基礎(chǔ)底板鋼筋施工施工工藝技術(shù)

4.1底板鋼筋施工 14.1.1施工工藝流程 14.1.2施工方法 14.1.3鋼筋綁扎要求 54.1.4底板鋼筋綁扎 64.2底板鋼筋支架施工 64.2.1技術(shù)參數(shù) 64.2.2工藝流程 154.2.3施工方法 154.2.4操作要求 164.2.5檢查要求 164.1底板鋼筋施工4.1.1施工工藝流程鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)→半成品鋼筋加工及檢驗(yàn)→吊運(yùn)到位→鋼筋安裝及檢驗(yàn)（穿插預(yù)埋件、預(yù)埋管、墊塊、馬凳等安裝）→隱蔽驗(yàn)收4.1.2施工方法1、鋼筋除銹方法及設(shè)備鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋的除銹采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法：1）對于盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直過程除銹；2）其他鋼筋采用手工除銹，用鋼絲刷、砂盤除銹；3）在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)削弱鋼筋截面時，不得使用。2、鋼筋調(diào)直方法及設(shè)備1）對于盤條鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用無延伸功能的調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋的方法。2）當(dāng)采用鋼筋調(diào)直機(jī)時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的空隙。3）鋼筋調(diào)之后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定。4）鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負(fù)偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3、鋼筋切斷方法及設(shè)備直條鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷施工，盤圓、盤螺鋼筋在鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后根據(jù)設(shè)計(jì)要求長度做法采用切斷機(jī)切斷；對于采用直螺紋接頭的Ⅰ級鋼筋必須采用無齒鋸及新型切斷機(jī)切割。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗；2）斷料應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。4、鋼筋彎曲成型方法及設(shè)備鋼筋的彎曲應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋的彎曲成型，對于拉鉤套裝完成后的彎曲可采用手工彎曲進(jìn)行。鋼筋成型形狀要正確，平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；2）受力鋼筋彎曲直徑D和彎鉤平直段長度L控制：HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，D≥2.5d、L≥3d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤；鋼筋當(dāng)末端作90度彎鉤時：D≥5d、L≥12d且平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)鋼筋彎曲大于90度的彎折時，D≥4d、L≥12d且平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d為鋼筋直徑。3）集水坑坑壁上面的45度彎曲鋼筋、箍筋135度彎鉤彎曲，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，在平臺上劃定45、135度的彎曲角度，操作時按照標(biāo)尺進(jìn)行控制，嚴(yán)格控制彎曲角度。箍筋彎鉤和平直段長度控制：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定：彎折角度為135度，箍筋彎勾平直長度保持平行，等長且≥10d及75mm。圖4.3-1箍筋及拉鉤彎鉤加工示意圖4）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。5、直螺紋絲頭加工的方法及設(shè)備直螺紋絲頭采用直螺紋剝肋滾絲機(jī)進(jìn)行加工。1）將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動剝肋滾絲機(jī)，扳動給進(jìn)裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進(jìn)裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。套絲時應(yīng)用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。2）絲頭加工尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為0～2p（p為螺距）。表4.3-1直螺紋絲頭加工尺寸鋼筋規(guī)格套筒長度絲頭完整有效扣數(shù)旋合長度164098184510920501110225512112560111028651110.832701211.736851514.23）絲頭加工成型后，應(yīng)采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p（抽檢10%，檢驗(yàn)合格率不得小于95%）。經(jīng)檢查合格后，采用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，分類堆放整齊。6、鋼筋的堆放鋼筋采用現(xiàn)場堆放。項(xiàng)目部根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋供應(yīng)計(jì)劃。鋼筋堆放要做好標(biāo)識，標(biāo)識中要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對三級鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。7、鋼筋連接本工程直徑≥16的鋼筋采用機(jī)械連接；1）連接區(qū)域（1）鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（2）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3LlE，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭百分率如下：A梁板類構(gòu)件不宜大于25%。B柱類構(gòu)件為50%。（3）機(jī)械連接接頭區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋較小直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。（4）機(jī)械連接接頭均為50%搭接。2）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%。3）檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。4）連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。5）鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求。本工程鋼筋保護(hù)層厚度如下表：表4.3-2鋼筋保護(hù)層厚度環(huán)境類別梁板柱墻樓梯基礎(chǔ)梁底層基礎(chǔ)板底層一2015201515--二（a）25202520204040二（b）35253525254040備注：地下室與外界直接接觸部位、外露的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的環(huán)境類別為二b類，衛(wèi)生間、集水坑、消防水池為二a類，其余為一類。6）鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。7）受拉鋼筋最小錨固長度、抗震錨固長度及搭接長度滿足圖集22G101-1要求。8）搭接位置（1）通長樓層梁、板下部鋼筋的接頭位置，宜在支座處或支座附近1/3跨度范圍內(nèi)。（2）樓層梁、板上部鋼筋的接頭位置，宜在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。（3）基礎(chǔ)底板下部鋼筋接頭位置，宜在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。（4）基礎(chǔ)底板上部鋼筋接頭位置，宜在支座處或支座附近1/3跨度范圍內(nèi)。（5）地下室的擋土外墻、擋土墻等承受平面外水平荷載的墻體，鋼筋接頭位置宜滿足：外側(cè)豎向筋在墻高中部1/3范圍內(nèi)，內(nèi)側(cè)豎向筋在墻高中部1/2范圍外，外側(cè)水平筋在墻段長度1/3范圍內(nèi)，內(nèi)側(cè)水平筋在墻段長度1/2范圍外。非兼做擋土墻的水池外墻與此相反。4.1.3鋼筋綁扎要求1、鋼筋綁扎的一般要求1）綁扎前核對成品鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2）底板鋼筋用馬凳筋固定，底板插筋采用豎筋與底板筋點(diǎn)焊固定。3）直徑≤12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，不得有銹蝕和過硬現(xiàn)象。梁的箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋的連接等位置采用兜扣綁扎，其余位置均采用滿扣綁扎法。底板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，鋼筋綁扣采用順扣綁扎，扎絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得小于三扣，且不得用斜扣。板綁扎采用八字扣，對最外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，需全部綁扎），板的負(fù)彎矩點(diǎn)，每個扣均要綁扎。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的重疊處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，與四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平綁扎的綁扎接頭應(yīng)錯開。柱鋼筋搭接區(qū)域綁口不應(yīng)小于3個綁口向里，便于箍筋上下移動。4）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。5）梁拉鉤采用同時勾住縱筋和箍筋的形式。4.1.4底板鋼筋綁扎1、工藝流程基層彈線→綁扎集水坑、電梯坑等深部位底層鋼筋→綁扎底板底筋→綁扎底板上鐵筋→墻柱插筋→柱墩鋼筋→檢查驗(yàn)收2、鋼筋網(wǎng)的綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3、墊塊的使用墊塊采用成品混凝土預(yù)制墊塊或大理石墊塊，墊塊厚度同保護(hù)層厚度，墊塊間距為1.0m。4.2底板鋼筋支架施工4.2.1技術(shù)參數(shù)本工程采用鋼筋或鋼管+槽鋼制作馬凳，作為底板鋼筋支架，其中厚度≤1900mm的部位采用鋼筋制作馬凳，厚度＞1900mm的部位采用鋼管+槽鋼制作馬凳。支架高度為：板厚-上下保護(hù)層-下鐵所有鋼筋直徑之和-上鐵鋼筋所有直徑之和。立柱高度根據(jù)圖紙附加鋼筋及替換鋼筋實(shí)際情況微調(diào)，本支撐架采用鋼管或28鋼筋做豎向支撐，立柱底端焊接長450mm的[10槽鋼或28鋼筋作為底部橫梁，立柱頂端垂直方向上設(shè)水平桿，在基礎(chǔ)底板厚度≥3000mm時，第一道橫梁設(shè)在上部鋼筋的下部，主要用來支承上部鋼筋，第二道橫梁設(shè)在中部，頂部橫梁及底部橫梁與立柱滿焊牢固。如鋼筋排布遇支撐立柱等阻礙，則此部位鋼筋間距微調(diào)，同時需保證鋼筋總根數(shù)不變。3m及以上厚度底板底部2、3排附加筋及底板下鐵筋間距為滿足凈間距不小于25mm和d(d為最大鋼筋直徑)，采用墊塊對此間距進(jìn)行控制。不同厚度底板型鋼支架設(shè)置參數(shù)見表4.2-1~4。圖4.2-1鋼筋支架平面布置圖1、板厚≤1000mm區(qū)域表4.2-1板厚≤1000mm的鋼筋支架參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1基本參數(shù)鋼筋層數(shù)2支架橫梁間距（mm）15002橫梁參數(shù)截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）28搭接長度（mm）1503立柱參數(shù)間距（mm）1000截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）28步距（mm）/橫梁與立柱連接方式焊接4底部橫梁截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）28底部橫梁長度（mm）450底部橫梁與立柱連接方式焊接2、1000mm＜板厚≤1900mm區(qū)域表4.2-21000mm＜板厚≤1900mm的鋼筋支架參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1基本參數(shù)鋼筋層數(shù)2支架橫梁間距（mm）15002橫梁參數(shù)截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）28搭接長度（mm）1503立柱參數(shù)間距（mm）1000截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）28步距（mm）/橫梁與立柱連接方式焊接4底部橫梁截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）28底部橫梁長度（mm）450底部橫梁與立柱連接方式焊接5穩(wěn)固措施連接梁截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）25間距（mm）1500斜撐截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）25措施沿橫梁方向隔一布一設(shè)置斜撐；垂直于橫梁方向隔二布一設(shè)置斜撐。圖4.2-2板厚≤1900mm的鋼筋支架布置示意圖圖4.2-31000mm＜板厚≤1900mm的鋼筋支架平面、剖面布置圖3、1900mm＜板厚＜3500mm區(qū)域表4.2-31900mm＜板厚＜3500mm的鋼筋支架參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1基本參數(shù)鋼筋層數(shù)2支架橫梁間距（mm）15002頂部橫梁參數(shù)截面特征槽鋼槽鋼型號10#槽鋼3立柱參數(shù)間距（mm）1500截面特征鋼管鋼管類型φ48.3×3.6（計(jì)算按φ48×2.8）步距（mm）1500橫梁與立柱連接方式焊接5掃地桿參數(shù)截面特征鋼管鋼管類型φ48.3×3.6（計(jì)算按φ48×2.8）距支架底部距離（mm）2005底部橫梁截面特征槽鋼槽鋼型號10#槽鋼底部橫梁長度（mm）450底部橫梁與立柱連接方式焊接/扣件6穩(wěn)固措施連接梁規(guī)格φ48.3×3.6鋼管（計(jì)算按φ48×2.8）間距1500mm，每步均搭設(shè)連接梁斜撐沿橫梁方向斜撐隔二布一φ48.3×3.6（計(jì)算按φ48×2.8）鋼管支撐垂直橫梁方向斜撐隔二布一φ48.3×3.6（計(jì)算按φ48×2.8）鋼管支撐水平剪刀撐支架頂部采用φ48.3×3.6（計(jì)算按φ48×2.8）鋼管搭設(shè)一道剪刀撐注：由于此板厚范圍均為處于800mm、1000mm板厚的集水坑區(qū)域，無法搭設(shè)連續(xù)剪刀撐，故采用鋼管搭設(shè)斜撐。圖4.2-41900mm＜板厚＜3500mm鋼筋支架平面、剖面布置圖圖4.2-51900mm＜板厚＜3500mm鋼筋支架示意圖4、板厚≥3500mm區(qū)域表4.2-4板厚≥3500mm的鋼筋支架參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1基本參數(shù)鋼筋層數(shù)3支架橫梁間距（mm）15002頂部橫梁參數(shù)截面特征槽鋼槽鋼型號10#槽鋼3中部橫梁參數(shù)截面特征鋼管鋼管類型φ48.3×3.6（計(jì)算按φ48×2.8）4立柱參數(shù)間距（mm）1500截面特征鋼管鋼管類型φ48.3×3.6（計(jì)算按φ48×2.8）步距（mm）1500橫梁與立柱連接方式焊接/扣件5掃地桿參數(shù)截面特征鋼管鋼管類型φ48.3×3.6（計(jì)算按φ48×2.8）距支架底部距離（mm）2006底部橫梁參數(shù)截面特征槽鋼槽鋼型號10#槽鋼底部橫梁長度（mm）450底部橫梁與立柱連接方式焊接7穩(wěn)固措施連接梁規(guī)格φ48.3×3.6（計(jì)算按φ48×2.8）鋼管間距1500mm，每步均搭設(shè)連接梁剪刀撐1、采用φ48.3×3.6（計(jì)算按φ48×2.8）鋼管；2、外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每6m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為6m；3、當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m以下時，在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m及以上時，在架體底部、頂部及中部分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，且水平剪刀撐間距不得超過8m。圖4.2-6核心同區(qū)域底板鋼筋支架平面布置圖圖4.2-7核心同區(qū)域底板鋼筋支架示意圖圖4.2-8核心同區(qū)域底板鋼筋支架剖面圖圖4.2-9集水坑區(qū)域底板鋼筋支架示意圖4.2.2工藝流程測量彈線→安裝底板底部墊塊→綁扎下鐵鋼筋→安裝鋼筋支架→鋼筋支架驗(yàn)收→綁扎底板上部鋼筋→驗(yàn)收→混凝土澆筑4.2.3施工方法1、支架加工鋼筋支架采取工廠加工和現(xiàn)場加工兩種方式（其中鋼筋馬凳材料采用HRB400的鋼筋時，支架的加工采取工廠加工的方式；鋼筋馬凳材料采用鋼管+槽鋼時，支架的加工采取現(xiàn)場加工的方式），鋼筋馬凳經(jīng)驗(yàn)收合格后方進(jìn)行安裝作業(yè)。型鋼支架采取單面焊接方式，焊縫高度6mm，在150mm焊接長度范圍內(nèi)滿焊。2、鋼筋支架定位安裝根據(jù)底板施工段、鋼筋整體排布方向，設(shè)置鋼筋支架擺放方向，鋼筋支架擺放方向垂直于底板鋼筋上鐵最下層鋼筋，鋼筋支架立桿距離被支撐鋼筋邊緣不大于1m。將支架底部橫梁與底板底部鋼筋采用點(diǎn)焊方式連接，不得損傷底部鋼筋