(biāo)。2、“①”不包括Consteel爐，且指無預(yù)熱電弧爐，全廢鋼法爐料組成應(yīng)為85%廢鋼、15%生鐵每減少或增加生鐵1%，則能耗指標(biāo)相應(yīng)增加或減少0.1475kgce/t鋼。爐料中若配加直接還原鐵(金屬化率93.1%~96.3%)，每增加10%直接還原鐵，能耗指標(biāo)相應(yīng)增加0.7620kgcet/t鋼。3、“②”不包括Consteel爐，且指無預(yù)熱電弧爐，鐵水比不大于50%時，配加鐵水量每增加或減少1%，相應(yīng)能耗減小或增加0.5727kgce/t鋼。爐料中若配加直接還原鐵(金屬化率93.1%~96.3%)，每增加10%直接還原鐵，能耗指標(biāo)相應(yīng)增加0.7620kgce/t鋼。4、能耗核算邊界結(jié)合國家能效相關(guān)要求調(diào)整。5、二氧化碳排放核算以《企業(yè)溫室氣體排放核算與報告填報說明鋼鐵生產(chǎn)》相關(guān)要求為準(zhǔn)。指標(biāo)項權(quán)重值序號指標(biāo)項分權(quán)重值Ⅰ級基準(zhǔn)值（1.0）Ⅱ級基準(zhǔn)值（0.8）Ⅲ級基準(zhǔn)值（0.6）清潔生產(chǎn)管理0.11產(chǎn)業(yè)政策符合性*0.15項目應(yīng)符合生態(tài)環(huán)境保護相關(guān)法律法規(guī)、法定規(guī)劃以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、區(qū)域及行業(yè)碳達峰碳中和目標(biāo)等政策要求。未采用國家明令禁止和淘汰的生產(chǎn)工藝、裝備2達標(biāo)排放*0.15污染物排放滿足國家及地方政府相關(guān)規(guī)定要求3總量控制*0.15污染物許可排放量、二氧化碳排放量及能源消耗量滿足國家及地方政府相關(guān)規(guī)定要求4突發(fā)環(huán)境事件預(yù)防*0.15按照國家相關(guān)規(guī)定要求，建立健全環(huán)境管理制度及污染事故防范措施，無重大環(huán)境污染事件發(fā)生5清潔運輸0.1進出企業(yè)的大宗物料和產(chǎn)品采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機等清潔方式運輸量比例達到80%及以上；或清潔方式運輸量比例達不到80%但進出企業(yè)公路運輸車輛全部采用新能源汽車或國六排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車。廠內(nèi)非道路移動機械滿足地方非道路移動機械排放控制區(qū)等相關(guān)要求。采用清潔運輸方式，減少公路運輸比例6建立健全環(huán)境管理體系0.05建有環(huán)境管理體系，并取得認(rèn)證，能有效運行；全部完成年度環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)和環(huán)境管理方案，并達到環(huán)境持續(xù)改進的要求；環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備、有效建有環(huán)境管理體系，能有效運行；完成年度環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)和環(huán)境管理方案≥80%，達到環(huán)境持續(xù)改進的要求；環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備、有效建立有環(huán)境管理體系，能有效運行；完成年度環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)和環(huán)境管理方案≥60%，部分達到環(huán)境持續(xù)改進的要求；環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備7固體廢物處置0.05建立有固體廢物管理制度。危險廢物貯存設(shè)有標(biāo)識，轉(zhuǎn)移聯(lián)單完備，制定有防范措施和應(yīng)急預(yù)案，無害化處理后綜合利用率≥80%建立有固體廢物管理制度。危險廢物貯存設(shè)有標(biāo)識，轉(zhuǎn)移聯(lián)單完備，制定有防