糧食儲備庫工程施工組織設計樣本

河南伊川國家糧食貯備庫工程項目施工組織設計第一章編制依據(jù)和質量目標１、編制依據(jù)本工程施工組織設計是依據(jù)設計圖紙、會審紀要、施工協(xié)議、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及企業(yè)質量體系文件具體要求編制而成。２、質量目標依據(jù)企業(yè)質量方針及協(xié)議要求，本工程質量目標優(yōu)良。第二章工程概況河南伊川國家糧食貯備庫工程為國家關鍵建設項目，同意立項機關及文號：國家計委、國家糧食局計綜合（）454號。資金起源為財政撥款。工程名稱：河南伊川國家糧食貯備庫建設地點：伊川彭婆南莊原伊川糧庫東側新征地現(xiàn)場情況：伊川糧庫此次擴建倉容為0.5億斤。庫區(qū)地勢平坦、交通便利。場地類型為中軟—中硬場地，地耐力為140kpa，最大凍土深度0.4m，抗震裂度6度。配電室等隸屬工程。主倉房工期：145天（日歷日）質量：省優(yōu)工程設計單位：河南省糧食工程設計院工程監(jiān)理單位：中國國際工程咨詢企業(yè)現(xiàn)對主倉房作以下具體介紹：主倉房共4棟，總建筑面積為6048平方米，每棟均相同，建筑物呈矩形排列，每棟東西寬21.48米，南北長73.62米，檐高7.8米，跨度為21米，開間共18個，均為4米，倉房中間設伸縮縫，縫寬100毫米，共一層，室內外高差為300毫米。建筑情況：外墻：立面在圖中標高-0.300-0.900米及標高6.300-7.500范圍內均為米黃色丙烯酸外墻涂料，其它均為乳白色丙烯酸外墻涂料。全部立面均設置外墻分格縫，內刷深紅色漆。外墻面具體作法為：·刷丙烯酸外墻涂料二遍·8厚1：2.5水泥砂漿粉面·12厚1：3水泥砂漿打底拉毛內墻：（1）標高6.100以下作法以下：·石灰漿二道·2厚麻刀灰罩面·8厚1：6水泥石灰砂漿抹平·一布三膠面焊粗砂防滲層；·15厚1：3水泥砂漿打底（2）標高6.100以上作法以下：·石灰漿二道·2厚麻刀灰罩面·8厚1：1：6水泥石灰砂漿抹平·12厚1：3水泥砂漿找平層頂棚粉刷：·石灰漿二道·膩子刮平·鋼筋砼板底接縫處上部用1：2水泥砂漿（內摻15%環(huán)氧樹脂）填實，下部用瀝青麻絲填實，底部趁熱噴砂。地面：·80厚C20細石砼隨機隨抹光，上撒1：1水泥砂子壓實趕光·15厚1：3水泥砂漿保護層·15厚1：3水泥砂漿找平層·120厚C20砼墊層·150厚砂石（中粗砂）扎實·素土扎實，壓實系數(shù)>0.93屋面：本工程屋面為無組織排水，防水等級為二級，防水耐用年限為，其作法以下：·5-10厚防水砂漿保護層·30厚聚胺酯硬泡體保溫層·聚乙烯丙綸雙面復合防水卷材（300g/m2）·瀝青瑪碲脂結合層·15厚1：2水泥砂漿找平·鋼筋砼預應力拱板上弦，表面抹光（拱板和拱板之間屋面連接處做油膏嵌縫，附加防水卷材一層）。門窗：門均為50厚平開巖棉夾心彩鋼板門，四面采取橡膠密封封條密封，內設擋糧板。窗均為50厚巖棉夾心彩鋼板窗，內設防雀網。油漆：鐵件油漆做法為：刮膩子，刷防銹漆二道，銀粉漆二道。鋼梯油漆做法為：打磨光滑，刷防銹漆二道，刷豆綠色調合漆二道。氣密、防火及其它氣密性：根據(jù)國糧儲（1999）288號文《高大房式倉技術規(guī)程（試行）》及國家標準GB/T14683-93《硅酮建筑密封膏標準》要求進行施工。防火：根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87要求進行施工，糧食儲存火災危險性為丙類，平房倉耐火極限為二級。地面和墻面相交處，墻面和墻相交處陽角用1：2水泥砂漿內摻15%環(huán)氧樹脂做成R=150圓角，拱板和四面內墻相交處用1：2水泥砂漿內摻15%環(huán)氧樹脂做成R=150圓角，并向屋頂水平方向、豎直方向、向下、向墻面延伸350毫米。建筑構件連接處及預留洞口均考慮了密閉處理。結構情況：本工程結構為組合排架結構，基礎為墻下鋼筋砼條形基礎，基礎墊層底標高為-2.100，墻體均為240厚雙層夾心粘土磚墻，縱向墻體設置四道圈梁，每4米開間設置一道組合磚柱，山墻墻體設置五道圈梁，每3米設置一道組合磚柱，建筑物四角均設置GZ2。屋面板為21米跨先張法預應力砼拱板，每棟共有36榀，本工程設鋼梯二掛。（南北兩端各設一掛）材料要求：墻體：地圈梁以下砌體采取MU10級磚M7.5級水泥砂漿，地圈梁以上砌體采取MU7.5混合砂漿。砼：基礎墊層采取C10素砼，拱板制作材料：上下弦采取C40砼，隔板采取C20砼，上弦板為自防水砼（加水泥用量12%UEA膨脹劑），其它現(xiàn)澆構件均為C20砼。鋼筋：采取冷軋帶肋鋼筋（LL），650級，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，鋼材：鋼板和型鋼采取Q235。第三章工程布署一、施工方案1、土方開挖：采取機械開挖，配置兩臺反鏟挖掘機及8輛自卸汽車。2、運輸：每棟倉垂直運輸采取兩臺自升式龍門架，具體位置詳見后附施工總平面部署圖；水平運輸采取手推車來處理。3、鋼筋、型鋼工程：鋼筋均在現(xiàn)場集中加工成型，圈梁、組合磚柱縱筋、斜拉筋接頭均采取焊接接頭，鋼梯采取焊接，其它鋼筋均采取綁扎。4、砼工程：每棟倉采取一臺400公升攪拌機現(xiàn)場機械攪拌，機械振搗，對應配置一臺地稱用以砂、石、水泥計量作業(yè)，現(xiàn)澆砼分別采取平板振動器和振動棒機械振搗。5、模板工程：拱板采取鋼竹模。圈梁柱模板采取木模板內部對拉螺栓接結。6、腳手架工程：墻體砌筑及裝飾均采取落地式雙排腳手架，外墻砌筑采取雙面雙排腳手架，墻體不得留架眼，外墻內粉及天棚粉刷采取滿堂腳手架。7、預制構件工程：隔板采取在現(xiàn)場提前預制，預應力拱板采取在設計標高處搭設平臺空中預制，用先張法進行張拉。二、施工次序：本工程施工主倉房遵照先地下、后地上、先結構、后裝修標準。土方開挖→鏟探→基礎工程→土方回填（基槽及室內回填）→地面砂墊層、砼墊層及保護層→砌墻體、預制拱板隔板→拱板上下弦模板支設、鋼筋綁扎→下弦冷軋帶肋鋼筋張拉→上下弦砼澆筑、振搗、養(yǎng)護→拱板移動就位→屋面找平防水保溫→地面防水→內外墻面粉刷及內墻面防潮處理→地面細石砼→內墻石灰漿及外墻丙烯酸施工組織指揮應抓住網絡計劃關鍵線路和主導工序，土建和安裝、主倉房和隸屬工程親密配合，互創(chuàng)條件，充足利用多種資源，搞好平行流水、立體交叉施工，確?？傮w目標實施。三、管理和組織機構我單位將充足發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，選派含有豐富同類工程施工管理經驗施工管理人員及技術骨干，組成精干高效項目經理部，為業(yè)主提供優(yōu)質服務。項目經理部嚴格按項目法對施工全過程進行管理，接收業(yè)主指令，代表本企業(yè)推行施工協(xié)議，即對本工程實施統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理。項目經理技術員質量員安全員資料員保管員材料員設管員姓名職務姓名職務姓名職務李永福項目經理穆建國安全員余安明材料員桑桂湘技術員李冬青資料員穆建國設管員許定偉質量員趙明紅保管員第四章關鍵項目施工方法一、施工測量本工程由富有經驗技術人員組成測量小組，負責本工程測量放線工作，凡施工測量經緯儀、水平儀、鋼尺、靠遲等必需使用經檢驗合格檢試設備，現(xiàn)場管理人員和班組長所用小鋼尺必需經工地技術員進行比照，合格小鋼尺方可投入使用。1、測量放線：工程軸線測設必需依據(jù)建設單位提供坐標點或基準線，采取經偉儀和鋼尺測設，測設后應經相關部門驗線并做好軸線樁保護工作。2、水準控制：依據(jù)建設單位提供原始水準點及水準線為依據(jù)，采取水準儀測設施工用水準點，水準點應不少于3個且能夠通視方便校核，其中一個必需為深埋式，豎向標高傳輸采取鋼尺由標在建筑物上正負零基線直接丈量。測量時應采取閉正當進行，其測設精度必需滿足規(guī)范要求。3、軸線垂直傳輸：垂直方向測量，使用經偉儀負責垂直主軸線傳輸，然后用鋼尺量距進行軸線劃分。4、沉降觀察：沉降觀察點應依據(jù)中央糧食貯備庫相關沉降觀察及觀察點部署文件設置要求進行埋設，在建筑物四角及組合磚柱子上設置沉降觀察點，埋設必需穩(wěn)固；沉降觀察具體時間為：埋設穩(wěn)定后立即進行首次沉降觀察，關鍵完工時觀察一次，內外粉及屋面施工完成時觀察一次，完工交付使用前復核一次；每次觀察均應專員專機正確測量統(tǒng)計。二、土方開挖依據(jù)本工程特點，基礎土方開挖采取機械開挖，放坡系數(shù)按1：0.5開挖時宜自上而下水平分段分層進行，基槽兩側應留出300毫米寬工作面，方便于施工，開挖過程中，邊挖邊檢坑底寬度，不夠時立即修整，每1米左右修邊一次，若遇特殊情況，應立即通知甲方、設計、監(jiān)理等相關單位研究處理后方可繼續(xù)開挖，且應立即在開挖過程中立即做好標高測量工作，并打小木樁控制底板標高，挖出土方，運至甲方指定地點堆放，為了預防地表水流入基坑內，在坑四面設置擋水臺。施工時要求技術人員具體交底。組織過硬班組，確保人員正常施工，努力爭取早日完成基礎施工。挖至設計標高前，留設200厚土層待含有一工序施工條件時，再用人工清至設計標高?；娱_挖完成，立即進行鏟探，探孔呈梅花型部署，每孔間距1.5-2.0米，孔深2.0米要求進行，探出泥條按前后次序排列，嚴禁在驗槽人為破壞土樣。經鏟探合格后方可繼續(xù)施工，并立即辦理多種隱驗處理，若鏟探和設計有誤，應立即通知設計及相關人員處理，至符合要求為準。經驗槽合格后無異常情況，方可繼續(xù)施工。驗槽后探孔必需用中粗砂填鏟探孔，并按要求做鏟挖統(tǒng)計。三、基礎回填當基礎施工完成，并經監(jiān)理和質檢部門驗收合格后，開始進行基坑回填?；靥钔临|應符合規(guī)范要求，不得有雜物?；靥钔帘匦璺謱舆M行，每層虛鋪厚度不得大于25CM，用打夯機扎實，扎實系數(shù)為0.95，回填前應控制回填土含水率，含水率不符合要求時，采取灑水或晾曬方法?；靥钔撩繉釉鷮嵑蟊匦栌铆h(huán)刀取樣試驗，并繪制分層取樣位置平面圖。四、砌體工程施工操作工藝1、常溫下，必需在砌筑前一天澆水濕磚，磚吃水深度以10毫米為好，不得用于干磚砌墻、磚含水率控制在10-15%，雨季施工，不得使用含水率達成飽和狀態(tài)磚砌墻，冬季施工時在晴天無風條件下，應用噴壺用適量濕水澆磚，隨澆隨砌。2、磚砌筑前采取梅花丁組砌方法。墻最上最下一皮磚均應用整塊丁磚砌筑。3、墻砌筑前應先在基層上依據(jù)彈好位置線進行排磚擱底。依據(jù)彈好墨線，在整個長度方向，干擺臥磚，磚和磚間留10毫米間隙從一個大角排到另一個大角。依據(jù)門窗、洞口位置線，認真查對窗間墻，垛是否符合排磚模數(shù)，如偏差不大，可在灰縫中調整。4、砌筑時，應依據(jù)墻體類別和部位選磚，砌其正面墻時應選棱角整齊，顏色均勻、無彎曲裂紋。規(guī)?；A一致磚，注意生磚絕不能上墻。5、砌筑砂漿應符合設計要求，采取重量配合比，并經試驗確定，應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需在拌后3小時內使用完成，如施工期間最高氣溫超出30度，必需在拌后2小時和3小時內使用完成，不得使用過夜砂漿。6、砌墻前應先盤角，每次盤角不要超出五層，應隨盤隨物，隨時進行吊靠。如有偏差立即進行修理，盤角時要認真對照皮數(shù)桿磚層和標高，水平灰縫要均勻一致。大角盤好后再檢驗一次，平整和垂直完全符合質量要求才可掛線砌墻。7、砌墻時應兩面掛線，線長時，中間應設架線點，其間距小于15m。線繩應拉緊，不能一層緊一層松，且每一層磚全部要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。8、磚砌宜采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法。砌要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，做到“上跟線繩、下跟墻棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向縫通常為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，在操作中認真實施自檢，如發(fā)覺有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。9、墻體轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必需斜槎有困難時，隨轉角處外，也可留直槎，但必需做成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋數(shù)量為每120mm墻厚設置1φ6鋼筋間距沿墻高不得超出500mm。埋入長度從墻留槎處算起，每邊均大于700mm，末端應有90度變釵。磚砌體接槎時，必需將接槎處表面清理潔凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。10、天天砌筑墻體高度不得超出1.8m，雨天不宜超出1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應合適降低，收工時應將砌體頂部覆蓋好。11、當墻砌至0.5-1mm時，應用水平儀于內墻抄平，在各墻面上高出500mm時彈出±500mm水平墨線，便于作為檢驗梁板。留洞標準和施工地坪，墻體機梁板確定標高依據(jù)。12、頂留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻，墻體抗震拉結筋位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。13、砌筑門窗口時，若后塞門窗框，則應在彈好位置砌筑（通常線寬比門窗實際尺寸大10-20mm）。14、組合磚柱施工時，先按常規(guī)砌筑砌體，在砌筑同時，按要求設計間距在組合磚柱水平水縫內放置箍筋和拉結筋，箍筋和拉結筋應埋于砂漿層中，使其砂漿保護層厚度大小于2mm，兩端伸出組合磚柱長度一致。（按設計要求留設長度均為1.0m）。15、GZ-1、GZ-3處組合磚柱砌筑時應在砌體兩側結構柱周圍放置放砂漿碎磚等雜物掉落結構柱內豎向擋板，待此段高度砌筑完成，抽出豎向檔板。并在結構柱模板底部留若干底部清掃孔，以利于清除結構柱內雜物，待雜物清凈后再支設孔處模板。16、砌筑建筑物四角組合磚柱時應砌筑一段墻體底部外側留設若干清理洞，此段墻砌完后，從清理洞口中掏出落入結構柱內砂漿碎磚等雜物，清理潔凈后，再用同品種、同強度等級磚和砂漿將洞口填塞，當砌筑砂漿強度達成墻片能承受住砼產生側壓力時（不少于3D），澆水濕潤墻片里側，然后分層澆筑砼，逐層振搗密實，澆筑時應注意分層澆筑厚度不宜超出20mm，振動棒不要觸及鋼筋及磚墻。17、組合磚柱受力鋼筋按要求間距豎立，且采取焊接接頭，焊接中同一水平線截面上接頭鋼筋截面不應超出鋼筋總面積50%。18、冬期砌筑磚墻，磚應清除冰霜；水泥宜用一般水泥；砂中不得含有大于1CM凍塊；石灰膏不得使用凍結；砂漿使用溫度不應低于+5℃，摻鹽量應符合要求。19、砌筑空心墻時如空心墻內落入砂漿，須隨時用彎鏟鉤出，以防砂漿硬結在空心處。20、施工中，應采取方法預防砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍，應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。21、墻體拉結鋼筋、抗震組合柱鋼筋、多種預埋件、電氣管線，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝電氣設備和管線時，也不得隨意拆打，剔鑿墻體。22、安裝腳手架、吊放預制構件，指揮人員和吊車司機應親密配合，認真操作，預防碰撞砌好磚墻。23、雨天施工下班時，應合適覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。24、磚墻組合、柱安裝拱板前，當遇六級以上大風時，應采取合適臨時支撐方法，以防磚墻、組合磚柱失穩(wěn)傾倒。25、冬期低溫下砌筑磚墻柱，收工時，表面應用草墊、塑料薄膜作合適覆蓋保護，預防凍壞墻體。26、磚砌體質量標準（1）每一樓層或250平方米砌體中多種強度等級砂漿，每臺攪拌機每次最少制作一組試塊（每組6塊）。（2）磚及砂漿強度、品種應符合設計要求，砂漿各級試塊平均強度不少于設計強度，任一組試塊強度大于設計強度75%，用百格網檢驗磚底面和砂漿粘結面積，每處掀三處取其平均值，每步架抽查不少于3處。（3）磚墻、磚柱、垛墻面無通縫，接縫處灰漿密實，縫磚平直，無灰縫厚度小于5mm或透亮缺點。（4）預埋拉結筋數(shù)量，長度符合要求，留置間距偏差，不超出一皮磚。（5）結構柱位置留置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理潔凈。五、圈梁（1）圈梁模板安裝和拆除1、圈梁模板底板通常為磚混結構磚墻，安裝前宜用砂漿找平。2、圈梁模板支設：模板采取300寬，50厚木模。在模板下邊60mm處鉆φ12對拉螺栓孔，然后穿插φ12對拉螺栓支撐在磚砌體上，φ12螺栓間距@1000m1200mm模板上部用定制角鋼?？卓ㄗ庸潭ā?、通常先綁扎鋼筋后支側模，并對模板上口寬度進行校正，并以木撐進行校正定位，用圓釘臨時固定。4、圈梁側模板應在確保砼表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；砌筑上部磚墻。5、在磚墻上支圈梁模板時，預防打鑿碰動梁底磚墻，以免造成松動，不得用重物沖擊已安裝好模板及支撐。6、模板支好后，應保持模內清潔，預防掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。7、采取方法保持鋼筋位置正確，不被攏動。（2）圈梁鋼筋綁扎及砼澆筑1、圈梁縱筋接頭采取焊接，單面焊縫長度按12D，由含有施焊資格人施工。2、圈梁和雨蓬梁除滿足搭接長度外，圈梁主筋應錨入最近組合柱內。3、圈梁鋼筋綁扎完后應加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。4、圈梁砼應分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前進推進，和另一段合攏。通常成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒和砼面成斜角斜向插入振搗，直至表面泛漿，用木抹子拍實、抹平，表面不得有松散砼。5、澆灌砼時應注意保護鋼筋位置，跟班檢驗模板是否變形移位。6、在砼澆筑完12H內，應對砼表面進行合適護蓋并灑水養(yǎng)護，保護濕潤，養(yǎng)護時間不少于7D。7、圈梁標準上不留施工縫，如遇特殊情況，必需留置時，應避免留在外墻磚角及門窗洞口處，以免影響其受力性能和整體性能。8、砼所用水泥、砂、石子、外加劑，必需符合施工規(guī)范及相關要求，檢驗水泥出廠合格證及相關試驗匯報。9、砼配合比原材料計量許可偏差：水泥和摻和料為±2%（均按重量計），砼攪拌養(yǎng)護必需符合規(guī)范要求。10、砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔間、露筋、縫隙、夾渣層。六、組合柱施工方法：倉體在結構設計中部署了三種累計32個組合柱，其形狀有：方形（8個），長方形（二個一組，48個），槽形（8個）。因為組合柱形狀不一樣，又是同時施工，故為施工帶了一定難度，為此要求以下：A、磚柱施工因為磚柱是砌墻時就進行，為此要求在磚墻砌筑到磚柱部位要格外留心，一定要按要求結構柱外，砌成馬牙槎，先退后進，退出尺寸為60mm，墻內應預埋拉結筋，長度應符合要求。同時要求在砌筑組合柱部位墻體要同時預埋2根φ16對拉模板螺栓，放置位置從距地面30CM開始，沿柱高間距80CM設置，要求對拉螺栓位置位置一定，要正確，方便模板鉆孔時位置正確。又因為砌筑組合柱同時又要進行鋼筋綁扎，故要求砌筑和鋼筋綁扎施工要適時配合，鋼筋綁扎具體要求同鋼筋工程中相關要求。B、鋼筋焊接1、組合柱主筋焊接采取鋼筋電渣壓力焊。2、鋼筋須有出廠合格證實書鋼筋復試證實書，性能指標符合相關要求要求。3、焊劑采取431焊藥。4、設備采取手工電渣壓力焊。5、作業(yè)條件：（1）設備齊全并應確保質量，施焊前必需認真對設備進行檢驗。（2）焊前必需有合格證，施工前搭好操作架子。（3）施焊前現(xiàn)場應做好相同條件試驗，檢驗外觀及強度是否合格，確定合格工藝參數(shù)。（4）接頭位置應留在直線段上，不得留在鋼筋彎曲頂壓過程。6、焊接工藝：工藝過程包含引弧、電弧、電渣和頂壓過程。手工電渣壓力焊采取直接引弧法，先將上鋼筋和下鋼筋接觸，通電后，立即上鋼筋提升2-4mm引弧，然后繼續(xù)緩慢上提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，以后，伴隨鋼筋熔化，上鋼筋逐步插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流經過渣池而產生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源同時快速進行頂壓連續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。7、質量標準：（1）外觀檢驗：對全部接頭應逐一檢驗，檢驗結果應符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無顯著燒傷等缺點，接頭處鋼筋軸線偏移不得超出0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢驗不合格接頭應將其切除重焊。（2）強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗，試驗結果，三個試件不低于該等級鋼筋抗拉強度標準值，如有一個試件抗拉強度低于要求數(shù)值應取雙位數(shù)量試件進行復驗。復驗結果，如仍有一個試件強度達不到上述要求，則該批接頭即不合格品。C、鋼筋綁扎和預埋1、拉結筋按設計要求間距每層埋設2φ6，伸入墻內1000mm，埋設時鋼筋不應彎折。2、箍筋采有四肢箍，箍筋接頭應沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度大于10D（D為箍筋直徑），彎鉤角度大于135度。3、箍筋和拉結筋應錯開部署。4、箍筋綁扎應和磚砌體施工同時進行，當砌體砌到箍筋位置時方可綁扎箍筋，以免影響磚砌體施工。5、箍筋應和縱筋綁扎牢靠。6、磚砌體砌筑時，嚴禁敲打箍筋；如遇箍筋穿過磚層時，可用C15砼替換現(xiàn)澆，不許可移動箍筋。7、砼柱鋼筋應和圈梁鋼筋綁扎在一起。D、模板：1、模板支設前，鋼筋應經監(jiān)理驗收，并填寫隱驗統(tǒng)計。2、柱內不能應有落灰，碎屑等雜物。3、依據(jù)本工程墻體施工時不準留架眼要求，該組合砼柱模板采取50mm厚木板加肋裝釘成整板，在磚砌體砌筑時預埋兩端絲頭各10mm，總長820mmφ16對拉螺栓，埋置情況為：在組合柱范圍內，水平部署3眼，間距為250mm（GZ3）和30mm（GZ1）沿柱豎直方向每800mm設一道，對拉螺栓設置時水平及豎直方向應嚴格對照。在木模上依據(jù)對拉螺栓埋置情況對應鉆孔。4、為預防澆筑砼時墻面和木模間接觸面處漏漿，在木模支設前，沿左柱馬牙槎在外墻，內墻面上粘貼20mm寬自粘膠帶，使木模和墻面間不留縫隙。5、木模支設時，木模上鉆孔對準預埋對拉螺栓安設，墻內外側螺栓螺母同時擰緊，預防一端加力時對拉螺栓從墻內拉出松動。6、澆筑砼時，應跟班檢驗模板情況，隨時緊固松動螺母。7、當砼強度達成要求拆模強度時，擰掉螺母，用撬桿在水平方向輕輕撬開，嚴禁碰沖砼面。E、砼工程1、澆筑砼用水泥應有出廠合格證和復試匯報，砂、碎石應有復試匯報。2、砂為中粗砂、碎石粒徑20-40mm。3、砼配料應按配合比司磅配料，并攪拌均勻，塌落為30-50mm。4、振搗采取插入式振搗棒，振搗時，應凈振搗棒插入柱底根部，使其振動，再灌入引漿及砼，應分層澆灌振搗，每層厚度不超出600mm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，振搗時要謹記快插拔操作要領。5、澆筑砼時要注意保護鋼筋位置，預防模板變形。6、在砼澆灌完12小時以內，應對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，使砼一直處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。7、砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋縫隙夾渣層。七、腳手架工程1、腳手架搭設墻體砌筑及外墻裝修均采取落地式雙排腳手架，墻體砌筑時，采取雙面雙排腳手架縱距1.5米，橫距1.2米，步距1.2米，剪刀撐間凈距≤15m，每道剪刀撐不應小于4跨，且不應小于6m，外雙排架基底應原土分層扎實，墊層上設50厚通長墊板，以確保腳手架穩(wěn)定性。2、落地式外腳手架安全施工方案架子搭設：搭設腳手架前，應光天化日除搭設范圍障礙物，平整場地，扎實基土，作好現(xiàn)場排水工作。立桿基底要豎實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬大于20mm，厚大于60mm。同時在縱、橫向均設掃地桿。外架搭設桿應縱成線、橫成方，垂直度偏差小于架高1/200，立桿間距小于2米，砌筑為1.5米，裝飾1.8米，小橫桿間距小于1.5米，大橫桿間距大于1.2米，小橫桿應設有大橫桿和立桿交點處，且相鄰桿接頭不得在同一步架內。架子兩端轉角處，每7根一組從上到下連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小50mm，剪刀撐斜桿和地面成45°-60°角。剪刀撐每節(jié)斜撐應用旋轉扣個和立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也應最少兩點扣牢。施工層1.2高處設防護欄桿和檔腳板（高18CM）腳手架板應鋪設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護，施工層以下3m處用平網封閉，施工層腳手架內立桿和建筑之間鋪設架板全封閉。卸料平臺及外架3米設全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯鋪設。搭設扣件式鋼管腳手呆鋼管、扣件、架板等材質必需符合安全技術操作規(guī)程之要求。腳手架在搭設前必需進行技術交底，搭設完成辦理驗收手續(xù)。外腳手架采取密眼安全網全封閉施工，在施工操作面上，搭設防護安全網，內腳手架在施工操作面上，搭設防護立網和平網。活動架上全方面搭設平網。加子拆除：工程施工完成經全方面檢驗，確定不再需要腳手架時，由工程責任人簽證后方可進拆除。拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專員看管，嚴禁入內。拆除次序應自上而下，接后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清標準，依次進行，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架林橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳輸、繩吊運輸?shù)降孛?，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面桿件、物品應立即按規(guī)模、品種堆放整齊，妥善保管。八、屋架制安（一）拱板屋架制作及安裝方案選擇確定該庫群4棟平房倉屋蓋結構均為21.0米跨拱板屋架，該種類型屋蓋結構是一個經濟、保溫隔熱性能很好空間結構，采取這種屋蓋形式不僅可省去屋架間支撐，而且因為屋蓋設有縱向邊肋，其防水性能也較其它類型結構形式強一級，同時該種屋蓋結構也存在以下施工不便：不能工廠化生產，現(xiàn)場予制生產量較大，且該種屋架為先張法予制、采取常規(guī)方法施工，預制臺座在工程結束后即行報廢，預制臺座攤銷費用較大，而且造成建筑垃圾量大且和環(huán)境保護趨勢不吻合，施工周期也較其它類型樓屋蓋要長，構件不能疊放，堆放場地較大，采取常規(guī)方法施工，拱板屋架需提前予制，并在其達成設計要求強度值起模后，需待砌體圈梁達成一定強度后方可開始吊裝，而拱板屋架吊裝前需先行移位，然后再吊裝就位，吊裝費用成倍增加；拱板屋架單體重量較大，同時其壁薄剛度較小，雙車抬吊易造成構件損壞，故吊裝時尚需大噸位吊裝機械進場，對吊裝設備要求較高。針對以下分析，結合本工程實際情況，經研究，我企業(yè)采取“空中予制”這種優(yōu)異施工工藝，完成拱板予制這一工作。“空中予制”拱板屋架施工次序以下：鋼筋砼隔板模板制作→隔板鋼筋綁扎驗收及砼澆灌→隔板養(yǎng)護→拱板模板放樣及制作→予制平臺搭設→予應力鋼筋張拉→模板支設、隔板就位→綁扎非予應力鋼筋→拱板砼澆注→養(yǎng)護→水平移位并安裝焊接→外伸桃沿支撐、鋼筋綁扎→澆灌砼→嵌拱板板縫。下面接以下施工次序對拱板屋架予制安裝過程施工方法簡述以下：（二）鋼筋砼隔板模板制作本工程21.0米跨度拱板屋架，其隔板劃分為GB-1、GB-2兩種規(guī)模，各有五種不一樣高度隔板。隔板予制采取水平疊放予制，故隔板模僅有其內外側面模板和底模部分。并考慮隔板為內空心實際情況，其底模和內側面模板擬采取磚砌胎模，僅其外側模采取50毫米厚木板制作成定型模板。首先在施工平面圖中指定隔板予制場地內，按以下數(shù)量砌粉GB-1、GB-2板胎模：GB-1隔板一組，GB-2隔板8組。磚砌胎模砌筑前，應先將場地墊高、扎實，其和周圍高差不得小于0.1米，且應保護其周圍排水溝槽順暢，并和場地內總排水溝連通。予制場地扎實采取蛙式打夯機，扎實遍數(shù)不少于三遍，注意行夯時第二遍夯位應和第一遍錯開半個夯位，扎實范圍應大于預制隔板場地外邊不少于0.8米。砌筑胎模使用白灰砂漿，要求其底面及豎縫砂漿均應飽滿，磚胎模砌磚層數(shù)為一皮磚厚。磚胎模上面及側面均使用1：0.25水泥砂漿抹面，并應按不少于三遍壓光次數(shù)進行收光，要求其上表面平整度不能大于2毫米。在底胎模施工完成后，施工現(xiàn)場技術員即可依據(jù)隔板模板圖在底胎模上進行現(xiàn)場放樣。因為隔板規(guī)模相對較小，放樣時可先利用“勾、股、弦”定理確定其相互垂直兩條邊，然后據(jù)此兩邊放出各隔板大樣，為了確保所放大樣正確度，能正確將其精度控制在對角線誤差≤2毫米范圍內，使用“勾、股、弦”定理計算時應以毫米為單位進行計算，且應將計算結果正確到小數(shù)點后一位數(shù)；同時要求使用0.5毫米細棉線干粉彈墨，以確保其所彈墨線不能超出0.8毫米。放好隔板大樣必需由項目部技術責任人進行復核驗收。放樣后即可開始隔板內側胎模砌筑作業(yè)，內側胎模高度按10塊隔板疊放高度計算，內側胎模采取一般粘土機磚側砌，其和隔板接面觸可采取混合砂漿抹面，并應在其陽角部位做成R=10園弧角，內胎模內側面不抹灰。予制隔板厚度雖有不一樣，但外側模板均按兩個隔板厚度制作，以確保外側模板可牢靠鎖緊于下部已予制隔板上，避免出現(xiàn)漏漿和外側模板下移現(xiàn)象，其鎖緊拉桿采取L50×5角鋼用螺栓和木制側模可靠連接，避免使用榫式鎖緊方法經數(shù)次使用出現(xiàn)使用后漲模現(xiàn)象。為了實現(xiàn)快速脫模，其木模內側在支模時應張粗棉布一層，隔板鋼筋就位前，要求其鋼筋已綁扎成型且各扎點無松扣現(xiàn)象。在胎模隔離劑（使用皂化油隔離劑）均勻涂刷其基礎干燥時，便可開始隔板鋼筋就位作業(yè)，同時，應使用砂漿墊塊支設好鋼筋保護層。隔板砼配比應采取摻加有旱強劑細石砼，并采取手提式平板振動器均勻振實，直至其表面出漿后用木泥抹搓平，并在隔板中間未嵌入下弦節(jié)點部分砼上面，隨即用小園篩均勻篩撒1：2干水泥砂拌和物，適時進行收光作業(yè)，其收光遍數(shù)不得少于三遍。收光后隔板表面平整度不得大于2毫米。為便于下步隔板分離翻身，砼澆灌前，尚應在隔板兩豎肋一端提前放置30×50×15木楔，木楔應安裝在上層隔板角部且在平臥隔板下部，為預防木楔在砼澆灌過程中移位，定位后應使用細扎絲將其固定在隔板鋼筋骨架上。當下層隔板砼強度達成C10以上后，（10℃以上氣溫天氣，間隔時間為一天）方可開始上層隔板砼作業(yè)。為預防上下層隔板粘結，隔板除在下隔板上面涂刷皂化油隔離劑外，尚應在其間應加鋪0.2厚塑料薄膜一層；同時為預防上層隔板澆灌砼時，其外模側邊漏漿，支隔板側模前，應在下層隔板上口粘貼20毫米寬自粘型泡沫條。自粘型泡沫條粘貼前，應使用鋼絲刷將下層隔板側邊清除潔凈，其中不平處應使用107膠加水泥拌和膩子補平；側面有隔離劑部位應使用棉布擦拭潔凈。粘貼自粘泡沫條時應用手掌緊壓泡沫條外面，使其和隔板側面緊密粘貼，其中泡沫條在接頭處更應粘貼牢靠。隔板砼采取RC-7型養(yǎng)護液養(yǎng)護，在砼澆灌完成12小時內應安排專員負責涂刷養(yǎng)護液，養(yǎng)護液涂刷采取滾刷滾涂，要求其涂刷不于兩遍并應涂刷均勻，其內胎模中采取蓄水養(yǎng)護（此時未進入冬施階段，故采取此法），其蓄水高度隨隔板疊制高度增加而增加，并和上面隔板表面平齊，施工時應尺量控制蓄水高度，嚴禁超高蓄水。當最上一塊隔板砼同條件養(yǎng)護試塊強度達成設計強度75%以上后，即可開始隔板翻身和安裝前處理工作。隔板翻身：隔板翻身前應先鑿去其內側磚砌胎模，鑿除該胎模時，應自長邊中間開始，用扁鉆子此缺口向周圍逐磚層鑿除，注意鑿除胎模不得用大錘錳擊，剔除少許粘結層時需認真仔細。凡粘結面在隔板翻身后均應使用砂輪機將此部位磨光。拆除內胎模后，即可使用扁鉆沿原予埋木楔中間用小錘輕擊使上下層隔板分離，分離開隔板應由雙人用繩索系牢后抬至指定堆放場地，按要求側放整齊，注意側放磚支墩高度不應小于隔板橫向寬度三分之二，且支墩墩位應在隔板上下橫肋處，堆放時應輕堆輕放，嚴禁有猛裂撞擊情況發(fā)生，而且要求側放傾角不應大于75°。隔板集中側放時，應有兩隔板之間用機磚全高豎放隔開，方便于下步對隔板進行處理時移動搬運；同時要求隔板下面朝外，方便安裝前處理作業(yè)。隔板安裝前處理工作：隔板安裝前應進行下面端部毛化處理和兩端部鑿毛處理，并在其上端兩側邊鉆出安裝上弦模板用安裝孔。下面端部毛化處理：因為予制時隔板下面和用做隔離塑料薄膜直接接觸，使得其嵌入上下弦節(jié)點內部分顯得過于光滑，不符合嵌入部分應表面粗糙要求，故必需進行毛化處理。依據(jù)技術員交底用尺量確定需毛化端部長度，然后用手提式切割機，將預制隔板下面端部，按縱橫間距1.5毫米切淺槽，槽深經過調整切割機厚度控制片進行控制，要求槽深控制在3-5毫米之間。隔板兩端應使用小鉆子輕鑿，使其表面粗糙，其鉆距通常控制在30-50毫米之間，鑿深在10-20毫米之間。鉆安裝上下弦模板用守裝孔：首先在隔板上面彈縱橫方向“十”字中心墨，依據(jù)此“十”字墨按工地技術員文字交底標出安裝模板用螺栓孔位，有擊沖鉆仔細鉆成φ14通透孔洞，采取后鉆螺栓孔，比予制時予留孔洞含有孔位易控制，無位移優(yōu)點。以上施工過程中，均應注意對隔板外露鋼筋加以保護。（三）拱板屋架模板制作拱板屋架模板按部位分為下弦模板，上弦模板和端部模板。拱板一弦模板關鍵有下弦邊肋內外側模板，其上弦模板關鍵有上弦底模和邊肋內外模板。拱板屋架生產制作幾何尺寸及外觀質量，很大質量上取決于拱板模板設計合理性及制作精細程度，故該模板系統(tǒng)設計制作便顯得極為關鍵。因為木模板在使用過程中，易吸收砼中水份將會造成模板翹曲變形；而組合鋼模施工效率低，且不能完全滿足拱板屋架這一特定異形構件支撐要求。針對本工程特點，我們擬采取鋼框竹膠大模板這一新型模板體系，以克服上述問題發(fā)生。下弦模板使用L40×5角鋼作為其邊框，橫向連接使用L30×3角鋼按間距1.0米和縱向外邊框焊接牢靠，然后在其外面滿鑲15厚竹膠模板面層。使用直徑6平頭螺栓按間距200毫米，使竹膠模板面層和邊框壓緊，要求平頭螺栓安裝后和竹膠模板面平。下弦外邊模長度按7.2、7.0、7.2米共分三段。其內邊模所用材料和外模相同，僅應將其端頭按45°角上彎300毫米，并在距上彎角鋼端部50毫米處增加φ14×30橢園孔，方便和隔板連接固定。下弦內邊模兩端分格處為屋架模板上下弦交接點，此處模板若按圖紙進行模板支撐，勢必會造成拆模死角，為方便拆模施工，在上下弦交點處使用予制水泥珍珠巖輕質端頭塊替換端頭模板。該輕質予制塊配比為1：6水泥珍珠巖，予制塊模板應使用4厚鋼板定制而成，其梢端園弧應使用卷板機卷輾成型，該模板邊框使用L40×4角鋼和鋼面板焊接牢靠。為預防焊接時角鋼產生彎曲變形，4厚鋼和角鋼焊接采取鉚焊，板上按100毫米間距并列鉆φ10鉚焊孔，兩列間距為30毫米，并相互錯開，鉚焊后應使用砂輪機將鉚點磨光磨平，該預制塊四面模板間用φ12螺栓連接，連接螺栓間距控制在200毫米以內。輕質塊生產時水泥珍珠巖采取砼攪拌機拌料，要求其攪拌時間不少于2分鐘。其予制場地應在施工平面圖中指定1：2.5水泥砂漿，收光不少于三遍，應在其下面鋪設塑料薄膜隔離層，收光不少于三遍，應在其下面鋪設塑料薄膜隔離層。為了予制塊早日起模，在水泥中加入2.5%早強劑。拱板屋架上弦邊肋內外側模板用料同下弦模板，僅內邊肋模板無隔板分工，長度可對應增加，要求邊肋外側模板劃分為三段，邊肋內側劃分為四段，邊肋內外模接頭錯頭，如此錯開接頭，使邊肋模板支設過程中順直易于控制。拱板屋架上弦底模寬為1.98米，長為2.04米，并隨位置不一樣而弧度不一。每榀拱板屋架共需上弦底模10塊，并沿拱板屋架跨中中心線相互對稱部署，其兩端尺寸為1.98×1.3米。拱板底模使用L50×5角剛作為長向主龍骨其間距為500，使用φ40×4角鋼作為次龍骨，間距為700毫米并和主龍骨焊接牢靠；其中底模兩端兩根主龍骨分別下伸300長，和隔板用直徑12螺栓鎖緊；底模和側模連接使用φ12螺栓連接，連接螺栓間距控制在300左右，皖此要求底模外邊應加焊L14×4、L=50長連接件，對應外側模高度應為170毫米高。拱板屋架上弦呈弧形，在模板制作前應先由工地技術員依圖放樣。放樣場地應選擇表面平整，光滑水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫米。放樣前工地技術人員應依據(jù)圖紙中給定拋物線方程式，按水平間距525毫米分別計算出其上弦對應高度，以供放線使用，為確保放線尺寸正確性，放線時應采取0.5毫米棉線繩干粉彈墨，確保所彈墨線不超出0.8毫米。首先在選擇好場地內彈出拱板屋架下弦底墨，然后按2.1米間隔彈出和正經率底墨垂直隔板中心墨，和下弦底墨垂直隔板中心線使用“勾股弦”定理計算，其尺寸以毫米為單位計算，計算數(shù)據(jù)保留到小數(shù)點后一位數(shù)。然后在隔板中心線之間按間距525毫米彈出和隔板中心線平行上弦高控制線，根據(jù)前述計算結果，分別確定上弦控制點，依次用墨線平滑連接即可彈出上弦底邊線；依據(jù)所彈出下弦底墨、隔板中心線、上弦底邊線結合圖中標示尺寸，即可將拱板屋架側立面圖全部彈出。以上計算結果和所放大樣圖均由工地技術責任人復核，確定無誤后，方可開始屋架上弦模板制作工作。上弦模板制作關鍵是底模主龍骨、邊肋內外側模板邊框弧度控制。在放出大樣后，用3厚膠合板依所放大樣分段繪出拋物線弧度，每個隔板上弦模板兩端分別向下落1.5CM，用角鋼制作成主龍骨成型模板，然后將其底模主龍骨料用氧炔火焰加溫，降溫后主龍骨即可回彈至設計弧度尺寸；上弦邊肋模板角鋼邊框，其弧度采取冷彎成形，成形時應用力均勻，嚴禁猛力成型，預防形成陡然弧度段。一旦有陡然弧度成型段，應使用鐵錘密集輕擊角鋼里邊，利用錘擊使壁厚改變而使之恢復至設計弧度，也可采取將已形成陡然弧度段全段用氧炔焰加溫，然后用冷水澆角鋼外弧面，使其恢復至要求弧段。龍骨及邊框鋼弧度成型完成后，應經工地技術員和質量員聯(lián)合檢驗，當其誤差和設計誤差小于2毫米時，方可開始焊接拼裝，拼裝焊接時尚應對弧度誤差進行再消除，焊接拼裝階段，質量組應派出質量專管人員分管模板制作質量。制作成品拱板屋架模板，其邊長尺寸誤差不得大于1.0毫米，對角線誤差不得超出1.5毫米，其表面平整度不得超出2.0毫米。經檢驗凡達不到以上標準模板均需返工重新制作。成型后模板均應使用封口專用漆將竹膠模板裁口進行封口處理，以預防竹膠模板自裁口處吸水而過早變形損壞。制作好拱板模板應隨即涂刷隔離劑并按施工平面圖中指定模板堆放場地分型號整齊側放，要求其下墊通長墊板，并按企業(yè)對材料標識要求進行顯著標識。堆放好模板在未使用前應用塑料蓬布加以覆蓋，以防遭雨淋而使模板受損。搬運模板時應輕拿輕放，嚴禁猛擲和車輾。（四）平臺搭設和錨板制安預制平臺作為“空中予制”拱板屋架垂直支撐，并同時兼起抵御水平張拉力水平頂撐，對拱板生產過程中起拱和張拉力有效傳輸有較大影響，故張拉平臺搭設質量也是控制關鍵工序之一。予制平臺設計：予制平臺使用一般φ48鋼管，在建筑物一端搭設滿堂支撐架，經計算其立桿間距按1.2×1.2米，步高按1.55米。在滿堂架頂部水平桿兩縱墻頂圈梁，然后在其上面安放薄壁方鋼龍骨，并在薄壁方鋼龍骨上鋪設δ815毫米厚竹膠模板?？紤]到予應力放張后屋架起拱高度將凈增15-20毫米，故該拱板予制平臺搭設起拱高度按15毫米考慮。放張后起拱高度將增至30-35毫米，其實際起拱總高為21.0米跨度1.43-1.67%，滿足規(guī)范1-3‰要求。予制平臺搭設：予制平臺搭設前，倉庫內地面砼墊層應提前做好，其同條件養(yǎng)護試塊程度應達成設計強度75%以上。其中立桿下部應支墊80×80×6鋼墊板，預防立桿根部不平使得受力不勻而造成立桿失穩(wěn)。立桿搭設不許可使用搭接連接，其搭設高度為7.82米，最高不能超出7.85米，故上端立桿應使用定長鋼管，為避免立桿接接頭在同一標高，予制平臺立桿分別使用5.0+2.82米、6.0+1.82米兩種接長方法，并間隔布設。予制平對頂層水平桿按間距400毫米布矸，且不許可使用搭接接長方法，同時避免其接頭集中于一個斷面上，故使用6.0（米）×3（根）×2.0（米）×1（根）組合方法，按相監(jiān)水平桿逆向布設排列。為預防對接水平鋼管接頭沒有頂實情況發(fā)生，凡對接扣件及和支撐架連接均不一次擰緊。（采取擰緊回放半絲方法進行控制），待頂撐螺栓安裝后，再最終擰緊，頂撐螺栓是一個專用螺栓，其安裝時頂層圈梁砼強度必需達成C20以上。在安裝頂撐螺栓同時其和圈梁間安放100×100×8鋼墊板，頂撐螺栓在擰緊過程中，當力矩板手達成6千克·米時，可最終擰緊頂層水平桿連接扣件。頂撐螺栓最終擰緊力矩應控制在8-8.5千克·米之間，其頂部水平桿同時完成起拱作業(yè)。鋼管支撐搭設完成后，隨即開始鋪設薄壁方鋼及竹膠大模板，薄壁方鋼采取φ40×80×1.2規(guī)格，和水平頂撐桿垂直鋪設。竹膠合板長邊和薄壁方鋼同向鋪設。為預防竹膠大模板浸水受曬數(shù)次后翹曲，用φ6平頭自攻螺絲按間距400毫米和薄壁方鋼壓緊。為預防其接縫處砼水泥漿流入其中而造成平臺模板整體脹模，凡竹膠膜板接縫處均應用50寬膠帶封口。予制平臺搭設長度：依據(jù)施工進度計劃安排，拱板屋架予制及安裝時間總計為40天，按每批予制生產安裝周期為10天計算，每棟倉庫拱板屋架可分四批制作，每批數(shù)量：第一批8榀；第二批7榀；第三批7榀；第四批8榀，由此可推算出予制平臺搭設長度為應為：2×8+1.0=17米。其中1.0米寬為運輸通道。平臺搭設時其臨空邊應加設安全防護欄桿。為方便拱板予制生產時運料，在予制平臺對應位置外縱墻外側，應搭設低于縱墻頂圈梁20左右作業(yè)運料平臺。平臺寬度應按1.2米搭設，其上面滿鋪50毫米厚木板。為方便施工人員上、下予制平臺，在外墻搭設上人鋼管梯一掛，要求其和結構柱拉桿點焊牢靠，以確保其穩(wěn)定性。同時臨空邊加設防護欄桿。錨板制作安裝：“空中予制”方案中很關鍵一點便是利用已經施工好縱墻頂圈梁作為支點，在其外側面安裝錨板以實施予應力鋼筋先張拉作業(yè)。錨板設計：錨板采取12厚鋼板制作，并設計成可拆卸式，方便以放張時可松開其錨壓螺栓，拆除拱板屋架端頭模板。當下批拱板開始張拉前，只需壓緊其錨壓螺栓即可繼續(xù)生產。錨板尺寸為：1.98×（0.28+0.15）米，每榀拱板屋架兩端各一個，單倉共需錨板數(shù)量為16個。為增加錨板平面外抗彎變形能力，在其錨壓螺栓高度處和錨孔間應加設40×6加勁肋板，肋板縱橫間距為200，其中錨板兩邊端處高出0.15米，應增加一道豎向加勁肋板，加勁肋板和錨板滿縫雙面焊接，其焊縫高度不能小于6毫米。為預防錨板在焊接過程中因單面受熱而產生彎曲變形,施焊前應將錨板主板用不少于6塊壓片壓緊在焊接鋼制作業(yè)臺上.加勁肋焊接完成后,若發(fā)覺其仍有少許彎曲變形,可采取在彎曲內面氧炔焰將其加溫,而在其后面澆水使之冷卻方法消除這一彎曲現(xiàn)象.焊好錨板其彎曲度不得大于2毫米。錨壓螺栓經計算可采取φ24高強螺栓按間距200毫米布設，為預防張拉后圈梁外側上部因受壓而被局部壓損，在圈梁外側上部加設δ=4通長鋼板預埋帶，且予制平臺對應部分頂層圈梁，其箍筋間距應加密至100毫米。（五）予應力鋼筋張拉在予制平臺搭設、錨板安裝及作業(yè)平臺搭設完成后，即可開始予應力鋼筋張拉作業(yè)。首先將經過計算下料長度預應力鋼筋穿過錨板上鋼筋孔，然后使用自動張拉機，采取一端張拉方法，自屋架中間按左右對稱標準，向屋架兩邊逐根張拉，直至張拉到設計要求預應力值，便可用錨具錨緊鋼絲，本工程予應力鋼筋為直徑5及直徑6冷軋帶肋鋼筋，且為低松馳張拉，故其錨具可采取一般自鎖型平頭式錨具。張拉前，應試拉鋼絲對自動張拉機正確性進行校驗，其校驗方法以下：在預制構件廠利用原有臺座，使用自動張拉機前后張拉三根和設計同直徑鋼絲，每根鋼絲張拉力分別為設計值：設計值1.5倍及2.0倍，予先在張拉機高定盤上設定，檢驗張拉機是否能在達成設定拉力值后自動停機；自動停機后分別使用手提式拉力測試儀測定鋼筋實際拉力值，讀數(shù)統(tǒng)計，并和設定張拉力相比較，發(fā)覺其誤差超出10%，應把張拉機送交廠家指定其正確懷極高，故通常不會有超出許可誤差情況發(fā)生。校驗過程中，應同時做好校驗統(tǒng)計，由校驗技術人員在校驗統(tǒng)計上署名，并報送項目經理和技術責任人，由技術責任人簽署復核意見后方可投入使用。依據(jù)計算每根鋼筋張拉力設計值分別為：LL650（D=5）為8.9294KN；LL650（D=6）為12.8583KN，考慮到回縮等原因影響，實際張拉按設計值105%，本工程設計僅要求進行應力控制方法張拉。但也應對予應力鋼筋伸長值進行檢驗。如實際伸長值比計算伸長值大于10%或小于5%，應暫停張位，在采取方法給予調整后，方可繼續(xù)張拉。夾片式錨具應有合格證，并在進場后以不超出1000套為一個驗收批進行驗收，分別進行外檢檢驗，硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。外觀檢驗：本工程每個單位工程錨具數(shù)量為1000個，可作為一個驗收批，按規(guī)范要求應抽取100個進行外觀質量和尺寸檢驗。當發(fā)覺一套表面有裂紋或超出產品標準及設計圖紙要求尺寸許可偏差時，應另取雙倍量錨具重做檢驗，如仍有不合格，則不得使用本批產品。硬度檢驗：從每批中抽取50個（5%）錨具，對其活動齒片做硬度試驗，合格后方可使用。靜載錨固性能試驗：經上述兩項檢驗合格后，應從同批中抽取6套錨具組成3個予應力鋼筋錨具組裝件，進行靜載試驗，當有一個試件不符合要求時，應另取雙倍數(shù)量錨具，重做試驗，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格品，當生產廠家提供有靜載錨固性能匯報時，此項試驗可不做。預應力張拉前使用直徑14，L=30長鋼筋段支設鋼筋保護層，避免使用砂漿墊塊因拱板起拱原因在張拉時壓碎墊塊，使得鋼筋保護層無法控制，支設鋼筋保護層鋼筋段間距1.0米左右，按梅花型部署，避免同一橫斷面集中使用。預應力張拉時，嚴禁操作人員面對正在張拉預應力鋼筋，以預防鋼筋脫錨飛出造成人員傷亡。同時在張拉外架內側，用1.2厚鋼板設水平防護擋板，以防脫錨鋼筋飛落施工現(xiàn)場擊傷施工現(xiàn)場人員。預應力張拉時，現(xiàn)場技術人員應每榀逐根統(tǒng)計每根鋼筋張拉力和鋼筋在錨具處回縮量，同時使用測力儀測出鋼筋實際張拉力并做好統(tǒng)計，發(fā)覺有小于設計張拉力1.05倍情況，應立即重新張拉至設計張拉力1.05倍。一經張拉鋼筋便不許可其受到外力橫向作用，故對已張拉鋼筋嚴禁人踩和重物沖擊，施工現(xiàn)場應安排專員負責看管。張拉統(tǒng)計，經現(xiàn)場監(jiān)理人員簽字認可后，便可開始綁扎拱板下弦非予應力鋼筋。進行拱板屋架模板支設和隔板安裝作業(yè)。（六）拱板模板及隔板安裝因為拱板屋架模板是以隔板為豎向支撐，故拱板屋架模板安裝應和隔板安裝同時進行。模板安裝工作應從拱板屋架跨中開始，按此次序安裝模板，和采取一端安裝方法相比，可有效地降低支模系統(tǒng)誤差。首先將跨中隔板GB-1豎起，并使其正、側面中心墨分別和屋架縱橫向中心墨相對應，臨時支撐后開始安裝其兩側下弦邊肋內側模板至拱板屋架兩端。此次除隔板安裝外其它均為粗安裝，即僅將隔板和模板就位，并不擰緊連接螺栓。粗安裝完成后，即可正確校正隔板和模板，其次序自模板跨中分別向兩瑞進行，應開始自擺板溶中分別向兩端同時進行隔板和模板正確校準工作，因為模板制作時，其制作長度比設計小3-4毫米，故隔板全部有3-4毫米可調范圍，使之正確就位。隔板和模板之間因調整或制作安裝誤差而形成接縫處，可使用2.5厚膠合板條進行補縫處理，這么不僅不調整隔板正確到位，而且也可預防接縫處漏漿。正確校準過程中，各隔板間誤差必需在本分隔內調整消除，嚴禁各分隔間傳輸誤差，結果造成端節(jié)點模板積累誤差過大從而影響整個構件外觀尺寸超出設計要求和規(guī)范要求。在下弦邊模和上弦底模安裝完成后，經技術員和質量員對模板復核檢驗無誤后即可涂刷隔離劑。完成以下工作后，即可開始拱板上弦非予應力鋼筋綁扎。綁扎預應力鋼筋關鍵控制內容有以下三項：1、端接點處斜向鋼筋，此部位鋼筋較密，且為拱角集中受力處，項鏈鋼筋位置，角度必需正確，以確保鋼筋傳力正確。設計圖紙中該斜向鋼筋放置在縱向預應力鋼筋之上有誤，在施工時一定要和設計人員就此事進行確定，最終以設計人員書面回復為準進行鋼筋綁扎。2、拱板上下弦之間斜拉鋼筋角度必需正確控制，不然將影響拱板受力性能，為確保其上下弦相對應斜拉鋼筋同軸線，應使用30×30木條沿木條一邊進行固定。使之在砼澆灌過程中，仍能保持其中心線同軸；斜拉鋼筋上下錨點一定要經過隔板和上下弦交點。并用扎絲和鋼筋骨架牢靠綁扎。3、預埋件安裝位置一定要正確且必需和砼表面平齊，方便于下步安裝焊接。屋架綁扎完成，經甲方、監(jiān)理方驗收辦理隱驗手續(xù)后即可支設上下邊肋外側模板，其中上下弦邊肋內模系吊幫支撐，需加設直徑支撐馬凳筋，并可轉入砼澆灌工序施工。（七）拱板屋架砼澆灌拱板屋架砼澆灌次序為：自下弦跨中開始分別向拱板兩端澆灌底板砼，至拱板端部后自兩端分別向拱板上弦中間連續(xù)澆灌砼。拱板屋架砼澆灌時，不得用灰斗車向模板內直接傾倒砼，要求砼應先卸至鐵皮上，然后用鐵锨逐锨低位向模板填料，不許可鐵锨碰搗鋼筋，尤其是予應力鋼筋。拱板砼振搗按部位不一樣，分別使用手提式小平板振動器和插入式振動棒振搗，其中拱板邊肋兩端節(jié)點隔板上節(jié)點均使用插入式振動棒振搗，凡上下弦板均采取手提式平板振動器振搗，要求砼振搗至表面泛漿且無氣泡出現(xiàn)為止，尤其是上弦砼振搗方向一定要自下而上進行，不然反向振搗肯定會使上弦砼向上流淌，造成其砼內部不密實，從而直接影響砼澆灌振搗質量。為預防邊肋和拱板上下弦板同時澆灌砼會造成邊肋根部出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，凡邊肋均應比板砼晚澆注半個小時左右。經振搗后砼隨即用刮板和木泥抹將將其表面大面抹平，并隨即用鐵泥抹收光，其中拱板上弦應在木泥抹平后，用細方篩均勻篩撒干水泥砂拌合物，干水泥砂配比為1：2，其篩撒厚度控制在2-4毫米之間，然后用木泥抹用力提漿搓平，使二者充足結合，隨即用鐵泥抹進行第一遍收光，拱板上下弦板砼表面收光遍數(shù)均不得少于三遍。至此，拱板砼澆灌工作完成。（八）每批拱板屋架預制安排拱板屋架每批按8榀或7榀進行預制，但每批中是分兩次按屋架間隔打法分別施工，第二次澆灌砼時，和第一榀間隔一天，待第二次預制屋架砼達成設計要求強度值后，方可將該批屋架逐榀起運安裝。按“間隔跳打”法要求，第一次預制砼屋架，按上述方法支撐，第二次預制屋架則不需要支設邊肋外側模板，僅需在其已制作好拱板邊肋上涂刷隔離劑即可。故第二批屋架預制時，應將第一批最終一榀屋架移放至第二批第一榀屋架預制位置處，這么不僅可降低拱板邊肋外側模板支設工作，而且也可有效確保兩榀相鄰屋架邊肋間距吻合一致。（九）養(yǎng)護拱板生產預制已進入冬施階段，為確保拱板屋架砼強度在7天左右達成設計強度，除采取前述砼中摻入高效早強劑外，尚應采取必需升溫方法，使預制拱板屋架在正溫條件下砼強度保持快速增加。針對本工程“空中預制”施工方案，結合倉庫四面墻體洞口較少情況，升溫方法可采取以下方法：1、封閉預制平臺敞開面，在平臺下砌加熱籠，用煤火加熱，保持此封閉空間溫度4-50℃之間，加速拱板下弦砼強度增加。2、使用雨布將同批預制拱板屋架封罩，然后用小鍋爐向內通蒸氣，經過調整蒸汽流量控制罩內溫度保持在30-40℃之間，確保拱板砼強度整體增加。采取以上方法，可確保拱板屋架在4-5天內即可達成設計要求強度，但在升降溫過程中，注意升溫和降溫速度一定要控制好好，尤其是升溫控制在10-25℃/小時，降溫時構件表面和室外溫差不得于20℃。（十）放張、起運、安裝待拱橋上下弦砼同條件養(yǎng)護試塊，強度達成設計要求強度值即上弦達成C30，下弦達成C40，即可進行斜拉桿焊接、模板拆除和放張作業(yè)。放張時應由兩組人員分別自兩端放張，以避免一端放張引發(fā)臺面竹膠模板整體位移變形。每組放張人員各三名，分別負責松三個錨壓螺栓，放張時錨壓螺栓應對稱逐絲松開，兩組人員應由專員負責，以統(tǒng)一放張速度和放張次序，為預防放張時錨壓螺栓飛出傷人，嚴禁放張人員正對錨壓螺栓，放張后應順鋼筋慢慢取下錨具，不得隨意破壞和截斷預留外伸部分鋼筋。起運工作“起”，即用千斤頂頂升拱板屋架。首先檢驗安裝在圈梁內側面頂升支座和槽鋼連接是否牢靠，在確定各個螺栓無松動后，即可在距拱板等距處安裝千斤頂，統(tǒng)一號令同時頂升。頂升過程中，尤其要控制各端千斤頂頂升高度一定要一致，要求每個千斤頂每頂升三個行程后用尺量高度一定要一致，要求每個千斤頂每頂升三個行程后用尺量檢驗其頂升高度是否一致，確保兩千斤頂升高度相差不得超出10毫米，不然應對頂升較低千斤頂補升。當頂升高度達成140毫米以后，即可在圈梁上面鋪設行走鋼板，并放入運輸小車，行走鋼板采取6厚鋼板，共寬同圈梁，長為2.0米。關鍵是為了預防運輸小車下滾軸壓損圈梁砼，并隨運輸小車行走換塊向前鋪設。運輸小車采取L75×8角鋼焊接而成，其規(guī)格尺寸為2.0×0.72×0.1米（長×寬×高），在其下部安裝有9根直徑50園柱體滾軸，供運輸小車行走使用，滾軸經過軸承和運輸下車上框架連接成一體。運輸小車安裝完成后，即可開始屋架小車運輸作業(yè)。首先把1.5噸手板葫蘆端頭牽引繩分別鎖緊縱墻外端和屋架端部拉環(huán)上，屋架兩端張拉繩同時收緊，按每分鐘1-2米行走速度向前緩慢行走，直至屋架行至設計位置，即可松開牽引繩，在縱墻內側頂升支座槽鋼上面安裝千斤頂、頂升290毫米高即可移走運輸小車，取出行走鋼板，隨即在圈梁上面鋪設1：2水泥砂漿10厚，稍稍松開千斤頂回油閥，使拱板隨千斤頂緩緩落下，然后由焊工進行連接件焊接作業(yè)。八、屋面防水、地面、墻面防潮（一）屋面防水本工程屋面有保溫層聚乙烯丙綸雙面復合防水卷材不上人防水屋面，施工中應嚴格按設計要求及規(guī)范進行施工，嚴禁在雨天雪天施工，五級風以上時不得施工，氣溫低于-10℃時不宜施工，且應準備準備一定數(shù)量雨布，方便下雨下雪立即覆蓋。屋面找平層、結合層：1、清理基層時，將屋面結構層上面松散雜物清除潔凈，凸出基層上砂漿、灰渣用鑿去，掃凈，用水沖洗洗潔凈，并將板縫清理潔凈。2、沖貼或貼灰餅時，依據(jù)設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5米左右。3、抹找平層時，先在砼構件表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿稠度應控制在7CM左右。4、砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開拓凝結，人踩上去有腳印但不下陷下，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開一直凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層愈加密實，切忌在水泥終凝后壓光。5、找平層施工時，宜留置分格縫，分格縫寬通常為20毫米，分格縫位置宜留在拱板拼縫處，其縱縫最大間距不宜大于6米。當利用分格縫并做排汽屋面排汽道時，縫寬應合適加寬，并應和保溫層連通。6、砂漿找平層抹平壓實后，常溫下在24H后護蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間通常不少于7D；干燥后，即可進行防水層施工。7、涂刷瀝青瑪蹄脂結合層時宜在聚乙烯丙綸雙面復合防水卷材，鋪貼前1-2天內進行，涂刷后經過風干后不占手即可鋪貼聚乙烯丙綸雙面復合卷材。屋面聚乙烯丙綸雙面復合防水卷材：1、卷材鋪貼方向應垂直于屋脊鋪貼，卷材搭接縫寬長短邊均為80毫米，縫邊用專用密封膏縫嚴。2、卷材鋪貼采取冷粘貼施工，基層粘結劑由廠家配套供給，和接縫粘結劑相同品種膠粘劑，基層膠粘劑涂刷時切忌在一處往返涂滾，以免將底膠“膠起”，形成凝膠而影響質量。3、施工時應注意基層上涂刷膠粘劑應達成表干程度，其間隔時間和膠粘劑性能及氣溫、濕度、溫度、風力等原因相關，通常為10-30MIN，施工時憑經驗確定，用指觸不粘手時即可開始粘貼卷材。間隔時間控制是施工難點，對粘結力和粘結可靠性影響極大。4、鋪貼時應對準已彈好粉線，而且在鋪貼好卷材上彈出搭接寬度線，方便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。5、鋪貼卷材時樣用滾輔法，每鋪完一幅卷材，應立即用潔凈而松軟長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向次序滾壓一遍，根本排除卷材粘結層間空氣。6、卷材鋪好壓粘后，用棉紗沾少許汽油，將搭接部位結合面清除潔凈，然后采取油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底，堆積現(xiàn)象。待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可進行粘合。粘合時應從一端開始，邊壓合邊驅逐空氣，不許有氣泡和波折現(xiàn)象，然后用手持輥順邊認真仔細輥壓一遍，使其粘結牢靠。7、搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料密封嚴，密封時用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應小于10毫米。8、雨、雪天嚴禁進行卷材施工。五級風及其以上時不得施工，氣溫低于0℃時，不宜施工，夏季施工時，屋面如有露珠潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。9、屋面拐角、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必需仔細鋪平、貼緊壓實，收頭牢造在，符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范等相關要求，卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充足，不許可有翹動、脫層現(xiàn)象。10、為確保卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格根據(jù)基層所彈標線進行。11、質量要求A、屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，所使用材料必需符合質量標準和設計要求。B、防水層厚度和層數(shù)應符合設計要求，結構基層穩(wěn)定，平整度符合要求，預制構件嵌縫密實。C、卷材鋪貼方法：搭接次序符合要求，搭接寬度正確，接縫嚴密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。（二）地面防潮1、施工工藝：驗收基層——清掃基層——制備膠粘劑——對陰陽角等復雜部位進行處理——卷材施工——防水層檢驗。2、施工方法A、卷材鋪貼依據(jù)情況可沿房層縱向或橫向粘貼大面積粘貼前，應先做好陰、陽角等部位。選擇變形適應性強配套專用型材處理，采取大百分比水泥膠或聚氨脂膠粘結。B、粘貼施工，先在敷設部位將卷材預放2-3米，找正方向向，在中間處固定。將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完成后，開始將預放卷材另一端卷回至已粘貼位置，連續(xù)粘貼敷設直至整幅完成。C、粘貼方法：將水泥膠用涂料器滾（刮）涂到找平層和卷材對應對表面上約1毫米，然后貼敷卷材，同時用輥（板）滾（刮）卷材上表面將粘貼面排壓實，排出多出部分膠粘劑。D、上翻墻上500毫米處，卷材必需縱向敷設，自上下對正，自下向上排氣壓實，要求找平層和卷材同時涂膠，厚度約1毫米。E、卷材粘貼好后，檢驗若發(fā)覺有損傷點，則應做附加層，附加層卷材應長出庇點周圍120毫米，地下防水用聚氨脂膠滿粘，屋面防水可用水泥膠滿粘。F、卷材接縫搭接寬度：接縫長邊為10毫米，短邊為120毫米。相鄰邊接縫錯開1米以上，附加層接縫必需和主防水接縫錨開0.3以上。接縫應錯開轉角處，錯開距大于卷材搭接寬度兩瓿，平面和立面轉角處，卷材接縫應在平面上，距轉角大于0.6米。G、接縫涂膠部位要求干燥、潔凈，用聚氨脂接縫時翻卷上層卷材，膠涂在上層卷材上，應連續(xù)均勻，厚度在1米左右，涂膠粘合壓實，翻卷時粘結層已固化，預防剝離。（三）墻面防潮本工程標高6.100以下墻體作一步三膠防潮處理。具體方法以下：1、選料：先做地面防潮層，后做墻面防潮層。地面防潮層上翻50CM，方便和墻身防潮層搭接牢靠。2、基層要求：（1）墻面層基層平整，不得空鼓。（2）基層含水率不得大于9%。（3）墻體陰角做成園弧形。3、操作方法：（1）涂料拌制：A、B兩組份涂求正確計算，攪拌均勻，當日用完。（2）涂刷：膠料可采取涂刷、刮涂或機械噴涂方法。先涂一遍底膠（相當于冷底子油），膠料應刮刷均勻，不得露底。（3）鋪貼玻璃絲布：鋪布前先澆膠料刮，立即鋪加襯布，再在上面澆膠料刮刷均勻，纖維不露骨白，并用輥子壓實，將布下空氣排盡。若用孔眼較衡玻璃絲布，可先鋪布，再一次將膠料倒于布面上刮刷均勻。鋪加襯布時，切勿拉得過緊，但也不能用皺折和張嘴現(xiàn)象，布邊不平時，在每隔1-1.5米左右用剪刀剪開。（4）待一膠一布做完干燥后，重新涂刷二道涂料及三道膠料。在上道涂料層上進行下道涂料施工時，必需待上道涂料干燥后進行，干燥時間通常要在4-二十四小時。稀撒上一層粗砂，以增加防潮層和面層砂漿粘結力，為抹面層發(fā)明條件。面層施工時嚴禁損壞防潮層。九、內外裝飾工程裝飾工程進行前應多方考察，講座確定裝飾方案、細部做法、施工方法及使用材料。施工前應先做樣板，經建設單位、監(jiān)理單位認可后，再大面積施工。（一）室內粉刷1、室內粉刷前應清除基層表面灰塵、污垢和油漬，且應提前1-2天澆水濕潤墻面，搭設室內滿膛架手架。2、施工操作工藝為：（1）頂板勾縫：拱板下部接縫處上部用1：2水泥砂漿（摻15%環(huán)氧樹脂）填實，下部用瀝青麻絲嵌縫，并趁熱撒粗砂。待其終凝后鑿除表面凸出部分及其它雜物并用毛刷清掃潔凈然后進行，大面積積滿刮膩子及刷白工作。（2）墻面澆水，找規(guī)矩、做灰餅：墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕度，找規(guī)矩時應依據(jù)設計圖紙要求及基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準進行找規(guī)矩，做灰餅，并灑水養(yǎng)護。（3）做護角室內墻面及門窗洞陽角處，為預防常期使用被碰損，施工時應在陽角處沿墻高做1：2水泥砂漿護角，護角范圍每邊大于50毫米，500毫米以外位置以40°斜角將多出砂漿切除，清潔護角做完后應立即做好養(yǎng)護。（4）抹底灰：抹底灰時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層壓實抹平至灰餅嚴齊，再用大木桿或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子槎毛，然后全方面進行質量檢驗，檢驗底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整齊，陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用2米長標尺板檢驗墻面垂直和平整情況，墻陽角用陰角上下抽動扯平。（5）抹預留洞、槽、盒等設專員把墻面上預留孔、槽、盒等周圍50毫米寬砂漿清凈，灑水濕潤，以后抹成方正、光滑、平整。（6）作一布三膠防潮（7）抹罩面灰（8）內墻面抹灰層和基層之間必需粘結牢靠，無脫皮、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺點。（二）外墻涂料施工1、外墻打底（1）貼灰餅用經緯儀或吊垂線及拉尺子方法找出標準，在門窗口上下左右、陰角等處彈出垂直或水平墨。依據(jù)垂直墨及吊垂線拉橫線找出粉刷打底子厚度（最薄處5毫米）并做灰餅?；绎炗?：2.5水泥砂漿，依據(jù)線繩確定厚度分層粉平，其大小5厘米見方，上下左右間距視具體情況，通常小于1.8米。適時灑水養(yǎng)護。（2）粉底灰待灰餅發(fā)硬時方可開始粉底子。粉底時再酌情灑水濕潤墻遇。遇圈梁等砼基體還須隨粉底隨刷素水泥漿一道。1：3水泥砂漿根據(jù)灰餅所表示厚度粉平，隨時用大尺桿刮平、木抹搓平。同時在粉成底子灰上劃痕，方便于和面層粘結牢靠。抹底灰必需用力，使砂漿和墻面結合緊密。（3）彈線粘條粘條前先按設計或確定分格縫位置彈墨線，彈好墨線必需經復核后用塑料或玻璃條座水泥漿漿，拉線控制表面高度即面層厚度5-7毫米。（4）罩面灰施工前首先要掃去浮砂，用1：2水泥砂漿分兩遍粉成。先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，尺桿刮平，木抹槎平，鐵抹壓光。如過于干燥除在底子灑水外，還可在剛抹上面層上邊用小苕帚灑水邊用木抹槎平方法提漿。如墻面較濕不吸水時，可拌1：2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平，鐵抹壓光。使用鐵泥抹應適時且不宜壓遍數(shù)過多，以免壓墨墻面或造成空鼓。面層壓光后起掉條子并隨時修理格縫。以免干燥后修理費工且效果不佳。2、涂料面層施工A、施工工序步驟檢驗基層表面——基層處理——批嵌膩子——用砂紙打磨——膩子基層細部處理——刷涂面漆——清理現(xiàn)場B、關鍵工序施工方法及操作關鍵點（1）基層要求：基層表面必需堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面泥土、灰塵、油污等雜物臟跡也必需清洗潔凈，粉化物必需鏟除；基層必需干燥，新抹砂漿面經10天以上才能進行施工；基層要平整，但不能太光滑，孔洞和無須要溝槽應進行補修，基層表面垂直度、平整度、強度符合施工質量要求。基層應干透，且PH<8。（2）批嵌膩子：對處理好基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔，第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2號砂紙打磨，清除表面浮灰。（3）涂刷：涂刷前，將不需涂刷部位，用塑料布或其它材料完全遮擋，以免破壞或弄污，然后檢驗涂料色彩，如幾桶涂料中涂料有差異，應將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或噴涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側邊，然后噴涂大面，墻邊兩遍兩活，間隔時間為2小時，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷大面兩遍，其間隔時間為2小時，上下涂刷層接頭、流平性要好，顏色應均勻一致。第五章資源需要計劃一、人力需要計劃普工砼工磚瓦工粉刷工鋼筋工木工油漆工架子工起重機械工電工電焊工防水工專業(yè)張拉人員基礎工程40253030255532墻體工程402560121254預應力砼拱板制安2015520402066210屋面工程202010內外裝飾工程406030126220地面工程2020203210二、機械需要計劃項次機械名稱數(shù)量進場時間1反鏟挖掘機2臺開工時2自卸汽車8輛開工時3砼攪拌機4臺開工時4砂漿攪拌機2臺開工時5自升式門架升降機8臺基礎完6預應力鋼筋張拉設備2套屋架制作前7鋼筋截斷2臺開工時8鋼筋成型2臺開工時9鋼筋對焊2臺開工時10鋼筋調直2臺開工時11電焊機6臺開工時12卷揚機8臺基礎完13潛水泵4臺開工時14圓鋸電刨各2臺開工時15平板振動器8臺土方開挖完16插入式振動器16套土方開挖完17經緯儀（激光）1臺開工時18水準儀2臺開工時19聚胺脂硬泡體施工機具1套屋面施工時20打夯機8套開工時21翻斗車2臺開工時詳見附表三、物料需要計劃材料名稱規(guī)模型號需用數(shù)量機磚240×115×531788千塊水泥32.5R2096t水泥42.5R372t中粗砂中粗4176m3碎石0.5-1CM341m3碎石1-2CM971m3碎石級配<4CM2972m3模板料148m3鋼筋Ⅰ級φ10以內144t鋼筋Ⅰ級φ10以內40t鋼筋Ⅱ-Ⅲ級10以上204t石油瀝青30#25224kg聚乙烯丙綸復合卷材300g/m28520m2第六章質量、安全、文明生產、工期方面組織技術方法一、質量組織技術方法本工程質量目標為省優(yōu)工程，為確保目標實現(xiàn)，我企業(yè)將根據(jù)已運行ＩＳＯ9002質量管理模式，以質量為中心，以質量是工程建設生命為專題，把講質量、抓質量貫穿于施工全過程。為達成我企業(yè)在該工程中確定質量目標，結合本工程特點，在施工中細化分部、分項工程質量控制目標，制訂質量確保方法，以確?？偰繕藢崿F(xiàn)，創(chuàng)出高水平省優(yōu)工程。（一）質量管理目標１、各分項工程合格率100％，優(yōu)良率80％以上（國家標準為50％）。２、各分部工程合格率100％，優(yōu)良率80％以上（國家標準為50％）。３、觀感得分率90％以上。４、技術資料齊全。５、關鍵分部分項工程質量目標。關鍵分部工程質量目標見下表序號關鍵分部工程質量等級分項工程質量目標1基礎工程優(yōu)良優(yōu)良率不低于90%2主體工程優(yōu)良優(yōu)良率不低于90%3地面工程優(yōu)良優(yōu)良率不低于90%4裝飾工程優(yōu)良優(yōu)良率不低于90%5屋面工程優(yōu)良優(yōu)良率不低于90%6建筑安裝工程優(yōu)良優(yōu)良率不低于90%（二）施工質量控制關鍵點設置工程質量經過一道一道工序逐步積累而形成，為確保創(chuàng)優(yōu)各項目標，就必需對每道工序質量進行預控，確保分項工程質量目標，進而確保分部工程質量目標，再確?？偰繕藢崿F(xiàn)。為此，針對工程質量關鍵部位或步驟，設置施工質量控制關鍵點，加強對其進行質量控制。本工程質量控制關鍵點有：１、砼工程２、屋面防滲漏，地面墻面防潮３、先張法預應力砼拱板制作安裝（質量管理點具體控制方法意見第四章施工方案）（三）質量確保方法為確保本工程質量達成標準，在工程質量上絲毫不能有任何放松，為此從工作安排上、技術保障上采取以下方法：１、建立質量確保體系：建立質量目標分級責任確保體系，將質量指標分級下達，形成由項目經理、質量員、技術員、班組和個人層層負責質量確保體系。企業(yè)成立質量檢驗