模板工程施工方法及工藝要求

6.2施工工藝流程 16.3施工要點(diǎn) 26.3.1基礎(chǔ)模板施工 26.3.1.1基礎(chǔ)底板外模及導(dǎo)墻模板 26.3.1.2基礎(chǔ)底板后澆帶模板 26.3.1.3基礎(chǔ)底板集水坑電梯坑模板 36.3.2 36.3.2.1墻、柱模板定位采用砼板面放雙線控制 46.3.2.2墻/柱模板下口設(shè)置通長(zhǎng)角鋼措施 46.3.2.3剪力墻陽角采用企口模板+木方節(jié)點(diǎn) 56.3.2.4地下室導(dǎo)墻預(yù)埋螺栓加固墻體模板下口措施 56.3.2.5模板拼縫處用角碼固定 66.3.3.1衛(wèi)生間降板采用方鋼框吊模 96.3.3.2梁柱接頭采用U形整塊模板 96.3.3.3樓板施工縫（后澆帶）部位設(shè)置鋸齒擋板模板 106.3.3.4后澆帶部位采用獨(dú)立模板與支架體系 106.3.3.5樓層懸挑板支撐體系 116.3.3.6布料機(jī)支撐腳下模板加固措施 116.3.4樓梯模板設(shè)計(jì) 136.3.4.1樓梯平臺(tái)立桿墊設(shè)圓形預(yù)制混凝土塊 136.3.4.2樓梯梯身側(cè)模設(shè)置槽口固定踏步踢面模板 146.3.4.3樓梯梯段板施工縫位置設(shè)置 146.3.4.4樓梯梯段施工縫部位預(yù)留模板加固螺栓 156.3.5剪刀撐設(shè)置 156.3.6模板拆除 156.3.6.1墻、柱模板拆除 166.3.6.2梁、板模板拆除 166.1@@@150；Φ48×2.8mm雙鋼管龍骨間距隨架體支撐。鋼管腳手架、U型頂托。6.2施工工藝流程本工程都是框架結(jié)構(gòu)，施工工藝流程主要是：基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)混凝土澆筑→基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)→標(biāo)準(zhǔn)層墻、柱鋼筋綁扎→標(biāo)準(zhǔn)層墻柱模板安裝→標(biāo)準(zhǔn)層頂梁板模板腳手架搭設(shè)→標(biāo)準(zhǔn)層頂梁板鋼筋綁扎→標(biāo)準(zhǔn)層墻、柱混凝土澆筑→標(biāo)準(zhǔn)層頂梁板混凝土澆筑→標(biāo)準(zhǔn)層樓梯混凝土澆筑→標(biāo)準(zhǔn)層混凝土養(yǎng)護(hù)。6.3施工要點(diǎn)6.3.1基礎(chǔ)模板施工本工程墊層厚度為100mm，墊層模板采用40mm×70mm木方+13mm×150mm模板作為墊層側(cè)邊模板。使用水準(zhǔn)儀測(cè)定邊模頂標(biāo)高，邊模底部采用沙土找平，木方外側(cè)用50cm長(zhǎng)直徑16mm鋼筋短棍釘入土層加固，間距2m，釘入長(zhǎng)度≥350mm；邊模角部采用木方楔釘方式加固，以保證模具牢靠。墊層外模示意圖詳見圖6.2.1。圖6.3.1-1墊層外模支設(shè)示意6.3.1.1基礎(chǔ)底板外模及導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板外側(cè)釆用實(shí)心磚及水泥砂漿砌筑砌筑240mm厚磚胎模做為底板外側(cè)模板，磚胎膜頂標(biāo)高同底板頂標(biāo)高，待防水層上翻施工完成后于磚胎膜頂部鋪設(shè)一皮壓頂實(shí)心磚進(jìn)行保護(hù)。外墻施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)底板上300mm位置，因此基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻吊模高度為300mm，吊模采用15mm厚木模板，次龍骨采用50×70mm木方，間距250上下三道，以加強(qiáng)導(dǎo)墻拆模效果，外附雙鋼管加固。根據(jù)彈好的墻體控制線安裝模板，模板合好后，將止水螺桿稍微擰緊，然后進(jìn)行拉通線矯正，最后將止水螺桿擰緊。底板磚胎膜外模及導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖詳見圖6.3-1。圖6.3.1-2底板磚胎膜外模及導(dǎo)墻模板支設(shè)6.3.1.2基礎(chǔ)底板后澆帶模板底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作為后澆帶模板。底板后澆帶兩側(cè)下皮第一排鋼筋下設(shè)混凝土條擋漿，多排鋼筋之間隨鋼筋綁扎同步設(shè)置快易收口網(wǎng)，攔截上下排鋼筋之間的縫隙，以保證多排鋼筋之間無漏漿?？煲资湛诰W(wǎng)背面（后澆帶一側(cè)）設(shè)置梯子筋（間距500mm）將快易收口網(wǎng)固定，梯子筋采用鋼筋頭斜撐支撐在底板鋼筋上，防止快易收口網(wǎng)移位。底板后澆帶示意圖見圖6.3-2。圖6.3.1-3底板后澆帶模板支設(shè)6.3.1.3基礎(chǔ)底板集水坑電梯坑模板地下室集水坑、電梯坑采用預(yù)先根據(jù)集水坑尺寸制作的筒型模板，通過塔吊吊裝就位，筒模須采用不少于6根A25,鋼筋與底板鋼筋焊接牢固進(jìn)行拉結(jié)加固。在模板就位加固完畢后，頂部采用重物壓實(shí)，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。圖6.3.1-4集水坑整體箱型模板6.3.2@@350mmM14對(duì)拉螺桿墻體采用M14對(duì)拉螺栓加PVC套管。地下室人防部分的外圍墻體均直接采用一次性對(duì)拉螺栓，不加套管，拆模時(shí)把外漏螺栓桿截除。墻體上口用鋼管扣件連接固定。靠近墻底部三排對(duì)拉螺栓的每個(gè)端部至少需設(shè)置兩個(gè)螺栓扣件，以保證支設(shè)強(qiáng)度。無防水要求的剪力墻采用內(nèi)撐條，間距≤600mm；內(nèi)撐條須綁扎固定牢固。陰陽角模板采用木模板拼接，模板寬度不大于200mm。模板立面外側(cè)使用多道鋼管斜撐（間距不大于1.5m）加固頂緊，內(nèi)側(cè)與樓板滿堂支架架體通過橫桿連接緊固。圖6.3.2-1剪力墻內(nèi)撐條布置6.3.2.1墻、柱模板定位采用砼板面放雙線控制1、墻、柱模板下口模板定位控制線一道→沿墻、柱外200mm彈一道控制線→模板安裝、加固→混凝土澆筑→拆模；圖6.3.2-2墻、柱模板定位雙線控制2、在柱子控制線放完后，清理完成柱子施工縫表面浮漿；3、墻柱控制線用于檢查軸線偏移，控制線寬度200mm；4、墻柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部?jī)蓚?cè)各設(shè)一根，距邊角50mm，中間間距不大于500mm；5、柱子驗(yàn)收完畢后不得將梁板垃圾掃入柱中；6、該措施可有效控制墻柱位移，模板安裝完成后利于檢查模板偏差。6.3.2.2墻/柱模板下口設(shè)置通長(zhǎng)角鋼措施1、墻、柱模板下口砂漿找平→沿剪力墻外廓線放置角鋼→模板安裝、加固→混凝土澆筑→拆模；2、支設(shè)模板前將墻底部施工縫處砼剔除混凝土浮漿和松動(dòng)的石子等軟弱層，剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機(jī)切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時(shí)應(yīng)防止破壞板筋；3、模板及角鋼下方的混凝土面，混凝土初凝時(shí)應(yīng)抹平壓實(shí)，凹凸處用1：2.5水泥砂漿找平，防止漏漿；4、角鋼宜采用50mm×50mm規(guī)格，過小剛度不足；5、最下一排對(duì)拉螺栓設(shè)置不宜過高，距地300mm為宜；6、角鋼放置時(shí)需緊貼模板根部，木方背楞緊貼角鋼加固；7、該措施可提高模板整體性和混凝土根部順直度，防止下口漏漿，提高了剪力墻根部的順直度和混凝土觀感。圖6.3.2-3通長(zhǎng)角鋼防漏漿措施6.3.2.3剪力墻陽角采用企口模板+木方節(jié)點(diǎn)1、剪力墻陽角模板制作（端部模板寬度為剪力墻厚度+2模板厚度）→模板拼裝（端部模板封住側(cè)模）→剪力墻側(cè)面木方一邊與端部模板外立面平齊→端部木方緊貼端部模板與側(cè)面木方面→加固；2、端部模板寬度為剪力墻厚度+2倍模板厚度；3、模板拼裝時(shí)，端部模板應(yīng)封住側(cè)模；4、剪力墻側(cè)面木方一邊與端部模板外立面平齊；5、端部木方緊貼端部模板與側(cè)面木方面；6、該措施可有效控制陽角方正，保證垂直度，防止漏漿。圖6.3.2-4剪力墻陽角企口模板+木方6.3.2.4地下室導(dǎo)墻預(yù)埋螺栓加固墻體模板下口措施1、導(dǎo)墻施工工藝：綁扎底板鋼筋以及導(dǎo)墻鋼筋→彈出導(dǎo)墻位置線及模板外控制線→焊止水鋼板、抬模筋→設(shè)置模板內(nèi)撐→安裝一側(cè)模板→沿止水鋼板下方設(shè)置三節(jié)錐形模板加固螺栓件→安裝另一側(cè)模板→調(diào)整固定→混凝土澆筑2、上部剪力墻施工工藝：在導(dǎo)墻上粘帖單面膠條→安裝一側(cè)模板→安裝三節(jié)錐形模板加固螺栓件、吊模處三節(jié)錐形模板加固螺栓件及內(nèi)撐→安裝另一側(cè)模板→調(diào)整固定→混凝土澆筑3、導(dǎo)墻（1）導(dǎo)墻邊線及模板外控制線應(yīng)準(zhǔn)確。（2）安裝三節(jié)錐形模板加固螺栓件及內(nèi)撐時(shí)應(yīng)垂直模板面設(shè)置，保證穩(wěn)固，墻厚尺寸準(zhǔn)確。（3）沿止水鋼板下方設(shè)置三節(jié)錐形模板加固螺栓件。4、上部剪力墻（1）單面膠條宜順著導(dǎo)墻邊沿粘貼，順直不間斷。（2）剪力墻模板向下延伸至超過導(dǎo)墻上口邊沿50mm，方鋼背楞延伸至導(dǎo)墻對(duì)拉螺桿，然后鎖緊。（3）剪力墻模板支設(shè)完成后應(yīng)復(fù)查垂直度，做最后的調(diào)整固定。5、該措施可有效控制導(dǎo)墻與上部剪力墻接茬處漲模、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象的發(fā)生。圖6.3.2-6導(dǎo)墻預(yù)埋螺栓加固方法圖6.3.2-7導(dǎo)墻預(yù)埋螺栓加固方法節(jié)點(diǎn)大樣圖6.3.2.5模板拼縫處用角碼固定1、安裝模板→模板拼縫處用自攻木螺釘固定→澆筑混凝土→拆除角碼；2、選用長(zhǎng)度合適的自攻木螺釘，避免穿透模板或固定不牢固；3、角碼固定牢固，確保上下模板無錯(cuò)臺(tái)。4、該措施有效預(yù)防混凝土錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生，提高混凝土表面平整度，降低維修成本。角碼可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，降低成本。圖6.3.2-9模板拼縫角碼固定6.3.3@@150mmΦ48×2.8mm雙鋼管鋼管扣件式腳手架，縱、橫、步距為900×900×1500mmM14對(duì)拉螺桿圖6.3.3-1梁高≤600mm時(shí)模板支設(shè)示意圖圖6.3.3-2梁高大于600mm時(shí)模板支設(shè)示意圖1、當(dāng)梁高不大于600mm時(shí)，梁側(cè)?？刹挥脤?duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，增設(shè)φ14間距500的對(duì)拉螺栓，且不少于一道。（1）適用于600mm＜梁高＜1000mm的梁（2）內(nèi)支撐為4根方鋼，方鋼不好固定時(shí)，可用木方配合使用（3）外龍骨為雙鋼管，間距500mm（4）對(duì)拉螺桿為M14，加設(shè)兩道，間距為200、450mm2、梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。3、梁側(cè)模板：為防止板面在梁側(cè)處下?lián)希_保頂板極差，采用板模板壓梁側(cè)木板的方式安裝。圖6.3.3-3板模板壓梁側(cè)木板4、立桿下墊200×200mm的木板，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板，墊板長(zhǎng)度不宜少于兩跨，當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時(shí)可利用0.5m節(jié)點(diǎn)位差配合可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整。架體應(yīng)在樓板或基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后搭設(shè)。5、模板支撐架每根立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐，在地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，隨地面2%坡度，利用立桿碗扣節(jié)點(diǎn)位差增設(shè)水平桿，調(diào)整架體高度。6、立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度不超過650mm，調(diào)托撐和可調(diào)底座螺桿插入立桿的長(zhǎng)度不小于150mm，伸出立桿長(zhǎng)度不大于300，安裝時(shí)其螺桿與立桿鋼管上下同心，且螺桿外徑外徑與立桿內(nèi)徑的間隙不大于3mm。7、每搭設(shè)完一步架體后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差，架體立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不大于5mm，架體全高的垂直度偏差小于架體搭設(shè)高度的1/600，且不大于35mm；相鄰水平桿的高差不大于5mm。6.3.3.1衛(wèi)生間降板采用方鋼框吊模1、下料加工方鋼框→模板面彈出降板輪廓線→沿輪廓線固定支架→降板部位放置方鋼框吊?！炷潦彰妗蝺舴戒摽虮砻娴乃酀{→養(yǎng)護(hù)→拆除2、需在模板面彈出降板輪廓線，沿輪廓線固定支架；3、支架如左圖所示，需固定牢固，方鋼框定位需準(zhǔn)確；4、方鋼框厚度與降板高度一致，過高或過低都不便于收面；5、降板面積過大時(shí)應(yīng)增加中間支撐，避免方鋼框變形。6、采用該措施提高了降板處混凝土收面質(zhì)量，使降板處混凝土陰陽角方正、線條順直。圖6.3.3-4衛(wèi)生間降板采用方鋼框吊模6.3.3.2梁柱接頭采用U形整塊模板1、模板排版→模板加工→測(cè)量放線→模板安裝→加固2、根據(jù)圖紙，對(duì)柱模板進(jìn)行排版，確定梁、柱截面尺寸；3、模板上彈出梁截面尺寸線，依據(jù)尺寸線對(duì)模板進(jìn)行加工；4、模板安裝完畢后進(jìn)行加固，在陰陽角部位采用木方加固，防止?jié)q模、漏漿；4、模板拆除時(shí)先拆除梁底、梁側(cè)模板，再拆除梁柱接頭處模板。5、保證接頭模板的整體性和砼成型質(zhì)量，防止梁柱接頭位置混凝土出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；2、防止陰陽角位置混凝土出現(xiàn)漏漿。圖6.3.3-5梁柱接頭采用U形整塊模板6.3.3.3樓板施工縫（后澆帶）部位設(shè)置鋸齒擋板模板1、測(cè)量放線→板下部鋼筋綁扎→后澆帶側(cè)模止水鋼板以下的模板支設(shè)→止水鋼板固定→后澆帶側(cè)模止水鋼板以上的模板支設(shè)→上部鋼筋綁扎→對(duì)后澆帶模板進(jìn)行支撐加固→混凝土澆筑2、鋸齒口模板需根據(jù)板鋼筋間距及鋼筋直徑進(jìn)行加工，鋸齒深度需滿足鋼筋保護(hù)層厚度，并采用與鋼筋保護(hù)層同厚度的木方封堵鋸齒口；3、模板支設(shè)完畢后，采用方木等對(duì)后澆帶鋸齒口模板進(jìn)行支撐加固，防止模板變形、漏漿。4、后澆帶部位鋼筋無位移，混凝土成型質(zhì)量好，避免流淌到后澆帶內(nèi)的梁板中，后澆帶兩側(cè)混凝土表面平整度顯著提高，鋼筋保護(hù)層厚度得到保證。圖6.3.3-6鋸齒擋板模板做法圖圖6.3.3-7鋸齒擋板模板實(shí)施效果圖6.3.3.4后澆帶部位采用獨(dú)立模板與支架體系1、后澆帶設(shè)置→后澆帶處模板及架體單獨(dú)支設(shè)→后澆帶成型→后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑→后澆帶兩側(cè)梁板混凝土鑿毛、垃圾清理→后澆帶砼澆筑→后澆帶砼養(yǎng)護(hù)→拆模2、根據(jù)圖紙，對(duì)樓板、剪力墻、梁的后澆帶位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位；3、從后澆帶處向兩側(cè)進(jìn)行計(jì)算支撐體系搭設(shè)模數(shù)，使后澆帶模板、架體獨(dú)立支設(shè)；4、為防止后澆帶支撐體系兩側(cè)的架體拆除時(shí)錯(cuò)拆后澆帶架體，后澆帶架體單獨(dú)刷紅油漆標(biāo)識(shí)；5、后澆帶模加必須獨(dú)立支撐，嚴(yán)禁拆除后回頂。6、有效避免后澆帶拆除后回頂出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患；確保后澆帶兩側(cè)梁板不變形下?lián)稀D6.3.3-8后澆帶獨(dú)立支撐6.3.3.5樓層懸挑板支撐體系陽臺(tái)懸挑板處的架體支撐體系采用斜撐固定，具體做法如圖6.8所示。圖6.3.3-9懸挑板處模板支撐體系6.3.3.6布料機(jī)支撐腳下模板加固措施本工程采用15米混凝土布料機(jī)，BLG-C15重（含配重）2700kg，人力驅(qū)動(dòng)布料，每個(gè)布料機(jī)由四個(gè)腳支撐固定，平均每個(gè)支撐腳承重675kg，支撐及加固按照每個(gè)支撐腳承重675kg計(jì)算。1、安放要求（1）施工時(shí)，布料機(jī)支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個(gè)支撐腳下需加鋪800mm×800mm×100mm木墊塊。（2）每個(gè)支撐腳下所占主次梁相交區(qū)域的樓板模板支撐需在原有模板支撐體系的基礎(chǔ)上全部增加一根縱橫向鋼管立桿，使支撐腳下支撐立桿縱橫向間距縮小為原設(shè)計(jì)的一半，立桿端部加設(shè)可調(diào)U型頂撐，立桿底部必須加設(shè)50mm厚木質(zhì)墊塊，所增設(shè)鋼管立桿必須與原模板支撐體系有效連接為一個(gè)整體。（3）布料機(jī)放置的整個(gè)區(qū)域，模板小橫桿間距調(diào)整至200mm以內(nèi)。（4）布料機(jī)放置區(qū)域的周圍四面架設(shè)豎向剪刀撐，形成加強(qiáng)型模板支撐架構(gòu)。（5）其他設(shè)置同原模板支撐體系。圖6.3.3-10布料機(jī)支撐腳樓面模板支撐2、支撐體系加固處理完成后，本工程使用布料機(jī)樓層的模板支撐體系為：用碗扣式鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿上端加設(shè)可調(diào)節(jié)U型頂撐。立桿縱橫向間距為1200mm×100mm，在布料機(jī)的每個(gè)支撐腳下所在區(qū)域立桿縱橫向間距降為原來的一半為600mm×500mm，步距900mm，在距離樓地面200mm處設(shè)第一道水平桿，并根據(jù)層高加設(shè)2～3道水平桿。鋼管立桿底部必須加設(shè)50×70mm方木做墊塊。鋼管頂端超出頂層橫桿中心線150mm，頂撐可調(diào)手柄至板底托梁間距須不大于150mm。板底縱橫向均加設(shè)水平支模桿。水平支撐主龍骨采用Φ48×2.8mm鋼管，次龍骨采用50×50×1.5mm方鋼，間距300mm。板模板采用15mm厚木膠合板，支模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求將模板面起拱。為增加滿堂支撐腳手架的整體穩(wěn)定性，支模時(shí)縱橫向均需設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面的角度為45°～60°。尤其需要注意的是：在布料機(jī)放置的區(qū)域，由布料機(jī)四個(gè)支撐腳所圍合的矩形區(qū)域四面周圍必須架設(shè)豎向剪刀撐，形成連續(xù)閉合剪刀撐形式。如下圖所示：圖6.3.3-11布料機(jī)所在區(qū)域模板支撐體系6.3.4樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板考慮釆用散支散拆的木膠板及扣件式鋼管支撐體系，模板采用15mm厚木膠板，次龍骨采用50×50×1.5mm方鋼管，龍骨間距150mm布置，主龍骨采用方鋼管間距600mm布置，樓梯底部架體必須設(shè)置雙排支撐立桿，水平桿步距≤1500mm，水平桿與立桿必須縱橫相連。樓梯梯身側(cè)模設(shè)置槽口踏步踏面模板，減小工人上下時(shí)對(duì)踏步板的擾動(dòng)，保證踏步混凝土成型質(zhì)量。施工縫的留置：樓梯梯段踏步數(shù)大于等于9步的將施工縫留置在3步的位置。樓梯梯段踏步數(shù)小于9步的將施工縫留置在樓梯梯段板跨度端部1/3處（以整踏為準(zhǔn)）。踏步頂部采用鋸齒形模板將施工縫攔截成垂直于踏步板底模板的平面。圖6.3.4-2標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板支設(shè)6.3.4.1樓梯平臺(tái)立桿墊設(shè)圓形預(yù)制混凝土塊1、樓梯架體底部成品預(yù)制圓形混凝土墊塊安裝→樓梯架體搭設(shè)→樓梯模板安裝2、樓梯踏步模板架體搭設(shè)時(shí)必須采用預(yù)制圓形混凝土墊塊，嚴(yán)禁使用鋼筋焊制的支架；3、預(yù)制墊塊強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，直徑宜為100mm，高度同板厚。4、提高架體剛度，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生的架體變形；2、提高樓梯踏步施工觀感質(zhì)量。圖6.3.4-3樓梯平臺(tái)立桿墊設(shè)預(yù)制混凝土塊6.3.4.2樓梯梯身側(cè)模設(shè)置槽口固定踏步踢面模板1、樓梯模板放樣→樓梯側(cè)模開槽→側(cè)模安裝→踏步模板安裝2、根據(jù)樓梯圖進(jìn)行模板放樣，準(zhǔn)確定位側(cè)模開槽的位置、深度；3、進(jìn)行側(cè)模安裝時(shí)，需做好側(cè)模加固；4、將踏步模板與方木固定后準(zhǔn)確的安裝在樓梯側(cè)模開槽位置。5、可有效減小工人上下時(shí)對(duì)踏步板的擾動(dòng)，保證踏步混凝土成型質(zhì)量。圖6.3.4-4開槽樓梯固定踏步板6.3.4.3樓梯梯段板施工縫位置設(shè)置1、安裝樓梯模板→綁扎樓梯鋼筋→安裝樓梯踏步模板→澆筑混凝土→拆?！硬缥恢锰幚?、樓梯梯段板施工縫應(yīng)設(shè)置在梯段端部1/3范圍的梯板上，且垂直梯板（一般為三個(gè)完整的踏步）；3、接茬位置混凝土澆筑完成后要鑿毛，清理干凈；4、樓梯模板安裝時(shí)要在接茬位置預(yù)留100mm寬的清掃口，混凝土澆筑時(shí)再封閉。5、有效降低了樓梯斜板接茬部位夾渣等質(zhì)量缺陷；減少了樓梯接茬部位裂縫發(fā)生的幾率。圖6.3.4-5樓梯梯段施工縫預(yù)留清掃孔6.3.4.4樓梯梯段施工縫部位預(yù)留模板加固螺栓1、預(yù)埋螺桿→樓梯接茬處理→加固2、樓梯上三步施工驗(yàn)收前，預(yù)埋普通通絲螺桿于第三步，預(yù)埋距離兩邊尺寸150-200mm，距離踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm；3、進(jìn)行下一步樓梯模板施工時(shí)，剔鑿接茬部位，并在接茬下部斜板部位粘貼海綿條，上步模板下返150mm，加固于預(yù)埋螺桿上。通過下返，保證樓梯接茬觀感。圖6.3.4-6樓梯施工縫預(yù)留螺桿加固6.3.5剪刀撐設(shè)置本工程在外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；地下室支撐在主梁底、主樓部分剪刀撐間距6—8m設(shè)置一道。沿跨度方向設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪