QGDW 10591-2018 國家電網(wǎng)公司電動汽車非車載充電機檢驗技術(shù)規(guī)范

2020-03-20發(fā)布2020-03-20實施國家電網(wǎng)有限公司發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24檢驗規(guī)則 25試驗方法 5附錄A(資料性附錄)電池模擬測試裝置 Ⅱ防雷措施檢查(見5.2.8)、防盜措施檢查(見5.2.9); 功能試驗中，增加了絕緣檢測功能試驗(見5.3.3)、直流輸出回路短路檢測功能試驗(見5.3.4)驗(見5.3.7)、動態(tài)功率分配功能試驗(見5.3.10)、掉電保存功能試驗(見5.3.13),修改了通信功能試驗(見5.3.2);連試驗(見5.4.11); 防護試驗中，增加了接地試驗(見5.5.4)、電氣隔離檢查(見5.5.5): 充電輸出試驗中，修改了試驗點(見5.7.1),增加了最大恒功率輸出試驗(見5.7.2)、功率控制試驗(見5.7.3)、電流紋波試驗(見5.7.8)、啟動輸出過沖試驗(見5.7.15)、輸出電 耐氣候環(huán)境試驗中，增加了防鹽霧試驗(見5.15.3)、防銹(防氧化)試驗(見5.15.4)——增加了待機功耗試驗(見5.8)、協(xié)議一致性試驗(見5.9);修改了絕緣性能試驗(見5.6)電磁兼容試驗(見5.17); 本標準2011年7月首次發(fā)布，2014年10月第一次修訂，2018年6月第二次修訂。本標準規(guī)定了電動汽車非車載傳導式充電機(以下簡稱充電機)的檢驗規(guī)則和試驗方法。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2421.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南(IEC60068-1:1988,IDT)GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db:交變濕熱(12h+12h循環(huán))GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T2423.55—2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Eh:錘擊試驗(IEC60068-2-GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)(IEC60529,IDT)GB4824—2013工業(yè)、科學和醫(yī)療(ISM)GB/T7251.1—2013低壓成套開關(guān)設備和控制設備第1部分：總則(IEC61439-1:2011,IDT)GB17625.1電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值(設備每相輸入電流≤1GB/T17625.8電磁兼容限值每相輸入電流大于16A小于等于75A連接到公用低壓系統(tǒng)的設備產(chǎn)生的GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T17626.11電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗2GB/T18487.1—2015電動汽車傳導充電系統(tǒng)第1部分：通用要求GB/T34658電動汽車非車載傳導式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的Q/GDW10233—2018電動汽車非車載充電機IEC61851—23電動汽車傳導充電系統(tǒng)第23部分system-Part23:DCelectricvehiclechargingstation)3術(shù)語和定義4檢驗規(guī)則a)新投產(chǎn)的產(chǎn)品(包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品),應在生產(chǎn)鑒定前進行型式試驗；c)停產(chǎn)兩年以上的產(chǎn)品，應在再次投入生產(chǎn)前進行型式試驗。3試驗項目1√√√√√√4√√√√√電纜管理及貯存檢查√√防雷措施檢查√ 防盜措施檢查2√√√√√√√√√√√√√√√急停功能√√√3√√√√√√√ √√√√√蓄電池反接試驗√√防逆流功能試驗√√√4防護試驗4表1(續(xù))試驗項目4√√√電氣間隙和爬電距離試驗√√電氣隔離檢查√5√√√√ 6√√√√√√√電壓紋波因數(shù)試驗√√電流紋波試驗√√√√√√限壓特性試驗√限流特性試驗√√√√√√√√√7√8√√9√√√√ √√√√√√√5表1(續(xù))試驗項目9蓄電池電壓與通信報文不符試驗√ 蓄電池電壓超過充電機范圍試驗√蓄電池二重保護功能試驗√ √√噪聲試驗√內(nèi)部溫升試驗√允許溫度試驗√√ 防止固體異物進入試驗√防止水進入試驗√防鹽霧試驗√ 防銹(防氧化)試驗√√√ √電磁兼容試驗√√ 6車車輛接口NDC-A-a)環(huán)境溫度：+15℃~+35℃;b)相對濕度：45%～75%c)大氣壓力：86kPa～106kPa。a)頻率：50Hz±0.5Hz;b)電壓：220V/380V,允許偏差±5%;c)交流電源波形：正弦波，波形畸變因數(shù)不大于5%;d)交流電源系統(tǒng)的不平衡度：不大于5%;e)交流電源系統(tǒng)的直流分量：偏移量不大于峰值的2%。7c)測試儀器、儀表或系統(tǒng)的測量不確定度應優(yōu)于被測量的允許誤差的1/3;d)測量值應在選用儀器、儀表量程的1/5以上。b)選用量程適宜的電流傳感器。5.2一般檢查5.2.1外觀檢查目測檢查充電機(含充電連接裝置)的外殼應平整，無明顯凹凸痕、劃傷、變形等缺陷；表面涂鍍層應均勻，無脫落；零部件(包括連接裝置內(nèi)觸頭)應緊固可靠，無銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷和損傷。目測檢查充電機接線、接地及安全標志應正確、完整。通內(nèi)擦拭15個來回，隨后用一塊浸透汽油的脫脂棉在約15s內(nèi)擦拭15個來回，試驗期間應用約2檢查充電機所配置的充電用連接裝置應具備符合GB/T2025.2.6電纜管理及貯存檢查85.2.7.1開關(guān)和隔離開關(guān)5.2.7.2接觸器5.2.7.3斷路器5.2.7.4繼電器a)在絕緣檢測前，模擬K1和K2外側(cè)電壓絕對值>10V,檢查充電機應停止絕緣檢測過程，并發(fā)前，充電機應能閉合直流輸出回路接觸器K1和K2對其內(nèi)部(含充電電纜)進行絕緣檢測，絕9c)按照GB/T34657.1—2017中6.3.4.5規(guī)定的方法進行模擬絕緣故障和絕緣異常，按照圖2所示，充電機絕緣檢測誤差不應超過±5%,選擇絕緣電阻測試點，測試電壓為充電機額定輸出電壓值，測試結(jié)果應符合GB/T18487.1—2015中B.4.1和B.4.2的規(guī)定?！鲌D2絕緣電阻測試點范圍5.3.4直流輸出回路短路檢測功能試驗將充電機連接試驗系統(tǒng)，模擬直流輸出回路出現(xiàn)短路故障，啟動充電，檢查充電機應停止絕緣檢測過程，并發(fā)出告警提示。5.3.5車輛插頭鎖止功能試驗將充電機連接試驗系統(tǒng)，啟動充電，按照以下步驟進行試驗：a)通過檢查檢測點1電壓值，并施加符合GB/T20234.1—2015中6.3.2規(guī)定的拔出外力，檢查機械鎖止裝置的有效性；b)通過檢查電子鎖反饋信號變化和機械鎖是否能操作，檢查電子鎖止裝置對機械鎖止裝置的聯(lián)鎖效果。當電子鎖未可靠鎖止時，檢查充電機應不允許充電。在整個充電過程中(包括絕緣自檢),檢查充電機電子鎖止應可靠鎖止，不允許帶電解鎖且不應由人手直接操作解鎖；c)模擬故障不能繼續(xù)充電、充電完成時，檢查在解除電子鎖時車輛接口電壓應降至60VDC以下；d)檢查電子鎖裝置應具備應急解鎖功能。5.3.6車輛插頭溫度監(jiān)控功能試驗將充電機連接試驗系統(tǒng)，在充電過程中，檢查充電機應能對車輛插頭正、負極柱的溫度進行監(jiān)控。模擬熱源，檢查極柱溫度達到告警閾值90℃時，充電機應發(fā)出告警提示，并降低輸出功率；模擬繼續(xù)保持熱源持續(xù)至少15min或者提高熱源溫度，檢查極柱溫度大于或等于告警閾值90℃持續(xù)15min或達到過溫保護閾值120℃時，充電機應立即停止充電，并發(fā)出告警提示。5.3.7預充電功能試驗將充電機連接試驗系統(tǒng)，在充電參數(shù)配置階段，K5和K6閉合前，模擬正常的車輛端電池電壓(K1和K2外側(cè)電壓與通信報文電池電壓誤差范圍≤±5%且在充電機正常輸出電壓范圍內(nèi)),閉合K5和K6,檢查充電機應在檢測到正常的車輛端電池電壓后，將K1和K2內(nèi)側(cè)輸出電壓調(diào)整到當前電池電壓減去1V~10V,再閉合K1和K2。值時，檢查充電機輸入欠壓保護應啟動，并發(fā)出告警提示。輸入欠壓保護動作值不自動進入恒流輸出狀態(tài)或切斷直流輸出，并發(fā)出告警提示。短路容量保護值不應超過Q/GDW10233—a)在充電前，打開充電機門，檢查充電機應無法啟動充電；b)對于一體式充電機，在充電過程中，模擬門打開，檢查充電機應同時切斷動力電源輸入和直流c)對于分體式充電機，在充電過程中，模擬門打開，檢查充電機應切斷相應部分的電源輸入或輸斷開K1和K2,且電子鎖解鎖時車輛接口電壓不應超過60VDC。儀器記錄充電機輸入峰值電流，檢查充電機峰值電流不應超過額定輸入電流峰值的110%。閉合K5和K6,檢查充電機應不允許充電，并檢查充電機主回路電路(圖)或者所配置功率變換單元(如充電模塊等)應具備防逆流功能，如輸V電氣間隙具有不同額定值主電路或控制電路導電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應按最高額定d)檢查充電機內(nèi)部工作地與保護地應相互獨立，應分別直接連接到接地導體(銅排)上，不應在在充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表3規(guī)定施加直工頻交流電壓(也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍),試驗時，充電機泄漏電流值不應大于10mA,試驗部位不應出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡現(xiàn)象。對采用絕緣材料外殼的充電機，按照GB/T7251.1—2013中10.9.4的方在充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表3規(guī)定施加3次正極性和3次負極性標準雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5s,脈沖波形1.2/50μs,電源阻抗500Q,試驗時其他回路和外露的導電部分接地，試驗過程中，試驗部位不應出現(xiàn)擊穿放電，允許出現(xiàn)不會導致?lián)p壞絕緣的閃絡，如果出現(xiàn)閃絡，則應復查介電強度，介電強度試驗電壓為規(guī)定值的75%。VVV出廠檢驗時，試驗電壓可高于表3中規(guī)定值的10%,試驗時間1s。充電機輸出試驗應在表4給出的試驗點進行(該試驗點是指輸入電壓、輸出電壓和輸出電流點的組合),如圖3所示。根據(jù)需要，試驗時可增加其它試驗點。對于采用充電模塊復用方式的一機多充式充電機，僅對其中最大輸出功率的車試驗項目最大恒功率輸出電壓紋波因數(shù)電流紋波220%In、50%In、電流擴展區(qū)域內(nèi)3320%In、50%In、電流擴展區(qū)域內(nèi)33效率Umin(或20%Umax)、試驗項目Umin(或20%Umax)、Um為額定輸入電壓值、Umax為允許輸出電壓上限值、Umen為允許輸出電壓中值(Umen=(Umax允許輸出電流值、Pma為額定輸出功率，Pmax=Umax×IVV圖3試驗點參考圖(以一段恒功率為例)5.7.2最大恒功率輸出試驗充電機連接試驗系統(tǒng)，輸入電壓為額定值，在電流擴展區(qū)域內(nèi)，分別按照表4中規(guī)定的試驗點設定電壓，調(diào)整負載使輸出電流增加至最大值，檢查實際輸出功率不小于99當前最大輸出功率分別為25%、50%、75%的額定輸出功率或者根據(jù)制造商聲明的恒功率充電策略進行設置，檢查當前最大恒功率區(qū)間應符合5.7.2的規(guī)定，且實際輸出功率誤率區(qū)間輸出功率的2%。5.7.5穩(wěn)流精度試驗將充電機連接試驗系統(tǒng)，并設置在恒流狀態(tài)下運行，設定輸出電流值，調(diào)整輸入電壓分別為85%、100%、115%額定值時，調(diào)整輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)，分別測量充電機輸出電流值Iz,找出上述變化范圍內(nèi)充電電流的極限值IM。在20%額定輸出電流值～最大輸出電流值范圍內(nèi)改變輸出電流設定值，測得的穩(wěn)流精度按式(1)計算：Im—輸出電流的極限值。5.7.6穩(wěn)壓精度試驗將充電機連接試驗系統(tǒng)，并設置在恒壓狀態(tài)下運行，設定輸出電壓值，調(diào)整輸入電壓分別為85%、100%、115%額定值時，調(diào)整負載電流為0A～最大輸出電流值范圍內(nèi)，分別測量充電機的輸出電壓Uz,找出上述變化范圍內(nèi)充電機輸出電壓的極限值Un。在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓設定值，重復上述測得的穩(wěn)壓精度按式(2)計算：電壓分別為85%、100%、115%額定值時，調(diào)整負載電流為0A～最大輸出電流值范圍內(nèi)，分別測量直流輸出電壓、輸出電壓的交流分量峰-峰值。在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓設定值，重復上述測量。紋波系數(shù)試驗用示波器要求：頻帶寬20MHz,水平掃描速度0.5s/DIV。紋波峰值系數(shù)不應超過1%,輸出紋波系數(shù)按式(3)計算：-峰值。電流紋波試驗用示波器要求：頻帶寬度至少20MHz,水平掃描速度至少1MS/s,記錄長度至少1M點，記錄寬度至少1.1s。電流探頭要求：額定電流至少達到充電機最大輸出電流，頻帶寬度至少DC-300KHz,測量精度為±1%。電流紋波應符合Q/G將充電機連接試驗系統(tǒng)，并設置在恒流狀態(tài)下運行，輸入電壓為額定值，設定輸出出電流Iz。在充電機設定的輸出電流值大于等于30A時，輸出電流誤差不應超過±1%;在充電機設定的測得的輸出電流誤差按式(4)計算：△—輸出電流誤差；范圍內(nèi)，調(diào)整負載電流為50%額定輸出電流值，分別測量充電機的輸出電壓Uz。輸出電壓誤差不應超過測得的輸出電壓誤差按式(5)計算：5.7.11限壓特性試驗5.7.12限流特性試驗5.7.13輸出電流響應時間試驗5.7.15啟動輸出過沖試驗電需求報文中電壓需求的5%;穩(wěn)流狀態(tài)進入充電過程中，電池充電需求報文中電流需求大于等于30A時，檢查輸出電流過沖不應大于需求值的5%;需求電流小于30A時，檢查輸出電流過沖不應大于1.5A。5.7.16輸出電流測量誤差試驗電流值在20%額定輸出電流值～最大輸出電流值范圍內(nèi)，調(diào)整輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)的中間值，分別測量充電機的實際輸出電流IM,并記錄充電機充電狀態(tài)報文中的電流輸出值Icm。輸出電流測量誤差不應超過±(1.5%*Im+1)A。輸出電流測量誤差按式(6)計算：AI輸出電流測量誤差；IcM——充電機上顯示或充電機充電狀態(tài)報文中輸出電流值；In——充電機實際輸出電流測量值。5.7.17輸出電壓測量誤差試驗將充電機連接試驗系統(tǒng)，并設置在恒壓狀態(tài)下運行，輸入電壓為額定值，設定充電需求報文中輸出電壓值在額定輸出電壓值范圍內(nèi)，調(diào)整負載電流為50%額定輸出電流值，分別測量充電機的實際輸出電壓UM,并記錄充電機充電狀態(tài)報文中的輸出電壓值UcM。輸出電壓測量誤差不應超過±5V。輸出電壓測量誤差按式(7)計算：△U——輸出電壓測量誤差；Ucw充電機上顯示或充電機充電狀態(tài)報文中輸出電壓值；UM——充電機實際輸出電壓測量值。5.7.18測量值更新時間試驗將充電機連接試驗系統(tǒng)，負載為電池模擬裝置，測量值更新時間如圖4所示，設置在恒流狀態(tài)下運行，利用車輛電池管理系統(tǒng)模擬軟件發(fā)送電池充電需求報文電流值為Io,然后改變電流值為Iw,在整個過程中記錄充電機實際輸出電流的變化和充電機充電狀態(tài)報文中電流值，將充電機實際輸出電流值INz的時間設為To,記錄充電機發(fā)送的充電狀態(tài)報文中電流輸出值Inc的時間為Tn,檢查充電機發(fā)送的充電狀態(tài)報文的測量值更新時間(Tn-To)不應大于1s。充電機實際輸出電流值Inz的設定誤差應符合5.7.9的規(guī)定，充電機發(fā)送的充電狀態(tài)報文中電流輸出值INc的測量誤差應符合5.7.16的規(guī)定。圖4測量值更新時間5.7.19效率試驗載電流為20%額定輸出電流值～最大輸出電流值范圍內(nèi)，分別測量充電機的輸入有功功率和輸出功率；電壓設定值，再次測量充電機的輸入有功功率和輸出功率。充電機效率應符合Q/GDW10233—2018中充電效率按式(8)計算：——效率；5.7.20功率因數(shù)試驗負載電流為20%額定輸出電流值～最大輸出電流值范圍內(nèi)，分5.8待機功耗試驗5.9協(xié)議一致性試驗34658的相關(guān)規(guī)定。對于一機多充式充電機，應對每個5.10.1充電控制狀態(tài)試驗5.10.2充電連接控制時序試驗5.10.3控制導引電壓限值試驗將充電機連接試驗系統(tǒng)，按照GB/T34657.1—2017中6.3.6規(guī)定的方法進行試驗，試驗結(jié)果將充電機連接試驗系統(tǒng)，按照GB/T34657.1—2017中6.3.4.1規(guī)定將充電機連接試驗系統(tǒng)，充電機在閉合K1和K2(如預充電后進入充電階段、從暫停狀態(tài)恢復充電狀態(tài)(對暫停狀態(tài)需要打開K1和K2的充電機))時，檢查產(chǎn)生的沖擊電流(峰值)應控制在20A以下。將充電機連接試驗系統(tǒng)，在充電參數(shù)配置階段，模擬K1和K2外側(cè)電壓與通信報文池當前電池電壓之差的絕對值大于整車動力蓄電池當前電池電壓的5%,閉合K5和K6,檢查充電機不應將充電機連接試驗系統(tǒng)，在充電參數(shù)配置階段，模擬K1和K2外側(cè)電壓不在充電機正常輸出電壓范圍內(nèi)(外側(cè)電壓小于充電機最低輸出電壓或大于充電機的額定輸出電壓),閉合K5和K6,檢查充電機將充電機連接試驗系統(tǒng)，在充電過程中且在電流響應結(jié)束后，模擬輸出電流大于110%的車輛當前需求電流(當前需求電流大于等于30A時)或者輸出電流大于(車輛當前需求電流+3A)(當前需求電流小于30A時),檢查充電機應在1s內(nèi)斷開接觸器K1和K2,并發(fā)出告警提示。5.12內(nèi)部溫升試驗將充電機連接試驗系統(tǒng)，并在環(huán)境溫度為40℃,,按照充電接口參數(shù)設定負載后穩(wěn)定運行，測量充電機可觸及部分最高允許溫度應符合Q/GDW10233—2018中7.5.1的規(guī)按照GB/T2423.55—2006的規(guī)定進行試驗，劇烈沖擊能量為a)室外使用或室內(nèi)暴露于污染的工業(yè)環(huán)境的充電機滿足IP5按試驗箱容積計算2kg/m3,試驗持續(xù)8h,試驗后，觀察滑石粉沉積量及沉積地點，應不足以影c)對于分體式充電機，根據(jù)不同柜體的具體安裝要求(室外使用或室內(nèi)使用或室內(nèi)暴露于污染的工業(yè)環(huán)境)進行上述相應試驗。大半徑1.6m,充電機與擺管最大距離0.2m,擺管每孔流量0.07L/min,試驗持續(xù)10min。2)噴頭淋水試驗：使用噴頭對充電機進行淋水試驗，水流量12.5L/min,壓力在50kPa～150kPa的范圍內(nèi)，試驗期間壓力應維持恒定，噴頭需要除b)室內(nèi)使用的充電機滿足IPX2要求，將充電機固定在滴水臺上，外殼在四個c)對于分體式充電機，根據(jù)不同柜體的具體安裝要求(室外使用或室內(nèi)使用或室內(nèi)暴露于污染的工業(yè)環(huán)境)進行上述相應試驗。鈉的含量不超過0.1%,雜質(zhì)的總含量不超過0.3%。鹽溶液的濃度為(5±1)%(質(zhì)量比),可通過將質(zhì)量為(5±1)份的鹽溶解在質(zhì)量為95份的蒸餾水或去離子水中。試驗中試驗箱內(nèi)溫度為(35±2)℃,5.15.4防銹(防氧化)試驗化碳、三氯乙烷或等效脫脂劑中浸泡10min,去除所有的油脂，然后將部件浸入溫度為(20±5)℃的氯化銨含量為10%的水溶液中10min?！?)℃的飽和水汽的空氣的容器中，時間為10min。將試樣置于溫度為(100±5)℃的加熱容器中烘干10min,再置于室溫24h,試樣表面應無任何銹跡。邊緣上的銹跡和可擦掉的任何黃印可以忽略不計。5.16環(huán)境試驗試驗溫度：-20℃(室外型)或-5℃(室內(nèi)型),待環(huán)境試驗箱達到試驗溫度穩(wěn)定后，按照充電接口參試驗溫度：50℃,待環(huán)境試驗箱達到試驗溫度穩(wěn)定后，按照充電接口參數(shù)設定負充電機放入環(huán)境試驗箱，按照GB/T2423.4—2008的“試驗Db:交變溫熱(12h+12h循環(huán))”,試驗溫度：40℃,循環(huán)次數(shù)：2次。在濕熱試驗結(jié)束前2h進行絕緣電阻和介電強度復試，絕緣電阻于1MQ,介電強度按要求的75%施加測量電壓。試驗結(jié)束后，在環(huán)境箱內(nèi)恢復至正常大氣條件，通電后給出的。充電機端口主要分為外殼端口、交流電源輸入端口、信號/控制端口能傳輸端口(以下簡稱CPT端口),各端口定義詳見GB/T18487.2—2017第3.1節(jié)。制造商應說明充電機所有試驗應使用由制造商提供的典型的充電機和通信電纜(在CPT端口)。若充電機未提供電纜，充電機的CPT端口應連接到AE(輔助設備),該AE包括由AN(人工網(wǎng)絡)和/或ISN(阻抗穩(wěn)定網(wǎng)絡)所形成的試驗系統(tǒng)，并與可調(diào)電阻負載相連。若充電機具有大量類似端口擇足夠數(shù)量的端口來模擬實際運行狀況，并確保覆蓋了所有不同類型的終端，如充電機應考慮在待機模式和充電模式兩種運行模式下進行試驗，詳見表5和表6。在充電模式下進行試驗時應調(diào)節(jié)阻性負載，使得充電機在額定輸出電壓情況下，試驗在額定功率的50%下進行。5.17.5.2試驗要求根據(jù)充電機安裝使用環(huán)境，在非住宅環(huán)境中使用的充電機試驗要求見表5,在住宅環(huán)境中使用的充電源輸出和負載側(cè)無浪涌抗擾度要求，除非制造商說明書中規(guī)定的典型充電電纜超過30m。表5充電機抗擾度要求(非住宅環(huán)境)試驗項目試驗端口受試設備的性能判據(jù)±6(接觸)±8(空氣)B/A波值試驗等級為有效值。電快速瞬重復頻率，kHzB/制重復頻率，kHzB纜總長超過3m的端口。重復頻率，kHzB纜總長超過30m度差模±2B制差?！?B1、電壓逐級施加；30m的端口。度A/制A纜總長超過30mA纜總長超過30m表5(續(xù))試驗項目試驗端口受試設備的性能判據(jù)電壓暫降和短時中斷抗擾度70%,持續(xù)25周期0%,持續(xù)250周期/BBBC/工頻磁場30(32A以下系統(tǒng))100(32A以上系統(tǒng))A磁場敏感裝置的設備。試驗項目試驗端口受試設備的性能判據(jù)±6(接觸)±8(空氣)B/3A規(guī)定的未調(diào)制載波值試驗等級為有效值。電快速瞬重復頻率，kHzB/制重復頻率，kHzB線纜總長超過3m的端口。重復頻率，kHzB線纜總長超過度差?！?B電壓逐級施加。制差模±1B1、電壓逐級施過30m的端口。試驗項目試驗端口受試設備的性能判據(jù)度3A/制3A30m的端口。3A線纜總長超過30m的端口。電壓暫降和短時中斷抗擾度70%,持續(xù)25周期0%,持續(xù)250周期/BBBC/工頻磁場30(32A以下系統(tǒng))100(32A以上系統(tǒng))A對磁場敏感裝置的設備。5.17.2.3性能判據(jù)a)性能判據(jù)A:試驗實施的過程中或試驗后，充電機應在制造商所定義的容許范圍內(nèi)，按照預期繼續(xù)運行。其運行狀態(tài)不允許改變(即充電模式下繼續(xù)保持充電，待機模式下保持閑置狀態(tài))。在試驗實施過程中，應保持充電機的主要功能(在制造商所定義的容許范圍括顯示等)在試驗過程中允許性能降級，但應在試驗后恢復到初始狀態(tài)。應不改變其運行狀態(tài)(即充電模式下繼續(xù)保持充電，待機模式下保持閑置狀態(tài))。c)性能判據(jù)C:試驗實施的過程中和試驗后，充電機變化到故障保護狀態(tài)。如已符合GB/T5.17.3發(fā)射試驗5.17.3.1概述率分別為額定功率的20%,50%和80%狀態(tài)下進行。5.17.3.2低頻騷擾的限值和試驗條件試驗項目試驗端口流>16A且≤75A)諧波電流僅適用于下列類別中的充電機：——額定電壓小于等于220V,單相，三線；——額定電壓小于等于380V,三相，五線；對于每相輸入電流大于75A的充電機，由于限值和測量方法尚在考慮中，其測量建議在每相輸入電流不大電壓波動和閃爍流≤16A)流>16A且≤75A)/5.17.3.3射頻騷擾的限值和試驗條件基于本部分的目的，充電機按照其應用環(huán)境進行分類。這些定義詳見GB4824—2013第5章并匯總a)A類設備是非家用和不直接連接到住宅低壓供電網(wǎng)設施中使用的設備。A類設備應滿足A類b)B類設備是家用設備和直接連接到住宅低壓供電網(wǎng)