遼寧《地鐵滲漏水治理技術(shù)規(guī)程》

遼寧省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DB

DBJ/T13-XXX-20XX

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：JXXXX-20XX

地鐵滲漏水治理技術(shù)規(guī)程

TechnicaIspecificationforremediaIwaterproofingofraiItransit

engineeringinLiaoningProvinee

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

XXXXXXXXXX發(fā)布

目次

1總則1

2術(shù)語3

3基本規(guī)定6

4滲漏調(diào)查9

4.1現(xiàn)場調(diào)查9

4.2檢測及評估13

5方案編制15

5.1編制原則15

5.2編制內(nèi)容15

6材料17

7地下車站滲漏治理21

7.1一般規(guī)定21

7.2方案設(shè)計22

7.3施工33

8區(qū)間隧道滲漏治理38

8.1一般規(guī)定38

8.2方案設(shè)計39

8.3施工48

9質(zhì)量驗收55

9.1一般規(guī)定55

1

9.2質(zhì)量驗收55

10施工安全與環(huán)境保護(hù)57

附錄A滲漏水現(xiàn)場調(diào)查表58

附錄B滲漏治理效果檢查與驗收表59

附錄C材料現(xiàn)場抽樣復(fù)驗項目60

附錄D材料性能61

本規(guī)程用詞說明73

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄75

條文說明76

2

Contents

1GeneralProvisions1

2Terms3

3BasicRequirements6

4InvestigationMethodofLeakage9

4.1FieldInvestigation9

4.2Detection&Evaluation13

5OrganizationofRemedialWaterproofingplan..15

5.1CompilationPrinciples15

5.2CompilationContents15

6Materials171

7UndergroundstationRemedialWaterproofing..213

7.1GeneralRequirements213

7.2Design224

7.3Application20

8RunningTunnelRemedialWaterproofing384

8.1GeneralRequirements384

8.2Design395

8.3Application30

9QualityAcceptance556

9.1GeneralRequirements556

9.2QualityAcceptance556

i

10Constructionsafety&environmentalprotection578

AppendixAQuestionnairesofIn-situLeakage..589

AppendixBInspectionFormsfortheeffectof

RemedialWaterproofing40

AppendixCQualificationItemsforIn-situMaterials

Inspection41

AppendixDMaterialsQualityRequired41

ExplanationofWordinginThisSpecification...738

ListofQuotedStandards49

Addition:ExplanationofProvisions50

2

1總則

1.0.1為規(guī)范城市軌道交通工程滲漏水治理的現(xiàn)場調(diào)查、

方案設(shè)計、施工過程控制和質(zhì)量驗收，保證滲漏水治理質(zhì)量，做

到經(jīng)濟適用，安全可靠，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于遼寧省城市軌道交通工程混凝土結(jié)構(gòu)

滲漏水的治理。

1.0.3城市軌道交通工程滲漏治理的設(shè)計和施工應(yīng)遵循

“以堵為主，堵排結(jié)合，因地制宜，多道設(shè)防，綜合治理”的原

則。

1.0.4城市軌道交通工程滲漏水治理材料應(yīng)在滿足現(xiàn)行國

家、行業(yè)和遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，積極創(chuàng)

新，采用行之有效的新技術(shù)、新工藝、新材料及新設(shè)備，并經(jīng)過

試驗、檢測和鑒定。

1.0.5城市軌道交通滲漏水治理工程的設(shè)計和施工除應(yīng)符

合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和遼寧省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2

2術(shù)語

2.0.1滲漏leakage

透過結(jié)構(gòu)或防水層的水量大于該部位的蒸發(fā)量，并在背

水面形成濕漬或滲流的一種現(xiàn)象。

2.0.2滲漏治理remedialwaterproofing

通過修復(fù)或重建防（排）水功能，減輕或消除滲漏水不

利影響的過程。

2.0.3注漿grouting

把一定的材料配置成的漿液，用壓送設(shè)備將其灌入地層

或縫隙內(nèi)，使其擴散、膠凝或固化，以達(dá)到加固或防滲堵漏，保

證工程的順利進(jìn)行或提高工程質(zhì)量為目的。

2.0.4注漿止水groutingmethodforleak-stoppage

在壓力作用下注入灌漿材料，切斷滲漏水流通道的方

法。

2.0.5鉆孔注漿drillinggrouting

鉆孔穿過基層滲漏部位，在壓力作用下注入灌漿材料并

切斷滲漏水通道的方法。

2.0.6壓環(huán)式注漿嘴mechanicalpackerwithone-way

valve

利用壓縮橡膠套管（或橡膠塞）產(chǎn)生的脹力在注漿孔中

固定自身，并具有防止?jié){液逆向回流功能的注漿嘴。

3

2.0.7埋管（嘴）注漿port-embeddedgrouting

使用速凝堵漏材料埋置的注漿管（嘴），在壓力作用下

注入灌漿材料并切斷滲漏水通道的方法。

2.0.8貼嘴注漿port-adhesivegrouting

對準(zhǔn)混凝土裂縫表面粘貼注漿嘴，在壓力作用下注入漿

液的方法。

2.0.9漿液阻斷點groutsdiffusionpassage

breakpoint

注漿作業(yè)時，預(yù)先設(shè)置在擴散通道上用于阻斷漿液流動

或改變漿液流向的裝置。

2.0.10止水帷幕water-stoppagecurtain

利用注漿工藝在地層中形成的具有阻止或減小水流透

過作用的連續(xù)固結(jié)體。

2.0.11壁后注漿back-filinggrouting

向隧道襯砌與圍巖之間或土體的空隙內(nèi)注入灌漿材料，

達(dá)到防止地層及襯砌形變、阻止?jié)B漏等目的的施工過程。

2.0.12灌漿材料groutingmaterials

為達(dá)到確定的工程目的所選用的，能夠以液態(tài)形式存在，且

便于通過壓力將其灌入相應(yīng)介質(zhì)的裂縫、裂隙、孔隙等內(nèi)部空間

并具有膠結(jié)固化能力，使灌漿部位物理性狀及力學(xué)性能得到改

善，達(dá)到止水或加固目的的工程材料的總稱。

2.0.13靜止裂縫staticcrack

4

形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。

2.0.14活動裂縫activecrack

在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定的裂縫。

2.0.15電滲透防滲防潮系統(tǒng)electroosmosis

waterproofingsystem

由3部分組成-AOP主機，正極系統(tǒng)、負(fù)極系統(tǒng)。是利用

一系列低壓多脈沖電荷，主動將結(jié)構(gòu)毛細(xì)孔中的水分子電離，并

將其引向結(jié)構(gòu)外側(cè)（負(fù)極方向），達(dá)到結(jié)構(gòu)長期保持干燥的主動

防滲技術(shù)。

2.0.16滲漏水部位leakagepart

發(fā)生滲漏水的結(jié)構(gòu)部位。

2.0.17滲漏形式leakageform

滲漏水的外觀表現(xiàn)形式或特征。

2.0.18滲漏程度leakagedegree

滲漏水的流量、危害性等的嚴(yán)重程度。

2.0.19滲漏范圍leakagerange

滲漏水的影響范圍。

2.0.20道床翻漿冒泥mudpumpingoftrackbed

道床與下部結(jié)構(gòu)在列車動力荷載和水的共同作用下，形成的

滲漿現(xiàn)象。

2.0.21道床離縫Trackbedseparation

道床與下部結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生的縫隙或間隙，使道床與下部結(jié)構(gòu)

5

的連接性減弱。

2.0.22道床脫空Trackbedvoid

道床與下部結(jié)構(gòu)之間存在較大面積分離或空洞，使下部結(jié)構(gòu)

對道床的支撐性減弱

6

3基本規(guī)定

3.1滲漏水治理前應(yīng)掌握工程地勘資料，原結(jié)構(gòu)及防排水

的設(shè)計、施工、驗收等相關(guān)資料。

3.2滲漏水治理過程中應(yīng)采取合理的順序進(jìn)行，宜少破壞

原結(jié)構(gòu)和防水層。

3.3滲漏治理過程中的安全措施、勞動保護(hù)應(yīng)符合有關(guān)安

全施工技術(shù)規(guī)定。

3.4滲漏水治理，應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計、施工。

3.5滲漏水治理必須對每道工序、每個部位進(jìn)行質(zhì)量檢查

和現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。

3.6滲漏治理施工前，應(yīng)根據(jù)滲漏治理設(shè)計方案以及相關(guān)防水技術(shù)規(guī)范編制施工方案，必要

時組織專家論證，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

3.7滲漏部位的基層處理應(yīng)滿足材料及施工工藝的要求。

3.8施工時的氣候及環(huán)境條件應(yīng)符合材料施工工藝的要求。

3.9滲漏治理施工應(yīng)建立檢查驗收制度。

3.10施工過程中應(yīng)檢查治理效果，并留好檢查記錄及影像資料，做好隱蔽工程驗收記錄。

3.11當(dāng)工程現(xiàn)場條件與施工設(shè)計方案有較大差異時，應(yīng)暫停施工，妥善處理。當(dāng)需要變更設(shè)

計方案時，應(yīng)做好工程洽商及記錄。

3.12滲漏治理應(yīng)做好現(xiàn)有構(gòu)筑件、設(shè)備設(shè)施的保護(hù)。

3.13滲漏水治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果和收集到的相關(guān)

技術(shù)資料，從地質(zhì)、設(shè)計、施工、運營、治理等方面綜合分析滲

漏水原因。

3.14滲漏水治理方案內(nèi)容宜包括：工程概況；滲漏水情況;

7

原因分析；治理措施；施工組織；材料及工藝技術(shù)指標(biāo)；施工計

劃；質(zhì)量保證、安全保證、環(huán)境保護(hù)等保證措施；驗收標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)

急預(yù)案。

3.14對存在結(jié)構(gòu)性風(fēng)險的滲漏水，應(yīng)編制專項方案，必要

時應(yīng)組織專家論證。

8

4滲漏調(diào)查

4.1現(xiàn)場調(diào)查

4.1.1滲漏治理前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查。現(xiàn)場調(diào)查宜包括下列

內(nèi)容：

1工程所在周圍的環(huán)境、地質(zhì)情況；

2滲漏水持續(xù)發(fā)生的部位、現(xiàn)狀、滲漏特征及影響范圍；

3滲漏水來源及變化規(guī)律；

4滲漏部位細(xì)部構(gòu)造防水；

5結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況、構(gòu)件的外觀損傷及耐久性損害程度；

6使用條件、氣候變化和自然災(zāi)害對工程的影響；

7現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、溫度、濕度等情況。

8現(xiàn)場作業(yè)條件。

4.1.2滲漏治理前應(yīng)收集工程的技術(shù)資料，包含下列內(nèi)容:

1工程地質(zhì)勘察資料、結(jié)構(gòu)設(shè)計資料、竣工文件；

2工程各階段混凝土結(jié)構(gòu)防水及耐久性原始設(shè)計資料（防

水設(shè)防等級、防水構(gòu)造層次、排水系統(tǒng)設(shè)計以及混凝土結(jié)構(gòu)耐久

性設(shè)計）；

3原防水設(shè)防構(gòu)造使用的防水材料及其性能指標(biāo)；

4相關(guān)的施工組織設(shè)計、施工方案及施工記錄；

5防水隱蔽工程驗收記錄及相關(guān)的驗收資料；

6歷次混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水、損害調(diào)查和治理資料。

9

7相關(guān)監(jiān)測資料。

4.1.3地鐵車站工程滲漏應(yīng)調(diào)查混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)墻、底板、

中板、頂板及不同結(jié)構(gòu)交接部位。

4.1.4區(qū)間隧道工程滲漏檢查重點部位應(yīng)是明暗挖隧道施

工縫、隧道洞門、拱頂和仰拱位置的滲漏水。

4.1.5城市軌道交通工程運營階段應(yīng)根據(jù)運營情況和季節(jié)

變化特征制定滲漏水巡查機制，對滲漏水較嚴(yán)重的區(qū)段，應(yīng)及時

進(jìn)行治理，并加強該區(qū)段的巡查，必要時應(yīng)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測。

4.1.6地下車站滲漏水現(xiàn)象的定義和標(biāo)識符號，可按表

4.1.6選用。

4.1.7地下車站滲漏水調(diào)查內(nèi)容宜符合表4.1.7的規(guī)定。

4.1.8明挖/礦山法區(qū)間隧道滲漏水調(diào)查內(nèi)容宜符合表4.1.8的規(guī)定。

4.1.9盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水現(xiàn)場調(diào)查內(nèi)容及方法宜符合表4.1.9的規(guī)定。

4.1.10盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水損害的狀態(tài)和位置宜采用表4.1.10的圖例在隧道管片滲漏水

平面展開圖上進(jìn)行標(biāo)識。

4.1.11繪制隧道管片滲漏水平面展開圖時，應(yīng)將襯砌以5

環(huán)~10環(huán)為一組逐環(huán)展開，再將不同位置、不同滲漏及損害的圖

例在圖上標(biāo)出。

4.1.12滲漏調(diào)查結(jié)果按附錄A填寫，滲漏調(diào)查單位應(yīng)在“結(jié)

構(gòu)病害展布圖”上標(biāo)示下列內(nèi)容：

1滲漏水表現(xiàn)形式、范圍；

2混凝土不密實/掉塊的位置、形態(tài)尺寸及分布；

3裂縫位置、寬度、長度和滲漏水現(xiàn)象；

4經(jīng)堵漏及補強的原滲漏水部位；

5符合防水等級標(biāo)準(zhǔn)的滲漏水位置。

10

表4.1.6地下車站滲漏水現(xiàn)象的定義和標(biāo)識符號

滲漏水現(xiàn)

定義標(biāo)識符號

象

濕漬混凝土結(jié)構(gòu)背水面呈現(xiàn)明顯色澤變化的潮濕或有水滲出，但無滴水

滴漏混凝土結(jié)構(gòu)背水面，可觀察到懸垂的水珠，并按一定時間間隔不斷滴落V

線漏混凝土結(jié)構(gòu)背水面滲漏水呈線或流水狀態(tài)

涌水混凝土結(jié)構(gòu)背水面滲漏水呈股噴出或涌出，或滲漏水具有一定壓力*

表4.1.7地下車站滲漏水現(xiàn)場調(diào)查內(nèi)容及方法

調(diào)查

調(diào)查內(nèi)容調(diào)查手段

部位

滲漏水部位、滲漏形式、滲漏程度、滲漏范圍目測；刻度尺；測距儀；秒表

排水溝/離壁溝/墊層/中板積水的位置、范圍、水源目測

主體

目測；敲擊；刻度尺；超聲波檢

結(jié)構(gòu)

混凝土裂縫/不密實/掉塊的位置、形態(tài)尺寸及分布；結(jié)構(gòu)測儀；裂縫寬度測試儀;；回彈儀；

附屬

混凝土強度、碳化深度、保護(hù)層厚度和鋼筋銹蝕情況碳化深度檢測儀；鋼筋銹蝕儀；鋼筋

結(jié)構(gòu)

保護(hù)層厚度測定儀

周圍環(huán)境情況目測；刻度尺；測距儀

備注：實際調(diào)查內(nèi)容宜根據(jù)病害嚴(yán)重程度及病害治理需要確定。

表4.1.8明挖/礦山法隧道滲漏水現(xiàn)場調(diào)查內(nèi)容及方法

調(diào)查

調(diào)查內(nèi)容調(diào)查方法

部位

滲漏水部位、滲漏形式、滲漏程度、滲漏范圍目測；刻度尺；測距儀；秒表

洞門

監(jiān)測數(shù)據(jù)；全站儀；激光斷面

區(qū)間結(jié)構(gòu)沉降變化及斷面收斂情況

掃描儀

主體結(jié)構(gòu)

隧道襯砌裂不密實/掉塊的位置、形態(tài)、尺寸及分布情況目測；刻度尺；敲擊；超聲波

11

調(diào)查

調(diào)查內(nèi)容調(diào)查方法

部位

檢測儀；裂縫寬度測試儀；

目測；超聲波回彈儀；碳化深

襯砌混凝土強度、碳化深度、保護(hù)層厚度、襯砌背后空洞度檢測儀；鋼筋保護(hù)層厚度測定

儀；地質(zhì)雷達(dá)

周圍環(huán)境情況目測；刻度尺；測距儀

水質(zhì)水質(zhì)采樣分析

備注：實際調(diào)查內(nèi)容宜根據(jù)病害嚴(yán)重程度及病害治理需要確定。

表4.1.9盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水現(xiàn)場調(diào)查內(nèi)容及方法

調(diào)查部位調(diào)查內(nèi)容調(diào)查方法

目測；刻度尺；測距儀；

滲漏水部位、滲漏形式、滲漏程度、滲漏范圍

秒表

刻度尺；裂縫寬度測試

管片裂縫/錯臺/掉塊位置、形態(tài)、尺寸及分布

洞門儀；

管片結(jié)構(gòu)螺栓/鋼筋銹蝕情況目測；鋼筋銹蝕儀

豎井監(jiān)測數(shù)據(jù)；全站儀；激光

隧道沉降變化及斷面收斂情況

聯(lián)絡(luò)通道斷面掃描儀

周圍環(huán)境情況目測；刻度尺；測距儀

水質(zhì)水質(zhì)采樣分析

密封材料現(xiàn)狀目測；現(xiàn)場取樣分析

備注：實際調(diào)查內(nèi)容宜根據(jù)病害嚴(yán)重程度及病害治理需要確定。

表4.1.10盾構(gòu)法區(qū)間隧道管片滲漏水平面展開圖圖例

滲是滲漏圖例滲是滲漏圖例

形式形式

12

滲水—滲水Q

滴漏77777廠預(yù)留注漿孔滴漏O

滲漏

接縫滲漏

線漏JJ，J線漏?

漏泥滲水

矮

混凝土缺損滴漏0

管片缺損及螺孔滲漏

預(yù)埋件銹蝕

預(yù)埋件銹蝕線漏a

4.2檢測及評估

4.2.1當(dāng)現(xiàn)場存在影響滲漏水判斷結(jié)果的因素時，應(yīng)采取

適當(dāng)措施予以消除。

4.2.2滲漏水檢測宜選用鋼卷尺、量筒、秒表、放大鏡、

裂縫觀測儀等進(jìn)行觀測和量測。

4.2.3混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水檢測應(yīng)包括滲漏水部位、滲漏水

形式（點、線、面）、滲漏水程度（滲漏水量）、滲漏水范圍（長

度、面積），并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50208附錄C執(zhí)行。

4.2.4滲漏水檢測結(jié)果的滲漏水量應(yīng)符合《遼寧省城市軌

道交通防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/T13-288的要求。

4.2.5滲漏水位置的查找，可參照下列方法：

1將潮濕表面擦干，均勻撒上一薄層干水泥，發(fā)現(xiàn)的

13

濕跡處，即為滲漏水源。此方法適宜大面積滲水部位的查找，也

可以采用烘干或風(fēng)干方式。

2在有滲水和滴水的內(nèi)壁上，將毛筆的筆頭貼壁面壓開，

筆桿稍向下傾斜，水就會沿筆流淌，慢慢移動筆桿，觀察沿筆頭

流淌的水量，水量最大的地方，就是滲漏水的滴水處。用毛刷蘸

吸工程漏水處表面水珠，在漏水處很快會出現(xiàn)亮光，亮光處就是

滲漏點。

3當(dāng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角有漏水時，要順?biāo)鲗ふ宜矗袝r須在結(jié)

構(gòu)上鑿槽才能發(fā)現(xiàn)漏水部位。

4.2.6滲漏治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果和收集到的技術(shù)資

料，從設(shè)計原因、混凝土材料缺陷、施工質(zhì)量、使用-維護(hù)不當(dāng)

及環(huán)境影響等方面綜合分析滲漏的成因。

4.2.7滲漏治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，對滲漏嚴(yán)重情況

進(jìn)行分類評估。

4.2.8應(yīng)分析滲漏水的水質(zhì)、混凝土劣化程度、結(jié)構(gòu)腐蝕

狀態(tài)，對結(jié)構(gòu)性能和耐久性的影響。

14

5方案編制

5.1編制原則

5.1.1城市軌道交通滲漏水治理前，應(yīng)先編制方案，經(jīng)審

批后方可實施。

5.1.2滲漏治理應(yīng)在結(jié)構(gòu)安全的前提下進(jìn)行。當(dāng)滲漏部位

有結(jié)構(gòu)安全隱患時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)修復(fù)

補強后再進(jìn)行滲漏治理。

5.1.3經(jīng)過堵漏防水措施治理后的滲漏水部位，治理效果

應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計防水要求。

5.1.4修復(fù)后的結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠滿足原結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

5.1.5對影響安全或正常運營的滲漏水，應(yīng)及時進(jìn)行治理。

5.1.6工程結(jié)構(gòu)存在變形或未穩(wěn)定的裂縫時，宜待變形或

裂縫穩(wěn)定后再進(jìn)行治理。

5.1.7滲漏治理宜先止水或引水再采取其他治理措施。

5.1.8滲漏水治理施工時宜少破壞原結(jié)構(gòu)和防水層。

5.1.9嚴(yán)禁采用有損結(jié)構(gòu)安全的滲漏治理措施及材料。

5.1.10有降水和排水需求時，治理前應(yīng)做好降水、排水工

作。

5.2編制內(nèi)容

5.2.1滲漏治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查資料進(jìn)行治理方案設(shè)

計。治理方案宜包括下列內(nèi)容:

15

1工程概況；

2滲漏水病害情況；

3病害原因分析；

4治理措施；

5材料及工藝技術(shù)指標(biāo)；

6施工組織；

7施工計劃；

8質(zhì)量保證、安全保證、環(huán)境保護(hù)等保證措施;

9驗收要求；

10應(yīng)急預(yù)案。

16

6材料

6.1滲漏水治理所采用的材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要

求，材料進(jìn)場檢驗應(yīng)按附錄C規(guī)定進(jìn)行。

6.2滲漏水治理所選用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1材料應(yīng)滿足現(xiàn)場使用條件。

2材料應(yīng)與原防水材料相容，材料性能應(yīng)滿足綠色環(huán)保的

要求。

3材料應(yīng)滿足工程的特定使用功能要求。

6.3封閉材料的選用宜符合下列規(guī)定：

1宜采用無機防水堵漏材料、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料、

聚合物乳液防水涂料、聚氨酯類、聚腺防水涂料等材料。

2無機防水堵漏材料適用于各類滲漏水的臨時處理。

3水泥基滲透結(jié)晶型防水材料宜用于濕漬的混凝土表面，

材料用量應(yīng)不小于L5kg/m2,涂膜厚度不應(yīng)小于1.Ommo

4聚合物乳液防水涂料宜用于濕漬的混凝土表面和微細(xì)不

滲水裂縫的表面處理，涂膜的厚度宜不小于2.0mm,并宜設(shè)置水

泥砂漿保護(hù)層，必要時可鋪設(shè)胎體增強材料。

5聚氨酯類防水涂料宜用于干燥的混凝土表面裂縫的封

閉，聚氨酯類嵌縫材料和硅酮類密封材料宜用于伸縮縫、沉降縫、

管片接縫等結(jié)構(gòu)變形接縫的密封。

6聚月尿防水涂料涂膜的厚度宜不小于1.5mm,并應(yīng)配備合格

17

的基層處理劑。

6.4灌漿材料選用宜符合下列規(guī)定：

1滲漏水治理時，宜根據(jù)滲漏量、可灌性及現(xiàn)場環(huán)境等條

件選擇改性環(huán)氧樹脂灌漿材料、水泥-水玻璃、水泥基灌漿材料、

聚氨酯灌漿材料，并宜通過現(xiàn)場配合比試驗確定合適的漿液固化

時間。

2車站、區(qū)間永久性結(jié)構(gòu)滲漏治理工程嚴(yán)禁單獨使用聚氨

酯類灌漿材料，聚氨酯類灌漿材料只用于臨時性維護(hù)類工程防

水、堵漏中。

3環(huán)氧樹脂灌漿材料宜作為永久性堵水和裂縫加固修復(fù)材

料，不宜在水流速度較大的條件下使用。

4有結(jié)構(gòu)補強需要的滲漏部位，宜選用環(huán)氧樹脂、水泥基

灌漿材料等。

6.5砂漿類防水修復(fù)材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)選擇具有良好的粘接性能和自身強度的修補材

料，宜選用聚合物水泥砂漿、補償收縮混凝土等。

2聚合物水泥砂漿層的厚度單層施工時宜為6?8mm,

雙層施工時宜為10?12mm；

3補償收縮混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)不小于原混凝土結(jié)構(gòu)

的設(shè)計要求，強度等級應(yīng)比原構(gòu)件混凝土提高一級，且不應(yīng)低于

C25O補償收縮混凝土的使用應(yīng)符合《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)

規(guī)程》JGJ/T178的要求。

18

6.6材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，封閉材料物理力

學(xué)性能見附錄D.0.1,灌漿材料物理力學(xué)性能見附錄D.0.2,砂漿

類防水修復(fù)材料物理力學(xué)性能見附錄D.0.3,其他材料物理力學(xué)

性能見附錄D.0.4。

19

20

7地下車站滲漏治理

7.1一般規(guī)定

7.1.1明挖法車站的防水工程以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主，

以接縫防水為重點。礦山法車站迎水面主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝

土，并根據(jù)工程需要在變形縫等特殊部位設(shè)置防水分區(qū)系統(tǒng)。地

下車站滲漏治理的重點是對混凝土裂縫、接縫處位置的滲漏進(jìn)行

治理。

7.1.2地下車站混凝土結(jié)構(gòu)工程滲漏的治理宜根據(jù)滲漏部

位、滲漏現(xiàn)象選用表7.1.2中所列的技術(shù)措施。

表7.1.2地下車站現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程滲漏的治理技術(shù)措施

滲漏部位、滲漏現(xiàn)象

裂縫管

技術(shù)措施或變大面孔道材料

施工形縫積滲漏洞根

縫部

鉆孔注漿■■OX■

水泥S水玻璃灌漿材料、

漿埋管（嘴）注

XOXOO環(huán)氧樹脂灌漿材料、水泥基灌

漿

漿材料等

水

貼嘴注漿OXXXX

快速封堵OXX■O速凝型防水堵漏材料等

遇水膨脹止水條（膠）、合

嵌填密封XOXOO

成高分子密封材料

排水OOXXX排水^曹/管

注：?—宜選，o—可選，X不宜選。

21

7.1.3當(dāng)裂縫或施工縫采取注漿止水時:注漿材料除應(yīng)符合注漿止水要求外，尚宜滿足結(jié)構(gòu)

補強需要。變形縫內(nèi)注漿止水材料應(yīng)選用固結(jié)體適應(yīng)形變能力強的注漿材料“

7.1.4當(dāng)工程部位長期承受振動或周期性荷載、結(jié)構(gòu)尚未

穩(wěn)定或形變較大時，以及關(guān)鍵設(shè)備房等部位，應(yīng)在止水后安裝接

水和排水裝置。

7.1.5明挖法車站地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)或與主體結(jié)構(gòu)

組成疊合墻結(jié)構(gòu)或復(fù)合墻結(jié)構(gòu)時，墻體幅間接縫滲漏時，應(yīng)采用

注漿、嵌填彈性密封或聚合物防水砂漿材料等進(jìn)行堵漏；墻體的

裂縫、空洞等缺陷應(yīng)采用防水混凝土、防水砂漿或注漿方法進(jìn)行

修補。連續(xù)墻墻面應(yīng)鑿毛清洗干凈并對連續(xù)墻的裂縫、空洞、滲

漏水等缺陷進(jìn)行防水處理后，再澆筑內(nèi)襯防水混凝土。

7.2方案設(shè)計

I主體結(jié)構(gòu)

7.2.1混凝土裂縫滲漏宜根據(jù)情況選用貼嘴注漿、快速封堵及鉆孔注漿止水，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1對于潮濕而無明水的裂縫，可采用貼嘴注漿注入可在潮

濕環(huán)境下固化的環(huán)氧樹脂灌漿材料，注漿嘴宜布置在裂縫較寬的

位置及其交叉部位，間距宜為200mm?300mm,裂縫封閉寬度宜為

50mm(圖7.2.IT)。

22

圖7.2.1-1貼嘴注漿布孔示意圖

1一注漿嘴；2一裂3一封縫材料

2水壓或滲漏量大的裂縫宜采取鉆孔注漿止水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

D注漿孔宜交叉布置在裂縫兩側(cè)，鉆孔應(yīng)斜穿裂縫，垂直

深度宜為混凝土結(jié)構(gòu)厚度h的1/3-1/2,鉆孔與裂縫水平距離宜

為100mm?250nlm,孔間距宜為300mms500mm,孔徑不宜大于

20mm,斜孔傾角。宜為45°?60。。當(dāng)需要預(yù)先封縫時，封縫的

圖7.2.1-2鉆孔注漿布孔

1一注漿嘴；2—鉆孔；3一裂縫；4一封^材料

2）注漿嘴深入鉆孔的深度不宜大于鉆孔長度的1/2；

3）對于厚度不足200mm的混凝土結(jié)構(gòu)，宜垂直裂縫鉆

孔，鉆孔深度宜為結(jié)構(gòu)厚度1/2；

3設(shè)置剛性防水層時，宜沿裂縫走向在兩側(cè)各200mm范圍

內(nèi)的基層表面先涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再單層抹壓聚

合物水泥防水砂漿。對于裂縫分布較密的基層，宜大面積抹壓聚

合物水泥防水砂漿。

23

7.2.2混凝土表面出現(xiàn)大面積滲漏、孔洞或蜂窩、麻面滲

漏時，宜選用表面封閉、置換混凝土、快速封堵及鉆孔注漿止水,

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1滲漏治理前應(yīng)先鑿除混凝土中的酥松、起殼部分及雜質(zhì),

直至出現(xiàn)原結(jié)構(gòu)強度的基面，并用水沖洗干凈，遇有鋼筋銹蝕時

先將鋼筋除銹。

2當(dāng)采取表面封閉方法時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）處理的范圍寬度應(yīng)擴大至缺陷范圍外50mm（圖7.2.2-1）。

t

E

o

g

圖7.2.2T面狀封閉材料涂刷范圍示意圖

2）涂刷封閉材料時應(yīng)先沿同一方向涂刷第一道封閉材料；

待第一道涂刷的漿液材料初凝后，再沿與第一道封閉漿液材料涂

抹方向相垂直的方向涂刷第二道封閉漿液材料；一般涂刷次數(shù)不

得少于3次。涂刷應(yīng)均勻，不得有氣泡產(chǎn)生；

3）采用表面封閉法施工，應(yīng)按照從高處向低處、先細(xì)部后

整體、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行施工；

4）表面封閉防水涂料應(yīng)按材料使用說明書進(jìn)行配制，宜按

“少量多次”的原則隨配隨用；

24

5）對表面封閉處理部位應(yīng)根據(jù)封閉材料要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2當(dāng)采取鉆孔注漿止水時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）宜在基層表面均勻布孔，鉆孔間距不宜大于500mm,

鉆孔深度不宜小于結(jié)構(gòu)厚度的1/2,孔徑不宜大于20mm；

2）當(dāng)工程周圍土體疏松且地下水位較高時，可鉆孔穿

透結(jié)構(gòu)至迎水面并注漿，鉆孔間距及注漿壓力宜根據(jù)漿液及周圍

土體的性質(zhì)確定，注漿材料宜采用水泥基灌漿材料。注漿時應(yīng)采

取有效措施防止?jié){液對周圍建筑物及設(shè)施造成破壞。

3當(dāng)采取快速封堵止水時，宜在滲漏表面均勻抹壓速凝型

無機防水堵漏材料，厚度不宜小于5mmo對于抹壓速凝型無機防

水堵漏材料后出現(xiàn)的滲漏點，宜在滲漏點處進(jìn)行鉆孔注漿止水。

4大面積滲漏而無明水時，宜先多遍涂刷水泥基滲透結(jié)晶

型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹脂類防水涂料，必要時可抹壓聚合物

水泥防水砂漿。

5孔洞直徑小于50mm或水壓小的滲漏時，可采用埋管

（嘴）注漿止水，也可采用快速封堵止水。當(dāng)采用快速封堵止水

時，宜先清除孔洞周圍疏松的混凝土，并宜將孔洞周圍剔鑿成V

形凹坑，凹坑最寬處的直徑宜大于孔洞直徑50mm以上，深度不

宜小于40nlln,再在凹坑中嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水。

6當(dāng)滲漏部位混凝土質(zhì)量差時，應(yīng)在止水后先清理滲漏部

位及其周邊一定范圍內(nèi)的基層，露出堅實的混凝土，再涂布水泥

基滲透結(jié)晶型防水涂料，并澆筑聚合物水泥砂漿或補償收縮混凝

25

±0當(dāng)清理深度大于鋼筋保護(hù)層厚度時，宜在新澆混凝土中設(shè)置

鋼筋網(wǎng)片。

7滲漏止水后，宜采用聚合物水泥防水砂漿，將滲漏部位

及其周邊200mm范圍內(nèi)混凝土缺陷進(jìn)行置換補強，必要時可在砂

漿層中鋪設(shè)耐堿纖維網(wǎng)格布或鋼筋網(wǎng)片。

8置換混凝土法應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1）應(yīng)將周邊松散混凝土鑿除，露出堅硬的混凝土界面，并

清理干凈；

2）當(dāng)存在鋼筋外露時，鑿除深度至裸露鋼筋下面至少6mm,

鋼筋銹蝕部分應(yīng)全部露出。對銹蝕的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，并

涂刷或噴涂阻銹劑，鋼筋阻銹劑涂層應(yīng)均勻、包裹嚴(yán)密，涂層厚

度不宜超過0.3mm；

3）當(dāng)混凝土缺損或鑿除面積20.1點，或深度250nlm,或鋼

筋外露時，應(yīng)考慮植筋或掛鋼絲繩網(wǎng)；

4）為保證新舊界面粘結(jié)，配制砂漿或混凝土前，應(yīng)涂刷界

面材料；

5）砂漿或混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照配合比拌和，并應(yīng)填充密實，

必要時應(yīng)支立模板。待砂漿或混凝土硬化后，拆除模板，將表面

修整磨平；

6）當(dāng)存在色澤差異時，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行色差修復(fù)；

7）當(dāng)置換混凝土加固后，存在二次掉落風(fēng)險時，為確保安

全，應(yīng)進(jìn)行粘貼纖維復(fù)合材料加固。

26

II細(xì)部構(gòu)造

7.2.3施工縫滲漏宜采用注漿、快速封堵止水，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1對于預(yù)埋注漿系統(tǒng)完好的施工縫，宜使用預(yù)埋注漿

系統(tǒng)注入超細(xì)水泥漿、水泥水玻璃漿等灌漿材料止水；

2鉆孔注漿止水或嵌填速凝型無機防水堵漏材料快速

封堵止水措施宜符合本規(guī)程第7.2.1條的規(guī)定；逆筑結(jié)構(gòu)墻體施

工縫的滲漏宜采取鉆孔注漿止水并補強。在傾斜的施工縫面上布

孔時，宜垂直基層鉆孔并穿過施工縫；

3表面設(shè)置剛性防水層時，宜先嵌補混凝土表面缺損,

然后沿施工縫（誘導(dǎo)縫）走向在兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)的基層表面

先涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再沿與第一次涂抹方向相垂

直的方向涂刷聚合物水泥防水砂漿；涂刷應(yīng)均勻，不得有氣泡。

7.2.4變形縫滲漏的治理宜先注漿止水，并宜安裝止水帶,

必要時可設(shè)置排水裝置，并符合下列規(guī)定：

1對于頂板上查明滲漏點且滲漏量較小的變形縫，可

在漏點附近的變形縫兩側(cè)混凝土中垂直鉆孔至中埋式橡膠鋼邊

止水帶翼部并注入環(huán)氧樹脂或水泥基灌漿材料止水，鉆孔間距宜

為500mm（圖7.2.4T）。

2對于中埋式止水帶寬度已知且滲漏量大的變形縫，

宜采取鉆斜孔穿過結(jié)構(gòu)至止水帶迎水面、并注入環(huán)氧樹脂或水泥

基灌漿材料止水，鉆孔間距宜為500mm?1000mm（圖7.2.4-2）；

27

對于查清漏水點位置的，注漿范圍宜為漏水部位左右兩側(cè)各2m,

對于未查清漏水點位置的，宜沿整條變形縫注漿止水。

圖7.2.4T鉆孔至止水帶兩翼鋼邊注漿止水圖7.2.4-2鉆孔至止水帶迎水面注漿止水

1一中埋式橡膠鋼邊止水帶；2—注漿嘴;1一注漿嘴;

3對結(jié)構(gòu)底板中埋式止水帶局部損壞而發(fā)生滲漏的變形

縫，可采用埋管（嘴）注漿止水。對于已經(jīng)查清滲漏位置的變形

縫，宜先在滲漏部位左右各不大于3m的變形縫中布置漿液阻斷

點；對于未查清滲漏位置的變形縫，漿液阻斷點宜布置在底板與

側(cè)墻相交處的變形縫中；注漿管（嘴）宜位于變形縫中部并垂直

于止水帶中心孔，并宜采用速凝型無機防水堵漏材料埋設(shè)注漿管

（嘴）并封閉凹槽（圖7.2.4-3）；注漿管（嘴）間距可為500mm

-1000mm,并宜根據(jù)水壓、滲漏水量及灌漿材料的凝結(jié)時間確定。

4在接縫的表面外加止水帶，對于有裝可拆卸式橡膠止水

帶的變形縫，應(yīng)先拆除止水帶然后重新安裝。當(dāng)采用膠粘劑粘

貼內(nèi)置式密封止水帶時，應(yīng)先涂布底涂料，止水帶在變形縫兩側(cè)

基層上的粘結(jié)寬度均不應(yīng)小于50mm；當(dāng)采用螺栓固定內(nèi)置式密

封止水帶時，宜先在變形縫兩側(cè)基層中埋設(shè)膨脹螺栓或用化學(xué)植

筋方法設(shè)置螺栓，螺栓間距不宜大于300mll1,止水帶在變形縫兩

28

側(cè)基層上的粘結(jié)寬度各不應(yīng)小于100mm。

4

圖7.2.4-3變形縫埋管（嘴）注漿止水

1一中埋式橡膠止水帶；2-變形^襯墊板；3一速凝型無機防水堵漏材料；4一注漿管（嘴）；

5一漿液阻斷點

5注漿止水后遺留的局部、微量滲漏水或受現(xiàn)場施工

條件限制無法徹底止水的變形縫，可沿變形縫走向在結(jié)構(gòu)頂部及

兩側(cè)設(shè)置排水槽。排水槽宜為不銹鋼或塑料材質(zhì)，并宜與排水系

統(tǒng)相連，排水應(yīng)暢通，排水流量應(yīng)大于最大滲漏量。

7.2.5地下連續(xù)墻幅間接縫滲漏的治理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)滲漏量小時，宜先沿接縫走向按本規(guī)程第7.2.1條的

規(guī)定采用鉆孔注漿或快速封堵止水，再在接縫部位兩側(cè)各500mm

范圍內(nèi)的基層表面涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并宜用聚合

物水泥防水砂漿找平或重新澆筑補償收縮混凝土。

2注漿止水時，宜鉆孔穿過接縫并注入親水性灌漿材

料止水,注漿壓力宜高于靜水壓力0.5-1.5MPa；快速封堵止水時,

宜沿接縫走向切割形成U形凹槽，凹槽的寬度不應(yīng)小于lOOmni,

深度不應(yīng)小于50mm,嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水后預(yù)留凹

槽的深度不應(yīng)小于20mm。

29

3當(dāng)滲漏水量大、水壓高且可能發(fā)生涌水、涌砂、涌

泥等險情或危及結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)先在基坑內(nèi)側(cè)滲漏部位回填土方

或砂包，再在基坑接縫外側(cè)用鉆孔及注漿設(shè)備注入速凝型水泥-

水玻璃灌漿材料形成止水帷幕，止水帷幕應(yīng)深入滲漏點2.0m以

下。待漏水量減小后，再宜逐步挖除土方或移除砂包并按本條第

1款的規(guī)定從內(nèi)側(cè)止水并設(shè)置剛性防水層。

4設(shè)置止水帷幕時應(yīng)采取措施防止對周圍建筑物、構(gòu)筑物

及管線造成破壞。

7.2.6降水井頂部的滲漏宜先止水、再設(shè)置剛性防水層，

必要時可設(shè)置柔性防水層，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1降水井井壁外緣鑿除混凝土，槽體20mmX20mm,井

口內(nèi)緣鑿除回填混凝土，深22mm,并清洗干凈；每口井內(nèi)鉆一個

注漿孔，孔深1501nm左右，孔徑10?12mm；嚴(yán)禁在注漿過程中加

入溶劑，不得選用聚氨酯灌漿材料。

2拆管并清理干凈，降水井內(nèi)安設(shè)鋼板，鋼板底面采

用單組份聚氨酯建筑密封膠作為粘結(jié)劑，要求嚴(yán)密壓實；鋼板上

部與井壁接觸部分（環(huán)圈上）采用單組份聚氨酯建筑密封膠縫邊,

厚度210mm。

3鋼板上部采用聚合物水泥砂漿填密實；抽水井口外

側(cè)槽體內(nèi)沖洗干凈，槽體底部設(shè)置隔離層后，填充單組份聚氨酯

建筑密封膠；經(jīng)檢驗無任何滲漏現(xiàn)象，無潮濕為合格。

30

圖7.2.9降水井滲漏處理

1一結(jié)構(gòu)底板；2-過底板套管；3—止水膠；4一止水法蘭板；5一單組份聚氨酯密封膠；

6-改性環(huán)氧樹脂聚合物水泥；7—鋼捫板；8—橡膠密封環(huán)板

7.2.7附屬結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)、車站洞門與區(qū)間隧道接口處

滲漏的治理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜根據(jù)滲漏部位采取注漿止水、嵌填密封及設(shè)置柔性防

水層等技術(shù)措施。

2接口處滲漏處理完成后，宜在頂板、側(cè)墻或隧道軌面線

以上沿接縫安裝一圈不銹鋼接水槽，特殊部位應(yīng)采用絕緣接水

槽，接水槽與混凝土結(jié)構(gòu)之間用密封膠和不銹鋼膨脹螺栓進(jìn)行粘

結(jié)固定。

7.2.8螺栓孔滲漏、管道根部的滲漏宜先止水、再設(shè)置剛

性防水層，必要時可設(shè)置柔性防水層，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1螺栓孔滲漏的治理，應(yīng)先剔鑿螺栓根部的基層，形

成深度不小于40nlm的凹槽，再切割螺栓并嵌填速凝型無機防水

堵漏材料止水，并用聚合物水泥防水砂漿找平。當(dāng)滲漏水量加大

時，可采取鉆孔注漿止水。

31

2管道根部滲漏的止水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)滲漏量大時，宜采用鉆孔注漿止水，鉆孔宜斜穿

基層并到達(dá)管道止水環(huán)表面，鉆孔與管道外側(cè)最近直線距離不宜

小于100mm,注漿嘴不應(yīng)少于2個，并宜對稱布置。也可采用埋

管（嘴）注漿止水。埋設(shè)硬質(zhì)金屬或塑料注漿管（嘴）前，宜先

在管道根部剔鑿直徑不小于50nlm、深度不大于30mm的凹槽，用

速凝型無機防水堵漏材料以與基層呈30°~60。的夾角埋設(shè)注

漿管（嘴），并封閉管道與基層間的接縫。注漿壓力宜大于靜水

壓力0.5-L5MPa,并宜采用親水性灌漿材料。

2）當(dāng)滲漏量小時，可按本款第1項的規(guī)定采用注漿止

水，也可采用快速封堵止水。當(dāng)采用快速封堵止水時，宜先沿管

道根部剔鑿環(huán)行凹槽，凹槽的寬度不宜大于40mll1、深度不宜大于

50mm,再嵌填速凝型無機防水堵漏材料。嵌填速凝型無機防水堵

漏材料止水后，預(yù)留凹槽的深度不宜小于10mm,并宜用聚合物水

泥防水砂漿找平。

3）止水后，宜在管道周圍200mm寬范圍內(nèi)的基層表面涂布

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。當(dāng)管道熱脹冷縮形變量較大時，宜

在其四周涂布柔性防水涂料，涂層在管壁上的高度不宜小于

100mm,收頭部位宜用金屬箍壓緊，并宜設(shè)置水泥砂漿保護(hù)層。

必要時，可在涂層中鋪設(shè)纖維增強材料。

7.2.9中板積水應(yīng)優(yōu)先查找水源，再進(jìn)行滲漏水治理。也

可采取增設(shè)排水溝的方式進(jìn)行處理，或安裝接水槽的方式進(jìn)行臨

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時處理，應(yīng)符合下列要求：

1增設(shè)排水溝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況考慮開溝走向。

2開溝深度至結(jié)構(gòu)層，深度根據(jù)現(xiàn)場判定，平緩連續(xù)進(jìn)行

放坡，保證排水通暢。

3宜根據(jù)現(xiàn)場實際情況對水溝施作防水。

4將開鑿的水溝與既有水溝或地漏連通，保證水流可順利

引排。

5安裝接水槽應(yīng)符合下列要求：

1）接水槽宜使用厚度不小于0.8mm的304號不銹鋼接水槽

或絕緣接水槽。接水槽邊緣應(yīng)緊貼結(jié)構(gòu)表面安裝，槽底宜設(shè)置不

小于3%。的排水坡；

2）多段接水槽之間的搭接處應(yīng)密封處理；

3）接水槽應(yīng)用膨脹螺栓穿過槽邊將接水槽固定，膨脹螺栓

安裝間距宜不大于500mm；

4）接水槽邊緣應(yīng)進(jìn)行密封；

5）接水槽下端應(yīng)設(shè)開口保證水流排出；

7.3施工

7.3.1混凝土裂縫滲漏治理施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆孔注漿時應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力等參數(shù)，并宜沿裂

縫走向自下而上依次進(jìn)行。

2貼嘴注漿時，宜先將裂縫兩側(cè)待封閉區(qū)域內(nèi)的基層

打磨平整并清理干凈，再宜用配套的材料粘貼注漿嘴并封縫；粘

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貼注漿嘴時，宜先用定位針穿過注漿嘴、對準(zhǔn)裂縫插入，將注漿

嘴騎縫粘貼在基層表面，宜以拔出定位針時不粘附膠粘劑為合

格。不合格時，應(yīng)清理縫口，重新貼嘴，直至合格。粘貼注漿嘴

后可不拔出定位針；注漿全部結(jié)束且孔內(nèi)灌漿材料固化，并經(jīng)檢

查無濕漬、無明水后，應(yīng)按工程要求拆除注漿嘴、封孔、清理基

層。

3對滲漏水較大的裂縫，宜采取鉆斜孔法注漿處理，對于

厚度不足200nlm的混凝土結(jié)構(gòu)，宜采用垂直裂縫鉆孔注漿。注漿

壓力及漿液凝結(jié)時間應(yīng)按照裂縫寬度、深度進(jìn)行調(diào)整。

4對未穩(wěn)定仍在變形的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后再

進(jìn)行處理。

7.3.2混凝土表面出現(xiàn)大面積滲漏、孔洞或蜂窩、麻面滲

漏施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注漿止水時，鉆孔及注漿設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求；

2快速封堵止水時，應(yīng)先清理基層，除去表面的酥松、

起皮和雜質(zhì)，然后分多遍抹壓速凝型無機防水堵漏材料并形成連

續(xù)的防水層；

3涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹脂

類防水涂料時，應(yīng)按照從高處向低處、先細(xì)部后整體、先遠(yuǎn)處后

近處的順序進(jìn)行施工；

4埋管（嘴）注漿止水施工時，注漿管（嘴）應(yīng)埋置

牢固并做好引水泄壓處理；待漿液固化并經(jīng)檢查無明水后，應(yīng)按

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設(shè)計要求處理注漿嘴、封孔并清理基層。

7.3.3施工縫滲漏止水的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)埋注漿系統(tǒng)注漿止水時，宜采取較低的注漿壓力從

一端向另一端、由低到高進(jìn)行注漿；當(dāng)漿液不再流入并且壓力損

失很小時，應(yīng)維持該壓力并保持2min以上，然后終止注漿；需

要重復(fù)注漿時，應(yīng)在漿液固化前清洗注漿通道。

2鉆孔注漿止水、快速封堵止水及剛性防水層的施工應(yīng)符

合本規(guī)程7.3.1條的規(guī)定。

7.3.4變形縫滲漏的注漿止水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆孔注漿止水施工應(yīng)符合本規(guī)程第7.3.1條的規(guī)定;

2漿液阻斷點應(yīng)埋設(shè)牢固且能承受注漿壓力而不破

壞；

3埋管（嘴）注漿止水時，注漿管（嘴）應(yīng)埋置牢固

并應(yīng)做好引水處理；注漿過程中，當(dāng)觀察到臨近注漿嘴出漿時，

可停止注漿，并應(yīng)封閉該注漿嘴，然后從下一注漿嘴開始注漿；

停止注漿且待漿液固化，并經(jīng)檢查無濕漬、無明水后，應(yīng)按要求

處理注漿嘴、封孔并清理基層。

4止水帶的安裝應(yīng)在無滲漏水的條件下進(jìn)行；與止水

帶接觸的混凝土基層表面條件應(yīng)符合設(shè)計及施工要求；粘貼內(nèi)置

式密封止水帶時，底涂料及專用膠粘劑應(yīng)涂布均勻，用量應(yīng)符合

材料要求，并使用壓輻在止水帶與混凝土基層搭接部位來回多遍

相壓排氣；采用螺栓固定內(nèi)置式密封止水帶時，膨脹螺栓的長度

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和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬膨脹螺栓宜采取防銹處理工藝；進(jìn)

行止水帶外設(shè)保護(hù)裝置施工時應(yīng)采取措施避免造成止水帶破壞。

止水帶搭接應(yīng)符合設(shè)計及施工要求。