壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號

第一章總則（第1—9條）

第二章材料.（第10-27條）

第三章設(shè)計(jì)（第28—59條）

第四章制造（第60—112條）

.一般要求（第60—66條）

■焊接工藝和焊工（第67—71條）

?熱處理（第72-74條）

■外部檢查（第75-76條）

■產(chǎn)品試板與度樣要求（第77—80條）

?無損檢測（第81-93條）

■耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)（第94—103條）

N脹接（第104-105條）

I鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求（第106—112條）

第五章安裝、使用管理與修理改造（第U3-128條）

第六章定期檢驗(yàn)（第129—139條）

第七章安全附件（第140—169條）

第八章附則（第170—172條）

第一章總則

第1條為了保證壓力容器的安人運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國

民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定,

制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用范圍如下：

1.本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（匡j）大于等于0.IMpa（不含液體靜壓力，下同）;

（2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容積（V）（）大于

等于0.25m3；

（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體。（拉

2.本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；

（1）與移動(dòng)壓縮機(jī)一本的非獨(dú)立的容積小于等于0.15m3的儲罐、鍋爐房內(nèi)的

分氣缸；

（2）容積小于0.25m3的高壓容器；

（3）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空

分設(shè)備中的冷箱；

（4）螺旋板換熱器；

（5）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體

或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

（6）水處理設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓橡膠模具。

3.本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安

全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表等安全附件。

4.本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋

連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接

的第一個(gè)密封而；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

1.超高壓容器。

2.各類氣瓶。

3.非金屬材料制造的壓力容器。

4.核壓力容器、般舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能

助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、各項(xiàng)鍋爐

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐

等）。

5.正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.IMpa的壓力容器（包括在進(jìn)料或料過程中

需要瞬時(shí)承受壓力大于等到于O.IMpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝

過程中需要短時(shí)承受壓力大于等于0.IMpa的壓力容器）。

6.機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)是機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承

壓殼體等，不包括造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器）。

7.無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)

察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以

本規(guī)程為準(zhǔn)。

第6條本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、

品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）：

■下列情況之一的，為第三類壓力容器：

（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于

10MPa?m3）；

（4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等

于0.5MPa?m3）；

（5）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于

0.2Mpa?m3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）

的材料制造的壓力容器；

（9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式

汽車［液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、水久氣體運(yùn)輸（半

掛）車］和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）；

（11）低溫液體儲存容器（容積大于5m3）。

2.I下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介

質(zhì)）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力壓力容器。

低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時(shí)，

應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和

第三方的檢測報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國家安全

監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試

驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第8條壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)

品的設(shè)計(jì)和制造。

第9條進(jìn)口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安

全質(zhì)量許可證書。進(jìn)口壓力容器應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理

辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)，并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。

進(jìn)口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，

在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，參照本

規(guī)程第7條辦理。

①承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能

出現(xiàn)的最高壓力；

②承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，

可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。

■：P代表設(shè)計(jì)壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容

器的兒何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并圓整，且

不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的

汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類

別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要

求。對各壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積取本

壓力腔的幾何容積。

注小容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非

瞬時(shí)）大于等于0.025m3,且最高工作壓力大于等于0.IMpa時(shí),也屬于本規(guī)程

的適用范圍。。

注《包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的

直接受火焰加熱的壓力容器。

第二章材料

第10條壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相

應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清

晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料

牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢

驗(yàn)印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生

產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)

量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造

單位應(yīng)對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。

第11條壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相

容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%,硫含量

不應(yīng)大于0.020虬如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻

璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和

Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。、

第12條用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量

不應(yīng)大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量

不大于0.45%,由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批

準(zhǔn)，提供材料搞裂性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評定報(bào)告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理

批準(zhǔn)手續(xù)。

第13條鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎

曲性能和沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

第14條用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之

一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測：

1.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2.盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫人氫含量大于100mg/l。的壓力容器。

3.最高工作壓力大于等于lOMpa的壓力容器。

4.GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》

及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐進(jìn)行超聲檢測的鋼板。

5.移動(dòng)式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、

第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于H級；用于本條第3款所述容器

的鋼板的合格等級應(yīng)不低于III級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等

級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。

移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)

溫度為零下20C或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向?yàn)闄M向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合

GB150附錄C的規(guī)定。

第15條壓力容器用鑄鐵的要求如下：

1、必須在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的

材料牌號。

2、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于0.8Mpa,設(shè)計(jì)溫度為0~250℃；

（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于1.6Mpa,設(shè)計(jì)溫度為

零下10^350℃

3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于等

于0.5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元

件和移動(dòng)式壓力容器的受壓元件。

第16條壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選

用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿

不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)

構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。

第17條對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、銀及其合金）的要求如下：

1.用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，

對有色金屬有特殊要求口寸，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

2.制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專門場所存放。

3.有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，其表面不得有裂

紋、分層和夾渣等缺陷。

第18條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：

1.設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于8Mpa,設(shè)計(jì)溫度范圍為零下269~200℃

2.設(shè)計(jì)溫度大于65c時(shí)，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。

第20條鈦材(指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同)制造壓力容器受壓

元件，應(yīng)符合下列要求：

1.設(shè)計(jì)溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300C,鈦復(fù)合板不應(yīng)高

于350℃。

2.用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

3.鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的的鈦鋼復(fù)

合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。

4.鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或

使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆

炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。

5.鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測：

(1)接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

(2)換熱器管板與管子連接的焊縫；

(3)鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。

第21條銀材(指銀和銀基合金及其復(fù)合材料，下同)制造壓力容器受壓元件,

應(yīng)符合下列要求：

1.設(shè)計(jì)溫度：退火狀態(tài)的純銀材料不應(yīng)高于650C銀銅合金不應(yīng)高于480C,銀

-格-鐵合金不應(yīng)高于650℃,鍥-鐵-絡(luò)合金不應(yīng)高于900℃o

2.用于制造壓力容器主要受壓元件的鎮(zhèn)村應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性

饃管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。

3.銀村壓力容器封頭采用熱成形時(shí)應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度。對成形的鍥鋼復(fù)合板

封，應(yīng)做超聲檢測。

4.銀村熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。

推薦的熱加工溫度范圍是：

(1)工業(yè)純銀(N6-2.5T.5)為280?350C；

(2)蒙乃爾(NCU28-2.5-1.5)：為350?500℃；

(3)Inconel(NS312)為470?550℃；

(4)Hastelloy(NS334)為930?1200℃。

5.鎮(zhèn)村壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測：

(1)接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

(2)換熱器管板與管子連接的焊縫；

(3)銀鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。

第22條壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列要求：

1.應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍

應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

2.制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學(xué)成分、力

學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，滿足作用要求后，才能投料制造。

3.技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。

4.國內(nèi)首次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)按本

規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時(shí)，應(yīng)完全按照該牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣型式、尺寸、加工要求、試

驗(yàn)方法等驗(yàn)收要求出應(yīng)執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全

監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。

第23條壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應(yīng)用實(shí)例

的進(jìn)口材料）或未列入GB15（^等標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位

應(yīng)將試驗(yàn)證資料和第三方的檢測報(bào)告提交全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會進(jìn)行技

術(shù)評審并獲得該委員會出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明使用條件），并按本

規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第24條壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考

察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢

查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。材

料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。

第25條壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨

脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上

的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，

對其用村的復(fù)驗(yàn)要求如下：

1.用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼

板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、

冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行

超聲檢測復(fù)驗(yàn)。

2.用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)：

（1）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；

（2）用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

（3）制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

（4）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

3.用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗(yàn)要求如下：

（1）應(yīng)按壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；

（2）對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）

項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)

性能復(fù)驗(yàn)；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

4.取得國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料?，可免做

復(fù)驗(yàn)。

第26條用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料?，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)和

選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。

壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和

回收制度。

第27條壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)

事先取得設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記

載。對制造單位有使用經(jīng)驗(yàn)且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)（僅限16MnR.20R、

Q235系列鋼板，16Mn、

10#、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應(yīng)責(zé)任，同時(shí)須向原設(shè)計(jì)單

位備案。原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造單位反饋意見。

第三章設(shè)計(jì)

第28條壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力

容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力

容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（經(jīng)壓力容

器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外）。

第29條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)

印章無效）。設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓

力容器。

設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應(yīng)容器

和儲存容器、高壓容器和移動(dòng)壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽

字。

第30條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：

1.壓力容器名稱、類別。

2.設(shè)計(jì)條件［包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)

條件等］,對儲存液化石油氣的儲罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)

注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注

明壓力容器使用年限。

3.主要受壓元件材料牌號及材料要求。

4.主要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

5.制造要求。

6.熱處理要求。

7.防腐蝕處理要求。

8.無損檢測要求。

9.耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求。

10.安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。

11.壓力容器銘牌的位置。

12.包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

13.下列情況下的特殊要求：

（1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗(yàn)壓力、允許的內(nèi)外差值，以及

試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；

（2）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過程中定

期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；

（3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和

耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制造及使用的特殊要求；

（4）對不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制及使用的特殊

要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；

（5）對有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

（6）為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對介質(zhì)純凈度的要求；

（7）亞鏤法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求；

（8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗(yàn)的特殊要求。

第31條壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓

力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

第32條設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力

容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對壓力容器或

受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以

滿足壓力容器安全運(yùn)行要求。

為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)安全問題，設(shè)計(jì)單位一般應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓

力容器設(shè)計(jì)使用壽命。

第33條壓力容器的設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書，必要

時(shí)還應(yīng)包括設(shè)計(jì)或安裝、使用說明書。

1.壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)

計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件。

2.用戶需要時(shí)，壓力容器設(shè)計(jì)或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、

使用說明書。

3.對移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容器，設(shè)計(jì)單位

應(yīng)向使用單位提供強(qiáng)度計(jì)算書。

4.按［FB4732|設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報(bào)告。

強(qiáng)度計(jì)算書的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件、所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、

計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力等。

裝設(shè)安全閥、爆晟片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全

泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書。無法計(jì)算時(shí).，應(yīng)征求使用單位

意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。

在工藝參數(shù)、所材料、制造技術(shù)、熱處理、檢驗(yàn)等方面有特殊要求的，應(yīng)在合同

中注明。

第34條盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：

1.固定式液化氣體壓力容器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定。

液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

表3-1液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

液化氣設(shè)計(jì)壓力（MPa）

體臨界無保冷設(shè)施有可靠保冷設(shè)施

溫度無試驗(yàn)實(shí)測溫度有試驗(yàn)實(shí)測最

高工作溫度且

能保證低于臨

界溫度

A50P50P飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下的飽和

蒸氣壓力

<501設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大試驗(yàn)實(shí)測最高工作溫度下的飽和蒸

充裝量時(shí)，溫度為氣壓力

50P的氣體壓力

2.固定式液化石油氣儲罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50C時(shí)混合液化石油氣組分的

實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力。若

無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析,其設(shè)計(jì)壓力則應(yīng)不低于表3-2規(guī)定的壓力。

表3-2混合液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

表3-2混合液化石油氣壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

混合液化石油氣設(shè)計(jì)壓力（MPa）

50P飽和蒸氣壓力無保冷設(shè)施有可靠保冷設(shè)

（MPa）施

《異丁烷50P飽等于50p異可能達(dá)到的最

和蒸氣壓力丁烷的飽和高工作溫度下

蒸氣壓力異丁烷的飽和

蒸氣壓力

＞異丁烷50P飽等于50P丙可能達(dá)到的最

和蒸氣壓力《丙烷烷的飽和蒸高工作溫度下

50P飽和蒸氣壓力氣壓力丙烷的飽和蒸

氣壓力

＞丙烷501c飽和等于50P丙可能達(dá)到的最

蒸氣壓力烯的飽和蒸高工作溫度下

氣壓力丙烯的飽和蒸

氣壓力

注：液化石油氣指國家標(biāo)睢GB11174規(guī)定的混合液

化石油氣；異丁烷、丙烷、丙烯5CTC的飽和蒸氣壓

力應(yīng)按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定

第35條設(shè)計(jì)儲存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時(shí)，其

最低設(shè)計(jì)溫度可按該地區(qū)氣象資料?，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均

最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實(shí)測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小

值。

全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。

第36條盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計(jì)儲存量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲存量，應(yīng)按照下

式計(jì)算：

W=（I）VPt

式中w--儲存量，t；

“一裝量系數(shù)，一般取0.9,對容器容積經(jīng)實(shí)際測定者，可取大于0.9,但不得大

于O95；

V一壓力容器的容積，m3；

Pt—設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密度，t/m3。

2.介質(zhì)為液化氣體的移動(dòng)式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計(jì)算：

W=（t）vV

W--罐體允許最大充裝量，t；

小V一單位容積充裝量，按介質(zhì)在50°C時(shí)罐體內(nèi)留有8%氣相空間及該溫度下的介

質(zhì)密度確定，t/m3

V一罐體實(shí)際容積，m3。

移動(dòng)式壓力容器罐體常見介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表3-3

選取。

表3-3常見介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量

表3-3常見介格的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕

裕氧單位

設(shè)計(jì)壓罐體腐單位容積

介質(zhì)力MPa蝕裕量充裝量

>rmn

液氨2.1620.52

液氯1.6241.20

液態(tài)二氧化硫0.9841.2

丙烯2.1610.43

丙烷1.7710.42

液5（rc2.1610.42

化飽和

石蒸氣

油壓大

于1.62

MPa

其余1.7710.42

情況

正丁烷0.7910.51

異丁烷0.7910.49

丁烯、異丁烯0.7910.50

丁二烯0.7910.55

第37條設(shè)計(jì)盛裝液化石油氣的儲存容器，應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592~20635的

規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使用法蘭連接的第

一個(gè)法塵密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓

組合°

第38條移動(dòng)式壓力容器上一?般不得安裝用于充裝的設(shè)施，液化氣體罐車上嚴(yán)

禁裝設(shè)充裝泵。

移動(dòng)式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置（內(nèi)置全啟式安全閥、爆破片裝置、

易熔塞、帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導(dǎo)靜電裝

置、溫度計(jì)和壓力表等。

盛裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體的移動(dòng)壓力容器應(yīng)設(shè)置防波板，罐體每個(gè)防波段

的容積一般不得大于3m3。

第39條移動(dòng)式壓力容器按設(shè)計(jì)溫度劃分三種：

1.常溫型：罐體為裸式，設(shè)計(jì)溫度為零下20-50℃。

2.低溫型：罐體采用堆積絕熱式，設(shè)計(jì)溫度為零下70-零下20C。

3.深冷型：罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設(shè)計(jì)溫度低于零下150

℃o

移動(dòng)式壓力容器（常溫型）裝運(yùn)表3-3以外的介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量和

單位容積充裝量的確定，由設(shè)計(jì)單位提出介質(zhì)的主要物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)

說明及依據(jù)，報(bào)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第40條鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算,以及許用應(yīng)力的選取，應(yīng)按照

GB15^GB151、GB12337和封4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對某些結(jié)構(gòu)特殊的受

壓元件按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無法解決強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，局部可以參照m473陰規(guī)定的方法進(jìn)行分

析計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，可不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目

資格。_____

有色金屬制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算（注）可參照GB150或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)

行。許用應(yīng)力可按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)

和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供的力學(xué)性能和規(guī)定的安全系數(shù)計(jì)算。

表34鋁、桐、鈦、銀及其合金的安全系散

設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度下

條件下的抗拉下的屈服下的持久的蠕變極限

強(qiáng)度。1b限①。強(qiáng)度（平均平均值（每1

t0.2值）。td000小時(shí)蠕變

（105小時(shí)率為0.01x

材料后發(fā)生破的）。tn

壞）

鋁板鈦曲)3.0nd>1.51.0

銅鍛銀nb>3,0兒;1.5nd)1.5,0

鈦件鋁nb>4,0Q1.5

銀管銅nb>4.0.5

及修痔

其件

g

②

金螺栓nb>5.0n,>4.0

注：①當(dāng)無法確定設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度（條件屈服限），而以抗

拉強(qiáng)度為依據(jù)確定許用應(yīng)力時(shí)，曲應(yīng)適當(dāng)提高.

②將件的系數(shù)應(yīng)在板、鍛件、管、棒的基礎(chǔ)上除以08.

第41條鑄鐵壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許用應(yīng)力的選取如下：

灰鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)10.0;可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計(jì)溫

度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)8.0o

第42條鑄鋼壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許應(yīng)力的選取如下：

使用溫度小于300C時(shí);以材料抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)4.0并乘以鑄造系數(shù)，該系

數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9；使用溫度大于300℃時(shí)，以使用溫度下的材料屈服點(diǎn)

除以安全系數(shù)1.5,并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9。

第43條用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表3-5|選取。按

JB4732|標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)，焊接接頭系數(shù)取1.0.

表36壓力容器的焊接接頭系數(shù)

、焊接接全部無幡iHDJ&能無端則0無法無噓則

\頭系

刎有色金屎加有色全屎煙有色金屎

②②②U②②②佳侶市餌餞

\侶銅蝕侶銅爆

系由煤或1.00.850.850.850.900.850.800.800.800.85/////

花當(dāng)干不0.900.950.950.850.850.85

面井全絡(luò)

電的對中

瓊維③

育金屬愛0.900.800.800.800.850.800.700.700.700.80////0.65

板的域面0.850.850.850.800.800.85

先對接焊

縫

無能板的//!////0.650.65/////0.60

/囪照界0.700.70

向好轉(zhuǎn)焊

縫

住，①此表所指無栩馀測，對鋼制壓力群番以射綬和超聲波檢測為毒,對有色金屬任

力春后原則上以射線檢測為準(zhǔn).

②表中所列有色金屬制壓力春防用俵俵頭系就上限恒指采用焙化恢情隹氣體保爐

焊：下限值將采用非熔優(yōu)垓恰性氣體保滬焊.

③相當(dāng)干雙面焊全用透的對接焊量相單面焊雙面成型的探舞,按雙面焊評定（含

焊接試板的評定〉,如冤骸焊打底的焊里或?yàn)槟锨?、制料姑的岸錠等.

第44條壓力容器限定的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

第45條對壓力容器檢查孔的要求如下：

1.為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應(yīng)

開設(shè)檢查孔（第46條規(guī)定的除外）。檢查孔包括人孔、手孔。

2.檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表3-6的要求。

表3-6（略）

3.檢查孔的開設(shè)位置要求如下：

（1）檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀察或清理內(nèi)部；

（2）手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上。

4.球形儲罐應(yīng)在上、下極板上各開設(shè)一個(gè)人孔（或制造工藝孔）。

第46條符合下列條件之一的壓力容器可不開設(shè)檢查孔：

1.筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。

2.壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、

蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。

3.無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。

4.制冷裝置用壓力容器。

5.換熱器。

第47條不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設(shè)檢查孔

時(shí)，則應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：

1.對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測（射線或超聲）。

2.應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明計(jì)算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測厚

檢查。

3.相應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。

第48條鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求、外壓圓筒加強(qiáng)設(shè)計(jì)以及與殼體

間的連接、殼體開孔和尺寸和補(bǔ)強(qiáng)要求應(yīng)按GB150或JB4732的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

有色金屬制壓力容器，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

第49條快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計(jì)安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下

功能：

1.1當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。

■當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的

聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。

■具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能。

第50條對有保溫層的壓力容器，如設(shè)計(jì)的保溫層采用不可拆結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在圖

樣上提出對容器保溫層進(jìn)行全面定期宏觀檢查的要求。必要時(shí)，圖樣上應(yīng)提出對

全部焊接接頭進(jìn)行無損檢測等特殊要求。

第51條焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭,

以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不

得拼接._______________________

對接接頭的設(shè)計(jì)可參照GB150附錄j|或JB4732附錄H進(jìn)行。

第52條設(shè)計(jì)者在對角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算后，應(yīng)獎(jiǎng)角焊縫的強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果列

入設(shè)計(jì)技術(shù)文件中。

第53條用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用

的墊板應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)不小于M6的泄漏信號指示螺紋孔。

第54條鋼制壓力容器管法蘭、熱片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HG20592-20635的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及

夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，燈參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。有下列情

況之一的，應(yīng)采用全焊透型式：

1.介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。

2.氣壓試驗(yàn)的壓力容器。

3.第三類壓力容器。

4.低溫壓力容器。

5.按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計(jì)壓力容器。

6.直接受火焰加熱的壓力容器。

7.移動(dòng)式壓力容器。

第55條深冷型移動(dòng)式壓力容器的內(nèi)罐與殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠，移動(dòng)式壓

力容器罐體布局應(yīng)合理，罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)能承受運(yùn)輸中的振

動(dòng)、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強(qiáng)度。

第56條鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求,除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)

符合忸150或JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對材料有特殊熱處理要求的，應(yīng)在設(shè)計(jì)

圖樣上注明。

第57條奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100C的溶化處理或875c的

穩(wěn)定化處理。

第58條當(dāng)壓力容器盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量

泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提出壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求。氣態(tài)介持的鑄造壓力容器，

也應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。

第59條設(shè)計(jì)壓力小于等于2.5Mpa、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的

壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符全GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。

設(shè)計(jì)壓力大于2.5Mpa的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。

注：1.對受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚，可根據(jù)所選用的有色屬材料牌呈，參

照國我相近或類同的材料計(jì)算圖表進(jìn)行計(jì)算。

2.因冷、熱加工或熱處理而提高搞拉強(qiáng)度的材.料，用于制造焊接壓力容器時(shí)，其

焊接接頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力保證值。

3.空氣分離設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度低于20C時(shí)，按照20C的性能計(jì)算。

第四章制造

一般要求

第60條壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體

系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（包括管理制度、程序文件、作

業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法

定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程證）

應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。

第61條固定式壓力容器制造單位，應(yīng)取得AR級或BR級的壓力容器制造許可

證；移動(dòng)式壓力容器制造單位，應(yīng)取得CR級的壓力容器制造許可證；并按批準(zhǔn)的

范圍制造。固定式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)；移動(dòng)式壓力容器批量

生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可投入正

式生產(chǎn)。

制造單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文

件制造和組焊壓力容器。

第62條制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見幽

件六）。

第63條壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料：

1.竣工圖樣?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無效）。若制造中發(fā)

生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)修改

通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改

日期。竣工圖樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣式圖樣上液壓有制造單位名稱、制造許可

證編號和“竣工圖"字樣。

2.產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。

3.壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（未實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。

4.移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車

工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。

5.本規(guī)程第33條要求提供的強(qiáng)度計(jì)算書。

壓力容器受壓元件（封頭、鍛件）等的制造單位，應(yīng)按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書

（內(nèi)容見附件七）的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受

壓元件的質(zhì)量證明書。

第64條現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗(yàn)收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技

術(shù)文件和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給用戶?，F(xiàn)場組焊壓力

容器的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。

第65條移動(dòng)式壓力容器必須的制造單位完全成罐體、安全附件及底盤的總裝

（落成），并經(jīng)壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)及其他檢驗(yàn)合格后方可出廠。

第66條制造單位對原設(shè)計(jì)和修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書在證明文

件，并對改動(dòng)部位作詳細(xì)記載（符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外）。

焊接工藝和焊工

第67條壓力容器焊接工藝評定的要求如下：

1.壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊廉頭和要求全焊通的

T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊道的T形或角猥焊技援頭，

以及受壓元件的耐腐蝕蟠層都應(yīng)進(jìn)行焊提工藝評定。

2.鋼制壓力容器的焊援工藝評定應(yīng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評

定》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

3.焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀表、儀器期參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢

定和校驗(yàn)。評定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外

單位焊工）焊接。

4.岸秀工藝評定完成后，焊秀工藝評定很告和焊秀工藝指導(dǎo)書屋主制造（組焊）

單位焊額任工程^乖?核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊援工藝指導(dǎo)書或

焊覆工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工,焊番工藝評定技術(shù)檔案及焊提工藝評定試

樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。

第68條焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則》進(jìn)行

考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。

焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。

制造單位檢查員應(yīng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。

第69條壓力容器的組焊要求如下：

1.不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱

縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于

lOOmnio

2.在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉盤的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同

或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊

接。臨時(shí)吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)

行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位

的設(shè)計(jì)厚度。

3.不允許強(qiáng)力組裝。

4.受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金

屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。

第70條壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號

鋼印。對無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書

中提供給用戶。

第71條焊接接頭返修的要求如下：

1.應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。

2.返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝

至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確

定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。

3.同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2

次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返

修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制

造變更報(bào)告中。

4.返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接

工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和

保溫時(shí)間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等、和施焊者及其鋼印等。

5.要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊

接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。

6.有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不刁鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗

晶間腐蝕性能。

7.壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接

頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)

行壓力試驗(yàn)。

熱處理

第72條鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按&B150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。

采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后熱處理，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元

件，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶料的正火處理。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器

（儲存容器或移動(dòng)式壓力容器罐體）應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進(jìn)

行消除應(yīng)力處理（采用奧氏體不為鋼材料的旋壓封存頭除外）。

第73條鋼制壓力容器的焊后熱處理應(yīng)符合下列要求：

1.高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移

動(dòng)式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處理。大型壓

力容器，可采用分段處理，其重疊熱處理部分的長度應(yīng)不小于1500mm,爐外部分

應(yīng)采承保溫措施/

2.修補(bǔ)后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱

處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材百般

度的2倍，接管與殼本相焊時(shí)加熱寬度不小于峽谷者厚度（取較大值）的6倍。

靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。

3.焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。

4.熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高

與最低溫度之差不大于65c球形儲罐除外）。

第74條奧氏體不力鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理，如

有特殊要求需進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。

四、外部檢查

第75條筒體（含球殼、多層壓力容器內(nèi)筒）和封頭制造的主要控制項(xiàng)目如下:

1.坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。

2.筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量，同一斷面的最大最小直徑

差。

3.多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙。

4.封頭的拼接成形和主要尺寸偏差。

5.球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。

6.不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。

第76條壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：

1.形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合熱核標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

2.不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的

夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。

3.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

4.焊縫的咬邊要求如下：

（1）使用搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及銘、鋁低合金鋼材制造

的壓力容器，奧氏體不為鋼、鈦材和銀材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形

壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；

（2）上述（1）款以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊的

連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%o

5.角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。

五、產(chǎn)品試板與度樣要求

第77條壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下：

1.為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作縱焊縫

產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進(jìn)行拉力冷彎和必要的沖擊試驗(yàn)。采用新材料、新焊

接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。

2.屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板：

（1）移動(dòng)式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外）；

（2）設(shè)計(jì)壓力大于等于lOMpa的壓力容器；

（3）現(xiàn)場級焊的球形儲罐：

（4）使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用ab大于等540Mpa的高強(qiáng)鋼制造

的壓力容器；

（5）異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器；

（6）設(shè)計(jì)圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器;

（7）GB150忡規(guī)定應(yīng)每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。

3.除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺（同一臺產(chǎn)品使

用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱處理規(guī)范的，可

按兩臺產(chǎn)品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補(bǔ)加重要因素不超

過評定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)（焊接試板試

件和檢驗(yàn)報(bào)千應(yīng)存檔備查），證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，

可以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如下：

（1）以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷

不超過半年）每批不超過10臺，由制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

（2）對設(shè)計(jì)壓力不大于1.6Mpa,材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，

以同鋼號的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每凌晨年應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

（3）搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板（用記有特殊要求時(shí)除外）。若

中斷生產(chǎn)超過凌晨年時(shí)，應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

（4）近同一設(shè)計(jì)圖樣批量生產(chǎn)的移動(dòng)式壓力容器，連續(xù)手產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過

凌晨年）每不超過10臺，同制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。

采用以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍試權(quán)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

并做金相檢驗(yàn)，如仍不合格，此負(fù)號應(yīng)恢復(fù)逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直至邊疆制

造30臺同鋼號、同焊接工藝、同焊接工藝，同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)

據(jù)合格為止。

4、產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第三條第二款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列原則：

（1）產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接

接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)；

（2）當(dāng)一臺壓力容器上不］同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接

攔頭）的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時(shí)，應(yīng)對應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按相應(yīng)的

焊接工藝分別焊制度板；

（3）有不同焊后熱淚盈眠處理要求的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板；

（4）熱套壓力容器的內(nèi)筒、外向下材料不同時(shí)，應(yīng)各制作一塊產(chǎn)品焊接試板，

若材料相同又屬同一厚度范圍，只需制作一塊；

（5）現(xiàn)場組焊球形儲罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場

焊接產(chǎn)品的同時(shí)，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接;

（6）圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接

頭的延長部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)

焊接；_____

（7）鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按忸150|的規(guī)定

焊制；

（8）產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代

號鋼??；

（