新諾威制藥公司維修安全操作規(guī)程

SOP-AQ-E03(第27頁(yè)-共27頁(yè))石藥集團(tuán)新諾威制藥股份有限公司105車間維修安全操作規(guī)程SOP-AQ-E0301200目錄：一、目的2二、適用范圍2三、職責(zé)2四、內(nèi)容2五、歷史修訂記錄和原因27部門職位簽名日期起草人105車間副主任審核人105車間主任批準(zhǔn)人安保部經(jīng)理頒發(fā)部門質(zhì)管認(rèn)證部頒發(fā)日期分發(fā)號(hào)接收部門及分發(fā)號(hào)：質(zhì)管認(rèn)證部（01、02）、105車間（03）、安保部（04）【目的】通過(guò)對(duì)日常檢修操作的規(guī)范，減少設(shè)備維修的安全隱患，保證職工生命安全。【適用范圍】適用于105車間日常檢維修作業(yè)管理。【職責(zé)】1車間主任1.1負(fù)責(zé)審核該程序，并組織持續(xù)完善。1.2負(fù)責(zé)監(jiān)督本程序所涉及相關(guān)崗位職責(zé)的履行情況，并采取有效措施督促落實(shí)。2技術(shù)副主任2.1負(fù)責(zé)起草和修訂本程序。2.2組織維修組長(zhǎng)、維修人員對(duì)該程序進(jìn)行會(huì)審。2.3負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修專家審核和完善本程序；負(fù)責(zé)掌握本程序執(zhí)行過(guò)程中存在的問題，并提出相應(yīng)改進(jìn)建議；負(fù)責(zé)組織本程序的及時(shí)修訂完善、審核該程序。2.4負(fù)責(zé)對(duì)維修組長(zhǎng)和維修工的理論培訓(xùn)；負(fù)責(zé)組織對(duì)維修組長(zhǎng)的實(shí)踐培訓(xùn)。2.5負(fù)責(zé)監(jiān)督本程序所涉及維修組長(zhǎng)、維修工等崗位職責(zé)的履行情況，并采取有效措施督促落實(shí)。3安全員負(fù)責(zé)日常檢維修安全操作監(jiān)督管理、票證手續(xù)的辦理及危險(xiǎn)作業(yè)的檢查管理。4維修組長(zhǎng)、技術(shù)員職責(zé)4.1負(fù)責(zé)積極參與本程序的起草和修訂。4.2負(fù)責(zé)維修工的理論和實(shí)踐培訓(xùn)。4.3負(fù)責(zé)監(jiān)督本程序所涉及維修工崗位職責(zé)的履行情況，并采取有效措施督促落實(shí)。5維修工5.1負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照本程序進(jìn)行日常維修作業(yè)。5.2負(fù)責(zé)對(duì)此規(guī)程在檢修工作出現(xiàn)的問題，及時(shí)提出改進(jìn)建議。【內(nèi)容】1檢修崗位的危險(xiǎn)源1.1簡(jiǎn)介：本崗位存在危險(xiǎn)主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：機(jī)械傷害、火災(zāi)、灼傷、觸電、爆炸、高空墜落。1.2機(jī)械傷害：各種工具操作中易造成機(jī)械傷害，上崗操作者必須經(jīng)過(guò)技術(shù)、安全等的相關(guān)培訓(xùn)方可上崗，若操作不當(dāng)，會(huì)對(duì)員工身體造成嚴(yán)重傷害。車床操作中易造成機(jī)械傷害，上崗操作者必須經(jīng)過(guò)技術(shù)、安全等的相關(guān)培訓(xùn)方可上崗，若操作不當(dāng)，會(huì)對(duì)員工身體造成嚴(yán)重傷害。1.3電（氣割）焊?jìng)Γ翰僮髦幸自斐苫馂?zāi).爆炸傷害，上崗操作者必須經(jīng)過(guò)技術(shù)、安全操作規(guī)程的相關(guān)培訓(xùn)后方可上崗，若操作不當(dāng)，會(huì)對(duì)員工身體造成嚴(yán)重傷害。1.4觸電：若機(jī)具接地線或電機(jī)線纜破損，易對(duì)員工造成觸電傷害。若焊把線或電焊機(jī)線或接地線纜破損，易對(duì)員工造成觸電傷害。若車床接地線或電機(jī)線纜破損，易對(duì)員工造成觸電傷害。1.5危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施：作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故控制措施操作電錘操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴(yán)格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作電錘未低速空載啟動(dòng)，造成運(yùn)動(dòng)部件脫落機(jī)械傷害嚴(yán)格按要求進(jìn)行電錘啟動(dòng)前檢查啟動(dòng)前未按要求檢查外殼、電源線觸電嚴(yán)格按要求進(jìn)行電錘啟動(dòng)前檢查帶手套操作繳傷手操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機(jī)械傷害。及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施安裝鉆頭時(shí)未上緊鉆頭甩出，造成機(jī)械傷害嚴(yán)格按要求進(jìn)行電錘啟動(dòng)前檢查停車時(shí)用手捏剎鉆頭絞傷手指停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，嚴(yán)禁用手捏剎鉆頭，嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢修電錘時(shí)沒有斷電機(jī)械傷害、觸電檢修電錘時(shí)嚴(yán)格按要求斷電操作電動(dòng)葫蘆操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴(yán)格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作未空載啟動(dòng)，造成運(yùn)動(dòng)部件脫落機(jī)械傷害嚴(yán)格按要求進(jìn)行啟動(dòng)前檢查超載砸傷起吊物件時(shí)嚴(yán)禁超重沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機(jī)械傷害。及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施檢修時(shí)沒有斷電機(jī)械傷害、觸電檢修時(shí)嚴(yán)格按要求斷電電焊作業(yè)地線不就近搭接焊把線裸露電流短路發(fā)生火災(zāi)觸電傷害嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作.作業(yè)前對(duì)各部件的安全檢查。未佩戴焊工帽電弧擊傷眼睛按要求佩戴焊工帽易燃易爆氣體附近作業(yè)混合物爆炸操作前及時(shí)清理周圍易燃易爆氣體物品。不佩帶電焊手套操作、觸電操作時(shí)必須戴電焊手套有毒有害區(qū)域作業(yè)中毒.窒息嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作.作業(yè)前安全檢查，落實(shí)安全措施沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成傷害。及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施檢修電焊機(jī)時(shí)沒有斷電傷害、觸電檢修時(shí)嚴(yán)格按要求斷電并掛警示牌。操作工程鉆、水鉆操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴(yán)格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作未低速空載啟動(dòng)，造成運(yùn)動(dòng)部件脫落機(jī)械傷害嚴(yán)格按要求進(jìn)行啟動(dòng)前檢查帶手套操作繳傷手操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機(jī)械傷害。及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施停車時(shí)用手捏剎鉆頭絞傷手指停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，嚴(yán)禁用手捏剎鉆頭，嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢修工程鉆、水鉆時(shí)沒有斷電機(jī)械傷害、觸電檢修時(shí)嚴(yán)格按要求斷電操作曲線鋸操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴(yán)格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作電鉆未低速空載啟動(dòng)，造成運(yùn)動(dòng)部件脫落機(jī)械傷害嚴(yán)格按要求進(jìn)行啟動(dòng)前檢查戴手套操作繳傷手操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套未佩戴護(hù)目鏡切屑擊傷眼睛使用人必須戴護(hù)目鏡沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機(jī)械傷害。及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施檢修時(shí)沒有斷電機(jī)械傷害、觸電檢修時(shí)嚴(yán)格按要求斷電使用砂輪機(jī)操作時(shí)沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴(yán)格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作操作時(shí)未帶護(hù)目眼鏡磨屑傷害眼睛嚴(yán)格按照要求佩戴防護(hù)眼鏡帶手套操作繳傷手操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機(jī)械傷害。及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施使用前未空轉(zhuǎn)試車機(jī)械傷害嚴(yán)格按要求進(jìn)行使用前檢查檢修時(shí)未斷電觸電、機(jī)械傷害檢修時(shí)嚴(yán)格按一按要求斷電操作手電鉆操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴(yán)格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作電鉆未低速空載啟動(dòng)，造成運(yùn)動(dòng)部件脫落機(jī)械傷害嚴(yán)格按要求進(jìn)行手電鉆啟動(dòng)前檢查帶手套操作繳傷手操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機(jī)械傷害。及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施停車時(shí)用手捏剎鉆頭絞傷手指停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，嚴(yán)禁用手捏剎鉆頭，嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢修手電鉆時(shí)沒有斷電機(jī)械傷害、觸電檢修手電鉆時(shí)嚴(yán)格按要求斷電操作手拉葫蘆未佩戴安全帽砸傷嚴(yán)格按要求佩戴安全帽未空載試車，造成運(yùn)動(dòng)部件脫落機(jī)械傷害嚴(yán)格按要求進(jìn)行使用前檢查超載砸傷起吊物件時(shí)嚴(yán)禁超重沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機(jī)械傷害。及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施制動(dòng)裝置失靈砸傷嚴(yán)格按要求進(jìn)行使用前檢查操作角磨機(jī)操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴(yán)格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作手砂輪未低速空載啟動(dòng)，造成運(yùn)動(dòng)部件脫落機(jī)械傷害嚴(yán)格按要求進(jìn)行啟動(dòng)前檢查戴手套操作繳傷手操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套未佩戴護(hù)目鏡磨屑擊傷眼睛使用人必須戴護(hù)目鏡使用前未清理周圍易燃易爆物品火災(zāi)、爆炸使用前要將周圍易燃物清理，火花不得飛向使用人或其他人沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機(jī)械傷害。及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施檢修時(shí)沒有斷電機(jī)械傷害、觸電檢修時(shí)嚴(yán)格按要求斷電操作塑料焊槍操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴(yán)格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作電源端未加裝漏電保護(hù)器觸電電源端必須接有漏電保護(hù)器出風(fēng)口與帶電部分過(guò)近燒壞帶電部分漏電進(jìn)出風(fēng)口要與帶電部分保持安全距離沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成燙傷及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施檢修時(shí)沒有斷電燙傷、觸電檢修時(shí)嚴(yán)格按要求斷電使用無(wú)齒鋸操作時(shí)沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴(yán)格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作操作時(shí)未帶護(hù)目眼鏡磨屑傷害眼睛嚴(yán)格按照要求佩戴防護(hù)眼鏡使用前未清理附近易燃易爆物品未在切割機(jī)前方放擋板火災(zāi)、爆炸使用前必須將鄰近的易燃易爆品清除沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機(jī)械傷害及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施工件未加緊機(jī)械傷害必須將切割件固定牢靠（夾緊）。操作時(shí)戰(zhàn)立在右側(cè)作業(yè)燒傷作業(yè)人嚴(yán)禁站立右側(cè)切割工件，應(yīng)在左側(cè)。使用前未空轉(zhuǎn)試車機(jī)械傷害嚴(yán)格按要求進(jìn)行使用前檢查檢修時(shí)未斷電觸電、機(jī)械傷害檢修時(shí)嚴(yán)格按一按要求斷電氬弧焊作業(yè)地線不就近電流短路發(fā)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操未佩戴防護(hù)眼睛強(qiáng)光擊傷眼睛工作時(shí)必須戴防護(hù)眼睛搭接焊把線裸露生火災(zāi)觸電傷害作.作業(yè)前對(duì)各部件的安全檢查。易燃易爆氣體附近作業(yè)混合物爆炸操作前及時(shí)清理周圍易燃易爆氣體物品。不佩帶電焊手套操作、觸電操作時(shí)必須戴電焊手套有毒有害區(qū)域作業(yè)中毒.窒息嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作.作業(yè)前安全檢查，落實(shí)安全措施沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成傷害。及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施檢修氬弧焊機(jī)時(shí)沒有斷電傷害、觸電檢修時(shí)嚴(yán)格按要求斷電并掛警示牌。操作搖臂鉆、臺(tái)鉆操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴(yán)格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作操作時(shí)未帶護(hù)目眼鏡鐵屑傷害眼睛嚴(yán)格按照要求佩戴防護(hù)眼鏡帶手套操作繳傷手操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機(jī)械傷害。及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施停車時(shí)用手捏剎鉆頭絞傷手指停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，嚴(yán)禁用手捏剎鉆頭，嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。用手清理鐵屑割傷手工作中不得直接用手清除鉆頭上的金屬屑進(jìn)到量選擇過(guò)大機(jī)械傷害工作中選擇速度，進(jìn)刀量要適當(dāng)，嚴(yán)禁超重超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢修鉆床時(shí)沒有斷電機(jī)械傷害、觸電檢修鉆床時(shí)嚴(yán)格按要求斷電操作車床操作沒有戴防護(hù)眼鏡鐵削傷害眼睛嚴(yán)格按要求佩戴防護(hù)眼鏡車床部件松動(dòng)或防護(hù)裝置失靈，操作車床前進(jìn)行沒有檢查機(jī)械傷害嚴(yán)格按要求執(zhí)行開車前的各部件的安全檢查。車床未低速空載啟動(dòng)，造成運(yùn)動(dòng)部件脫落砸傷嚴(yán)格按要求進(jìn)行車床啟動(dòng)操作卡盤鑰匙、套帽扳手沒有拿下，工件運(yùn)轉(zhuǎn)碰飛砸傷嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，及時(shí)清理車床上的可移動(dòng)物品。帶手套操作、用手握持旋轉(zhuǎn)的工件或隔著工件傳遞物品繳傷手臂操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套用手拉鐵屑劃傷手臂嚴(yán)禁沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機(jī)械傷害。及時(shí)檢查和合理配置照明設(shè)施?；吩O(shè)備檢修操作沒有戴防護(hù)眼鏡傷害眼睛嚴(yán)格按要求佩戴防護(hù)眼鏡鉗工機(jī)具操作過(guò)程工件碰飛砸傷嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，用力過(guò)大擊傷手臂操作時(shí)戴手套操作不當(dāng)機(jī)械傷害操作時(shí)按公司安全操作規(guī)程操作沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機(jī)械傷害。操作時(shí)配置相對(duì)應(yīng)照明設(shè)置高空作業(yè)不系安全帶摔傷操作者必須系安全帶下罐作業(yè)不系安全帶摔傷，無(wú)法有效搶救必須系安全帶未按要求檢測(cè)氧氣及有毒氣體含量中毒，窒息按要求檢測(cè)設(shè)備檢修檢修時(shí)沒有斷電機(jī)械傷害、觸電檢修時(shí)嚴(yán)格按照要求斷電并掛警示牌。防爆區(qū)作業(yè)沒使用防爆工具火災(zāi)、爆炸中毒嚴(yán)格按照公司安全操作規(guī)程操作，2日常檢修安全總則2.1組長(zhǎng)安排檢修、施工工作，必須對(duì)工作內(nèi)容、安全措施進(jìn)行雙交底，并且書面化，參加人員熟悉安全措施后簽字，方可開工作業(yè)；凡是具有兩人以上的檢修項(xiàng)目，必須指派安全責(zé)任人，并且掛牌上崗，安全負(fù)責(zé)人對(duì)檢修全過(guò)程的安全工作負(fù)責(zé)。2.2大修或技改安裝工作必須有安全施工方案,并且所有參加工作人員要學(xué)習(xí)、簽字認(rèn)可。2.3安全責(zé)任人必須落實(shí)安全措施，并填寫檢修工作票，向有關(guān)部門申請(qǐng)辦理動(dòng)火證、施工證、臨時(shí)接線證、設(shè)備內(nèi)作業(yè)證、電氣檢修工作票等，方可開工作業(yè)。2.4在易燃易爆、有毒、酸堿、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備、管道上檢修，工作負(fù)責(zé)人必須見到崗位置換記錄、安全員簽字同意后，方可開工作業(yè)，并且在切斷物料的出入口加盲板、掛警示牌；工作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)面罩，工作前要檢查閥門是否內(nèi)漏，設(shè)備是否帶壓，工作時(shí)人員站在管道上方，下面不得站人，防止濺到身體上。2.5設(shè)備檢修前，由崗位聯(lián)系103電工停電后，檢修負(fù)責(zé)人必須實(shí)驗(yàn)按鈕，確認(rèn)設(shè)備已停電，并在按鈕、開關(guān)上掛警示牌。2.6安全負(fù)責(zé)人在檢修前，組織檢修人員對(duì)檢修機(jī)具器材、和檢修的設(shè)備、建筑物及周圍環(huán)境的安全可靠性進(jìn)行周密檢查。確認(rèn)漏電保護(hù)器、電源線、接地線等安全附件完好。2.7檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，上下交叉檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員必須戴安全帽。環(huán)境噪音較大時(shí)應(yīng)戴耳塞。2.8傳動(dòng)設(shè)備和電氣設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，卸下傳動(dòng)皮帶，并懸掛“禁止合閘”的警告牌。2.9從事易燃易爆、有毒、有害液體、氣體系統(tǒng)檢修和事故搶修，要做好監(jiān)護(hù)，備好防護(hù)器具，以便應(yīng)急之用。2.10檢修中要統(tǒng)一指揮，做到：四不施工，即沒有檢修任務(wù)書不施工；檢修安全措施不落實(shí)不施工；起重設(shè)備工具不合格不施工；高空作業(yè)和多層交叉作業(yè)無(wú)防護(hù)措施不施工。四不拆，即設(shè)備帶壓不拆不緊；傳動(dòng)設(shè)備電源未斷不拆；設(shè)備高溫、過(guò)冷不拆；工具不合格不拆。2.11檢修現(xiàn)場(chǎng)的器材物品要堆放整齊、穩(wěn)固、保持消防通道暢通，預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板，夜間設(shè)警示紅燈。因施工需要破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時(shí)修復(fù)。2.12禁止帶煙火、通訊工具進(jìn)入防爆崗位，進(jìn)入防爆區(qū)域工作，必須穿防靜電工作服，并釋放身上靜電。2.13在防爆崗位工作必須穿防靜電工作服。2.14進(jìn)入防爆崗位必須首先觸摸放靜電，檢修中必須使用防爆工具。2.15在修理照明、電機(jī)等電氣設(shè)備時(shí)，必須停電進(jìn)行；在未恢復(fù)防爆電氣和密封性能前，不準(zhǔn)送電試車。2.16禁止在防爆環(huán)境做帶電檢查或使用搖表。2.17禁止在防爆環(huán)境不切斷電源時(shí)拆下接地（接零）線，或修理其他電氣設(shè)備。2.18每次修理，不得降低原設(shè)備、線路的防爆等級(jí)要求。2.19在防爆區(qū)域使用臨時(shí)線路，中間不得有接頭。臨時(shí)配電箱應(yīng)放在防爆區(qū)域外，箱體應(yīng)有可靠接地。3檢修使用的各種工具的安全操作標(biāo)準(zhǔn)3.1手電鉆3.1.1（1）定期檢查電源線是否有破損裸露現(xiàn)象與工具的絕緣電阻，維修時(shí)不得降低或改變?cè)^緣及保護(hù)。（2）鉆頭應(yīng)按工件材質(zhì)選擇不同材質(zhì)和磨刃角度，保證鉆頭鋒利、排屑通暢。（3）鉆孔時(shí)，工件要夾持牢固，手壓用力不可過(guò)猛；裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)使用專用鑰匙，不能用其它器具敲打，以免損壞夾頭。（4）鉆孔前在已劃好線的孔的中心位置上，先用洋沖打出一錐、形定位坑，然后根據(jù)孔的大小選用合適的鉆頭。（5）起鉆要慢，找好定位坑以防歪斜，通常鉆小孔時(shí)，鉆削速度可快些，進(jìn)給量小些，鉆孔大時(shí)，鉆削速度要低些，進(jìn)給量要大些，在通孔將要穿透時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)給量或適當(dāng)控制進(jìn)給力的大小。（6）若鉆削時(shí)鉆頭溫度過(guò)高要加適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以提高鉆頭的耐用度。（7）當(dāng)電鉆出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源，查明原因并消除異常后方可繼續(xù)使用。（8）使用中應(yīng)防止導(dǎo)線受潮、受熱或碰損，當(dāng)移動(dòng)工作位置時(shí)，應(yīng)手握電鉆，嚴(yán)禁硬拽電線拖拉電鉆。（9）手電鉆用后應(yīng)清理干凈，連同專用包裝盒放于干燥處。3.1.2（1）使用Ι類絕緣工具前必須辦理公司電動(dòng)工具使用證，電源端必須接有漏電保護(hù)器。（2）手電鉆由人直接手持操作，操作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作。（3）不允許戴手套操作，以防鐵屑鉤住手套發(fā)生事故。（4）使用前要先檢查外殼、手柄是否有裂縫和破損；外殼接地是否正確和妥善；導(dǎo)線和插頭是否完好無(wú)損；工具轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活、無(wú)障礙；開關(guān)動(dòng)作是否正常、靈活。（5）停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，嚴(yán)禁用手捏剎鉆頭，嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。3.2電錘3.2.1（1）使用的鉆頭必須鋒利，鉆孔時(shí)不宜用力過(guò)猛，凡遇轉(zhuǎn)速異常時(shí)，應(yīng)立即減少用力，電錘因故突然停轉(zhuǎn)或卡鉆時(shí)，必須立即切斷電源。（2）按時(shí)加潤(rùn)滑脂，電錘累計(jì)工作時(shí)間約50小時(shí)加脂一次，每次在汽缸內(nèi)加50克，油脂使用指定潤(rùn)滑脂。（3）保持工具完整、清潔，通風(fēng)口暢通，存放在干燥，清潔和無(wú)腐蝕氣體的環(huán)境中。3.2（1）使用前必須辦理公司電動(dòng)工具使用證，電源端必須接有漏電保護(hù)器。（2）使用前必須檢查外殼、電源線有無(wú)破損。（3）使用前要首先空轉(zhuǎn)試電錘好壞，開關(guān)是否靈活完好，機(jī)器是否有異常聲音，火花是否正常，同時(shí)使汽缸潤(rùn)滑，便于沖擊。（4）使用前要檢查鉆頭是否上緊，防止甩出傷人。（5）使用Ι類絕緣工具時(shí)使用人應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣操作臺(tái)工作。（6）使用中必須兩手握緊手柄，身體保持適當(dāng)距離，防止因鉆頭突然卡死傷人。（7）不要使電源線接觸熱源、油脂，防止電源線擦破、割破或軋壞。3.3工程鉆、水鉆3.3.（1）定好孔位，先開水，后開電源，使鉆頭傾斜一定角度對(duì)準(zhǔn)孔位，開鉆后待鉆頭在被鉆物表面劃出一道痕（深2-3mm），然后再慢慢扶正鉆頭。（2）在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，加壓應(yīng)適當(dāng)，兩手需牢牢緊握鉆機(jī)手柄，以克服反扭力矩。（3）嚴(yán)禁水及其它雜物進(jìn)入電機(jī)。（4）使用完畢后，卸下鉆頭，擦拭干凈，并在兩結(jié)合面與絲扣部分涂少許油以防銹。閑置不用時(shí)，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處保存，主軸露出部分涂油。3.3.（1）使用前必須辦理公司電動(dòng)工具使用證，電源端必須接有漏電保護(hù)器。（2）使用前必須檢查外殼、電源線有無(wú)破損。（3）使用前要首先空轉(zhuǎn)試機(jī)具好壞，開關(guān)是否靈活完好。（4）使用Ι類絕緣工具時(shí)使用人必須穿工作服、絕緣鞋或站在絕緣操作臺(tái)工作。3.4曲線鋸3.4.（1）曲線鋸不得暴露在雨中，也不能在霧中或潮濕的地方使用。（2）停用期間應(yīng)放在干燥安全的地方，不能與有腐蝕性的物品放在一起。（3）使用不能過(guò)載，以保護(hù)其不受非正常損壞，維持正常使用壽命。（4）切勿抓住電纜移動(dòng)曲線鋸，也不用扯電纜的方法撥電源插銷。（5）更換鋸條及其它附件時(shí)，必須切斷電源。（6）切勿在易燃易爆等危險(xiǎn)地方使用。3.4.（1）使用前必須辦理公司電動(dòng)工具使用證，電源端必須接有漏電保護(hù)器。（2）使用前必須檢查外殼、電源線有無(wú)破損。（3）使用前要首先空轉(zhuǎn)試曲線鋸好壞，開關(guān)是否靈活完好。（4）使用人必須戴護(hù)目鏡，使用Ι類絕緣工具時(shí)應(yīng)穿工作服、絕緣鞋或站在絕緣操作臺(tái)工作。3.5手砂輪、角磨機(jī)3.5.（1）在使用時(shí)，要握緊操作把手，用力要適中，防止造成機(jī)械傷害。（2）電源線插頭，必須合格，不得將線頭直接插在插座上使用。3.5.（1）使用前必須辦理公司電動(dòng)工具使用證，電源端必須接有漏電保護(hù)器。（2）使用前必須檢查外殼、電源線有無(wú)破損。長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，作業(yè)人員必須戴防護(hù)口罩。（3）使用前要首先空轉(zhuǎn)試手砂輪好壞，開關(guān)是否靈活完好。（4）使用前要將周圍易燃物清理，火花不得飛向使用人或其他人。（5）使用前一定要仔細(xì)地檢查磨輪，是否有裂紋或其它損壞，要立即更換已發(fā)生裂紋或出現(xiàn)損傷的輪子。（6）使用人必須戴護(hù)目鏡，穿工作服，手遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。使用Ι類絕緣工具時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣操作臺(tái)工作。3.6電熱吹風(fēng)機(jī)、塑料焊槍3.6.（1）當(dāng)開始操作時(shí)，若需將溫度調(diào)至需要的熱度時(shí)，稍待一分鐘，使它能夠達(dá)到需要的溫度。（2）去除油漆或裝飾物時(shí)，請(qǐng)不要將風(fēng)槍與化學(xué)(塑料頭)的刮刀一起使用。（3）在使用完畢，立即切斷電源，清除積存的雜物，并保持進(jìn)出風(fēng)口潔凈。3.6.（1）使用前必須辦理公司電動(dòng)工具使用證，電源端必須接有漏電保護(hù)器。（2）使用前必須檢查外殼、電源線有無(wú)破損。（3）使用前要首先空轉(zhuǎn)試好壞，開關(guān)是否靈活完好。（4）使用前要將其它工件遠(yuǎn)離，防止受熱變形。（5）使用Ι類絕緣工具時(shí)使用人必須穿絕緣鞋或站在絕緣操作臺(tái)工作。（6）使用過(guò)程中，如設(shè)備帶電，進(jìn)出風(fēng)口要與帶電部分保持安全距離。（7）確定機(jī)具溫度已完全冷卻后，方可貯存。3.7無(wú)齒鋸3.7.（1）保持機(jī)具表面清潔。（2）每月對(duì)電氣、機(jī)械部分進(jìn)行檢查，及時(shí)更換損壞的零部件。3.7.（1）必須有安保部批準(zhǔn)的電動(dòng)工具使用證。（2）使用時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。（3）使用前認(rèn)真檢查切割片有無(wú)裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)部分的螺母有無(wú)松動(dòng)，砂輪罩是否完好，檢查電源線、接地線、漏電保護(hù)器是否良好，有不良情況及時(shí)處理。（4）使用前必須將鄰近的易燃易爆品清除，在切割機(jī)正前方放擋鐵板，以防飛濺火花，引起火災(zāi)。（5）切割前右手打開電源開關(guān)，身體站在切割機(jī)左側(cè)壓致切割件，待切割片運(yùn)轉(zhuǎn)速度平穩(wěn)后進(jìn)行切割，不可用力過(guò)猛，以防傷人或損壞鋸片，作業(yè)人嚴(yán)禁站立右側(cè)切割工件。（6）切割機(jī)產(chǎn)生的火星要與電源線有一定的距離，并且前面不能站人，防止?fàn)C傷。（7）必須將切割件固定牢靠（夾緊）。（8）避免切割當(dāng)中帶負(fù)荷開機(jī)，卡住切割片后，緩和一下、檢查合格，再行切割。（9）禁止用切割片當(dāng)作砂輪使用，禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)的切割機(jī)上磨任何物品。（10）工作完畢，及時(shí)斷開電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。3.8搖臂鉆床、臺(tái)鉆3.8.（1）累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)。（2）外觀應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕，無(wú)污物，堅(jiān)持工作完后徹底清理和擦拭。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)配合處應(yīng)保持潤(rùn)滑良好。（4）使用的鉆頭應(yīng)按規(guī)定磨刃保證排屑通暢和加工質(zhì)量。（5）鉆孔中發(fā)現(xiàn)鉆頭過(guò)熱或鉆進(jìn)緩慢時(shí)，要保證充足的冷卻液，以免燒壞鉆頭。（6）對(duì)于立式鉆床與搖臂鉆，除定期進(jìn)行上述保養(yǎng)外，在裝卡鉆頭時(shí)應(yīng)采用專用工具，對(duì)各注油點(diǎn)應(yīng)定期注油，此外，還應(yīng)將其計(jì)劃?rùn)z修，保持鉆床的完好狀態(tài)。（7）接通電源，按下配電箱綠色按鈕，把配電箱上紅色旋鈕從“O”扭到“1”或“2”，“1”是高速，（8）工作完后，搖臂應(yīng)停車立柱下方，鎖緊，主軸箱移至立柱一側(cè)，鎖緊，紅色旋鈕扭至“O”按下配電箱紅色按鈕，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。3.8.（1）作業(yè)時(shí)應(yīng)穿工作服、戴防護(hù)眼鏡，穿絕緣鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）使用前，應(yīng)檢查設(shè)備接地是否完好，電源線有無(wú)破損，實(shí)驗(yàn)設(shè)備正常。（3）工作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。（4）工件用虎鉗或壓板壓緊。（5）工作中不得直接用手清除鉆頭上的金屬屑，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（6）拆卸鉆頭時(shí)，必須用鑰匙或斜鐵，嚴(yán)禁用錘擊卡頭。（7）工作中選擇速度，進(jìn)刀量要適當(dāng)，嚴(yán)禁超重超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，變速時(shí)應(yīng)先停車，后變速。（8）機(jī)床在工作中發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，故障修復(fù)后方能繼續(xù)使用。3.9砂輪機(jī)3.9.（1）更換砂輪片前，應(yīng)首先檢查是否有合格證，檢查砂輪片的規(guī)格、質(zhì)量，用錘擊檢查是否有破裂聲，并仔細(xì)檢查是否有裂紋，裝砂輪片時(shí)，必須墊軟紙墊，螺母緊固不能用力過(guò)猛，兩面夾板不小于砂輪直徑的一半，新裝砂輪必須點(diǎn)動(dòng)和空轉(zhuǎn)一定時(shí)間，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入使用。（2）在磨刃工作前應(yīng)準(zhǔn)備涼水使工件冷卻，以免使工件燒紅退火。（3）砂輪使用一定時(shí)間后常出現(xiàn)磨粒變鈍及砂輪外圓不規(guī)則現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)及時(shí)修磨，以恢復(fù)砂輪機(jī)的正常使用。3.9.（1）工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服、戴防護(hù)眼鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）使用砂輪機(jī)前應(yīng)先檢查機(jī)座是否牢固，防護(hù)罩是否齊全，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，電源線、接地線是否良好，空運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好后方可作用。（3）大件、大料、橡膠，有色金屬不準(zhǔn)在砂輪上磨削。（4）啟動(dòng)砂輪前、檢查砂輪片是否有裂紋或螺帽松動(dòng)不平衡。（5）打開控制按鈕，此時(shí)身體應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，盡量不要站在砂輪的對(duì)面，觀察砂輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如果正確，磨屑應(yīng)向下方飛離，砂輪空轉(zhuǎn)到正常速度再進(jìn)行工作、嚴(yán)禁負(fù)荷開車。（6）啟動(dòng)后，待砂輪轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后再進(jìn)行磨削，磨削時(shí)要防止刀具或工件對(duì)砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加過(guò)大的壓力，更不準(zhǔn)二人在一個(gè)砂輪機(jī)上同時(shí)磨削，工件應(yīng)左右移動(dòng)，避免把砂輪磨成溝槽狀，以保持同徑平行度和角度。（7）嚴(yán)禁在砂輪側(cè)面磨刃，使砂輪失去平衡，加劇跳動(dòng)，砂輪表面跳動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)用修整器修整，前托板與砂輪間的距離，一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，否則容易造成磨削件被軋入的事故；前托板上面禁放工件、刀具、量具等各種物件。（8）砂輪機(jī)的擱架與砂輪間的距離應(yīng)保持3毫米左右，不可過(guò)大，以避免工件被軋入，造成砂輪破裂飛出事故。（9）工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，修復(fù)后方能使用。（10）作業(yè)完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。3.10電動(dòng)葫蘆、倒鏈3.10.（1）定期檢查各零部件是否正常，有無(wú)松動(dòng)，裂紋、漏油、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象。（2）每年應(yīng)由熟悉葫蘆機(jī)構(gòu)者，用煤油清洗機(jī)件，在齒輪和軸承部分，加黃油潤(rùn)滑，禁止不懂葫蘆性能原理者隨意拆裝。（3）電動(dòng)葫蘆、倒鏈不可隨意拆卸，如需更換零件或正常維修，必須由專業(yè)人員負(fù)責(zé)或指導(dǎo)下進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)后的電動(dòng)葫蘆、倒鏈應(yīng)進(jìn)行空載和重載試驗(yàn)確認(rèn)運(yùn)行正常，方可投入使用。（4）齒輪安裝時(shí)，應(yīng)使兩只片輪“0”（5）起重鏈輪左右軸承的滾柱，可用黃油粘附在已壓裝于起重鏈輪軸頸的軸承內(nèi)圈上，再裝入墻板的軸承外圈內(nèi)。（6）安裝制動(dòng)裝置部分時(shí)，注意棘輪齒槽與棘爪、爪部嚙合良好、彈簧對(duì)棘爪的控制應(yīng)靈活可靠。裝上手鏈輪后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手鏈輪，應(yīng)將棘輪、摩擦片壓緊在制動(dòng)器座上，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)受鏈輪，棘輪與摩擦片間應(yīng)留有空隙。（7）支撐桿與右墻板為靜配合，維修時(shí)切勿拆卸。（8）在加油和使用過(guò)程中，制動(dòng)裝置的摩擦表面必須保持干凈，并經(jīng)常檢查制動(dòng)性能，防止失靈引起重物自墜。（9）電動(dòng)葫蘆、倒鏈必須注意維護(hù)和保養(yǎng)，在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移使用場(chǎng)所及使用過(guò)程中，嚴(yán)禁敲打、碰撞。使用完畢應(yīng)將電動(dòng)葫蘆、導(dǎo)鏈上的泥垢擦凈，存放在干燥地點(diǎn)，防止受潮、生銹和腐蝕。（10）為確保潤(rùn)滑良好，正常使用情況下，需半年換油一次，換油時(shí)應(yīng)卸下電機(jī)。（11）不得用電動(dòng)葫蘆外露的電源線、開關(guān)線做牽引、和拖拉用。（12）電動(dòng)葫蘆的電機(jī)不得爆曬雨淋，露天使用應(yīng)加防護(hù)罩，使用場(chǎng)所的空氣相對(duì)濕度不大于90%，無(wú)爆炸、腐蝕性介質(zhì)。（13）使用完畢后，應(yīng)將葫蘆上的泥垢擦凈，存放干燥地點(diǎn)，防止受潮生銹和腐蝕，不得拋摔葫蘆。（14）電機(jī)的工作方式為S4-40%，即每10分鐘內(nèi)連續(xù)運(yùn)行4分鐘，停機(jī)6分鐘，使電機(jī)及時(shí)散熱，否則電機(jī)會(huì)過(guò)熱損壞。3.10.（1）使用前必須對(duì)釣鉤、起重鏈條、制動(dòng)裝置等機(jī)件及潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，試運(yùn)行檢查傳動(dòng)是否平穩(wěn)，鏈輪與起重鏈條是否正確嚙合，認(rèn)為完好無(wú)損后再使用。（2）起吊重物不得超過(guò)手拉葫蘆的額定重量。（3）手拉葫蘆的懸掛支撐點(diǎn)必須牢固，其承載能力應(yīng)與該葫蘆的起重能力相適應(yīng)。（4）起重鏈條必須垂直懸掛，不得彎曲或紐結(jié)。（5）起吊重物前應(yīng)檢查上下釣鉤是否鉤牢，嚴(yán)禁重物吊在吊鉤尖端等錯(cuò)誤操作。（6）嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走，吊裝物上不得站人。（7）在吊運(yùn)中，拉動(dòng)手鏈條時(shí)，必須用力緩和均勻，發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時(shí)應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查，不可猛拉，更不能兩人以上硬拉。（8）不可斜拉重物和橫向牽引。（9）工作時(shí)注意隨時(shí)觀察，出現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)使用。（10）嚴(yán)禁用2臺(tái)及以上手拉葫蘆同時(shí)起吊重物（當(dāng)1個(gè)倒鏈額定載量不足時(shí)，幾個(gè)倒鏈并聯(lián)使用）。（11）吊起設(shè)備暫不放下時(shí)，必須將手鏈盤在固定位置，防止滑鏈，吊物周圍設(shè)警戒線，掛警示牌防止人員誤入。（12）嚴(yán)禁利用廠區(qū)管道、電桿、設(shè)備和生產(chǎn)性建筑物等做吊裝錨點(diǎn)。利用廠房所埋吊鉤或預(yù)埋件進(jìn)行吊裝時(shí)必須進(jìn)行檢查，否則不準(zhǔn)任意掛接。（13）嚴(yán)禁重物吊在吊鉤的尖端和用起重鏈條捆扎重物。（14）重物的升、降不得超過(guò)上、下行程的極限。（15）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)便于吊裝作業(yè)，且起重人員及施工人員站位應(yīng)便于躲避，并在設(shè)備側(cè)位。（16）在吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)只聽從起重指揮人員的指揮，但在緊急情況時(shí)，任何人發(fā)出緊急停車信號(hào)都應(yīng)該停車。（17）在作業(yè)中，起重司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)機(jī)械作業(yè)的《十不吊》。1、超過(guò)額定負(fù)荷，歪拉斜拽工件不吊。2、指揮信號(hào)不明，重量不清，光線暗淡不吊。3、吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。4、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊。5、起重機(jī)械的安全裝置不齊全、不靈敏或失靈時(shí)不吊。6、工件上站人或工件上有浮動(dòng)物時(shí)不吊。7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸的物品不吊。8、帶有棱角缺口，未有防切割措施不吊。9、埋在地下的物件或與建筑、設(shè)備有掛鉤不吊。10、領(lǐng)導(dǎo)違章指揮不吊。3.10.3對(duì)吊裝物需要微調(diào)時(shí)，必須使用導(dǎo)鏈。3.11吊裝作業(yè)中鋼絲繩套的安全使用3.11.1（1）鋼絲繩套要定期檢查保養(yǎng)，使用前要檢查，如果鋼絲繩套出現(xiàn)繩端斷絲、繩股斷裂、彈性減小、嚴(yán)重腐蝕、銹蝕、變形等威脅使用安全時(shí)，要禁止使用；鋼絲繩套使用過(guò)程中，要避免突然的沖擊振動(dòng)。（2）鋼絲繩套必須與被吊裝設(shè)備的重量相匹配，嚴(yán)禁超載使用。（3）吊裝物體要使物體的重心置于捆綁繩的吊點(diǎn)范圍之內(nèi)，捆綁吊運(yùn)物體要符合安全要求。（4）鋼絲繩套連接時(shí)，應(yīng)用吊環(huán)進(jìn)行連接，防止鋼絲繩套損傷。3.12吊裝作業(yè)中簡(jiǎn)易龍門架的安全操作步驟（1）簡(jiǎn)易龍門架應(yīng)有使用部門班組負(fù)責(zé)人管理。吊裝人員必須開具吊裝作業(yè)票證。（2）組裝后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行空載、動(dòng)載和超載試驗(yàn)。（3）龍門架作業(yè)由吊裝人員負(fù)責(zé)指揮、每次使用前，應(yīng)嚴(yán)格按照要求對(duì)鋼絲繩繩套、倒鏈進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。操作人員應(yīng)服從指揮、人員要相對(duì)穩(wěn)定，（4）操作人員應(yīng)該和龍門架吊起位置保持一定距離、和角度防止吊起重物脫落碰傷砸傷操作者，嚴(yán)禁斜拉。（5）禁止攀登架體和從架體下面穿越。（6）應(yīng)該定期的對(duì)倒鏈和掛鉤處進(jìn)行檢查，檢查連接處是否牢固。（7）簡(jiǎn)易龍門架的固定應(yīng)該牢固，放置應(yīng)合理，便于人員躲避重物，和通行。（8）定期的對(duì)簡(jiǎn)易龍門架進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)（如發(fā)現(xiàn)連接或者地腳固定不穩(wěn)固的時(shí)候，對(duì)連接處進(jìn)行補(bǔ)焊，和對(duì)地腳進(jìn)行補(bǔ)牢。并重新進(jìn)行超載實(shí)驗(yàn)）。（9）嚴(yán)禁超載操作，不得吊裝1.5噸以上重件。（10）在下班或者其他事情停止使用簡(jiǎn)易龍門架的時(shí)候，應(yīng)該把吊起的重物落下，放穩(wěn)后掛上警示牌（正在檢修）方可離開。3.13大繩3.13.（1）工作用大繩必須存放在干燥、通風(fēng)處保存，不得長(zhǎng)時(shí)間放置與腐蝕、潮濕氣體空間。（2）使用前必須對(duì)大繩進(jìn)行檢驗(yàn)，有斷股或干裂不得使用。（3）用大繩拉拽重物時(shí)，繩扣必須越拉越緊，必須將重物橫放，兩頭同時(shí)用力拉拽，確保重心不偏離。（4）選用的大繩應(yīng)與重物相匹配，不得超重使用。3.14手搖跨頂、千斤頂3.1（1）應(yīng)經(jīng)常保持制動(dòng)部分清潔，并經(jīng)常向棘爪軸中加注潤(rùn)滑油，使棘爪動(dòng)作靈活可靠。（2）千斤頂應(yīng)置于干燥無(wú)塵處，不要放在溫度較高的地方，避免日曬和雨淋，表面保持清潔干凈。（3）液壓千斤頂禁止水平使用。（4）在搬運(yùn)過(guò)程中，防止亂碰、亂扔，影響使用壽命。3.1（1）使用前進(jìn)行安全檢查，清楚重物重量，嚴(yán)禁超載使用，以免損壞起重設(shè)備造成事故。（2）如果重物超過(guò)額定起重量，需多臺(tái)挎頂同時(shí)使用時(shí)，必須保證每臺(tái)負(fù)荷均勻，上升（或下降）速度一致，保持重物平衡。（3）重物起升后，如果不能馬上卸載，必須在下面填加與重物相等的輔助墊塊支承，以防萬(wàn)一。（4）要根據(jù)起重物的重心選擇挎頂預(yù)安放位置，起重時(shí)不致反倒。（5）起升或（降下）時(shí)必須使頂板（或挎腳）上的面積全部與重物接觸，以保證有足夠的強(qiáng)度，防止壓偏或挎腳伸金很短即開始工作而造成機(jī)件損壞事故。（6）安放挎頂?shù)牡孛鎽?yīng)牢固，防止起重后塌入，如地面較軟，應(yīng)在底座下面加墊臺(tái)，地面越軟，墊的面積越大，挎頂放在墊臺(tái)居中位置。（7）千斤頂?shù)捻敳颗c物件接觸處應(yīng)墊木板，既避免頂壞物件,又可防滑脫。（8）在使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)，由低上升最高位置，檢查有無(wú)卡住或異?，F(xiàn)象；一切正常方能使用。（9）千斤頂使用中不得加長(zhǎng)壓桿，以免過(guò)載損壞。3.15拔輪器3.1（1）拆卸皮帶輪或聯(lián)軸器前，將皮帶輪或聯(lián)軸器上的定位螺釘或銷子松脫取下，裝上拔輪器，拔輪器的絲桿頂端要對(duì)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)的軸的中心，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，把皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。（2）如拉不出，不要硬卸，可在定位螺孔內(nèi)注入煤油，待幾小時(shí)后再拉。必要時(shí)也可用噴燈等急火在皮帶輪的外面加熱，使其膨脹，就可以拉出。加熱的溫度不能太高，要防止軸變形；時(shí)間也不要太長(zhǎng)，否則軸會(huì)受熱膨脹。（3）用拔輪器拆卸軸承，應(yīng)根據(jù)軸承的大小，選用適宜的拔輪器，腳爪應(yīng)緊扣在軸承的內(nèi)圈上，絲桿頂端要對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸的中心，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，用力要均勻。3.16手錘3.1（1）保持表面清潔無(wú)油污，定期檢查錘頭與把手連接是否牢固，否則應(yīng)更換或加固。（2）手錘磅數(shù)與所擊物體大小及所受力大小選用要合理。（3）正確持握手錘，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭的方位，握在離錘柄尾11—30mm處。3.1（1）使用前檢查手錘各部分應(yīng)完好，要注意周圍人的安全，在揮錘和擊錘時(shí)，五指始終緊握錘柄，禁止帶手套。在防爆區(qū)禁止使用非防爆手錘。（2）錘擊時(shí)，用力不得過(guò)猛或太大，應(yīng)穩(wěn)妥地操作，以免人體受傷。扶被錘擊物的人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3.17手鋸3.1（1）手鋸是用來(lái)分割金屬材料或加工工件的工具，它由鋸弓和鋸條組成。（2）鋸條安裝時(shí)，要使鋸齒朝向前方，鋸條的甭緊程度要適當(dāng)，安裝過(guò)緊，鋸割時(shí)稍有傾斜，鋸條就會(huì)蹦斷；若安裝過(guò)松，鋸割時(shí)不但容易彎曲造成折斷，而且鋸縫容易歪斜。（3）鋸割時(shí)，右手滿握鋸弓手柄，控制鋸割的推力和壓力，回鋸時(shí)右手上抬，不用施加壓力。起鋸時(shí)，為了準(zhǔn)確平穩(wěn)，可用左手拇指靠住鋸條以保證正確的起鋸位置。起鋸角度約為15°左右，同時(shí)輕輕地往復(fù)拉動(dòng)手鋸，使工件出現(xiàn)正確的鋸縫。（4）鋸割速度以每分鐘來(lái)回運(yùn)鋸14-40次為宜，鋸割軟材料可快些，必要時(shí)可加礦物油或乳化液冷卻后操作。3.18扳手、管鉗3.1（1）擰較大螺絲時(shí)，需用較大力矩，手應(yīng)握在接近柄部尾部。（2）擰較小螺絲時(shí)，需用較小力矩，手應(yīng)握在靠柄根部位置，使大拇指能夠摸到調(diào)節(jié)蝸輪，以便在擰螺絲時(shí)隨時(shí)調(diào)節(jié)扳手開距。（3）扳手不可反用，以免損壞活口唇，也不可以用加長(zhǎng)管等，以免打滑損壞扳手。3.1（1）使用前應(yīng)首先檢查扳手是否完好。（2）使用扳手不得用于帶電作業(yè)。（3）使用中要用力平穩(wěn)，避免突然加力，同時(shí)注意周圍環(huán)境，防止意外受傷。（4）使用時(shí)必須確認(rèn)夾緊后，手握緊手柄尾端再用力，防止滑脫傷人。3.19改錐3.1使用改錐緊固或拆卸帶電的螺釘時(shí)，手不得觸及改錐的金屬桿，也不可使用金屬桿直通柄頂?shù)母腻F，以免觸電。為了避免改錐的金屬桿觸及皮膚或鄰近帶電體，應(yīng)在金屬桿上穿套絕緣管。禁止作為它用。3.20液壓車3.20用液壓車運(yùn)送設(shè)備，要有專人指揮，注意前后左右環(huán)境，設(shè)備不應(yīng)超過(guò)液壓車載重，重心不能偏，設(shè)備要有防滑倒措施；運(yùn)送、移動(dòng)罐類等易翻倒設(shè)備時(shí)，兩側(cè)不要站人，運(yùn)送過(guò)程中兩側(cè)要放枕木，防止擠傷人。4特種作業(yè)安全操作標(biāo)準(zhǔn)4.1高空作業(yè)安全操作規(guī)程（1）高于基準(zhǔn)面2米以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，為高處作業(yè)。其中一級(jí)高處作業(yè)范圍為2～5米；二級(jí)高處作業(yè)范圍為5～15米；三級(jí)高處作業(yè)范圍為15～30米；30米以上為特級(jí)。高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，有心臟病、高血壓、貧血、昏暈癲癇等禁忌癥者，不得從事高處作業(yè)。凡酒后人員、年老體弱、疲勞過(guò)度、視力不佳、行動(dòng)不便、女工懷孕等不適宜登高的人員，也不準(zhǔn)高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全帶及其它規(guī)定的保護(hù)用品，進(jìn)行攀登時(shí)應(yīng)盤在腰間防止掛絆；臨邊作業(yè)必須采取防護(hù)措施，配戴安全帶。（3）安全帶在使用前要作認(rèn)真檢查，使用時(shí)要高掛低用，并掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，安全帶禁止掛在高溫、有腐蝕性物料的管道上，使用后妥善保管。確實(shí)無(wú)法系安全帶時(shí)應(yīng)設(shè)置掛安全帶的安全繩、安全欄桿，作業(yè)人員必須穿戴有可靠防滑作用的防護(hù)用具，并有專人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋、易打滑鞋等進(jìn)行高處作業(yè)。（4）高處作業(yè)場(chǎng)所外側(cè)要加1米以上圍欄，進(jìn)行隔離防護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。（5）高處作業(yè)應(yīng)距離高壓線2.5米以上。帶電高處作業(yè)要符合電業(yè)安全規(guī)定。（6）在有毒場(chǎng)所進(jìn)行高處作業(yè)，要進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，如有毒氣體超標(biāo)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，佩戴防毒面具或采取其它可靠的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（7）遇有六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)，禁止露天作業(yè)，而且盡量避免夜間、雪天、雨天高處作業(yè)。如必須作業(yè)時(shí)，要做到：夜間高處作業(yè)，必須照明充足，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。雪雨天高處作業(yè)，必須采取相應(yīng)的防雪、防雨和防滑措施；必須采取相應(yīng)的通風(fēng)降溫或保暖防寒措施。（8）攀登高處作業(yè)，攀登物必須牢固可靠，登高用梯必須采取可靠的防滑措施。（9）高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，上梯時(shí)應(yīng)有專人扶梯。高處作業(yè)人員不能隨意上下拋擲物品。（10）梯子必須牢固又堅(jiān)：1梯子要牢固，不得有變形或缺少錨釘現(xiàn)象，如有要及時(shí)修復(fù)；2踏步30～40cm，不得有缺橙；3與地面角度60～70度；4底腳要有防滑措施；5頂端捆扎牢固或設(shè)專人扶梯。叉梯作業(yè)，中間必須有拉撐上部夾角應(yīng)符合規(guī)定，不超過(guò)60度，不準(zhǔn)站在梯子最上端工作（11）梯上有人不準(zhǔn)移動(dòng)，高梯上使用電動(dòng)工具要有人監(jiān)護(hù)、系安全帶、梯子幫牢或多人扶梯。（12）吊欄高處作業(yè)，吊欄必須牢固，并有可靠的防護(hù)欄；吊具、索具、特別是鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。（13）“屋面天棚”防護(hù)措施：在天棚和輕型層面（石棉瓦、玻纖瓦等）上操作、行走十分危險(xiǎn)，稍踏偏楞木，就會(huì)墜落傷亡。因此，凡在天棚和輕型屋面上操作、行走之前，必須在上面搭上跳板，且佩戴安全帶。4.2進(jìn)罐作業(yè)安全操作規(guī)程4.（1）下罐作業(yè)范圍：用于生產(chǎn)的各類密閉性罐、坑、槽（即：儲(chǔ)罐、容器、反應(yīng)塔、反應(yīng)器（釜）、地坑、井、發(fā)酵罐、槽、大直徑管道、下水道入孔等）的作業(yè)，統(tǒng)稱為下罐作業(yè)。（2）進(jìn)罐作業(yè)前，必須辦理“進(jìn)罐作業(yè)許可證”。在檢修罐所屬車間辦理。（3）組織措施做到分工明確，責(zé)任清楚；（4）要有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，下罐作業(yè)必須在罐口處，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人中途不得脫崗。（5）必須對(duì)罐內(nèi)空氣進(jìn)行檢測(cè)，在排除有毒有害氣體和物質(zhì)的情況下，保持罐內(nèi)空氣流通，有充分的氧氣。（6）必須準(zhǔn)備有效的救護(hù)設(shè)施，入口掛“罐內(nèi)有人”警示牌。4.（1）斷電：檢修負(fù)責(zé)人必須檢查實(shí)驗(yàn)按紐，確認(rèn)已斷電，松脫轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶。同時(shí)掛“禁止合閘”警示牌，工作結(jié)束后，進(jìn)行清理、檢查、交接后方可開啟。（2）斷料：水、氣、汽閥門手柄上掛“禁開”警示牌。酸堿、溶媒等有毒或腐蝕性的管道必須加盲板，并加“禁止開啟”警示牌,并設(shè)專人看守。（3）清罐：嚴(yán)格遵守清罐操作規(guī)程，下罐前視具體情況進(jìn)行清洗、置換，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下罐作業(yè)。（4）殘留物排除或洗凈后，根據(jù)物料性質(zhì)用水、熱水、蒸汽或稀酸等充分清洗。（5）開一切通氣孔蓋進(jìn)行通風(fēng)或氣體置換，有危險(xiǎn)性氣體的容器、管道等，應(yīng)用惰性氣體置換后用空氣置換至無(wú)毒無(wú)味，再由安全部門進(jìn)行氣體濃度分析。（6）風(fēng)：罐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)采用自然通風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，嚴(yán)禁直接通氧氣，嚴(yán)禁通過(guò)棉炭過(guò)濾系統(tǒng)供給空氣。對(duì)通風(fēng)不良及容器體積小的設(shè)備，應(yīng)配備氧氣呼吸器。采取間歇作業(yè)的不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。井、下水道等應(yīng)使用長(zhǎng)管式呼吸面具。4.2（1）進(jìn)罐前，安全設(shè)施、施工行燈、保護(hù)用品要齊全。（2）進(jìn)罐作業(yè)人員應(yīng)系帶有急救繩的安全帶或差速器，防止下罐時(shí)人員墜落，同時(shí)作為應(yīng)急救援時(shí)使用。（3）照度應(yīng)足夠，移動(dòng)式電具引線、行燈必須安全可靠。行燈必須使用安全電壓，金屬容器內(nèi)使用24伏以下低壓照明燈具，特別潮濕的罐內(nèi)或環(huán)境，使用12伏低壓照明燈具。（4）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣和工具等均應(yīng)符合防爆要求，行燈必須使用有堅(jiān)固的防護(hù)措施。（5）罐內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽。（6）作業(yè)中嚴(yán)禁向內(nèi)或外投擲材料、工具等。（7）潮濕的金屬容器內(nèi)電焊時(shí)，必須落實(shí)防觸電措施，如：配備使用絕緣墊和其它電氣防護(hù)用具，工作衣、手套和鞋均應(yīng)干燥，檢修設(shè)備采用動(dòng)作電流15mA的漏電保護(hù)器。（8）罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除按照動(dòng)火規(guī)定執(zhí)行外，動(dòng)火人員停止焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將焊槍放在罐內(nèi)。氧氣和乙炔氣泄漏，不得進(jìn)行氧炔炬焊割。罐內(nèi)動(dòng)火，必須定期換人操作。（9）罐口處必須有專職監(jiān)護(hù)人，焊把線必須安裝快速接頭，便于緊急情況下，能夠及時(shí)斷電。（10）有異常情況，立即采取應(yīng)急措施或召集搶救人將罐內(nèi)作業(yè)人員救出。一旦發(fā)生罐內(nèi)作業(yè)人員缺氧窒息，首先要采取機(jī)械通風(fēng)或其他強(qiáng)制通風(fēng)手段。搶救人員要配戴自給式呼吸器入罐搶救。（11）作業(yè)竣工后，下罐檢修人員和監(jiān)護(hù)人共同檢查罐內(nèi)外，確認(rèn)無(wú)疑，監(jiān)護(hù)人在“下罐作業(yè)安全檢查表”上簽字后，檢修人員方可封閉人孔，否則，不得自行封閉。4.3夾層作業(yè)安全操作規(guī)程（1）班組需要進(jìn)入生產(chǎn)車間夾層、管道井工作時(shí)，必須向生產(chǎn)車間提出申請(qǐng)，并填寫辦理“進(jìn)夾層、管道井作業(yè)申請(qǐng)單”，得到允許后方可進(jìn)入。（2）夾層、管道井作業(yè)必須有兩人以上進(jìn)入，其中一人為監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁單人進(jìn)入作業(yè)。（3）入夾層、管道井作業(yè)時(shí)，必須有牢靠的爬梯或臺(tái)階支撐進(jìn)入夾層，在夾層中走路要靠邊輕走，嚴(yán)禁在夾層跑跳或拋重物，嚴(yán)禁兩人以上站在同一地點(diǎn)。（4）夾層、管道井危險(xiǎn)地段作業(yè)時(shí)，必須落實(shí)好安全措施后方可作業(yè)。（5）入夾層的所有人員必須穿戴好工作服、鞋，戴好安全帽，必要時(shí)帶好手套或安全帶方可進(jìn)入夾層。（6）層內(nèi)無(wú)照明或光線暗淡時(shí)，必須攜帶強(qiáng)力探照燈等安全照明工具方可進(jìn)入。4.4動(dòng)火作業(yè)安全操作4.（1）上崗人員必須是經(jīng)過(guò)安監(jiān)局培訓(xùn)中心領(lǐng)取的特種工操作焊工證經(jīng)過(guò)本部門安全教育和操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后上崗。按規(guī)定要求辦理動(dòng)火許可手續(xù)，戴防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，整理好工作場(chǎng)地，注意作業(yè)點(diǎn)距氧氣瓶、乙炔瓶和火源距離須在10米以上，高空作業(yè)下方不得有易燃易爆物品。（2）工作前須對(duì)有關(guān)設(shè)備用具進(jìn)行安全檢查，特別是回火防止器和防爆裝置必須齊全有效，各種接頭不能松動(dòng)漏氣，指示裝置要準(zhǔn)確，有問題須修好再用，安全附件應(yīng)按規(guī)定周期每年進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）安裝壓力表前應(yīng)先開啟氧氣開關(guān)，將接口吹凈；安裝時(shí)，壓力表和管接頭螺母必須上緊；開啟、關(guān)閉時(shí)動(dòng)作要緩慢，同時(shí)人員要避開壓力表正面。氣割管子必須用喉卡緊固，不得直接拔插。（4）氧氣和乙炔導(dǎo)管不準(zhǔn)混用，焊嘴應(yīng)保持暢通，安全器的膜片必須按規(guī)定使用，禁止用其它物品代替。氣割帶子與焊把線不得捆綁在一起。（5）點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁嘴尖對(duì)人。操作過(guò)程中如發(fā)生回火，應(yīng)立即先關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。（6）氧氣瓶嘴處嚴(yán)禁沾油污或用帶油污的扳手進(jìn)行開關(guān)，氣瓶禁止靠近火源，禁止露天曝曬，禁止將瓶?jī)?nèi)氣體用盡，氧氣瓶剩余壓力至少要大于0.5公斤/平方厘米。氣瓶應(yīng)輕搬輕放。（7）氧氣瓶必須水平放置，乙炔瓶豎直使用，氧氣瓶、乙炔瓶相距應(yīng)在5米以上，夏天使用瓶體應(yīng)有防曬措施。（8）工作完畢，要把各種閥門關(guān)閉，檢查清理工作場(chǎng)地，熄滅余火，整理好工作場(chǎng)地，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火種。無(wú)事故隱患后方可離開。（9）十不焊割：一、無(wú)上崗證不焊割。二、雨天露天作業(yè)無(wú)可靠安全措施不焊割。三、裝過(guò)易燃，易燃及有害物品容器，未徹底清洗不焊割。四、密閉器具未采取措施不焊割。五、設(shè)備未斷電、容器未卸壓不焊割。六、作業(yè)區(qū)周圍有易燃易爆物品，未消除干凈不焊割。七、焊體性質(zhì)不清、火星飛向不明不焊割。八、焊接設(shè)備安全附件不全或失效不焊割。九、鍋爐、容器等設(shè)備內(nèi)無(wú)專人監(jiān)護(hù)，無(wú)防護(hù)措施不焊割。十、禁火區(qū)未采取措施和辦理動(dòng)火手續(xù)不焊割4.（1）電焊作業(yè)人員必須取得勞動(dòng)局頒發(fā)的職業(yè)操作資格證。按規(guī)定使用和穿戴個(gè)人防護(hù)用品。（2）必須履行動(dòng)火證審批手續(xù)，作業(yè)地點(diǎn)配備足夠有效的滅火器，并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁無(wú)人監(jiān)護(hù)單人作業(yè)。（3）作業(yè)地點(diǎn)下方或10米以內(nèi)不得放易燃易爆物品，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)要切斷電源，電焊機(jī)不得放置高溫和潮濕處，在人員密集場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)，必須設(shè)置有效的活動(dòng)遮光板。（4）工作前檢查電焊機(jī)外殼接地、漏點(diǎn)保護(hù)器是否良好，焊鉗絕緣是否良好。焊機(jī)一次線為2-3米為宜，二次線為14.2-30米為宜，對(duì)于長(zhǎng)距離把線，合適位置必須安裝快接頭，便于應(yīng)急時(shí)能夠及時(shí)斷電。（5）對(duì)被焊物進(jìn)行安全確認(rèn)，封閉的管子及汽包、密封容器、有壓容器、帶電設(shè)備上禁止進(jìn)行焊接作業(yè)，不明物要先進(jìn)行檢測(cè)。（6）合拉電閘時(shí)宜戴手套操作，動(dòng)作要迅速到位，每臺(tái)電焊機(jī)必須一機(jī)接一漏電保器。（7）在接近和跨越通道時(shí)，放在地面上的電線要特別注意，防止行人或車輛踏壓，必要時(shí)線路要加以保護(hù);焊把接地線要直接接在被焊物上，不得通過(guò)管子或其他物串接。（8）焊接過(guò)程中要注意通風(fēng)，焊接有色金屬時(shí)要加強(qiáng)通風(fēng)，中途停電或離開現(xiàn)場(chǎng)，要拉下電閘，鏟除熔渣時(shí)要帶防護(hù)眼鏡，仰臉焊接時(shí)要戴好工作帽，扎緊衣領(lǐng)和袖口。（9）經(jīng)常檢查電焊機(jī)溫度，電纜線的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停電找專業(yè)電工檢修，嚴(yán)謹(jǐn)焊機(jī)超載運(yùn)行，嚴(yán)禁非電工檢修。（10）幾臺(tái)焊機(jī)同時(shí)在一個(gè)場(chǎng)地工作時(shí)，電焊鉗互相的距離不得小于1.5米，電焊鉗應(yīng)有固定存放位置，不得隨意亂放。（11）露天作業(yè)，電焊機(jī)、閘箱必須有遮陽(yáng)、防雨雪措施。（12）焊把線不得與氧氣乙炔帶綁在一起。（13）工作后及時(shí)斷電，盤好電機(jī)線，清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（14）更換氬弧焊鎢極時(shí)，必須斷電進(jìn)行。4.5吊裝作業(yè)4.5.1手拉葫蘆操作規(guī)程4.5.1.1正確使用與維護(hù)保養(yǎng)（1）定期檢查各零部件是否正常，有無(wú)松動(dòng)，裂紋、漏油、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象。（2）每年應(yīng)由熟悉葫蘆機(jī)構(gòu)者，用煤油清洗機(jī)件，在齒輪和軸承部分，加黃油潤(rùn)滑，禁止不懂葫蘆性能原理者隨意拆裝。（3）手拉葫蘆不可隨意拆卸，如需更換零件或正常維修，必須由專業(yè)人員負(fù)責(zé)或指導(dǎo)下進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)后的手拉葫蘆應(yīng)進(jìn)行空載和重載試驗(yàn)確認(rèn)運(yùn)行正常，方可投入使用。（4）齒輪安裝時(shí)，應(yīng)使兩只片輪“0”（5）起重鏈輪左右軸承的滾柱，可用黃油粘附在已壓裝于起重鏈輪軸頸的軸承內(nèi)圈上，再裝入墻板的軸承外圈內(nèi)。（6）安裝制動(dòng)裝置部分時(shí)，注意棘輪齒槽與棘爪、爪部嚙合良好、彈簧對(duì)棘爪的控制應(yīng)靈活可靠。裝上手鏈輪后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手鏈輪，應(yīng)將棘輪、摩擦片壓緊在制動(dòng)器座上，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)受鏈輪，棘輪與摩擦片間應(yīng)留有空隙。（7）支撐桿與右墻板為靜配合，維修時(shí)切勿拆卸。（8）在加油和使用過(guò)程中，制動(dòng)裝置的摩擦表面必須保持干凈，并經(jīng)常檢查制動(dòng)性能，防止失靈引起重物自墜。（9）手拉葫蘆必須注意維護(hù)和保養(yǎng)，在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移使用場(chǎng)所及使用過(guò)程中，嚴(yán)禁敲打、碰撞。使用完畢應(yīng)將手拉葫蘆上的泥垢擦凈，存放在干燥地點(diǎn)，防止受潮、生銹和腐蝕。（10）為確保潤(rùn)滑良好，正常使用情況下，需半年換油一次，換油時(shí)應(yīng)卸下電機(jī)。（11）使用完畢后，應(yīng)將