高鐵隧道施工作業(yè)手冊

新建**至**高速鐵路**段**ZQ-*標(biāo)

隧道工程施工作業(yè)手冊

中國中鐵

中鐵*局集團(tuán)有限公司貴南高鐵項(xiàng)目經(jīng)理部

2020年5月

編制說明

根據(jù)《**鐵路**有限責(zé)任公司**高速鐵路建

設(shè)指揮部》**建指函［202015號文要求，進(jìn)一

步夯實(shí)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理，提升過程作業(yè)達(dá)標(biāo)管控，

真正將專業(yè)管理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到一線，為本項(xiàng)

目安全質(zhì)量更上一個(gè)新臺階，為建設(shè)精品工程，

特編制了本作業(yè)手冊，用于指導(dǎo)**高鐵**ZQ-*標(biāo)

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理和現(xiàn)場施工。

隧道施工作業(yè)手冊共分八章，分別為超前地

質(zhì)預(yù)報(bào)與監(jiān)控量測、隧道開挖、超前支護(hù)、初期

支護(hù)、結(jié)構(gòu)防排水施工、襯砌施工、接口工程、

無昨道床。各章下分若干節(jié)，以節(jié)為模塊主要內(nèi)

容包括工藝流程、作業(yè)要點(diǎn)，質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)

準(zhǔn)依據(jù)《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

(TB10753-2018)為準(zhǔn)。

2020年5月20日

目錄

第一章超前地質(zhì)預(yù)報(bào)與監(jiān)控量測.......-1-

第一節(jié)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)............-1-

第二節(jié)監(jiān)控量測.................-3-

第二章隧道開挖.....................-5-

第一節(jié)全斷面法開挖............-5-

第二節(jié)臺階法開挖..............-7-

第三節(jié)爆破施工.................-9-

第四節(jié)施工通風(fēng)...............-13-

第三章超前支護(hù)....................-15-

第一節(jié)超前管棚施工...........-15-

第二節(jié)超前小導(dǎo)管施工.........-17-

第四章初期支護(hù)....................-19-

第一節(jié)噴射混凝土施工.........-19-

第二節(jié)砂漿錨桿施工...........-22-

第三節(jié)中空組合錨桿施工.......-24-

第四節(jié)鋼架施工...............-26-

第五節(jié)鋼筋網(wǎng)施工.............-28-

第五章結(jié)構(gòu)防排水施工.............-30-

第一節(jié)盲管及排水管...........-30-

第二節(jié)止水帶..................-32-

第三節(jié)防水板..................-34-

第六章襯砌施工....................-37-

第一節(jié)仰拱及仰拱填充施工....-37-

第二節(jié)二次襯砌施工...........-39-

第三節(jié)水溝電纜槽.............-43-

第七章接口工程....................-46-

第一節(jié)接觸網(wǎng)槽道.............-46-

第二節(jié)綜合接地...............-48-

第三節(jié)過軌鋼管...............-50-

第八章無祚道床....................-51-

第一章超前地質(zhì)預(yù)報(bào)與監(jiān)控量測

第一節(jié)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)

1.工藝流程

I委外單位分析一|

I委外單位提交限|

超前地質(zhì)預(yù)報(bào)施工工藝流程圖

-1-

2.作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

根據(jù)設(shè)計(jì)隧道各地段采用的預(yù)報(bào)方法，對隧

預(yù)報(bào)

1道進(jìn)行預(yù)報(bào)，地質(zhì)復(fù)雜地段可增加新的智能

方法

手段加強(qiáng)探測預(yù)報(bào)。

根據(jù)隧道開挖進(jìn)尺情況，每半個(gè)月對隧道頂

地質(zhì)

3部地表情況進(jìn)行觀察，確定隧道開挖對地表

調(diào)查

的影響情況。

包括開挖工作面和洞身地質(zhì)素描，將隧道所

地質(zhì)揭露的地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀、

4

素描地下水出露點(diǎn)位置及出水狀態(tài)、出水量、溶

洞等準(zhǔn)確記錄下來并繪制成圖表。

鉆孔直徑大于76mm,鉆進(jìn)過程中密切注視鉆

進(jìn)壓力，詳細(xì)記錄鉆進(jìn)速度及出水情況，尤

超前其注意卡鉆、轉(zhuǎn)速突變等異常情況。設(shè)計(jì)需

5水平取芯樣地段，每1.5米取出芯樣并做好記錄，

鉆探所取芯樣按順序放置于芯樣盒,并拍照存檔，

每次探測深度30m。每循環(huán)鉆孔個(gè)數(shù)根據(jù)設(shè)

計(jì)而定，搭接長度5米。

爆破鉆孔時(shí)，在掌子面上加深鉆3?8個(gè)孔，

加深

6較循環(huán)進(jìn)尺加深3m以上作為探測孔，同時(shí)注

炮孔

意外插角度。

地質(zhì)每次預(yù)報(bào)距離不大于30m,前后兩次搭接長

7

雷達(dá)度不小于5mo

TSP即地震波反射法，每次預(yù)報(bào)距離100?120m,

8

探測前后兩次搭接長度不小于10mo

反饋①地質(zhì)預(yù)報(bào)成果應(yīng)及時(shí)反饋至施工、業(yè)主、

9

機(jī)制監(jiān)理單位。②預(yù)報(bào)結(jié)果如與設(shè)計(jì)相符，則按

-2-

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

照設(shè)計(jì)參數(shù)正常施工。③預(yù)報(bào)結(jié)果如與設(shè)計(jì)

不符，施工單位提出初步變更方案，并及時(shí)

報(bào)告監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、確定變更方案。

第二節(jié)監(jiān)控量測

1.工藝流程

檢測總結(jié)1

（結(jié)束?）

監(jiān)控量測施工工藝流程圖

-3-

2.作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①人員培訓(xùn)，測量儀器準(zhǔn)備。②根據(jù)隧道地

量測

1質(zhì)情況、施工方法、斷面情況制定監(jiān)控量測

設(shè)計(jì)

實(shí)施方案。

①洞內(nèi)外觀察、拱頂下沉、凈空變化、地表

沉降（洞口及淺埋段）、拱腳下沉（特殊巖

量測土段）。②拱頂下沉測點(diǎn)和凈空變化測點(diǎn)應(yīng)

2

項(xiàng)目布置在同一斷面上，測點(diǎn)縱向間距為V級

5m,IV級10m,III級30?50m,II級圍巖量視

具體情況酌情設(shè)置。

①測點(diǎn)預(yù)埋件采用618mm螺紋鋼+3mm厚鋼

測點(diǎn)板焊接而成，長度約40?50cm,埋入基巖不

3

埋設(shè)少于20cm,嚴(yán)禁將測點(diǎn)直接焊接在拱架上。

②監(jiān)控量測點(diǎn)開挖后12小時(shí)內(nèi)埋設(shè)。

支護(hù)后2小時(shí)內(nèi)讀取初始數(shù)據(jù)，每次量測都

數(shù)據(jù)要認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)記錄,并記錄開挖里程、

4

采集支護(hù)施工情況以及環(huán)境溫度等，保持原始記

錄的準(zhǔn)確性。

監(jiān)測結(jié)果分析采用散點(diǎn)圖（時(shí)態(tài)曲線）和回

數(shù)據(jù)歸分析法，依據(jù)時(shí)態(tài)曲線的形態(tài)對圍巖穩(wěn)定

5

分析性、支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)做安全評估，并提

出實(shí)施意見指導(dǎo)施工。

施工為施工中調(diào)整圍巖級別、修改支護(hù)系統(tǒng)和設(shè)

6

建議計(jì)變更提供依據(jù)。

預(yù)測變形發(fā)展趨向，評估圍巖和隧道結(jié)構(gòu)的

監(jiān)測

7安全狀況，并將結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)、監(jiān)理，從

總結(jié)

而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工。

-4-

第二章隧道開挖

隧道掘進(jìn)施工順序：測量放線一鉆孔一裝藥

起爆一通風(fēng)排煙f清危排險(xiǎn)一出硝一支護(hù)f進(jìn)入

下道工序。

第一節(jié)全斷面法開挖

1.工藝流程

全斷面法開挖施工工藝流程圖

-5-

2.作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

超前開挖掌子面必須要有超前地質(zhì)綜合份析報(bào)

1

預(yù)報(bào)告，做到先探后挖，不探不挖。

測量①放樣開挖輪廓及方向點(diǎn)。②每循環(huán)開挖斷

2

放線面中線、高程測量放線。

①爆破施工人員佩戴安全和勞動(dòng)防護(hù)用品。

②鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)，掏槽眼的眼口間距和深度

爆破誤差為5cm,眼底不超出開挖輪廓線15cm。

3

開挖⑶嚴(yán)禁在殘眼處再次鉆眼。④炸藥領(lǐng)取、運(yùn)

輸、裝填、連線、起爆均由專業(yè)人員持證施

工。⑤爆破時(shí)，必須統(tǒng)一指揮。

爆破后及時(shí)通風(fēng)，在整個(gè)施工過程中，作業(yè)

4通風(fēng)

環(huán)境符合職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)。

5初噴排危后立即初噴3?5cm混凝土，封閉圍巖。

專人調(diào)度指揮防止安全事故，棄硝滿足環(huán)保

6出硝

要求。

隧道開挖后測量周邊輪廓線，繪制斷面圖并

與設(shè)計(jì)斷面核對：①拱部允許最大超挖值I

斷面

7級圍巖20cm、II?IV級圍巖25cm,邊墻允許

檢查

平均超值挖值10cm.②拱角和墻角以上1m

內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。

圍巖開挖后及時(shí)觀察，做好圍巖量測，指導(dǎo)下道

8

監(jiān)測工序施工。

-6-

第二節(jié)臺階法開挖

1.工藝流程

V施工準(zhǔn)備'>

|超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測量、量測|

鉆爆設(shè)計(jì)|

|臺架（臺車）就位

|布置炮眼一|調(diào)整鉆爆參數(shù)

|上部斷’面鉆眼||下部斷面鉆眼|

裝藥；爆破|

通風(fēng)排煙、排所不

合

格

初噴混凝土、錨桿、出楂

開挖質(zhì)量檢查

地質(zhì)素描初期支護(hù)|

超前支護(hù)|仰拱、拱墻復(fù)合襯砌施工

結(jié)束;

臺階法施工工藝流程圖

-7-

2.作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

超前地探測前方地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究，

1

質(zhì)預(yù)報(bào)調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。

測量①每一循環(huán)后及時(shí)放出開挖輪廓線。②測定隧

2

放線道中線、高線。

①開挖前施作超前支護(hù)，先開挖下半斷面。②

臺階長度根據(jù)地質(zhì)和開挖斷面跨度及裝硝等

3開挖

情況確定，一般采用3?5m。。下臺階在上臺

階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)開挖。

①專人指揮機(jī)械裝硝出植保證安全。②仰拱開

4出硝挖處以棧橋通過。③棄硝場地符合設(shè)計(jì)與環(huán)保

要求。

①每一步支護(hù)前，都應(yīng)進(jìn)行圍巖量測，確定圍

巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。②檢測開挖

開挖

5斷面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，邊墻

檢查

控制在10cm；嚴(yán)格控制欠挖，拱墻和拱角以

上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。

①循環(huán)進(jìn)尺：全斷面I、II級圍巖3.5m,III級

圍巖3m；臺階法III級圍巖3m,IV級圍巖上臺

階不超2根鋼架，V、VI級圍巖上臺階不超1

根鋼架，IV、V級圍巖下臺階不超2根鋼架，

開挖注仰拱一次開挖長度不大于3m。

6

意事項(xiàng)②臺階法開挖臺階長度控制在1倍洞徑內(nèi)，下

臺階左右側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行。

③隧道貫通前，兩掌子面小于40m時(shí)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)

系，統(tǒng)一指揮，小于15m時(shí)應(yīng)從一端開挖。并

行同向隧道兩工作面，縱向間距不小于30m。

-8-

第三節(jié)爆破施工

1.工藝流程

光面爆破施工工藝流程圖

-9-

2.作業(yè)要點(diǎn)

爆破鉆孔作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的

浮石和破碎層。②檢查鑿巖機(jī)、支架的完整

1準(zhǔn)備

性和轉(zhuǎn)動(dòng)情況，加注必要的潤滑油。。檢查

風(fēng)、水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。

根據(jù)放線點(diǎn)勾畫出整個(gè)隧道的輪廓，對各個(gè)

2布孔

炮孔的位置進(jìn)行標(biāo)記。

①炮眼位置要實(shí)現(xiàn)搗平才允許開鉆，防止打

滑或炮眼移位。②周邊孔一定要由豐富經(jīng)驗(yàn)

的老鉆工司鉆。③開孔時(shí)如確實(shí)有困難，可

以適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不超過5倍的炮孔直

徑。④底板孔下部炮孔鉆完后立即用木棍、

紙團(tuán)或編織物將其填塞。⑤不能打干眼，操

3鉆孔

作時(shí)先開水，后通風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)

水。開眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后

再全速鉆進(jìn)。。鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排

粉出水不正常時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因并

消除后，才能繼續(xù)鉆進(jìn)。⑦不能在殘眼處、

裂縫處鉆孔。

鉆孔完畢后，按炮眼圖進(jìn)行檢查并做記錄，

掏槽孔孔口間距誤差和眼底間距誤差不大于

4驗(yàn)孔3cm；輔助孔孔口排距、行距誤差均不大于5

cm；周邊孔孔口位置誤差不大于3cm,對不

符合要求的炮孔重鉆。

-10-

爆破裝藥作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①清理場地，檢查爆破工作面是否穩(wěn)定、附近

的支護(hù)是否牢固。②查看領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)

量、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量。③準(zhǔn)備裝藥

1準(zhǔn)備

用的炮棍、梯子、炮泥、連接線和腳步等。④起

爆體在洞外加工制作。⑤裝藥與填塞由爆破員

持證操作。

用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)利用高壓風(fēng)將雜

2吹孔

物吹出。剛打好的炮眼由于熱度不得立即裝藥。

①爆破工仔細(xì)核對所裝炮孔和手上炸藥品種數(shù)

量是否與要求相符，核對手上雷管段別與所裝

炮孔的位置相適應(yīng)。②用炮棍將炸藥裝到底，

每裝一卷炸藥用木制炮棍捅一次，并記號每次

炮棍插入的尺寸，對裝有雷管的藥卷只需壓住

3裝藥

即可，不能用炮棍重重撞擊；保持裝藥的連續(xù)

性。。裝藥過程中保護(hù)好雷管腳線、導(dǎo)火索或

導(dǎo)爆管。④專人檢查記錄裝藥情況，剩余的起

爆器材交回炸藥庫。⑤裝藥時(shí)禁止煙火。。照

明采用36v安全電壓。

按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)將炮泥慢慢放入孔內(nèi)，并用

炮棍輕輕壓實(shí)、堵嚴(yán)。②炮泥卷每放入一節(jié)后，

4填塞用炮棍將炮泥卷搗爛壓實(shí)，重復(fù)上述動(dòng)作完成

填塞，填塞長度不小于20cm,⑶填塞過程中防

止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。

-11-

爆破起爆作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員

全部撤離后實(shí)施。②起爆網(wǎng)絡(luò)由有經(jīng)驗(yàn)的爆

網(wǎng)絡(luò)破員操作并采用雙人作業(yè)。⑶將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)

1

連接爆管捆成束，由工作面向爆點(diǎn)逐段進(jìn)行連接。

④各種連接牢固可靠，符合爆破技術(shù)交底要

求。

①起爆網(wǎng)絡(luò)由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員組成，不少于

網(wǎng)絡(luò)

2兩人。②敷設(shè)線路與交底核對。G）對起爆器

檢查

材進(jìn)行全面檢查。

①起爆員由爆破員擔(dān)任，由兩人負(fù)責(zé)實(shí)施，

一人操作，一人監(jiān)督。②起爆前進(jìn)行警戒，

所有人員要撤離至不受有害氣體、振動(dòng)及飛

3起爆

石傷害的安全地點(diǎn)；起爆后，經(jīng)原裝藥爆破

人員檢查確認(rèn)無瞎炮或其他險(xiǎn)情后，方可解

除安全警戒。

爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙，檢查確認(rèn)空氣合

格后，等待15分鐘后由原裝藥員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)

爆后

4場查看，檢查與無瞎炮，有無殘存的爆破器

處理

材及圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)妥善處

理。

-12-

第四節(jié)施工通風(fēng)

1.工藝流程

隧道通風(fēng)施工工藝流程圖

-13-

2.作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①空氣中氧氣含量，按體積計(jì)不得小于20%?

②粉塵容許濃度，每立方米空氣中含有10%以

上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg。③一

氧化碳最高容許濃度為30mg/m3,在特殊情況

作業(yè)

1下，施工人員必須進(jìn)入開挖工作面時(shí)，濃度可

環(huán)境

3

為100mg/m,但工作時(shí)間不得大于30mino

④二氧化碳按體積計(jì)不得大于0.5%o⑤氮氧化

物(換算成NO)為5mg/m3一下。⑥隧道內(nèi)氣溫

不得高于28℃o

①隧道施工通風(fēng)應(yīng)提供洞內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)所需的最

小風(fēng)量，每人按3m3/min,內(nèi)燃機(jī)械按每臺供

風(fēng)量不小于3m3/(min,kW)②隧道施工獨(dú)

通風(fēng)o

2頭掘進(jìn)長度超過150nl時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。通

作業(yè)

風(fēng)方式采用壓入式。③通風(fēng)的風(fēng)速全斷面開挖

不應(yīng)小于0.15m/s,分部開挖的坑道中不應(yīng)小

于0.25m/s,但均不應(yīng)大于6m/s。

通風(fēng)壓入式通風(fēng)機(jī)必須裝在洞外新鮮風(fēng)流中，避免

3

設(shè)備污風(fēng)污染。

安全

①通風(fēng)設(shè)備安裝應(yīng)牢固，周圍5m內(nèi)不得堆放雜

4文明

物。②動(dòng)力線、照明線不得安裝在通風(fēng)管同側(cè)。

施工

-14-

第三章超前支護(hù)

超前管棚/小導(dǎo)管施工程序：施工準(zhǔn)備一鉆孔

布置一鉆孔一安管一注漿一進(jìn)入下道工序。

第一節(jié)超前管棚施工

1.工藝流程

管棚施工工藝流程圖

-15-

2.作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

施工施作護(hù)拱（洞口），清理好管棚施作的端墻

1

準(zhǔn)備面，準(zhǔn)確安設(shè)定位鋼管。

鉆機(jī)①鉆機(jī)必須支撐于穩(wěn)固的地基上。②鉆機(jī)鉆

2

就位桿軸線孔口管軸線相吻合。

①施鉆過程中根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及

鉆壓。施工中嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量和允許偏差：

3鉆孔方向角誤差1度，孔口距±50mm,孔深：土

50mmo②在鉆進(jìn)過程中及時(shí)記錄和繪制孔位

布置圖。

地質(zhì)芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行進(jìn)行反復(fù)掃孔、清

清孔除浮硝；采用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆砧；

4

驗(yàn)孔并用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外

插角。

①裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝安裝管

安裝

棚鋼管，相鄰鋼管的接頭前后錯(cuò)開。②同一

5管棚

橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭

鋼管

至少錯(cuò)開Imo③安裝長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

①注漿采用隔孔灌注。初壓為0.5?l.OMPa,

終壓2MPa,施工中持壓lOmin后停止注漿。

6注漿

②注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙，注

漿量滿足設(shè)計(jì)要求。

-16-

第二節(jié)超前小導(dǎo)管施工

1.設(shè)計(jì)參數(shù)

序號圍巖級別類型每環(huán)根數(shù)縱向間距環(huán)向間距單根長

1IVa力4240根3m0.5m4.5m

2IVb*4240根3.2m0.5m4.5m

3Va64250根3.2m0.4m4.5m

4Vb（1）1250根3m0.4m4.5m

5Vhb很4250根3m0.4m4.5m

2.工藝流程

-17-

3.作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

前端做成尖錐形，尾部焊接68nmi加勁箍，管

壁上每隔10?20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為

1制作

6?8mm,尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的

漿段。

測量按設(shè)計(jì)要求在施工作業(yè)面放處鉆孔位置，并做

2

放樣好標(biāo)記。

①采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔（孔徑較設(shè)計(jì)

導(dǎo)管管徑大20mm以上）。②按設(shè)計(jì)傾角、間

3鉆孔

距、孔深鉆孔，允許誤差方向角2。；孔口距：

±50mm；孔深：±50mm。

4清孔用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆硝。

成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將

小導(dǎo)管從鋼架上、下部打入，外露20cm焊接

5安裝

于鋼架上，相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度符合設(shè)計(jì)

要求，且不小于Imo

①注漿前先噴射混凝土厚度5?10cm厚封閉掌

子面，形成止?jié){盤。②由上而下順序進(jìn)行，單

孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿lOmin

6注漿且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)

到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。

⑶注漿后要堵塞密實(shí)注漿孔，漿液強(qiáng)度達(dá)70%

以上，或4h后方可進(jìn)行開挖工作面開挖。

-18-

第四章初期支護(hù)

第一節(jié)噴射混凝土施工

1.工藝流程

|埋沒噴層打收標(biāo)釘n原材料進(jìn)場檢驗(yàn)

I機(jī)羲值~II|_L：,VII]

?

I隹通風(fēng)水,壯而"II|嗚射混；'中撲機(jī)]

[\"〔&*，」「「ILk運(yùn)符標(biāo)n

T補(bǔ)為、調(diào)整配合比||

一噴浪凝上~J?

i

不合格[

1結(jié)束\

噴射混凝土施工工藝流程圖

正洞噴射混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)

噴射混凝土

襯砌類型預(yù)留變形量(cm)

施作部位厚度(cm)

IIa/11b3?5拱墻5

Illa5?8拱墻12

-19-

噴射混凝土

襯砌類型預(yù)留變形量(cm)

施作部位厚度(cm)

Illb/IIIcb5?8拱墻180。/邊墻23/12

Illca5?8拱墻12

IVa8-10拱墻/仰拱25/1。

IVb8-10拱墻/仰拱25/25

Va10?15拱墻/仰拱28/28

Vb10?15拱墻/仰拱28/28

Vc10?15拱墻/仰拱28/28

2.作業(yè)要點(diǎn)

噴射混凝土噴射作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①原材料檢測合格，機(jī)具設(shè)備滿足施工要求。

施工

1②清理受噴面，每1m布設(shè)控制混凝土厚度標(biāo)

準(zhǔn)備

志。

攪拌①強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)間不小于3min,

2及運(yùn)拌和料的停放時(shí)間不得大于30nlin。②液體速

輸凝劑在噴頭處匯合。

①噴射人員佩戴防護(hù)用具。②初噴混凝土厚度

4cm,分段、分片、分層、由下而上進(jìn)行，分

3初噴段長度不大于6m。③噴射混凝土與受噴面保

持0.6?1.8m的距離，噴射角度盡可能接近

90度。

在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝lh后再

4復(fù)噴進(jìn)行噴射，用風(fēng)水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計(jì)

厚度。

-20-

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作

業(yè)；②混凝土表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫，用

2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差拱部為

質(zhì)量

57cm、邊墻5cm。③噴射混凝土的回彈率：邊

控制

墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%O④厚度

檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。⑤強(qiáng)度

符合設(shè)計(jì)要求。

噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。①石質(zhì)

隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)

6養(yǎng)護(hù)

護(hù)。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14do③當(dāng)氣溫低于

+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。

噴射混凝土拌制作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①施工前對攪拌機(jī)械進(jìn)行檢查，確保其狀態(tài)正

常安全。②操作人員必須專人負(fù)責(zé)，持證上崗。

施工③對攪拌機(jī)電器部位進(jìn)行檢查，確保不漏電，

1

準(zhǔn)備并實(shí)行“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)”。④人員進(jìn)

入攪拌機(jī)檢修時(shí)，必須有人值班，不得違章作

業(yè)。⑤作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品。

材料按照配合比通過計(jì)量后，經(jīng)粗骨料和合成

2投料纖維送入拌和機(jī)干拌，在加入水泥、細(xì)骨料和

水。

-21-

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①采用全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌合②

3攪拌

坍落度一般為8?13cm。

質(zhì)量

4攪拌機(jī)一次攪拌量不大于額定攪拌量的80%

控制o

第二節(jié)砂漿錨桿施工

1.工藝流程

砂漿錨桿施工工藝流程圖

-22-

2.作業(yè)要點(diǎn)

砂漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

錨桿①原材料合格，加工后的錨桿符合要求。②桿

1

加工體直徑均勻、無嚴(yán)重銹蝕、彎折現(xiàn)象。

2定位定出錨桿開孔位置，孔位允許偏差為±150min。

①鉆孔前對圍巖進(jìn)行檢查，看有無掉塊、開裂

錨桿現(xiàn)象，確保安全。②鉆孔與圍巖面或所在部位

3

鉆孔巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。③鉆孔的深度誤差不

大于±50mm。發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆。

成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔，檢查錨桿孔位間

清孔

4距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大

檢查

于±50mm。發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆。

①砂漿強(qiáng)度不低于M20。②將注漿管插至距孔

底5?10cm,利用高壓風(fēng)將砂漿不斷壓入眼底，

注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管

注漿

5口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，立即把錨

安裝

桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿

流失。③安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。

④注漿嘴不得對人放置。

①錨桿入孔到底時(shí)孔口無水泥漿流出，須拔出

錨桿錨桿重新注漿安裝。②桿體插入孔內(nèi)長度不小

6

驗(yàn)收于設(shè)計(jì)規(guī)定95%,安裝數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。③

錨桿墊板與噴混凝土面密貼。

-23-

第三節(jié)中空組合錨桿施工

1.工藝流程

《施工準(zhǔn)備）

一-

合

組布JL

空f8

型中空

桿

拈

|葡L：清和|

中空組合錨桿施工工藝流程圖

-24-

2.作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①對風(fēng)水、電、設(shè)備管線進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行，

錨桿確保其處于安全狀態(tài)。②現(xiàn)場錨桿符合設(shè)計(jì)要

1

選擇求。③作業(yè)人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。④施工

前對現(xiàn)場圍巖進(jìn)行檢查，確保安全。

測量按設(shè)計(jì)要求定出錨桿孔位，并做好標(biāo)記，孔位

2

定位允許偏差為±150mm。

①檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物

鉆進(jìn)堵塞，及時(shí)清理。②錨桿對準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢

3

安裝鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。保持錨桿外露長度為

10?15cm。

①錨桿鉆入設(shè)計(jì)深度后，用水和高壓風(fēng)洗孔。

清理

4②檢查錨桿間距、長度、角度是否符合要求，

檢查

發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆。

①配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、

穿長筒膠鞋。②注漿料由桿體孔灌入，上仰孔

錨桿應(yīng)按要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底

5

注漿要求控制注漿壓力。③注漿采取交錯(cuò)、間隔進(jìn)

行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)漿。

④注漿時(shí)，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。

①安裝數(shù)量符合要求，錨桿打入長度不小于設(shè)

6驗(yàn)收計(jì)的95%。②水泥漿體強(qiáng)度達(dá)lOMpa后方可上

緊墊板螺母，錨桿墊板與噴射混凝土面密貼。

-25-

第四節(jié)鋼架施工

1.工藝流程

鋼架施工工藝流程圖

-26-

2.作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①型鋼鋼架采用冷彎成型，格柵鋼架采用胎

鋼架

1模焊接，型鋼鋼架各節(jié)長度不宜大于4m。②

加工

施工人員培訓(xùn)合格后上崗，焊工持證上崗。

①各節(jié)鋼架接裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，

拼裝周邊拼裝允許偏差±3cm,平面翹曲小于2cm。

2

驗(yàn)收②鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)

象，焊接表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

測量鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程，并

3

定位確定鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高。

①鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不

得有虛硝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板

要密貼。鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)

鋼架制塊與圍巖頂緊。②鋼架盡量密貼圍巖并與

4

安裝錨桿焊接牢固，相鄰兩根鋼架之間按設(shè)計(jì)縱

向連接牢固。③分部開挖時(shí)鋼架及時(shí)落底接

長，封閉成環(huán)。④鋼架的拱腳采用鎖腳錨桿

（管）等措施加強(qiáng)支承。

鋼架安裝允許偏差：鋼架間距±10cm；橫向

檢查位置和高程士5cm,垂直度±2°,連接筋、鎖

5

驗(yàn)收腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象；鋼架的混

凝土保護(hù)層厚度允許偏差-5nrnio

-27-

第五節(jié)鋼筋網(wǎng)施工

1.工藝流程

鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖

-28-

2.作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①采用I鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中制做。②用

鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋

網(wǎng)片網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜

1

加工合考慮確定。③鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除

干凈。④加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面

無削弱鋼筋截面的傷痕。

①制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔

存放地產(chǎn)生變形。②鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)離加工場地，

2

運(yùn)輸堆放在指定的成品堆放場地上。③存放和運(yùn)輸

中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。

①安裝網(wǎng)片在初噴后進(jìn)行，第二層在第一層鋼

筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)。②鋼

筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙

網(wǎng)片一般不小于4cm。③焊接固定于先期施工的系

3

安裝統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋網(wǎng)片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭

接長度為1?2個(gè)網(wǎng)格。④施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格

后上崗，高處作業(yè)要做好安全防護(hù)，焊工持證

上崗。

鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10廊；鋼筋網(wǎng)的搭

檢查

4接長度允許偏差為±50mm,鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚

驗(yàn)收

度不得小于30mm。

-29-

第五章結(jié)構(gòu)防排水施工

第一節(jié)盲管及排水管

1.工藝流程

《材質(zhì)檢驗(yàn)〉--------鋪設(shè)管道〉4■

不

合

格

排水孔出水口段安裝固定環(huán)、定位調(diào)節(jié)

排水管施工工藝流程圖

2.作業(yè)要點(diǎn)

-30-

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

用無紡布包住680盲管，用扎絲捆好；用

卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。

縱向縱向盲管應(yīng)按設(shè)計(jì)的排水坡度安裝，并于

1

盲管每組襯砌端頭以45°及10%橫坡度彎入側(cè)

溝，孔口離側(cè)溝底部20cm,距施工縫距離

不小于30cm。

環(huán)向650盲管外裹土工布沿縱向設(shè)計(jì)間

距設(shè)置。在無滲漏水地段，根據(jù)設(shè)計(jì)每隔

拱墻環(huán)向

25m設(shè)置一環(huán)；巖溶及地下水發(fā)育地段為2m

盲管

一環(huán)；環(huán)向盲直接彎入側(cè)溝，管口距離側(cè)

溝底25cm,并設(shè)10%橫坡。

在巖溶地帶及地下水發(fā)育地帶，在仰拱底

部設(shè)置鋪設(shè)650環(huán)向打孔波紋管，并外裹

基底環(huán)向無紡布，縱向間距5m,直接彎入側(cè)溝，澆

3

盲管筑仰拱混凝土采用寬50cm彩條布固定位

置并遮蓋基底環(huán)向盲管，預(yù)留的管口高于

側(cè)溝底35cm,并設(shè)10%坡度。

泄水孔由兩部分組成：I期工程為仰拱及

矮邊墻施作前預(yù)留6100PVC管，管口高于

側(cè)溝底25cm,坡度10%坡度,縱向間距2m,

隧道邊墻和縱、環(huán)向管位置錯(cuò)開，且避開鋼架位置；

4

泄水孔II期工程為仰拱及矮邊墻施作完畢，側(cè)溝

槽立模澆筑前采用沖擊鉆頭（可選6

76mm/420mm規(guī)格）疏通結(jié)晶物并鉆孔至入

圍巖0.5m。

碎澆筑后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，即一端注水，

5通水檢驗(yàn)觀察另一端是否出水,若出水則說明通暢，

若未出水，則說明堵塞應(yīng)及時(shí)處理。

-31-

第二節(jié)止水帶

1.工藝流程

中埋式止水帶施工工藝流程圖

-32-

2.作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

中埋式止水帶位置距離襯砌內(nèi)表面不小于

200nlm，徑向位置允許偏差20nlm,埋深允許

偏差±30mm,止水帶端頭使用緊線器固定，

初步繃直，止水帶定位時(shí)不得翻滾、扭結(jié)，

線型應(yīng)平順。

止水帶與上循環(huán)止水帶搭接時(shí)，搭接方向應(yīng)順?biāo)?/p>

1鋪設(shè)方向，即高位壓低位；止水帶焊接部分用工

具刀割除止水帶棱條，使用打磨機(jī)將止水帶

焊接部分打毛，并吹掃干凈。

止水帶熱熔焊機(jī)夾緊止水帶，開啟焊機(jī)，進(jìn)

行止水帶焊接，搭接長度不得少于10cm；

焊接時(shí)間、溫度、緊固時(shí)間、冷卻時(shí)間根據(jù)

具體工藝試驗(yàn)參數(shù)確定。

止水帶止水帶鋪裝定位后，使用自行式仰拱長棧橋

2定位卡止水帶定位卡具夾緊裝置縱向間距一定距

具夾緊離夾緊止水帶。

止水帶被夾緊裝置夾緊后，定位卡具固定于

定位、卡

3卡槽內(nèi)，橫向調(diào)節(jié)止水帶使其居于襯砌厚度

槽固定

中部。

緊線器止水帶固定完成之后，兩端緊線器收緊止水

收緊、檢帶，使止水帶拉直繃緊后，復(fù)核止水帶安裝

4

查驗(yàn)收尺寸及位置，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施

工。

-33-

第三節(jié)防水板

1.工藝流程

防水板施工工藝流程圖

-34-

2.作業(yè)要點(diǎn)

序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)

①檢驗(yàn)防水板質(zhì)量②將防水板按每循環(huán)設(shè)

施工

1計(jì)長度加預(yù)留松馳量截取，對稱卷起備用。

準(zhǔn)備

③鋪設(shè)防水板臺架就位。

對個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理。②局部漏水處采

基面

2用注漿堵水或埋設(shè)排水管。③徹底清除各種

處理

異物和湖銳物體，凹處復(fù)噴平整。

兩幅防水板的搭接4150nlm,允許誤差10

防水板mm；土工布接縫搭接450mm；環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，

3

搭接下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。三層以上塑

料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。

①采用雙焊縫熱熔焊接。焊縫寬度不小于

15mm,焊接溫度應(yīng)控制在200℃?270℃為

防水板

4宜，焊接嚴(yán)密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假

焊接

焊。②焊接完后的卷材表面留有空氣通道，

用以檢測焊接質(zhì)量。