PSA崗位五懂五會(huì)五能手冊

PSA崗位

員工“五懂、五會(huì)、五能”應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊

2021年8月

目錄

第一節(jié)五懂..........................................2

一、懂生產(chǎn)工藝.....................................2

二、懂技術(shù)原理.....................................3

三、懂設(shè)備結(jié)構(gòu).....................................6

四、懂危險(xiǎn)特性.....................................6

五、懂崗位應(yīng)急.....................................7

第二節(jié)五會(huì)..........................................8

一、會(huì)生產(chǎn)操作.....................................8

二、會(huì)分析異常....................................15

三、會(huì)設(shè)備點(diǎn)檢....................................18

四、會(huì)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)....................................19

五、會(huì)處置險(xiǎn)情....................................19

第三節(jié)五能.........................................20

一、能遵守工藝紀(jì)律................................20

二、能遵守安全紀(jì)律................................20

三、能遵守勞動(dòng)紀(jì)律................................21

四、能制止他人違章................................21

五、能抵制違章指揮................................22

第一節(jié)五懂

一、懂生產(chǎn)工藝

1.PSA工藝氣系統(tǒng)

壓力約6.9?7.15MPa,溫度為常溫的原料氣自合成裝置醇

分離器后，首先經(jīng)過減壓調(diào)節(jié)閥158PV0101a減壓到4.6MPa后，

經(jīng)過原料氣分液罐S15801分離掉其中夾帶的液滴，再自塔底進(jìn)

入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附

下，其中的HQ、CO?、N2,CH』和CO等雜質(zhì)被吸附下來，未被吸

附的氫氣作為產(chǎn)品從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)

去后工段。生產(chǎn)的比純度可達(dá)99.99%以上。

少部分4.55MPa的產(chǎn)品氫氣直接去PP裝置；大部分產(chǎn)品氫

經(jīng)過減壓調(diào)節(jié)閥減壓至3.2MPa后返回壓縮機(jī)入口。

2.循環(huán)水系統(tǒng)

公用工程來循環(huán)水壓力約0.35~0.52MPa,溫度28℃供給液

壓油水冷器，冷卻后回公用工程。

3.氮?dú)庀到y(tǒng)

由空分來壓力約0.7MPa的氮?dú)馑透魑剿?/p>

4.物料參數(shù)

4.1合成崗位主要工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

裝置設(shè)計(jì)處理能力25000Nm3/h,根據(jù)需要可在30?110%之

間調(diào)節(jié)；

產(chǎn)品氫純度達(dá)99.99%以上；設(shè)計(jì)年開工時(shí)數(shù)8000小時(shí);

4.2主要工藝操作參數(shù)

甲醇合成醇分離器后來原料氣壓力：6.9~7.15MPa；

吸附壓力：4.6MPa；順放壓力：0.75MPa-0.3MPa；

逆放壓力：0.3MPaf0.07MPa；沖洗壓力：0.07MPa；

產(chǎn)品氣壓力：4.55MPa；去甲醇合成產(chǎn)品氣壓力：3.2MPa；

去PP產(chǎn)品氣壓力：4.55MPa；系統(tǒng)進(jìn)口溫度：40℃；

系統(tǒng)出口溫度：40℃；液壓油站壓力：5MPa。

5.重要的邏輯關(guān)系

5.1上游合成工序停車、減負(fù)荷會(huì)導(dǎo)致本崗?fù)＼嚮驕p負(fù)荷；

5.2壓縮單元停車、減負(fù)荷會(huì)導(dǎo)致本崗?fù)＼嚮驕p負(fù)荷；

5.3其他公用物料管網(wǎng)：冷卻水、儀表風(fēng)管網(wǎng)故障造成本崗

停車。

二、懂技術(shù)原理

1.本崗原理

變壓吸附原理：利用吸附劑對不同組分的物理吸附能力不

同，實(shí)現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提

純；利用吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增

加，隨吸附溫度的上升而下降的特性，實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓

下吸附而在高溫、低壓下解析再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再

生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離氣體的目。

1.1工藝參數(shù)調(diào)整原理

1）系統(tǒng)進(jìn)口壓力控制

PSA系統(tǒng)最高所能承受壓力為4.6MPa,但來自甲醇合成工序

的原料氣壓力高達(dá)7.IMPa,為保證PSA系統(tǒng)正常壓力，壓力控制

器158PI0101a會(huì)指示閥158PV0101a做相應(yīng)調(diào)節(jié)，按給定值控制

壓力進(jìn)入PSA系統(tǒng)。

2）系統(tǒng)進(jìn)口壓力控制

因PSA系統(tǒng)不但需要穩(wěn)定壓力，并且需要穩(wěn)定流量，分液罐

后設(shè)置流量控制器，有可能使分液罐超壓，分液罐超過設(shè)定壓力

時(shí)，壓力控制器158PI0101b就會(huì)指示158PV0101b開啟，卸壓至

低壓火炬或燃料管網(wǎng)。

3）系統(tǒng)進(jìn)口流量控制

流量控制器158FCQ0101根據(jù)設(shè)定流量指示閥158FV0101控

制穩(wěn)定流量進(jìn)入系統(tǒng)。

4）產(chǎn)品氣壓力控制

產(chǎn)品氫氣超過設(shè)定壓力時(shí)，壓力控制器158PIC0201就會(huì)指

使158PV0201b開啟，卸壓至低壓火炬管網(wǎng)。

5）去PP產(chǎn)品氫氣流量控制

流量控制器158FICQ0204根據(jù)設(shè)定流量指使閥158FV0204

控制穩(wěn)定流量進(jìn)入系統(tǒng)。

6）去合成工序產(chǎn)品氣壓力控制

壓力控制器158PIC0202會(huì)指使閥1158PV0202開大或關(guān)小，

將產(chǎn)品氣按設(shè)定壓力送入合成工序。

7）去燃料管網(wǎng)壓力控制

壓力控制器158PIC0205會(huì)根據(jù)設(shè)定指使閥158PV0205開大

或關(guān)小，控制去燃料管網(wǎng)氣體壓力穩(wěn)定。

8）解吸氣壓力控制

解吸氣超過設(shè)定壓力時(shí)，壓力控制器158Pl0204就會(huì)指使閥

158PV0204開啟或關(guān)閉,排氣至低壓火炬管網(wǎng)。

三、懂設(shè)備結(jié)構(gòu)

本裝置由10臺(tái)吸附塔、一臺(tái)原料氣分液罐、一臺(tái)順放氣緩

沖罐、一臺(tái)解吸氣緩沖罐、一臺(tái)過濾器組成。裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為：

處理量25000Nm3/h,裝置操作彈性30%?110%.

程控閥結(jié)構(gòu)圖：

四、懂危險(xiǎn)特性

1.一氧化碳

理化性質(zhì)

無色、無嗅、無味的氣體。分子式C-O。分子量28.01。相

對密度0.793(液體)。

熔點(diǎn)-205.0℃,沸點(diǎn)-191.5℃o自燃點(diǎn)608.89℃。與空氣混

合物爆炸限12?75%。在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。

在空氣中燃燒呈藍(lán)色火焰。遇熱、明火易燃燒爆炸。在400?

70(TC間分解為碳和二氧化碳。

侵入途徑：

經(jīng)呼吸道吸收。C0中毒機(jī)制主要是碳氧血紅蛋白(HbCO)增

加而使HbO減少造成的低氧血癥，氧離曲線左移，細(xì)胞呼吸功能

障礙等，可致全身各組織器官的嚴(yán)重缺氧，中樞神經(jīng)系統(tǒng)受累最

重。及時(shí)有效給氧是急性C0中毒最重要的治療原則。應(yīng)用高壓

氧療法，可加速患者血中HbCO的清除，迅速糾正組織缺氧。

處理迅速將患者移離中毒現(xiàn)場至通風(fēng)處，松開衣領(lǐng)，注意保

暖，密切觀察意識(shí)狀態(tài)。

2.氫氣

理化性質(zhì)：

無色無味、密度最小。易燃，與空氣能形成爆炸性混合物，

遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸極限4-74.2雙

氫氣為單純窒息性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓

降低，才引起缺氧窒息。在很高的分壓下，呈現(xiàn)出麻醉作用，液

態(tài)氫容易造成凍傷。

五、懂崗位應(yīng)急

1.事故應(yīng)急處置程序

1.1出現(xiàn)泄漏情況時(shí)，發(fā)現(xiàn)人立即向班長報(bào)警，班長接警后

立即報(bào)告分廠領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)三級(jí)響應(yīng)。

1.2出現(xiàn)人員中毒傷害時(shí)、發(fā)現(xiàn)人立即向急救中心報(bào)警，報(bào)

告班長，班長立即向調(diào)度中心報(bào)告，啟動(dòng)三級(jí)響應(yīng)，同時(shí)派出人

員接引急救車輛。

1.3出現(xiàn)著火情況時(shí)，發(fā)現(xiàn)人首先報(bào)火警，然后報(bào)班長，班

長接警后立即報(bào)告調(diào)度中心和分廠領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)三級(jí)響應(yīng)，同時(shí)派

出接引人員引導(dǎo)消防車輛。

2.應(yīng)急救援人員及聯(lián)系方式

消防中隊(duì)119應(yīng)急報(bào)警電話81110急救電話

83120氣防站81120帶壓堵漏維/p>

第二節(jié)五會(huì)

一、會(huì)生產(chǎn)操作

1.PSA系統(tǒng)啟動(dòng)

1.1條件確認(rèn)

1）確認(rèn)聯(lián)動(dòng)試車工作結(jié)束；

2）確認(rèn)DCS系統(tǒng)具備使用條件；

3）確認(rèn)油壓系統(tǒng)具備使用條件；

4）確認(rèn)所有程控閥上電氣系統(tǒng)已與DCS系統(tǒng)動(dòng)作一致；

5）確認(rèn)儀表風(fēng)正常；

6）確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)具備使用條件；

7）確認(rèn)現(xiàn)場儀表正常；

8）打開系統(tǒng)進(jìn)口來氣管線上盲板；

9）打開產(chǎn)品氫系統(tǒng)出口盲板，關(guān)閉所有安全閥旁路；

10）打開放空氣去低壓火炬管網(wǎng)出口盲板，關(guān)閉所有安全閥

旁路；

11）打開解吸氣去尾氣壓縮機(jī)管線盲板，關(guān)閉所有安全閥旁

路。

12）PSA解吸氣去大氣放空兩位閥158UV0201前手動(dòng)蝶閥。

1.2油系統(tǒng)啟動(dòng)

1）檢查油箱油位;

2）檢查油箱油質(zhì)、油溫；

3）打開油冷器上水、回水手閥；

4）檢查油泵進(jìn)口過濾器濾網(wǎng)是否堵塞；

5）檢查回油過濾器濾網(wǎng)是否堵塞；

6）打開蓄能器進(jìn)口手閥；

7）檢查油泵供電情況；

8）檢查油泵出口壓力表是否指示準(zhǔn)確；

9）檢查蓄能器內(nèi)壓力是否合適；

10）油泵回路閥、出口閥全開；

11）啟動(dòng)油泵按鈕；

12）根據(jù)需要利用油泵出口回油箱的手閥調(diào)整油壓5.0MPa?

1.3置換系統(tǒng)

1）打開氮?dú)膺M(jìn)口盲板；

2）啟動(dòng)程序運(yùn)行；

3）設(shè)置Tl、T2時(shí)間；

4）打開分液罐前N2手閥；

5）利用158UV0201現(xiàn)場放空;

6）直至整個(gè)裝置氧含量小于0.2%為合格。

1.4系統(tǒng)閥門設(shè)置

1）設(shè)置系統(tǒng)進(jìn)口壓力控制系統(tǒng)158PIC0101壓力為0.5MPa,

打開控制閥158PV0101A前后手閥

JC-158GP001-001/JC-158GP001-002,關(guān)閉近路;

2）根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷設(shè)置分液罐S-15801后流量控制器

158FCQ0101流量，打開控制閥158FV0101前后手閥

JC-158GP003-001/JC-158GP003-002,關(guān)閉近路；

3）設(shè)置沖洗氣壓力控制器158PI0103a/158PI0103b壓力，

打開控制閥前后手閥，關(guān)閉近路；

4）設(shè)置一均升壓力控制閥158HV0101a/158IIV0101b,打開

控制閥前后手閥；

5）設(shè)置產(chǎn)品氫壓力控制器158Ple0201壓力為4.6MPa,打

開閥158PV0201b前后手閥

JC-158BFLP007-001/JC-158BFLP007-002,關(guān)閉近路；

6）設(shè)置產(chǎn)品氫去合成壓力控制器158Ple0202,打開控制閥

前后手閥JC-158H011-001/JC-158H011-002,關(guān)閉近路；

7）設(shè)置產(chǎn)品氫去PP流量控制器158FICQ0204,打開控制閥

前后手閥，關(guān)閉近路；

8）設(shè)置產(chǎn)品氫去PP流量控制器158FICQ0203,打開控制閥

前后手閥，關(guān)閉近路；

9）設(shè)置逆放解吸氣控制閥158HV0201,打開控制閥前后手

閥JC—158GFA003-001/JC-158GFA003-002,關(guān)閉近路；

10）設(shè)置解吸氣緩沖罐ST5804后壓力控制器

158PI0203/158PI0204,設(shè)置解吸氣去尾氣壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力控制

器158PIC0205；

11）確認(rèn)順放罐ST5803安全閥校驗(yàn)合格、靈敏，打開前后

手閥JCT58BFLP004A-001/JC-l58BFLP004A-002,關(guān)閉近路；

12）確認(rèn)分液罐ST5801頂部安全閥校驗(yàn)合格、靈敏，打開

安全閥前后手閥JC-158BFLP002-001/JC-158BFLP002-002,關(guān)閉

近路；

13）確認(rèn)解吸氣緩沖罐ST5804后安全閥校驗(yàn)合格、靈敏，

打開安全閥前后手閥JCT58BFLP005-001/JCT58BFLP005-002,

關(guān)閉近路；

14）確認(rèn)解吸氣混合罐后S-15805后安全閥校驗(yàn)合格、靈敏,

打開安全閥前后手閥JCT58BFLP008-001/JC-l58BFLP008-002,

關(guān)閉近路。

1.5開車步驟

1）關(guān)閉與十塔相連的置換放空氣手閥

JC-158BFLP003A-J-001/002；

2）關(guān)閉與十塔相連的氮?dú)馐珠yJC-158NL003A-J-001；

3）關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口盲板，打開氮?dú)夤芫€倒淋閥；

4）打開解吸氣去尾氣壓縮機(jī)手閥JCT58GFA006-001；

5）打開放空氣去低壓火炬手閥JC—158BFLP001-001；

6）打開送往合成工序產(chǎn)品氫出口手閥JCT58Hoi1-004；

7）將產(chǎn)品氫壓力控制閥158PV0201a前后手閥

JC-158H002-001/JC-1581I002-002打開，近路JC-15811002-003

關(guān)閉；

8）通知合成、尾氣壓縮機(jī)崗位準(zhǔn)備接氣；

9）啟動(dòng)油壓系統(tǒng)，控制油壓為5.OMPa；

10）點(diǎn)擊DCS畫面左下角運(yùn)行按鈕，所有程控閥投用；

11）設(shè)置吸附時(shí)間調(diào)整系統(tǒng)；

12）設(shè)置吸附時(shí)間調(diào)整系統(tǒng)；

13）緩慢打開系統(tǒng)進(jìn)口手閥JC—158GP001-001；

14）排放分液罐ST5801倒淋；

15）將產(chǎn)品氫壓力控制閥158PV0201A前后手閥

JC-158BFLP007-001/JC-158BFLP007-002打開，自調(diào)閥設(shè)定壓

力為4.55MPa打?yàn)樽詣?dòng)位置；手動(dòng)打開158PV0201B,暫時(shí)排放至

火炬。

16）待吸附塔運(yùn)行一個(gè)循環(huán)后，設(shè)置系統(tǒng)進(jìn)口壓力控制系統(tǒng)

158PIC0101壓力為1.5MPa；

17）待吸附塔運(yùn)行一個(gè)循環(huán)后，設(shè)置系統(tǒng)進(jìn)口壓力控制系統(tǒng)

158PIC0101壓力為2.OMPa；

18）待吸附塔運(yùn)行一個(gè)循環(huán)后，設(shè)置系統(tǒng)進(jìn)口壓力控制系統(tǒng)

158PIC0101壓力為2.5MPa；

19）待吸附塔運(yùn)行一個(gè)循環(huán)后，設(shè)置系統(tǒng)進(jìn)口壓力控制系統(tǒng)

158PIC0101壓力為3.OMPa；

20）根據(jù)產(chǎn)品氫壓力需要，依次設(shè)置系統(tǒng)進(jìn)口壓力控制系統(tǒng)

158PIC0101壓力提至所需壓力；

21）分析產(chǎn)品氫純度合格后，根據(jù)合成運(yùn)行情況，投用

158PV0202,向合成送氣，緩慢關(guān)閉氫氣總管壓力調(diào)節(jié)閥

158PV0201B；

22）根據(jù)合成開車情況，調(diào)節(jié)合成送氣壓力，如果催化劑升

溫還原時(shí)，調(diào)節(jié)壓力為壓縮機(jī)進(jìn)口而定。

2.正常停車

2.1正常停車

1）適用范圍

甲醇PSA系統(tǒng)正常停車通常是指有計(jì)劃的停車，包括裝置檢

修需要、上級(jí)生產(chǎn)部署需要的停車。

1）正常停車操作

A.接停車指令或必須停車，通知燃料氣壓縮機(jī)崗位和合成崗

位；

B.通知PP界區(qū)；燃料氣壓縮機(jī)崗位和合成崗位；

C.緩慢關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)口手閥JC-158GP001-001;

D.全面檢查系統(tǒng)；

E.關(guān)閉產(chǎn)品氫去合成手閥JC-158H011-004；

F.關(guān)閉產(chǎn)品氨去PP手閥

JC-158H011/1-004,JC-158H011/2-004；

G.待系統(tǒng)泄壓合格后關(guān)閉放空氣去低壓火炬手閥

JC-158BFLP001-001；

H.關(guān)閉解吸氣去燃料氣壓縮機(jī)手閥JC-158GFA006-001；

I.待產(chǎn)品氫壓力下降至0.IMPa,點(diǎn)擊DCS畫面上運(yùn)行按鈕

在（停止）上，所有程控閥關(guān)閉；

J.系統(tǒng)充氮置換、保壓0.3MPa；

K.按下油壓泵停止油壓系統(tǒng)；停止油壓系統(tǒng)。

3.緊急停車

3.1適用范圍

甲醇PSA系統(tǒng)緊急停車通常是指裝置出現(xiàn)不可控制的著火、

爆炸、大量泄漏、不可維持生產(chǎn)的故障、嚴(yán)重自然災(zāi)害、物料供

給中斷、斷水、斷電等無法維持生產(chǎn)并威脅到安全的立即采取緊

急停車。

3.2緊急停車操作

1）通知燃料氣壓縮機(jī)崗位和合成崗位；

2）通知PP界區(qū)；

3）關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥158PV0101A及前后手閥

JC-158GP001-001\002；

4）全面檢查系統(tǒng);

5）關(guān)閉產(chǎn)品氫去合成調(diào)節(jié)閥158PV0202及前后手閥

JC-1581I011-004；

6）關(guān)閉產(chǎn)品氨去PP調(diào)節(jié)閥158FV0203\0204及前后手閥

JC-158H011/1-004,JC-158H011/2-004；

7）待系統(tǒng)泄壓合格后關(guān)閉放空氣去低壓火炬手閥

JC-158BFLP001-001；

8）關(guān)閉解吸氣去燃料氣壓縮機(jī)手閥JCT58GFA006-001；

9）待產(chǎn)品氫壓力下降至0.IMPa,點(diǎn)擊DCS畫面上運(yùn)行按鈕

在stop（停止）上，所有程控閥關(guān)閉；

10）按下油壓泵停止油壓系統(tǒng)。

二、會(huì)分析異常

1.手動(dòng)閥門開不動(dòng)的處理

1.1檢查閥桿有無變形；

1.2檢查閥桿螺紋損壞程度；

1.3加機(jī)油、柴油清理；

L4檢查閥壓蓋填料緊松情況；

1.5經(jīng)降壓處理后用活口扳手松動(dòng)壓蓋；

1.6檢查閥門進(jìn)出口壓差；

1.7檢查軸套是否生銹；

1.8用鏗刀修絲扣。

2.機(jī)泵有雜音的檢查與處理

2.1檢查電機(jī)電流，看電機(jī)是否正常；

2.2檢查機(jī)泵基礎(chǔ)橫向縱向移位情況，修正機(jī)泵基礎(chǔ)橫向縱

向移位；

2.3檢查地腳螺栓松動(dòng)情況，緊固地腳螺栓；

2.4檢查泵潤滑情況；

2.5檢查電機(jī)和聯(lián)軸器是否正常，如不正常倒泵檢修。

3.吸附塔壓差大的處理

3.1檢查壓差計(jì)是否準(zhǔn)確，不準(zhǔn)確通知儀表人員進(jìn)行修理或

更換；

3.2檢查負(fù)荷是否過大，適當(dāng)減小進(jìn)汽量；

3.3請示上級(jí)做停車處理，檢查吸附劑的破碎情況；

3.4檢查系統(tǒng)是否帶水，降低負(fù)荷，排放分液槽導(dǎo)淋。

4.PSA油站油壓低的處理

4.1檢查油箱油位，如油箱油位低，則向油箱加油；

4.2檢查油泵是否斷電或出現(xiàn)故障，并停車或開備用泵并檢

修油泵；

4.3檢查輸油管路，如有漏點(diǎn)則通知維修人員進(jìn)行維修；

4.4檢查油回路閥門開度是否過大，過大則調(diào)整到合適位

置;

4.5油溫若高，則檢查油冷卻器的工作效率并做調(diào)整。

5.甲醇PSA單元產(chǎn)品氫超標(biāo)的處理

5.1提高PSA進(jìn)口氫氣濃度；

5.2在壓力指標(biāo)范圍內(nèi)提高吸附壓力；

5.3縮短吸附時(shí)間；

5.4減低PSA負(fù)荷。

6.甲醇PSA單元超壓事故處理

6.1迅速關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)口閥；

6.2逐一檢查放空閥，排除故障；

6.3檢查程控閥排除故障；

6.4恢復(fù)生產(chǎn)。

7.燃料氣壓縮機(jī)電機(jī)超溫處理

7.1檢查電機(jī)上水量，上水過小可調(diào)整上水量;

7.2聯(lián)系電工檢查電機(jī)電氣；

7.3適當(dāng)減低符荷。

8.PSA收率偏低的處理

8.1指標(biāo)允許情況下盡量延長吸附時(shí)間；

8.2提高進(jìn)口氫氣濃度;

8.3盡量保證不要切塔運(yùn)行。

9.PSA系統(tǒng)程序故障時(shí)的處理

8.1立即通知現(xiàn)場操作人員關(guān)閉PSA系統(tǒng)進(jìn)口手閥；

8.2立即通知PP裝置，氫氣中斷；

8.3檢查系統(tǒng)壓力是否下降，切不可造成系統(tǒng)超壓；

8.4聯(lián)系現(xiàn)場操作人員手動(dòng)打開各壓力調(diào)節(jié)閥旁路手閥緩

慢卸壓；

8.5聯(lián)系電儀維護(hù)人員處理。

三、會(huì)設(shè)備點(diǎn)檢

巡檢路線

現(xiàn)場辦公室T'城小屋—>PSA現(xiàn)場—>PSA分析小屋—?嬲辦公室

1.檢查油站運(yùn)行狀況，看出口壓力、聽運(yùn)行噪音是否正常，

檢查油箱油位；

2.檢查PSA油路有無跑冒滴漏現(xiàn)象；

3.各處管線、法蘭有無泄漏，螺栓有無松動(dòng)及脫落；

4.檢查各塔運(yùn)行狀況，其他各設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無異常

噪音；

5.檢查燃料氣系統(tǒng)各油泵密封點(diǎn)、油管路回油情況、變速箱

潤滑振動(dòng)情況；

6.定時(shí)實(shí)測壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，和各軸承溫度（測溫槍）。

四、會(huì)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

1.火災(zāi)、爆炸風(fēng)險(xiǎn)：本崗位內(nèi)存在一氧化碳、氯氣易燃易爆

物質(zhì)，如發(fā)生泄漏容易發(fā)生著火爆炸、人員窒息事故。

2.中毒、窒息風(fēng)險(xiǎn)：本崗位氮?dú)狻a(chǎn)品氫氣，易造成人員的

窒息。

3.電氣設(shè)備易導(dǎo)致人身觸電；高處平臺(tái)巡檢或檢維修作業(yè)易

引起高空墜落等。

五、會(huì)處置險(xiǎn)情

1.發(fā)生泄漏事故后巡檢首先報(bào)告當(dāng)班班長；當(dāng)班班長向調(diào)度

中心、分廠領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告泄漏部位、泄漏量、危害程度；

2.合成主操立即組織緊急停車，按下合成壓縮機(jī)急停按鈕，

對合成壓縮機(jī)、合成工序、PSA工序進(jìn)行緊急停車，通知MTP裝

置；

3.準(zhǔn)備防爆工具進(jìn)入現(xiàn)場對泄漏法蘭進(jìn)行緊固。

4.現(xiàn)場副操佩戴防毒面具按操作規(guī)程要求檢查壓縮、合成、

PSA工序相關(guān)閥門狀態(tài)；

5.從甲醇分離器后關(guān)閉去PSA裝置送氫氣遙控閥門和手閥；

6.班長佩戴防CO