管樁施工及檢測(cè)施工方案優(yōu)化

第頁(yè)管樁施工及檢測(cè)施工方案優(yōu)化一、典型案例項(xiàng)目概述工程情況介紹：xx機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程工作區(qū)綜合保障樓項(xiàng)目位于現(xiàn)遙墻國(guó)際機(jī)場(chǎng)以南，機(jī)場(chǎng)路以東，北谷電子以北。項(xiàng)目總建筑面積95712.24㎡，地上8層，地下2層，建筑高度41.3m。工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（AB型），以第8層粉質(zhì)粘土作為樁端持力層，樁徑D＝500（壁厚125mm），樁身混凝土強(qiáng)度≥C80。設(shè)計(jì)抗壓樁1570根，樁長(zhǎng)28、30、33米；抗拔樁1543根，樁長(zhǎng)15米。工程±0標(biāo)高為23.200m，地表標(biāo)高約為22.00m。工程單樁豎向抗壓承載力特征值為1600KN，單樁豎向抗拔承載力特征值為350KN。工程效果圖該項(xiàng)優(yōu)化情況介紹：本工程管樁數(shù)量多、工期緊，質(zhì)量目標(biāo)高（魯班獎(jiǎng)），為加快工期、保證施工質(zhì)量，項(xiàng)目部對(duì)管樁施工方案進(jìn)行優(yōu)化，采用在原地坪進(jìn)行壓樁及抗壓樁豎向承載力檢測(cè)的方案。在原地坪施工，方便管樁材料進(jìn)場(chǎng)、堆放；靜壓樁機(jī)在原地坪上施工效率大幅提升；壓樁施工的同時(shí)，抗壓試樁可以在地坪進(jìn)行豎向承載力檢測(cè)，加快了樁基檢測(cè)效率（基坑開挖之前，便可完成檢測(cè)）。項(xiàng)目樁基施工用時(shí)30天，相比基坑開挖后再施工樁基，工期提前20天。二、“雙優(yōu)化”實(shí)施情況項(xiàng)目部對(duì)樁基施工方案進(jìn)行策劃，確定了在原地坪進(jìn)行壓樁及豎向承載力檢測(cè)的優(yōu)化方案。隨即，項(xiàng)目部與監(jiān)理、項(xiàng)管、業(yè)主單位進(jìn)行溝通，此方案得到認(rèn)可。但是，項(xiàng)目部在與設(shè)計(jì)單位溝通過程中，設(shè)計(jì)提出了幾點(diǎn)疑問：一是在原地坪壓樁，空孔送樁深度最深達(dá)到11米，且樁長(zhǎng)最大為33米，需要在管樁之間增加接頭，壓樁過程中如何保證樁身垂直度及完整性是施工控制的難點(diǎn)；二是在原地坪進(jìn)行樁基豎向承載力檢測(cè)，因增加了設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至地坪的樁側(cè)摩阻力，豎向承載力檢測(cè)值需相應(yīng)變化，此數(shù)值應(yīng)如何確定。項(xiàng)目部聯(lián)系公司設(shè)計(jì)院，委托進(jìn)行了增加樁側(cè)摩阻力的計(jì)算，將豎向承載力檢測(cè)值由3600KN調(diào)整為4400KN。但是，再次跟設(shè)計(jì)院溝通后，仍不同意此施工方法。項(xiàng)目部請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)此事，最終確定由項(xiàng)管單位組織專家論證，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位全程參與，最終此優(yōu)化方案順利通過論證，現(xiàn)場(chǎng)按此方案施工，工期提前20天，樁基全部檢測(cè)合格，且I類樁達(dá)到95%以上。樁基施工及試樁檢測(cè)方案專家論證三、“雙優(yōu)化”實(shí)施中質(zhì)量、安全、環(huán)保情況管樁施工前，先組織施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底。樁機(jī)和材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)材料質(zhì)量和設(shè)備性能進(jìn)行檢查。然后根據(jù)基點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行樁位放線。并組織對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。管樁吊起就位之后焊接樁頭，并將樁頭部位泥土全部清除，復(fù)查樁頭質(zhì)量，在樁頭上涂刷防腐漆。將樁尖定位于樁位中心，檢查是否就位準(zhǔn)確。樁位確認(rèn)無誤后，將樁插入土中0.5m-1.0m，用靠尺在接近90度的夾角方向雙向控制樁的垂直度，第一節(jié)管樁插入地面時(shí)垂直度偏差不得超過0.3%。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時(shí)按照壓樁順序組織施工。壓樁時(shí)將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時(shí)間。在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測(cè)樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄。當(dāng)管樁為多節(jié)樁時(shí)，兩節(jié)樁對(duì)接部位需進(jìn)行焊接連接。下節(jié)樁施壓后露出地面約500mm~1000mm時(shí)即可接樁，接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實(shí)焊牢，然后沿圓周對(duì)稱點(diǎn)焊6處，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，分層對(duì)稱施焊，每個(gè)接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。施焊（采用CO2氣體保護(hù)焊）完畢須自然冷卻不小于3分鐘后方可繼續(xù)施壓，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好立即施打。焊接完成后由管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在焊縫處涂刷防銹漆，然后在管樁接頭鋼零件上滿刷防腐漆。管樁連接完成后用1-2mm厚薄鋼板將管樁頂口封堵密實(shí)，然后進(jìn)行送樁。送樁施工采用專用送樁器，送樁器長(zhǎng)度應(yīng)滿足送樁深度的要求。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，先要標(biāo)出送樁深度，通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高并詳細(xì)記錄最終壓力值。送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一顆管樁施工，施工完成的樁位及時(shí)將送樁孔洞進(jìn)行回填。四、創(chuàng)新點(diǎn)傳統(tǒng)管樁的施工方法為：基坑開挖后進(jìn)行壓樁施工，并在基坑內(nèi)進(jìn)行試樁的豎向承載力檢測(cè)。此方法施工的缺點(diǎn)：一是基坑開挖后，材料、設(shè)備均需要通過坡道運(yùn)輸至基坑內(nèi)，且基坑底部因平整度及承載力問題，大型壓樁機(jī)移動(dòng)不便，造成樁機(jī)施工效率下降；二是試樁豎向承載力檢測(cè)需要的設(shè)備、配重也需要運(yùn)輸至基坑內(nèi)，且檢測(cè)數(shù)量多的情況下還需要多次移動(dòng)，運(yùn)輸較為不便，檢測(cè)周期加長(zhǎng)。施工方法優(yōu)化后，采用原地坪壓樁及豎向承載力檢測(cè)，管樁材料進(jìn)場(chǎng)后在原地坪即可堆放，靜壓樁機(jī)在原地坪上移動(dòng)速度快，施工效率大幅提升；壓樁施工的同時(shí)，抗壓試樁可以在地坪進(jìn)行豎向承載力檢測(cè)，加快了樁基檢測(cè)效率。五、適用范圍與應(yīng)用前景管樁原地坪施工及豎向承載力檢測(cè)，適用于管樁施工的各類項(xiàng)目，尤其適用于地下水位較高，基坑開挖后樁機(jī)移動(dòng)不便的項(xiàng)目；對(duì)于工期較緊的項(xiàng)目，采用此方案可以在管樁施工的同時(shí)，穿插進(jìn)行基坑開挖、支護(hù)，大大縮短施工工期。六、獲得的經(jīng)濟(jì)效益情況項(xiàng)目施工合同約定，提前竣工給予工期獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)金額為：承包人結(jié)算價(jià)款的萬分之四×提前竣工天數(shù)，獎(jiǎng)勵(lì)額度不超過承包人結(jié)算價(jià)款的3%。合同額為：388143451.59。效益合計(jì)