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目錄

1.崗位職責(zé)

2.工藝流程簡述及工藝技術(shù)指標(biāo)

2.1工藝流程簡述

2.2脫硫原理

2.3工藝指標(biāo)

3.崗位操作程序

3.1開車前的準(zhǔn)備

3.2開車操作

3.3正常操作

3.4正常停車

3.5短期停車

3.6緊急停車

3.7不正常現(xiàn)象及其處理

4.設(shè)備一覽表

5.安全技術(shù)規(guī)程

5.1有毒物質(zhì)硫化氫

5.2安全注意事項(xiàng)

1.崗位職責(zé)

1.1在甲醇班長的領(lǐng)導(dǎo)下，直屬中控室指揮，完成本崗位的生產(chǎn)任務(wù)。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程，不違章，不違紀(jì)，確保人身、設(shè)備安全和

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

1.3負(fù)責(zé)對各工藝數(shù)據(jù)如實(shí)記錄,并定時向生產(chǎn)調(diào)度室報(bào)告并服從調(diào)度室的指揮及安排。

1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及所屬管道閥門控制點(diǎn)、電氣、儀表、安全防護(hù)設(shè)施等的管理。

1.5管好崗位所配工具、用具、防護(hù)器材、消防器材，通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施和照明。

1.6負(fù)責(zé)本崗位所管理設(shè)備的潤滑、維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生清潔，嚴(yán)防各種跑、冒、滴、

漏事故的發(fā)生。

1.7發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異?；蛟O(shè)備故障時應(yīng)及時處理，并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時向班長和

生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)，并如實(shí)記錄。

1.8負(fù)責(zé)在《崗位操作記錄報(bào)表》上填寫各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)；在《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》

中填寫生產(chǎn)記錄。

1.9按交接班制度認(rèn)真做好交接班。

1.10服從班組和各部門分配工作，努力完成各項(xiàng)工作任務(wù)。

2.工藝流程簡述及工藝技術(shù)指標(biāo)

2.1工藝流程簡述

來自焦?fàn)t氣壓縮機(jī)的焦?fàn)t氣壓力2.5MPa-2.75MPa,由壓力測點(diǎn)PI61214測量，溫度

40℃-70℃,由溫度測點(diǎn)TI61246測量,含有LSWZOmg/Nm：'和CS?、COS,RSH、C耶等

有機(jī)硫W400mg/Nm:取樣點(diǎn)S61208取樣分析硫含量，進(jìn)入過濾器（F61201）濾去潤滑油

霧，煤焦油（排出油裝桶）后，去活性碳脫硫槽（D61201AB）脫除大部分無機(jī)硫。過濾

器（F61201）運(yùn)行時可切出，導(dǎo)盲板后檢修，活性碳脫硫槽運(yùn)行時可串聯(lián)使用，可并聯(lián)

使用，也可單獨(dú)使用（更換活性碳），出口溫度40-70C,壓力2.5—2.75MPa。設(shè)安全閥

SV61201超壓時放空。然后送到轉(zhuǎn)化工段焦?fàn)t氣預(yù)熱器C60603加熱到360-375C此溫度

用焦?fàn)t氣預(yù)熱器C60602旁通搖控閥TIC60602調(diào)解，測溫點(diǎn)為TI61201,壓力為

2.45-2.69MPa。返回進(jìn)入精脫硫工段的鐵鑰轉(zhuǎn)化器D61202,鐵鋁轉(zhuǎn)化器D61202中段設(shè)有

一股冷激氣，用搖控閥TIC61207調(diào)解控制鐵鋁轉(zhuǎn)化器D61202內(nèi)的反應(yīng)溫度，出口溫度

控制在440-455℃,測溫點(diǎn)為TI61208,把有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，另外氣體中的氧也在

此與氫反應(yīng)生成水，不飽和燒加氫成為飽和燒，加氫轉(zhuǎn)化后的氣體含總硫約402mg/Nm3,

取樣點(diǎn)S61209取樣檢測硫含量。D61202鐵鋁轉(zhuǎn)化器催化劑分兩層裝填。設(shè)安全閥SV61202

超壓時放空。鐵鋁轉(zhuǎn)化器D61202出入管線設(shè)有壓差測點(diǎn)PDI61201分析催化劑粉碎程度，

然后再進(jìn)入中溫脫硫槽D61203ABC,可串聯(lián)可并聯(lián)可單獨(dú)使用，脫除絕大部分無機(jī)硫。

D61203ABC取樣點(diǎn)依次為S61202.S61203.S61204。D61203ABC分別設(shè)有壓力差測點(diǎn)

PDI61202,PDI61203、PDI61204觀測前后壓差分析脫硫劑粉碎程度。出口溫度440℃一

455℃,壓力2.4-2.64MPa,進(jìn)入鉆鋁轉(zhuǎn)化器D61205將殘余的有機(jī)硫進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成無機(jī)

硫。設(shè)有壓差測點(diǎn)PDI61205觀測前后壓差分析催化劑粉碎程度，取樣點(diǎn)S61205分析硫

含量，D61205出口溫度440-455℃,壓力2.35—2.58℃,進(jìn)入氧化鋅脫硫槽D61204AB

對煤氣中的H2S和有機(jī)硫作進(jìn)一步吸收,使出口氣體中的總硫WO.IPPm,取樣點(diǎn)S61207

分析硫含量，D61204AB兩臺可串可并可單獨(dú)使用。出口壓力用測點(diǎn)PI61213測量，溫度

用測點(diǎn)TI61245測量。溫度約為380℃-395℃,壓力2.35-2.58MPa。焦?fàn)t氣去轉(zhuǎn)化（焦

爐氣預(yù)熱器C60602加熱）

由于鐵鋁轉(zhuǎn)化劑，鉆鋁轉(zhuǎn)化劑需要加溫硫化，設(shè)有升溫爐B61201,加熱來自空分壓

力為0.5-0.8MPa的氮?dú)獾?40-455℃0用測點(diǎn)TI61239測量，。二硫化碳貯槽F61202

的液體CS2溫度40-70C壓力0.4-0.7MPa加到升溫爐出口管線上,分別給D61202鐵鑰轉(zhuǎn)

化器，和D61205鉆銅轉(zhuǎn)化器進(jìn)行硫化，鐵銃脫硫劑）用升溫爐升溫還原，升溫爐B61201

的燃料來自轉(zhuǎn)化工段燃料氣混合器F60603的氣體，D61202、D61203ABC出口設(shè)有統(tǒng)一放

空管線，放空管上端設(shè)有消音器SP61201,D61204B,D61205出口設(shè)有統(tǒng)一放空管線，放

空管上端設(shè)有消音器SP61202,在D61202、D61203ABC設(shè)同一取樣冷卻器用循環(huán)水冷卻，

在D61404AB、D61405出口設(shè)同一取樣冷卻器（C61202）用循環(huán)水冷卻。

在開工之前，設(shè)一條中壓蒸汽吹掃管線（溫度233—263C,壓力2.9—3.19MPa）分

別給F61201、D61201ABC,C60602、D61202.D61203ABC、D61204AB.D61205.B61201設(shè)

備管線吹掃，經(jīng)過D61204B出口管線給轉(zhuǎn)化設(shè)備管線吹掃。

2.2脫硫原理

2.2.1鐵鑰觸媒及鏢鑰觸媒對有機(jī)硫及烯烽的加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)：

RSH+H,-RH+H,S+Q

RSR'+2H2-*RH+R'H+H2S+Q

CNS+4H2-C4H10+H2S+Q

CS2+4H2-?CH4+H2S+Q

COS+H2-CO+H2S+Q

C2H,+H2-C2HG+Q

生產(chǎn)中鐵鋁觸煤在進(jìn)行上述反應(yīng)的同時還存在下列反應(yīng)：

C0+3H2-C-+HQ+Q（甲烷化反應(yīng)）

2H2+02-2HQ+Q（燃燒反應(yīng)）

C2HLe+CH,（析碳反應(yīng)）

2C0-C+CO?

生產(chǎn)中鐵缶的轉(zhuǎn)化反應(yīng)及副反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，在操作中應(yīng)控制好觸媒層溫度

變化情況,及時調(diào)整進(jìn)鐵銅轉(zhuǎn)化器焦?fàn)t氣預(yù)熱溫度。

2.2.2氧化錦對H2s的吸收反應(yīng)

Mn0+H2S-MnS+H20

MnS不再有吸收能力，因此鎰礦硫飽和后要進(jìn)行更換或再生。

2.2.3氧化鋅對H2s的吸收反應(yīng)

氧化鋅除對H3S有吸收作用外，還對有機(jī)硫有吸收作用，其可與硫化物反應(yīng)生成

十分穩(wěn)定的ZnSo

ZnO+H2s-ZnS+H20+Q

ZnO+COS-ZnS+COz+Q

ZnO+C2H5SH-ZnS+C2H1+H2O+Q

2ZnO+CS2f2ZnS+CXX+Q

2.3工藝指標(biāo)

指標(biāo)名稱工藝指標(biāo)單位

鐵鋁預(yù)轉(zhuǎn)化器入口壓力2.5MPa

各設(shè)備阻力W0.05MPa

系統(tǒng)阻力<0.1MPa

鐵鋁預(yù)轉(zhuǎn)化器入口溫度300^350℃

鐵鑰觸媒層熱點(diǎn)溫度350~420℃

氧化鎰觸媒層熱點(diǎn)溫度350~450

鉆鋼轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度350℃

鉆鑰觸媒層熱點(diǎn)溫度350~450

氧化鋅脫硫槽350^400℃

氧化鋅脫硫槽出口HzSW0.1PPm

升溫爐燃燒煤氣消耗量640m'7h

進(jìn)燃燒器壓力1000Pa

進(jìn)燃燒器溫度40℃

升溫爐爐膛溫度650℃

升溫爐管內(nèi)溫度500℃

2.4高效吸油劑性能參數(shù)：

TX-1高效吸油劑以硅酸鹽為載體，添加活性催化劑精制而成。

催化劑名稱型號和規(guī)格水容吸油強(qiáng)度%堆密度水份％

(mm)量%率%kg/L

高效吸油劑TX-14)6-82502352950.5W5

2.5高效吸油劑使用性能參數(shù):

高效吸油劑TX-1使用條件工藝指標(biāo)單位

高效吸油劑處理氣體流量30000Nm3/h

高效吸油劑使用溫度常溫T20℃

高效吸油劑操作壓力常壓-2.5MPa

進(jìn)口油含量<10mg/m3

在以上條件使用時，出口油含量〈O.lmg/m：使用時間在一年以上，再生時可使用過

熱蒸汽，溫度在260c以上，蒸汽溫度越高，再生越徹底。

2.6高效吸油劑裝填參照加壓站常溫氧化鐵脫硫劑裝填

3.崗位操作程序

3.1開車前的準(zhǔn)備

3.1.1系統(tǒng)已用氮?dú)饣蚪範(fàn)t煤氣置換、試壓合格,分析設(shè)備管道內(nèi)02^0.5%o

3.1.2鐵鑰、鑲鋁和銃槽均處于還原狀態(tài),氧化鋅升溫結(jié)束。

3.1.3檢查本系統(tǒng)各閥門開關(guān)情況及盲板狀態(tài)是否符合開車要求。

3.1.4檢查各設(shè)備儀表、現(xiàn)場壓力表、調(diào)節(jié)閥等是否處于良好狀態(tài)。

3.1.5一切工作做好后，即可準(zhǔn)備系統(tǒng)投運(yùn)。

3.2開車操作

3.2.1升溫爐點(diǎn)火：

3.2.1.1通知壓縮崗位，啟動焦?fàn)t氣壓縮機(jī)，向升溫爐盤管內(nèi)通入用氣，壓力為0.6MPa,

流量為5000~7000m7h,在升溫爐出口放空。

3.2.1.2用燃料煤氣置換燃料氣管線,分析5%為合格,并排放燃燒氣管線內(nèi)積水，關(guān)

燃?xì)馀欧砰y和導(dǎo)淋閥。

3.2.1.3打開升溫爐煙道蝶閥，用蒸汽置換爐膛（或自然通風(fēng)），當(dāng)分析0）+乩＜0.5%為合

格。然后關(guān)小煙道蝶閥使?fàn)t內(nèi)成微負(fù)壓。

3.2.1.4點(diǎn)燃火把將火把引入燒嘴,稍開燃料氣入火嘴小閥,三個火嘴點(diǎn)著后逐步開大燃

料氣閥及風(fēng)門，調(diào)節(jié)煙道蝶閥，使火苗燃燒正常。當(dāng)升溫爐出口溫度高于觸媒層溫度時，

把升溫氣體送入待升溫槽對其進(jìn)行升溫,根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)火嘴的燃燒氣量。

3.2.1.5如果點(diǎn)火失敗,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒氣閥,查明原因,排除故障，重新點(diǎn)火前一定要重

新置換，分析合格后再進(jìn)行點(diǎn)火操作。

升溫爐點(diǎn)火順序嚴(yán)格遵守〃先進(jìn)明火,后開煤氣〃,不得顛倒。

3.2.2精脫硫系統(tǒng)升溫。

3.2.2.1點(diǎn)燃升溫爐對精脫硫各槽用焦?fàn)t氣或岫升溫,升溫速率控制W50℃/h。

3.2.2.2當(dāng)各槽升溫至指標(biāo)熱點(diǎn)溫度時，根據(jù)后工序開車進(jìn)度決定切除保溫保壓,還是系

統(tǒng)投運(yùn)。

3.2.2.3系統(tǒng)投運(yùn)時，鐵鋁預(yù)轉(zhuǎn)化器一開一備，與鐵鋁轉(zhuǎn)化器串聯(lián)使用；氧化銃槽兩開一

備，銀銅轉(zhuǎn)化器投入使用，氧化鋅槽兩臺串聯(lián)使用。

3.2.2.4精脫硫系統(tǒng)在投運(yùn)時（轉(zhuǎn)化系統(tǒng)未投運(yùn)）焦?fàn)t氣可從焦?fàn)t氣管線進(jìn)入升溫爐提

溫至300℃左右后進(jìn)入鐵鋁預(yù)轉(zhuǎn)化器,來保證其入口溫度。當(dāng)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)投運(yùn)后，焦?fàn)t氣初預(yù)

熱器出口焦?fàn)t煤氣溫度達(dá)到300c左右后，漸關(guān)升溫焦?fàn)t氣管線，同時逐漸轉(zhuǎn)入焦?fàn)t氣主

流程投運(yùn)，穩(wěn)定后停升溫爐。

3.2.2.5系統(tǒng)投運(yùn)期間，焦?fàn)t煤氣通過中溫氧化鋅脫硫槽（D61204B）側(cè)放空管線去放散

放空，當(dāng)各熱點(diǎn)溫度正常,并分析氧化鋅出口總硫小于0.IPPm后，方可關(guān)閉放空，向轉(zhuǎn)化送

氣。

3.3正常操作

3.3.1每小時巡回檢查一次,進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)排放煤氣管線導(dǎo)淋，以保持設(shè)備處于良好

狀態(tài)。

3.3.2保持設(shè)備負(fù)荷平穩(wěn),系統(tǒng)壓力溫度要維持穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷改變時要及時調(diào)節(jié)，使工藝指

標(biāo)在正常范圍內(nèi)。

3.3.3控制鐵鋁熱點(diǎn)溫度在350?420℃,氧化鎰熱點(diǎn)溫度在350?450C,銀鋁轉(zhuǎn)化器熱

點(diǎn)溫度在350?450℃,用初預(yù)熱器付線及各冷線進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時可減量生產(chǎn)或停車。

3.3.4經(jīng)常與分析工聯(lián)系,掌握鐵鑰、銀銅出口有機(jī)硫,鋅槽出口總硫變化情況,當(dāng)分析觸

媒失效時,應(yīng)及時倒換脫硫槽,確保出口總硫小于0.IPPm

3.3.5氧化銃倒槽操作

3.3.5.1稍開備用槽焦?fàn)t氣進(jìn)口閥，用焦?fàn)t氣（常溫）置換合格后關(guān)閉出口閥，逐漸提至

與生產(chǎn)系統(tǒng)壓力相同后開出口閥，把備用槽串入生產(chǎn)系統(tǒng)。以30C/h速率把床層溫度提

至350?360℃。

3.3.5.2溫度正常后,緩慢打開備用槽進(jìn)口閥,關(guān)閉在用槽進(jìn)出口閥，與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離,打

開其放空閥，將要倒槽壓力泄掉，并在進(jìn)出口閥前后加上盲板，自然降至常溫（或氧化降

溫）后交出設(shè)備待檢修。如果是正常倒槽，可保持槽內(nèi)正壓待用。

3.4正常停車

3.4.1配合后序崗位進(jìn)行降溫,當(dāng)轉(zhuǎn)化崗位切除焦?fàn)t氣后,氣體可在氧化鋅槽出口放空。

3.4.2按停車計(jì)劃聯(lián)系壓縮機(jī)崗位切除焦?fàn)t氣。

3.4.3系統(tǒng)置換

從鐵鋁、銀鋁和鎰槽升溫管線通蒸汽對系統(tǒng)進(jìn)行置換,當(dāng)各觸媒層溫度降至250c時,

切除蒸汽,然后用N?氣對系統(tǒng)吹掃置換，分析CO+FLWO.5%為合格,然后對不更換觸媒的槽

子充岫氣0.5MPa后單獨(dú)切除保壓；對需要更換觸媒的槽子泄壓后切除，在其入出口閥前

后上盲板與其它設(shè)備隔離。

3.4.4鐵銅、鍥銅觸媒及錦礦觸媒的鈍化操作：

利用蒸汽或M氣經(jīng)升溫爐入口配空氣對鐵鑰、銀鑰觸媒及鎰槽觸媒進(jìn)行鈍化量由

0.2%開始逐漸增加,控制鐵銅、銀鋁溫度＜500℃,鋪槽〈450C,當(dāng)觸媒層最下一點(diǎn)溫度上升

且恢復(fù)正常后，分析出入口02含量相等時鈍化結(jié)束，此時升溫爐應(yīng)逐漸退出并熄火，用空

氣或凡把溫度降至常溫后，交出設(shè)備卸觸媒。

3.5短期停車

接調(diào)度令后,通知壓縮機(jī)崗位停運(yùn)焦?fàn)t氣壓縮機(jī)，關(guān)閉脫硫進(jìn)出口閥,系統(tǒng)保溫保壓。

3.6緊急停車

3.6.1緊急停車條件

遇到下列情況之一系統(tǒng)應(yīng)作緊急停車處理

3

3.6.1.1當(dāng)濕法脫硫出口硫化氫含量大于20mg/Nm,處理無效時,立即減量,直至停車。

3.6.1.2焦?fàn)t氣管線大量泄漏。

3.6.1.3系統(tǒng)發(fā)生失火或爆炸。

3.6.1.4有關(guān)崗位發(fā)生緊急事故（如停電、停水等）

3.6.1.5焦?fàn)t氣氧含量超標(biāo),鐵鋁、鍥鋁超溫經(jīng)采取措施無效時。

3.6.2緊急停車步驟：

3.6.2.1報(bào)告調(diào)度，通知各有關(guān)崗位。

3.6.2.2若出口總硫高,應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施,進(jìn)行倒槽或減量生產(chǎn)，必要時

應(yīng)切除焦?fàn)t氣，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口閥，系統(tǒng)保溫保壓，待查明原因后再作進(jìn)一步處理。

3.6.2.3氣管線大量泄漏,發(fā)生著火或爆炸,應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度切除焦?fàn)t氣,迅速關(guān)閉脫硫系

統(tǒng)進(jìn)出口閥，開氧化鋅放空,將脫硫系統(tǒng)泄至常壓,再進(jìn)行處理。

3.6.2.4停水，停電應(yīng)立即關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口閥，系統(tǒng)保溫保壓。

3.6.2.5焦?fàn)t氣氧含量超標(biāo)時，鐵鑰、鍥鑰觸媒床層超溫，經(jīng)采取措施無效后，切除焦?fàn)t

氣，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口閥，待焦?fàn)t氣氧含量恢復(fù)正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。

3.7不正常現(xiàn)象及其處理

序不正常

號現(xiàn)象原因處理方法

1、切斷氣源，用蒸汽、N2氣或滅火器材

1、設(shè)備管道煤氣泄漏，并且進(jìn)行滅火。

1發(fā)生著火爆溫度高2、做緊急停車處理，系統(tǒng)卸壓與生產(chǎn)系

炸2、操作失誤超溫超壓等統(tǒng)隔離，同時采取積極措施進(jìn)行滅火

或搶救。

1、立即關(guān)閉燒嘴燃燒氣閥，查明原因。

2升溫爐熄火1、斷燃燒煤氣。從新點(diǎn)火前必須進(jìn)行置換合格。

2、燃燒管內(nèi)積水2、排盡管內(nèi)積水。

3、調(diào)節(jié)閥故障。3、聯(lián)系儀表工處理。

1、調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器負(fù)荷，以提高鐵

1、干法觸媒床層溫度低鋁入口溫度。同時關(guān)閉鐵鑰和鎰槽各冷

2、觸媒硫容飽和或失活。線,提高床層溫度至正常范圍內(nèi)

3、負(fù)荷過大。2、打開備用槽，把溫度提起來后投入生

3出口總硫超4、氣體質(zhì)量不符合工藝要產(chǎn),將原槽切除降溫后更換新觸媒。

指標(biāo)求。3、適當(dāng)減負(fù)荷生產(chǎn)。

5、濕法脫硫出口H2s含量超4、聯(lián)系調(diào)度把氣體組份穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi)。

指標(biāo)。5、聯(lián)系調(diào)度讓濕法脫硫把H2s降至

20mg/Nm3以下,若不能立即降下來,

則應(yīng)根據(jù)情況減量或停車。

1、入口氣體中。2含量超過1、聯(lián)系調(diào)度把氣體中降至0.5%以下，

0.5%0同時打開鐵鑰冷線調(diào)節(jié)，溫升過快可

2、氣體成份的變化，不飽和用中壓蒸汽進(jìn)行壓溫，必要時減量生

4鐵鑰觸媒超還及C0增加使烯煌飽和產(chǎn)或停車

溫反應(yīng)加劇，致使反應(yīng)熱增2、處理方法同上

加。3、開初預(yù)熱器付線,或入口冷線，降低

3、入口氣體溫度過高。入口溫度。

設(shè)備一覽表

序操作條件

數(shù)量

號設(shè)備位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格材料單重總重

溫度。C壓力Mpa介質(zhì)（臺）

1D61201AB預(yù)脫硫槽

內(nèi)徑2600mmH~ll.7m

內(nèi)裝活性碳脫硫劑,單層裝

填，單層裝填高度5.6m,

40-2502.5焦?fàn)t氣16MnR22632052640

裝填量29.7m3,催化劑型

號HT-202瓷球$25

1.59m3

2D60202鐵鋁轉(zhuǎn)化器

內(nèi)徑02300mmH~13.78m

內(nèi)裝鐵鑰加氫催化劑

分兩層裝填,單層裝填高度

16MnR

3.3m,裝填量27.4M3催350~4502.5焦?fàn)t/p>

15CrMo

化劑型號JT-8高鋁耐

火球$252.49m3050

2.38m3

3D61203ABC中溫脫硫槽

內(nèi)徑2900mm15570mm

內(nèi)裝中溫氧化鐵脫硫劑，分

兩層填裝，單層裝填高度

16MnR

4m,裝填量52.81m3,催化350~4502.47焦?fàn)t氣372300216900

15CrMo

劑型號HT-306,高鋁耐火

球f253.96m3050

4.45m3

4D61204AB氧化鋅脫硫槽

內(nèi)徑1900mmH~9160mm

內(nèi)裝中溫氧化鋅脫硫劑，

單層填裝，裝填高度3.5m,

裝填量9.92m3,脫硫劑型16MnR

380-4302.4焦?fàn)t氣22195043900

號HT-305,床層上部裝填15CrMo

500mm高脫氯劑，裝填量

1.42m3高鋁耐火球#25

0.85m3#501.44m3

5D61205鉆鋁轉(zhuǎn)化器

內(nèi)徑1900mmH“12960mm

內(nèi)裝加氫轉(zhuǎn)化催化劑，

分兩層填裝，每層高度

16MnR

3.0m,裝填量17.0m3,催化350-4502.42焦?fàn)t/p>

15CrMo

劑型號JT-8,高鋁耐火球

§251.7m3勺50

1.44m3

6F61201過濾器

內(nèi)徑2600mmH“11700mm

內(nèi)裝高效吸油劑，單層填

裝，單層裝填高度5.6m,裝16MnR

40/2502.5焦?fàn)t氣12610026100

填量29.7m3,吸油劑型號16MnII

TX-1,瓷球f50

1.59m3

7B61201升溫爐

立式圓筒體，內(nèi)徑2900mm

H~21920mm內(nèi)有加熱管，傳管內(nèi)1.0焦?fàn)t氣Q235A

40-46012594525945

熱面積73m3,管外用燃料管外常壓或氮?dú)?Crl8Ni9

氣燃燒加熱。

8C61201AB取樣冷卻器f400x1000mm

內(nèi)有冷卻盤管m2,換熱面32-42（殼側(cè)）0.35水

Q235B2135270

積A=l.Im2440-60（管側(cè)）0.1焦?fàn)t氣

9F61202二硫化碳槽$1600x2500mm

16MnR

常溫m20.6CS2121002100

16MnII

4.設(shè)備一覽表

序設(shè)數(shù)單重（噸）

號備設(shè)備位號技術(shù)規(guī)格材料量

名

稱

尺寸:02500X8304

內(nèi)裝鐵鋁加氫轉(zhuǎn)化催化劑

單層裝填高度：2.7m

裝填量:13.3m3

催化劑型號：T202（催化劑名稱：有機(jī)16MnR226.750

1鐵D61201A、B硫加氫催化劑）

鋁高鋁耐火球0251.47m3

預(yù)0502.98m

轉(zhuǎn)操作壓力：2.5MPa

化操作溫度：350~450℃

器操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣

尺寸:02500X12604

內(nèi)裝鐵鑰加氫轉(zhuǎn)化催化劑分兩層裝填

每層裝填高度2.7m裝填量26.5m:!

催化劑型號：T202（催化劑名稱：有機(jī)

硫加氫催化劑）

高鋁耐火球

2鐵D61202直徑：。25裝填量：2.95m316MnR144.480

鋁直徑：。50裝填量：2.98m3

轉(zhuǎn)操作壓力：2.5MPa

化操作溫度：350~450℃

器操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣

尺寸:02900X15394

內(nèi)裝錦礦分兩層裝填

每層裝填高度4m

裝填量52.84m3

催化劑名稱：鐵錦脫硫劑

3氧D61203A、型號:TC-116MnR364.600

化B、C高鋁耐火球

錦直徑：。25裝填量：2.64m3

脫直徑：。50裝填量：4.45m3

硫操作壓力：2.47MPa

槽操作溫度:350?450℃

操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣

尺寸:01500X10934

內(nèi)裝轉(zhuǎn)化型氧化鋅脫硫劑

單層裝填高度6m裝填量10.6m3

催化劑型號：KT-3（催化劑名稱：轉(zhuǎn)

化型氧化鋅脫硫劑規(guī)格；05mm）

4氧D61204A、高鋁耐火球16MnR217.800

化B直徑：025裝填量：0.53m3

鋅直徑：。50裝填量：0.75m：i

脫操作壓力：2.4MPa

硫操作溫度：380?430c

槽操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣

尺寸:02500X12604

內(nèi)裝加氫轉(zhuǎn)化催化劑分兩層裝填

每層裝填高度2.7m

裝填量26.5m3

催化劑型號：JT—1（催化劑名稱：有

5D61205機(jī)硫加氫催化劑規(guī)格；。2?4mm）16MnR144.350

銀高鋁耐火球

鋁直徑：025裝填量：2.95m3

轉(zhuǎn)直徑：。50裝填量：2.98m：!

化操作壓力：2.42MPa

器操作溫度：350~450℃

操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣

尺寸：02200X11480

內(nèi)裝高效吸油劑型號：TX—1

分兩層裝填每層裝填高度2.5m

6F61201裝填量19m3,9.5噸16MnR122.600

過

操作壓力:2.5MPa

濾

操作溫度：120℃

器

操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣

尺寸：02900X21920

內(nèi)有加熱管0106mm

傳熱面積73m-

7升B61201操作壓力：管外常壓管內(nèi)1.OMPaQ235-125.945

溫管外用燃料氣燃燒加熱A

加管內(nèi)操作溫度：40~500℃

執(zhí)/八、操作介質(zhì)：管內(nèi)焦?fàn)t氣或氮?dú)?/p>

爐

取尺寸：0400

8樣C61201A、內(nèi)有冷卻盤管A=l.1m2Q235-30.135

冷B、CB

卻

器

5.安全技術(shù)規(guī)程

5.1有毒物質(zhì)硫化氫

5.1.1H2S理化性質(zhì)

為無色氣體，具有臭雞蛋氣味，分子量34.08,相對密度1.19,熔點(diǎn)一82.9℃,沸

點(diǎn)一61.8℃。易溶于水、醇類、石油溶劑和原油。爆炸極限：上限45.5%,下限4.3%,

燃點(diǎn)292℃o

5.1.2中毒癥狀

急性硫化氫中毒一般發(fā)病迅速，出現(xiàn)以腦和呼吸系統(tǒng)損害為主的臨床表現(xiàn)，亦可伴

有心臟等器官功能障礙。臨床表現(xiàn)可因接觸硫化氫的濃度等因素不容而有明顯差異。

5.1.2.1.中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害最為常見：

5.1.2.la.