管道安裝工程無損檢測技術(shù)方案

管道安裝工程

無損檢測技術(shù)方案

編制：____________________

審核：____________________

批準：____________________

XXXXXXXX有限公司

2020年06月05日

目錄

第一章、工程概況.......................................................................3

第一節(jié)、工程簡介.......................................................................3

第二節(jié)、承攬事項.......................................................................3

第二章、編制依據(jù).......................................................................3

第三章、檢測項目部的建立................................................................4

第一節(jié)、項目組織機構(gòu)圖..................................................................4

第二節(jié)、崗位職責(zé).......................................................................5

第三節(jié)、施工部署.......................................................................8

第四章、無損檢測工藝規(guī)程及工作流程.....................................................8

第一節(jié)、無損檢測工作流程................................................................8

第二節(jié)、射線檢測工藝規(guī)程................................................................9

第三節(jié)、超聲波檢測工藝規(guī)程.............................................................22

第四節(jié)、磁粉檢測工藝規(guī)程...............................................................26

第五節(jié)、滲透檢測工藝規(guī)程...............................................................30

第六節(jié)、光譜（PMI）半定量檢測工藝規(guī)程.................................................34

第七節(jié)、金屬材料里氏硬度計試驗檢工藝規(guī)程..............................................36

第八節(jié)、超聲波測厚檢測工藝規(guī)程........................................................38

第九節(jié)、T0FD檢測工藝規(guī)程..............................................................40

第十節(jié)、本工程難點、關(guān)鍵過程的檢測措施................................................44

第五章、檢測資源投入計劃...............................................................46

第一節(jié)、人力資源投入計劃...............................................................46

第二節(jié)、檢測設(shè)備投入計劃...............................................................47

第三節(jié)、檢測材料配備計劃...............................................................48

第六章、施工協(xié)調(diào)與進度保證.............................................................49

第七章、質(zhì)量保證體系...................................................................51

第一節(jié)、質(zhì)量方針與目標.................................................................51

第二節(jié)、質(zhì)量保證體系...................................................................51

第三節(jié)、質(zhì)量控制要素...................................................................53

第四節(jié)、質(zhì)量保證措施...................................................................54

第八章、H$E保證體系...................................................................55

第一節(jié)、HSE方針與目標...............................................................55

第二節(jié)、HSE保障體系...................................................................55

第三節(jié)、HSE保證措施及應(yīng)急預(yù)案........................................................57

第四節(jié)、JHA工作危險性分析.............................................................64

第九章、文檔資料管理...................................................................69

第一章、工程概況

第一節(jié)、工程簡介

1、工程名稱：XXXXXXXXXXXX項目管道安裝工程。

2、工程地點:

3、建設(shè)單位：XXXXXXXX有限公司

4、監(jiān)理單位：XXXXXX有限公司

5、設(shè)計單位：XXXXXXX責(zé)任公司

6,安裝單位：XXXXXXXX工程有限公司

7、XXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXX建設(shè)項目新建施工現(xiàn)場，位于XXXXXXX工業(yè)園區(qū),

該地區(qū)屬于長江沖積地貌與山區(qū)溝壑地貌交匯，第四系以來斷裂構(gòu)造不發(fā)育，新構(gòu)造運

動微弱，區(qū)域穩(wěn)定性良好，地勢自東南向西北傾斜，東南高，西北低。

8、本項目其中裝置的安裝工程是XXXXXX項目的一個重要組成部分，涉及介質(zhì)種類多，

主要材質(zhì)有15CrMoG、20G、20#、Q235B、Q235B+GALV.06Crl9Nil0>L245、L245N、A333

Gr.6、A671Gr.CC60、A335GR.PlkA312GR.321H、A312GR.32KA335GR.P91等。

裝置內(nèi)管線復(fù)雜，材質(zhì)繁多，焊接工程量大，100%探傷管道比例大，管道施工及焊接工

藝要求較高。

第二節(jié)、承攬事項

1、我公司承攬XXXXXXXXXXXX項目管道安裝工程所有無損檢測（材料檢測）。

第二章、編制依據(jù)

1、XXXXXXXXXXXX項目無損檢測招標文件。

2,TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

3、TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》；

4、TSGZ7003-2004《特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)質(zhì)量管理體系要求》；

5、TSGZ8001-2013《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》；

6、TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

7、GB/T5616-2014《無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則》；

8、NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》；

9、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

10、GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

11、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼管道工程施工及驗收規(guī)范》；

12、《放射同位素與射線裝置放射防護條例》國務(wù)院第449號令；

13、《工業(yè)X射線探傷衛(wèi)生防護標準》GBZ117-2015；

14、《放射工作人員健康標準》GBZ98—2002；

15、《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB18871—2002；

16、《AMSEV無損檢測》標準；

17、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016；

18、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2016；

19、《受限空間作業(yè)規(guī)范》GB-30871;

20、設(shè)計技術(shù)文件及設(shè)計技術(shù)文件中提及的有關(guān)標準規(guī)范；

21、XXXXXXXX有限公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及《工藝規(guī)程》；

22、我公司以往同類工程檢測經(jīng)驗。

第三章、檢測項目部的建立

針對本工程的實際情況，成立XXXXXXXXXXXX項目無損檢測項目經(jīng)理部，由李開剛

同志擔(dān)任項目經(jīng)理全面負責(zé)項目經(jīng)理部的各項工作，由華慶同志擔(dān)任技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人主

管本工程的技術(shù)質(zhì)量工作。根據(jù)施工單位的安裝進度及檢測項目，我們預(yù)計組織18個

檢測小組（其中射線12組、超聲波2組、表面2組、光譜1組及硬度1組），配置12

臺定向X射線機及其它檢測設(shè)備。另外，項目部配備汽車、電腦、打印機及手機等必要

的通訊設(shè)備。

第一節(jié)、項目組織機構(gòu)圖

XXXXXXXX有限公司

第二節(jié)、崗位職責(zé)

項目經(jīng)理

■代表公司負責(zé)本工程的實施，向公司總經(jīng)理報告工作，負責(zé)本工程合同的實施，確

保工程各項指標的完成；

■是本無損檢測工程項目經(jīng)理部質(zhì)量、安全管理第一責(zé)任者，對質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安

全健康管理體系的建立、運作和改進，負總的管理責(zé)任；

■負責(zé)做好內(nèi)、外部協(xié)調(diào)工作，深入現(xiàn)場，掌握工程動態(tài)，對工作要有預(yù)見性，提前

組織人員和設(shè)備，保證按要求完成檢測任務(wù);

■定期主持召開本工程項目經(jīng)理部生產(chǎn)例會，研究、分析、解決工程施工等方面的重

要問題；

■對本項目的商務(wù)合同、人力資源、財務(wù)、物質(zhì)工作全面負責(zé)；

■在本工程項目經(jīng)理部實行內(nèi)部定額管理，合理控制工程成本；

■協(xié)調(diào)本工程項目經(jīng)理部的各種資源，合理組織施工，確保合同工期的實現(xiàn)，滿足業(yè)

主的要求；

■負責(zé)整個工程項目無損檢測第三方檢測成果的移交；

■抓好本項目的隊伍作風(fēng)，維護公司良好形象。

技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人

■貫徹執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理及公司的規(guī)章制度、確立項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，領(lǐng)導(dǎo)并

組織實現(xiàn)項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；

■主管本工程技術(shù)質(zhì)量工作，是本工程技術(shù)質(zhì)量第一責(zé)任人；

■負責(zé)組織圖紙會審和檢測方案的編制，解決檢測方案中的技術(shù)問題，參加重大質(zhì)量

和安全事故的分析；

■負責(zé)審核檢測委托、檢測記錄和檢測結(jié)果，及時填發(fā)檢測報告，對檢測結(jié)果的準確

性和及時性負責(zé)，對不符合要求的檢測數(shù)據(jù)進行有效控制；

■負責(zé)建立檢測臺帳，對檢測數(shù)據(jù)信息進行分析、反饋和存儲，做到清晰不亂，隨時

核查，數(shù)據(jù)準確、齊全、無誤；

■負責(zé)對檢測人員進行技能、技術(shù)等方面的培訓(xùn)，并指導(dǎo)和監(jiān)督檢測工作的實施，及

時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的檢測問題。

■接受業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)卣O(jiān)檢部門的監(jiān)督檢查，對其所提出的不符合項進行積極

認真的整改。

■負責(zé)審核本工程的檢測工藝卡；

■負責(zé)本工程竣工資料的整理工作。

施工負責(zé)人

■協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)配項目部的檢測人員，合理組織本工程的檢測工作，確保合同工期

的實現(xiàn)，滿足業(yè)主的要求；

■負責(zé)項目部檢測資源（人員、設(shè)備、材料）的配置，并對檢測資源的狀況負責(zé)；

■督促檢測人員接受檢測委托，就檢測時機、檢測條件、檢測措施等方面與業(yè)主、監(jiān)

理、施工單位進行協(xié)調(diào)確認，保證檢測工作的正常進行;

■負責(zé)確認檢測工作的完成情況，確保檢測過程不漏檢，不漏項，保證檢測信息的及

時反饋；

■掌握工程施工的整體進度，對工程的施工進度負責(zé)。

安全員

■貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)和射線防護標準，并監(jiān)督檢查探傷人員執(zhí)行情況。

■落實公司放射防護制度和操作規(guī)程，負責(zé)制定應(yīng)急預(yù)案并組織演練；

■組織進廠人員進行安全培訓(xùn)和辦理進廠證；

■根據(jù)工程需要，協(xié)調(diào)和辦理射線作業(yè)許可證，并監(jiān)督實施；

■辦理放射源轉(zhuǎn)移、備案手續(xù)，負責(zé)與政府環(huán)保部門的溝通，負責(zé)放射源的管理和監(jiān)

督使用；

■監(jiān)督檢查安全制度的執(zhí)行情況，糾正違章作業(yè)，對不聽勸阻者有權(quán)令其停止工作，

并給以經(jīng)濟制裁。

■宣傳放射防護知識，提高放射工作人員的安全意識，增加自我保護能力，避免事故

發(fā)生。

■負責(zé)處理調(diào)查和協(xié)助處理安全事故。

檢測責(zé)任師

■負責(zé)本專業(yè)的檢測結(jié)果、報告的審核工作，對檢測報告的正確性負責(zé)；

■負責(zé)對施工工藝的控制，實施質(zhì)量獎罰；

■負責(zé)對不符合項的管理及糾正和預(yù)防措施實施效果的驗證；

■負責(zé)編制本專業(yè)內(nèi)的檢測工藝卡；

■協(xié)助技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人完成檢測方案的編制工作，負責(zé)解決本專業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)和

質(zhì)量問題。

檢測組長

■服從項目經(jīng)理的安排，組織本組檢測人員，按時完成本組的檢測任務(wù)；

■射線作業(yè)必須持有“射線作業(yè)許可證”，并按許可證規(guī)定的距離進行警戒標識和派

人監(jiān)護；

■負責(zé)協(xié)調(diào)本組資源，合理分配檢測任務(wù);

■協(xié)助項目經(jīng)理，合理組織施工。

檢測人員

■服從項目經(jīng)理和檢測組長的工作安排，按時完成檢測任務(wù)；

■遵守業(yè)主和項目部的相關(guān)規(guī)定，遵章守紀；

■射線作業(yè)必須持有“射線作業(yè)許可證”，按許可證規(guī)定的距離進行警戒標識和派人監(jiān)

護；

■嚴格按檢測工藝規(guī)程、標準進行檢測，保證檢測質(zhì)量；

■作好檢測記錄和檢測標識；

■定期對檢測設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔和性能良好。

第三節(jié)、施工部署

項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場進行勘察后，選定項目住址。組織項目經(jīng)理部成員在規(guī)定時間

內(nèi)完成項目經(jīng)理部的建設(shè)。人員、設(shè)備、材料按照招標人要求的時間準時到達施工現(xiàn)場，

及時通知業(yè)主、監(jiān)理、焊接安裝單位我項目經(jīng)理部的聯(lián)系人員和聯(lián)系電話。

針對具體情況制定具體措施，為正式開工準備好生產(chǎn)、生活、辦公、存儲等臨時設(shè)施；

調(diào)試檢測設(shè)備，做好材料、設(shè)備的存儲、保養(yǎng)的施工安排；設(shè)置消防、保安設(shè)施，做到

隨時可以進行檢測工作。

第四章、無損檢測工藝規(guī)程及工作流程

第一節(jié)、無損檢測工作流程

首先是委托單位質(zhì)檢員對焊口進行檢查，合格后辦理檢測委托單，檢測人員對委托

單和排版圖上的受檢焊口進行條件（檢測條件、防護條件、工作時間）確認，技術(shù)質(zhì)量

負責(zé)人和安全員分別對檢測人員進行技術(shù)和安全交底，檢測人員在規(guī)定時間按檢測工藝

進行檢測，并做好檢測記錄，每天下午提供前一天的無損檢測結(jié)果統(tǒng)計表，超標缺陷發(fā)

放返修通知單，返修后重新委托檢測，需要擴探的焊口委托單位辦理擴探委托，檢測報

告由專業(yè)工程師審核后簽發(fā)。無損檢測工作流程圖如下：

無損檢測工作流程圖

委托單位下達檢測委托單

檢測人員現(xiàn)場確認檢測條件

反

饋

委

滿足檢測條件簽收委托單---?不滿足檢測條件---?托

方

錄入數(shù)據(jù)庫安全、技術(shù)交底

檢測人員現(xiàn)場檢測

檢測結(jié)果評定

錄入數(shù)據(jù)庫出具結(jié)果通知單不合格出具返修單

簽發(fā)檢測報告

檢測資料存檔

第二節(jié)、射線檢測工藝規(guī)程

1.編制說明

本方案按照NB/T47013-2015標準編制。

2.檢測人員

2.1.從事本方案檢測的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得國家技術(shù)監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的

資格證書；底片評定人員應(yīng)具備RTH級資格證書。

2.2.從事射線檢測的人員上崗前應(yīng)進行輻射安全知識的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。

3.檢測設(shè)備、器材和材料

3.1.檢測設(shè)備

a.選擇定向200KV、250KV、300KVX光機；對使用中的曝光曲線，每年應(yīng)校驗一次。

射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。

b.操作者應(yīng)按設(shè)備管理制度定期對探傷設(shè)備進行維護保養(yǎng)；

3.2.膠片和增感屏

3.2.1.本工程采用鉛增感屏和型膠片；

3.2.2.膠片制造商應(yīng)能提供膠片的類別和參數(shù)。不得使用過期膠片。

3.2.3.AB級檢測應(yīng)采用C5類或更高類別的膠片；B級檢測應(yīng)采用C4類或更高類別的膠

片。

3.2.4.X射線檢測均采用鉛箔增感屏，增感屏應(yīng)干凈、拋光、無紋道。

3.3觀片燈

觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評片的要求。

3.4黑度計

黑度計可測量的最大黑度應(yīng)不小于4.5,測量值誤差應(yīng)不超過±0.05o

黑度計至少每6個月效驗一次。

3.5像質(zhì)計

底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計測定。像質(zhì)計的型號和規(guī)格應(yīng)符合川/T7902的規(guī)定。

4.檢測工藝要求

4.1工件表面準備和檢測時機

4.1.1焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員外觀檢查合格。

4.1.2除非另有規(guī)定射線檢測應(yīng)在焊后進行。對有延遲裂紋傾向的材料例如A335

GR.P91、A335GR.P1K15CrMoG,至少應(yīng)在焊接完成24小時后進行射線檢測。

4.2.透照方式的選取

a.容器焊縫采用單壁單影的透照方式。

b.外徑大于100mm的接管對接焊縫采用雙壁單影分段透照。

c.外徑小于或等于100mm的接管對接焊縫，采用雙壁雙影法透照。當同時滿足下列

兩條件時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像。

1）T（壁厚）W8mm；2）g（焊縫寬度）WD0/4；

橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫影像最大間距）在1倍焊縫寬度左

右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。

d.小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)

小徑管環(huán)向?qū)咏宇^100%檢測的透照次數(shù):采用傾斜透照橢圓成像時，當T/DoWO.12

時,相隔90°透照2次；當T/Do>O.12時，相隔120°透照3次。垂直透照重疊成像時，

一般應(yīng)隔60°或120°透照3次。

按照上述規(guī)定進行多次透照時，底片上被檢測區(qū)黑度滿足11.10.2的區(qū)域為有效評

定區(qū)，相鄰有效評定區(qū)的重疊應(yīng)保證覆蓋被檢測區(qū)的整個體積范圍，如最少曝光次數(shù)不

能滿足100%覆蓋要求，則應(yīng)增加曝光次數(shù)。

e.由于結(jié)構(gòu)原因不能進行多次透照時，經(jīng)合同雙方確定，可不再強制限制規(guī)定的間

隔角度，出時遮高管電壓，以擴大檢測范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度弱足要求

4.3.定位標記和識別標記

a.每張底片上均應(yīng)有工件和底片的識別標記、定位標記、象質(zhì)計；其放置位置應(yīng)滿

足NB/T47013.2—2015標準的相關(guān)規(guī)定。返修透照部位還應(yīng)有返修標記RI,R2（其數(shù)碼

1,2指返修次數(shù)）；擴探的底片用K1,K2表示（其數(shù)碼指擴探次數(shù)）。管道固定口應(yīng)加“G”

標記。

b.應(yīng)用記號筆在工件表面標出射線檢測的定位標記。

c.焊縫返修后復(fù)拍片，應(yīng)在原拍片位置進行拍攝，當返修超長時應(yīng)增加拍片將返修

部位拍全。定位標記的位置要求與原片一致，不得隨意變動。

5.像質(zhì)計的使用

5.1線型像質(zhì)計應(yīng)放置于射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度

的1/4左右位置）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側(cè)。當在一張膠

片上同時透照多條焊縫時，像質(zhì)計應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。

像質(zhì)計放置還應(yīng)滿足以下規(guī)定：a.單壁單影透照，線型像質(zhì)計應(yīng)放置于射線源一側(cè)的工

件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4左右位置）.金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫

方向垂直，細絲置于外側(cè)。當在一張膠片上同時透照多條焊縫時，像質(zhì)計應(yīng)放置在透照

區(qū)最邊緣的焊縫處。

b.單壁透照，像質(zhì)計應(yīng)放置在射線源側(cè)。雙壁單影透照像質(zhì)計應(yīng)放置在膠片側(cè)。雙壁雙

影透照像質(zhì)計可以放置在膠片側(cè)，也可以放置在射線源側(cè)。

C.單壁透照中，如果像質(zhì)計無法放置在射線源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)。

d.單壁透照中像質(zhì)計放在膠片側(cè)時，應(yīng)進行對比試驗。對比試驗方法是在射源側(cè)和膠片

側(cè)各放一個像質(zhì)計，用與工件相同的條件透照，測定出像質(zhì)計放在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏

度差異，以修正應(yīng)識別的像質(zhì)計絲號，保證實際透照的靈敏度符合要求。

e.當像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)在像質(zhì)計的適當位置放置鉛字“F”作為標記，“F”標

記的影像與像質(zhì)計的標記同時出現(xiàn)在底片上。

5.2像質(zhì)計數(shù)量

原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計的影像。當一次曝光完成多張膠片照像時，使用的像質(zhì)

計數(shù)量允許減少，但應(yīng)符合以下要求：

a.環(huán)形對接焊縫采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔放置3個像質(zhì)計。

b.一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放一個

像質(zhì)計。

c.小徑管使用通用線型像質(zhì)計和專用等徑線型像質(zhì)計，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。

d.不等厚或不同種類材料之間對接的焊縫

如果焊接接頭的幾何形狀允許，厚度不同或材料類型不同的部位應(yīng)分別采用與被檢材料

厚度或類型相匹配的像質(zhì)計，并分別放置焊接接頭相對應(yīng)的部位。

e.像質(zhì)計影像識別

使用線型像質(zhì)計時，底片上能夠識別的最細金屬線的編號即為像質(zhì)計靈敏度值。底片黑

度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）應(yīng)能夠清晰地看到長度不少于10mm的連

續(xù)金屬絲影像。專用像質(zhì)計應(yīng)至少能識別兩根金屬絲。

6.焦距的選擇

射線源至工件表面的距離L1應(yīng)符合NB/T47013.2圖3的規(guī)定。

一般規(guī)定：A.橢圓透照和單壁單影透照焦距不小于600mm。

B.雙壁單影透照要求射線源緊貼工件。

7.曝光量和射線能量

a.根據(jù)被檢工件和檢測標準選擇適當?shù)墓茈妷骸?/p>

b.為得到較高的底片質(zhì)量，當焦距為700mm時，推薦曝光量值不小于15mA?min；

當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。

8.無用射線和散射線的屏蔽

a.為了防止背散射線,應(yīng)在膠片夾后面襯一厚度為1—2mm的鉛板，

b.為了檢查射線的反向散射，在曝光時，在每一膠片夾后面均應(yīng)附裝一鉛制符

號"B",其最小尺寸高13mm,厚1.6mm。

9.暗室處理

底片的暗室處理應(yīng)在紅色安全燈的條件下進行；

9.1自動洗片機：

采用膠片制造廠提供的藥液配方和詳細說明采用自動洗片機處理膠片。

9.2手工槽浸沖洗

膠片的沖洗程序應(yīng)為顯影、停影、定影、水洗、脫水處理。

顯影

(1)準備工作：開始顯影前應(yīng)攪勻藥液，將藥溫調(diào)節(jié)到18-22。。之間，將膠片從暗

袋中取出裝在顯影架上。

(2)開始顯影：啟動計時器并將膠片浸入顯影液中，顯影夾之間應(yīng)留有一定間距，一

般應(yīng)大于10mm,保證沖洗過程中膠片彼此不會相貼。

(3)顯影過程中應(yīng)不斷將顯影夾上下移動，以使膠片均勻顯影。顯影時間控制在

5-8min。

停影

在顯影結(jié)束后，將底片浸入停影液中約30秒，同時不斷將顯影夾上下移動，以均勻

中和遺留在膠片乳膠中的顯影劑。

定影

為保證均勻快速定影，膠片在浸入定影液后要作上下方向的移動約10秒左右，然后

浸泡到定影結(jié)束，在新鮮的定影液中，定影時間一般為5—lOmin。

水洗

水洗底片的水質(zhì)應(yīng)清潔并保持流動，水溫要與藥溫相近，水洗時間20—30分鐘。

脫水處理

脫水劑的配制：乙醇5除洗潔精2-4%。，加水至100%

把底片浸入脫水劑中1分鐘左右，保證底片完全浸透，使水從底片表面均勻流下，

以縮短干燥時間，避免底片上出現(xiàn)水跡。

底片干燥

底片采用自然晾干

10.底片評定

10.1.底片評定環(huán)境

應(yīng)在專用評片室內(nèi)評片。評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗且柔和，室內(nèi)照明用光不得在底片表

面上產(chǎn)生反射。觀片燈最大亮度應(yīng)能觀察黑度不小于4.5的底片，且光亮度應(yīng)可調(diào)。

10.2.射線底片評審

底片的評審由RTH級和HI級人員按NB/T47013.2-2015及設(shè)計規(guī)定進行。

10.2.1焊縫射線透照缺陷等級評定

缺陷分類：對接接頭中按缺陷性質(zhì)可分為：裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺

陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊共七類缺陷。

10.2.2根據(jù)存在缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將對接接頭分為四個等級。

⑴I級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋，未熔合，未焊透，條形缺陷、根部內(nèi)凹、

根部咬邊。

⑵n級和in級對接焊接接頭內(nèi)內(nèi)不允許存在裂紋，未熔合和以及加墊板單面焊中的

未焊透。

⑶對接焊接接頭中缺陷超過HI級者為IV級。

⑷各類缺陷評定的等級不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對接接頭的質(zhì)量級別

10.2.3圓形缺陷的質(zhì)量分級

⑴圓形缺陷用評定區(qū)進行評定，評定區(qū)域的大小見下表。評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重

的部位。評定區(qū)平行焊縫。

缺陷評定區(qū)單位：mm

母材公稱厚度W25>25-100>100

評定區(qū)尺寸10X1010X2010X30

⑵評定圓形缺陷時，應(yīng)將缺陷尺寸按下表換算成缺陷點數(shù)，如缺陷尺寸小于下表的

規(guī)定，則該缺陷不參加缺陷評級。

缺陷點數(shù)換算表

缺陷長徑，mmW1>1-2>2-3>3-4>4~6>6-8>8

缺陷點數(shù)1236101525

⑶當缺陷與評定區(qū)邊界線相割時，應(yīng)把它劃在該評定區(qū)內(nèi)計算點數(shù).

⑷當缺陷尺寸小于下表的規(guī)定時,分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。質(zhì)量等級為I級

的對接焊接接頭和母材公稱厚度TW25mm的H級對接焊接接頭，在評定區(qū)內(nèi)不計點數(shù)的

圓形缺陷不得多于10個。超過時對接接頭的質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。

不計點數(shù)的缺陷尺寸

母材公稱厚度T缺陷長徑

W25W0.5

>25?50W0.7

>50<1.4%T

注：母材厚度不同時，取薄的厚度值。

⑸圓形缺陷的分級見下表。

圓形缺陷的分級單位：mm

評定區(qū)（mmXrnm）10X1010X1010X20

母材公稱厚度T,mmW10mm>10?15>15?25>25?50>50?100>100

I級123456

n級369121518

in級61218243036

IV級缺陷點數(shù)大于III級或缺陷長徑大于T/2

注：母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。

⑹由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，經(jīng)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的對接焊接接頭，各級別

的圓形缺陷點數(shù)可放寬1?2點。

⑺對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度

作為評級的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當對接焊接接頭存在深孔

缺陷時，其質(zhì)量級別應(yīng)評為IV級。

10.2.4條狀缺陷的評級

各級別對接焊接接頭允許的條形缺陷長度單位：mm

質(zhì)量等級單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度

1不允許

在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)，

IIWT/3（最小可為4）且W2O相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的

累計長度應(yīng)不超過T,但最小可為4

在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)，相

IIIW2T/3（最小可為6）且W3O鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累

計長度應(yīng)不超過T,但最小可為6

IV大于HI級者

注1:L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時

取較薄的厚度值。

注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，25mm,寬度為

4mm；25mm<K100mm,寬度為6mm；T>100mm>寬度為8mm。

注3：當兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上，且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷

長度時，應(yīng)作為一個缺陷處理，且間距應(yīng)計入缺陷的長度之中。

10.2.5不加墊板單面焊未焊透缺陷的分級評定

管道外徑D?>100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級單位：mm

未焊透最大深度

質(zhì)量等級單個未焊透最大未焊透累計長度

與壁厚的比最大值

長度

（T/壁厚）

I不允許

WT/3（最小可為

在任意6T長度內(nèi)應(yīng)不大于T（最

4）

IIW1O%W1.0小可為4）,且任意300mm長度

范圍內(nèi)總長度不大于30

且W2O

W2T/3（最小可

在任意3T長度內(nèi)應(yīng)不大于T（最

為6）

IIIW15%W1.5小可為6）,且任意300mm長度

范圍內(nèi)總長度不大于40

且W3O

IV大于HI級者

注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累加計算總長度

管道外徑DoJOOmm時不加墊板單面焊未焊透的分級單位：mm

未焊透最大深度單個未焊透最大長度

質(zhì)量等級未焊透累計長度

與壁厚的比最大值

（T/壁厚）

I不允許

WT/3（最小可為4）

IIW1O%W1.0W1O%

且W20

W2T/3（最小可為6）

IIIW15%W1.5W15%

且W30

IV大于ni級者

注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累加計算總長度

10.2.6根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定

管道外徑D0>100mm時根部內(nèi)凹和咬邊的分級單位：mm

根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度

質(zhì)量等級根部內(nèi)凹和根部咬邊累計長度

與壁厚的比最大值

I不允許

IIW1O%W1.0

在任意3T長度內(nèi)部大于T；總長度不大于100

IIIW15%W1.5

IV大于in級者

注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長度

管道外徑D°W00mm時根部內(nèi)凹和咬邊的分級單位：mm

根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度

質(zhì)量等級根部內(nèi)凹和根部咬邊累計長度

與壁厚的比最大值

I不允許

IIW10%W1.5<30%

IIIW15%W2.5W30%

IV大于HI級者

注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長度

10.2.7綜合評級

在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條狀缺陷時，應(yīng)各自評級，將兩者級別之和

減1作為最終級別。

11.底片質(zhì)量

11.1底片上定位和識別標記應(yīng)完整，位置正確。焊縫影像完整。

11.2單底片有效評定區(qū)域內(nèi)黑度應(yīng)符合下列規(guī)定：

AB級：2.0WDW4.5B級：2.3WDW4.5

11.3雙底片疊加觀察評定，評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合2.7WDW4.5的規(guī)定。

a.雙底片疊加評定時，黑度范圍超過4.5的局部區(qū)域，如果單底片黑度范圍符合11.2

的規(guī)定時，可以對該區(qū)域進行單底片評定。

b.用于雙底片疊加評定的任何單底片的黑度應(yīng)不低于1.3。

c.應(yīng)觀察、分析和保存每張底片。

11.4用X射線透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時,AB級最低黑度允許降至

1.5;B級最低黑度可降至2.0。

11.5評定區(qū)的最大黑度限制允許提高，但觀片燈應(yīng)經(jīng)過校驗，觀片燈亮度應(yīng)保證在底片

最高黑度評定范圍內(nèi)的亮度能滿足10的要求。

11.6底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。

11.7當發(fā)生難以確定缺陷的真?zhèn)位驅(qū)θ毕菪再|(zhì)判斷有困難時，評片人應(yīng)依照底片對照該

片容器相應(yīng)部位仔細觀察，必要時到透照現(xiàn)場觀察，否則應(yīng)重新拍片。

11.8對底片上線性影象應(yīng)特別注意，即使其影像黑度較低，也不應(yīng)輕易放過，應(yīng)通過適

當方法加以確認。

11.9底片的像質(zhì)計靈敏度要求

本工程所用規(guī)格材料底片的像質(zhì)計靈敏度應(yīng)達到下表要求

像質(zhì)計靈敏度值-單壁透照、像質(zhì)計置于射線源側(cè)

公稱厚度（T）范圍/mm

應(yīng)識別絲號

A級AB級B級

18-<1.2>1.5?2.5

17WL2>1.2?2.0>2.5?4.0

16室1.2?2.0>2.0?3.5>4.0?6.0

15>2.0?3.5>3.5?5.0>6.0?8.0

14>3.5?5.0>5.0?7.0>8.0?12

13>5.0?7.0>7.0?10>12?20

12>7.0?10>10?15>20?30

11>10?15>15?25>30?35

10>15?25>25?32>35?45

9>25?32>32-40>45?65

8>32?40>40-55>65?120

7>40?55>55?85>120-200

像質(zhì)計靈敏度值-雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)

應(yīng)識別絲號透照厚度（W）范圍，mm

A級AB級B級

18-W1.2>1.5?2.5

17W1.2>1.2?2.0>2.5?4.0

16>1.2?2.0>2.0?3.5>4.0~6.0

15>2.0?3.5>3.5~5.0>6.0?8.0

14>3.5?5.0>5.0?7.0>8.0?15

13>5.0?7.0>7.0-12>15?25

12>7.0?12>12?18>25?38

11>12?18>18?30>38?45

10>18?30>30?40>45?55

9>30?40>40?50>55?70

8>40?50>50?60>70-100

7>50?60>60?85>100-170

像4K十靈敏度值-雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)

透照厚度（W）范圍，mm

應(yīng)識別絲號

A級AB級B級

18-WL2>1.5—2.5

17W1.2>1.2-2.0>2.5?4.0

16>1.2?2.0>2.0?3.5>4.0?6.0

15>2.0?3.5>3.5?5.0>6.0?12

14>3.5?5.0>5.0?10>10?15

13>5.0?10>10?15>12?18

12>10?15>15?22>18?30

11>15?22>22?38>30?45

10>22?38>38?48>45?55

9>38?48>48?60>55?70

8>48?60>60?85>70-100

7>60?85>85?125>100-300

6>85?125>125?225>300

5>125?225>225?375-

4>225?375>375-

3>375--

12.返修及復(fù)查

12.1.對超標缺陷，應(yīng)由RTH級人員填發(fā)焊縫返修通知單，注明缺陷性質(zhì)，級別及返修

部位。

12.2.對擴探或返修后委托復(fù)查的焊縫按原透照工藝進行。

13.探傷報告

a.檢測報告由RTII級人員填發(fā)，經(jīng)項目經(jīng)理審核后簽發(fā)報告。

b.檢測報告的發(fā)放要建立發(fā)放記錄。

c.檢測報告、記錄和底片按標準規(guī)定以及九江心連心要求保存，具體如下：為了保證

無損檢測檔案資料準確、完善、管理科學(xué)、規(guī)范并具有可追溯性，以便于無損檢測資料

的歸檔保管，完工交竣工資料要按以下要求整理組卷。

公司資質(zhì)及人員報審表（附公司資質(zhì)，人員資質(zhì)）

設(shè)備材料報審表（附設(shè)備檢驗校驗報告，膠片合格證）

無損檢測施工方案報審表（附無損檢測方案及工藝卡）

無損檢測委托單（附焊口分布圖）

綜合報告

X射線檢測報告（附相對應(yīng)底片）

超聲波檢測報告

TOFD檢測報告

磁粉檢測報告

滲透檢測報告

現(xiàn)場使用的射線等級不低于C5類膠片，其中進行放射源檢測或用于裂紋敏感材料檢測

的底片應(yīng)不低于C4類，膠片可用品牌為愛克發(fā)（AGFA）或（FUJIfilm）。

底片袋填寫：底片袋序號、執(zhí)行標準、合格級別、單項工程名稱、管線號、焊口號、材

質(zhì)規(guī)格、抽查比率，底片透照張數(shù)（其中I級片張數(shù)，n級片張數(shù)，iii級片張數(shù)，w級

片張數(shù)），透照時間。

底片統(tǒng)一用塑料箱裝箱并且要與x射線檢測報告相符合、相對應(yīng)的底片裝箱明細清單。

第三節(jié)、超聲波檢測工藝規(guī)程

1.編制說明

本方案按照NB/T47013.3-2015標準編制。

2.適用范圍

本工藝適用于金屬材料制承壓設(shè)備對接焊縫的手工A型脈沖反射式超聲波檢測方法

和質(zhì)量等級評定。

本工藝適用于母材厚度范圍為6-120mmo與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫的

超聲波檢測也可參照執(zhí)行。

本工藝不適用于鑄鋼對接焊縫、外徑小于159mm的鋼管環(huán)向?qū)咏宇^、內(nèi)徑小于或

等于200mm的管座角焊縫的超聲波檢測，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于

80%的縱向?qū)咏宇^超聲波檢測。

3.檢測人員

從事本工藝檢測的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得國家技術(shù)監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的

UTH級資格證書。

4.超聲波檢測技術(shù)等級

本工程采用B級檢測。

5.檢測設(shè)備

5.1.儀器

5.1.1.本工程選擇使用南通友聯(lián)廠家生產(chǎn)的PXUT-300C型數(shù)字超聲波探傷儀，儀器水平

線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%0

5.1.2.每隔6個月對儀器的水平線性和垂線性進行一次測定。

5.2.探頭

根據(jù)工程需要配置不同型號的探頭，探頭在使用前應(yīng)進行前沿距離、K值、主聲束

偏離和分辨力等主要參數(shù)的測定。

5.3.超聲檢測系統(tǒng)性能

5.3.1.在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)NlOdB。

5.3.2.儀器和探頭組合的始脈沖占寬應(yīng)盡可能小，對于頻率為5MHz的探頭，其占寬不

得大于10mm；對于頻率為2.5MHz的探頭，其占寬不得大于15mm。

5.3.3.斜探頭的遠場分辨力應(yīng)26dB。直探頭的遠場分辨力應(yīng)230dB。

5.4.檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)性能的復(fù)核

在檢測前后及以下情況應(yīng)對儀器和探頭系統(tǒng)進行復(fù)核：

⑴每次檢測前和結(jié)束后；

⑵校準后的探頭，耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時；

⑶檢測者懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時；

⑷連續(xù)工作4h以上時；

⑸工作結(jié)束時。

6.試塊

6.1.儀器和探頭及系統(tǒng)性能測試選用CSK-IA試塊；

6.2.靈敏度調(diào)節(jié)選用CSK-IIA或RB-C試塊；

7.耦合劑：

本工程采用機油或化學(xué)漿糊作為超聲波探傷的耦合劑。

8.檢測準備

8.1檢測面

8.1.1.檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加焊縫兩側(cè)各0.3倍母材厚度的一段區(qū)域，這

個區(qū)域最小為5mm,最大為10mm。

8.1.2.探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺，鐵屑及其它雜質(zhì)。檢測面應(yīng)打磨平整光滑。

1）采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)2L25P,

P=2KT或P=2TtanP

式中：P---跨距mm；T----母材厚度mm；K----探頭K值；B---探頭折射角；

2）采用直射法檢測時探頭移動區(qū)應(yīng)NO.75P（即1.5TK）。

8.1.3.去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與臨近母材平齊。保留余高的焊縫如果焊縫表

面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進行修磨，并作圓滑過渡以免影響檢測結(jié)果的評定。

8.2探頭K值

斜探頭的K值參照表8.2的規(guī)定。條件允許時應(yīng)盡量采用較大的K值。

表8.2探頭K值選擇

厚度T（mm）K值

6-253.0-2.0（72°-60°）

>25-402.5-1.5（68°-56°）

>402-1（63°-45°）

9.距離一波幅曲線的靈敏度選擇

9.1.距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在標準試塊上實測。

該曲線族由評定線，定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為

I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為H區(qū)，判廢線及以其上區(qū)域為III區(qū)。

9.2.距離一波幅曲線的靈敏度應(yīng)按表9.2的規(guī)定。

表9.2距離一波幅曲線的靈敏度

試塊型式板厚mm評定線定量線判廢線

6-40（|）2x40-18dB02x40T2dB（|）2x40-4dB

CSK-IIA>40-100（|）2x60-14dB（|）2x60-8dB（|）2x60+2dB

>100-120（|）2x60-10dB（|）2x60-4dB（|>2x60+6dB

a）檢測面曲半徑RWW2/4時，品巨離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對比試塊上進行。

b）由于工件的表面耦合損失，內(nèi)外曲率及材質(zhì)衰減的影響，應(yīng)對探傷靈敏度進行綜

合補償（補償?shù)臏y量方法見NB/T47013.3—2015附錄P）。補償量（△補）必須計入距離一

波幅曲線。

c）掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。

d）檢查橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度提高6dB；

9.3距離一波幅曲線的校驗

9.3.1距離一波幅曲線的校驗

校驗應(yīng)不少于3點如果曲線上任何一點幅度下降2dB,則應(yīng)對上次校驗以來所有的

檢測結(jié)果進行復(fù)驗；如果幅度上升2dB,則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。

9.3.2.時基線比例修正

如果距離一波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%,則掃描量

程應(yīng)予以修正，并在檢測記錄中加以標明。

10.檢測方法

10.1.掃查方式

10.1.1.采用斜探頭在焊縫兩側(cè)正對焊縫作鋸齒形移動掃查。掃查時，探頭每次左右移

動的距離S不得超過探頭晶片的直徑，相鄰兩次掃查至少有10%重疊。前后移動的范圍

應(yīng)保掃查到全部焊縫的截面積，在保持探頭移動方向與焊縫中心線垂直的同時，根據(jù)工

件曲率大小作小角度的擺動。

10.1.2,掃查速度應(yīng)小于150mm/s。

11.缺陷的定量

11.1.缺陷定量時靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度；

對所有反射波幅在定量線或超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷

當量。

11.2.缺陷的定位

缺陷位置以顯示缺陷最大反射信號時的位置為準。

11.3.缺陷最大反射波幅的測定

將探頭移至缺陷最大反射波幅的位置，測定波幅大小，并確定它在距離一波幅曲線

中的區(qū)域。

11.4缺陷定量

11.4.1根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當量直徑＜1）或缺陷指示長度AL；

a）缺陷當量直徑用平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測，可采用公式計算，距離

一波幅曲線和試塊對比來確定缺修當量尺寸。

b）