光纜廠生產設備安裝工程施工及質量驗收規(guī)范

PAGEPAGE29UDC中華人民共和國國家標準PGB/T×××××-×××× 光纜廠生產設備安裝工程施工及質量驗收規(guī)范Codeforconstructionandacceptanceofopticalcablesmanufacturingequipmentinstallationengineering（征求意見稿）201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國國家標準光纜廠生產設備安裝工程施工及質量驗收規(guī)范Codeforconstructionandacceptanceofopticalcablesmanufacturingequipmentinstallationenigineering主編部門：中華人民共和國工業(yè)和信息化部批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部施行日期：XXXX年XX月XX日中國計劃出版社201ⅹ年北京

前言本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈2010年工程建設標準制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔2010〕43號）的要求，由信息產業(yè)部電子工程標準定額站組織中國電子科技集團公司第八研究所會同有關單位共同編制而成。本規(guī)范在編制過程中，編制組對我國光纜生產廠的光纜生產設備安裝工程的基本要求、安裝、單機調試及質量驗收要求進行了調研，根據(jù)設備使用單位、設備生產單位及設備安裝單位對光纜生產設備安裝技術的多年來相關經驗積累，并參照相關標準，在廣泛征求意見的基礎上，進行了反復討論和修改，最后經審查定稿。本規(guī)范共分6章和4個附錄。主要內容包括：總則、術語、基本規(guī)定、安裝施工、單機調試及試運行、工程驗收。本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制條文的解釋，由工業(yè)和信息化部負責日常管理，由中國電子科技集團公司第八研究所負責具體技術內容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位注意總結經驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和建議寄送中國電子科技集團公司第八研究所（安徽省淮南市國慶中路369號，郵編：232001），供今后修訂時參考。本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：主編單位：信息產業(yè)部電子工程標準定額站、中國電子科技集團公司第八研究所參編單位：略主要起草人：略主要審查人：目次1總則……………………12術語……………………23基本規(guī)定………………33.1設備分類…………33.2質量控制和驗收要求……………33.3中轉及儲存………………………33.4設置特殊基礎……………………33.5施工條件…………34安裝施工………………44.1施工準備…………44.2定位放線…………44.3開箱及吊裝………………………44.4設備搬運…………54.5設備安裝就位……………………54.6二次配管配線……………………65單機調試………………75.1調試條件…………75.2單機調試…………86工程驗收………………96.1一般要求…………96.2交接驗收…………96.3竣工驗收………………………106.4不合格處置……………………10附錄A生產設備安裝技術參數(shù)………11附錄B生產設備安裝流程……………12附錄C工程質量驗收記錄表…………13附錄D典型光纜生產設備驗收要求…………………15本規(guī)范用詞說明…………18引用標準名錄……………19附：條文說明1總則1.0.1為規(guī)范光纜廠生產設備安裝工程施工，確保生產設備安裝質量和可靠運行，促進生產設備安裝水平的提高，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于光纖著色/復繞機、光單元制造生產線、絞合（成纜）生產線、護套擠出生產線的安裝施工及工程質量驗收。1.0.3光纜廠生產設備安裝工程施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語2.0.1光纜廠生產設備manufacturingequipmentinopticalcablesfactory光纜廠制造通信光（電）纜所需的生產設備及裝置的總稱。2.0.2光纖著色/復繞機opticalfibercoloring/rewindingmachine為光纖著色或復繞（或稱篩選）的生產設備。這類設備有的只有光纖著色功能，有的兼具光纖著色及復繞機功能，所以稱光纖著色/復繞機。2.0.3光單元制造生產線opticacomponetmakingline為光纖或光纖束等光單元制造被覆層或松套管（從而成為光單元）的生產設備，這類設備一般是成套設備，所以稱做生產線。2.0.4絞合（成纜）生產線intertwistline將光單元（或電線）或光纜加強構件等絞合成一體（從而成為纜芯或光纜）的生產設備，這類設備一般是成套設備，所以稱做生產線。2.0.5護套擠出生產線jacketextrusionline為光單元（或電線）或纜芯等光纜元件擠制護套的光纜生產設備，這類設備一般是成套設備，所以稱做生產線。2.0.6中心等高線corecontourline生產時，光纜中心元件的運行路線，該路線對生產線多高度是相同的。一般來說，設備安裝時也以該路線為安裝基準的線。2.0.7大宗氣體生產光纜（光單元）時所用氮氣及壓縮空氣的統(tǒng)稱。2.0.8SZ反向角reverseangleofSZstranding擠制光纜元件或絞合光纜元件時，設備絞合頭上某一點沿單方向旋轉到另一點且反向時所轉的角度。3基本規(guī)定3.1設備分類3.1.1按設備的生產功能，光纜廠生產設備（以下簡稱生產設備或設備）宜分為以下幾類；1光纖著色/復繞機。2光單元制造生產線。3絞合（成纜）生產線。4護套擠出生產線。3.2質量控制和驗收要求3.2.1生產設備安裝工程施工質量控制應符合本規(guī)范的規(guī)定，合同另有要求的除外。3.2.2生產設備安裝工程施工質量驗收檢驗項目由用戶單位和施工單位共同協(xié)商確定，其中安全項目必須檢驗，施工單位應自檢全部項目3.3中轉及儲存3.3.1生產設備中轉庫及儲存應符合下列要求：1中轉庫應干燥、通風，有效空間高度、門的高度及寬度應能滿足光纖設備最大外包裝箱搬入的要求，地面應平整且滿足叉車搬運最重設備的荷載要求。2儲存應符合下列要求：1）設備存放宜按行、列有序排列，并應留有設備出庫時叉車等搬運工具通道；2）存放設備數(shù)量較多時，宜繪制設備放置平面圖，同時考慮出庫時的方便；3）小型精密設備應存放在器材架上，嚴禁堆疊；4）嚴禁同時存放腐蝕、易燃、易爆物品。3.4設置特殊基礎3.4.1特殊基礎應按施工單位提供的技術文件設置。3.4.2如有防微振設施，在設備就位前宜先制作、安裝防微振基礎。3.4.3有排氣要求的生產設備，應在墻壁或天花板等適當位置開洞，洞口朝外。3.4.4當安裝場所為一般水泥地面時，重大型絞合生產設備的基礎應設在地平面下。3.4.5有懸梁的地方應進行荷載計算和確認，需要時應進行加固。3.4.6光單元擠出和護套擠出生產線下應建立水循環(huán)裝置。3.4.7微振基礎、獨立基礎為金屬框架時，應采用碳鋼熱鍍鋅材料或不銹鋼材料制作，對碳鍍鋅框架的外露焊縫應進行防銹處理；外露表面應平整。3.4.8如有要求，可在生產設備附近設置電纜溝。3.4.9特殊基礎施工完成后應彌補周圍的地面。3.5施工條件3.5.1生產設備基礎設施的布置、安裝施工及二次配管配線1生產設備平面布置及地基圖圖。2設備清單。3用戶單位或設備制造商提供的設備安裝、運行、維護技術文件及設備安裝技術參數(shù)。其中，設備安裝技術參數(shù)內容應符合本規(guī)范附錄A的要求。4施工組織及施工方案。5生產設備二次管線配置圖。6廠房有效空間高度、門的高度及寬度應能滿足單體設備最大外包裝箱搬入要求，地面應平整且能滿足叉車搬運最重設備的荷載要求。7地面管線圖。3.5.2起重工、焊工、電工等特殊工種應按有關規(guī)定持證上崗。

4安裝施工4.1施工準備4.1.1生產設備安裝工藝流程宜4.1.2除設備平面布置圖外，還應有場地承載、管道、線路資料及特殊地基基礎資料。4.1.3施工所需的材料和工具準備完畢。安裝材料應符合設計文件的要求，若無要求，主要材料應符合1電纜橋架應符合GB/T23639的相關規(guī)定，導管應符合GB/T13381.1的相關規(guī)定。2用于制作基礎和地板加固的負荷分散鋼板和地腳螺栓應經防銹處理。4.2定位放線4.2.1設備定位線應按工程設計圖紙（生產設備平面布置圖）進行設置。機柜正面與其相對的最近物體外表面或障礙物的距離不得小于最寬門的寬度或最深抽屜的深度200mm。帶有減振器的設備與其相鄰墻壁或障礙物不得小于400mm。需多邊操作的生產線（包括設備），其外輪廓線與相鄰墻壁或與生產線4.2.2設備的平面定位尺寸應以用戶單位提供的預期中心線為基準放出設備的平面輪廓線。如需地槽溝，應標明地槽溝輪廓線。所有輪廓線標志應清晰、明顯4.3設備開箱及吊裝4.3.1設備開箱前，應有用戶單位和施工單位的責任人參加，設備制造商也宜參加4.3.24.3.34.3.41在能夠滿足負荷要求時，應采用尼龍吊帶或錦綸吊帶。當尼龍吊帶或錦綸吊帶的承載能力不能滿足起吊設備荷載要求時，應采用較柔的鋼絲繩外套尼龍軟管的吊索。2吊索捆綁位置應避開儀表及結構脆弱部位。3起吊時應防止設備傾斜、跌落，不得產生沖擊、碰撞現(xiàn)象。4.4設備搬運4.4.1設備自廠區(qū)中轉庫或臨時存放點至安裝就位點或1捆綁吊索應按箱體上標示的位置進行，吊運時應防止箱體翻倒。2用叉車搬運設備時，全過程應平穩(wěn)，不得產生沖擊現(xiàn)象，設備距路面高度應確保不觸及路面及障礙。3用手動液壓搬運車搬運時，起步、停車應緩慢，行車速度應均勻，不得產生太大的振動，兩側應有搬運人員全程扶持和監(jiān)視設備位移。4.4.2室內搬運較輕或普通設備時宜采用手動液壓搬運車，起步、停放應緩慢，行車速度應4.5設備安裝就位4.5.1首先按照安裝定位線確定中心線安裝基準線，安裝基準線應與生產線中心等高線重合。然后沿基準線縱向將各部件基本擺放到位且向兩端延伸安裝，生產線整體的基準線應一致。設備找正調平的水平度或鉛垂度應符合設備技術文件的規(guī)定。各部件找正調平并確認無誤后，用膨脹螺栓固定。設備安裝完成后，應進行質量驗收并做記錄，記錄表格形式見C.0.2。4.5.2設備基準線或基準點對設備基準線的允許偏差應符合下列規(guī)定：1與其它設備無機械聯(lián)系的設備應為5mm2與其它設備有機械聯(lián)系的設備應為1mm。4.5.3設備找正調平的基準線或基準點在設備技術文件無規(guī)定時按本規(guī)范4.5.4～4.5.7的確定?；鶞示€或基準點確定后，設備找正調平應在選定的測量位置上進行測量4.5.4光纖著色/復繞機1將設備整體定位，以固化爐進出口光圈調節(jié)板中心線為安裝基準線，以收、放線排線底部平板作為基準面調整整個柜體部件水平，可用一吊線錘來找正柜體框架垂度2對多單元光纖著色/復繞機，以一臺固化爐進出口光圈調節(jié)板中心線為安裝基準線，調整其它固化爐進出口光圈調節(jié)板中心線、光纖放線導輪進出線位置、油墨涂杯中心線、牽引裝置入口導輪位置，使它們的中心線與安裝中心線復合。放線軸上，放線盤中軸線應與第一個接觸的定輪V型槽底在一個平面上；收線軸上，收線盤中軸線應與最后一個接觸的定輪V型槽底在一個平面上。4.5.5光單元制造生產線1核對固定設備的孔和管線連接用孔的位置及孔徑并在荷重分散板（如有）上開孔，然后在生產線定位圖位置上安裝荷重分散板。2將擠塑機定位。以通過擠塑機機頭安裝孔圓心平行地面向兩端延伸的線為安裝基準線，機頭孔圓心應根據(jù)擠塑機加熱膨脹后的中心點位移偏差量做調整。然后以擠塑機下料口端平面作為部件水平面，并輔助以吊線錘找正擠塑機機架四面垂直度。3向光纖放線端延伸安裝。光纖放線柜在中心線一側的同一平面（放線柜）上，也可對稱地放置在中心線兩側。放線路徑無重疊或交叉。4向水槽端延伸安裝。找正冷卻水槽中心線和高度以及水槽水平，調整排水管路閥門位置，避免管路自身交叉及和配電線槽重疊。二級水槽中心線應根據(jù)牽引盤繞偏移量來確定偏移距離。5向牽引和收線單元延伸安裝。牽引皮帶對齊末級水槽中心線或儲線器末級導輪，找出牽引水平基準位，找正部件的水平和垂直；收線器應根據(jù)控制導輪偏移量確定收線器中心線，找出收線器水平基準位，調整部件的水平和垂直。4.5.6絞合（成纜）生產線1核對固定設備的孔和管線連接用孔的位置及孔徑，并在荷重分散板上開孔，然后在規(guī)定位置安裝荷重分散板。2將絞合裝置定位。以通過絞合頭端部中心孔和絞合裝置入線孔中心向兩端延伸的線為安裝基準線。依次調校絞合部件，確保絞合單元兩端及中間各級絞合板孔中心在基準線上。找出收線器水平基準位，調整部件的水平和垂直。3向扎紗機延伸安裝。以雙頭扎紗機兩端紗筒座體圓心為基準，與安裝中心線重合，定位扎紗機部件，找正收線器水平基準位，調整部件的水平和垂直。找正調平后，用膨脹螺栓固定。4向放線單元延伸安裝。套管（光電單元）放線架沿基準線兩側呈直線（或放射狀）依次對齊，也可在基準線同側。套管路徑無重疊或交叉；對于鋼絲（加強構件）放線架和張力導輪控制器，先將張力導輪出口端對齊中心線，進口端應根據(jù)張力導輪繞盤偏移量確定進入端中心線；放線架根據(jù)張力導輪進口端中心線確定放線架中心位置。找正放線單元水平基準位，調整部件的水平和垂直。5向牽引和收單元延伸安裝。牽引機以皮帶中線對齊中心線為基準調整安裝，張力控制單元導輪入口端對齊中心線，出口端須根據(jù)張力導輪繞盤偏移量確定出口端中心線；收線架根據(jù)張力導輪出口端中心線確定放線架中心位置。找正收線端各部件水平基準位，調整部件的水平和垂直。6重大型設備應在地面下用地腳螺栓固定，固定后地腳螺栓可再用水泥澆灌。4.5.7護套擠出生產線1核對固定設備的孔和管線連接用孔的位置及孔徑并在荷重分散板（如有）上開孔，然后在生產線定位圖位置上安裝荷重分散板。龍門架支腳應設置荷重分散板。2將擠塑機定位。以通過擠塑機機頭模具孔圓心平行地面向兩端延伸的線做為基準線，基準線距地面高度為1m，機頭模具圓心應根據(jù)擠塑機加熱膨脹后的中心點位移偏差量做調整。然后以擠塑機下料口端平面作為部件水平面，并輔助以吊線錘找正擠塑機機架四面垂直度。3向放線端延伸安裝。放線路徑上的各類輔助設備均以基準線為基準校正，調整各輔助設備上的路徑導輪中心位，校正各輔助設備水平和垂直，固定部件用膨脹螺栓定位。放線架根據(jù)張力導輪進口端中心線確定放線架中心位置。找正放線單元水平基準位，調整部件的水平和垂直。4向水槽端延伸安裝。找正冷卻水槽基準線和高度，調整水槽水箱水平、排水管路閥門位置，避免管路自身交叉，以及和配電線槽重疊。5向牽引和收單元延伸安裝。牽引機以皮帶縱向中線和中心線重合，找出收線架和牽引機水平基準位，找正部件的水平和垂直。4.6二次配管配線4.6.1二次配1從各種給排水系統(tǒng)的一次管道至設備接口之間的配管。2從各種大宗氣體系統(tǒng)的一次管道至設備接口之間的配管。3從各種排風排氣體系統(tǒng)的一次管道至設備接口之間的配管。4從生產動力終端配電盤至設備電源接口之間的配管配線。4.6.2二次配管線作業(yè)應在設備找正調平并驗收合格后4.6.3二次管配的材料應符合設計要求，設計無規(guī)定時應采用符合工藝求、密封性能好、不產塵的墊料填料等輔料4.6.44.6.54.6.6管線安裝完成后，可4.6.74.6.8生產設備、電氣配管的接地必須與專用接地線可靠連接。4.6.9生產設備接地形式應按GB14050執(zhí)行，電源端有一點直接接地，電氣裝置的外露可導電部分直接接地，此接地點在電氣上獨立于電源端的接地點4.6.10當生產設備安裝環(huán)境車間里有其它生產設備在生產時，二次配管配線應符合下列規(guī)定：1施工中進行焊接等產煙明火作業(yè)時，必須取得用戶單位簽發(fā)的動火許可證及動用消防設施許可證。2生產區(qū)與安裝區(qū)之間應采取臨時隔離措施。3垂直作業(yè)時，應采取安全隔離措施并應設置危險警示標志。4.6.11新接管線時應符合下列規(guī)定：1管子從在用配管連接到新安裝設備時，必須從一次配管上預留閥門后接至設備相應接口，嚴禁在一次配管上新開三通接管。2管子從停用配管連接到新安裝設備時，應排盡閥后所管內介質，其中可燃易燃和助燃介質應排至室外安全場所。3在接線管的閥門或節(jié)點處應掛防止誤操作的安全警示牌。4.6.124.6.13

5單機調試及試運轉5.1調試條件5.1.1調試及試運轉應在設備安裝和二次配管配線完成，并應經檢驗合格后進行。單機調試及試運轉應由用戶單位組織實施。設備調試試運轉應具備下列條件：1安裝完畢，驗收合格；2設備所需各種氣體、動力配管配線與設備接通，各種介質的各項參數(shù)符合設備使用要求。安裝間內環(huán)境適宜，設備各部件、機柜內及儀器儀表的表面清潔干凈。3設備各部件連接牢固，軸承、減速器等旋轉部件運轉正常。4設備各部件的安全防護符合設備技術文件要求，高速旋轉部件的螺栓連接應牢固。5給水、排水、排氣、排風已與設備接通。6電氣接線端子連接牢固可靠，絕緣電阻測量合格。7接地正確，連接牢固可靠，接地電阻測量合格。8電源電壓符合規(guī)定要求。9大宗氣體壓強符合設計文件的規(guī)定。如無規(guī)定，壓縮空氣為0.2MPa～0.4MPa，氮氣為1.2MPa±0.2MPa10室內各項安全設施和消防設施滿足使用要求且運行正常。11開機前按鈕均應處于關閉狀態(tài)，機殼應有良好的接地。5.2單機調試5.2.1設備調試前首先檢查設備各部件的狀態(tài)，并設置調整相應參數(shù)。設備（試）生產時應在施工單位或設備制造商提供的技術文件規(guī)定的環(huán)境條件（如溫度及潔凈度等）下進行。5.2.2光纖著色/復繞機調試：1檢查各轉動件的轉動是否靈活、電氣元件是否正常工作、紫外光燈管是否清潔、氣路是否暢通及接頭處是否漏氣等現(xiàn)象。設置調整收排線裝置的排線節(jié)距、各種溫度計、流量計、壓力表等儀器儀表。2檢查調整完成后，起動設備使其在低速狀態(tài)下運轉幾分鐘，再緩緩升至正常工作速度，經過一段時間運轉后，調至高速運轉，幾分鐘后再緩慢降至停機。調試期間觀察設備運轉是否正常。如不正常，停車后進行調整，直至一切運行正常，接著進行空載及試生產運行。5.2.3光單元制造生產線1檢查各轉動件的轉動是否靈活、電氣元件是否正常工作、氣路是否暢通，接頭處是否漏氣、水管是否暢通，接頭處是否漏水等現(xiàn)象。設置調整收排線張力、排線節(jié)距，校準各種溫度計、流量計、壓力表等儀器儀表。2檢查及調整校準完成后，待擠塑機各區(qū)域溫度達到擠塑溫度開啟，在低速狀態(tài)下運轉幾分鐘，再緩緩調至正常工作速度，經過一段時間運轉后，調至高速運轉，幾分鐘后再緩慢降至停機，期間觀察設備各部件的運轉狀況。3擠塑機正常運轉后，開啟牽引、收線進行局部聯(lián)調。調試時由設備由低速運轉緩慢調至正常工作速度再調至高速運轉，期間觀察各部件運轉狀況。4各部件運轉正常后擠塑機降至低速進行填充、放線、擠塑、牽引及收線等生產線整體調試。調試過程由低速運行緩慢調至高速運轉，期間觀察生產線運行是否正常。如不正常，停車后進行調整，直至一切運行正常，接著進行空載及試生產運行。5.2.4絞合（成纜）生產線1檢查各轉動件的轉動是否靈活、電氣元件是否正常工作、氣路接頭處是否暢通和漏氣。設置調整收排線張力、排線節(jié)距，校準各種溫度計、流量計、壓力表等儀器儀表。2檢查及調整校準完成后，開啟放線、絞合、牽引、收線設備進行聯(lián)調，調試時設備由低速運轉緩緩調至正常工作速度再調至高速運轉，幾分鐘后再緩慢降至停機，期間觀察各部件的運轉是否正常。如不正常，停車后進行調整，直至一切運行正常，接著進行空載及試生產運行。5.2.5護套擠出生產線1檢查各轉動件的轉動是否靈活、電氣元件是否正常工作。調整校準收排線裝置的排線節(jié)距、各種溫度計、流量計等儀器儀表。2檢查及調整校準完成后，待擠塑機各區(qū)域溫度達到擠塑溫度開啟，在低速狀態(tài)下運轉幾分鐘，再緩緩調至正常工作速度，經過一段時間運轉后，調至高速運轉，幾分鐘后再緩慢降至停機，期間觀察生產線的運轉狀況。3擠塑機正常運轉后開啟牽引、收線進行局部聯(lián)調。調試時由低速運行緩慢調至高速運轉，觀察各部件運行狀況。4各部件正常后擠塑機降至低速進行填充、放線、擠塑、牽引、收線的生產線整體調試，調試過程由低速運行緩慢調至高速運轉，期間觀察各部件運行是否正常，如不正常，停車后進行調整，直至一切運行正常，接著進行空載及試生產運行。5.2.6設備空載運行期間，檢查設備的各種報警功能、急停剎車功能以及各環(huán)節(jié)間的反饋是否正常工作。試生產期間,

6工程驗收6.1一般規(guī)定6.1.1生產設備安裝工程驗收可分為交接驗收與竣工驗收。具體項目是兩次驗收還是一次驗收由合同6.1.2生產設備二次配6.1.36.1.4生產設備的安裝驗收可在二次配管配線完成后作為一個批次驗收，也可將安裝調試與二次配管配線各劃一個批次驗收6.2交接驗收6.2.1建議單位接到安裝單位按表C.0.3填寫的《光纜生產設備安裝工程交接驗收報告》后，應6.2.21設備找正、調平后，進行設備安裝交接驗收。2設備配管配線完成。6.2.31設備安裝檢驗質量記錄及分項工程質量驗收記錄。2設備開箱檢查記錄。3設備安裝質量記錄。6.2.4安裝工程質量控制1設備安裝的平面位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙用鋼皮尺檢查。2底腳及基礎應緊固牢靠，防位移、防傾倒的設置方向應正確。檢驗方法：對照設備安裝使用說明書目測和用小榔頭輕擊壓板檢查。3中心等高線高度應符合設計文件的規(guī)定。檢驗方法：用直尺測量4設備安裝的水平度、垂直度應符合安裝使用說明書的要求。檢驗方法：用水平儀測量。5安全防護裝置應符合安裝使用說明書的要求檢驗方法：目測。6設備的電氣安全應符合下列要求：工作電壓為380V的設備機殼與其電動機任意供電項之間的絕緣電阻不應小于2MΩ，電氣強度不應小于1000V。檢驗方法：應符合GB5226.1的有關規(guī)定。7配電柜上應有GB5226.1有關規(guī)定的電源危險圖示標志，檢驗方法：目測。8每個接地點都應有符合GB5226.1有關規(guī)定的接地圖形標志檢驗方法：目測。9接地連接應正確可靠并符合GB50169的有關規(guī)定。檢驗方法：目測或測量接地電阻。10特殊基礎深度/高度應符合規(guī)定。檢驗方法：深度：在做基礎坑時用卷尺檢驗；高度：施工后用卷尺檢驗。11特殊基礎上平面不平度、應符合要求。檢驗方法：用水平尺和塞尺測量基礎上平面不平度。12水路、排氣裝置及電纜管等布置和走向應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙檢查目測。6.2.5驗收組應對工程質量進行評價并提出驗收結論，參加驗收單位代表應在設備安裝質量驗收記錄表上簽字，記錄表格式見附錄C6.3竣工驗收6.3.1用戶單位接到安裝單位按表C.0.36.3.2設備安裝工程竣工時，應提供每臺設備的單機試運轉記錄。典型生產設備驗收要求6.3.3驗收組應對生產設備安裝工程的所有工程內容進行全面審核、檢查，檢查時應作好記錄，驗收記錄表格式化6.3.4設備驗收結果納入設備的管理檔案。6.4不合格處置6.4.1當生產設備安裝工程、設備二次配線1經返工后的生產設備應重新進行驗收。2經返修后的檢驗仍能滿足要求時，可按技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。6.4.2

附錄A生產設備安裝技術參數(shù)A.0.1設備安裝技術參數(shù)應符合表A.0.1的要求表A.0.1設備名稱型號用途主體尺寸主要部件尺寸維修空間前后左右地基要求水平度微振基礎設施電源電源性質電壓（V）相數(shù)功率（kW）接地電阻(Ω)冷卻水溫度（℃）壓力（MPa）流量(L/min)大宗氣體純度壓力（MPa）排風排氣其它要求附錄B生產設備安裝流程B.0.1生產設備安裝工藝流程宜符合圖B.0.1的要求。確定設備安裝確定設備安裝條件確定安裝地點并予以標志確認搬運路線外包裝及開箱檢查二次配管配線以關鍵部件向兩端延伸安裝調整其它部件試運轉運交接驗收按裝箱單清點設備數(shù)量安裝固定關鍵部件整體找正調平并固定所有設施全部定位檢查安裝情況確認施工條件確認施工條件（基礎底板）（水電氣等基礎設施）設備設備整體搬運就位圖B.0.1附錄C工程質量驗收記錄表C.0.1設備開箱檢查記錄的內容應包括表C.0.1規(guī)定的內容。表C.0.1設備開箱檢查記錄工程名稱設備名稱和型號國別/制造商8外包裝情況：設備外觀情況：備件名稱及數(shù)量：備注：用戶單位：代表（簽章）：年月日施工單位：代表（簽章）：年月日注：*當設備制造商和用戶方均在中國時，國別可省略。C.0.2設備安裝檢驗批質量驗收記錄應包括表C.0.2規(guī)定的內容。表C.0.2設備安裝質量驗收(檢驗)記錄工程名稱生產設備平面布置圖號設備型號名稱檢驗批次（編號）施工單位專業(yè)技術人員項目負責人執(zhí)行標準編號及名稱序號檢驗項目驗收要求施工單位檢查用戶單位驗收1平面位置2底腳固定及基礎穩(wěn)定性4設備水平度/垂直度5安全防護設施6電氣安全7電源危險圖示8電源接地圖形標志9管、線接地10特殊基礎深度/高度11特殊基礎上平面不平度12管、線布置和走向施工單位檢查結果評定項目檢驗員：年月日用戶單位驗收結論項目技術負責人：年月日C.0.3設備安裝工程交接驗收報告應包括表C.0.3規(guī)定的內容。表C.0.3設備安裝工程驗收報告工程名稱合同編號 用戶單位開工日期交接日期施工單位項目技術負責人質量檢驗員設備安裝完成情況二次配管配線完成情況質量驗收資料狀況單機調試情況施工單位意見項目負責人：年月日用戶單位意見項目負責人：年月日C.0.4設備安裝工程竣工驗收記錄應包括表C.0.4規(guī)定的內容。表C.0.4工程竣工驗收記錄工程名稱生產設備平面布置圖施工單位項目經理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包單位技術負責人序號分項工程名稱檢驗批次（編號）施工單位檢查評定驗收意見12345質量驗收資料安全和功能檢驗報告感觀質量驗收驗收單位附錄D典型光纜生產設備驗收要求D.0.1光纖著色機/復繞機D.0.1光纖著色/復繞機驗收項目應符合相關技術標準或合同的規(guī)定，如無規(guī)定，應符合表D.0.1的規(guī)定。表D.0.1項目技術要求檢驗方法檢驗結果空載最大速度合同規(guī)定空載運行正常時用準確度優(yōu)于1r/min的轉速表直接測量著色速度合同規(guī)定光纖著色層厚度3μm～6μm分別測量一段光纖著色前后的直徑，著色后的直徑與著色前直徑之差的二分之一即為著色層厚度。光纖直徑的測量應符合GB/T15972.21的規(guī)定著色最大附加衰減≤0.02dB/km分別測量光纖著色前后的衰減系數(shù)，著色后的衰減減去著色前的衰減系數(shù)即為著色最大附加衰減。光纖的衰減系數(shù)測量應符合GB/T15972.40的規(guī)定光纖收/放線張力（0.2～1.0）N±0.05N當運行正常時用動態(tài)法進行測量。也可在著色機/復繞機不運行時用靜態(tài)法進行測量。動態(tài)法：設備運行正常時用動態(tài)張力儀或其它合適的儀器進行直接測量。靜態(tài)法；用一根細線代替光纖，線的一端系于放線軸上，另一端系上適當?shù)捻来a，細線繞過張力輪組，張力輪軸平衡時，砝碼重量即為放線張力，測量三次取平均值。排線節(jié)距0.1mm～2.5mm用準確度優(yōu)于0.02mm的游標卡尺測量（著色）光纖盤上一定圈數(shù)光纖之間的距離，通過計算獲得。

D.0.2光纖松套管生產線D.0.2光纖松套管生產線驗收項目應符合相關技術標準或合同的規(guī)定，如無規(guī)定，應符合表D.0.2的規(guī)定。表D.0.2項目技術要求檢驗方法檢驗結果生產線速度合同規(guī)定當運行正常時用準確度優(yōu)于1r/min的轉速表直接測量。光纖放線張力（0.3～1.5）N±0.05N當運行正常時用動態(tài)法進行測量。也可在不運行時用靜態(tài)法進行測量。動態(tài)法及靜態(tài)法的測量方法見表D.1。SZ反向角±340o當旋轉頭運行正常時，標記SZ絞合裝置上任一點，觀測其換向點，等待下一個換向點，再做一下標記，然后用角度尺測量其角度，連續(xù)做三次取平均值，即為反向角收線張力（2.5～10）N±0.1N當運行正常時用動態(tài)法進行測量。也可在不運行時用靜態(tài)法進行測量。動態(tài)法及靜態(tài)法的測量方法見表D.0.1光纖余長控制范圍0～3‰將一段光纖松套管平行放在10m長的V型槽中，兩端適當余出并拉直。在V型槽的兩瑞用刀片將松套管垂直切斷，將切斷的松套管從V型槽中取出，抽出其中的光纖，將抽出的光纖放回V型槽中，光纖的一端和V型槽的一端對齊，測量另一端光纖比V型槽長出的部分，計算長出的部分占10m長松套管的百分數(shù)。松套管壁厚偏差≤0.05mmGB/T2951.11

D.0.3絞合成纜機D.0.3絞合成纜機驗收項目應符合相關技術標準或合同的規(guī)定，如無規(guī)定，應符合表D.0.3的規(guī)定。表D.0.3項目技術要求檢驗方法檢驗結果生產線速度合同規(guī)定當運行正常時用準確度優(yōu)于1r/min轉速表直接測量絞合頭最高轉速1200r/min。當運行正常時用準確度優(yōu)于1r/min轉速表測量絞合頭單方向旋轉的最高轉速。絞合節(jié)距50mm～1000mm取一段經該成纜機絞合后的纜芯，用準確度優(yōu)于1mm的鋼直尺直接測量單個螺旋的距離即為絞合節(jié)距。SZ反向角±4π～±18π當運行正常時，觀察絞合頭上某一點沿單方向旋轉時所轉的圈數(shù)，該圈數(shù)與2π的積即為SZ反向角。中心加強件放線張力50N～200N成纜前，將準確度優(yōu)于1N的測力計系于中心加強件上，通過張力裝置，沿加強件的方向向前勻速拉動。測力計上張力的讀數(shù)值即為中心加強元件管放線張力松套管放線張力0.5N～20N成纜前，將0.1N的拉力計系于光纖松套管上，通過張力裝置，沿光纖松套管放線方向向前勻速拉動，拉動拉力計，讀出觀察拉力計上張力的讀數(shù)即為光纖松套管放線張力光纜收線張力50N～300N將準確度優(yōu)于1N的拉力計系于光纜上，通過張力裝置，沿光纜收線方向勻速拉動拉力計，張力裝置平衡時的讀數(shù)值即為光纜收線張力D.0.4護套生產線D.0.4護套生產線驗收項目應符合相關技術標準或合同的規(guī)定，如無規(guī)定，應符合表D.0.4的規(guī)定。表D.0.4項目技術要求檢驗方法檢驗結果生產線速度合同規(guī)定當運正常行時用準確度優(yōu)于1r/min轉速表直接測量。收線張力（50～200）N±2N當運行正常時用動態(tài)法進行測量。也可在不運行時用靜態(tài)法進行測量。動態(tài)法及靜態(tài)法的測量方法見表D.0.1護套壁厚偏差≤0.15mmGB/T2951.11本規(guī)范用詞說明1為便于執(zhí)行條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞用“必須”，反面詞用“嚴禁”；2）表示嚴格，正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞用“應”，反面詞用“不應”或“不得”‘3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞用“宜”，反面詞用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2本規(guī)范中指明應按其它有關標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應符合…的規(guī)定”或“應按…執(zhí)行”。引用標準名錄GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法第1節(jié)：厚度和外形尺寸測量GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件 GB/T13381.1電氣安裝用導管的技術要求通用要求GB14050系統(tǒng)接地的型式及安全技術要求GB/T15972.21光纖試驗方法規(guī)范第21部分：尺寸參數(shù)的測量方法和試驗程序——涂覆層幾何參數(shù)GB/T15972.40光纖試驗方法規(guī)范第40部分：傳輸特性和光學特性的測量方法和試驗程序——衰減GB/T23639節(jié)能耐腐蝕鋼制電纜橋架GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范中華人民共和國國家標準光纜廠生產設備安裝工程施工及質量驗收規(guī)范條文說明 目次1總則…………………222術語…………………223基本規(guī)定……………223.1設備分類………………………223.2質量控制和驗收要求…………223.3中轉及儲存……………………223.4設置特殊基礎…………………223.5施工條件………………………234安裝施工……………234.1施工準備………………………234.2定位放線………………………234.3開箱及吊裝……………………234.4設備搬運………………………234.5設備安裝就位…………………244.6二次配管配線…………………245單機調試……………246工程驗收……………256.1一般要求………………………256.2交接驗收………………………256.3竣工驗收………………………256.4不合格處置……………………25 1總則1.0.1光纜生產設備的安裝調試與電纜等生產設備的安裝調試基本相同，我國目前缺乏光電纜生產設備等通用的機電設備安裝調試標準。生產設備的最大特點是用戶只在自家驗收，對生產設備本身質量的好壞只能靠所生產的產品質量好壞來衡量。生產設備只有安裝調試好后對用戶來說才是一個有用產品?，F(xiàn)在有些光電纜生產設備的安裝是安裝公司獨立進行的，這就更需要將安裝調試及驗收程序規(guī)范化并制定為國家標準。光纜生產設備比電纜生產設備要求高，制定該標準很有必要。1.0.2光纜雖然種類眾多，但生產工序基本相同，總體可歸納為光纖著色/復繞機、光單元制造生產線、絞合（成纜）生產線及及光纜護套擠出生產線。本規(guī)范包含了光纜生產的常用設備。

2術語2.0.2由于尚沒有統(tǒng)一的標準，光纜生產設備的名稱叫法很多。本規(guī)范給出的名稱是國內當前最統(tǒng)一的名稱并與相關標準保持了協(xié)調。例如，光纖松套管生產線，有稱光纖二次被覆生產線的，也有稱光纖束管生產線的，但在相關的光纜產品標準中，對應的光纜結構，稱為松套管。所以本規(guī)范稱之為光纖松套管生產線。

3基本規(guī)定3.1設備分類3.1.1不同類別的光纜生產設備安裝調試程序不同，本規(guī)范予以分類，同時這也是對各類生產設備的名稱予以規(guī)范化。 3.2質量控制和驗收要求3.2.1本條規(guī)定了工程施工質量控制的要求，強調應有驗收規(guī)范。3.2.2本規(guī)范給出的質量驗收記錄表是為所有光纜生產設備而列的，針對不同的設備驗收項目有所不同，所以要求用戶與施工單位共同協(xié)商。3.3中轉及安裝前的貯存3.3.1對設備中轉庫提出要求1對生產設備中轉庫的結構、庫內環(huán)境要求作出規(guī)定。2對設備貯存作出的這些規(guī)定目的在于保證設備出庫時不致因設備存放混亂而增加損壞的風險或出庫不便。這些條件都是根據(jù)生產設備的特征及實際操作時可能發(fā)生的情況而定的。3.4設置特殊基礎3.4.2光纖著色/復繞機是否需要有防微振各不相同，而且防微振設施都較為簡單，可以在安裝設備的同時制作，本規(guī)范規(guī)定宜在安裝前制作。3.4.23.4.4有的是用電纜溝、有的是用線槽，線槽一般是與設備同時安裝，本規(guī)范規(guī)定如有要求。3.4.5地面應平整是光纜生產設備安裝的基本要求。3.5施工條件3.5.

4安裝施工4.1施工準備4.1.14.1.2場地承載、管道、線路資料及特殊地基基礎資料是用戶單位提供，是本節(jié)的需要，予以強調。4.1.3施工材料應是合格材料、工具應在合格計量期內或是完好工具，這些都是最基本的要求，也是必須要求。本條不宜再延伸提出要求，否則將帶來一些不嚴謹問題。本條對安裝設備所需的主要或通用材料提出要求，水管氣管等專用材料難以統(tǒng)一4.2定位放線4.2.1本條規(guī)定的機柜與其相對物的距離、設備與其相鄰墻壁或障礙物距離等是考慮到安全及操作和維修方便，并參照了相關標準。4.2.2以用戶單位提供的預期生產中心線為基準放出設備的平面輪廓線，在光纜生產設備平面布置圖中普遍采用，與其它生產設備不同，所以必須寫入條文。4.3設備開箱及吊裝4.3.1本條提到施工單位，是考慮設備制造商不是施工單位的情況，當是一家時，用戶方與設備制造商參加即可，但雙方約定的除外。4.3.2本條規(guī)定了拆除外包裝箱以后應檢查的內容，這是分清責任的依據(jù)。4.3.4拆除外包裝后，起吊搬運設備對設備造成損傷的可能性很大，本條提出了必要要求。設備搬運4.4.1光纜生產設備的外包裝箱多數(shù)是在室外拆除，一般是直接搬入安裝就位點，本條是立足于這兩點基礎上寫的，所以列在開箱步驟之后。4.4.2當設備體積較小或者說生產車間門較大時，設備有可能在室內拆除外包裝。室內搬運是指在室內拆除外包裝箱后的搬運。有些搬運是不需要區(qū)分室內和