檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)文件文件編號：–01版本號/修改次數(shù)：A/0質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書受控狀態(tài)：發(fā)放序號：編寫開金偉審核開金偉批準(zhǔn)實施日期：20目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、鋼材部分3二、焊接材料部分6三、涂裝材料部分8四、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件部分9五、下料部分10六、焊縫質(zhì)量部分11七、栓釘焊部分14八、高強摩擦面部分15十、拋丸除銹部分18十一、涂裝部分19十二、構(gòu)件標(biāo)識部分20十三、箱型產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書21十四、H型鋼檢驗指導(dǎo)書29十五、H型鋼桁架檢驗指導(dǎo)書35十六、十字型產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書39十七、圓管桁架產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書43十八、圓管柱產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書47十九、產(chǎn)品檢驗流程圖…………………48一、鋼材部分1.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)》GB/T700-1988《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T709-1988《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T912-1989《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T3274-1988《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T706-1988《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T707-1988《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》2.職責(zé)：采購人員負(fù)責(zé)鋼材的采購，將相應(yīng)的鋼材質(zhì)量證明文件交付質(zhì)檢員，并辦理入庫；質(zhì)檢員核查鋼材與其收到質(zhì)量證明文件的一致性，并對鋼材質(zhì)量進行檢查，在入庫單檢驗欄簽字。庫管負(fù)責(zé)按接收經(jīng)檢驗合格的鋼材，并負(fù)責(zé)標(biāo)識，按工程項目放置在不同的區(qū)域標(biāo)識，并對不合格品進行隔離。采購人員、庫管和質(zhì)檢員三方一起核查收到的鋼材、材料清單是否相符。3．鋼材的尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（以下尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)編寫）3.1鋼板（鋼帶）的尺寸及特性值，參見以下標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—88《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591—94《高耐候性結(jié)構(gòu)鋼》BG4171—84《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及一般技術(shù)條件》GB699—88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077—88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709—88《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB912-89《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB3274-883.2扁鋼的尺寸尺寸及特性值，參見GB704-88《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》3.3圓鋼與方鋼、鋼管的尺寸及特性值，參見以下標(biāo)準(zhǔn)：《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB702-86《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB8162-873.4用于梁，柱，桁架的熱軋工字鋼尺寸公差，參見GB706-88《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》3.5熱軋角鋼的公差，參見GB9787-88“熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差”GB9788-88《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》3.6H鋼、槽鋼尺寸及特性值，參見以下標(biāo)準(zhǔn)：《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263-1998《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707-884.鋼材外觀質(zhì)量所有鋼材當(dāng)其表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。鋼材的表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的C級及C級以上，其中：A級為全面地復(fù)蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B級已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C級氧化鐵皮因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面。5.材料檢查要點利用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、水平尺，對照材料采購清單、質(zhì)量證明文件，核對來料的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)；對于厚板且有探傷檢測要求的，需以書面通知探傷員前來檢驗；經(jīng)以上檢驗合格，填寫《材料檢驗報告》，并發(fā)放到相關(guān)部門。當(dāng)材料材質(zhì)、規(guī)格、尺寸或內(nèi)部缺陷不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)書面通知物流部、制造部。根據(jù)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題的嚴(yán)重程度、工程進度情況，可采取退換貨、讓步接受（由制造部進行矯正、補修等）。6.管理要求鋼材的檢驗應(yīng)由庫管與質(zhì)檢員配合進行，質(zhì)檢員需掌握有關(guān)檢驗要求。根據(jù)材料采購申請單，質(zhì)檢員檢查質(zhì)量證明文件，檢查內(nèi)容包括：出廠日期、批號、爐號、板號、規(guī)格、強度級別，所依據(jù)規(guī)范等。檢查收到鋼材與對應(yīng)的材質(zhì)證書是否一致，如發(fā)現(xiàn)有誤差，應(yīng)及時向有關(guān)部門發(fā)出“材料檢驗不合格報告”。根據(jù)本檢驗標(biāo)準(zhǔn)之4規(guī)定，質(zhì)檢員檢查進場鋼材尺寸、外觀質(zhì)量是否符合要求；對鋼材規(guī)格、外觀質(zhì)量不符合要求的，質(zhì)檢員應(yīng)及時向有關(guān)部門發(fā)出“材料檢驗不合格報告”；質(zhì)檢員對在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要及時進行標(biāo)注“不合格”字樣，并及時通知有關(guān)部門人員進行處置；（處置方式有：退、換貨，讓步接收，返工處理）庫管人員應(yīng)對檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品及時進行隔離，并不得在未得到放行通知情況下發(fā)放不合格品；庫管人員負(fù)責(zé)對鋼材進行產(chǎn)品標(biāo)識（需要注明：爐批號、材質(zhì)、規(guī)格、工程編號、產(chǎn)地、重量等）；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)注合格、不合格。二、焊接材料部分1.適用范圍：適用于我公司采購的或業(yè)主（顧客）提供的焊接材料的檢驗。（如業(yè)主（顧客）有具體要時，按業(yè)主要求進行）。2.引用標(biāo)準(zhǔn)：JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB/T5117-1995《碳鋼焊條》GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》GB/T8110-95《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲》GB5293-1999《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T14957-94《熔化焊用鋼絲》3.職責(zé)庫管在接收焊材進倉庫前應(yīng)當(dāng)檢查：包裝損壞、受潮狀況，按材料采購單核查數(shù)量、尺寸、規(guī)格，按材料采購單檢查制造日期和出廠編號。庫管負(fù)責(zé)對經(jīng)檢驗合格的焊接材料進行標(biāo)識（產(chǎn)地、規(guī)格、牌號），分區(qū)域擺放。質(zhì)檢員應(yīng)對焊材的質(zhì)量進行檢查，并在焊材上標(biāo)注檢驗狀態(tài)（合格、不合格）。4.焊材的驗收規(guī)定4.1焊接材料的品種、規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件（化學(xué)成分、機械性能）、中文標(biāo)志及檢驗報告等?；瘜W(xué)成分、機械性能符合表中要求：材料類別規(guī)格/型號檢驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)手工焊焊條E43E50等系列《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定半自動、自動焊焊絲H08A、H08MnA、H10A、H10Mn2GB/T14957-1994焊劑碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293-1999低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-904.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。4.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。4.4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包檢驗方法：觀察檢查。5.凡包裝損壞、受潮，與材料采購單不一致的材料，應(yīng)由庫房作出標(biāo)識并隔離，防止非預(yù)期使用。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)發(fā)出“材料不合格報告”到有關(guān)部門。6.相關(guān)記錄焊材驗收報告三、涂裝材料部分1.適用范圍：適用于我公司采購的或業(yè)主（顧客）提供的油漆的檢驗。（如業(yè)主（顧客）有具體要時，按業(yè)主要求進行）。2.油漆檢查要求及方法：2.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2.3防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。3.凡不符合上述要求的，為不合格品，應(yīng)由質(zhì)檢員作出檢驗狀態(tài)標(biāo)識，由庫房標(biāo)識后并隔離，防止非預(yù)期使用。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)發(fā)出“材料不合格報告”到有關(guān)部門。4.相關(guān)記錄油漆檢驗報告四、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件部分1.檢查要點：鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨拴（機械型和化學(xué)試劑型）、地角錨拴等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按GB50205-2001附錄B的規(guī)定檢驗項目；2.具體檢查內(nèi)容，參見GB50205-2001之4.4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件五、下料部分1.放樣的質(zhì)量要求構(gòu)件收縮余量按照工藝文件要求執(zhí)行。構(gòu)件放樣及生產(chǎn)需要加工的樣板的允許偏差如下表所示。項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度允許偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20按照圖紙、工藝要求的尺寸對放樣實體進行檢查，檢查時考慮預(yù)留的焊接收縮量及切割、端面銑等需要的加工余量；經(jīng)自檢合格后，方可進行切割。2.下料的質(zhì)量要求氣割下料采用自動切割、半自動切割，氣割下料的允許偏差符合下表的規(guī)定。項目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差±3.00.05t,且不大于2.00.31.0注：t為切割面厚度機械切割下料的允許偏差符合下表的規(guī)定。項目零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差±3.01.02.0需要邊緣機械加工的零件，銑加工和刨削加工的加工量不大于2mm，允許偏差符合下表的規(guī)定。項目零件寬度、長度加工邊的直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度允許偏差±1.0l/3000且不大于2.0±60.025t且不大于0.50.02坡口加工應(yīng)采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊機等方法加工，允許偏差符合下表的規(guī)定。項目切割面平面度割紋深度局部缺口深度坡口角度偏差反坡口鈍邊偏差切割面直線度表面清潔度允許偏差0.05t且不大于2.00.31.0（但要求平滑過渡）±50不允許±1400米之內(nèi)小于2，且不大于4無掛瘤、渣、氧化皮、鐵銹、水、油等一切雜物3.檢查要點產(chǎn)品鋼材表面和切口均不允許存在裂縫、夾雜、分層、壓入氧化皮、超過允許偏差的麻點、壓痕和麻紋、熔渣、氧化皮等；利用鋼卷尺、焊接檢驗尺、角尺進行檢驗，合格后可轉(zhuǎn)入下道工序；4.不合格品處理辦法當(dāng)尺寸負(fù)差超出標(biāo)準(zhǔn)要求時，判定零件為不合格，制造部門可根據(jù)情況，進行返工（如：對接補料）或報廢。當(dāng)尺寸正差超出標(biāo)準(zhǔn)時，下料人員可采取切割等辦法進行返工。六、焊縫質(zhì)量部分1.焊縫的質(zhì)量檢驗包括焊縫的外觀檢驗和焊縫無損探傷檢驗焊縫探傷根據(jù)圖紙及工藝文件要求而定，并按照國標(biāo)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》來進行檢測。焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；一般焊縫外觀缺陷允許偏差符合下表允許偏差(mm)圖例焊縫質(zhì)量檢查等級項目一級二級三級裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5t;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長度不限未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤2.0在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤3.0電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋坡口角度±5°d)透焊縫焊腳尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)圖例腹板翼板對接焊縫余高CB<20.0:0～3.0B≥20.0:0～4.0B<20.0:0～4.0B≥20.0:0～5.0腹板翼板對接焊縫錯邊dd<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0結(jié)合的錯位t1≥t2≤2t1/15且≤3mmt1<t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接與對接組合焊縫hf≥(t/4)+4且≤10.0需經(jīng)疲勞驗算的全熔透角接與對接組合焊縫hf≥(t/2)+4且≤10.0T型接頭焊縫余高t≤40mma=t/4mm+50t>40mma=10mm+50注:焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定e)部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差項目允許偏差(mm)圖例焊腳高度hf偏差hf≤6時0～1.5hf>6時0～3.0角焊縫余高(C)hf≤6時C為0～1.5hf>6時C為0～3.0注:焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。2.檢查要點：利用目測法、焊接檢驗尺對焊縫尺寸進行檢驗；構(gòu)件上所有外露棱邊均需去毛刺處理，做到無割渣及毛刺。構(gòu)件上所有螺栓孔均做到無毛刺；構(gòu)件內(nèi)部不得有任何雜物（焊條頭、割渣等）；BOX構(gòu)件上的焊接切角形式與尺寸按設(shè)計要求,若設(shè)計無標(biāo)明,則切角形式與尺寸統(tǒng)一；電渣焊引弧、熄弧處與母材不得有未熔合現(xiàn)象；在切除與打磨引弧及熄弧處冒口時，盡量使打磨后的焊縫外形接近于柱體埋弧焊的外形。構(gòu)件不要求設(shè)引弧、熄弧板的角焊縫終止處必須進行包角焊,引弧和熄弧端離端頭10mm以上。當(dāng)設(shè)計要求熔透的一級、二級焊縫，應(yīng)書面通知探傷員對焊縫進行檢驗；探傷員發(fā)現(xiàn)焊縫中有超標(biāo)缺陷時，必須書面通知制造部門安排返修并復(fù)檢。七、栓釘焊部分1.栓焊接頭外觀與外形尺寸符合下表的要求外觀檢驗項目合格要求圖例焊縫形狀360°范圍內(nèi),焊縫高＞1mm,焊縫寬＞0.5mm焊縫缺陷無氣孔、無夾渣焊縫咬肉咬肉深度＜0.5mm圍焊飽滿度外觀飽滿焊釘垂直度≤3°2.檢查要點焊釘焊接后，須進行30°的彎曲試驗檢查,其焊縫熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不少于1個。按照圖紙要求，對栓釘?shù)奈恢?、間距、數(shù)量等進行檢查；八、高強摩擦面部分1.高強螺栓摩擦面的質(zhì)量要求高強螺栓連接板接觸面保證平整（不平度小于1米/1.0mm）；根據(jù)設(shè)計要求，對高強摩擦面進行抗滑移系數(shù)試驗，測得的抗滑移系數(shù)必須大于等于設(shè)計要求值。如果不符合，對構(gòu)件摩擦面重新進行處理，重新做試件試驗；高強摩擦面在運輸過程中對摩擦面應(yīng)進行保護。2.高強摩擦面檢查要點：摩擦面使用拋丸、噴砂法加工處理,處理后表面呈銀灰色；摩擦面平整、無油污、孔和板的邊緣無飛邊、毛刺；進行高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗，試驗值大于等于設(shè)計值。3.高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗的試樣制備的方法，詳見GB50205-2001之B.0.5。九、螺栓孔部分1.螺栓孔允許偏差列于下表（C級螺栓）。項目允許偏差（mm）直徑0～+1.0圓度0～+2.0垂直度0.03t,且不大于2.02.高強螺栓孔孔距允許偏差列于下表。項目允許偏差(mm)≤500>500~1200>1200~3000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間距離允許偏差(mm)±0.7同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差(mm)±1.0±1.2--相鄰兩組的端孔間距離允許偏差(mm)±1.2±1.5±2.0±3.0分組規(guī)定在節(jié)點中，連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。在接頭處，通用接頭半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。受彎構(gòu)件翼緣上每1.0m長度內(nèi)的孔為一組。3.高強度螺栓孔的孔徑的允許偏差見下表名稱允許偏差(mm)螺栓121620(22)24(27)30孔徑13.517.522(24)26(30)33不圓度（最大和最小直徑差）1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板疊組合不得大于3.0mm4.檢查要點：利用卷尺、角尺、塞尺、線槌、拉線等測量工具對柱身長度，牛腿位置、規(guī)格、與面板間垂直度，各面板間垂直度等檢測項目進行檢驗；螺栓孔允許偏差值的測量工具采用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)；螺栓孔孔距允許偏差值的測量工具采用鋼尺；當(dāng)測量長度大于10m時，原則上要施加5kgf的拉力進行測量，當(dāng)不足10m時，可用手拉著測量。十、拋丸除銹部分1.鋼構(gòu)件表面拋丸前的質(zhì)量要求：鋼構(gòu)件應(yīng)經(jīng)過焊接外觀檢驗合格后，且構(gòu)件的外觀表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前已清理干凈，才能進行拋丸除銹。2.拋丸鋼丸應(yīng)符合下列要求:拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上以免影響油漆外觀質(zhì)量。。拋丸的不得有油污，含水量不得大于1%。拋丸中的鑄鋼丸和鋼切丸的比例應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。3.鋼構(gòu)件拋丸處理后的質(zhì)量要求表面質(zhì)量達到設(shè)計及GB8923-88中的相應(yīng)等級，拋丸處理后的構(gòu)件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈，該表面呈灰白色；拋丸除銹后,應(yīng)用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上的銹塵和殘余磨料，然后必須在4小時內(nèi)噴涂油漆；十一、涂裝部分1.環(huán)境要求涂漆的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃~38℃之間，相對濕小于8構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝；通常是在日出后2小時，日落前2小時這段時間內(nèi)；雨、雪天不得在室外作業(yè)；涂裝后4小時不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞；油漆噴涂前，應(yīng)用溫度計和濕度計對環(huán)境進行測量并記錄，當(dāng)環(huán)境溫度、濕度符合以上要求時，方可涂裝。2.禁涂范圍地腳螺栓和底板；高強螺栓摩擦接合面，周圍30-50mm范圍內(nèi)，或依據(jù)圖紙或工藝文件規(guī)定的范圍；與砼緊貼或埋入的部位；現(xiàn)場待焊接的部位，周圍30-50mm范圍內(nèi)或涂焊接漆；端銑面等。3.具體檢查內(nèi)容涂層不允許有流淌、起皺和起泡等缺陷，如有必須進行處理；涂層外觀應(yīng)均勻、平整，無明顯的缺陷；油漆干膜厚度采用干膜測厚儀測量厚度，總厚度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)國標(biāo)要求，允許每道涂層厚度-5μm。對于厚度誤差不合格的，應(yīng)進行返工并重新檢驗。禁止涂漆的范圍，不得在禁涂范圍進行油漆噴涂，如果發(fā)生了誤涂，必須責(zé)令油漆工用稀釋劑將禁涂范圍內(nèi)的油漆清洗干凈。十二、構(gòu)件標(biāo)識部分構(gòu)件標(biāo)識檢查要點根據(jù)工藝文件要求，檢查噴涂標(biāo)識的位置、工程名稱及構(gòu)件編號，如果起拱，應(yīng)標(biāo)明頂面；根據(jù)工藝文件要求，檢查柱中心線標(biāo)記、方向標(biāo)記、標(biāo)高線標(biāo)記；所有字的顏色均為白色。對構(gòu)件的標(biāo)識內(nèi)容、位置進行檢驗，若有漏涂標(biāo)識，油漆操作工需及時進行補涂。十三、箱型產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書1.材料檢查：具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“一、鋼材部分，二、焊接材料部分，三、涂裝材料部分，四、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件部分”；2.下料檢查：具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“五、下料部分”；3.焊接質(zhì)量檢查：具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“六、焊縫質(zhì)量部分”；4.箱形截面構(gòu)件組立的質(zhì)量要求4.1焊接BOX鋼梁柱的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫兩者的間距符合下表的要求。翼緣板及腹板的拼接長度不小于2倍板寬。（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。板厚t(mm)翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距≤25不小于200mm25≤80不小于400mm80＜t不小于500mm4.2箱形截面構(gòu)件組立在專用的箱形截面組立機或胎架上進行，組裝按照工藝規(guī)定的工序進行，組裝前對零部件進行檢查，組立后的箱形截面構(gòu)件允許偏差見下表項目允許偏差（mm）圖例測量工具T型連接的間隙t＜161.0塞尺t≥162.0對接接頭底板錯位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭的間隙偏差手工點弧焊+4.00鋼尺、塞尺埋弧自動焊和氣體保護焊+1.00對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0吊線、鋼尺水平隔板電渣焊間隙偏差a±2.0角尺b0~0.5加勁板或隔板傾斜偏差2.0吊線、鋼尺BOX截面尺寸h(b)h(b)≤2000±2.0h(b)>2000±3.0BOX鋼梁連接處對角線差3.0鋼尺項目允許偏差（mm）圖例測量工具BOX面板局部平面度mm/m面板t≤162.51m鋼直尺塞尺面板t>161.5翼板直邊與腹板面的平齊度偏差ΔΔ≤0.05t且Δ≤1.0(平滑過渡)(t為最薄的面板厚度)鋼尺塞尺BOX鋼梁兩腹板至翼板中心距離a的偏差連接處1.0鋼尺其他處1.54.3檢查要點根據(jù)上述要求，利用卷尺、角尺、塞尺對隔板的規(guī)格尺寸、隔板與面板間的垂直度、隔板與面板間的間隙、各面板間的垂直度等檢測項目進行檢驗；對于可能隱蔽的項目應(yīng)提前進行檢驗并做好記錄。游標(biāo)卡尺對構(gòu)件的規(guī)格，長度，翼腹板垂直度腹板平面度等檢驗項目進行檢驗；4.4不合格品處理辦法當(dāng)上述檢驗項目超出標(biāo)準(zhǔn)要求時，操作人員應(yīng)按照“輕微不合格品返修辦法”或“返工通知單”要求進行返工。4.5BOX柱頂?shù)馁|(zhì)量要求柱頂封板一般設(shè)有灌漿孔與透氣孔。灌漿孔與透氣孔表面質(zhì)量符合下圖的規(guī)定。端面銑削后，柱頂封板與柱體四塊面板之間的焊縫不出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。端面銑削加工邊線與相對應(yīng)的柱體面之間的平行度控制在h(b)/150以內(nèi)，且不大于6mm。非加工表面不得有焊點、硬傷或人為缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必須平滑過渡。構(gòu)件外觀質(zhì)量，原則上采用目測進行檢查。當(dāng)目測質(zhì)量存在疑問時，輔以檢測設(shè)備進行定量定點檢測。5.構(gòu)件尺寸允許偏差5.1BOX鋼梁的長度、截面高度、寬度、垂直度、接頭平齊度符合圖紙要求，其允許偏差列于下表。項目允許偏差（mm）圖例測量工具梁的長度L端部有凸緣支座板0-0.5鋼尺,直角尺其他形式±L/2500±10.0BOX截面尺寸h(b)h(b)≤2000±2.0h(b)>2000±3.0腹板垂直度Δ1翼板垂直度Δ2接合部位h(b)/100且不大于1.5其它部位h(b)/150且不大于3.0BOX鋼梁連接處對角線差3.0鋼尺BOX鋼梁的扭曲a(梁高h(yuǎn))h/250且不大于4.0拉線、線錘、鋼尺梁兩端孔間的距離ΔΔ=±2.0鋼尺翼板直邊與腹板面的平齊度偏差ΔΔ≤0.05t且Δ≤1.0(平滑過渡)(t為最薄的面板厚度)鋼尺、塞尺BOX鋼梁兩端面的垂直度Δh（b）/200且不大于2.0直角尺塞尺帶孔節(jié)點板至梁端頭孔的距離偏差Δ±2.0鋼尺吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度mm/m1.0-鋼尺梁端板的平面度mm/500mm（只允許凹進）h/500且不應(yīng)大于2.0-鋼尺角尺梁端板與腹板的垂直度mm/500mmh/500且不應(yīng)大于2.0-鋼尺角尺BOX鋼梁兩腹板至翼板中心距離a的偏差連接處1.0鋼尺其他處1.5BOX面板局部平面度f/m2t≤143.01米鋼尺，塞尺t>142.0項目允許偏差（mm）圖例測量工具BOX鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0拉線、鋼尺BOX鋼梁拱度C設(shè)計要求起拱±L/5000注:吊車梁不允許下?lián)显O(shè)計未要求起拱-5.0～10.0且≤L/10005.2BOX鋼柱的長度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設(shè)計圖紙要求，其允許偏差見下表。項目允許偏差（mm）圖例測量工具柱的高度H±3.0鋼尺截面高度h（b）連接處±2.0非連接處±3.0銑平面到第一個安裝孔的距離±1.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0拉線、鋼尺牛腿孔到柱軸線距離L2±3.0鋼尺柱身扭曲h/250且不大于4.0拉線、線錘、鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差ΔL2≤10002.0拉線、線錘、鋼尺L2>10003.0牛腿的長度偏差±3.0斜交牛腿的夾角偏差2.0鋼尺塞尺柱端面垂直度端銑面h（b）/800且不大于1.0直角尺塞尺非端銑面h（b）/400且不大于2.0BOX鋼柱連接處對角線差3.0鋼尺項目允許偏差（mm）圖例測量工具懸臂梁段端部偏差豎向偏差L/300鋼尺水平偏差3.0水平總偏差4.0腹板垂直度Δ1翼板垂直度Δ2接合部位h(b)/100且不大于1.5鋼尺直角尺其它部位h(b)/150且不大于5.0BOX面板局部平面度f/平方米t≤143.01m鋼直尺塞尺t>142.0翼板直邊與腹板面的平齊度偏差ΔΔ≤0.05t且Δ≤1.0(平滑過渡)(t為最薄的面板厚度)鋼尺塞尺柱腳底板不平度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a1.5鋼尺BOX鋼柱兩腹板至翼板中心距離a的偏差連接處1.0鋼尺其他處1.56.BOX鋼梁、鋼柱螺栓孔質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“九、螺栓孔部分”；7.栓釘焊的質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“七、栓釘焊部分”8.高墻螺栓面質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“八、高強螺栓面部分”9.拋丸除銹質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十、拋丸除銹部分”10.涂裝質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十一、涂裝部分”11.構(gòu)件標(biāo)識檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十二、構(gòu)件標(biāo)識部分”十四、H型鋼檢驗指導(dǎo)書1.材料檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“一、鋼材部分，二、焊接材料部分，三、涂裝材料部分，四、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件部分”；2.下料檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“五、下料部分”；3.H形截面構(gòu)件組裝的質(zhì)量要求3.1焊接H形截面鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫兩者的間距符合表的要求。翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度方向不小于300mm，長度方向不小于600mm。（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。板厚t(mm)翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距≤25不小于200mm25＜t≤80不小于400mm80＜t不小于500mm3.2H型鋼組立的允許偏差見表：項目允許偏差（mm）圖例測量工具T型連接的間隙t＜161.0塞尺t≥162.0對接接頭底板錯位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭的間隙偏差手工點弧焊+4.0-0鋼尺、塞尺埋弧自動焊和氣體保護焊+1.0-0對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0拉線、鋼尺加勁板或隔板傾斜偏差2.0拉線、鋼尺截面高度hh≤2000±2.0（考慮焊接收縮量后）鋼尺h(yuǎn)>2000±3.0（考慮焊接收縮量后）截面寬度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0項目允許偏差（mm）圖例測量工具翼緣板垂直度Δ接合部位b/100且不大于1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.03.3檢查要點根據(jù)上述要求，利用卷尺、角尺、水平尺、游標(biāo)卡尺對構(gòu)件的規(guī)格，長度，翼腹板垂直度腹板平面度等檢驗項目進行檢驗；3.4不合格品處理辦法當(dāng)上述檢驗項目超出標(biāo)準(zhǔn)要求時，操作人員應(yīng)按照“輕微不合格品返修辦法”或“返工通知單”要求進行返工。4.構(gòu)件尺寸質(zhì)量要求H形截面鋼梁的長度、截面高度、寬度、垂直度、接頭平齊度符合圖紙要求，其允許偏差列于附表1.。H形截面鋼柱的長度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設(shè)計圖紙要求，其允許偏差列于附表2.。5.H形截面鋼梁、鋼柱螺栓孔檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“九、螺栓孔部分”；6.焊縫檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“六、焊縫質(zhì)量部分”；7.構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查要點構(gòu)件上所有外露棱邊均需去毛刺處理，做到無割渣及毛刺。構(gòu)件上所有螺栓孔均做到無毛刺,孔壁表面粗糙度≤25um。H鋼構(gòu)件上的焊接切角形式與尺寸按設(shè)計要求,若設(shè)計無標(biāo)明,則切角形式與尺寸統(tǒng)一。鋼梁上翼板下側(cè)及鋼柱兩翼板內(nèi)側(cè)面磨平，磨平要求達到下表的要求。如圖所示。非加工表面不得有焊點、硬傷或人為缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必須平滑過渡。構(gòu)件外觀質(zhì)量原則上采用目測進行檢查。當(dāng)目測質(zhì)量存在疑問時，輔以檢測設(shè)備進行定量定點檢測。8.栓釘焊的質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“七、栓釘焊部分”9.高強螺栓面質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“八、高強螺栓面部分”10.拋丸除銹質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十、拋丸除銹部分”11.涂裝質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十一、涂裝部分”12.構(gòu)件標(biāo)識檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十二、構(gòu)件標(biāo)識部分”附表1.項目允許偏差（mm）圖例測量工具梁的長度L端部有凸緣支座板0-0.5鋼尺其他形式±L/2500±10.0截面高度hh≤2000±2.0h>2000±3.0截面寬度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度Δ接合部位b/100且不大于1.5直角尺鋼尺其它部位b/100且不大于3.0H鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0拉線鋼尺H鋼梁拱度C設(shè)計要求起拱±L/5000注:吊車梁不允許下?lián)显O(shè)計未要求起拱-5.0～10.0且≤L/1000梁的扭曲a(梁高h(yuǎn))a=h/250且不大于4.0拉線鋼尺腹板局部不平度mm/m腹板t<143.0mm/m1m鋼直尺塞尺腹板t≥142.0mm/m項目允許偏差（mm）圖例測量工具梁兩端孔間的距離ΔΔ=±2.0鋼尺吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0-鋼尺梁端板的平面度（只允許凹進）h/500且不應(yīng)大于2.0-鋼尺角尺梁端板與腹板的垂直度h/500且不應(yīng)大于2.0-鋼尺角尺附表2.項目允許偏差（mm）圖例測量工具柱的高度H±3.0鋼尺截面高度h連接處±2.0非連接處±3.0截面寬度b±2.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0拉線鋼尺柱身扭曲h/250且不大于4.0拉線鋼尺牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L4±2.0牛腿的長度偏差±3.0牛腿孔到柱軸線距離L2±3.0牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差ΔL2≤10002.0拉線、角尺鋼尺L2>10003.0斜交牛腿的夾角偏差2.0角度樣板塞尺接附表2.項目允許偏差（mm）圖例測量工具腹板局部平面度f/m2腹板t≤143.01m鋼直尺塞尺腹板t>142.0腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0翼緣板垂直度Δ連接處≤B/100且不大于1.5直角尺鋼尺其它處≤b/100且不大于3.0柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a1.5鋼尺柱端連接處的傾斜度1.5h/1000拉線角尺十五、H型鋼桁架檢驗指導(dǎo)書1．材料進場檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“一、鋼材部分，二、焊接材料部分，三、涂裝材料部分，四、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件部分”；2.下料檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“五、下料部分”；3.H型鋼桁架組裝3.1質(zhì)量要求焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距符合下表的要求。翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。板厚t(mm)翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距≤25不小于200mm25≤80不小于400mm80＜t不小于500mm原則上腹桿不允許對接，腹桿長度超過1700mm時允許對接，但是每根腹桿中最多只允許有一個對接接頭，最短的H型鋼不能小于2倍的截面高度且不能小于800mm。對接接頭要求為一級焊縫（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。上下弦桿對接焊縫應(yīng)距離桁架腹桿交點200mm以上（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。H型鋼桁架組裝、預(yù)拼裝在專用的胎架上進行，組裝、預(yù)拼裝按照工藝規(guī)定的工序進行，組裝前對零部件進行檢查，組裝的允許偏差見下表.項目允許偏差（mm）圖例測量工具T型連接的間隙t＜161.0塞尺t≥162.0對接接頭底板錯位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭的間隙偏差手工點弧焊+4.0-0鋼尺、塞尺埋弧自動焊和氣體保護焊+1.0-0對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺、角尺3.2檢查要點根據(jù)上述要求，利用卷尺、角尺、水平尺、游標(biāo)卡尺對構(gòu)件的規(guī)格，長度，翼腹板垂直度腹板平面度等檢驗項目進行檢驗；3.3不合格品處理辦法當(dāng)上述檢驗項目超出標(biāo)準(zhǔn)要求時，操作人員應(yīng)按照“輕微不合格品返修辦法”或“返工通知單”要求進行返工。4.焊縫檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“六、焊縫質(zhì)量部分”；5.H型鋼桁架的尺寸允許偏差5.1H型鋼桁架用H型鋼產(chǎn)品的加工尺寸應(yīng)符合深化圖紙要求，焊接H型鋼的允許偏差列于下表。項目允許偏差（mm）圖例測量工具長度L±L/2500±3.0鋼尺截面高度hh<500±2.0500≤h<1000±3.01000≤h±4.0截面寬度b±2.0腹板中心偏移e1.5鋼尺翼緣板垂直度Δb/100且不大于1.5直角尺彎曲失高L/1000且不大于10.0拉線鋼尺端面形狀2.0鋼尺扭曲a(截面高度h)h/250且不大于4.0拉線線錘鋼尺腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.05.2H型鋼桁架的允許偏差列于下表。項目允許偏差（mm）圖例測量工具桁架最外端兩個孔或兩端支撐面最外側(cè)距離l≤24m+3.0-7.0鋼尺l>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱±l/5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L1/1000支撐面到第一個安裝孔的距離a±1.0鋼尺檁條連接支座間距±5.0桿件軸線交點錯位e3.06.螺栓孔檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“九、螺栓孔部分”；7.H型鋼桁架預(yù)拼裝7.1質(zhì)量要求預(yù)拼裝使用的胎架應(yīng)測量找平，以確保拼裝胎架的精度，H型鋼桁架預(yù)拼裝的尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其允許偏差列于下表。項目允許偏差(mm)測量工具跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+5.0-10.0鋼尺接口截面錯位2.0焊接檢驗尺拱度設(shè)計要求起拱±l/5000拉線鋼尺設(shè)計為要求起拱0~l/2000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0鋼尺7.2檢查要點利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、拉線等測量工具對放樣胎架進行測量，并做好相應(yīng)檢驗記錄；遵循圖紙、工藝文件對產(chǎn)品進行檢驗，并做好記錄。8.桁架產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求構(gòu)件上所有外露棱邊均需去毛刺處理，做到無割渣及毛刺；構(gòu)件上所有螺栓孔均做到無毛刺,孔壁表面粗糙度≤25um；H鋼構(gòu)件上的焊接切角形式與尺寸按設(shè)計要求,若設(shè)計無標(biāo)明,則切角形式與尺寸統(tǒng)一；非加工表面不得有焊點、硬傷或人為缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必須平滑過渡。構(gòu)件外觀質(zhì)量原則上采用目測進行檢查。當(dāng)目測質(zhì)量存在疑問時，輔以檢測設(shè)備進行定量定點檢測。鋼梁上翼板下側(cè)及鋼柱兩翼板內(nèi)側(cè)面磨平，如圖所示。9.高強摩擦面檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“八、高強螺栓面部分”10.拋丸除銹質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十、拋丸除銹部分”11.涂裝質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十一、涂裝部分”12.構(gòu)件標(biāo)識檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十二、構(gòu)件標(biāo)識部分”十六、十字型產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書1．材料進場檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“一、鋼材部分，二、焊接材料部分，三、涂裝材料部分，四、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件部分”；2.下料檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“五、下料部分”；3.十字柱組裝的質(zhì)量要求3.1翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。板厚t(mm)翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距≤25不小于200mm25≤80不小于400mm80＜t不小于500mm3.2十字形截面構(gòu)件允許偏差見表項目允許偏差（mm）圖例測量工具T型連接的間隙t＜161.0塞尺t≥162.0對接接頭底板錯位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭的間隙偏差手工點弧焊+4.00鋼尺、塞尺埋弧自動焊和氣體保護焊+1.00對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0拉線、鋼尺隔板與梁翼緣的錯位量t1≥t2且t1≤20t2/2鋼尺、角尺t1≥t2且t1＞204.0t1＜t2且t1≤20t1/4t1＜t2且t1＞205.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0拉線、鋼尺截面高度hh≤2000±2.0鋼尺h(yuǎn)>2000±3.0截面寬度b±2.0兩腹板垂直度Δ連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.03.3十字形截面構(gòu)件尺寸允許偏差十字形截面鋼柱的長度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設(shè)計圖紙要求，其允許偏差列于下表。項目允許偏差（mm）圖例測量工具柱的高度H±3.0鋼尺截面高度h（b）連接處±2.0非連接處±3.0銑平面到第一個安裝孔的距離±1.0牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L4±2.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0拉線鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差ΔL2≤10002.0拉線線錘鋼尺L2>10003.0牛腿的長度偏差±3.0牛腿孔到柱軸線距離L2±3.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm斜交牛腿的夾角偏差2.0鋼尺塞尺兩腹板垂直度Δ連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0拉線線錘鋼尺腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0柱端面垂直度端銑面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端銑面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.0翼緣板垂直度Δ接合部位b/100且不大1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a1.5鋼尺4.十字形截面構(gòu)件螺栓孔檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“九、螺栓孔部分”；5.焊縫檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“六、焊縫質(zhì)量部分”；6.栓釘焊檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“七、栓釘焊部分”；7.產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求構(gòu)件上所有外露棱邊均需去毛刺處理，做到無割渣及毛刺；構(gòu)件上所有螺栓孔均做到無毛刺,孔壁表面粗糙度≤25um；構(gòu)件上的焊接切角形式與尺寸按設(shè)計要求,若設(shè)計無標(biāo)明,則切角形式與尺寸統(tǒng)一；鋼梁上翼板下側(cè)及鋼柱兩翼板內(nèi)側(cè)面磨平。如圖所示。非加工表面不得有焊點、硬傷或人為缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必須平滑過渡。構(gòu)件外觀質(zhì)量原則上采用目測進行檢查。當(dāng)目測質(zhì)量存在疑問時，輔以檢測設(shè)備進行定量定點檢測。8.高強摩擦面檢查要點具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“八、高強螺栓面部分”9.拋丸除銹質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十、拋丸除銹部分”10.涂裝質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十一、涂裝部分”11.構(gòu)件標(biāo)識檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十二、構(gòu)件標(biāo)識部分”十七、圓管桁架產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1.材料檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“一、鋼材部分，二、焊接材料部分，三、涂裝材料部分，四、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件部分”；2.下料檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“五、下料部分”；3.圓管桁架組裝的質(zhì)量要求鋼管對接焊縫同其它焊縫的間距不小于200mm。直縫電焊鋼管對接時,兩縱縫在圓周上的間距不小于200mm（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。原則上腹桿不允許對接，腹桿長度超過1700mm時允許對接，但是每根腹桿中最多只允許有一個對接接頭，最短的管子不能小于2倍的管子直徑且不能小于800mm。對接接頭要求為一級焊縫（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。主管對接焊縫應(yīng)距離桁架腹桿交點200mm以上（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。圓管桁架組裝、預(yù)拼轉(zhuǎn)在專用的胎架或者平臺上，按照工藝規(guī)定的工序進行，組裝前對零部件進行檢查，組裝的允許偏差見下表。項目允許偏差（mm）圖例測量工具對接接頭底板錯位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭的間隙偏差手工點弧焊+4.00鋼尺、塞尺埋弧自動焊和氣體保護焊+1.00對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺、角尺鋼管外徑偏差參見表3.1.2、3.1.3鋼直尺塞尺對口錯邊t/10且不應(yīng)大于3.0角尺管口圓度D/500且不大于3.0鋼尺4.圓管桁架的尺寸允許偏差應(yīng)符合深化圖紙要求，其允許偏差應(yīng)符合下表。項目允許偏差圖例檢驗方法桿件長度±1.0鋼尺彎曲失高l/1500且不大于5.0拉線、鋼尺管口曲線1.0游標(biāo)卡尺管口圓度d/500且不大于5.0鋼尺弦桿拱度±5.0鋼尺弦長±3.0拉線、鋼尺弦高±5.0空間桁架的幾何形狀尺寸地面平臺5.0鋼尺角尺地樣控制點長度l/1500且小于3.0鋼尺地樣控制點高度h/500且小于3.0水準(zhǔn)儀鋼尺桁架與地樣的吻合度2.0塞尺5.圓管桁架的預(yù)拼裝5.1預(yù)拼裝使用的胎架應(yīng)測量找平，保證拼裝胎架的精度。5.2圓管桁架預(yù)拼裝的尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其允許偏差列于下表。項目允許偏差(mm)使用器具跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+5.0-10.0鋼尺接口截面錯位2.0焊接檢驗尺拱度設(shè)計要求起拱±l/5000拉線鋼尺設(shè)計為要求起拱l(fā)/20000節(jié)點處桿件軸線錯位3.0鋼尺5.3圓管桁架符合設(shè)計圖紙要求，其允許偏差列于下表。項目允許偏差（mm）圖例測量工具桁架最外端兩個孔或兩端支撐面最外側(cè)距離l≤24m+3.0-7.0拉線鋼尺l>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱±l/5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L1/1000支撐面到第一個安裝孔的距離a±1.0鋼尺檁條連接支座間距±5.0桿件軸線交點錯位e3.0空間桁架的連接尺寸長度l≤24m+3.0-7.0拉線鋼尺l>24m+5.0-10.0連接點間距2.0空間桁架的幾何形狀尺寸地面平臺5.0鋼尺角尺地樣控制點長度l/1500且小于3.0鋼尺地樣控制點高度h/500且小于3.0水準(zhǔn)儀鋼尺桁架與地樣的吻合度2.0塞尺6.螺栓孔質(zhì)量要求具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“九、螺栓孔部分”；7.焊縫的質(zhì)量要求具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“六、焊縫質(zhì)量部分”；8.拋丸除銹質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十、拋丸除銹部分”9.涂裝質(zhì)量檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十一、涂裝部分”10.構(gòu)件標(biāo)識檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“十二、構(gòu)件標(biāo)識部分”十八、圓管柱產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1．材料進場檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“一、鋼材部分，二、焊接材料部分，三、涂裝材料部分，四、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件部分”；2.下料檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“五、下料部分”；3.圓管柱組裝的質(zhì)量要求3.1鋼管對接焊縫同其它焊縫的間距不小于200mm。直縫電焊鋼管對接時,兩縱縫在圓周上的間距不小于200mm（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。每節(jié)柱中最多只允許有兩個對接接頭，最短的管子不能小于2倍的管子直徑且不能小于800mm。3.2圓管柱組裝按照工藝規(guī)定的工序進行，組裝前對零部件進行檢查，組立后的允許偏差見下表.項目允許偏差（mm）圖例測量工具對接接頭底板錯位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭的間隙偏差手工點弧焊+4.00鋼尺、塞尺埋弧自動焊和氣體保護焊+1.00對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺鋼管外徑偏差參見表3.1.2、3.1.3鋼直尺塞尺對口錯邊t/10且不應(yīng)大于3.0角尺管口圓度D/500且不大于3.0鋼尺4.圓管柱的長度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置允許偏差。項目允許偏差（mm）圖例測量工具柱的高度H±3.0鋼尺銑平面到第一個安裝孔的距離±1.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0拉線鋼尺牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L4±2.0鋼尺牛腿的長度偏差±3.0鋼尺各牛腿腹板中線與鋼管中心的偏差Δ32.0拉線線錘鋼尺各牛腿之間的夾角偏差Δ4±20′鋼尺牛腿孔到柱軸線距離L2±3.0鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差ΔL2≤10002.0拉線線錘鋼尺L2>10003.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗樣板鋼管外徑偏差參見表3.1.2、3.1.3鋼尺管口圓度D/500且不大于3.0管面對管軸的垂直度D/500且不大于2.0鋼直尺塞尺對口錯邊t/10且不應(yīng)大于3.0角尺柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a1.5鋼尺5.螺栓孔檢查具體檢查辦法參見本指導(dǎo)書之“九、螺栓孔部分”；6.構(gòu)件外觀質(zhì)量要求產(chǎn)品鋼材表面和切口均不允許存在裂縫、夾雜、分層、壓入氧化皮、超過允許偏差的麻點、壓痕和麻紋等。產(chǎn)品氣割面外觀質(zhì)量符合表3.2.3的規(guī)定。構(gòu)件機械剪切面外觀質(zhì)量符合表3.2.4的規(guī)定。構(gòu)件上所有外露棱邊均需去毛刺處理，做到無割渣及毛刺。構(gòu)件上所有螺栓孔均做到無毛刺,孔壁表面粗糙度≤25um。構(gòu)件內(nèi)部不得有任何雜物（焊條