NB∕T 10600-2021 核電廠汽輪機(jī)保養(yǎng)規(guī)范

ICS27.120.20

CCSF10/19NB

中華人民共和能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T10600—2021

核電廠汽輪機(jī)保養(yǎng)規(guī)范

Maintenancespecificationsforsteamturbine

2021-01-07發(fā)布2021-07-01實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

NB/T10600—2021

目次

前言............................................................................II

1范圍......................................................................................1

2術(shù)語和定義...............................................................................1

3儲(chǔ)存階段保養(yǎng).............................................................................1

4安裝階段保養(yǎng).............................................................................4

5調(diào)試階段保養(yǎng).............................................................................5

6運(yùn)行階段保養(yǎng).............................................................................8

附錄A（資料性）調(diào)試及運(yùn)行階段保養(yǎng)邏輯框圖................................................9

附錄B（資料性）檢查記錄表................................................................10

參考文獻(xiàn)....................................................................................11

NB/T10600—2021

-XX.-1—

刖B

本文件按照GBfT1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草.

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口.

本文件起草單位：中國(guó)核電工程有限公司、哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司、山東核電有限公司、中

國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司、中廣核工程有限公司.

本文件主要起草人：錢冬亮、張開柳、劉海峰、姜洋、劉曉東、羅吉江、張?bào)泱?、吳?

本文件為首次發(fā)布。

本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市白廣路二條

一號(hào)，100761）。

NB/T10600—2021

核電廠汽輪機(jī)保養(yǎng)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了核電汽輪機(jī)本體以及相關(guān)附屬設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后儲(chǔ)存、安裝、調(diào)試以及運(yùn)行階段汽輪機(jī)

保養(yǎng)的技術(shù)要求.

本規(guī)范適用于核電汽輪機(jī)組保養(yǎng)，其他類型汽輪機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。制造廠有特殊要求時(shí)，機(jī)組保養(yǎng)

應(yīng)符合制造廠要求.

2術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件.

2.1

干風(fēng)保養(yǎng)dryairmaintenance

采用干燥空氣保養(yǎng).

3儲(chǔ)存階段保養(yǎng)

3.1儲(chǔ)存級(jí)別分類

3.1.1儲(chǔ)存級(jí)別分為A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)。

3.1.2儲(chǔ)存A級(jí)為設(shè)備和部件對(duì)環(huán)境條件特別敏感并應(yīng)根據(jù)下列因素進(jìn)行特別保護(hù)，典型部件包括對(duì)環(huán)

境敏感的電子、電氣和儀器設(shè)備以及特殊材料等：

a）溫度超過規(guī)定限度；

b）濕氣、蒸汽和煙氣；

c）物理損壞；

d）空氣污染。

3.1.3儲(chǔ)存B級(jí)為設(shè)備和部件對(duì)環(huán)境條件敏感性比A級(jí)低，但仍應(yīng)根據(jù)下列因素進(jìn)行保護(hù)，典型部件包

括電氣和儀器設(shè)備、汽輪機(jī)主要部件、汽輪機(jī)主要備件、株膠部件、精密零件、液體等：

a）溫度超過規(guī)定限度；

b）濕氣、蒸汽和煙氣；

c）物理損壞；

d）空氣污染。

3.1.4儲(chǔ)存C級(jí)為設(shè)備和部件對(duì)環(huán)境條件不非常敏感但仍應(yīng)根據(jù)下列因素進(jìn)行保護(hù)，典型部件包括大多

數(shù)非特別設(shè)計(jì)用于室外運(yùn)行的汽輪機(jī)設(shè)備和部件等：

a）物理損壞；

b）降水和水霧.

3.1.5儲(chǔ)存D級(jí)為設(shè)備和部件對(duì)環(huán)境條件不敏感但仍應(yīng)進(jìn)行防物理損壞保護(hù)。

3.2儲(chǔ)存級(jí)別環(huán)境條件

3.2.1A級(jí)儲(chǔ)存級(jí)別環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）儲(chǔ)存地應(yīng)為防火、抗裂、防潮、防風(fēng)雨并具有良好通風(fēng)的建筑物或庫(kù)房、專用工棚；

1

NB/T10600—2021

b）儲(chǔ)存地應(yīng)具有鋪砌或類似地面，應(yīng)防雨水以及昆蟲、鼠類等小動(dòng)物進(jìn)入；

c）儲(chǔ)存地應(yīng)安裝空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)控制溫度、濕度、塵埃和蒸汽在規(guī)定限度內(nèi)；

d）規(guī)定限度應(yīng)為溫度（20±5）C、相對(duì)濕度（30%±10%）和塵埃粒子直徑小于3即；

e）設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在木支撐、鋼支撐或托架上，并防止直接暴露在陽光下。

3.2.2B級(jí)儲(chǔ)存級(jí)別環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）儲(chǔ)存地應(yīng)為防火、抗裂、防風(fēng)雨并具有良好通風(fēng)的建筑物或庫(kù)房、專用工棚；

b）儲(chǔ)存地應(yīng)具有鋪砌或類似地面，應(yīng)防雨水以及鼠類等小動(dòng)物進(jìn)入；

c）儲(chǔ)存地應(yīng)安裝均衡的加熱和溫度控制系統(tǒng)或類似系統(tǒng)，應(yīng)防止凝露，溫度控制應(yīng)為（5?50）C：

d）設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在木支撐、鋼支撐或托架上，并防止直接暴露在陽光下。

3.2.3C級(jí)儲(chǔ)存級(jí)別環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）儲(chǔ)存地應(yīng)為防火、抗裂、防風(fēng)雨并具有良好通風(fēng)的建筑物或庫(kù)房、專用工棚；

b）儲(chǔ)存地應(yīng)具有鋪砌或類似地面，應(yīng)防雨水以及鼠類等小動(dòng)物進(jìn)入；

c）設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在木支撐、鋼支撐或托架上，并防止直接暴露在陽光下.

3.2.4D級(jí)儲(chǔ)存級(jí)別環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）應(yīng)在標(biāo)識(shí)和指定的儲(chǔ)存區(qū)域室外防雨防陽光直射遮蓋儲(chǔ)存。儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)排水良好和防雨水進(jìn)入、

無植被并且地面鋪砌或砂礫層覆蓋。

b）設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在木支撐、鋼支撐、水泥支撐或托架上。

c）設(shè)備應(yīng)覆蓋防火布或防水油布.

3.3設(shè)備儲(chǔ)存級(jí)別分類和特殊要求

3.3.1設(shè)備儲(chǔ)存級(jí)別分類

設(shè)備儲(chǔ)存級(jí)別分類應(yīng)符合表1的規(guī)定.

表1儲(chǔ)存級(jí)別分類

儲(chǔ)存級(jí)別部件名稱

汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)、汽輪機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、電氣調(diào)節(jié)裝置等儀器，溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、傳感器等儀表，

A級(jí)

電氣設(shè)備的特殊材料等

轉(zhuǎn)子、隔板、內(nèi)缸、汽封圈、汽封體、閥門、軸承、軸承箱、支吊架、保溫材料、螺栓、螺母、油動(dòng)機(jī)、

B級(jí)調(diào)節(jié)閥操縱座、漁網(wǎng)、EH（高壓抗燃油）供油裝置、蓄能器及組件、冷油器、潤(rùn)滑油箱、凝汽器水室、膨

脹節(jié)等汽輪機(jī)主要部件

C級(jí)外缸、泵、電纜

凝結(jié)水出水裝置、低壓加熱器、管段、連通管、凝汽器殼體、凝汽器喉部、熱井模塊、旁路擴(kuò)散裝置模

D級(jí)

塊、疏水?dāng)U容器模塊等大件簡(jiǎn)裝類產(chǎn)品

注：各儲(chǔ)存級(jí)別包含但不僅限于表1核電汽輪機(jī)部件.

3.3.2關(guān)鍵產(chǎn)品其他特殊儲(chǔ)存要求

3.3.2.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存時(shí)每隔3個(gè)月將轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)180°,翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止防銹層破壞。

若防銹層破壞，應(yīng)將被破壞部位清理干凈，并補(bǔ)全防銹層；若發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象立即除銹，清理干凈重新

進(jìn)行防銹處理；重點(diǎn)監(jiān)控軸端防銹.

汽封圈、汽封套等備品備件應(yīng)每月定期檢查保養(yǎng)，并做好檢查記錄.

3.3,2.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥桿等重要零件須豎直掛放，防止變形.

2

NB/T10600—2021

3.3.2.4凝汽器鈦管模塊儲(chǔ)存期間應(yīng)采取專門的防火措施。

3.3.2.5汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、葉片及重要輔助設(shè)備內(nèi)壁如使用水溶性防銹油，不應(yīng)采用含氯離子等可能對(duì)水質(zhì)

有明顯影響的產(chǎn)品.

3.4設(shè)備開箱后的管理和儲(chǔ)存要求

3.4.1復(fù)原包奘箱

設(shè)備開箱檢查后繼續(xù)儲(chǔ)存的產(chǎn)品，及時(shí)放入復(fù)原的包裝箱內(nèi)保存，包裝箱做好防銹、防潮處理。倉(cāng)

儲(chǔ)期間應(yīng)定期檢查，同時(shí)做好檢查記錄和防銹保護(hù)。

3.4.2干燥劑的檢查和更換

3.4.2.1包裝箱中應(yīng)使用干燥劑.干燥劑僅在密封包裝中使用有效.更換失效的干燥劑時(shí)，應(yīng)使用與初

始干燥劑相同重量的干燥劑。

下列條件下應(yīng)更換干燥劑：

a）隔離層被刺穿；

b）隔離層或部件內(nèi)有水或凝露存在；

c）己達(dá)到規(guī)定失效日期或儲(chǔ)存期已超過12個(gè)月。

3.5存儲(chǔ)期間檢查及記錄

3.5.1每次檢查后形成記錄，檢查記錄表參見附錄B,包括下列信息：

a）設(shè)備名稱；

b）檢查日期：

c）儲(chǔ)存級(jí)別和在庫(kù)內(nèi)位置；

d）防腐蝕保護(hù)方式；

e）機(jī)械保護(hù)有效性；

f）密封的嚴(yán)密性和安全性；

g）干燥劑、氣相防腐劑等化學(xué)保護(hù)的狀態(tài)和有效性：

h）惰性氣體、干燥空氣等干保護(hù)和濕保護(hù)（防銹液）的狀態(tài)和有效性。

3.5.2干燥劑狀態(tài)在驗(yàn)收入庫(kù)時(shí)或更換后，前兩個(gè)月每月檢查一次，隨后每3個(gè)月檢查一次.

3.5.3密封在防水薄膜中的設(shè)備應(yīng)貼附標(biāo)簽，說明防水薄膜中干燥劑的數(shù)量和位置以及干燥劑的放入日

期和失效日期。驗(yàn)收入庫(kù)時(shí)應(yīng)檢查防水薄膜有無損壞，損壞應(yīng)按3.4的規(guī)定處理；未損壞應(yīng)保留在防水

薄膜內(nèi)直到標(biāo)簽顯示的失效日期：未給出失效日期，應(yīng)為自驗(yàn)收入庫(kù)后12個(gè)月.

3.5.4惰性氣體保護(hù)設(shè)備應(yīng)在驗(yàn)收入庫(kù)或重新充入后前兩周每周檢查一次氣體壓力，隨后每4周檢查一

次氣體壓力。

3.6修補(bǔ)處理

3.6.1木箱、板條箱等包裝損壞，儲(chǔ)存級(jí)別為A、B,C級(jí)且儲(chǔ)存在室內(nèi)時(shí)可不修補(bǔ).

3.6.2損壞的熱封防水汽薄膜應(yīng)全部更換或使用相同材料局部修補(bǔ).

3.6.3當(dāng)端蓋、塞子等端部密封檢查或更換時(shí)，不應(yīng)損傷法蘭面、焊接坡口等加工表面并保證密封物不

落入設(shè)備中。檢查和修補(bǔ)后，設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行防銹處理和按初始標(biāo)準(zhǔn)更換或恢復(fù)端部密封。

3.6.4損傷或變質(zhì)的防銹油層應(yīng)重新按初始標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)。

3.6.5表面不超過5%的局部損傷或惡化應(yīng)對(duì)局部表面清理和重新涂漆.

3.6.6表面大于5%的損傷或惡化應(yīng)對(duì)整個(gè)表面清理和重新涂漆。

3

NB/T10600—2021

3.6.7箱內(nèi)部件檢查損壞和修補(bǔ)后，宜重新放入包裝箱內(nèi).包裝嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)單獨(dú)儲(chǔ)存。

4安裝階段保養(yǎng)

4.1總體要求

安裝階段保養(yǎng)按制造廠要求保留或去除自帶防腐措施，并定期檢查設(shè)備銹蝕，采取相應(yīng)的防銹措施。

汽輪機(jī)扣缸前應(yīng)清潔汽輪機(jī)零部件。

4.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子

4.2.1轉(zhuǎn)子開箱前，汽輪發(fā)電機(jī)廠房?jī)?nèi)環(huán)境應(yīng)保持良好，存放空間充足.

4.2.2轉(zhuǎn)子存放地點(diǎn)應(yīng)合理布置，放置在轉(zhuǎn)子支架上，并防止直接暴露在陽光下.

4.2.3現(xiàn)場(chǎng)存放的轉(zhuǎn)子每隔3個(gè)月將轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)180轉(zhuǎn)。

4.2.4發(fā)現(xiàn)存在銹蝕等問題，應(yīng)及時(shí)處理。

4.2.5轉(zhuǎn)子軸頸存放前應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸頸處涂抹潤(rùn)滑脂，防止軸頸生銹；轉(zhuǎn)子存放及安裝后應(yīng)對(duì)軸頸部位采

取專門防護(hù)措施，防止轉(zhuǎn)子軸頸損傷.

4.2.6轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端部及外圓做好防護(hù)措施，不得敲擊。

4.2.7轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)及移動(dòng)過程中，應(yīng)保護(hù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片，嚴(yán)禁敲擊、磕碰葉片.

4.2.8吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)確保吊索具在吊裝過程中不損傷轉(zhuǎn)子，必要時(shí)，應(yīng)在吊索具與轉(zhuǎn)子接觸處增加襯

墊物等防止吊索具和轉(zhuǎn)子損傷.

4.3軸承

4.3.1軸承臨時(shí)存放區(qū)清潔度滿足存放要求，存放時(shí)宜在軸承下部鋪墊軟質(zhì)襯墊物或木方，不得將軸承

與地面直接接觸。

4.3.2軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)宜用無毛布對(duì)接管口封堵，并用無毛布和軟膠皮整體覆蓋軸承體。

4.3.3軸瓦表面應(yīng)采取保護(hù)措施，覆蓋無毛布和軟膠皮。

4.4隔板

4.4.1汽輪機(jī)隔板存放過程中不同缸體的隔板應(yīng)分區(qū)存放.

4.4.2葉片出汽邊懸出中分面部分應(yīng)采取保護(hù)措施。

4.4.3現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)放置在專門的隔板架中或木方上，嚴(yán)禁放置在地面上.

4.4.4吊裝隔板過程中，應(yīng)保證隔板水平，受力均勻。

4.4.5施工過程中應(yīng)防止異物進(jìn)入隔板汽封圈裝配卡槽，不得敲擊卡槽部位或以此部位作為受力點(diǎn).

4.5汽封體

4.5.1汽封體不得放置在地面上，應(yīng)在汽封體下方鋪設(shè)軟質(zhì)襯墊物或木方.

4.5.2進(jìn)汽管和排汽管口均應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。

4.5.3汽封體密封圈，應(yīng)精心包裝保護(hù)，不得堆壓，并按編號(hào)保存。

4.6汽缸

4.6.1汽缸法蘭面、中分面等精加工表面涂抹防銹油，中分面宜鋪設(shè)軟膠皮.

4.6.2安裝期間對(duì)缸體管口用木板或鋁板制作專門堵板。待扣缸前再拆除汽缸堵板，并對(duì)汽缸吹掃干凈,

確保無異物和灰塵.

4

NB/T10600—2021

4.7凝汽器模塊

4.7.1凝汽器模塊就位后，應(yīng)用防火布對(duì)殼體四周及頂部覆蓋，并采用頂部鋪設(shè)壓型鋼板或跳板等措施

對(duì)凝汽器模塊殼體硬防護(hù)。

4.7.2凝汽器內(nèi)管道安裝時(shí)，應(yīng)做好管道和設(shè)備管口的臨時(shí)封堵措施。

4.7.3拆除內(nèi)部腳手架及內(nèi)部防護(hù)時(shí)，應(yīng)按從上至下的順序分層拆除并清理，上一層清理合格后才能進(jìn)

行下一層的拆除和清理工作。

4.7.4凝汽器人孔門正式封閉前，應(yīng)對(duì)凝汽器內(nèi)部清理、檢查，確保無異物，并按要求辦理會(huì)簽.

4.8電儀類設(shè)備

4.8.1對(duì)于成套電氣儀控設(shè)備、盤柜等，設(shè)備安裝前后，房間內(nèi)應(yīng)滿足廠家的溫濕度要求，并每天測(cè)量

房間內(nèi)溫濕度，做好記錄；設(shè)備移交前，定期對(duì)設(shè)備清潔。

4.8.2設(shè)備安裝完成投入使用前，用三防布覆蓋嚴(yán)密.

4.8.3現(xiàn)場(chǎng)就地控制盤、箱、柜及儀表安裝完成后，須進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

4.8.4就地壓力表存放時(shí)，應(yīng)保持玻璃面朝上，且不得疊壓存放，壓力表接口應(yīng)套有保護(hù)。溫度表毛細(xì)

管及溫包不得受外力作用。

4.8.5變送器應(yīng)輕拿輕放，感應(yīng)部分與電子元件部分不得強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)，測(cè)量口應(yīng)有塑料套管或嵌入式膠套

保護(hù).

4.8.6儀表校驗(yàn)后應(yīng)張貼標(biāo)簽并分類存放，計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)儀表及顯示器等應(yīng)按照廠家要求存放，并不

得疊壓.

5調(diào)試階段保養(yǎng)

5.1停機(jī)時(shí)間大于1周

5.1.1保養(yǎng)方式

停機(jī)時(shí)間大于1周時(shí)應(yīng)采用干風(fēng)保養(yǎng)，保養(yǎng)邏輯見附錄A。

5.1.2保養(yǎng)條件

5.1.2.1機(jī)組停運(yùn)后關(guān)閉與汽輪機(jī)本體有關(guān)的保養(yǎng)邊界上的閥門.

5.1.2.2開啟抽汽管道、疏水管道和進(jìn)氣管道上的疏水閥，放盡余汽或疏水.

5.1.2.3放盡凝汽器熱水井內(nèi)和凝結(jié)水泵入口管道內(nèi)的存水.

5.1.2.4當(dāng)汽缸溫度降低到100C后，干風(fēng)保養(yǎng)。

5.1.2.5當(dāng)汽輪機(jī)內(nèi)相對(duì)濕度大于60%時(shí)，應(yīng)采取措施增強(qiáng)干燥效果。

5.1.3保養(yǎng)監(jiān)督

監(jiān)督項(xiàng)目應(yīng)包括相對(duì)濕度，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%,相對(duì)濕度大于50%時(shí)宜每天監(jiān)督一次，相對(duì)濕度

不大于50%時(shí)可每2天監(jiān)督一次。

5.1.4注意事項(xiàng)

5.1.4.1相對(duì)濕度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離干燥空氣進(jìn)氣口。

5.1.4.2通風(fēng)干燥前，汽缸的溫度應(yīng)降低到允許值以下.

5.1.4.3保養(yǎng)期間必須定期對(duì)汽輪機(jī)盤車.

5

NB/T10600—2021

5.1.4.4保養(yǎng)設(shè)備容量應(yīng)根據(jù)汽缸內(nèi)空氣置換次數(shù)（5?10）次/h選擇，風(fēng)壓應(yīng)為150Pa?500Pa。

5.1.5保養(yǎng)方法

5.1.5.1再熱主汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥開啟的保養(yǎng)

5.1.5.1.1打開再熱主汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥，確認(rèn)高壓缸至凝汽器疏水閥開啟。

.2打開A、B列汽水分離再熱器人孔處進(jìn)氣及凝汽器人孔門排氣。

.3分別將保養(yǎng)設(shè)備安裝至汽水分離再熱器人孔處，通過管線將保養(yǎng)設(shè)備出風(fēng)管接至汽水分離再

熱器人孔處進(jìn)氣.

.4啟動(dòng)保養(yǎng)設(shè)備，干空氣進(jìn)入汽水分離再熱器，然后分別進(jìn)入高壓缸和中壓缸，進(jìn)入高壓缸的

干空氣通過高壓缸疏水閥進(jìn)入凝汽器，進(jìn)入中壓缸的干空氣通過低壓連通管道進(jìn)入低壓缸，最后排至凝

汽器，通過凝汽器人孔門排出.

再熱主汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥開啟情況下的保養(yǎng)流程示意圖見圖1.

圖1再熱主汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥開啟情況下的保養(yǎng)流程示意圖

5.1.5.2再熱主汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥不開啟的保養(yǎng)

5.1,5,2.1再熱主汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥不具備長(zhǎng)期開啟條件，通過連接在汽水分離再熱器人孔處保養(yǎng)設(shè)備

無法對(duì)低壓缸長(zhǎng)期保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)分兩個(gè)回路對(duì)中/低壓缸、高壓缸分別保養(yǎng)?

5.1.5.2.2中/低壓缸保養(yǎng)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）打開汽輪機(jī)低壓缸人孔門，將保養(yǎng)設(shè)備安裝至低壓缸人孔門處；

b）打開中壓缸至凝汽器疏水閥，打開凝汽器底部人孔門；

c）啟動(dòng)安裝好的保養(yǎng)設(shè)備；

d）干空氣進(jìn)入低壓缸，通過連通管進(jìn)入中壓缸，最終從凝汽器人孔門排出。

6

NB/T10600—2021

中/低壓缸保養(yǎng)流程示意圖見圖2.

5.1.5.2.3高壓缸保養(yǎng)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）打開汽水分離再熱器人孔處進(jìn)氣，將保養(yǎng)設(shè)備安裝至汽水分離再熱器人孔處；

b）打開高壓缸至凝汽器疏水閥，打開凝汽器底部人孔門；

c）啟動(dòng)安裝好的保養(yǎng)設(shè)備；

d）干空氣通過汽水分離再熱器進(jìn)入高壓缸，經(jīng)高壓缸疏水閥進(jìn)入凝汽器，再通過凝汽器人孔門排出.

高壓缸保養(yǎng)流程示意圖見圖3。

圖3高壓缸保養(yǎng)流程示意圖

5.2停機(jī)時(shí)間不大于1周

5.2.1保養(yǎng)方式和保養(yǎng)邏輯見附錄A.

7

NB/T10600—2021

5.2.2機(jī)組停用時(shí)，保持凝汽器真空，防止空氣進(jìn)入汽輪機(jī)。

5.2.3機(jī)組停用且凝汽器汽側(cè)真空破壞時(shí)，隔絕一切可能進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)部的汽、水系統(tǒng)并開啟汽輪機(jī)本

體疏水閥，主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、旁路系統(tǒng)靠汽輪機(jī)側(cè)的所有疏水閥.

6運(yùn)行階段保養(yǎng)

6.1停用時(shí)間大于1周的保養(yǎng)

保養(yǎng)方案可按5.1確定。

6.2停機(jī)時(shí)間不大于1周的保養(yǎng)

保養(yǎng)方案可按5.2確定.

8

NB/T10600—2021

附錄A

（資料性）

調(diào)試及運(yùn)行階段保養(yǎng)邏輯框圖

調(diào)試及運(yùn)行階段保養(yǎng)邏輯框圖見圖A.U

圖A.1調(diào)試及運(yùn)行階段保養(yǎng)邏輯框圖

9

NB/T10600—2021

附錄B

（資料性）

檢查記錄表

設(shè)備（部件）存儲(chǔ)階段的檢查記錄表見表B.L

表B.1設(shè)備（部件）存儲(chǔ)階段的檢查記錄表

設(shè)備名稱設(shè)備編碼儲(chǔ)存級(jí)別

防腐蝕保護(hù)方式庫(kù)存位置

檢查設(shè)備整體狀態(tài)機(jī)械保護(hù)化學(xué)保護(hù)合格判定

備注

日期執(zhí)行人正常異常正常異常正常異常是否

調(diào)試及運(yùn)行階段的檢杳記錄表見表B.2.

表B.2調(diào)試及運(yùn)行階段的檢查記錄表

監(jiān)督項(xiàng)目監(jiān)督要求

檢查合格判定

相對(duì)濕度備注

日期執(zhí)行人是否

NB/T10600—2021

參考文獻(xiàn)

[1]JB/T2901汽輪機(jī)防銹技術(shù)條件

[2]NB/T25032核電站二回路壓力容器停運(yùn)保養(yǎng)導(dǎo)則

[3]DLH-855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程

[4]DUT956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則

11

N

O

Q

0

90

L0

n

cfNi

中華人民共和國(guó)