煤礦洗選主要工種崗位安全技術操作規(guī)程

XXXXXX煤礦

崗位安全技術操作規(guī)程

「洗選主要工種」

2022年1月

附件六:

洗選主要工種安全技術操作規(guī)程

目錄

一、帶式輸送機司機操作規(guī)程1

二、刮板輸送機司機操作規(guī)程.........................................7

三、電、氣焊工操作規(guī)程............................................11

四、砂輪工操作規(guī)程................................................20

五、刨床工操作規(guī)程................................................22

六、車工操作規(guī)程..................................................24

七、銃工操作規(guī)程..................................................29

八、鉆床工操作規(guī)程................................................31

九、弓鋸床工操作規(guī)程..............................................33

十、木工圓盤鋸操作工操作規(guī)程......................................37

十一、鍛工操作規(guī)程................................................40

十二、集控員操作規(guī)程..............................................42

十三、加壓過濾機司機操作規(guī)程.....................................46

十四、選砰工操作規(guī)程..............................................50

十五、巡檢工操作規(guī)程..............................................52

-、帶式輸送機司機操作規(guī)程

(-)上崗條件

1.必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格，取得操作資格證

后，方可上崗。

2.嚴格遵守安全生產責任制、交接班制度及其他有關規(guī)

定。

3.必須熟悉帶式輸送機的機構、性能、工作原理、技術

特征和一般維護保養(yǎng)方法。

4.熟悉本崗位設備開、停順序和操作、危險源辨識和一

般故障排除方法。

(二)安全規(guī)定

5.電動機及其開關地點附近20nl以內風流中甲烷濃度達

到1.0%時，必須停止運轉，甲烷濃度達到1.5%時，切斷電

源，撤出人員，進行處理。

6.帶式輸送機運轉時，嚴禁人員靠近轉動部位、嚴禁

進行清掃、修理和更換托輻等作業(yè)。

7.操作前衣著要規(guī)范、袖口、衣襟要扎緊，長發(fā)要盤在

安全帽內。運行中嚴禁用鐵鍬和其他工具刮膠帶上的煤泥

或用工具拔正跑偏的膠帶，以免發(fā)生人身事故。

8.帶式輸送機啟動時，必須先發(fā)信號并點動兩次，待

確認無異常情況后方可開機。輸送機停運后，必須切斷電源

-1-

并閉鎖。

9.檢修帶式輸送機時，必須先切斷電源并閉鎖，同時懸

掛“有人工作，禁止開機”警示牌。

10.膠帶運轉時，嚴禁跨越膠帶或從膠帶底下穿過。

n.托輯不轉和缺失時，必須及時修理和安裝，運行中的

帶式輸送機，嚴禁修理、檢查和注油，嚴禁用手觸摸托輻及

首尾轉動部件。

12.輸送機運轉時嚴禁清理機頭、機尾滾筒及其附近的

浮煤。

13.檢修機頭卸載滾筒時，必須將煤倉上口擋嚴。

14.處理膠帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體其他部分直接

接觸膠帶。

15.嚴禁人員乘坐帶式輸送機，嚴禁用帶式輸送機運送

設備和物料，嚴禁人員在帶式輸送機上行走和坐臥。

16.輸送機電機及其開關附近20米范圍內風流中瓦斯

17.濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出

人員。

18.嚴禁在輸送帶拉緊裝置里面和配重下面工作、逗

留、和休息。

19.清理機頭機尾浮煤時，必須拉下急停按鈕進行閉鎖,

上半身不準伸入膠帶內，以免發(fā)生傷亡事故。

20.膠帶打滑時，嚴禁拖拉、腳踩膠帶或將肝石、棍棒

-2-

等塞進轉動部位，嚴禁操作人員用手向滾筒里撒沙或鋸末。

21.處理膠帶跑偏時，禁止用鋼棒、木棍等物體或人力

推、頂調節(jié)膠帶。

22.帶式輸送機運行時，司機要集中精力，隨時注意信

號，聽到停車信號后及時停車。

（三）操作準備

1.檢查動力系統(tǒng)、各種保護裝置、連接件的緊固情況、

信號閉鎖系統(tǒng)完好情況。

2.檢查動力系統(tǒng)油質、油位是否符合規(guī)定。

3.檢查清掃器磨損情況。

4.檢查膠帶張緊程度是否適當、膠帶接頭是否良好。

5.檢查膠帶是否跑偏、中間架是否歪斜。

6.檢查膠帶是否有摩擦異物現象。

7.檢查噴霧裝置是否完好。

8.帶式輸送機的動力、信號電纜應無擠壓、刮傷，并

吊掛整齊。

（四）正常操作

1.確認檢查無誤后發(fā)出啟動報警信號，接到允許開機信

號后，先點動兩次確認無誤后，方可啟動運轉。

2.運行過程中，對帶式輸送機的以下幾個部位進行檢

-3-

查：

(1)上下托輻運轉應靈活無異聲。

(2)擋煤板，清掃器，卸料器應無過緊、漏煤、刮

壞膠帶的現象。

(3)膠帶無撕裂、跑偏，接頭無開膠、剝層劃破等

現象。

(4)電動機，減速機音響、溫度、潤滑無異常。

(5)滾筒、拉緊裝置無損壞現象。

(6)各處溜槽下料順暢，無堵塞現象。

(7)所有設備上螺栓、螺母無松動和脫落現象。

若巡查中發(fā)現以上問題，應立即匯報處理。

3.異常情況的處理

(1)膠帶被物料壓住后，嚴禁頻繁啟動，應卸掉部分載

荷后再啟動。

(2)自動停車或開不動時，應查明原因，排除故障后再

啟動。

(3)膠帶打滑或跑偏，需要墊鋸末進行調整或清掃滾筒

表面時，均需使用工具，嚴禁用手向滾筒上撒鋸末或用手直

接從滾筒上扒煤。

4.運行中出現下列情況，必須立即停車處理:

-4-

（1）膠帶嚴重跑偏、接頭開膠、撕裂。

（2）超過負荷，膠帶打滑，托輻不轉或悶車時。

（3）電氣或機械部件溫升超限或運轉聲音異常時。

（4）較大的材料或砰石進入膠帶內，有危及輸送機運轉

或堵塞下煤（肝）口的可能時。

（5）帶式輸送機運轉危及人員安全時。

（6）收到緊急停車或不明信號時。

5.停車

（1）接到停車信號，應先停止給料，待膠帶上物料卸完

后再停車，關閉防塵水。

（2）停車后，將開關打到零位并閉鎖。

（五）特殊操作

1.縮膠帶操作

（1）空負荷情況停車，切斷電源并將開關手把閉鎖

和掛上停電牌。

（2）根據帶式輸送機機尾承載段須移動的長度拆除相

應長度的中間架及托輯。

（3）操作回柱絞車，拉動帶式輸送機尾架使機尾滾

筒軸線和轉載機頭搭接距離大于0.5m。

（4）啟動張緊絞車進行儲帶。

（5）膠帶張緊好后，空載運轉試車，檢查調整帶式

-5-

輸送機機尾和機頭儲帶倉跑偏情況。

2.收膠帶操作

（1）空負荷情況停車，切斷電源并閉鎖。

（2）停機前應使要收膠帶停在離收帶絞車最近處。

（3）停機后在收膠帶處將膠帶鎖固。

（4）在收膠帶接頭處把非收的膠帶用專用帶夾夾住。

用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車繩不順方向時要加

導向輪。

（5）啟動張緊絞車松膠帶。收帶絞車司機根據專人

的指揮間斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。

（6）除去所收的膠帶，接好膠帶接頭，整理好收帶

處的中間架，最后打開閉鎖。

（7）啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，點動空

載試車，檢查跑偏情況。

（8）重載試車，如有問題及時處理。

（六）收尾工作

1.正常情況下，工作結束停車后，應使膠帶處于空負荷

狀態(tài)，避免帶式輸送機重載啟動。

2.停車后重新檢查各種保護及各部位的狀況，處理異常

現象。

3.在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現

-6-

的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫帶式輸送機運行記錄,

對存在問題及時向值班領導匯報。

4.清理電動機、開關、機架等部位的煤塵。

二、刮板輸送機司機操作規(guī)程

(-)上崗條件

1.司機必須經過安全技術培訓，考試合格，取得操作資

格證后，方可上崗。

2.嚴格遵守安全生產崗位責任制、交接班制度及其他有

關規(guī)定。

3.必須熟悉刮板輸送機的機構、性能、工作原理、技術

特征和一般維護保養(yǎng)方法。

4.熟悉本崗位設備開、停順序和操作、危險源辨識和

預防，掌握一般故障的排除方法。

(二)安全規(guī)定

1.電動機及其開關地點附近20m以內風流中甲烷濃度

達到1.0%時，必須停止運轉，甲烷濃度達到1.5%時，切斷

電源，撤出人員，進行處理。

2.嚴禁人員蹬乘刮板輸送機，用刮板輸送機運送物料時,

必須制定防止頂人和頂倒支架的安全措施。

-7-

3.開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號，并先點動2

次，確定人員已經離開機器轉動部位后，才能正式開動。點

動試車發(fā)現刮板輸送機有負荷啟動困難時，不得強行開車。

4.檢修、維護、保養(yǎng)和處理刮板輸關機故障時，必須切

斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電警示牌。

5.進行掐、接鏈操作時，必須停止刮板輸送機，人員必

須躲離鏈條受力方向。正常運行時，嚴禁任何人正對機頭

（尾）作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。

6.人員跨越刮板機時必須走過橋，嚴禁翻越刮板機。

7.刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤塵和用手

調整刮板鏈。

8.刮板機運行時，嚴禁倚靠輸送機，嚴禁坐臥和站在輸

送機上。

9.刮板機運行時，司機不得離開崗位；若要離開，必須

停機閉鎖。

（三）操作準備

1.備齊鉗子、小鐵錘、撬棍、板手等工具和圓環(huán)鏈、刮

板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件及機械潤滑油等。

2.檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓柱是否齊全牢

固，附近5m以內應無雜物、浮煤或浮硝，灑水防塵設施是否齊

全、有效，電氣設備有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。

3.檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板

-8-

輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是

否符合規(guī)定要求。

4.檢查各部螺栓是否緊固、聯軸器間隙是否合格、防護

裝置是否齊全完好，各部件軸承及減速器有無漏油。

5.檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其松緊適

宜。

6.檢查防爆電氣設備是否完好，電纜是否懸掛整齊，信

號裝置是否靈敏可靠。

（四）正常操作

1.發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部

位后，先點動試車2次，再啟動試運轉。檢查傳動鏈松緊

程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。

2.對試運轉中發(fā)現的問題要及時處理，處理時要先發(fā)

出停機信號，將控制開關打到斷電位置并閉鎖，然后掛上停

電警示牌。

3.發(fā)出開機信號，待接到允許開機信號后，點動2次再正

式反蟠I，然曲陰輟置螭磔。

4.多臺運輸設備連續(xù)運行時，應按逆煤流方向逐臺開

動，按順煤流方向逐臺停止。

5.刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各

部件運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是

否發(fā)熱（電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃）

-9-

刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損。

6.運轉中發(fā)現下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停

機，進行妥善處理：

（1）超負荷運轉，發(fā)生悶車時。

（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈時。

（3）溜槽被拉開或者被提起時。

（4）電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。

（5）發(fā)現大木料、金屬支柱、竹笆、頂網、大塊煤砰等

異物時。

（6）運輸巷轉載機停止時。

（7）信號不明或發(fā)現有人在刮板輸送機上時。

（8）電機無冷卻水時。

7.停機，待刮板輸送機內的煤炭全部運出后，按順序停

機，然后關閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，

將控制開關打到斷電位置并閉鎖。

（五）收尾工作

1.工作結束后，必須清掃機頭、機尾各機械、電氣部

件上的粉塵。

2.在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出

現的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫刮板輸送機運行記錄。

-10-

三、電、氣焊工操作規(guī)程

(-)上崗條件

1.必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格，取得相關部門頒

發(fā)的合格證后，持證上崗。

2.應掌握以下知識：

(1)機械制圖的識圖知識。

(2)常用金屬材料一般知識。

(3)金屬及熱處理一般知識。

(4)焊工電工基礎知識。

(5)焊接電弧及弧焊電流知識。

(6)常用電弧焊工藝知識。

(7)常用焊接材料知識。

(8)焊接接頭及焊縫形式知識。

(9)焊接工藝及設備知識。

(10)焊接應力和變形知識。

(11)氧氣、乙烘、液化石油氣的性質及純度要求相

-11-

關知識。

（12）氣焊、氣割設備和工具的型號、規(guī)格、構造及

維護保養(yǎng)知識，機械氣害h特種氣割及火焰校正的知識。

（二）安全規(guī)定

1.在露天遇雷雨天氣及風力大于4級時，禁止作業(yè)，在

潮濕地面作業(yè)需墊絕緣板確認。

2.井下施焊作業(yè)必須有安全技術措施，施焊前必須由瓦

檢員先檢查施工點前后20m范圍內甲烷濃度情況，只有在甲

烷濃度低于0.5%后方可作業(yè)，將作業(yè)點周圍10m范圍內的

井巷灑水澆濕，保證施工過程中10m范圍內濕潤。

3.電焊機接地線牢靠，接地電阻小于4。，接地裸銅

線斷面大于12mm2確認。

4.電焊機離操作點距離應大于2m,離墻應大于1m。電焊

機上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴禁接在易燃、易爆物品上，

更不得使用設備代替確認。

5.電焊機一次、二次導線不得有破損，不得相互纏繞，電

焊機與電焊鉗連接必須牢固確認。

6.電焊鉗膠木把不應有破損或開裂，彈簧壓力可靠，

鉗口牢靠確認。

7.電焊面罩護目玻璃完好、不漏光，罩殼不破損確認。

8.拉閘、合閘時戴好絕緣手套，站在電閘一側（如地

面潮濕應墊絕緣板）合閘要迅速，禁止帶負荷拉閘、合閘確

-12-

認。

9.引弧前必須招呼周圍人員注意回避，防止弧光輻射。敲

渣時戴好護目鏡，并要防止熔渣濺起灼傷自己和他人確認。

10.氧氣瓶閥、減壓閥不得沾有油脂，燃氣瓶閥不得漏

氣。氧氣瓶與燃氣瓶間距應在7m以上，氣瓶不得平放、爆

曬，燃氣瓶表面溫度不得超過40℃,焊、割炬不得沾油，

各閥門轉動靈活可靠、不漏氣、射吸力好。乙快必須有回火

防止器確認。

10.氣瓶運輸時必須有安全帽、防震圈，移動時嚴禁吊運、

拋擲，避免撞擊，嚴禁戴有油污的手套搬運確認。

11.氣焊、氣割、電焊現場10m內不得有易燃、易爆物，通

風必須良好，嚴禁用氧氣通風確認。

12.操作氣割、焊接時必須戴上防護鏡，點火及操作時不

得回火，發(fā)生回火時，立即關閉切割氧閥門，再關乙快閥門

確認。

（三）操作準備

1.穿戴好合格的勞動保護用品，準備好使用的工具、

材料。

2.檢查現場及焊接設備、工具、氧氣、乙燃瓶閥門、

回火器、表、閥等符合安全規(guī)定。

3.熟悉結構件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇施焊方

法。

-13-

4.檢查焊縫組裝間隙和坡口形式尺寸是否符合產品圖

樣，清除焊縫10mm范圍內的油、繡、水等污物。鑄件焊接

后應將焊縫處的砂子、氧化物等清理干凈，露出金屬本色。

5.選焊條，帶坡口多層焊時，底層選用①2.5-3.2mm的

焊條，其他各層可選用直徑較大的焊條，仰焊和橫焊選用直

徑不大于4nlm的焊條。

6.焊接電流選擇應依據工件材質、厚度、焊條直徑、

牌號、焊接方法及焊條使用說明來確定，一般情況下立焊

和橫焊電流比平焊電流小仰焊電流比平焊電流小

焊接中碳鋼或普通低合金鋼的電流比焊接低碳

鋼的電流小10%-20%。

7.組裝工件，按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間歇和反

變形量，將對接的兩工件對平對齊，使錯邊在允許范圍內，

按規(guī)定的位置和尺寸對焊件進行固定。

8.割焊鋼材必須放置平穩(wěn)，下面留有間隙。切割鋼材

表面應除油、銹及氧化皮，放線時要考慮割縫寬度。壓力容

器、密封容器及各種桶類容器管道等應先除掉有毒有害、

易燃易爆物質及壓力。根據工件技術要求選擇焊條。

（四）正常操作

1.手工電弧焊施焊

（1）引弧。手工電弧焊根據工件情況采用劃擦法和敲擊

-14-

法引弧，引弧點一般選在離焊縫起點10-20mm的待焊部位,

引燃后移至焊縫起點處進行焊接。焊縫連接時，引燃點要選

在前段焊縫的弧坑前方10-20加，引燃后移至坑處，待填滿

弧坑后再繼續(xù)向前焊接。

（2）平焊。采用左向焊法，如間隙過大，可適當橫向擺

動，但幅度不要太大。中厚板V形坡口對接時，底面焊縫

采用直線運動，上層焊縫可采用橫向擺的多層焊。平角焊和

搭角焊時，左右向焊均可，焊槍位置傾角允許在30-50。

左右。多層焊時，每焊完一層后要徹底清除前層焊縫的熔渣

和飛濺物，若發(fā)現有缺陷時，要立即鏟除和補焊，否則不得

焊下一層。每層焊縫的起點,要錯開300nlm牡。首末層熠4不得錘擊，

焊件在200-250C不許錘擊。

（3）立焊與橫焊。對熔深較大時，控制熔寬，改善焊縫

成形，采用上立焊操作方法，適當作三角擺動，上立焊焊槍

與工作垂線相對位置為5-10°左右。對于薄板，焊接要求

熔深較小，一般采用下立焊法，焊槍一般不做橫向擺動，橫

焊多用左向焊法，焊槍做直線運動，必要時可做小幅度的擺

動,焊槍與垂線相對位置為5-10°。

（4）仰焊。仰焊采用較小的焊接電流，對于薄板多采用

小幅度往復擺動；對于中厚板，并在接縫或坡口兩側稍停片

刻，以防金屬下淌，焊槍與工作垂直線相對位置為5-10°。

（5）對接接頭。對接焊時，先焊對接縫，后焊角縫。對

-15-

縱橫交錯的焊縫，先焊所有的橫縫，后焊縱縫。焊縫長度大

于100mm時，采用逆向分段進行焊接，由中間向兩端。重要零件

的對接接頭要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大于工件厚度

的一半，焊后將工件翻過來，清除焊縫部的熔渣、焊瘤及未

焊透部分，直至露出金屬。如因結構限制不能兩面焊時，

焊接正面焊縫，必須保證焊縫的根部焊透。焊接過程中，如

發(fā)現焊縫有氣孔產生，立即停止焊接，查明原因，消除氣

泡，方可施焊。

(6)收弧。使用低氫型焊條采用回焊收弧法，當焊條移

至焊縫終止位置時，稍作停留，改變焊接角度，向與焊接相

反方向回焊很小一段后再拉斷電弧。重要結構焊接采用收

弧板，用收弧板將不合要求的焊縫引在工作焊縫之外，

然后切除。對厚板焊接采用劃圈收弧法。當焊條移至焊

縫終止位置時，焊條沿弧坑做圓圈運動，直到熔金屬填

滿弧坑再熄滅電弧。薄板和大電流焊接，在弧坑處頻繁

熄滅和引燃弧，直到填滿弧坑。

2.氣焊割

(1)割焊操作順序：開啟氧氣閥門-開啟氧氣減壓閥-調

壓-開啟燃氣閥門-開啟燃氣減壓閥-調壓-打開焊割炬低壓

氧氣閥門-打開燃氣閥門-點火-對鋼材加熱-開高壓氧-焊割-

關閉高壓氧閥門-關閉低壓氧閥門-關閉燃氣閥門-關閉氣瓶

閥門-整理現場。

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（2）根據材質選擇火焰，預熱用中性焰，根據厚度選擇

預熱時間。預熱火焰尖端離工件2-4mm,根據工件情況選擇焊

割方法，工件較厚用右向焊法，較薄用左向焊法。

（3）選擇切割傾角：工件小于6nlm時，割咀向后傾570°；

6-30mm時割咀垂直；大于30mm時先向前傾5T0°,割穿時垂直，

快割完時向后傾5-10°。

（五）特殊操作

1.登高作業(yè)的安全安全技術操作。

凡是焊割作業(yè)點離地面2m以上的都屬于登高作業(yè)，從

事登高作業(yè)應注意以下幾點：

（1）患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員不得登高作

業(yè)。

（2）必須系好標準的安全帶，使用前仔細檢查，并將安

全帶拴在牢固的地方。

（3）登高工具要安全可靠，手把軟線等應扎在固定地方,

不應纏繞在身上或挎在背上工作。

（4）焊接設備、器具等應盡量留在地面，并要有專人看

管，一旦出現意外要立即采取措施。焊接設備與高空補焊點

應保持水平距離10m以上。

（5）若高空補焊設備是易燃氣體容器管道，則不得系安

全帶，此時應設置安全網。

（6）高空使用的工具、焊條應放在無空洞的工具包內，

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以防止落下傷人。

(7)雨雪天及風力大于4級以上不得高空作業(yè)。

(8)高空作業(yè)不得使用有高頻振蕩器的焊接設備。

(9)在高空接近高壓線或裸露導線時，必須停電確無觸

電危險時方準作業(yè)。電源切斷后，應在電閘上掛“有人工作,

嚴禁合閘”警示牌。

(10)高空作業(yè)下方、火星所涉及的地面上應徹底清

除易燃、易爆物品。

2.禁火區(qū)焊割作業(yè)安全技術操作

(1)熟悉環(huán)境、了解情況。

(2)禁火區(qū)動火點應符合以下要求：

①無可燃氣管道和設備，并且距易燃、易爆設備管道10m

以上。

②室內的固定動火區(qū)與防爆的生產現場要隔開，不能有

門、窗、地溝等串通。

③在正常的放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體不能擴

散到動火區(qū)。

④動火區(qū)應在禁火區(qū)的出風口。

⑤要配備足夠的滅火器具。

⑥動火區(qū)內禁止存放和使用各種易燃、易爆物質。

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⑦周圍要劃定界線，并有“動火區(qū)”字樣的明顯標志。

3.禁火區(qū)動火的安全操作

(1)一切動火場需在劃定的動火區(qū)域內，若無法移動到

動火區(qū)，應采取有效措施，確認無危險時方可動火。

(2)焊接設備應盡可能放在動火區(qū)內，禁止將易發(fā)生火

花的電焊機和可燃氣瓶放在禁火區(qū)內工作。

(3)焊接工具必須完善良好，電焊機的電源線要絕緣可

靠，電焊機要有牢固的接地線，導線要有足夠的截面，嚴禁

超過安全電流負荷量，氣焊的膠管必須嚴密，不能破損漏

氣。

(4)在風天作業(yè)時必須有擋風設施，防止火花飛濺。

(5)動火時要有安全，消防部門人員參加監(jiān)護，焊工不

得單獨作業(yè)，沒有安全、消防部門人員的參加，焊工有權拒

接作業(yè)。

(6)禁止對動火單規(guī)定以外任何設備、構件進行動火作

業(yè)。

(7)隔夜重新動火時，應重新化驗、分析動火區(qū)空氣的

成分。

(8)焊接完畢應仔細檢查假焊、漏焊，并立即加以補焊,

防止投產后再重新動火。

(9)檢查火種：對整個地帶及房屋進行檢查，凡是經過

加熱、烘烤、發(fā)生煙霧和蒸汽的低凹處應徹底檢查，確保安

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全。

(10)最后要徹底清理現場。

(六)收尾工作

1.工作完畢，先關閉電焊機開關再切斷電源開關。

2.將使用的工具清點好，放到指定位置。

3.把工件清點好數量，擺放整齊。

4.清理現場雜物及帶油性的物質。

5.填寫焊接記錄及遺漏問題，與班組長交代清楚后下班。

四、砂輪工操作規(guī)程

(-)上崗條件

L必須經過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。實習操

作工應經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。

2.熟悉相關的安全操作規(guī)程，熟悉設備的結構、性能

及維護保養(yǎng)要求，能獨立操作。

3.必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

(二)安全規(guī)定

1.砂輪機必須有防護罩，不得用濕手觸摸按鈕。

-20-

2.操作砂輪機時嚴禁戴手套，操作人員不得正對砂輪

機。

3.砂輪剩余量接近夾板邊緣時不得使用，砂輪有裂紋、受

潮、缺損不得使用。

4.使用時必須戴防護鏡。

（三）操作準備

1.開機前檢查砂輪、防護罩是否完好。

2.使用前空轉5分鐘，檢查有無異響、震動及圓度。

（四）正常操作

1.磨削工件時，必須戴防護眼鏡，且不要正對砂輪旋

轉方向站立。

2.操作時要握牢工件，逐步與砂輪接觸、避免工件與

砂輪撞擊，嚴禁砂輪側面磨削，防止砂輪爆裂。

3.磨削細小工件時，必須用工具夾緊，不準直接用手

拿。

4.操作人員必須站在砂輪機的側面，且不準兩人同時

使用一個砂輪機磨削。

（五）收尾工作

關閉電源，打掃周圍衛(wèi)生。

-21-

五、刨床工操作規(guī)程

（-）上崗條件

1.必須經過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。實習操

作工應經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。

2.熟悉相關的安全技術操作規(guī)程，必須熟悉設備的結

構、性能及維護保養(yǎng)要求。

3.必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

（二）安全規(guī)定

1.上班前嚴禁喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位

責任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程的有關規(guī)定。

2.進入工作場地，必須穿工作服，戴工作帽、防護鏡

和穿翻毛鞋。

3.機床開動時嚴禁調整滑軌行程位置。

4.工件高出或超出鉗口兩端不應太多，以保證加固牢

4We

5.道具與工件凸出部分不要相碰。

（三）操作準備

-22-

1.熟悉圖紙及加工工藝。

2.準備好作業(yè)中所需的工具、模具、量具和必要的輔

助設施等。

3.檢查機床各部位是否正常，開關是否靈敏可靠。

（四）正常操作

1.裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵必須放置平穩(wěn)

可靠。采用撐板夾持工件時，在工件前方不得站人。

2.裝夾刀具，其主切削刃中心線要與工作臺重合。

3.工作臺采用機動進給時，應經常監(jiān)護，不得超過最大

行程。

4.調整滑軌行程時，刀具不得與工件接觸。

5.先將刀具提高過工件，然后進行調刀。

（五）特殊操作

1.刨削有斜度或T型槽的工件,要將工作臺調整一定角度，

及時鎖緊。

2.工件裝夾后調高刀架，先點動開車檢查各部是否碰撞，

然后校正行程長度。

3.加工有凸臺的工件時，刀架必須高出凸臺，并有防止

撞擊的措施。

4.刨削薄板類的工件，根據余量情況，要多次翻面裝夾

-23-

工件，以減小工件變形。

5.精刨工件，工件表面有波紋和不正常聲音應立即停車

檢查。

（六）收尾工作

1.各部手柄打到零位，清點工器具。

2.清理設備上的鐵削及周圍地上的清潔衛(wèi)生。

3.填寫記錄。

六、車工操作規(guī)程

（-）上崗條件

1.必須經過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。實習操作

工應經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。

2.熟悉相關的安全操作規(guī)程，必須熟悉設備的結構、性

能及維護保養(yǎng)要求。

3.熟悉工件圖紙和加工工藝。

4.必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

（二）安全規(guī)定

1.上班前嚴禁喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責

任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程的有關規(guī)定。

-24-

2.進入工作場地，必須穿工作服（衣袖口要扣緊）

戴工作帽（女工要將頭發(fā)盤入帽內）防護鏡和穿翻毛鞋，不得

戴手套。

3.檢查油位是否在規(guī)定范圍內，按照潤滑圖表進行加

油。

4.各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置

齊全可靠、靈活。

5.各檔應在零位，膠帶松緊應符合要求。

6.機床的機動液壓泵必須先運轉2-3分鐘，使油壓達

到規(guī)定壓力。

7.工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將引

刀部分伸入工件后方可啟動車床。

8.裝卡探出機身外的工件，必須有防護措施。

9.車床必須先進行空載試運行，無問題后方可正式切削

加工。

10.車床運轉時不準手摸刀具及機床的轉動部分和轉

動工件及測量工件。

11.裝卸卡盤時應使用木板墊在床面上。

12.停車前應先退刀，不準反車制動或用手及其他工

具對機床卡盤或工件進行制動。

-25-

（三）操作準備

1.準備好作業(yè)中需要的工具、卡具、量具、刀具及機床

附件等。

2.檢查車床各個部位是否正常，開關是否靈敏可靠并對

車床進行潤滑。

3.根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

4.檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝

置齊全可靠、靈活。

5.各檔應在零位，膠帶松緊應符合要求。

6.床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。

7.被加工的工件應無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導

軌。

8.未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，

方能裝上工件。

（四）正常操作

1.上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機檔的規(guī)定，

方可開動。

2.調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好后

所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工作件試運轉。

3.裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物

件。

-26-

4.機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，

并緊固或夾緊。

5.工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將引

刀部份伸入工件，方可啟動機床。

6.使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的

潤滑和支承觸面。

7.加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過大，若過長

應裝上托料架，并掛危險標記。

8.進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的

速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。

9.切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度

的2.5倍。

10.加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心

平衡，車速要適當。

11.卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

12.對刀調整必須緩慢，當刀具離工件加工部位40?

60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

13.用鋰刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操

作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔

的工件禁止用鏗刀加工。

14.用砂布打光工件外表的同時，操作者按上述規(guī)定

-27-

的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布

打磨內孔。

15.自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防

底座碰到卡盤。

16.切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余

量。

17.切斷電源，卸下工件。

（五）特殊操作

1.裝夾工件時，工件懸伸長度超過工件直徑的4倍以上

時，應用頂針或中心架支扶，在床頭后面伸出時，應加防護

裝置或警告牌。

2.若車床、工件、刀具發(fā)出異響時或粗糙度變壞時應立

即停車。

3.車床發(fā)生故障時應立即停車，找相關人員處理，并向

上級匯報。

（六）收尾工作

1.各部手柄打到零位，清點工器具、打掃清潔衛(wèi)生。

2.檢查各部保護裝置的情況。

3.填寫記錄。

-28-

七、銃工操作規(guī)程

（-）上崗條件

1.必須經過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。實習操作

工應經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。

2.熟悉相關的安全操作規(guī)程，必須熟悉設備的結構、性

能及維護保養(yǎng)要求。

3.熟悉圖紙及加工工藝。

4.必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

（二）安全規(guī)定

1.上班前嚴禁喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責

任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程的有關規(guī)定。

2.進入工作場地，必須穿工作服，戴工作帽、防護鏡和

穿翻毛鞋，不得戴手套。

3.刀桿裝入后必須定位，并鎖緊拉桿螺栓，嚴禁利用機

床轉動來擰緊刀桿螺桿。

4.卸工件和刀具前，應將工作臺退到刀具不易碰到的位

置，同時切斷電源。裝卸刀具嚴禁敲擊，不準在運轉中裝卡

工件。

5.不準用棉紗及破布蘸冷卻液冷卻刀具。

（三）操作確認

-29-

1.準備好作業(yè)中需要的工具、卡具、量具、刀具及機床

附件等。

2.檢查機床各部位是否正常，開關是否靈敏可靠，并對

滑軌及其他轉動部位加油潤滑。

（四）正常操作

1.根據工件材料及加工尺寸大小選擇刀具。

2.銃刀裝好后，用百分表檢查其徑向跳動和端面跳動。

3.用分度頭夾緊工件，先鎖緊分度頭的主軸，調整好

分度頭仰角后，將固定螺釘擰緊。分度頭兩頂尖裝夾工

件，前后頂尖中心線必須保證重合，分度時手柄朝一個方向，

使定位銷慢慢插入分度盤孔內。

4.用平口鉗裝夾工件，平口鉗在工作臺與銃床的運動

方向平行或垂直，必要時用百分表校正鉗口面。

5.調整好銃床，將不用的方向鎖緊；快速進給銃刀，

靠近工件前改為正常進給速度。

（五）特殊操作

1.正在走刀時不要停車，如突然停車應將刀具立即收

回。

2.機床設備發(fā)生故障應立即停止工作，通知相關人員，

并向上級匯報。

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（六）收尾工作

1.各部手柄打到零位，清點工器具。

2.清理設備上的鐵削及周圍衛(wèi)生。

3.填寫記錄。

八、鉆床工操作規(guī)程

（-）上崗條件

L必須經過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。

2.實習操作工應經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)

護。

3.熟悉相關的安全操作規(guī)程，必須熟悉設備的結構、

性能及維護保養(yǎng)要求。

4.必須身體健康，沒有防礙本職工作的病癥。

（二）安全規(guī)定

1.上班前嚴禁喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位

責任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程的有關規(guī)定。

2.進入工作場地，必須穿工作服（衣袖口要扣緊）戴

-31-

工作帽、防護鏡和穿翻毛鞋、不得戴手套。

3.操作前必須進行空載試運行。

4.操作中必須做到以下要求：嚴禁帶手套操作；禁止

用嘴吹鐵屑；運轉中不得測量工件；運轉中嚴禁用手觸摸鉆

頭；鉆孔時要頻繁排屑，鉆頭上纏繞有長鐵屑時，要停車清

除，嚴禁手拉，要使用刷子或鐵鉤清除；手動進給時用力

不得過猛，以免造成事故。

（三）操作準備

1.檢查搖臂范圍內有無障礙物。

2.檢查手柄是否放在適當位置。

3.開車試運轉2-3分鐘，查看有無異常。

4.檢查各傳動部位、潤滑系統(tǒng)及鎖緊系統(tǒng)有無故障。

5.檢查工作臺是否牢固。

6.準備好作業(yè)所需的工具、量具、鉆頭、絲錐等。

（四）正常操作

1.劃線鉆孔應先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。

2.鉆盲孔時，應事先調限位塊或尺標。

3.要鉆穿時將自動進給改為手動，減少進給量。

4.停車前要先退出鉆具，按下停車按鈕。

-32-

5.把手把放在零位，將主軸箱降到最低點并靠攏立柱，關

閉電源。

（五）特殊操作

1.在斜面或高低不平的表面鉆孔時，應先修出一個小

平面后再鉆孔。

2.使用鉆床較孔時，要留有合理的切削余量，較刀不

能反轉，必須先把錢刀退出后再停車。

（六）收尾工作

1.將鉆床所有手柄置于空擋位，切斷電源。

2.清理鐵屑及周圍環(huán)境衛(wèi)生，潤滑設備導軌面。

3.填寫記錄。

九、弓鋸床工操作規(guī)程

（-）上崗條件

1.弓鋸床工必須經過培訓，考試合格后持證操作。

2.熟悉相關的安全操作規(guī)程，必須熟悉設備的結構、

性能及維護保養(yǎng)要求。

3.實習操作工應經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)

-33-

護。

(二)安全規(guī)定

1.鋸條必須拉緊、裝牢，鋸齒必須鋒利。如果鋸斷的

片面與母線中心不垂直，鋸口發(fā)生過大的傾斜時，必須更

換鋸條，以免久拉使弓鋸變形。

2.保持液壓油的純度和清潔，不含酸性，不被臟物污

染。

3.電器開關保持清潔，無雜塵、無油污。

4.長期使用，注意電機和各部軸承溫升。

5.鋸床“五不準”：

(1)未加潤滑油不準開。

(2)潤滑油不清潔不準開。

(3)冷卻液數、質量不合符要求不準開。

(4)工件未夾緊、中心不穩(wěn)固不準開。

(5)不熟悉操作規(guī)程，不懂得構造原理不準開。

(三)操作準備

1.接通電源。

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2.向各潤滑點加注潤滑油。

3.X勿0#機油6升，注入液壓油池作液壓油。

4.將冷卻液20升裝入冷卻池。

5.將轉換開關柄置于斷開位置，使冷卻泵不隨主電動

機運轉。

6.按啟動按鈕，主電動機啟動，檢查各齒輪軸承和鋸

弓、滑枕在轉動、滑動時有無異常響聲和發(fā)熱現象。

7.調整液壓泵的安全閥，排除混入系統(tǒng)的空氣，使液

壓最高工作量不超過0.25Mpao

8.操作旋轉手柄到“無作用”、“升”、“降”、

“慢”、“快”各個位置，觀察滑枕運行情況。

9.變換鋸弓的往復行程，由短而長。

10.開啟冷卻油泵，觀察運轉情況。

（四）正常操作

1.首先將工件夾緊，切割大料時，盡量使工件位于鋸

弓行程中心，保持鋸床平穩(wěn)。

2.安裝好鋸條，根據材質、形狀大小，選擇適當的鋸

條。

3.開動鋸床，先將旋閥手柄置于“降”的位置，使鋸弓

-35-

下降，鋸條快與工件接觸時，將旋閥手柄迅速轉到“慢”的

位置上。如果試鋸的情況良好，則轉動手柄達到最佳進刀量。

（五）特殊操作

1.鋸床的修理和各部間隙的調整，必須要有資格的熟

練工進行。

2.鋸薄料時，應選擇小鋸齒。如果料的的厚度小于鋸

齒距離，則應將幾片薄料重疊起來增加厚度，而且應降低

進刀量，將旋閥手柄轉到“慢”位置。

3.鋸小料時，工件不能迅速離開回程時的鋸條，易打

壞鋸條，應有人照管，待快鋸斷時，迅速將旋閥手柄轉到

“升”位，使鋸條上升。

（六）收尾工作

1.將弓鋸床所有手柄置于空擋位，切斷電源。

2.清理鐵屑及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

3.填寫記錄。

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十、木工圓盤鋸操作工操作規(guī)程

(-)上崗條件

1.木工圓盤鋸工必須經過培訓，考試合格后持證操作。

2.熟悉相關的安全操作規(guī)程，必須熟悉設備的結構、性能

及維護保養(yǎng)要求。

3.實習操作工應經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。

(二)安全規(guī)定

1.操作機械時，不得戴手套，并將袖口扎好。

2.操作時注意木材上是否有倒刺和鐵釘，以防損壞設備

或鋸片打碎飛出傷人。

3.堆放木料時墊平、放穩(wěn)、、堆放整齊，不許上大下小。

4.木工現場嚴禁吸煙，刨花、木屑等要及時清理，并且

要有可靠的消防設施。

5.每臺機械應有專人負責，非本工作人員不得擅自開

動。

6.機械運轉中要注意聲音及電機的軸承溫度等情況，發(fā)

現問題及時停機處理。

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7.鋸切木料時，操作人員必須避開鋸片旋轉方向，手

和人身均不得接近鋸片，應保持200毫米以上。

8.操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同

一直線上，手臂不得跨越鋸片。

（三）操作準備

1.檢查設備防護設施是否齊全，有無串軸現象，機械

各部位螺絲、螺帽是否緊固，防護罩要齊全完整。

2.認真檢查鋸片，不得有斷齒、裂紋、變形，運轉時,

轉動平穩(wěn)無震動。

3.縱向鋸切，應先調好導向板，使得導向面與鋸片平行,

距離適當，緊固牢靠，橫向鋸切時，去掉導向板，不得左右

拉切。若鋸縫走偏，可逐漸糾正不得硬憋。遇拜疤，要減慢

進料速度。欲鋸木料均不得高于鋸片露出工作臺的高度。

（四）正常操作

1.開動電器按鈕使電鋸空轉，查看運轉是否正常，沒有異

常方可使用。

2.檢查木料上是否有鐵釘、鐵絲、水泥等雜物，如有應清

除。

3.進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接

料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。

4.短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木

-38-

料，禁止上鋸。

5.鋸切中不得將木料左右挪動或抬高，木料送出不得用力

過猛。木料有疳疤時要減慢速度，鋸線走偏時，應逐漸糾正，

不得硬蹩。

6.鋸切長木料時，兩端扶持要穩(wěn)。

7.鋸切時不得走曲線，已鋸開的木料，不得在工作臺

上反向拉回。

8.鋸床吃刀量不宜過大，變更鋸片直徑后，轉速必須相

應調整。

9.加工木料時應給工作中的鋸片加水冷卻。

10.運轉中的鋸片如因過熱變藍或有裂口現象時應立

即停止工作，待修復好后方可使用。

（五）特殊操作

1.鋸切短、小、薄木料應用推棒（塊）送料和接料鉤拉

料，禁止用手直接送料或拉料。

2.木料長度小于500mni,寬度60imn或將鋸斷時，應用推料

棒送料和用取料鉤拉料，禁止用手直接送料或拉料。

（六）收尾工作

1.工作完畢，必須斷電，清除設備上的木屑等雜物。

2.打掃鋸床周邊的場地衛(wèi)生。

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3.填寫記錄。

十一、鍛工操作規(guī)程

(-)上崗條件

L必須經過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。實習操

作工應經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。

2.熟悉相關的安全操作規(guī)程，必須熟悉設備的結構、

性能及維護保養(yǎng)要求。

3.必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

(二)安全規(guī)定

1.上班前嚴禁喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位

責任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程的有關規(guī)定。

2.進入工作場地，必須穿工作服，戴工作帽、防護鏡

和穿翻毛鞋。

3.檢查油位是否在規(guī)定范圍內。啟動機床液壓設備運轉

2-3分鐘，檢查壓力是否滿足要求。

4.工作前檢查工件定位裝置是否準確，操作機構是否

靈敏可靠。

5.鍛造工件時設備周圍應有防護擋板及護網等防護措

-40-

施，嚴禁手摸工件。

6.鍛造大型工件需兩人或多人操作時，必須以一人為

主。

7.車間內溫度較低時應預熱錘頭、錘桿和工具。溫度

較高時應加強車間內通風。

（三）操作準備

1.準備好作業(yè)中所需的工具、模具、量具和必要的輔

助設施等。

2.檢查設備液壓傳動系統(tǒng)是否正常，并對設備手動加

油潤滑。

（四）正常操作

1.根據材料及加工尺寸選擇鍛壓設備及鍛造方式。

2.在不影響鍛造質量的情況下，鍛造工藝要盡量少加

熱次數。

3.根據材料選擇工件的加熱溫度，鍛造時工件溫度要

達到規(guī)定要求。

4.鍛造時，工件溫度不得低于臨界溫度，以防工件產

生鍛造缺陷。

5.使用測量工具時，不可使其過分受熱。

6.工件完成后，將各操作系統(tǒng)退回零位，機床停止工

-41-

作。

7.切斷電源，但不關燈。

（五）特殊操作

鍛造過程中設備發(fā)生故障應立即停止工作，通知相關

人員，并向上級匯報。

（六）收尾工作

1.將設備所有操作旋鈕、開關、手柄置于零位，切斷

電源，降低爐溫。

2.清理設備上的鐵渣及周圍衛(wèi)生。

3.填寫記錄。

十二、集控員操作規(guī)程

（-）上崗條件

1.經本工種專業(yè)技術培訓合格后方可上崗。

2.熟悉設備流程及工藝參數。

3.嚴格執(zhí)行安全生產崗位責任制、交接班制度及其它有

關規(guī)定。

4.上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

-42-

（二）安全注意事項

1.操作員應根據有關檢測儀表的顯示情況，密切注意

生產的變化，按照值班領導的要求進行生產組織。

2.生產過程中出現故障，包括影響時30分鐘以內的臨

時故障、生產系統(tǒng)電氣故障、堵塞、跑冒滴漏等，集控員應

立即向值班領導匯報處理，當出現人身傷害事故、重大機電

設備事故等重大事項應立即匯報調度室。

3.集控員應根據計劃停車或事故停車的不同情況來進

行下一步工作安排，事故停車應與值班人員聯系搶修，盡快

恢復生產。

（三）操作準備

1.了解崗位人員在崗情況，特殊時期，組織崗位司機

對一些特殊設備進行試機，確保開機后設備的正常運行。

2.了解水、電、煤的供應情況。

3.了解提前作準備工作的作業(yè)，如洗水系統(tǒng)的補水，

重介質添加等的準備工作情況。

4.檢查集控設備的狀態(tài)是否處在合適的狀態(tài)，如設備

的連鎖情況，集控與就地狀態(tài)等。

（四）正常操作

1.正常生產原則上采用程控啟車、停車的操作方法。

只有在程控系統(tǒng)發(fā)生故障，并在短時間內無法處理時，經有

關領導同意后，方可采用就地聯鎖啟、停車。就地啟、停車

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操作一般只供試車或檢修用，不作為生產開車方式。

2.正常生產開車時，程控啟車設備要等候集中啟動，

不參加程控的濃縮機、空壓機等設備，壓濾系統(tǒng)等其它環(huán)節(jié)

的開車，集控員發(fā)出開車指令后由崗位司機開啟。

3.程控開車的基本過程，點擊流程操作，選擇相應的

洗選流程，確認無誤后，進行報警預告，程控起車。

4.按下“開始”鍵，PLC集控系統(tǒng)按程序自動起車。

5.啟動時遇有崗位人為停車或設備運轉不正常時，先

點擊暫停流程，等故障排除后，點擊繼續(xù)啟車。

6.啟車過程發(fā)現情況異常，可用對講機、電話指揮，

情況緊急可點擊“系統(tǒng)急停”。

7.程控停車的基本過程，先停給煤機，待膠帶上的煤

拉完后流程操作停車。

8.衙02帶式輸送機尾沒有煤炭后，停篩分系統(tǒng)。

9.邵13膠帶上沒有煤炭后，停合格介質泵，待902

帶式輸送機和701帶式輸送機上面無煤后停止主洗系統(tǒng)。

10.就地聯鎖的開車操作，向各崗位發(fā)出就地聯鎖開

車命令，將設備狀態(tài)轉換到就地狀態(tài)。

11.通知各崗位司機就地連鎖起車，并監(jiān)視其啟動情況。

12.啟車過程發(fā)現情況異常，可用電話或對講機指揮，情

況緊急可點擊“系統(tǒng)急停”。

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13.就地聯鎖的停車操作，遇緊急情況需要停車時，可點

擊“系統(tǒng)急?！?，使設備帶負荷瞬間停車。

14.正常停車電話聯系崗位司機，各崗位順煤流逐臺空負

荷停車。

15.監(jiān)視停車過程，等全部設備停完后，將各設備打到程

控狀態(tài)。

16.正常開機過程中，應注意監(jiān)視各種儀器、儀表、執(zhí)行

器、計量監(jiān)測設備的顯示數據，及時調整以使其保持在規(guī)定

的范圍之內。包括主要渣漿泵的閥門開度、分流管的開度、

補水閥的開度、分選介質的密度、旋流器的壓力等。

17.在非開車時間和無特殊要求時，將設備打到程控狀態(tài)。

18.在多系統(tǒng)和有多臺備用設備的條件下，設備出現故

障應能靈活地啟動另一系統(tǒng)或備用設備，以保持生產的連續(xù)

性。

19.設備出現故障后，除及時啟動備用設備外，還應積極

通知電鉗班，組織力量搶修。

（五）收尾工作

1.收集各崗位檢查出需要維修處理的設備問題，并及

時上報。

2.認真填寫臺帳、工作記錄。

3.按文明生產要求，搞好集控室內外衛(wèi)生。

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4.做好向上級的匯報工作，做好交接班工作。

十三、加壓過濾機司機操作規(guī)程

(-)上崗條件

1.經本工種專業(yè)技術培訓合格后方可上崗。

2.熟悉加壓過濾機的的基本工作原理。

3.嚴格執(zhí)行安全生產責任制、交接班制度及其它有關

規(guī)定。

4.上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

(二)安全注意事項

1.不要輕易對系統(tǒng)進行復位，復位要嚴格按要求進行

2.等待要在運行過程中進行；等待后的其它操作要在

等待動作完成后進行。

3.如非正常停車，濾盤上有稀料時，要先手動關下閘

板再進行清洗，否則，稀料直接落到刮板機上，易濺到外

面。

4.嚴格控制排料周期，不能低于1.5分鐘，如排料周期太

短，可按下面方法處理:

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（1）控制精礦濃度（降低）

（2）降低主軸轉速

（3）降低過濾壓力

（4）減小結餅厚度（關下濾液閥）

5.運行中，不要運行其它軟件，否則，易造成死機或

影響監(jiān)控。

6.工控機內不要安裝其它軟件，不要對機內各軟件進行

復制、刪除、移動等操作，以免影響工控軟件的運行。

7.鼠標器使用時間長了，內部會吸附很多灰塵，造成操

作不靈活等故障，因此要及時用酒精擦拭。

8.工控機要按計算機的維護條款進行維護。

9.操作室內要特別注意防塵，保持室內清潔。

10.維護人員要經常觀察PLCCPU模塊上的提示信號，如

果上面3ATT燈亮時，要及時更換電池，以防PLC9丟失。

11.非專業(yè)維護人員不要對系統(tǒng)中各儀表進行拆卸，

專業(yè)維護人員在未判明故障點確系在某儀表內時，也不要

隨意拆卸，以免影響儀表壽命。

（三）操作準備

1.操作前將加壓倉兩端倉門關嚴。

2.操作前將高壓風機、低壓風機儲氣罐排水閘門關閉。

3.操作前觀察料位計顯示是否準確，否則將料位計探

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頭用毛巾擦干凈方可操作。

(四)正常操作

1.啟動：仔細檢查系統(tǒng)具備啟車條件后，按操作順序

合上電源開關，開UPS,開顯示器及工控機出現主運行畫面

后，按下系統(tǒng)復位按鈕，確認后，用鼠標選擇自動狀態(tài)運行，

點擊“啟動”按鈕，并通知低壓風機開車，系統(tǒng)進入啟動階

段。此時操作者要仔細觀察工控機主畫面的顯示情況，當濾

液閥開到位后，系統(tǒng)完成啟動，進入工作階段。工作階段：

主要表現為排料循環(huán)進行，整個過程自動化，操作者僅起

監(jiān)控作用。

2.停車：點擊“停車”按鈕，系統(tǒng)進入停車階段，同

啟動過程一樣，操作者要隨時觀察主畫面的顯示情況，過程

完成后，根據具體情況，進行就地沖洗，結束后，按順序退

出各個運行程序，關閉工