磚混結(jié)構(gòu)宿舍樓主要施工方法

磚混結(jié)構(gòu)宿舍樓主要施工方法

1.1施工布署

1.1.1施工準備

1、現(xiàn)場三通一平：根據(jù)前期的現(xiàn)場勘察，道路、水、電、

場地平整已基本完工。

現(xiàn)場圍墻：根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖，確定圍墻、施工主出

入口。

現(xiàn)場臨時設(shè)施：現(xiàn)場辦公室、鋼筋、木工作業(yè)棚、材料堆放

地。

2、現(xiàn)場用電準備

經(jīng)計算需用100KVA以上變壓器一臺滿足施工要求。導(dǎo)線采

用25mm2地埋電纜線，根據(jù)國家現(xiàn)行的施工用電技術(shù)規(guī)范要

求，全場線路均采用三相五線制干線，線路走向祥見施工總

平面圖。

3、現(xiàn)場施工用水

經(jīng)計算選用直徑為48mm的鋼管做供水管滿足施工要求，臨

時供水管道均采用地埋敷設(shè)。

4、臨建設(shè)施準備

現(xiàn)場設(shè)置職工宿舍、辦公室、門崗、水泥庫、材料倉庫、廁

所及臨時道路，劃分攪拌站、周轉(zhuǎn)工具、砌塊堆放、鋼筋成

型等場地。嚴格按照現(xiàn)場施工平面布置圖布置。

5、機械設(shè)備準備

對大型機械定期進行檢修，使機械設(shè)備處于完好使用狀態(tài),

制定機械設(shè)備進場計劃,滿足工程的需要。建立本工程的機

械設(shè)備臺賬，制定機械設(shè)備的檢修和保養(yǎng)計劃和臺帳。

6、工程材料準備

對本工程采用的新材料、新設(shè)備進行研究,調(diào)查、收集新材

料、新設(shè)備的性能和特點，對材料供應(yīng)商進行調(diào)研和評估,

建立合格供應(yīng)商花名冊。制定周轉(zhuǎn)材料、新材料、新設(shè)備技

術(shù)檔案及供應(yīng)計劃。

7、技術(shù)資料準備

(1)學(xué)習(xí)并掌握施工圖紙和有關(guān)的施工規(guī)范、標準，領(lǐng)會

設(shè)計意圖，進行圖紙會審，搜集相關(guān)的有效技術(shù)文件和資料,

將設(shè)計中存在的問題盡可能解決在施工之前。

(2)根據(jù)施工圖紙及時編制施工圖預(yù)算，及時向業(yè)主和物

資設(shè)備科提供材料需用量計劃，保證施工材工資料供應(yīng)。

(3)結(jié)合施工組織設(shè)計對施工人員進行施工組織交底，分

部分項工程技術(shù)交底、安全及文明施工交底，使全體管理人

員熟悉本工程的施工方案和施工工藝。

(4)了解并核查甲方提供的座標原點，建立半永久性測量

控制網(wǎng)，進行全場高程測量，為土方工程的施工和施工用臨

時道路的鋪設(shè)作準備。

1.1.2施工布置及施工順序安排

1.1.1.1施工控制段的劃分

本工程施工時，以樓中間為界劃分兩個施工段進行流水作

業(yè)，工程施工時形成立體交叉，平行流水作業(yè)。在施工中再

以根據(jù)具體情況分別細劃流水，為確保計劃工期實現(xiàn)，按以

下三個階段實施控制。

第一控制段：完成主體施工。

第二控制段：完成內(nèi)外裝飾裝修、防水和水電、通訊、等設(shè)

備的安裝工程。

第三控制段：完成土建及安裝工程收尾、調(diào)試、自檢整修，

達到竣工條件。

控制段的進度計劃，分解到月、旬計劃上，實行旬保月、月

保段計劃的實現(xiàn)。從資金、物資、勞力等方面來滿足旬計劃、

月計劃的需求。

1.1.1.2施工順序安排：

主導(dǎo)施工思路：在施工全過程中須堅持先地下后地上，先土

建后安裝，先主體后裝修的施工順序進行。以在保證施工質(zhì)

量和安全生產(chǎn)基礎(chǔ)上組織平面流水和立體交叉施工，多工種

穿插互不影響，同步作業(yè)，合理控制時差，嚴格落實進度計

劃。

基礎(chǔ)施工順序：

引測控制軸線一清底一基礎(chǔ)墊層施工一基礎(chǔ)鋼筋及插筋綁

扎f模板施工一驗收f基礎(chǔ)硅澆筑一基礎(chǔ)砌體

砌體施工順序：

構(gòu)造柱鋼筋綁扎一構(gòu)造柱鋼筋驗收f砌體施工f砌體驗收

一構(gòu)造柱模板、碎一圈梁鋼筋、模板施工f圈梁碎一預(yù)制樓

板安裝

室內(nèi)工程施工順序：

墻體抹灰f頂棚抹灰f樓地面施工一門窗安裝一內(nèi)墻面層

施工。

外墻施工順序：

墻體處理一1：3水泥砂漿打平層一外墻面層施工。

屋面工程施工：

基層清理一基層找平層一隔氣層一保溫層一保溫層上找平

層一防水層一保溫層施工。

給水、排水、采暖系統(tǒng)工程施工：

預(yù)留預(yù)埋一主管道安裝一支管管道安裝一泵統(tǒng)灌水、試壓系

統(tǒng)吹掃、清洗一器具安裝一系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)、調(diào)試一驗收。

電氣工程施工：

配管一管內(nèi)穿線一絕緣電阻測試一配電屏、柜安裝一照明器

具安裝一系統(tǒng)調(diào)試一驗收。

各施工段按施工的順序組織施工，項目部統(tǒng)一調(diào)配資源保證

工程均衡，有序的進行，每個施工段中各主要工序按照等節(jié)

拍，等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源計劃，同時

要求安裝施工穿插進行。

總之，根據(jù)本工程的實際情況，在具體施工時再細化小流水

施工段，切實做到合理安排，達到業(yè)主滿意。

1.1.1.3交叉作業(yè)安排

本工程在施工時，按施工控制段的劃分，第一階段以主體施

工為主；第二階段以內(nèi)外墻抹灰為主，適時的進行裝飾面層,

樓地面門窗，屋面等工程的施工，各施工段及具體施工時應(yīng)

在大流水施工段上細化小流水，安裝預(yù)埋同步進行，確保工

程按期完工。

1.1.1.4工期目標

本工程要求建設(shè)工期150天，計劃建設(shè)工期150天，具體詳

見進度計劃表。

1.1.1.5質(zhì)量目標

依照公司年度計劃及招標文件要求，本工程質(zhì)量目標為：合

格。

1.1.1.6安全文明施工目標

采取有效措施，加強安全防護，在施工中杜絕死亡及重傷事

故，輕傷率控制在千分之二以內(nèi)。

嚴格執(zhí)行省、市有關(guān)文明施工文件的規(guī)定對施工現(xiàn)場規(guī)范管

理，爭創(chuàng)文明工地杯。

1.1.1.7環(huán)境保護目標

施工中服從管理，降低噪音不擾民，不影響相關(guān)方的正常辦

公、生活，保護周邊環(huán)境衛(wèi)生及原有樹木花草和設(shè)施，確保

施工順利進行。

1.2土方開挖及回填

1.1.1土方開挖

土方開挖順序：放線一挖土一修邊坡一-修邊和清底

根據(jù)本工程特點及設(shè)計情況，土方開挖采用機械挖土、人工

配合的施工方法，選用1臺履帶式反鏟挖掘機、1臺裝載

機、4輛自卸汽車配合施工。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定放坡

系數(shù)，基底預(yù)留400mm工作面。挖出的土平衡測算外余土運

出場外，運距按業(yè)主指定位置而定。不得在基坑周邊堆放，

以保證邊坡的穩(wěn)定性。

開挖過程中要隨時檢查基坑壁和邊坡的狀態(tài)，做好基坑支護

準備，以防塌陷。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨

時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方。在距槽

底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后

用人工將基底標高剩余200mm厚度挖走。同時由兩端軸線引

樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以次修整槽邊,

最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。

挖出土方運至建設(shè)單位指定地點存放，用于回填土。

考慮土方開挖、基礎(chǔ)土方回填及基礎(chǔ)施工時材料運輸?shù)男?/p>

要，根據(jù)現(xiàn)場情況，在基坑適當部位開挖一條長6m、寬3m

的坡道。

土方及基礎(chǔ)施工時，基坑四周應(yīng)用紅色欄桿圍護，并搭設(shè)專

用通道。

基底余土清理以后要立即請建設(shè)單位與設(shè)計單位、監(jiān)理單

位、地質(zhì)勘察單位、質(zhì)量監(jiān)督單位進行驗槽，然后進行基礎(chǔ)

工程施工。

1.1.2回填土施工

1、一般要求

⑴土料要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證回填土的強度

和穩(wěn)定性。

⑵基底處理：回填時應(yīng)先清除基底上雜物，并應(yīng)采取措施防

止地表滯水流入填土區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。

⑶填土含水量：填土含水量的大小，直接影響到夯實質(zhì)量，

在夯實前應(yīng)預(yù)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)

含水量和最少夯實遍數(shù)。當含水量過大，應(yīng)采取翻松、涼干、

風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土

料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。土料含水量一般以手握成團，

落地開花為適宜。

2、填土方法

⑴地下室施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，應(yīng)及時回填。

⑵填土應(yīng)由下而上分層鋪填，虛鋪厚度為250mm,用蛙式打

夯機分層夯實，不宜拐彎處采用振動夯。夯實應(yīng)按照一定的

方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。不得居高臨

下，不分層次，一次堆填。

⑶填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并應(yīng)控制土的含水率在最優(yōu)

含水量范圍內(nèi)。

⑷上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m,接縫部位不得在轉(zhuǎn)角等重要

部位。

⑸已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道

工序。

⑹填土應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。

當天填土，應(yīng)在當天壓實。

3、質(zhì)量控制與檢驗

⑴每層在夯實后，要對回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)

刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求

后方可進行下一層鋪填。

⑵填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%

的最低值與設(shè)計值之差，不得大于有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且不應(yīng)集

中。

1.3鋼筋工程施工

本工程施工中專人負責(zé)鋼筋放樣，施工過程中堅持“三檢

制”，確保施工質(zhì)量。

1.3.1、準備工作：

(1)熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖

紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及設(shè)計變更通知單。

(2)所用鋼筋均有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方

可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人

在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。

1.3.2鋼筋的放樣

(1)鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼

筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填

寫配料單，申請加工。

(2)配料計算注意事項

a.設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)

造要求處理。

b.配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求

的前提下有利于加工和綁扎。

c.配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。

(3)配料單和料牌

鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每種

編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎

中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標志。

1.3.3鋼筋的制作

鋼筋加工在現(xiàn)場進行下料、成型、制作?，F(xiàn)場布置配套加工

機械設(shè)備。

1、鋼筋進場后應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕和油污。

2、I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。

3、I級鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小

于鋼筋直徑的1.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3

倍。

4、II級鋼筋末端需做90°或135°,平直部分長度按設(shè)計

要求確定。

5、箍筋應(yīng)作彎鉤的，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求不小于箍筋

直徑的10倍。

6、鋼筋加工的允許偏差（mm）

受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸土10

彎起鋼筋的彎折位置±20

1.3.4鋼筋綁扎

1.3.3.1基礎(chǔ)鋼筋制作

1、基礎(chǔ)鋼筋制作，見前條形基礎(chǔ)施工。

1.3.3.2構(gòu)造柱鋼筋施工

1、造柱鋼豎筋應(yīng)全部桿至地梁內(nèi)，錨固長度為45d且應(yīng)綁

扎牢固。

2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。

3、每層設(shè)一搭接頭，其主筋搭接倍數(shù)為35d并大于50cm。

4、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)

角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成

八字。

1.3.3.3圈梁、板鋼筋施工

1、圈梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對待。圈梁帶

過梁處，采用先支設(shè)底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成

后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置

準確無誤后方可支設(shè)圈梁側(cè)模的方法。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在梁的兩側(cè)。

3、板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護板上部的負筋，防止被踩下。

要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。

4、底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。

5、板與圈梁交叉處，板的鋼筋在上，圈梁的鋼筋居下。

6、綁扎前，應(yīng)在底模板上按設(shè)計間距彈好位置線，按彈出

的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)板受力情況，決定

下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，

再鋪長向鋼筋。

7、板鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中

間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼

筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可

采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

8、板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上

部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用①12通長鋼筋焊制，間距不超

過1000mm,支腿間距不超過600mm。負彎矩鋼筋每個相交點

均要綁扎。

9、板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm,

呈梅花形布置。

10、梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓

下。

1.3.3.4樓梯鋼筋綁扎

(1)工藝流程

在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線一綁扎樓梯梁

鋼筋一綁扎梯段板主筋一綁扎梯段板分布筋一綁扎休息平

臺鋼筋

(2)工藝及操作方法

在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。

根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分

布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。

板筋要錨固到梁內(nèi)。

(3)墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不

超過800mmo

1.3.3.5鋼筋成品及半成品的管理

鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與

進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的

施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆

放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。

鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤

其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不

得使其變形，影響工程質(zhì)量。

1.3.6鋼筋焊接與連接

1基本要求：

焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行

焊接操作。

鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍

內(nèi)。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接

頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的

35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭,

同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處,

不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

2、鋼筋對焊(予熱閃光焊)

(1)工藝過程：在進行連續(xù)閃光焊之前，對鋼筋增加預(yù)熱

過程，即使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃

光以實現(xiàn)預(yù)熱，預(yù)熱后接著進行閃光與頂鍛，兩個過程與連

續(xù)閃光焊一樣。

(2)外觀檢查：接頭有適當?shù)幕沾趾途鶆蚪饘倜?，鋼?/p>

表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4°,

接頭軸線不得大于0.Id,同時不大于2mm。每批鋼筋中應(yīng)

到5%的接頭，但不少于5個進行檢查

(3)對焊接頭的力學(xué)性能實驗應(yīng)在每一焊桿，每一臺班成

品中，近類型抽取6個試件，其中3個作抗拉實驗，3個做

冷彎試驗?？估?、抗彎試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

1.4模板工程施工

模板工程是結(jié)構(gòu)外觀的重要影響因素，模板選擇正確與否直

接影響到施工進度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以

工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟

成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。

1.4.1基礎(chǔ)模板施工

基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模板，基礎(chǔ)模板兩邊側(cè)模采用鋼模板

橫向配置，模板下端外側(cè)用通長橫楞固定，上部基礎(chǔ)梁模板

采用鋼模板吊裝，與工具或梁卡固定，還可用鋼管吊架固定。

1.4.2構(gòu)造柱模板施工

本工程構(gòu)造柱模板采用大塊竹面膠合板。用鐮刀卡具及鋼管

扣件等進行截面尺寸控制。

當砌體施工完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行構(gòu)造柱模板

施工。首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板

定位卡和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)構(gòu)造柱模板。根

據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確

保模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。

1、做好標高測量工作：用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模

板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。

2、將模板下部縫隙處用干硬性水泥砂漿或白灰膏密封，防

止?jié)补嗷炷習(xí)r漏漿形成柱子爛根。

3、安裝模板，用鐮刀卡具及鋼管扣件進行固定。

4、模板支好后，檢查模板截面尺寸，并矯正構(gòu)造柱鋼筋，

防止位移。

5、構(gòu)造柱支模前必須先清理柱內(nèi)雜物及砌體砂漿。支設(shè)

時必須與磚墻面嚴密貼緊，支撐牢固，縫隙處用海綿膠帶擠

實，以防漏漿。

1.5.3圈梁、頂板模板施工

本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹（木）膠板作面板，配以50mm

X100mm方木作次龍骨，力48X3.5mm鋼管作主龍骨。

1、圈梁采用用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50X100mm木

防作背楞。

2、圈梁、頂板模板施工時先測定標高，根據(jù)樓層上彈出的

梁邊線進行平面位置校正、固定，圈梁先綁扎鋼筋再支側(cè)模。

3、板底模采用竹木膠合板支設(shè)。注意板底起拱，4m內(nèi)不起

拱，超過4m的板起拱度為0.25%。

4、要考慮預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的固定和位置，盡量不傷害鋼

筋，如有切斷，必須加固補強。

5、拆模要求：構(gòu)造柱模采用快速脫模，當於強度達到

1.5MPa或按經(jīng)驗常溫下（15℃）澆筑12小時后可拆模，梁板

底模在碎強度達到設(shè)計強度的80%時方可拆模。

6、本工程平臺模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，待混

凝土達到一定強度時，再拆模。

1.5.4樓梯模板施工

樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)

板及擋板采用50mm厚木板。

施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，然后

再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和

踏步模板。應(yīng)特別主意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r

模板移動。

1.5.5模板備料

構(gòu)造柱模板配備一層套，圈梁、樓板模板和樓梯模板各備三

層套。

1.5.6模板的拆除

對豎向結(jié)構(gòu)，當其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角

時即可拆模，梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，應(yīng)通過

同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確

定。

2、模板拆除

a、拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重

部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸

硬撬。

b、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該

片的模板全部拆除后，方準將模板，配件、支架等運出堆放。

c、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指

定地點堆放。并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以待用。

1.5.7模板工程質(zhì)量要求

1、保證項目

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，其支架

的支承部分有足夠的支承面積。模板接縫處要嚴實，不得漏

漿。

2、基本項目

（1）模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過L5mm。

（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措

施。

3、允許偏差項目

項目允許偏差檢驗方法

軸線位移（mm）3用尺檢查

截面尺寸（mm）±2用尺檢查

每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢查

相鄰板囿高差（mm）2用直尺和尺量檢查

表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查

1.5混凝土工程施工

1.5.1混凝土澆筑

1基礎(chǔ)碎澆筑時采用由西向東，依次澆筑，澆筑應(yīng)采用分

層到頂?shù)姆椒?，使上下層混澆筑間歇時間不超過初凝時間。

2構(gòu)造柱澆筑碎時應(yīng)先澆水濕潤，再鋪10—20mm厚同配合

比減石子砂漿，然后方可澆筑碎，以防構(gòu)造柱出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過振動棒有效長度的

1.25倍。碎坍落度應(yīng)控制在50—70mm,以保證硅澆筑密實。

碎應(yīng)連續(xù)澆筑，分層搗實。振動棒應(yīng)作到快插慢拔，每層振

搗厚度不應(yīng)大于200mm,且應(yīng)避免直接碰觸鋼筋和石專墻。澆

筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，按施工縫的有關(guān)規(guī)

范處理。

3混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與

原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。

4樓板混凝土澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護樓板鋼

筋，在澆筑混凝土?xí)r嚴禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計

及規(guī)范要求執(zhí)行?；炷翝仓r自由傾落高度控制在2m以

內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

5混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位

置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來

位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)

構(gòu)的保護層厚度和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋的位置。

6碎澆筑時，高于模板20CM搭設(shè)腳手架，嚴禁直接踩踏鋼

筋。

7電線配管應(yīng)與土建施工密切配合。

8衛(wèi)生間予留洞處放置上口大下口小的鐵皮小桶（下口直

徑大于予留洞直徑10CM,校正好位置后用鐵絲固定牢固，碎

澆筑約3小時后拔出。

9為防止漏漿各模板縫隙均采用海綿充填。

1.5.2混凝土養(yǎng)護

混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養(yǎng)護，對豎向結(jié)構(gòu)混凝

±,拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護，對梁板等水平結(jié)構(gòu)

混凝土進行澆水養(yǎng)護。

1.6砌體工程施工

1砌筑前一天，應(yīng)將磚澆水濕潤，砌筑時，應(yīng)先放出墻中

心線及邊線，并將砌筑部位清理干凈，并澆水濕潤。

2在磚墻轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，間距不超過15m,在皮數(shù)桿之

間拉基準線。370墻應(yīng)雙面掛線，240墻可單面掛線。

3磚的砌法采用“三?一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、

一擠揉”的操作方法。

4磚墻與構(gòu)造柱交接處留五進五出馬牙槎，第一步為退槎,

上邊兩層砍出45o斜角，以保證砂澆筑密實。構(gòu)造柱每500mm

高加二根46.5拉結(jié)筋（370墻為三根），伸入墻內(nèi)長度》

lOOOmmo

5磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的

豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。

6每道承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁磚，在挑檐，腰

線等處，也應(yīng)是整磚丁磚。

7磚墻中留置臨時施工洞時，洞口頂部應(yīng)設(shè)置碎過梁，每

邊伸入墻內(nèi)250mmo洞口兩邊留成凸槎，每500mm加206.5,

(370墻為306.5),伸入墻內(nèi)長度每邊不少于500mm。

8破墻工作段的分段位置，應(yīng)留在伸縮縫、沉降縫，構(gòu)造

柱或門窗洞口處。

9腳手架眼的設(shè)置，應(yīng)避開下列部位。

(1)半破墻

⑵寬度小于1m的窗間墻

⑶梁或梁墊下及其兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的墻體。

(4)磚砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻

體；以及其它砌體的門窗洞中兩側(cè)300mm和轉(zhuǎn)角處600mm范

圍內(nèi)的墻體。

(5)過梁上與過梁兩端成60o角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨

1/2高度范圍內(nèi)的墻體。

10磚墻上水平及垂直灰縫應(yīng)控制在8—以10mm為宜。

水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫宜用擠漿或加漿

砌法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

11砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意

埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。

1.6預(yù)應(yīng)力空心樓板安裝

預(yù)應(yīng)力空心板訂貨時應(yīng)及時配合業(yè)主、監(jiān)理考察并確定生產(chǎn)

廠家，提供板的規(guī)格、型號、尺寸定貨。空心板進場后，檢

查各項資料，實驗數(shù)據(jù)、出廠日期等是否齊全有效，是否符

合標準要求，并做荷載檢測，經(jīng)檢查合格后，將板端孔洞用

1：3水泥砂漿預(yù)制塊堵塞牢固。若空心板有橫向裂縫，坍孔

露筋的不得使用。

安裝前先在梁頂部鋪20mm的水泥砂漿找平，安裝時要保證

板的兩端隔置長度，板與板之間要保證40mm的寬度。板縫

底模支好后用細石碎搗實抹光并灑水養(yǎng)護。為保證結(jié)構(gòu)的整

體剛度，我公司采用先進的施工工藝，硬架支模的辦法。電

線配管處必須做現(xiàn)澆帶，以防沿管線出現(xiàn)裂縫。

1.7屋面、衛(wèi)生間防水施工

1.7.1屋面工程

1基層清理：施工前將基層清理干凈，穿屋面管根部填塞

密實。

2找平層施工：

由于SBS屬于涂膜防水材料，它是緊密地依附于基層（找平

層）形成具有一定厚度和彈性的整體防水膜而起到防水作用

的，所以它對基層的強度，平整度及防開裂性能要求比較高,

出現(xiàn)裂縫時必須修補。由于以上要求，找平層應(yīng)作如下處理:

每6nl見方設(shè)20mm寬分格縫（應(yīng)盡量在墻體上部留設(shè)），用1：

1.5水泥砂漿找平（20厚），分格縫用瀝青麻絲填塞密實。

3SBS復(fù)合胎改性瀝青防水卷材施工

屋面找坡、保溫施工完畢，待找平層含水率不大于9%時，進

行屋面防水施工。注意施工前所有的屋頂通氣管、通風(fēng)道、

上人孔等必須施工驗收完畢，以免交叉破壞。首先涂刷基層

處理劑，待干燥8小時以上時，在管子根部、雨水口、通風(fēng)

道底部等部位做附加層。卷材鋪貼時，用噴燈對基層和SBS

卷材加熱，待卷材表面熔化后，緩慢滾鋪粘貼。在卷材尚未

冷卻時，及時用小鐵抹子把接縫邊封好，再用噴燈均勻仔細

密封。使用噴燈時，要均勻加熱，噴燈距卷材0.5m左右，

基層處理劑必須徹底干燥后才能加熱，以免引起火災(zāi)。第二

層卷材作法與上述相同，接縫應(yīng)錯開卷材幅寬1/2O

1.7.2衛(wèi)生間防水施工

1.材料準備：聚氨脂防水涂料及其基層處理劑各項性能指標

應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證。

1.基層清理；施工前將基層清理干凈，穿樓板管根部填塞密

實。

3.做C20細石混凝土0.5%—1%坡，最薄處不小于20,然后

做15厚1：2水泥砂漿找平。

4.刷基層處理劑一道，基層處理劑采用聚氨脂稀釋涂料。

5.聚氨脂多組份的涂料應(yīng)按配比準確計量均勻攪拌，及時使

用。涂刮時，每遍涂刮的推進方向與前一遍相互垂直，涂層

應(yīng)厚薄均勻，表面平整，厚度不小于1.5mm,四周沿墻上翻

1501Wjo

6.防水涂料刷完后，面上立即均勻撒黃砂一層，砂與涂料結(jié)

合牢固。

7.待防水涂料干燥后，即可進行面層施工。

1.8裝飾工程施工

施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后

外，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。

1.8.1墻面一般抹灰施工

主體工程施工完畢經(jīng)驗收合格后，立即進行頂板及內(nèi)外墻面

抹灰工作，其工作順序為：基層處理一找平?jīng)_筋一墻面澆水

濕潤一抹底灰一細部處理一面層施工。施工方法如下：

1.大面積抹灰前應(yīng)先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意

后，方可大面積施工。大面積施工應(yīng)嚴格按樣板間標準施工。

2.抹灰前，檢查門窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼

應(yīng)提前堵塞填實，磚墻、混凝土空主砌塊墻面的灰塵、污染

應(yīng)清理干凈，實心磚墻應(yīng)在沖筋抹灰前一天澆水濕透，對于

混凝土空主砌塊墻面，應(yīng)提前二天進行澆水，每天二遍以上。

3.對于不同基層交接部位，在刮底前應(yīng)鋪貼鋼絲網(wǎng)，并用

射釘固定，防止交接處粉刷層出現(xiàn)裂縫。

4.必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈

出基準線和踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準

線，并結(jié)合墻面平整先在距墻角15cm,距頂棚和地坪20cm

處，上下基線用1：3水泥砂漿的2個40nlmX40mm灰餅，在

相鄰墻角的同高度根據(jù)基層表面的平整度，用直角的直角做

2個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。再在墻角左右兩

個標準灰餅之間拉通線，每隔L2?1.5m左右及在門窗口陽

角等處上下各補做若干個灰餅。

5.待灰餅結(jié)硬后，使用混合砂漿，在上下灰餅之間沖筋。

沖筋完成后待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。

6.房間內(nèi)陽角應(yīng)先做1：1.5水泥砂漿護角，其高為2m,門

窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。

7.在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層

灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準,

用壓尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中層灰抹平后，應(yīng)全面

檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題

及時返工處理。

1.8.2內(nèi)墻涂料、乳膠漆施工

1.工藝流程：清理基層一基層處理一基層刮膩子一涂刷涂

料一成品保護。

2.清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應(yīng)將抹灰層表面的

油漬、污垢及灰塵清除干凈。

3.基層處理：先用1：3水泥砂漿補抹缺棱掉角處，待干燥

后打磨平整；用水充分濕潤后，用2%稀鹽酸進行處理。然后

用清水沖洗干凈后風(fēng)干。

4.基層表面干燥后，先刮一道底膩子，待八成干后，如果

表面有砂眼或細抹紋，再刮一道底漆膩子。刮膩子要平整光

滑，局部殘缺的地方用膩子修補，壓實找平，待膩子干硬后,

用0號砂紙或I號砂紙認真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂

涂料一般批涂三遍。涂料涂刷間隔必須在七成干后再進行下

道工序（一般不粘手為準）。

5.涂料施涂前，應(yīng)將室內(nèi)門窗、玻璃、水暖管線、電氣開

關(guān)盒、配電箱、插座、燈具座及地面等不涂刷涂料的部位及

時用廢報紙或塑料薄膜遮蓋好，以免受到污染。

1.8.3外墻面磚施工

1.施工準備：

水泥：425號普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗

報告

砂子：中砂，用前過篩

面磚：表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種、

規(guī)格、尺寸、色澤應(yīng)均勻一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和

裂縫等缺陷，其各項性能指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。

1.工藝流程：基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一抹底層砂

漿一彈線分格一排磚一浸磚一貼面磚一面磚勾縫。

3.基層處理：將凸出墻面的混凝土或砂漿剔平，將塵土、污

垢清掃干凈，然后將內(nèi)摻20%107膠的1：1水泥砂漿用掃帚

均勻甩到墻上，終凝后澆水養(yǎng)護。

4.吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：

在建筑物各個大角用經(jīng)緯儀打垂直線找直，根據(jù)面磚的規(guī)

格、尺寸分層設(shè)點做灰餅。橫線以樓層為水平基準線交圈控

制，豎線以四周大角為基準線控制，每層打底則以此灰餅為

基準點進行沖筋，使底層灰作到橫平豎直，同時要注意找好

突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線。

5.抹底層灰：先刷石膏素漿一道，緊接著分層分遍抹底層灰,

第一遍抹5mm厚為宜，木抹子搓平，待六、七成干時粉第二

遍，以后每層厚度控制在8T2mm,表層灰上墻后隨即刮杠刮

平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。

6.彈線分格：待基層六、七成干時，即可按圖紙要求分段分

格彈線，同時貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直度、

平整度。

7.排磚：根據(jù)墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均

勻，縫隙嚴格控制在6mm,同一墻面上的橫豎排列，均不得

有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位，如遇到突出

的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合。

8.浸磚：外墻磚鑲貼前，應(yīng)將面磚清掃干凈，放入凈水中浸

泡2小時以上，取出涼干擦凈待用。

9.鑲貼面磚；面磚粘貼應(yīng)分段分塊進行，每個分塊自下而上

粘貼，在面磚背面滿刮1：1水泥砂漿，對準位置貼上墻，

用灰鏟清擊，使之附線，再用鋼片小刀調(diào)整豎縫，并用小杠

通過標準點調(diào)整平面和垂直度。

10.面磚勾縫；面磚粘貼24小時后，即可用1：1水泥砂漿

勾縫，先勾水平縫后勾豎縫，凹進面破2-3mm,勾縫完畢，

用布或棉絲將面破表面擦洗干凈。

11.女兒墻壓頂、窗臺等部位也貼面磚時，除流水坡度符合

設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面石專壓立面面磚，以防滲水，引起

空裂，同時還應(yīng)采取最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底

面面磚3-5mm,讓其起滴水線的作用。

1.8.4外墻涂料的施工

1、工藝流程：基層處理一修補膩子一刮膩子一施涂第一遍

乳液涂料一施施涂第二遍乳液涂料一施施涂第三遍乳液涂

料施。

2、清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應(yīng)將抹灰層表面的

油漬、污垢及灰塵清除干凈。

3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙

等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵

掃凈。

4、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定,

一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，為聚醋酸乙烯乳

液：水泥：水=1：5：lo具體操作方法為：第一遍用膠皮刮

板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一

刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂

紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二

遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干

燥后用號砂紙磨平并清掃干革命凈。第三遍用膠皮刮板找補

膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥

后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?/p>

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂后刷墻面，

刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉

塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意

將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當

加水稀釋，防止頭遍涂料施涂干。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補

膩子干燥后用紙磨光，并清掃干凈。

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要

充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用細砂紙將面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑

后清掃干凈。

7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。

由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開

始，逐漸涂刷身邊另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一

排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。

1.9門窗工程施工

1.9.1作業(yè)條件：

1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間輸了交接手

續(xù)。

2按圖示尺寸彈好窗中心線，并彈好+50cm水平線，校正門

窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)

提前剔鑿處理。

3檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否

吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干

凈。

4塑鋼窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙

要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈

棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等

缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安

裝。

5認真檢查塑鋼窗的保護膜的完整，如有破損的，應(yīng)補粘

后再安裝。

1.9.2操作工藝：

1工藝流程：彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一門窗洞口內(nèi)埋

設(shè)連接鐵件一門窗拆包檢查一按圖紙編號運至安裝地點一

檢查保護膜一門窗安裝一門窗四周嵌縫、填保溫材料一清理

一安裝五金配件一安裝門窗密封條一質(zhì)量檢查一紗扇安裝。

2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門

窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的

口邊應(yīng)剔鑿處理，高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的

水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準，往上返，量出窗下皮

標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水

平線上。

3墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度,

確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；

4防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行，

如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐涂料，如橡膠型防腐涂料或聚

丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填

塞水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕

塑鋼窗。塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防

腐處理，連接件最好選用不銹鋼鐵件。

5就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將

其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

6與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外

墻用電錘打@6孔（深60mm）,并用廠型@6鋼筋粘107膠水

泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊

牢；連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢；混凝土墻

體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，

鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于181mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mmo

7處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應(yīng)及時處理窗

框與墻體之間縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用

礦棉或鋁扣板棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5?8mm深槽

口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進行防腐

處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金

窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用

力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。

8安裝五金配件：待漿活修理室完，交活油刷完后方可安

裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝

牢固，使用靈活。

9安裝塑鋼紗窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定，其施工方法

同鋼紗門窗的繃紗。掛紗扇。裝五金配件。

1.11.3木門安裝

1.立門框前須對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉條

（不能少于2根），門框下口要加釘水平拉條，以防在運輸

和安裝中變形；

1.立門框時要事先準備好撐桿，木檄子，并注意拉通線；撐

桿下端要固定在木檄子上。立好后用線錘找直吊正，進行加

固。

3.木門扇安裝前要檢查門扇的規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要

求，如發(fā)現(xiàn)問題，要事先修復(fù)后再安裝，嚴把質(zhì)量關(guān)；

4.小五金安裝時，應(yīng)注意小五金的規(guī)格、型號，注意安裝方

法和安裝位置，安裝后的木門要開啟靈活，縫隙符合規(guī)范要

求；

5.木門安裝好后，要及時將底油和第一道油漆刷好，以防止

受潮變形。

1.10樓地面工程施工

1.10.1水泥砂漿樓地面

1基層處理時，應(yīng)用鑿子把主體施工時留下的碎及砂漿清

理干凈，再用水磨石機去掉砂輪，換上鋼絲繩，利用鋼絲盤

高速旋轉(zhuǎn)把地面清理干凈，澆水濕潤后，刷素水泥漿結(jié)合層

一道，找平、沖筋后再抹找平層。

2廚衛(wèi)間施工應(yīng)嚴格注意將地漏（或座便器口）填塞密實,

防止?jié)B水，具體做法如下：

①將下水口（管）放置于預(yù)留洞口后，每邊縫隙不小于10mm,

上部應(yīng)不小于40mmo

②將洞底用三合板嚴密支護，并支撐牢固。

③將洞壁澆水濕潤后，刷素水泥漿結(jié)合層一道，再將底部填

20mm厚砂漿（C30補償收縮細石碎去掉石子），搗實,碎上

面底于板平面10mm,12小時后澆水養(yǎng)護。

④待碎干燥后，將表面清理干凈，在凹槽內(nèi)及周圍200mm半

徑內(nèi)均勻刷氯丁膠乳瀝青涂料，約4小時后滿鋪玻纖布再將

涂料均勻涂刷一遍。

⑤將墻角部位同樣用此涂料處理后，按圖紙要求再做廚衛(wèi)間

整體防水及找平層施工，并注意坡水方向。

3面層施工時，宜采用干硬性水泥砂漿，工藝如下：基層

處理后，刷一道素水泥漿，鋪20nlm厚干硬性1：3水泥砂漿

（水灰比=0.4,拌好后以手握成團稍出漿為宜），經(jīng)整平，

滾壓、收光，18小時后澆水養(yǎng)護（或鋪砂養(yǎng)護）。經(jīng)測試，干

硬性水泥砂漿與普通塑性水泥砂漿相比，抗壓強度可提高一

倍以上，面層抗磨耐久性提高2—3倍，節(jié)約水泥10%,而

且防空鼓、防開裂性能也大為提高。

4塊料面屋由用戶自理。

1.10.2地磚樓地面工程

1、地面或樓面基層應(yīng)清理干凈，并提前一天灑水濕潤。

2、粘結(jié)層采用不低于1:1.5水泥砂漿，施工時應(yīng)控制其厚

度。

3、施工時應(yīng)提前進行選擇地磚塊料，對其規(guī)格尺寸、外觀

質(zhì)量、色澤要進行預(yù)選，以免形成色差影響美觀。

4、鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，地磚塊料應(yīng)緊密、堅實，

砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高。

5、施工時應(yīng)先按照鋪貼尺寸彈線分格，進行縫隙調(diào)整。

6、地磚塊料的縫隙寬度，采用緊密鋪貼，不宜大于1mm。

7、隨時做好各道工序的檢查和復(fù)檢工作，以保證鋪貼質(zhì)量。

8、面層鋪貼24h以內(nèi)，分別進行擦縫、勾縫和壓縫工作。

縫隙的深度應(yīng)為地磚塊料厚度的1/3,擦縫、勾縫應(yīng)采用同

品種、同標號、同顏色的水泥。并隨做隨清理面層的水泥，

做好面層的養(yǎng)護和保護工作。

9、大面積施工前必須先做樣板間，經(jīng)檢查驗收后方可進行大

面積施工。

1.11管道工程施工

1.施工程序

安全技術(shù)交底一配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋一孔洞清理一材料進場

驗收一管路安裝f壓力沖水、打壓試驗一設(shè)備、閥件進場驗

收、安裝一各系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試、資料收集、整理f驗收、交工。

2.采暖衛(wèi)生管道施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施

⑴給水管道安裝的工藝流程

預(yù)制加工一主管安裝一支管安裝一管道試壓一管道防腐一

保溫一管道沖洗一配件安裝。

⑵排水管道

干管安裝一主管安裝一支管安裝一灌水、通球試驗。

3.管道安裝的技術(shù)要求

⑵水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫管以0.002?

0.005的坡度，坡向泄水裝置點，通往廚房、洗衣機的供水

管先在現(xiàn)澆板上預(yù)留管槽，槽深2?3cm,管道安裝完畢試

壓、無滲漏做好防腐后方可進行地平施工。排水管道坡度按

管徑不同，以圖紙給出的坡度選取，排水支管與干管的連接

采用45。三通，立管與排出管的連接采用兩個45°彎頭。

⑶給水管道、消防給水管道標高為管子中心，排水管道為管

內(nèi)底。

⑷支、吊卡架的安裝：給水、消防管道按GB500242-2002規(guī)

范3.3.8的規(guī)定執(zhí)行，排水按5.1.9規(guī)定執(zhí)行。

⑸排水立管每層設(shè)置伸縮節(jié)一個，每3層設(shè)置檢查孔一個，

每6層設(shè)置消能器一處，管徑大于等于110的管子在穿墻體

時設(shè)置長度不小于直徑5倍的防火套管。

⑹管道安裝完后，檢查坐標、標高、預(yù)留口的位置和管道變

徑等是否正確，然后找平，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合

格后，再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度平整一致。

⑺各明設(shè)鋼管道，支架刷一道紅丹防銹漆，兩道銀粉；室外

保溫管道刷兩道紅丹防銹漆后用50咂巖棉管殼外包玻璃布,

再涂兩道瀝青漆。

4.管道試壓

試壓前應(yīng)將全部龍頭、閥門和總閘門關(guān)閉，打開系統(tǒng)高處放

氣閥門；打開水源閥門往系統(tǒng)沖水，滿水后將閥門關(guān)閉進行

打壓試驗，消防水、生活水管道水壓試驗0.6MPa下進行10

分鐘試壓，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,并應(yīng)不滲不漏，做好

驗收記錄。

熱水采暖系統(tǒng)試驗水壓為0.4Mpa下10分鐘內(nèi)壓降不大于

0.02Mpa系統(tǒng)不滲漏為合格。

5.管道系統(tǒng)的沖洗

管道試驗壓力合格后，應(yīng)對系統(tǒng)的整個管道進行沖洗，并保

證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到

的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與進口

處基本一致為合格。

6.套管的安裝

鋼套管的安裝：采暖管道所有穿建筑物結(jié)構(gòu)墻的都要加套

管，套管按規(guī)格、長度、下料后，在套管內(nèi)刷防銹漆一道，

管道安裝時，把預(yù)制好的套管安好，套管在墻上時與墻面平

齊，在地平上時應(yīng)高出地面30mm,廚浴間應(yīng)高出地面50mm,

下端與樓板面平。橫埋要水平，豎埋要垂直。管道按好后做

防水密封。

7.排水UPVC管的安裝

⑴檢查排水管及管件符合設(shè)計要求后，結(jié)合圖紙和現(xiàn)場情況

預(yù)制加工件，下料斷口要平齊，粘結(jié)前應(yīng)對承插口先進行插

入試驗，插入深度為3/4,試插合格后擦凈再進行粘結(jié)工作。

⑵干管安裝時，依據(jù)圖紙坐標的要求安置，埋入地下時坡度

開挖溝槽要夯實后安置，支管按坐標坡向組裝后吊裝。托吊

架要堅固牢靠，排水管道坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。

安裝完畢后做閉水試驗，出口用充氣橡膠囊封堵，灌水后不

滲漏，水位不下降為合格，排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試

驗結(jié)果，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。

1.12電氣系統(tǒng)的施工方法

1.管道敷設(shè)

⑴工藝流程：

檢查材料一預(yù)制加工一管路敷設(shè)一管路連接一管口封堵一

箱盒固定一關(guān)鍵部位的處理。

⑵材料檢查

所用管材必須具備產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有出廠日期和規(guī)格廠

名，鋼管壁厚要均勻，焊縫平直，無砂眼、棱刺和不圓現(xiàn)象,