生產(chǎn)管理-6S培訓(xùn)教程 課件講義

6S培訓(xùn)教程

(第一版)

一、為什么要整理和整頓？（一）我們從幾個不良現(xiàn)象加

以分析1.環(huán)境臟亂，儀容不整或穿著不整的工作人員,使得上班人員情緒不佳2.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備長時間未清掃灰塵很厚，設(shè)備擺放有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小3.材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間4.原物料、半成品、整修品、報廢品隨意擺放5.工具亂擺放6.運料通道不暢7.急等要的東西找不到，心里特別煩燥8.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間9.制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了10.生產(chǎn)車間道路被堵塞，行人、搬運無法通過圖片如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——推行5S管理（二）綜上述不良現(xiàn)象，可以看出不良現(xiàn)象均會造成浪費它

包括：1.影響員工工作情緒---士氣的浪費2.造成職業(yè)傷害,災(zāi)難---人員及企業(yè)形象的浪費3.減少設(shè)備精度及使用壽命---資產(chǎn)的浪費4.因標(biāo)示不清而造成誤用---成本的浪費5.阻礙生產(chǎn)效率---效率的浪費6.影響工作或產(chǎn)品質(zhì)量---品質(zhì)的浪費

(三)6S的興起

整理清潔素養(yǎng)安全整頓清掃6s起源20世紀末,日本制的產(chǎn)品遍布世界每個角落,經(jīng)過經(jīng)濟學(xué)家的整理,創(chuàng)立了5S理論。5S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料，設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處5S----來源于五個單詞的日本羅馬拼音都以“S”為開頭,均簡稱為5S。近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“安全、習(xí)慣”等兩項內(nèi)容，分別稱為6S或7S活動。(四概念)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)（安全）整理(Seiri)在工作場所,區(qū)分要與不要的東西

保留需要的東西

撤除不需要的東西目的:騰出空間;防止誤用,誤送;塑造清爽的工作場所整頓(Seiton)將需要的東西加以定位放置并且加以標(biāo)示(并且保持在需要的時候能立即取出的狀態(tài))定位之后,要明確標(biāo)示用完之后,要物歸原位---這是提高效率的基礎(chǔ)

清掃(Seiso)將工作場所看得見與看不見的地方清掃干凈,并保持工作場所的干凈勤于擦拭機器設(shè)備勤于維護工作場所目的:穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害清潔(Seiketsu)維持清掃過后的場區(qū)及環(huán)境的整潔美觀,使工作人員覺得干凈--現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)--維持前3S效果素養(yǎng)(Shitsuke)又稱修養(yǎng)（教養(yǎng)）通過進行上述4S活動,讓每一位員工都養(yǎng)成好習(xí)慣,并且遵守各項規(guī)章制度,培養(yǎng)主動,積極精神改造人性提高道德品質(zhì)目的:培養(yǎng)有良好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工營造團隊精神安全(Safely)通過上述5S活動,營造良好的工作環(huán)境,健康的團隊確保良好適宜的設(shè)備確保能夠勝任工作的健康員工5S關(guān)聯(lián)圖（五）6S推進層次圖安全衛(wèi)生現(xiàn)場美化人心美化最終目標(biāo)修養(yǎng)整理清潔整頓清掃1、創(chuàng)造空間2、盡地之利3、場地利用(六)6S活動的重心:修養(yǎng)(修身)整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”、“物品”“修養(yǎng)（修身）的對象-----人人----是企業(yè)最重要的資源。我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就?！爸埂?，所以在企業(yè)經(jīng)營中，人的問題處置的好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達。舉例：練拳：要先站馬步當(dāng)兵：要先學(xué)立正總之6S活動的持續(xù)推動是靠全員素質(zhì)的提升，提升員工道德水準(zhǔn)的“人性教育”運動，是團隊健康發(fā)展的必要條件（七）推進6S的理由

1.為了提供一個舒適的工作環(huán)境2.為了提供一個安全的作業(yè)場所3.為了提升全體員工的工作熱情4.為了穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平5.為了提高現(xiàn)場的工作效率6.為了增加設(shè)備的使用壽命7.為了塑造良好的公司形象8.為了創(chuàng)造一個能讓用戶或親友參觀的廠房9.為了提升員工的歸屬感10.為了降低生產(chǎn)成本,提高效率（8）推進的目的1.員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升；2.清潔、明朗、溫馨的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工，提高士氣；3.避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；4.資源得以合理配置和使用，減少浪費；5.整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司形象，提高知名度6.通道暢通無阻，各種標(biāo)識清楚顯眼，人身安全有保障；7.強調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，為其他管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)8.顧客滿意，增加下訂單的信心。(八)推動6S是為---------?

(九)６S的效益5S與ISO22000之關(guān)系

二、6S實施技巧

（具體步驟）（一）整理（SEIRI）1.基本概念理解a.分類b.紅單作戰(zhàn)(大掃除)對象:主要在清理工作現(xiàn)場被占有而無效的“空間”

2.實施原則:A.制訂基準(zhǔn)B.全體動員C.下定決心3.目的:騰出寶貴的空間防止誤用,誤送制造清爽的工作場所4.推行方法深刻領(lǐng)會開展目的建立共同的認識對工作場所全面檢查訂定“需要”與“不需要”的基準(zhǔn)不需要的東西“紅單作戰(zhàn)”(大掃除)不需要的物品處理需要物品調(diào)查作用頻率,決定必要量整理是一種“分類”的動作:5S推行方法介紹(1)深刻領(lǐng)會開展目的,建立共同的認識

確認不需要的東西,多余的庫存造成許多浪費向全體員工解說,取得共同認識(早會,晚會)下達整理的決心不需要的東西,規(guī)定不能帶入廠內(nèi)*不丟,保管麻煩*丟,舍不得*到底要選哪一邊呢？*好好考慮吧!(2)對工作場所,進行全面檢查檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求：

1.車間更衣室檢查內(nèi)容：便鞋、拖鞋、水鞋的擺放，工作服、便服的擺放位置，衛(wèi)生間設(shè)施的要求，損壞的手套、工作服，標(biāo)識是否清楚到位，是否有無關(guān)的生產(chǎn)物品存放，化學(xué)藥品的管理，防鼠、蠅蟲等設(shè)施管理，區(qū)域管理等；2.車間現(xiàn)場（物別注意內(nèi)部、死角）檢查內(nèi)容：閑置工器具、設(shè)備，破損的筐具，各個角落（包括死角）的衛(wèi)生，車間標(biāo)識狀態(tài)的完好程度，成品、半成品、輔料、落地產(chǎn)品、不良品存放，清洗工具（刷子、拖板），維修工具，生銹的設(shè)備，廢品的下腳料、紙箱、包裝袋，天花板蜘蛛網(wǎng)\塵網(wǎng)、照明器具等；3.倉庫（包括輔料庫、包裝物料庫、化學(xué)藥品庫、原料庫、半成品、成品庫）檢查內(nèi)容：材料堆放、廢料、儲存架、標(biāo)識牌、標(biāo)簽、墊板、原料、半成品、成品的管理，防潮、防塵、防鼠的管理，倉庫的衛(wèi)生維護；4.洗衣房檢查內(nèi)容：標(biāo)識狀態(tài)，存放管理，化學(xué)藥品管理，衛(wèi)生管理；5.機房檢查內(nèi)容：自動溫控狀態(tài)，操作執(zhí)行狀態(tài)；（3）制定“需要”與“不需要”的基準(zhǔn)工作現(xiàn)場全面盤點，物品逐一確認，判明是否“需要”訂出整理“需要”與“不需要‘的標(biāo)準(zhǔn)表來讓員工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表，實施”紅單作戰(zhàn)”（4）“紅單作戰(zhàn)”----不需要物品大掃除“紅單作戰(zhàn)”是使用醒目的紅色標(biāo)示公司各角落的“不需物品”---顏色管理范圍：庫存品工作場所機器設(shè)備空間、地面（5）不需要的物品之處理實施再分類依再分類之各種類別，該報廢丟棄的丟掉，該集中保存的，專業(yè)保管（6）技巧：依據(jù)工具的使用頻率來劃分貯藏方式（7）開展整理活動應(yīng)注意事項1.雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn)場；2.好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；3.一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔(dān)這個責(zé)任；4.為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了（二）整頓（SEITON）1.基本概念理解

定位,（看板）標(biāo)識作戰(zhàn)對象:主要在減少工作場所任意浪費的“時間”2.實施原則:分門別類各就各位目視管理3.目的:縮短前置作業(yè)時間壓縮庫存量防止誤用,誤送塑造目視管理的工作場所4.推行方法a.落實整理工作b.決定放置場所c.決定設(shè)置方法d.劃線定位e.標(biāo)示不方便取用的情況舉例說明：1.多種物品混放，未分類，難以尋找；2.物品存放未定位，不知道何處去找；3.不知道物品的名稱，盲目尋找；4.不知道物品的標(biāo)識規(guī)則，須查對；5.物品無標(biāo)識，視而不見；6.存放地太遠，存取費時；7.不知物品去向，反復(fù)尋找；8.存放不當(dāng)，難以取用；9.無適當(dāng)?shù)陌徇\工具，搬運困難；10.無狀態(tài)標(biāo)識，取用了不適用的物品等5、整頓的推行方法介紹

（1）落實整理工作 A、 無整理————發(fā)生尋找的首要原因B、 無定位————沒有規(guī)定放置的地方C、 無標(biāo)示————沒有設(shè)定標(biāo)示D、 無歸位————沒有放回所歸定的位置（2）決定放置場所 1.經(jīng)整理所留下的需要的東西，物品都要定位（決定位置場所及位置）2.依使用頻率，來決定放置場所3.首先以黃線明確區(qū)分通道與作業(yè)區(qū)域4.考慮搬運靈活，切忌隨意放置5.堆高要限定高度6.不良品箱要放置明顯處7.不明物品不放于工作場所8.看板要置于明顯易看到的地方，且不妨礙看現(xiàn)場的視線9.危險物、有機物、酒精，應(yīng)放在特定的地方10.無法避免將物品放于定位線外時，可豎起“暫時”牌子，并將理由、時間注明其上（3）決定放置方法

1.置放的方法有紙箱、墊板、貨架等方式2.在放置時，盡可能遵循物品的先進先出原則3.盡量利用架子，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率4.同類物品集中位置5.架子、柜子內(nèi)部要明顯易見，必要時做外部標(biāo)簽6.必要時設(shè)定物品“責(zé)任人”及“每日檢查表”7.清掃器具以懸掛方式放置（4）劃線定位

舉例： 顏色管理

不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一A、 藍色——工作區(qū)域，置放加工良品料件B、 綠色——工作區(qū)域，置放放行合格品C、 紅色——不良品區(qū)域D、 白色——待判定、回收、暫放區(qū)考慮工作服或帽子、工器具專崗放交叉污染6、開展活動注意事項1.剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了；2.識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣；3.擺放位置轉(zhuǎn)移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；4.一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有（三）清掃（SEISO）

1、 基本根念理解：A、排除

B、丟棄作戰(zhàn)

2、 對象————主要消除工作現(xiàn)場各處發(fā)生的“臟污”

3、 實施原則： A、勤掃臟亂

B、杜絕臟源

C、落實制度

4、 實施目的：

A、減少傷害

B、保證品質(zhì)

C、塑造高作業(yè)率的工作場所5、 推行方法：

（1）落實整理工作

A、定期進行“紅單作戰(zhàn)”B、“紅單作戰(zhàn)”后“不需要”物品之處理（2）執(zhí)行例行掃除、清理污穢

1.每日5分鐘6S2.每周30分鐘6S3.每月60分鐘6S4.全員通過使用權(quán)清潔工具依規(guī)定徹底清掃5.主管要親自參與清掃，以身作則6.要清掃到細微的地方，不要只做表面工作

a、洗凈地面油污

b、清除設(shè)備深處的油漬、槽子底部

c、燈罩及內(nèi)壁之擦拭

d、工作臺、架子之上、下部位

e、窗戶或門、軟簾

f、設(shè)備底部

g、衛(wèi)生間之地板與壁面等（3）調(diào)查臟污來源，徹底根除

A、確認臟污與灰塵對生產(chǎn)品質(zhì)的影響B(tài)、調(diào)查臟污來源a)在產(chǎn)品包裝后，污染使外觀不良；b)外來污染源（灰塵、風(fēng)機引力）；c)維修設(shè)備殘留物。

C、檢討對策方案（4）廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃、定位

在更衣室、車間規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶、廢棄物（5）廢棄物的處置

不需要之物品作廢品處理清除掉（6）建立清掃標(biāo)準(zhǔn)，共同執(zhí)行

A、規(guī)定組別或個人“清掃責(zé)任區(qū)”公告說明

B、責(zé)任區(qū)域之劃分定時進行輪流更換，以示公平

C、建立“清掃標(biāo)準(zhǔn)”供清掃人員遵守6、開展清掃活動注意事項

1.只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平時見到臟物也不當(dāng)一回事；2.清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關(guān)；3.不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會污染另一個地方；4.清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；5.清掃工具太簡單，許多臟物無法除去（四）清潔（SEIKETSU）

1、 基本根念理解：美觀、美化作戰(zhàn)

2、 對象：主要透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境，顯示“異?！?/p>

3、 實施原則： A、清楚顯示

B、檢查確保

C、定型維持4、 實施目的：

A、提高產(chǎn)品品位

B、塑造潔凈的工作場所

C、提升公司形象5、 推行方法

整理、整頓、清掃————是“動作” 清潔———————是“結(jié)果”1.在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”；2.清潔，在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異?！爆F(xiàn)象能立刻消除，使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài)；3.清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已；4.一個按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。因此，企業(yè)的經(jīng)營者和主管門應(yīng)特別加以重視

（1）落實前3S工作

1.撤底執(zhí)行前3S各種動作；2.如果前3S實施半途而中止，則原先設(shè)定之劃線標(biāo)示與廢棄物，勢必成為新的污染而造成困擾；3.主管要身先士卒，主動參與；4.多利用標(biāo)語宣傳，維持新鮮活動氣氛（2）設(shè)法養(yǎng)成“潔癖”的習(xí)慣

1.沒有“整潔”的習(xí)慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；2.環(huán)境設(shè)備，不去清拭，也就懶得去做點檢；3.懶得做點檢“異?！卑l(fā)生了，也無法查覺，當(dāng)然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病和問題；4.整潔是清潔之母也是零異常的基礎(chǔ)；5.設(shè)法通過教育培訓(xùn)，參觀5S做的好的現(xiàn)場等方式使員工因“看不慣臟污”而養(yǎng)成“整潔”；6.3S意識的維持，有助于整潔的習(xí)慣養(yǎng)成（3）建立視覺化的管理方式

1.物品整頓之定位、劃線、標(biāo)示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現(xiàn)場，而達到目視管理的要求；2.如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱”都可以視為異常；3.除了場地、物品的目視化管理之外，對于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強目視管理，以避免產(chǎn)生異常。（4）設(shè)定“負責(zé)人”，加強執(zhí)行

“責(zé)任者”（負責(zé)的人）必須以較厚卡片的較粗字體標(biāo)示，且張貼或懸掛放在責(zé)任區(qū)最明顯易見的地方。（5）主管隨時巡查糾正，帶動氣氛有不對的地方，一定要溝通予以糾正

（6）配合每日清掃做設(shè)備清潔檢查表

1.建立“設(shè)備清潔檢查表”（根據(jù)不同設(shè)備制訂）；2.將點檢表直接懸掛于“責(zé)任者”旁邊；3.作業(yè)人員或責(zé)任者，必須認真執(zhí)行，逐一檢查，不隨便、不作假；4.主管必須不定期復(fù)查簽字，以示重視。6開展清潔活動應(yīng)注意事項1.為了應(yīng)付檢查評比搞突擊，當(dāng)時效果不錯，過后誰都不愿意繼續(xù)維持，稱“一陣風(fēng)”；2.簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，并無其他改善；3.清潔化對象只考慮現(xiàn)場的材料和設(shè)備方面（五）素養(yǎng)（SHITSUKE）

1、 對象——主要在通過持續(xù)不斷的4S活動中，改造人性，提升道德品質(zhì)

2、 實施原則： A、明辨是非

B、遵守各項規(guī)章制度

C、自主管理

3、 推行目的A、養(yǎng)成良好習(xí)慣·加強審美觀的培訓(xùn)；·遵守廠紀廠規(guī)；·提高個人修養(yǎng)；·培訓(xùn)良好興趣、愛好B、塑造守紀律的工作場所井然有序C營造團隊精神注重集體的力量、智慧4、素養(yǎng)實施方法

修養(yǎng)是5S的重心。因此，修養(yǎng)不但是5S，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待，因為，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習(xí)慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。（1）持續(xù)推動前4S活動

1.前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當(dāng)中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣；2.通過前4S的持續(xù)實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業(yè)場所的感受從而養(yǎng)成愛整潔的習(xí)慣；3.前4S沒有落實，則第5S（修養(yǎng)）亦無法達成；4.一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；5.5S活動經(jīng)過一段時間的運作，必須進行檢查總結(jié)（2）建立共同遵守的規(guī)章制度

1.共同遵守的規(guī)章制度；·廠規(guī)廠紀·各項現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)則操作規(guī)程、崗位責(zé)任?！どa(chǎn)過程工序控制要點和重點工藝參數(shù)?！ばl(wèi)生操作規(guī)范（SSOP）安全、文明生產(chǎn)。2.各種規(guī)則或約束在制訂時，要滿足下例條件?！净蚬芾碛袔椭T工樂于接受（3）將各種規(guī)章制度目視化

1.目視化的目的，在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解；2.規(guī)章制度目視化的做法如下；·訂成管理手冊·制成圖表·做成標(biāo)語、標(biāo)識3.目視化場所地點應(yīng)選擇在明顯且容易被看見的地點（4）實施各種教育培訓(xùn)

1.新進人員的教育培訓(xùn)：講解各種規(guī)章制度；2.對老員工進行新訂規(guī)章的講解；3.各部門利用班前會、班后會時間進行5S教育；4.集以上各種教育培訓(xùn)做思想動員建立共同的認識（5）違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正

1.身為主管，見到部屬有違犯事項，要當(dāng)場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當(dāng)作“可以做”而再做下去；2.在糾正指責(zé)時，切忌客氣，客氣處理不了事情；3.強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責(zé)（6）受批評指責(zé)者立即改正

1.要被糾正者，立即改正或限時改正；2.杜絕任何借口，“現(xiàn)在有事…..在忙….，所以無法……”等之類說詞；3.要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止

（7）推動各種精神向上的活動

1.班前會、班后會；2.推動方針政策和目標(biāo)管理；3.推行禮貌活動；4.實施適全本公司員工自主改善活動6、開展修養(yǎng)活動應(yīng)注意事項

1.只培訓(xùn)作業(yè)過程上的具體操作，對“規(guī)章制度”不加任何說明或只是把《規(guī)章制度》貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；2.急于求成，以為三兩天的培訓(xùn)教育就能改變?nèi)说乃枷胝J識；3.沒有鮮明的獎勵制度，或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規(guī)章制度》視而不見，好壞不分；4.以為教育的責(zé)任在于學(xué)校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產(chǎn)

三、 如何持續(xù)地推行6S

1、 消除意識障礙 2、 制度化 3、 展開文宣造勢活動 4、 教育訓(xùn)練 5、 實施 6、 查核 7、 競賽 例：加工車間管理規(guī)范

（一）加工車間亮度管理規(guī)范

個別燈管不亮→專業(yè)人員更換亮度差→查找原因燈管達到使用期限→專業(yè)人員更換1、燈管更換程序按《玻璃制品管理規(guī)范》執(zhí)行。2、亮度要求：2.1、作業(yè)區(qū)照明設(shè)施的亮度≥220LUX2.2、檢驗區(qū)照明設(shè)施的亮度≥540LUX（二）加工車間分色管理規(guī)范1．加工人員1.1手套原則粗加工工作人員為藍色乳膠手套，精加工工作人員為藍色乳膠手套，包裝室人員可戴紅色乳膠手套（加工過程中可根據(jù)加工產(chǎn)品的不同適當(dāng)更換，保證手套顏色于產(chǎn)品顏色相對立，目前使用手套顏色統(tǒng)一為藍色）。1.2套袖、圍裙生產(chǎn)加工人員圍裙為白色、套袖為蘭白色。1.3帽子粗加工戴藍色帽子，精加工戴粉色帽子，包裝戴白色帽子車間班組長為綠色標(biāo)志帽，車間主任為黃色標(biāo)志帽，品管人員為紅色標(biāo)志帽，參觀者、貴賓穿白色大褂，戴白色標(biāo)志帽。2.更衣室2.1更衣間、消毒間使用藍色的掃帚。2.2衛(wèi)生間使用粉紅色的掃帚。3.加工車間3.1塑料制品落地筐為藍色防漏筐，精加工為黃色塑料板，初加工為綠色塑料筐，清洗處為白色塑料筐，不良品及次品為藍色塑料盒。3.2塑料紙產(chǎn)品底色與塑料紙色澤要對立、區(qū)分明顯。3.3塑料毛刷3.3.1刷洗地面、下水道使用紅色刷毛的刷子；3.3.2刷洗案面、工器具使用黃色刷毛的刷子；3.3.3刷洗墻面使用黃色刷毛的刷子；3.3.4刷洗水鞋使用綠色刷毛的刷子3.3.5刷洗圍裙使用白色刷毛的刷子。（三）加工車間交叉污染管理規(guī)范1.庫存管理區(qū)分原料、成品儲存庫分開，詳見《庫房管理規(guī)范》。2.車間布局2.1車間布局合理，原輔料與成品必須隔離密封。2.2加工人員固定，各個工序工人嚴禁串崗。2.3落地產(chǎn)品專人清理，生產(chǎn)加工人員嚴禁接觸。2.4粗加工區(qū)與精加工區(qū)各自排放廢水，不得相互交叉。3.物流方向初加工間→精加工間→包裝室4.警示標(biāo)識4.1原料入口、下腳料出口設(shè)有醒目警示標(biāo)識。4.2落地產(chǎn)品盛放容器設(shè)醒目標(biāo)識。5.分色管理見《加工車間分色管理規(guī)范》。6.產(chǎn)品區(qū)分6.1同一區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)同時加工兩種不同的產(chǎn)品。6.2更換產(chǎn)品時6.2.1工器具、案面、設(shè)備、地面、墻壁等用清水沖洗→NaClO消毒→清水沖刷6.2.2速凍庫沖霜；，車間進行全方位的清理、消毒。7.物品放置7.1原料、半成品、成品嚴禁落地放置。7.2內(nèi)外包裝物料、輔料、添加劑嚴禁落地放置。7.3所有工器具嚴禁落地放置。7.4水管嚴禁落地放置。8.停止工作或暫停工作，工作人員必須離開案面30-50cm，不準(zhǔn)亂動。工作期間不準(zhǔn)動工作服及身上的任何部位，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。四玻璃制品管理規(guī)范

五金屬制品管理規(guī)范

六飛蟲捕殺器管理規(guī)范

七、化學(xué)藥品檢驗規(guī)范

八、設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)范

九倉儲管理規(guī)范

……………

更衣室安全操作管理規(guī)范

一、班前準(zhǔn)備 1、準(zhǔn)備好梳子。2、準(zhǔn)備好粘發(fā)工具。3、風(fēng)淋設(shè)施檢查、調(diào)試待用。4、工人進車間前專人配制好NaClO消毒液（手部、腳部）。5、洗手消毒間配備足夠的皂液。6、準(zhǔn)備好指甲刷。7、干手器調(diào)試好待用。8、換氣設(shè)施良好，保持更衣室無異味。二、工人進車間檢查

1、非生產(chǎn)性物品的檢查詳見《非生產(chǎn)性物品管理規(guī)范》。2、毛發(fā)的檢查。3、工作服穿戴程序的監(jiān)督檢查。4、洗手、消毒程序的監(jiān)督檢查。5、入廁程序、洗手消毒程序的監(jiān)督檢查。三、日常衛(wèi)生清理由清潔區(qū)向非清潔區(qū)，依次為：消毒間→工作服區(qū)→便服區(qū)→廁所四、外來人員檢查外來人員（如參觀人員、維修人員等的檢查與工人進車間相同）非生產(chǎn)性物品管理規(guī)范一、更衣室入口處監(jiān)督檢查1、進入車間前主動將與生產(chǎn)無關(guān)的物品交于更衣室管理人員(如：手機、呼機、火柴、鑰匙等)集中存放在非生產(chǎn)物品存放區(qū)，不準(zhǔn)隨身攜帶，不準(zhǔn)放在便服中。2、食品、飲料等一律不準(zhǔn)帶入更衣室內(nèi)(如：花生、瓜子等)。3、更衣室管理人員隨機抽查，對于未按以上要求執(zhí)行人員，生產(chǎn)科要進行處理。二、首飾的檢查1、嚴禁佩戴首飾進入更衣室。