(正式版)QB∕T 8052-2024 家用和類似用途電器自動開關門執(zhí)行器

ICS97.040.30CCSY61中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IQB/T8052—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14產(chǎn)品分類 25要求 36試驗方法 57檢驗規(guī)則 8標志、包裝、運輸、貯存 QB/T8052—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)則起本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家用電器標準化技術委員會(SAC/TC46）歸口。本文件起草單位：裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司、青島海爾電冰箱有限公司、湖北美的電冰箱有限公司、和平長盛電機有限公司、廈門日拓電器科技有限公司、海信冰箱有限公司、西安慶安制冷設備股份有限公司、安徽中認倍佳科技有限公司、西安美泰航?？萍加邢薰?、中國家用電器研究院、海爾智能技術研發(fā)有限公司、沈陽中航機電三洋制冷設備有限公司。本文件主要起草人：孫民、胡煥波、李成林、莊全平、黃其寬、劉應國、沙露、陳紅欣、唐雪瑾、倪僚勇、吳兵、成莉、杜振明、王銳、陳維會、曹江博。本文件為首次發(fā)布。1QB/T8052—2024家用和類似用途電器自動開關門執(zhí)行器本文件規(guī)定了家用和類似用途電器自動開關門執(zhí)行器（以下簡稱“執(zhí)行器”）的外觀、結構、機械性能、電性能、電氣安全性能、材料性能、環(huán)境驗證、耐久性、噪聲、堵轉、有害物質等要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存的內容，并給出了便于技術規(guī)定的產(chǎn)品分類。本文件適用于電壓不超過36V，通過開關操作或傳感器激發(fā)操作，安裝在家用和類似用途電器上的執(zhí)行器的設計、生產(chǎn)、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分工頻下試驗GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.7環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ec：粗率操作造成的沖擊（主要用于設備型樣GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法GB/T4214.1-2017家用和類似用途電器噪聲測試方法通用要求GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T4798.1環(huán)境條件分類環(huán)境參數(shù)組分類及其嚴酷程度分級第1部分：貯存GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T12350小功率電動機的安全要求GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質的限量要求3術語和定義2QB/T8052—2024下列術語和定義適用本文件3.1自動開關門執(zhí)行器automaticopeningandclosingactuator用于執(zhí)行自動開關門的裝置。3.2推桿執(zhí)行器pushrodactuator主要由殼體支撐部件、動力源、動力傳動機構、推力輸出部件和行程開關控制部件組成，通過推桿執(zhí)行部件的直線運動輸出一定位移的自動開關門執(zhí)行器執(zhí)行器（3.1）。3.3旋轉執(zhí)行器rotaryactuator主要由殼體支撐部件、動力源、齒輪減速機構、鎖止機構以及動力輸出部件組成，通過輸出軸的旋轉運動輸出相應扭矩的自動開關門執(zhí)行器執(zhí)行器（3.1）。3.4動作能力actioncapacity執(zhí)行器工作時的輸出能力。注：推桿執(zhí)行器（3.2）動作能力用其工作時輸出的力表示，單位為牛頓（N旋轉執(zhí)行器（3.3）動作能力用其工3.5動作行程actiontrip執(zhí)行器可輸出的最大位移或最大角度。動作行程是從旋轉起始點至終點處的旋轉角度，單3.6動作速度actionspeed單位時間內從起始點運動至終點走過的距離或轉過的角度。注：推桿執(zhí)行器（3.2）的動作速度單位為毫米每秒（mm/3.7手動開合力manualopeningandclosingforce執(zhí)行器不通電或斷電情況下，克服執(zhí)行器本身機械阻力驅使輸出端動作一個行程周期所需要的最大3.8引出線leading-outwire連接執(zhí)行器的導線，用于電源和信號的傳輸。4產(chǎn)品分類4.1按照開關門的動作方式分：a)推桿執(zhí)行器；b)旋轉執(zhí)行器。4.2按照工作環(huán)境溫度分：a)低溫型執(zhí)行器；b)常溫型執(zhí)行器。3QB/T8052—20245要求5.1一般要求執(zhí)行器的工作環(huán)境溫度范圍-30℃~70℃,相對濕度10%~85%，按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術要求（或按用戶和制造商的協(xié)議）制造。5.2外觀按6.2規(guī)定的方法進行檢查，執(zhí)行器外觀應符合：a)產(chǎn)品表面無開裂、缺料、明顯的氣泡、縮孔、銳邊等缺陷；b)組成金屬零件無缺料、飛邊、毛刺、銹蝕等缺陷。其他特殊要求按技術規(guī)格書或者雙方約定。5.3結構尺寸按6.4規(guī)定的方法進行檢測，執(zhí)行器的結構尺寸應符合產(chǎn)品技術規(guī)格書的要求。5.4機械性能5.4.1動作能力按6.4.1規(guī)定的方法進行試驗，執(zhí)行器的動作能力應符合產(chǎn)品技術規(guī)格書的要求。5.4.2動作行程按6.4.2規(guī)定的方法進行試驗，執(zhí)行器的動作行程應符合產(chǎn)品技術規(guī)格書的要求。5.4.3動作速度按6.4.3規(guī)定的方法進行試驗，執(zhí)行器動作速度應符合產(chǎn)品技術規(guī)格書的要求。5.4.4手動開合力按6.4.4規(guī)定的方法進行試驗，執(zhí)行器的手動開合力應符合產(chǎn)品技術規(guī)格書的要求。5.4.5引出線機械強度按6.4.5規(guī)定的方法進行試驗，每根引出線能夠承受的拉伸力不應小于20N。5.5電性能5.5.1工作電流按6.5.1規(guī)定的方法進行試驗，執(zhí)行器的工作電流應符合產(chǎn)品技術規(guī)格書的要求。5.5.2低壓起動按6.5.2規(guī)定的方法進行試驗，執(zhí)行器應能正常起動，且起動時執(zhí)行器元器件應可靠，無異音、無發(fā)熱、無明顯抖動現(xiàn)象。5.6電氣安全性能5.6.1絕緣電阻4QB/T8052—2024按6.6.1規(guī)定的方法進行試驗，試驗后執(zhí)行器的常態(tài)絕緣電阻值不應小于100MΩ,6.9試驗后執(zhí)行器的絕緣電阻值不應小于50MΩ。5.6.2電氣強度按6.6.2規(guī)定的方法進行試驗，應無擊穿、無閃絡，執(zhí)行器的泄漏電流不應大于0.5mA。5.7材料性能5.7.1耐電痕化指數(shù)按6.7.1規(guī)定的方法進行試驗，執(zhí)行器上不應形成0.5A的導電通路，執(zhí)行器試樣不應起燃。5.7.2耐熱按6.7.2規(guī)定的方法進行試驗，執(zhí)行器上的壓痕直徑不應大于2mm。5.7.3耐燃按6.7.3規(guī)定的方法進行試驗，執(zhí)行器應符合GB4706.1的要求。5.8環(huán)境驗證5.8.1高溫性能按6.8.1規(guī)定的方法進行試驗，試驗結束后，執(zhí)行器的外觀應無爆裂、膨脹，產(chǎn)品的動力輸出部件及其他結構應無卡死、無明顯變形等影響其繼續(xù)使用的變化，性能應滿足5.4.1～5.4.3、5.6的要求，且執(zhí)行器工作電流實測值與試驗前的實測值相比變化率應在±10%以內。5.8.2高濕性能按6.8.2規(guī)定的方法進行試驗，試驗結束后，執(zhí)行器的外觀應無爆裂，產(chǎn)品的動力輸出部件無運動不靈活、其他結構應無明顯變形等影響其繼續(xù)使用的變化，性能應滿足5.4.1～5.4.3、5.6的要求，且執(zhí)行器工作電流實測值與試驗前的實測值相比變化率應在±10%以內。5.8.3低溫性能按6.7.3規(guī)定的方法進行試驗，試驗結束后，執(zhí)行器的外觀應無爆裂、損壞，產(chǎn)品的動力輸出部件及其他結構應無卡死、無明顯變形等影響其繼續(xù)使用的變化，性能應滿足5.4.1～5.4.3、5.6的要求，且執(zhí)行器工作電流實測值與試驗前的實測值相比變化率應在±10%以內。5.8.4冷熱沖擊性能按6.8.4規(guī)定的方法進行試驗，試驗結束后，執(zhí)行器的外觀應無脆化、脆裂，產(chǎn)品的動力輸出部件無損壞，其他結構應無彎曲變形、斷裂、脫落等影響其繼續(xù)使用的變化，性能應滿足5.4.1～5.4.3、5.6的要求，且執(zhí)行器工作電流實測值與試驗前的實測值相比變化率應在±10%以內。5.8.5鹽霧按6.8.5規(guī)定的方法進行試驗，試驗結束后，執(zhí)行器的外觀色澤均勻、顏色無變色、起泡、起層，產(chǎn)品的動力輸出部件及其他結構應無無明顯變形等影響其繼續(xù)使用的變化，性能應滿足5.4.1～5.4.3的要求，且執(zhí)行器工作電流實測值與試驗前的實測值相比變化率應在±10%以內，樣品外觀評級應符合GB/T6461的7級（含7級）以上標準。5QB/T8052—20245.8.6耐振性按6.8.6規(guī)定的方法進行試驗，試驗結束后，執(zhí)行器的外觀應無彎曲變形、損壞，產(chǎn)品的動力輸出部件無損壞、變形，其他結構應無開裂、脫落等影響其繼續(xù)使用的變化，性能應滿足5.4.1～5.4.3、5.6的要求，且執(zhí)行器工作電流實測值與試驗前的實測值相比變化率應在±10%以內。5.8.7跌落按6.8.7規(guī)定的方法進行試驗，試驗結束后，執(zhí)行器的外觀應無裂紋、損壞，產(chǎn)品的動力輸出部件及其他結構應無明顯變形等影響其繼續(xù)使用的變化，性能應滿足5.4.1～5.4.3、5.6的要求，且執(zhí)行器工作電流實測值與試驗前的實測值相比變化率應在±10%以內。5.9耐久性按6.9規(guī)定的方法進行試驗，試驗結束后，執(zhí)行器的外觀應無膨脹、爆裂、色澤不均，產(chǎn)品的動力輸出部件無磨損、斷裂、位置偏移，其他結構應無明顯變形、開裂、脫落等影響其繼續(xù)使用的變化，性能滿足5.6要求；執(zhí)行器再次通電性能滿足5.4.1～5.4.3、5.10的要求，且機械性能的下降值不應低于試驗前實測值的3%，且執(zhí)行器工作電流實測值與試驗前的實測值相比變化率應在±10%以內，執(zhí)行器噪聲實測值不應高于試驗前實測值6dB（A）。5.10噪聲按6.10規(guī)定的方法進行試驗，推桿執(zhí)行器的聲功率級噪聲不應高于55dB（A），旋轉執(zhí)行器的聲功率級噪聲不應高于65dB（A）。5.11堵轉按6.11規(guī)定的方法進行試驗，試驗過程中執(zhí)行器的繞組溫升在30s內應符合GB4706.1的規(guī)定，產(chǎn)品的運動部件應無損壞、無運動不靈活等現(xiàn)象。5.12有害物質應符合GB/T26572的要求。6試驗方法6.1試驗的一般要求6.1.1除特殊規(guī)定外，一般試驗的環(huán)境溫度為（25±10）℃,相對濕度為40%～70%。6.1.2執(zhí)行器試驗時，試驗電壓波動不超過額定電壓的±1%。6.1.3測量用儀表應在檢定或校準有效期內使用，并附有檢定或校準合格證，其型式和測量精確度應符合表1的規(guī)定。表1試驗用儀器儀表的精確度6QB/T8052—2024測定經(jīng)過時間的±0.1s6.2外觀在如下條件下目視檢查：a)光源類型：D65白色熒光或等同環(huán)境；照度為800lx~1200lx；b)檢測距離：30cm~40cm；c)檢測角度：與被檢物成45°,被檢物轉動15°~30°。6.3結構尺寸按照經(jīng)批準的圖紙要求的尺寸，選用量程合適、符合表1規(guī)定的尺寸測量儀器進行測量。6.4機械性能6.4.1動作能力用推力計或拉力計測試推桿執(zhí)行器工作時輸出的力；旋轉執(zhí)行器用扭力計或扭力扳手測量工作時輸出的扭矩。6.4.2動作行程推桿執(zhí)行器選用精確度符合表1的合適儀器和量具對動作行程進行測量，見圖1。圖1推桿執(zhí)行器動作行程X0測量示意圖旋轉執(zhí)行器選用精確度符合表1的合適儀器和量具對旋轉角度進行測量，見圖2。7QB/T8052—2024圖2旋轉執(zhí)行器旋轉角度測量示意圖標引符號說明：6.4.3動作速度在空載條件下，推桿執(zhí)行器用秒表測量動作行程完成的時間，動作行程與時間的比值為推桿執(zhí)行器動作速度；旋轉執(zhí)行器用秒表測量動作行程完成的時間，動作行程與時間的比值為旋轉執(zhí)行器動作速度。6.4.4手動開合力在執(zhí)行器不通電或者斷電情況下，按產(chǎn)品技術規(guī)格書規(guī)定的動作速度進行試驗，推桿執(zhí)行器用拉力計測量齒條從起始點到最大點的拉力或者用推力計測量齒條從最大點到起始點的推力；旋轉執(zhí)行器用力矩扳手分別測量轉動輸出軸順時針和逆時針的力矩值。6.4.5引出線機械強度在執(zhí)行器引出線延線方向上，用拉力計測量推桿執(zhí)行器的引出線機械強度，用管型測力計測量旋轉執(zhí)行器的引出線機械強度。使拉力計或管型測力計與產(chǎn)品引出線緊密牢固連接，連接點與產(chǎn)品本體的距離不小于10cm，在產(chǎn)品引出線延線方向上緩慢施加拉力，當拉力達到20N后至少持續(xù)10s時間，產(chǎn)品引出線不得與產(chǎn)品本體產(chǎn)生相對位移或脫離。6.5電性能試驗6.5.1工作電流在產(chǎn)品規(guī)格書中規(guī)定的額定負載下，用電流表測量執(zhí)行器在正常通入額定電壓時的工作電流。6.5.2低壓起動按照GB/T12350規(guī)定的方法進行起動試驗，用可調節(jié)的穩(wěn)壓電源，在連接器端子處測得的電壓為執(zhí)行器0.85倍電機額定電壓時，起動執(zhí)行器，執(zhí)行器連續(xù)起動3次，每次運轉時間為執(zhí)行器一個工作周期，兩次起動之間時間間隔不應小于3s，到執(zhí)行器停機后試驗結束。6.6電氣安全性能試驗6.6.1絕緣電阻8QB/T8052—2024將執(zhí)行器平放在絕緣墊平臺上，在試驗導體和絕緣部件之間施加DC500V電壓測試絕緣電阻值。絕緣電阻測試儀高壓線與執(zhí)行器的一根引出線連接，低壓線在執(zhí)行器絕緣外殼上隨機選擇3～5點，測量該引出線與上述絕緣外殼上每個點之間的絕緣電阻值；或絕緣電阻測試儀低壓線與執(zhí)行器的該引出線連接，高壓線在執(zhí)行器絕緣外殼上隨機選擇3～5點，測量執(zhí)行器該引出線與上述絕緣外殼上每個點之間的絕緣電阻值。執(zhí)行器的每根引出線均須按上述方法進行絕緣電阻試驗。6.6.2電氣強度按照GB/T1408.1進行試驗，將執(zhí)行器放在測試絕緣墊平臺上，在試驗導體和絕緣部件之間輸入AC600V、頻率50Hz的交流電，電氣強度測試儀高壓線與執(zhí)行器的一根連接，低壓線在執(zhí)行器絕緣外殼上隨機選擇3～5點進行連接；或電氣強度測試儀低壓線與該引出線連接，高壓線在執(zhí)行器絕緣外殼上隨機選擇3～5點，每個點的通電時間為60s。執(zhí)行器的每根引出線均須按上述方法進行電氣強度試驗。6.7材料性能試驗6.7.1耐電痕化指數(shù)按照GB/T4207規(guī)定的方法進行試驗，不同應用場景選擇合適的電壓，電極間執(zhí)行器試樣表面經(jīng)受連續(xù)50滴氯化銨溶液（間隔30s滴下），直到試驗完成。6.7.2耐熱按照GB4706.1規(guī)定的方法進行試驗，將樣品固定在球壓測試儀中，在溫度125℃±2℃下測試1h，完成后將樣品取出放置在20℃±5℃水中保持10s，取出樣品擦干，測量樣品表面鋼球的壓痕直徑。6.7.3耐燃按照GB4706.1規(guī)定的方法進行試驗，直到試驗完成。6.8環(huán)境試驗6.8.1高溫性能按照GB/T2423.2規(guī)定的方法進行測試，嚴酷等級溫度70℃±2℃;持續(xù)時間96h。試驗結束后，樣品在常溫下靜止2h，然后重新進行5.4.1～5.4.3、5.5.1、5.6的試驗。6.8.2高濕性能按照GB/T2423.3規(guī)定的方法進行測試，嚴酷等級溫度40℃±2℃;相對濕度93%RH±3%RH；持續(xù)時間96h。試驗結束后，樣品在常溫下靜止2h，然后重新進行5.4.1～5.4.3、5.5.1、5.6的試驗。6.8.3低溫性能按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進行測試，嚴酷等級溫度-25℃±2℃;持續(xù)時間96h。試驗結束后，樣品在常溫下靜止2h，然后重新進行5.4.1～5.4.3、5.5.1、5.6的試驗。6.8.4冷熱沖擊性能按照GB/T2423.22規(guī)定的方法進行測試，嚴酷等級低溫-25℃±2℃,持續(xù)時間4h；15s內迅速移入高溫70℃±2℃箱內，持續(xù)時間4h；15s內迅速移入低溫-25℃±2℃箱內，持續(xù)時間4h；此為一個循環(huán)，共循環(huán)10個周期。試驗結束后，樣品在常溫下靜止2h，然后重新進行5.4.1～5.4.3、5.5.1、5.6的試驗。9QB/T8052—20246.8.5鹽霧試驗按照GB/T2423.17規(guī)定的方法進行測試，用濃度為5%氯化鈉溶液，持續(xù)時間96h，試驗結束后，樣品在常溫下靜止2h，然后重新進行5.4.1～5.4.3、5.5.1的試驗。6.8.6耐振試驗按照GB/T2423.10規(guī)定的方法進行測試，頻率范圍55Hz～500Hz；振動幅值±1.5mm；持續(xù)時間2h；試驗結束后，重新進行5.4.1～5.4.3、5.5.1、5.6的試驗。6.8.7跌落試驗按照GB/T2423.7規(guī)定的自由跌落——方法1進行試驗，試驗設備表面與執(zhí)行器跌落面之間的高度差為1m，同一個執(zhí)行器樣件選擇2個面作為跌落面進行跌落試驗。執(zhí)行器的跌落面見圖3、圖4，跌落方向為豎直向下，每個跌落面連續(xù)重復自由跌落3次。試驗結束后，重新進行5.4.1～5.4.3、5.5.1、5.6的試驗。321圖3執(zhí)行器跌落面示意圖QB/T8052—20245544336621圖4執(zhí)行器跌落面示意圖6.9耐久試驗執(zhí)行器的耐久試驗包括自動開合耐久試驗和手動開合耐久試驗。執(zhí)行器按表2規(guī)定的循環(huán)次數(shù)和樣品數(shù)量進行相應的耐久試驗，旋轉執(zhí)行器3件耐久試驗樣品，其中3件進行自動開合耐久試驗，1件進行手動開合耐久試驗；推桿執(zhí)行器3件耐久試驗樣品，其自動開合耐久試驗和手動開合耐久試驗須在同件樣品上進行。執(zhí)行器開合循環(huán)周期：初始點-最大行程點-初始點。表2執(zhí)行器耐久試驗方案件件231執(zhí)行器自動開合耐久試驗：執(zhí)行器依技術規(guī)格書規(guī)定的動作周期、額定電壓和負載下工作，各類型產(chǎn)品按表3規(guī)定的溫度等級及每個溫度等級對應循環(huán)周期數(shù)進行試驗，溫度試驗順序為低溫，常溫，高溫，每個溫度等級下的耐久試驗應在達到設定溫度的條件下進行，不同溫度等級之間轉換時間小于30min。執(zhí)行器手動開合耐久試驗：執(zhí)行器應固定于測試裝置上，耐久試驗原理圖見圖5，按產(chǎn)品技術規(guī)格書規(guī)定的動作周期，在常溫下按表3規(guī)定的手動開合耐久試驗循環(huán)周期數(shù)連續(xù)進行開合試驗，相鄰動作周期間隔時間不應小于2s。QB/T8052—2024執(zhí)行器耐久試驗結束后，重新進行5.4.1～5.4.3、5.5.1、5.6、5.10的試驗。傳感器 表3執(zhí)行器產(chǎn)品類型和自動開合耐久試驗方案℃次6.10噪聲試驗本文件采用GB/T4214.1-2017的規(guī)定作為執(zhí)行器A計權聲功率級噪聲水平的測定方法。被測試執(zhí)行器置于符合GB/T4214.1-2017中4.4.1測試環(huán)境要求的場合。測試環(huán)境為半消聲室，執(zhí)行器應按照在整機上的狀態(tài)裝在剛性固定裝置上（見圖6其裝置重量為被測執(zhí)行器重量的10倍以上，將其置于半消聲室剛性地面中央，半球測量表面的半徑r為1m。給執(zhí)行器施加額定電壓等執(zhí)行器運行一個周期后，即可開始按GB/T4214.1-2017的規(guī)定進行噪聲測試，測量各點A計權聲壓級噪聲值，然后求出測量表面A計權聲壓級噪聲值，并計算出執(zhí)行器A計權聲功率級噪聲值。以執(zhí)行器在連續(xù)運行三個周期過程中的噪聲最大值作為該執(zhí)行器的噪聲值。鎖緊螺栓執(zhí)行器固定裝置圖6噪聲試驗固定裝置示意圖6.11堵轉試驗按照GB4706.1規(guī)定的方法進行堵轉試驗，試驗前人為完全鎖住執(zhí)行器運動部件。6.12有害物質試驗按照GB/T26125及國家相關規(guī)定進行試驗。7檢驗規(guī)則QB/T8052—20247.1檢驗類別檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1凡提出交貨的執(zhí)行器，均應進行出廠檢驗。出廠檢驗產(chǎn)品抽檢按GB/T2828.1進行，試驗項目、技術要求和試驗方法見表4的規(guī)定。7.2.2出廠檢驗項目及不合格分類按表4的規(guī)定。7.2.3出廠檢驗抽樣方案，由制造商質量檢驗部門自行決定。7.2.4出廠檢驗項目中的電氣安全性能項目均屬致命缺陷性質，只要出現(xiàn)1件不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。表4檢驗項目、技術要求和試驗方法及檢驗項目和不合格分類ABC1√◆▲2√◆▲3√◆▲4√◆▲5√◆▲6√◆7√◆8√◆▲9√◆√◆▲√◆▲√◆√◆√◆√◆√◆√◆√◆√◆√◆√◆√◆√◆√◆√◆▲√▲QB/T8052—20247.3型式檢驗7.3.1執(zhí)行器在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或已定型產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，如設計結構、生產(chǎn)工藝、材料發(fā)生重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)已定型產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)時，每年至少進行一次；d)時隔6個月以上再生產(chǎn)時；e)國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。型式試驗應包括表4中所規(guī)定1～25所有項目。7.3.2型式檢驗樣品總數(shù)為32件。7.3.3型式檢驗項目及不合格分類按表4的規(guī)定，型式檢驗抽樣按GB/T2829規(guī)定，所采用的抽樣方案，判別水平、樣本大小、不合格質量水平、合格判定數(shù)和不合格判